控制电缆接线中不需校线的施工工法
控制电缆接线中不需校线的施工工法
1. 前言
在发电厂和变电所建设工程中，电缆施工的工程量是比较大的。发电厂一般在1000km 以上，大型变电站也多达100km以上，其中控制电缆占有相当大的比例。发电厂建设工程中一台机组的控制电缆根数大约在6500根以上。
控制电缆的作用是在电气装置间传输控制、测量和指示各种信号。按使用处所、用途、材质、规格和形式的不同，控制电缆具有很多种型号和规格。控制电缆的结构主要由线芯导体、绝缘层、填充物、保护层（屏蔽、内衬、铠装、护套）几部分组合而成，控制电缆的线芯数量，按国家标准一般有2～61芯，共19个规格。
控制电缆接线工程是电气安装的重要环节，接线准确、牢固对机组的安全、稳定运行关系重大，接线工艺美观、排列整齐、标志齐全又是机组达标投产的重要条件。现在，相关标准、规范、工法、培训教材和有关文献中都对控制电缆接线施工的全过程有了比较具体、明确的要求和施工方法。各施工单位对控制电缆接线施工也非常重视，采取了许多切实可操作的措施，大大提高了控制电缆接线的质量和工艺水平，已经形成了相当成熟的经验和模式。
控制电缆接线施工内容一般包括：电缆接线施工前的准备工作（包括接线人员、施工图纸、作业指导书、施工工具、施工材料的准备以及完成电缆敷设）、终端头制作（包括接地线引出）、电缆固定、线束绑扎、校线、套装二次回路号码管、端子分线、接线、接地、挂牌、整理等施工过程。
本工法重点描述的是通过对控制电缆接线前的关键工序进行有效控制，掌握和利用控制电缆绝缘线芯上的识别标志和线芯排列规律，在控制电缆接线施工过程中免去校线的工序，从而达到节省作业人力和时间、提高施工效率的目的，对控制电缆接线施工的其它过程不再赘述。该工法内容填补了施工方法中的空白，旨在能够给今后其他建设工程中类似的控制电缆接线施工提供一个参考和借鉴。
2. 工法特点
本工法只是针对控制电缆接线全过程其中的一道工序，由于掌握了控制电缆绝缘线芯的识别和排列规律，并按约定的规律直接穿入二次回路线号管，可免去电缆线芯校线的工序，从而达到节省作业人力和时间、提高施工效率的目的。
3. 适用范围
本工法适用于发电厂、变电所和其他建设工程中类似的控制电缆接线施工作业。
4. 工艺原理
4.0.1控制电缆在制造时，按国家标准要求，均采用阿拉伯数字或颜色（单一颜色或组合颜色）区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。电缆绝缘线芯由内到外按一定的制造规律径向分层同心分布排列，见第4.0.7条内容。
4.0.2绝缘线芯采用数字标志时，线芯绝缘为同一颜色，如图4.0.2-1所示，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针（在电缆对端看则为逆时针）方向排列。一个完整的数字标志是由数字与下面一个破折号组成，每根线芯绝缘上任意两组数字间隔不大于50mm。如图
4.0.2-2所示。
4.0.3多芯控制电缆所有的线芯在制造时都是朝向同一个方向绞扭，所有的线芯间（含各组对绞导线间）都是相对平行的，各线芯在电缆任意断面中的相互位置都是不变的。当确认电缆这端线芯按顺时针排序时，彼端则应按逆时针排序。
4.0.4绝缘线芯采用颜色标志时，每一层（圈）均有区别于同层线芯绝缘颜色的标准线芯，除标准线芯外的其他线芯为同一颜色，如图4.0.4-1所示。确定标准线芯为1，按顺时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4～27，分别穿上二次线号管，如图4.0.4-2所示。在电缆对端仍以具有区别颜色的标准线芯为1，按逆时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4～27，分别穿上二次线号管，如图4.0.4--3所示。
4.0.5若全部绝缘线芯均为颜色标志，但均不是唯一的颜色时，可以其中排列情况唯一性且易记的一根确定为1（如图4.0.5-1中所示两红夹一蓝或两红夹一黑）。然后，按顺时针
图4.0.4-1线芯绝缘为颜色标志的27芯控制电缆的排列示意 图4.0.5-1绝缘线芯均为颜色标志，但均不是唯一的颜色图4.0.4-3后接端按逆时针排序
图4.0.2-2线芯绝缘上的数字标志 图4.0.2-1线芯绝缘为数字标志 的30芯控制电缆的排列
方向排序逐根线芯确认为2、3、4～10，分别穿上二次线号管。在电缆对端仍以此规律，按逆时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4～10，分别穿上二次线号管。
4.0.6电缆线芯为颜色标志的其他类型如图4.0.6-1、4.0.6-2所示（不限于此）。
用以区别控制电缆各绝缘线芯主要是阿拉伯数字和颜色标志两种方法，由于数字标志更容易识别，目前很多电缆制造厂在用户没有提出专门的要求时，生产的控制电缆大多采用油墨印刷技术对绝缘线芯进行数字标志。对于颜色标志的电缆芯线，在掌握了上述所述的原理和规律后，总能找出各线芯的识别规律。因此，即使是更多层、更多芯或其他结构形式的控制电缆，在接线施工过程中均可不需校线。
4.0.7控制电缆的线芯数量一般分为：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52、61，共19个规格。与之相对应的由内到外的结构层数与排列分别为：2、3、4、5、1-6、1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、1-6-12、2-8-14、3-9-15、4-10-16、1-6-12-18、2-8-14-20、3-9-15-21、4-10-16-22、1-6-12-18-24。
5. 关键工序及操作要点
5.1控制电缆接线不校线时应注意的关键工序
5.2操作要点
5.2.1控制电缆敷设前检查绝缘电阻（如图5.2.1-1所示，使用500V 兆欧表测量） 1、有金属护套、屏蔽层或铠装的电缆： 多芯电缆，应分别就每一线芯对其余线芯与金属套或屏蔽层或铠装层连接进行测量；测量多芯电缆线芯与屏蔽间绝缘电阻，则应将所有线芯并联后对屏蔽进行测量。
2、非金属护套、非屏蔽或无铠装的电缆： 多芯电缆应分别就每一线芯对其余线芯连接后进行测量。
举例：以数字标识的10芯电缆为例：将2～10号线芯与屏蔽引流线并联后与1号线芯间测
量；将3～10号线芯与屏蔽引流线并联后与2号
线芯间测量，每次排除一根线芯，依此类推，直至全部测试完毕。
图4.0.6-1线芯绝缘为颜色标志的19芯控制电缆的线芯识别 图4.0.6-2线芯绝缘为颜色标志
的19芯控制电缆的线芯识别
图5.2.1-1控制电缆敷设前检查绝缘电阻
为保证敷设的控制电缆各线芯绝缘良好，绝缘电阻测量结果均应在200M 以上，否则应
查找原因，并应作好测量记录，见表7.0.2。
5.2.2控制电缆敷设前后粘贴临时电缆牌
在早些年，电缆敷设施工前后都是拴挂正式电缆牌，一是在电缆敷设过程中容易将电缆
牌挂掉造成丢失，二是在制作电缆终端剥切电缆Array时，电缆牌拴挂位置在剥切范围内而摘掉造成混
乱或丢失。因此，目前大都临时采用将电缆编号、
型号、规格、电压、起讫地点设备名称打印在大
型口取纸上或A4复印纸上（一张A4复印纸可均
匀编辑32个电缆牌），至少一式两张，分别粘贴
在敷设的控制电缆两端，较长电缆还需在中间部
位粘贴，再用宽透明胶带紧密包缠两层，以粘牢
图5.2.2-1临时电缆牌粘贴示意图
和目测清晰为准。如图5.2.2-1所示。
粘贴的具体位置应为两端头减去附加长度处，电缆的附加长度参照表5.2.2。粘贴临时
电缆牌的主要考虑是，在电缆敷设、电缆终端剥切、终端头制作、电缆绑扎固定以及接线的
全过程都不会被破坏和丢失，直到最后用正式电缆牌替换。
采用不校线法接线施工，粘贴临时电缆牌工作是比较重要和关键的工序，因为一旦粘错
电缆牌，在后面肯定会造成错误和返工。因此，施工人员要特别认真对待此项工作，确保电
缆敷设前后及时正确的粘贴。
5.2.3控制电缆端头剥切电缆、穿入线号管
1、控制电缆已敷设到位（盘、屏或就地设备处），终端头制作前的电缆排线完成且已临
时绑扎固定，电缆长度满足最长备用芯预留，剪掉多余的长度。
2、以往在控制电缆接线时，首接一端不需校线，线芯的抽接随意性较大，在接另一端
时与首接端进行校线，以首接端二次线号管为准。若使另一端接线时不需校线，则首接一端
必须按照一定的规律穿入线号管，则另一端接线时按此规律办理即可。
如控制电缆绝缘线芯为数字标志，可按照正常电缆接线工序顺续进行，如剥切电缆、终
端头制作（包括接地线引出）、电缆固定、线束绑扎等，到达校线和穿线号管工序时需严格
按照电缆线芯从1开始从小到大的自然数序，与端子排从小到大的自然数序一一对应穿入线
号管，如图5.2.3-1所示。然后再进行下面的工序，如端子分线、接线、接地、挂牌、整理
等施工过程。
3、如多芯控制电缆绝缘线芯为每层具有区别颜色的标准线芯，大多数线芯为同一种颜色时（如图4.0.4-1所示），则首先对电缆端头剥切外护套、钢铠和内衬层50～80mm长，裸露出全部线芯，但必须保持电缆线芯原来的排列，不得松散。以最外层具有区别颜色的标准线芯穿入线号管1，并按顺时针方向排序逐根线芯穿入线号管2、线号管3，直到该层线芯全部穿完，自然数再从第二层标准线芯开始，以此类推直至全部穿完。
在接电缆另一端时，仍按上述方法以最外层具有区别颜色的标准线芯穿入线号管1，并按逆时针方向排序逐根线芯穿入线号管2、线号管3，以此类推直至全部穿完，穿完线号管的线芯均打一个约10mm的回头，以避免线号管脱落。
5.2.4当电缆绝缘线芯为颜色标志时，需在所有线芯穿好线号管后，才可开始后续的工序，如继续剥切电缆外护套、终端头制作等，端子分线完成后，需将线号管捋到合适的位置，剪掉多余长度的线芯，最后完成接线工作。
5.3 相关说明
5.3.1当控制电缆绝缘线芯为数字标志时，接线施工按正常工序进行，到达校线、穿线号管工序时，不需校线，以首端接线时所穿线号管的规律直接穿入线号管即可。
5.3.2当多芯电缆绝缘线芯为每层具有区别颜色的标准线芯时，剥切电缆工序有些变化。以往在电缆接线过程中终端头制作和统一绑扎线束前需将电缆线芯全部松散，然后扽直，但此类电缆线芯一旦松散后就有可能使原始排列发生变化而出错。所以需首先对电缆端头剥切50～80mm长一段，即能裸露出全部线芯，又能保持电缆线芯原始的排列，穿好所有线号管后，才可开始后续的继续剥切电缆外护套等工序。
5.3.3施工班组长或技术人员在安排控制电缆接线工作时，应做好以下工作：
1 确定电缆绝缘线芯的排列规律，并向接线人员培训和交底。
例如：数字标志电缆线芯按1、2、3···自然数序，与端子排从小到大的自然数序一一对应，并穿入与之相对应的线号管。颜色标志电缆线芯，以最外层具有区别颜色的线芯为1，在集控室侧、盘柜侧、电源侧、控制侧的电缆端头线芯按顺时针方向2、3、4自然数序排列；在就地设备侧、受电侧、受控侧的电缆端头线芯按逆时针方向2、3、4自然数序排列。
2 宜将同一根电缆两端的接线或同一块盘、屏内的控制电缆两端的接线任务安排同一人负责，当两块盘、屏间联络电缆接线时，其接线规律应符合本条第一款的规定或接线人双方专门约定。
5.3.4对于个别认为其线芯标志模糊不容易区分和辨别的控制电缆或对施工过程存有疑
问时，仍然可采用校线法施工。
6. 材料与设备
本工法属于控制电缆接线施工其中的一道工序，适用于控制电缆接线施工的材料和工器具同样适用于本工法，由于本工法旨在免去电缆线芯校线的工序，因此可减少校线时使用的通信设备、相关仪表或工具的使用量。
7. 质量控制
7.0.1控制电缆接线施工应遵照执行以下国家标准及相关文件（不限于此）：
1、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012；
2、电气装置安装工程质量检验及评定规程第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验DL/T5161.8-2002；
3、电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009；
4、电力工程电缆设计规范GB50217-2007；
5、电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定 GB/T6995.1-2008；
6、电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志
GB/T6995.4-2008；
7、塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定 GB/T9330.1-2008；
8、电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.5-2007；
9、经批准的设计施工图纸；
10、经批准的施工作业指导文件。
7.0.2 控制电缆敷设前严格检查各线芯对金属护层和其他线芯间绝缘电阻，并按表7.0.2《电缆敷设前电缆绝缘电阻检查记录》详细填写，确保敷设的电缆质量良好。
表7.0.2
电缆敷设前电缆绝缘电阻检查记录
7.0.3控制电缆敷设前后安排专人负责粘贴临时电缆牌，并按表7.0.3《电缆敷设记录》
详细填写，确保临时电缆牌粘贴正确。
表7.0.3
电缆敷设记录
练应用于实践。
7.0.5控制电缆接线前首先确认是数字标志还是颜色标志，然后按第5.2节：操作要点和5.3节：相关说明严谨施工。
7.0.6 控制电缆接线过程中所采取的其他质量控制措施同样适用于本工法。
8. 安全措施
8.0.1施工前对施工人员进行安全技术交底，使之详细了解作业的内容和要求、存在的风险因素以及应对措施，且应全员签字，否则不允许施工。
8.0.2通过教育培训，提高施工人员“四不伤害”的意识。
8.0.3施工人员作业时要精神集中，严禁酒后进入现场。
8.0.4施工人员进入现场必须穿戴好安全帽、防护鞋，剥切电缆时应戴防护手套或采取防止电工刀意外滑脱伤及手掌的措施。
8.0.5高处作业时应搭设合格的脚手架，安全带挂在上方牢固可靠处，使用的工具应系好安全绳，防止工具坠落；传递材料和工具时应使用手绳或工具袋传递，严禁上下抛掷。
8.0.6作业前检查工作场所周围的环境，孔洞、沟道均应设有坚固的盖板，建筑高空平台边缘处应设有防护栏杆。
8.0.7接线作业时，首先应避免交叉作业，如不能避开时应采取确保安全的隔离措施。
8.0.8施工场所的照明应满足作业要求。
8.0.9施工现场必须配备足够的、适用的消防器材。
8.0.10进入带电区域内接线时，应办理工作票，采取可靠的隔离措施，并设监护人。
8.0.11控制电缆接线过程中所采取的其他安全措施同样适用于本工法。
9. 环保措施
9.0.1建立接线施工责任牌，悬挂在接线设备上，牌上标明接线单位、接线负责人、接线人。安全文明施工做到“谁施工，谁负责”。
9.0.2施工工具、材料堆放或临时摆放应集中、分类，且不影响交通通道及他人的工作。
9.0.3每次作业之后，及时清扫、回收电缆皮等固体废弃物到指定地点，作到工完料净场地清。
9.0.4控制电缆接线过程中所采取的其他环保措施同样适用于本工法。
10. 效益分析
在以往的控制电缆接线施工中，一般规律是选择电缆比较密集的部位，如盘、屏柜处作为首接端，不需校线，在接另一端时，则需校线。校线工作均由两人配合进行，双方使用对讲机或校线电话联系，使用万用表或干电池校线灯（俗称试灯）校线，如图10-1所示。
图10-1控制电缆校线灯回路示意图
具体方法为：两端确定公用线芯或接地线，以电缆首接端的每根线芯号码管为准，在电缆另一端用万用表或校线灯对所有线芯依次查找与首接端各线芯相对应的线芯，并穿好相对应的线号管。为避免通过电气回路串线，还应将首接端已接好的导线从端子上拆下。校线完成后，即可进行线束绑扎、端子分线和接线等工序。
以校对一根10芯电缆为例，从开始连接万用表或校线灯计算，经过查找各线芯至全部穿完线号管，两人所需综合时长大约为15分钟左右。一台发电机组的控制电缆根数，若按6500根、平均10芯计算，那麽，仅电缆校线一道工序就需累积耗时3250小时，折合：3250÷8＝406.25人工/日。若按每天投入20个接线工计算，则工期可减少406.25÷20＝20.3（日）。
本工法主张通过对控制电缆接线前的关键工序进行有效控制，掌握控制电缆绝缘线芯的数字和颜色标志的识别方法，利用其规律，免去校线工序，节省了人工，提高了工作效率，对工程建设而言，其中的经济效益和社会效益是显而易见的。
11. 应用实例
本工法文中所叙述的施工方法，曾应用于江苏徐州发电厂（2×1000MW）1号机组建设工程、四川福溪发电厂（2×600MW）1号机组建设工程、辽宁燕山湖发电厂（2×600MW）2号机组建设工程、陕西秦岭发电厂（2×660MW）1号机组建设工程、宣化市深井变电站等多台发电机组和变电站建设工程中的控制电缆接线施工。
电缆敷设及二次接线施工方案
编号：AQ-JS-04008 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆敷设及二次接线施工方案Cable laying and secondary wiring construction scheme
电缆敷设及二次接线施工方案 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 概述 工程概况 包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91） 1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》
（GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） 施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。 1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4《安全生产监督规定》。 1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。 1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。 二．施工前的准备 2.1施工的组织： 施工负责人：曹昌厚 施工技术负责人：王雪峰
二次电缆 接线施工工艺
二次电缆、接线施工工艺 一、适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 二、施工流程 施工流程图见图1-1。 三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求 3.1施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户
二次电缆敷设及接线施工方案
110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案 批准: 审核: 编写: 广州南方电力建设集团有限公司
日期：二00六年三月 概述： 为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范，使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准，特制定本规定。 一、准备工作 1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。 2、熟悉设计图纸、二次电缆清册，弄清每条电缆的作用。 3、打印好电缆牌，电缆牌要求：采用广电集团新的标识牌样，电脑打印。写明电缆 编号、规格、起点和终点。具体规格如下： 编号：1SYH —111 起点：10KV# 1PT柜 终点：公用柜 规格：ZF—KVVP2/22 —14X 2. 5 4、现场检查，施工现场应满足以下条件： (a) 、所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。 (b) 、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。 (c) 、施工道路畅通无阻，杂物清理干净。 5、施工工器具的准备工作全面。 二、电缆支架的制作安装 1、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷变、毛刺。 2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大 于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先涂防腐漆，再涂银漆
4、电缆支架应该安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高 低偏差不应大于5mm。 5、电缆支架全长均应有良好的接地。 三、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有锈蚀，硬 塑料管不能用在过高或过低的场所，其机械强度要满足要求。 2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角，制弯后不应有裂缝和显著的凹凸现象，其偏差 不应大于外径的10 %。 3、电缆管敷设安装牢固，支持点不应超过3米，PVC管长度超过30米时要加伸 缩节。 4、电缆管的联接应牢固，密封应良好。金属电缆管不宜直接对接，PVC管联 接插入深度应为管径的1.1 ~ 1.8倍，并保证牢固以及密封良好。 5、金属电缆管应有良好的接地，金属电缆管应涂防腐漆，再涂银漆。 6、金属电缆管应全部安装敷设并固定完毕后，才能穿电缆禁止穿完电缆后才做弯管 和焊接的工作。 四、电缆的敷设 1、检查电缆的型号、规格长度是否符合设计的要求。 2、合理选择电缆放线线架和钢轴，其机械强度应满足电缆盘的重量。 3、施工负责人应明确电缆清册的内容，根据设计要求合理安排各种电缆规格的敷 设，按顺序、长度和数量进行施工。 4、工作负责人要熟识施工路径、各种保护屏等电气设备准确位置，并向施工人员作 技术交代、任务清楚，分配每个人所负责的位置。 5、敷设电缆时电缆应从电缆放线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖 拉，使电缆破损。 6、敷设电缆时要做好临时标识，写上编号和起止点
电缆敷设及二次接线施工方案(一)
电缆敷设及二次接线施工方案(一) 概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。1.3.4《安全生产监督规定》。1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。二．施工前的准备2.1施工的组织：施工负责人：曹昌厚施工技术负责人：王雪峰施工安全负责人：陈春强2.2施工机具准备：序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好4万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3施工条件准备：2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习
二次接线施工方案
1；"、疋；20kV 2 ? 二次接线施工方案及工艺要求 1适用范馬I 适用于变电工程^$类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。 2主要引用标准 规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试脸标准 3工艺流程 二次接线施工工艺流程见图1-1。 图1-1二次接线施工工艺流程 4主要工艺流程质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标 准和施工图纸。 4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、 4.1.3T器具准备：计算机、电缆牌打印机、 等。 4.1. 4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地 线、等。 4.2电缆排列 4.2.1首先按施工图纸要求，$青点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆淸册相符。 4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整務动端子排位置，以留够空间给电缆接线。 安质人员、二次线的作业人员组织到位。线号 打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳 热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳
1!1 人港：：oicv 殳电及线铸 4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。 4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。 4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。 4.3电缆头制作及固立 4. 3. 1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。 4. 3. 2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型），屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。4.3.4当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。4. 3. 5电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套人热缩管前，可在开头处缠绕几层聚氯乙烯带，然后再套人热缩管加热，这样使制作岀来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚氯乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色尽可能一致。4.3.6电缆的固左可用扎带绑扎或用电缆夹固左，固迫电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。 4. 3. 7当采用电缆锁紧接头套的形式固定电缆时，要求锁紧接头套的规格应和电缆直径相吻合，固左牢靠，金属锁紧接头套与电缆的屏蔽层或铠装钢带应连接可靠、接地良好。 4.4芯线整理、接线 4. 4.1电缆接线前应进行芯线的整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直， 然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。 4. 4. 2硬线电缆芯的网格式接线方式： a）先根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线朿中将电缆芯抽出绕过电缆朿后而引至接线位置，每条接线要求平直，并留有适当弧度。 b）电缆接线时可根据已接人位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150-180mm），间距不宜太宽，否则会造成电缆束松散，影响工艺观感。 C）毎根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于査找。 4.4.3线槽接线方式： a）在电缆头上部将毎根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内所放人的电缆不宜太多，至少应留有1/3空间，以利查线和盖回线槽盖，如果不符合要求，应更换线槽。 b）在电缆芯线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子排。 C）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后栅伊引至相应的接线位置。 4.4.4接线： 4.4. 4.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直, '.3内右5
电缆敷设二次施工组织设计(最终定稿)
电缆敷设二次施工案 为保证全厂电缆敷设及盘柜接线的工艺美观大，验收标准一致，特召集电建二公司和东北电建二公司的电气和热控专业的相关人员共同讨论，统一标准，主要围包括高低压电缆头制作、电气、热控盘柜的部接线工艺及相关标准。望各施工单位认真执行。 一、编制依据 1.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 1.2 电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规》GB50168-92 1.3 电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 1.4 《电力建设安全规程》 二、主要工器具、材料 斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。 量具；钢卷尺（3米）、2500V摇表、500V摇表。 三、电缆敷设的一般要求 3.1电缆通道要畅通，电缆桥架施工完毕且经验收合格，电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定。电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好 3.2核对电缆清册，应详细的对图纸进行审核，编制出完整的电缆敷设清册 3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度，将
要用的电缆吊运至敷设现场 3.4电缆轴要架设到平稳的地，轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前，每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。 3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤 3.6为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同 3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度 3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的具体位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉。电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽 3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域敷设电缆，必须要有可靠的安全措施，如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌，或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票 3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。并及时装设标识牌 3.11电缆的标识牌应符合下列要求： 3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落；标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部，且线绳长度应一致。
二次电缆敷设接线作业指导书
二次电缆敷设接线作业 指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
二次电缆敷设、接线作业指导书 1目的 规范二次接线行为，确保二次电缆敷设，接线质量符合规范要求。 2适用范围 本指导书适用于变电站中二次电缆敷设、接线和配套。二次电缆敷设、接线验收亦可参照使用。 3引用文件 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 4 人员资质、职责及权限 人员资质 工作人员需是专业从事二次接线人员并通过技能资格审查。 职责及权限： 4.2.1施工负责人：组织得当,工作分工明确,对安全\质量负责。 4.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、齐整。 4.2.3监护人：按安规要求对工作班成员的安全进行监护，并熟悉二次接线工作程序及二次回路。 5工艺和作业要求（包括质量标准） 安全措施及工作票： 5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。 5.1.2严格履行工作票和施工作业管理制度，认真办理，仔细检查、验证工作票。 施工现场二次电缆敷设、接线流程图。 详见附录A。 施工前的准备工作： 5.3.1技术准备： 5.3.1.1认真校对图纸、会审记录、设计变更等有关设计修改的内容，及时反映在图纸上。5.3.1.2按正确图纸核对电缆清册，熟悉电缆走径。 5.3.1.3检查、核对所供电缆型号、芯数、截面、绝缘等级是否符合设计和施工要求，对
5.3.1.4认真校对电缆二次安装接线图与二次展开图的正确性保证二次接线正确。 5.3.1.5合理安排配置各施工小组负责人及工作人员,并进行质量标准和技术交底。
二次电缆的敷设及二次接线、配线： 5.5.1揭开电缆沟盖板,清理二次电缆敷设通道及设备区电缆管道,检查电缆沟电缆支架状况,检查电缆支架接地应良好。
二次接线技术规定
二次接线技术规定
1目的： 指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围： 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责： 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求： 1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准： 1、按图施工，正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方 法 令狐采学 随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件
作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴ 制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵ 电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培 训和技术交底。 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸： （1）端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现
场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法
二次接线标准
二次接线标准
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电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 3.３主要施工工艺质量控制要求 3.3.２盘前电缆整理 a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。如图３．１所示。 图 3. 1 进 盘前电缆绑扎 (ｂ)当盘内电缆较多时, 电缆固定可采用 分层方式，第一层固定在柜体 上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。 要求接较近端子的电缆布置在 外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图 3．２所示。 （c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一 次，并使用统一颜色的塑料绑线， 分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线 在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如 图3．2所示。 3.３．3,电缆头制作、固定和标识 (ａ) 电缆破割
（1）电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 (2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层（绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。 (ｂ)电缆头的制作和固定 （1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。 2）热缩套管下料长度要求为6０mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另…—端为3５ｍm(以下简称大小头)，如 图3.３所示。 图3．3 热缩管接线 3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得 有过烤、欠烤现象,为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 4)条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。 5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者， (7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线 的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上,如图3．7所示。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和
技术交底。
2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸： （1）端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴在制作电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理，并一次固定在盘内的固定件上。
电缆敷设及二次接线施工方案(新版)
电缆敷设及二次接线施工方案 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992
电缆敷设及二次接线施工方案(新版) 概述 工程概况 包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） 施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。 1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4《安全生产监督规定》。 1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。 1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。 二．施工前的准备 2.1施工的组织： 施工负责人：曹昌厚
电缆接线施工工艺示范卡
电缆二次接线施工工艺示范卡 1.总体要求 1.1编制目的 为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。 1.2适用范围 本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。 2．电缆二次接线施工要点控制及说明 2.1 主要工艺要求 电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T 5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）等相关章节的内容要求。 2.2 电缆二次接线工艺的流程及说明 2.2.1施工前准备 2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。 2.2.1.2确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。 2.2.1.3实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。 2.2.2人员配备
电工、仪表工。 2.2.3主要工器具配备 2.2.4 流程图 电缆接线工艺流程图见图1。 图1 电缆接线工艺流程图
电缆二次接线施工工艺
4电缆二次接线施工工艺 4.1适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 4.2施工流程 施工流程图见图4-1。 图4-1施工流程图 4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求 4.3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整
理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。 （4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 4.3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 4.3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
控制电缆做头、接线
作业指导书 编号：JC01-DQ—09 工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 作业项目名称：全厂控制电缆做头、接线 编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期版次
目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (3) 5作业质量标准及检验要求 (12) 6技术资料要求 (13) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13) 8有关计算及其分析 (16) 9附录 (16)
1作业任务 1.1工程概况 新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。 本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。 1.2作业项目范围 此次全厂控制电缆做头、接线范围比较广遍布#1、#2机组及公用系统。其主要包括电气单元控制室、热控电子间盘柜控制、信号电缆的整理与接线；220kV升压站区域及网络继电器室盘柜控制、信号电缆的整理与接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的整理与接线；就地控制箱、端子箱、电机接线盒、事故按钮，控制、信号电缆的整理与接线等。 1.3工程量 全厂控制电缆的做头接线。 1.4工期要求 满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。 2编写依据 1.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）； 2.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002； 3.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 4.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012； 5.《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）； 6.疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计； 7.新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； 3作业准备和条件 3.1技术准备 1、技术员组织作业人员认真学习、理解原理图设计要领。 2、认真收集厂家技术资料，并结合设计院设计图纸，作好技术准备。 3、技术员组织技术交底，对作业步骤和工艺质量要求进行说明。 4、电缆接线前，应及时在盘、台、柜就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写。 3.2作业人员 3.2.1
二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺
二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺 一、施工工序： 弹线定位→墙体管路开槽→线管敷设及固定→盒、箱固定→管内带丝→上报验收→墙体修复→成品保护 二、施工工艺： 1.弹线定位 (1)根据设计图纸要求，核对各种盒、箱的标高，坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上定出开关、盒、插座及配电箱的位置进行画线定位。 （2）根据土建给出的水平（500mm）用激光水平仪定出盒、箱底标高水平线，之后按定好的水平线用水平尺测量出盒、箱的位置及根据盒、箱高各加5cm 并标出尺寸画好线。 （3）根据规范要求，用长尺画出垂直管线路，线槽尺寸。 2.墙体开槽 （1）砌体墙面电线管应使用机械开槽洞，经切割机切割线槽用錾子沿槽内进行剔凿，墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。 （2）砌体沟槽只能竖向和斜向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观。线盒、箱体安装位置预留孔不宜过大，避免造成二次补洞工程量增加。 （3）砌体门洞过梁影响线管敷设，梁柱因预留位置偏移的严格按照要求处理，不得影响结构，在砼保护层20-30mm内完善处理到位。 （4）按弹出的水平线及画好的箱、盒线，复核对照设计图中的盒、箱的准确位置，核对无误后，进行机械切割，然后剔洞。 3.管路敷设及固定 （1）管路敷设时，应尽量减少弯曲，套管的长度不小于管外径的3倍，套管用专用胶粘结牢固。每隔1m距离要有一个固定点，在两端300-500mm处各增加一个固定点。 （2）在管路外侧，用铅丝将管子绑牢固，成排管子敷设时，管与管的间距应保持10-15mm排列整齐。 （3）PVC管进入箱盒后，必须使用专用的锁母锁紧，固定牢固，应拧紧盒壁不松动，避免施工过程中碰撞错位。 （4）管口如箱盒，必须做到一孔一管。管口进入箱盒内应小于5mm,长短一致，管后皮距箱底保持10-15mm，排列整齐。 4.固定盒、箱及尺寸定位方法 (1)按定点定位放出的线路及盒箱位置，先用水把洞口四壁浇湿，并将洞中的杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，在用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内，将盒箱固定稳端正。 （2）盒、箱固定应横平竖直并且牢固，灰浆饱满无空鼓现象，收口平整，纵横坐标准确。 （3）所有开关、插座及箱盒出墙面10mm，保持一致，给土建抹灰预留作
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头得制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断得提高,特别就是计算机技术得广泛应用，每项工程控制电缆得数量越来越多，若控制电缆头制作不美观,二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程得质量与进度。因此,提高控制电缆头得制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达5０0余件,设计远程IO柜一套,控制电缆数量之多,盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱得局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况,通过不断得探讨，摸索出一套比较成熟得方法。下面就是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线得条件 作业前,对于控制电缆头得制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线得人员要进行技术培训,合格后方能持证上岗，并由有经验得老师傅进行传、帮、带，才能收到良好得效果。安装前,应具备如下条件。 ⑴制作电缆头得材料及二次接线得材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引得盘、柜箱等已安装验收完毕. ⑶所敷设得电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格. ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺得培训与 技术交底. ２、二次接线前应熟悉得图纸
二次接线前,应熟悉以下图纸： （1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接得图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内得二次线配好，施工现场则把其她设备引来得电缆与屏内端子相连。 （2）安装接线图.依据制造厂按照安装接线图配好屏内得二次线与组装端子排,施工现场把这种图纸作为查对二次接线得标准。 (3)电缆管线表.其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，就是敷设电缆与二次接线得依据. 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸瞧懂了、弄懂了才能保证接线工作得顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线得程序 控制电缆终端头制作及二次接线得程序 控制电缆终端头制作及二次接线得程序就是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁得电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作与挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核与分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线. 4、控制电缆头得制作方法 控制电缆终端头得制作方法 ⑴在制作电缆头前,应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理,并一次固定在盘内得固定件上. ⑵按电缆实际需要接线得位置并留适当富余度切割电缆. ⑶确定电缆做头得位置,剥除电缆护套及铠装.
二次接线工艺要求
二次接线工艺要求
二次接线工艺要求 工艺过程和要求。........ 1线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平，坚直，牢固，清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，并不准占用供用户接入电缆的途径的装置来布置盘内二次接线。 2线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时，应符合表3所规定的要求。 3每根导线配线顺序以上向下，从里向外，导线两头必须剥去绝缘层，不得操损伤导线，剥去长度应以接点联接后不超过垫圈1毫米为准，也不许将绝缘层接入接点。 4使用硬导线时，剥去绝缘层的导线端部，用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形，尺寸如图二、表2所示，再与元件接点连接，连接处必须拧紧无松动现象。 5使用多股铜芯软线时，剥去绝缘层后，线不许有断心，应将端头套上适用的接线铜耳，用压接钳压紧，然后接于端头，接线铜耳规格选用见表3。 6所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚、牢固正确的标记套，元件本身的连线可不用标记套，标记套的方向如图一所示。 7导线端头剥削绝缘层，均应使用剥线钳，钳口与线径要配合得当，如钳口不合适则可用电工刀（或剪刀）剥，但不得损伤导线，当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。8联接处为瓦形垫圈或插孔时，可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。 9导线与电器元件接点连接时，一个接点最多不超过两根导线，当个别情况需要连接二根以上导线，应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后与适宜的接线铜耳压紧后再与元件接点连接。
10二次导线采用尼龙扎带绑扎牢固，每节相距50~80毫米，在线束始末端弯曲及分线前后均必须扎牢，并在适当位置用线夹固定，一般情况下，两固定点之间的距离横向不超过300毫米纵向不超过400毫米，高压板一般情况下横向不超过500毫米，纵向不超过600毫米，线束不得晃动，应与骨架垂直或平行，层次分明，整齐美观。 11行线时，可按具体情况绑扎，上、下、左、右笔直的线路放在前面。（以屏前为准）有曲折的线放在后面，然后再分路。 12分路部份导线束的弯头处，应弯成圆角，每根导线到各种电器元件接线端均应略带弧连接，同一屏（柜）内圆势应力求一致。 13分路部份到各电器元件的接线应在考虑节省材料，检修方便前提下行线，其行线形式可参考如下： 13.1到继电器或接线端子处，原则以园势连接，尽量避免直接接入。 13.2分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。 13.3分路部分到单仪表的线束布置。 14导线行线时，尽量减少弯曲和交叉，交叉时则应从短到长，从横到竖将一个方向行线完后再进行另一个方向。 15配线时，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带电尖角的边缘上，如遇有故障处则应弯曲越过脱空5—10毫米，导线的弯曲内径不小于3倍线径，线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许用手指进行，以保证导线的绝缘不受损坏。 16当线束穿过金属件时，金属件上一般要嵌放橡皮圈，如嵌放橡皮圈有困难时，应在穿越部分套上大小适宜和长度适宜的塑料套管。 17二次线的敷设不允许从母线相间，或安装孔中穿过。 18线束过活门，应将线束一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段