钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966
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钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966
作者：楚小凝发表日期：2006-07-12 复制链接 收藏
为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。
关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。
1 应用范围和领域
本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经
受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。 本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。
自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。
类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。
本标准不适用于半成品。对于螺纹零件，需要制定特别的规定。
2 原理
镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形
成的。
如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形
成的镀层将具有相等的厚度。
镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的
组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。
镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可
以提高粘着性能。
热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。但超过这一温度时将削弱
这一性能。
3 表示方法
参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。
在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在
符号NiP后面的括弧中。
举例
一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，法是：
镀层DIN 50966—Fe / NiP 10
一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金20微米（NiP 20），其表示方法是：
镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20
一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（50），其表示方法是：
镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）50
4 详细定购信息
应指出DIN 50960第一部分的技术规格。此外，以下各点应载入客户与立契约人的合同之中：
（a） 根据应提供的耐腐蚀和耐磨性能确定的镀层规定值，如第5条和第7条所述。
（b） 底金属的类型和条件（例如，详细介绍底金属的材料号码或表示方法和表面条件，粗糙度（参2第1部分*）。
（c） 任何机械予处理（例如弯曲，铣削，喷丸硬化和抛光）。
（d） 任何特殊的化学或电化学予处理，详细介绍冷却液，临时防腐剂等。
（e） 详述最大允许镀层厚度，特别是在修补镀层的情况。
（f） 要求的磁化的铁磁部件的任何消磁。
（g） 详细介绍附加的镀层（例如硬铬）。
（h） 给出硬度，抗磨性和其他机械性能的最大值，平均值和最小值，详细介绍样本制备和试验条件* 目前处于起草阶段
注1 同时也称之为“化学的”或“无电的”镀镍层。
5 技术应用
5.1 抗腐蚀和镀层厚度
自动催化镍——磷镀层耐腐蚀的能力优于同样厚度的电镀镍镀层。
为了保证铁，铝或铜材料必需的抗腐蚀性能所需要的镀层厚度随以下条件而变化，例如：
（a） 环境条件
（b） 底金属类型和条件（铸件，压延件，淬硬，或其他种类的表面处理）。
（c） 对于底金属表面的机械和化学处理的类型和质量（例如，喷丸硬化，磨削，抛光，压延，刨削自动催化镍——磷镀层的质量取决于它的抗腐蚀和机械性能，而与镀层的厚度无关。
目前的工艺条件允许以下镀层厚度范围做为防腐蚀性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结工件将遭受的腐蚀的作用的不同程度：
（a）低腐蚀作用 2μm ~ 小于10μm
（b）中度腐蚀作用 10μm ~ 小于25μm
（c）强腐蚀作用 25μm ~ 小于50μm
（d ）特强腐蚀作用 不小于50μm
表1给出了常规的抗腐蚀性能试验。其他种类的抗腐蚀试验在合同中规定。
5.2 抗磨性能和镀层厚度
因为自动镍——磷镀层可以改善抗磨性能，因此，这些镀层经常用于抗磨目的。抗磨性能不是一种物质而是该镀层系统的一种性能。为保证足够耐磨性能而要求的镀层厚度取决于冷却液系统的类型和镀层材命。
推荐以下镀层厚度范围做为耐磨性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结构和有关工件将遭的不同程度：
（a ）低耐磨性能 2μm ~ 小于10μm
（b ）中度耐磨性能 10μm ~ 小于25μm
（c ）高耐磨性能 25μm ~ 小于50μm
（d ）特高耐磨性能 不小于50μm
5.3 铝和有色金属可被制成可软焊的，或者它们的软焊性能可以通过一个自动催化镍——磷镀层加以改目的，一个达到5μm 厚度的镀层已经足够了。
Tags: 电镀
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8 镀层后的热处理
8.1概述
进行热处理是为了：
(a) 排除浸入底金属中的任何氢气，即防止氢脆（参见DIN 50969）。
(b) 提高镀层硬度和耐磨性。
(c) 增加镀层在一定基底金属上的附着力。
8.2 利用热处理增加硬度
表二给出一般进行热处理所需要的温度和持续时间。 通过热处理增加硬度取决于镀层中的磷含量和热处理温度间。当在温度约为400℃时进行热处理1个小时可获得最大硬度值。
表二 热处理指导值
要求硬度值
HV 0.1或HK 0.1 温度
℃ 持续时间
小时
600至＜800 500
350
300 0.5
0.5
1
800至1100 400
350 1 6 下图示出在经过一小时的热处理后，硬度与温度的函数关系。
（参见原图）
8.3热处理增加附着力
自动催化电镀零部件在约200℃温度下经1至2小时的处理可能加附着力。
在这些温度下，在基底金属和镀层间将产生与基底金属有关的扩散过程，其结果将改善附着性能。
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8.4热处理增加抗磨性
温度在200℃（超过24小时）和600℃（少于0.5小时）之间的热处理可以增加镀层的抗磨性能。
9 特殊试验方法
9.1 镀层厚度测试
可以在一个电镀过的零部件上或在试件上测量镀层厚度。可以选择测量面积，请参照DIN论50982第1至第3部分确度。以下测量方法都是可以采用的。
9.1.1使用一个触针式仪器进行差动式测量
请参照DIN 50933进行此种测量。
9.1.2显微断面测量方法
请参照DIN 50950进行此种测量。
9.1.3 磁选法
可以采用与DIN 50981所述相同的方法。 这种方法只有在镀层是非铁磁性的并且基底金属也是非铁磁性的情况下
9.1.4 X射线光谱测定法
请参照DIN 50987进行此种测量。
9.1.5 重量分析法
可以采用与DIN50988第一部分所述相同的方法。表三给出典型的镍—磷镀层的密度。
表三 自动催化镍——磷镀层随磷含量而变化的密度
镀层种类 密度g/cm3(±0.2)
NiP(4) 8.5
NiP(6) 8.3
NiP 8 8.1
NiP 10 7.9
NiP 12 7.8
9.2应力
借助于一个螺旋收缩仪表或IS仪表, 可以定量地确定自动催化镍——磷镀层的宏观应力。
9.3镀层成分
镀层成分磷含量可用分析沉积金属薄片的方法确定（参见ISO 4527）
参考标准
DIN 4762 第一部分（目前仍处于起草阶段）、表面粗糙度；术语，表面及参数（等同于ISO 4287第一部分）DIN 4772 采用轮廓测量表面粗糙度的电动触针式仪器
DIN 50018 腐蚀试验；在有二氧化硫存在的情况下在饱和气体中的试验
DIN 50021 腐蚀试验；用不同的氯化钠溶液进行喷雾试验
DIN 50933 使用触针式仪器采用差分测量方法测量镀层厚度
DIN 50950 镀层厚度显微试验；显微断面方法
DIN 50960 第一部分 电镀层和化学涂层；技术文件中的表示方法和规格
DIN 50969 （目前仍处于起草阶段）化学和/或电化学处理的高强度钢零部件关于氢脆消除的热处理
DIN 50980 金属镀层试验；腐蚀试验评估
DIN 50981 利用磁选法测量磁性材料上的非磁性镀层的厚度
DIN 50982 第一部分 镀层厚度测量原理；与镀层厚度和测量面积有关的术语
DIN 50982 第二部分 镀层厚度测量原理；普遍使用的测量方法回顾
DIN 50982 第三部分 选择准则和基本测量程序
DIN 50987 采用X-射线光谱方法测量镀层的厚度
DIN 50988 第一部分 涂层厚度测量； 采用溶解镀层材料的方法确定在钢铁材料上的锌和锡镀层的单位面积质析法
ISO 4516*3 金属及相关镀层；维氏和努氏显微硬度测试
ISO 4527*3 自动催化镍——磷镀层；技术规格和试验方法
注释：
本标准是材料试验标准委员会“电镀层”工作委员会根据国际标准ISO 4527而制订的。
本标准与ISO 4527-1987的不同之点在于做为大多数重要技术特性的防护, 规定如耐腐蚀，耐磨性和硬度等方面值。
本标准中给出的镀层厚度是基于不同的工艺。在本委员会看来关于镀层或基底金属/镀层系统的质量的最重要的们的技术特性。
国际标准分类
CO23C 18/34
CO23F 11/00
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6 光洁度和予处理
6.1底金属符合要求
顾客应该保证将被处理的零部件的光洁度符合图纸和镀层要求*2。典型表面应该没有砂孔，裂缝或不规则等可能镀工艺的情况。验收的类型和范围应是一致的。在高强度材料的情况，由氢气引起的脆性断裂在予处理和电镀过发生（参见DIN 50969*）。
6.2 予处理
在放入镍电镀槽进行自动催化电镀之前，零部件没有应该油污，氧化层和任何不利于附着和外观的其他污染物。金属，特别是高质合金钢，铝和铜合金，都应进行适当的予处理。
6.3 应力消除
在用热处理方法进行电镀工艺之前，应消除底金属中的应力。
6.4喷丸硬化
因为使用钢球进行喷丸处理可能在底金属表面产生杂质，建议使用天然小球或玻璃小球。
7 镀层符合要求
7.1外观和底金属的影响
因为本标准主要与镍——磷镀层的用途有关，这些镀层的外观是次要的。底金属的锈斑，裂缝和杂质等也影响这外观。（参见6.1款）
7.2表面粗糙度
如果要求一个特别的粗糙度，则应在协议中予以规定，（DIN4772规定了表面粗糙度的测量方法）。镀层的粗糙金属粗糙度的影响，因为一个镀层实际上起不到平整的作用。
自动催化的镍——磷镀层的许多特性在很大程度上依赖于底金属的表面粗糙程度。因此，例如，抗腐蚀性能与表成反比下降。
7.3内镀层
在自动催化电镀之前，一般不要求内镀层。对于某些基底金属，例如含有锌，锡，铅或锑，砷，鉍或镉的合金，供一个电镀的铜或镍的内镀层。
7.4镀层厚度
自动催化镍——磷镀层（和任何内镀层）的最小厚度，应该参照本标准5.1和5.2款中的规定，在顾客与立契约人立的合同中予以规定。关于镀层厚度的测量方法，请参考第9条。
7.5显微硬度
当测量如同ISO 4516中规定的自动催化镍——磷镀层的显微维氏（Vickers）或努氏(Knoop)硬度时，最小值应该0.1或450 HK 0.1。
可以在一个样本表面的一个断面和足够厚的镀层上测量硬度。试验时施加力大约以0.5N或1N为好。
*目前仍处于起草阶段。
注2：如果有疑问，则 “符合……镀层要求”应该在销售合同签订前，在顾客与立契约人之间的合同中明确规7.6附着力
没有一个普遍适用的方法确定自动催化镍——磷镀层的附着特性，ISO 4527中描述的弯曲试验，冲压试验和热冲出了合适的测定方法。将采用的方法和验收条件应该在顾客和立契约人之间订立的协议中规定。
7.7孔隙率
自动催化镍——磷镀层的孔隙率可以采用如ISO 4527中的方法测定。测试结果根据DIN 50980评估。得到的测定6。对于必须经受中等程度的磨损和腐蚀的镀层，测定值应为7。对于必须经受特别严重的磨损和腐蚀的镀层，测8至9。
7.8耐腐蚀性
下述加速腐蚀试验适用于为质量控制的目的而测定一个基底金属/镀层系统的耐腐蚀特性：
（a）喷雾耐腐蚀试验（DIN 50021-SS试验）
（b）醋酸盐水喷雾耐蚀试验（DIN 50021-ESS试验）
（c）交互冷凝大气试验（DIN 50018 – KFW 0.2S试验）
（d）交互冷凝大气试验（DIN 50018 –KFW 2.0S试验）
结果根据DIN 50980评价。
铁和铝材料上面的自动催化镍——磷镀层为了经受不同程度的腐蚀作用应该达到下表所列各对应值。
表一 试验方法和持续时间
腐蚀作用程度 DIN50021— DIN50018—KFW
SS ESS 0.2S 2.0S
低腐蚀作用 12小时 —— 1循环 ——
中等腐蚀作用 192小时 96小时 2循环 ——
高腐蚀作用 480小时 240小时 —— 4循环
特高腐蚀作用 960小时 480小时 —— 8循环
在做完这些试验时，不超过4%的有效表面将显示出基底金属腐蚀现象（测定值：至少为5）。其他基底金属情况
的协议规定。
如果出现的任何基底金属腐蚀仍可分辨出来，则试验以后的镀层变色是可以接受的。
7.9 耐磨性能
耐磨性能的试验和结果评价应该在顾客和立契约人之间订立的协议中规定。
因为自动催化镍——磷镀层经常遭受磨损，因此，应该使用Taber磨损装置确定耐磨性**。（CS10磨轮，9.81N负
转），单位磨损率将不超过30mg/1000转。对于各特定的磨损程度，选择不同的, 充分厚的镀层（参见第5条）
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我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表： 注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。 表面粗糙度及其评定 喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。 对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
表面处理钢板的现状与未来
表面处理钢板的现状与未来 https://www.360docs.net/doc/8318818131.html, 2004年11月30日11:13 中国钢铁业董志洪 钢铁材料有很多优点，在国民经济各部门中广泛应用，至今仍没有其他材料可以完全替代钢材，其仍然是21世纪的主要结构用材。 但是，钢铁材料也存在一个最大缺点——极易腐蚀.每年，世界金属因腐蚀要造成的损失大约占钢产量的5%～10%。 为减少因腐蚀造成的钢材损失，近百年来，世界科学家进行了大量的研究和实验，找到了不少减缓钢材腐蚀的办法。通过对各种方法的技术经济对比后，发现采用钢材表面进行防腐处理是防止钢材腐蚀最有效最经济的办法。这一方法几十年来获得广泛应用。发展最快的钢材表面处理技术主要有：热镀锌、电镀锌、镀锡、镀铝、镀铅、镀铬、镀铜、彩涂、渗碳、渗氮、渗铌等技术。随着家电、汽车、建筑、造船等行业的发展，对钢材的表面处理技术要求越来越高，不仅要求钢材具有良好的防腐性能，而且要求钢材具有良好的加工成型性能和装饰性能。在社会商品需求向高级和多样化发展的今天，表面处理钢板的花色品种在不断发展。据统计，在发达国家中，表面处理钢板的产量占薄板的产量从过去的20%上升到32%左右，近年来还有增加的趋势。表面处理钢板技术和产量的大国是日本和美国。 一、表面处理钢板的种类 表面处理钢板根据工艺可以分成九类： 1.镀锌板 镀锌板又可分成：热镀锌板、电镀锌板——耐指纹板和高耐腐蚀板、合金化热镀锌板、合金化电镀锌板。2.镀铝板 3.热镀铅锡合金板4.镀锡板 5.镀铬板6.镀铜板7.涂层板——彩色涂层板及可焊涂层钢板8.渗铌钢板9.渗钛钢板 二、各种表面处理钢板的特点和使用范围 1.热镀锌钢板 根据镀层表面情况，热镀锌板分为规则锌花与小锌花或无锌花两种。热镀锌钢板的耐腐蚀性与锌层厚度成正比。根据用户需要，锌层可以是单面或双面，锌层厚度在60—370g／m2或更厚，最厚的锌镀层可达900g／m2。镀锌钢板厚度通常在0.23～6毫米。热镀锌钢板具有很好的耐腐蚀性能，广泛应用在家电面板、汽车的内外板和建筑
3-电镀铬层技术条件
ICS Q/EQY 电镀铬层技术条件 东风汽车有限公司发布
前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起，EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.4节“镀铬层”停止执行。 本标准由东风汽车有限公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车有限公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。 本标准主要起草人：郝其勋。
电镀铬层技术条件 1范围 本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的铬层。本标准涉及的电镀铬层限定为耐磨用途的镀层，俗称“硬铬”。本标准不涉及装饰性电镀中的铬层。 本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀铬层的质量控制和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4956—85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB5270—85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB5934—86轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 GB6462—86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB11379—89金属覆盖层工程用铬电镀层 3术语 3.1工作面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。图纸上指定镀铬的区域可以理解为工作面。 3.2厚度 镀层厚度是指在工件的工作面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4镀覆层的表示方法 4.1通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理 对于电镀铬可以是： 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·后处理 4.2后处理表示法 AO表示松孔处理；Q表示除氢处理(允许在图纸上用文字说明替代符号Q)。 4.3铁基体上电镀铬表示方法 例∶EP·Cr150Q 其中EP表示电镀；Cr表示铬；150表示镀层厚度为150μm(最终尺寸)；Q表示除氢处理；以上均省略了铁基体的表示符号“Fe”及隔离符号“/”。
镀锌颜色厚度及种类
颜色： 在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种： 1. 光亮铬酸盐处理――光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A； 2. 漂白铬酸盐处理――白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B； 3. 彩虹铬酸盐处理――彩锌；其后处理的表示符号为：c2C； 4. 深色铬酸盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为：c2D。 厚度： 层的抗蚀性能主要取决于镀层的厚度。在同样的厚度时，抗蚀性能与钝化膜种类密切相关。 按照ISO（国际标准）要求，镀锌层的厚度要依镀件使用的环境来定。按环境的条件分为四等：极严酷，严酷、一般和较好。相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。 那么，到底应该镀多厚呢？这要看用户需求而定。而不是电镀者随意来定的。有些行业有自己的标准，在确定镀层厚时，应参考相关标准。 种类： 电镀锌，厚度在～之间 热镀锌，可以控制在25~50um，也有说可达60-100um，但表面质量不好，有积瘤，它只是用在室外输电线路配件上。 热喷涂锌，镀层厚度可达100-200 um 1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌
电镀锌与热镀锌的比较 电镀锌 1、原理 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在运输等行业中应用较广，但需要的是层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围 电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。 热镀锌 1、原理 热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。 2、性能特点 具有较厚致密的纯锌层覆盖在紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近锌，具有良好的延展性。 3、应用范围 这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强中。
STMB电镀标准
ASTM名称：B456-95 铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范 此标准以固定的名称B456发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。 此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD索引。1．范围 对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度，这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。 以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2，X3及X4中，此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。 注释1——ISO标准1456和1457不是必需的，但可作为附加信息的参考。 1．参考文献 ASTM标准： B117 操作盐雾试验装置实验 B183 电镀用低碳钢配制实验 B242 电镀用高碳钢配制实验 B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导 B253 电镀用铝合金的配制指导 B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验 B287 醋酸盐雾试验方法 B320 铸铁电镀的配制试验 B368 铜催化醋酸盐雾试验方法 B380 Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法 B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法 B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法 B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法 B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层 B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验 B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导 B568 X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法 B571 金属镀层附着力试验方法 B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法 B659 金属和无机镀层厚度测量指导 B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导 B762 金属和无机镀层的多种取样方法 B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法 D1193 试剂水的规格 D3951商业包装惯例 E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
电镀件标准
电镀件技术标准 本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。 本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。 引用标准： GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》 GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》 GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》 GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》 GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》 GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》 GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》 GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》 GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》 GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》 GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》 GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》 GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》 1、名词术语： 1.1、电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 1.2、塑料电镀 在塑料制件上沉积金属镀层的过程。 1.3、泛点
在镀层表面出现的斑点或污点。 1.4、麻点 在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。 1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。 1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。 1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。 1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。 2、镀层分级号的表示规则： 2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。 Fe/……表示基体为钢铁 Al/……表示基体为铝或铝合金 PL/……表示基体为塑料 2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示； 2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm； 2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。 2.5、b表示是在全光亮的电镀规范下沉积的镍层。 2.6、Crr 表示常规铬，最小厚度为0.3μm。 3、基体为金属的电镀层厚度表示方法： 3.1镀锌：( GB 9799) 使用环境 分级号 最小局部厚度(μm) 一般室内环境 Fe/Zn12 12 一般室外环境 Fe/Zn25 25
钣金产品表面处理方法
钣金产品表面处理方法 SPCC一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS301弹性不锈钢 SUS304不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。 电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG（Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC（1） 铅和镍合金合金EG SECC（2）
GI(Galvanized Steel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LG SGCC（3） 铅和镍合金GA，ALLOY SGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled):冷轧 H(Hot rolled):热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理 M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油
钢结构常用表面处理
钢结构常用表面处理 钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。如果涂料系统没有很好的基础（表面处理），那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失。涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。 对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa 2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa 2.5级。因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。 判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有： (1) GB 8923-88 (2) ISO 8501-1：1988 (3) SIS 055900：1967 (4) SSPC／NACE GB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂凹觳榕嘌等现ぃ 约昂芏喔纸峁股杓苹 故褂谜庖槐曜迹 虼嗽谥泄鶶SPC／NACE标准也经常会遇到。 表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。 中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。 ISO 8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN 55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。”I SO8501－1采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：（1）SIS 05 5900已经得到了全世界的认可和广泛应用 （2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进 （3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用 ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。 ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。
表面处理技术汇总总结
第一章金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC （1） 铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LG SGCC （3） 铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1
熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1-4物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487） 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
钢板规格和说明
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板
常用钢材表面处理工艺流程
常用钢材表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌 除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4）ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程 除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀 2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品 电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。
镀锌层厚度要求以及国家标准
热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： （1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 （2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，
局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米 （3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米 （4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 （1）工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 （2）有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗 采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂
钢铁表面处理技术(除锈处理、磷化处理、发黑处理、防锈处理)[1]
金属表面处理技术 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。 基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
1、钢铁表面前处理工艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。1、钢铁表面的除油处理：我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。 在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，来达到最佳的除油效果。
钢铁标准对照表
钢铁标准对照表 详细钢铁标准对照表 棒钢、型钢、钢板 标准号 标准名称 标准号 标准名称 JIS G 3101 一般结构用轧制钢材 ASTM A 36-94 结构用钢材 ASTM A 283-93a 低中强度碳素钢 JIS G 3106 焊接结构用轧制钢材 JIS G 3136 建筑结构用轧制钢材 ASTM A 529-94 结构用钢（屈服点 30kg. 厚度 12.7mm ） ASTM A 570-95 结构用热轧碳素钢钢板及钢带 ASTM A 572-94C 结构用高强度低合金铌-钒钢 ASTM A 573-93a 结构用韧性改善碳素钢钢板 ASTM A 633-95 结构用正火低合金高强度钢 ASTM A 678-94a 结构用淬火、回火碳素钢钢板 ASTM A 709-95a 桥梁结构用钢材 BS EN 10025-93 非合金结构及交货技术条件 DIN EN 10025-93 NF EN 10025-93 BS EN 10025-90（旧标准） 非合金结构钢及交货技术条件 DIN EN 10025-91（旧标准） NF EN 10025-90（旧标准） BS 4360-90（旧标准） 焊接结构用钢材 BS 4360-86（旧标准） 焊接结构用钢材 DIN 17100-80（旧标准） 一般结构用钢材 DIN 17102-83（旧标准） 焊接细晶粒钢 NF A 35-501-87（旧标准） 结构用钢材 ISO 630-95 结构用钢材 ISO 4950/2-95 高强度钢钢板（正火或CR 处理） ISO 4950/3-95 高强度钢板（淬火回火） ISO 4951-79 高强度钢棒及型钢 ISO 4995-93 结构钢热轧薄板 ISO 4996-91 结构钢高强度热轧薄板 ISO 6316-93 结构钢热轧钢带 JIS G 3128 焊接结构用高强度钢 钢板 ASTM A 514-94a 焊接性调质高强度合金钢 ASTM A 517-93 压力容器用低合金淬火、回火高强度钢 ASTM A 709-95a 桥梁结构用钢材 ISO 9328/4-91 压力用途钢板 焊接性高强度细晶粒钢（N 或QT ） JIS G 3114 焊接结构用耐候性热 轧钢材 ASTM A 588-94 低合金高强度结构钢钢材 ASTM A 709-95a 桥梁结构钢钢材 BS EN 10155-93 耐候性结构钢 DIN EN 10155-93 NF EN 10155-93
镀层厚度检验方法
镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素
4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次
钢铁表面的防锈处理
钢铁表面的防锈处理： 钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。 工序间防锈处理一般采用水基型防锈，脱水防锈等防锈方式，防锈时间短，能满足工序间的防锈要求。 工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等，是因工艺要求的不同而不同。 最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发，所以它的防锈时间较长。 我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段，人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解，采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展，防锈问题逐渐成为人们关心的主题，磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。 适用范围： 适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发兰处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。 清洗剂（FH-QX）系列产品 清洗剂系列主要包括强力通用清洗剂、乳制品设备清洗剂、瓶清洗剂三大类产品 强力通用清洗剂：具有极强的去污除油能力，对金属制品及硬表面上多年陈垢、重垢有显著的清洗效果，是宾馆、酒店、浴池及公共场所保洁清洗用理想产品。 乳制品设备清洗剂：包括FH-QXR1碱清洗剂、FH-QXR2消毒清洗剂产品、FH-QXR3酸清洗剂。该产品具有极强的脱脂去污清洗功效，技术先进，配方独特、成本低。采用CIP（就地清洗）方式清洗，在生产线上直接与清洗剂、水蒸气和高温水等供给线设备连接，可收到迅速清洗、杀菌的效果。 瓶清洗剂：包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好 除油(FH-CY)系列产品 除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温型和添加剂三种类型。 常温型除油剂:主要包括FH-CY1常温除油剂、FH-CY4水基除油剂、FH-CY0除油添加剂、FH-CY8洗毛剂、FH-CY9水乳型皮革脱脂剂等产品。该类产品配方独特，除油去污迅速，效果显著。对硬表面及金属材料无腐蚀，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光泽，是金属制品、机械设备装置、石油管道、锅炉及硬表面除油除垢和金属涂装前处理的首选产品。中温型除油剂:主要包括FH-CY3除油剂、FH-CY5除油剂、FH-CY6除油剂等产品。该类产品成本低、除油效果好，是钢铁、黑色金属、铝及铝合金表面除油的首选产品。 添加剂:属中性产品，可添加在酸、碱清洗剂中提高清洗效果。添加在酸洗除锈溶液中可使酸洗溶液实现除油除锈一次完成；添加在铁系磷化液中，可使除油磷化一次完成；添加在碱性除油剂中，可显著提高除油效果。该产品还可以作为中性专用除油清洗剂使用。 除锈(FH-CX)系列产品 除锈(FH-CX)系列产品包括除锈剂、除锈添加剂和酸洗抑雾剂三大类。 除锈剂包括FH-CX1除锈剂、FH-CX2除锈剂等。该类除锈剂除锈质量高，抑雾效果好，是金属预处理及金属设备装置清洗不可缺少的产品。 除锈添加剂是由多种表面活性剂及专用缓蚀剂组成，具有较好的抑制酸雾、防止过腐蚀和氢脆的效果。使用该产品可以保持金属材料无腐蚀及原有的金属光泽，并使酸洗除锈液的使用寿命明显提高。加入该添加剂的盐酸，能提高除锈速度并达到对各种黑色金属氧化皮及铁锈的处理效果。