abaqus算例
ABAQUS实例操作
吴敏 2013202100035
一、型钢梁建模分析
1.1 问题描述
一型钢梁，尺寸如图所示，利用软件分析其内力。
=3.45e8N/m2。
材料特性：弹性模量E=2.1e11N/m2,泊松比μ=0.3，屈服强度?
y
1.2创建部件
点击创建部件按钮，在对话框中设置参量如右图：模
型空间设置为三维的，类型为可变性的，基本特征为实体，
可拉伸，比例设为1.
1.2生成三维模型
首先，在二维的环境下，输入横截面的各点坐标，然
后再输入深度6m，便可生成如下图型：
1.3创建材料和截面属性
1.3.1创建材料
先输入弹性模量，泊松比，以及屈服应力，塑性应变，点击确认即可。
1.3.2 创建截面属性并赋予给部件
名字命名为section-beam，种类为实体，类型为均质，其他值保持默认，点击确认，接着选择整个部件，将截面性质赋予之。
1.4 定义装配件
点击装配功能模块，选择部件为
非独立实体其他保持为默认值点解
确认即可。
1.5 设置分析步
选择分析步模块，点击create
instance 在对话框里面，输入名字为
step,procedure type 设置为general ，
在下拉菜单中选择static general项，保持其他参
数不变，点击确认。
1.6 定义荷载和边界条件
选择荷载模块：
①施加荷载
在 create load对话框中，名字设置为load,step项中选择为step,将荷载设置为pressure，其他值保持不变，点击继续，在荷载的大小后面输入3.5e5，其他参数不变，完成荷载的定义。
②定义便捷条件
在对话框中将step 设置为initial,将施加边界条件的方式设置为位移/转角，保持其余参数不变，点击确认。在弹出的对话框中选择
U1=U2=UR2=UR3=0，即对选中面施加铰接约束，点击ok。
同样的方式在另一边同样设置。
1.7 划分网格
在列表中选择功能模块，对模型进行网格划分，将环境栏中的object项设为part，即为部件划分网格。
1.7.1分割部件
分割下翼缘和腹板，用点和垂线的方法进行分割，先选中下翼缘和腹板的交点，再选中腹板上一条垂线，点击确认，同样的方法分割上翼缘和腹板。
1.7.2布置边上的种子
在global seeds对话框中在global size后输入0.05，其余参数保持不变，点击应用。
1.7.3 划分网格
点击相应的按钮后，提示区提示给部件划分网格，点击yes。
1.8 递交分析作业
创建作业job后提交分析。顺序为提交--运算--完成，便可查询结果。
后会处理：
①变形图
中间节点应力随时间的变化
由图中可以看出：中间结点的应力随时间单调增加，达到水平说明已经屈服。
③最不利节点应力应变关系
二、混凝土柱偏压建模分析（主要的步骤） 2.1 问题描述
建立一个高2m ，截面尺寸为0.4m ×0.4m 的短柱受位移荷载分析，
混凝土：抗压强度：?c =2.4e7N/m 2,抗拉强度?
t =2.4e6N/m 2
。 2.2 创建部件
在part 模块中，建立三维的模型，首先用一个矩形进行建立，尺寸比例为1，再改变截面的尺寸，最后生成深度为2的柱体，
2.3创建材料和截面性质
2.3.1混凝土的本构关系
受压的关系为： 受拉关系：
创建截面属性并赋予给混凝土， 定义装配件、设置分析步，在分析步中将时间限定为20，最初的增量为0.02，最大为1 ，最小为0.0001，的这些步骤基本和第一个实例是一样的。
2.4定义约束
设置了两个参考点，对相应的面进行耦合处理。 2.5定义何荷载和边界条件
荷载施加的是位移荷载，边界条件为一点固定，另一端自由，荷载是偏心的，通过耦合点进行控制荷载点的位置，本题的的偏心位置在（-0.1，-0.1）。
18200000 0
22100000 0.0004 24000000 0.0008 24500000 0.0012 23000000 0.002 21500000 0.0024 16600000 0.0036 11300000 0.005 2400000 0 1960000 0.0001
1500000 0.0003 1290000 0.0004 1080000 0.0005 723000 0.0008 484000
0.001
位移何在如下：
00.02210.44410.84
10.04220.46420.86
20.06230.48430.88
30.08240.5440.9
40.1250.52450.92
50.12260.54460.94
60.14270.56470.96
70.16280.58480.98
80.18290.6491
90.2300.6250 1.02
100.22310.6451 1.04
110.24320.6652 1.06
120.26330.6853 1.08
130.28340.754 1.1
140.3350.7255 1.12
150.32360.7456 1.14
160.34370.7657 1.16
170.36380.7858 1.18
180.38390.859 1.2
190.4400.8260 1.22
200.42
2.5划分网格及提交作业
划分网格是先布置种子的间距为0.05，在进行划分，最后便可提交作业其余参数保持不变。
进行后处理：
①云变形图：
由上图可以看出，由于偏心受压，根据力的简化原则，当简化到中心时，会有一个弯矩出现，造成右上侧的应力减小，左下侧应力增大，如图所示。
②应力最大点的应力随时间变化的关系
③受压固定端角点处应力应变关系（负值)
三、多层多跨框架分析（主要步骤）
3.1问题描述
用abaqus，分析钢框架在水平荷载的作用下的受力状况。具体尺寸见图。
钢柱的材料特性，弹性模量=2.1e11N/m2,泊松比为0.3，屈服强度为3.45e8N/m2.
3.2 创建部件生成二维图形
和前面的实例不一样的就是建
立的是二维的图形，基本类型是线，
输入每个点得坐标建立四柱三梁的
结构。
3.3创建截面和材料性质
材料为为steel，接着输入弹性的
相关参数，和塑性的相关参数，就
建立了刚的本构关系。
创建界面的形状，为工字钢形
状，输入形状的尺寸参数，确认即
可。
创建界面属性，种类设置为梁，类型也设置为梁，分别对柱和梁进行设置。
给部件赋予截面属性，选中相应的部件进行赋予界面属性，然后变为绿色，最后定义结构的方向。
3.4 定义装配和设置分析步
选择装配模块将部件设置为非独立的，确认即可。
设置分析步，将time period 设为70，初始步长为0.2，最小为0.00001，最大为1，其他保持为默认的。
3.5 定义荷载和边界条件
施加荷载，建立Amp-1如下：
完成位移荷载的定义。
施加荷载，将设置的step 设置为step-1，下面的选择为位移转角。点击Ok,j 将U1，设置为0.09，amplitude,选择为amp-1，完成荷载的定义。
定义边界条件：
将step 设置为initial,,其余参数保持不变，点击继续，在弹出的对话框中，选中U1，U2，U3，表示为完全固定。
0 0 21 0.17 43 -0.4 1 0.15 22 0
44 0 2 0
23 -0.17 45 0.75 3 -0.15 24 0 46 0
4 0 2
5 0.17 47 -0.75 5 0.15 2
6 0
48 0 6 0
27 -0.17 49 0.65 7 -0.15 28 0 50 0
8 0 29 0.17 51 -0.65 9 0.15 30 0
52 0 10 0
31 -0.17 53 0.65 11 -0.15 32 0 54 0
12 0 33 0.5 55 -0.65 13 0.15 34 0 56 0 14 0
35 -0.5 57 1 15 -0.15 36 0 58 0 16 0 37 0.4 59 -1 17 0.2 38 0 60 0 18 0 39 -0.4 61 0.9 19 -0.2 40 0 62 0 20
41 0.4 63
-0.9
42 0
3.6 划分网格提交作业
布置种子的间距为0.05，其他参数不变，接着划分网格，点击确认即可。完成后提交作业，有提交--运行--完成。查看结果进行后处理。
①荷载作用点得位移，力随时间变化的曲线
②加载点得滞回曲线
滚筒洗衣机ABAQUS流固耦合实例分析(步骤)
例子的来源是Abaqus CLE的官方教程，可是写的太粗线条，我还是搞了两天才做出了这个例子。其实就是个滚筒洗衣机带着洗衣机里的水一起转的问题。 1. 分别为Eulerian domain和Lagrangian domain建立两个part 建立Lagrangian domain的Part，类型设置为Discrete rigid，并设置Reference Point。 建立Eulerian domain的Part，类型设置为Eulerian，要注意Eulerian domain和Lagrangian domain要保证有重叠的部分，这是一种弱耦合，数据在两个区域间抛来抛去，所以网格要有重叠部分。这导致在Eulerian domain里有的部分是有材料的，有的地方是没有材料的。为了之后设置材料分布时候方便，要把part实现划出几个辅助的partition。黄色虚线是在划分partition时，为了指明Extrude/Sweep方向用到的辅助坐标轴。
2. 定义水的材料属性 选择状态方程模型EOS中Us-Up，设置声速c0=1483m/s；密度为1000kg/m3；粘度为0.001kg/ms。并把截面属性赋给Eulerian domain。
3. 把两个Part组装起来
4. 新建一个Step-1 5. 为Eulerian domain和Lagrangian domain划分网格
6. 设置接触 新建一个Contact Property，因为不是普通的面和面的接触，水中的任何的一个部分
可能在流动区域里的任何一个地方和Lagrangian domain接触，设置Tangential Behavior为Rough，赋给水和洗衣机之间的关系。新建一个Interaction，把刚才的Contact Property赋给它。 更重要的是设置接触的两个Surface。其中一个Surface是Lagrangian domain部分的内侧面，为Geometry类型，另一个Surface是Eulerian domain的全部网格，为Mesh 类型。
hm与abaqus联合仿真经典流程
模型中考虑了材料、几何的非线性、接触和Tie连接，所有设置都在HM中完成，输出inp 文件后可以直接在Abaqus中计算。 尤其注意在HM6.0中利用宏菜单中的Abaqus Contact Manager来定义接触、Tie连接等问题。 欢迎大家批评指正。同时该算例仅仅是一个step的，如果哪位能将其扩展到多个step，还会给以积分奖励。 再加一些步骤说明： 问题描述：如下图所示模型，模型整体分为三部分，黄色的tube、深蓝色的holder和浅蓝色的welded_part。其中tube和holder部分属于接触，而holder和welded_part两部分的连接属于焊接，这里采用Abaqus中的Tie连接方式。最后固定welded_part的一端，而在tube的一端施加一个扭矩，为了保证不发生刚体位移，在tube的另一端施加一个止推的约束。 定义ABAQUS模板： 在Geom页面上选择user prof…，从弹出菜单中选择ABAQUS，然后选择Standard 3D。为保证问题具有一般性，对上述模型划分的网格在连接的部分均保证网格不对齐，在宽度和圆周上均采用了不同的网格密度。 单元类型的设置： 因为涉及接触问题，所以模型中的实体单元均采用Abaqus中的C3D8R减缩积分单元，单元类型的选择请参考Abaqus使用手册。在HyperMesh中改变单元类型的步骤如下：1． 在1D、2D和3D的任何一个页面中点击elem types。 2． 选择2d&3d子面板，根据单元的结构选择单元类型，在这个例子中点击hex8，从弹出菜单中选择C3D8R。 3． 选中要更新单元类型的单元，这里选择by collector(选择所有三个comps)。
abaqus6.12-典型实例分析
1.应用背景概述 随着科学技术的发展，汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具。但当今由于交通事故造成的损失日益剧增，研究汽车的碰撞安全性能，提高其耐撞性成为各国汽车行业研究的重要课题。目前国内外许多著名大学、研究机构以及汽车生产厂商都在大力研究节省成本的汽车安全检测方法，而汽车碰撞理论以及模拟技术随之迅速发展，其中运用有限元方法来研究车辆碰撞模拟得到了相当的重视。而本案例就是取材于汽车碰撞模拟分析中的一个小案例―――保险杠撞击刚性墙。 2.问题描述 该案例选取的几何模型是通过导入已有的*.IGS文件来生成的（已经通过Solidworks软件建好模型的），共包括刚性墙（PART-wall）、保险杠（PART-bumper）、平板（PART-plane）以及横梁（PART-rail）四个部件，该分析案例的关注要点就是主要吸能部件（保险杠）的变形模拟，即发生车体碰撞时其是否能够对车体有足够的保护能力？这里根据具体车体模型建立了保险杠撞击刚性墙的有限元分析模型，为了节省计算资源和时间成本这里也对保险杠的对称模型进行了简化，详细的撞击模型请参照图1所示，撞击时保险杠分析模型以2000mm/s的速度撞击刚性墙，其中分析模型中的保险杠与平板之间、平板与横梁之间不定义接触，采用焊接进行连接，对于保险杠和刚性墙之间的接触采用接触对算法来定义。
1.横梁（rail） 2.平板（plane） 3.保险杠（bumper） 4.刚性墙（wall） 图2.1 碰撞模型的SolidWorks图 为了使模拟结果尽可能真实，通过查阅相关资料，定义了在碰撞过程中相关的数据以及各部件的材料属性。其中，刚性墙的材料密度为7.83×10-9，弹性模量为2.07×105，泊松比为0.28；保险杠、平板以及横梁的材料密度为7.83×10-9，弹性模量为2.07×105，泊松比为0.28，塑形应力-应变数据如表2.1所示。 表2.1 应力-应变数据表 应力210 300 314 325 390 438 505 527 应变0.0000 0.0309 0.0409 0.0500 0.1510 0.3010 0.7010 0.9010 注：本例中的单位制为：ton，mm，s。 3.案例详细求解过程 本案例使用软件为版本为abaqus6.12，各详细截图及分析以该版本为准。3.1 创建部件 （1）启动ABAQUS/CAE，创建一个新的模型数据库，重命名为The crash simulation，保存模型为The crash simulation.cae。 （2）通过导入已有的*.IGS文件来创建各个部件，在主菜单中执行【File】→【Import】→【Part】命令，选择刚刚创建保存的的bumper_asm.igs文件，弹
ABAQUS非稳态切削仿真实例
CAE联盟论坛精品讲座系列 ABAQUS非稳态切削仿真实例 主讲人：fuyun123 ABAQUS板块版主 一直想写一个关于ABAQUS非稳态切削的例子，只因为忙，所以一直没机会，近来也有很多人对ABAQUS经典例题上的例子提出了很多问题，为此，今天在此介绍一下非稳态切削的相关内容，主要针对仿真过程分析的要点进行一个阐述，同时回答一下大家的问题，我的理解也不一定正确，大家一起探讨才能促进切削仿真的不断进步。 切削仿真软件的比较：目前用于切削的软件很多，如ABAQUS,LS-DYNA,DEFROM,ADVANTAGE,Marc等，ABAQUS的优势在于非线性处理能力强，有热力耦合的直接分析步，可以对切削过程进行较为准确的仿真分析，目前国际上用的最多，而且由于ABAQUS可以利用子程序和python进行很多定制的开发，从而为问题的解决提供了更好的条件。LS-DYNA也可以用于切削分析，但是其擅长领域属于碰撞等瞬态动力学分析，现在已经纳入ANSYS麾下，Marc也是一款具有很好非线性的软件，但是切削仿真远没有ABAQUS 方便，而DEFORM在切削，轧制，滚压等领域已经建立起相对完善的仿真界面，但是整体上计算结果好像与实际有些差距，其在切削领域采用的仍为网格重画方法。而ADVANTAGE在切削领域算是最专业的了，这款软件建立了庞大的切削数据库，而且具有完善的切削，铣削，钻削等加工方法的仿真分析，缺点是材料数据库如果和他的数据有差异，可能比较麻烦。软件就介绍到这里，下面主要针对ABAQUS的非稳态切削做一下简单的说明，希望能为切削领域探索的各位达人一点启示吧！ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 此次切削分析，不再建立基于切屑，分离层和工件的模型，整个工件采用一个长方形，而且不再采用ALE法则，本次切削采用拉格朗日准则+失效准则的方法建立切削仿真。下面就分为几个部分分别介绍一下建模要点以及注意事项！ 1.建模 建模过程其实没什么说的，就是一个工件，一个刀具，工件在这里就采用普通的长方形，刀具为了考虑磨损的影响，设置了一定的磨损量。为了后面定义接触和材料方便，在此采用网格划分后的creat mesh part模型。 2.材料定义 虽然在此处没有分离线的，但是这里在定义材料属性的时候，应该为其中一层网格定义失效准则。材料定义都很简答，包括弹性模量，泊松比，热膨胀系数，热传导率，比热，密度等常规量，而且应该基于JC 塑性流动准则，定义工件的塑性，至于内部参数的具体含义，我在上个讲座已经阐述的比较清楚，在此不再多说。本次仿真模拟采用的是shear damage，因为切削材料是52100，其JC damage当然也可以采用，在此只是强调一种方法而已，而且shear damage是和基于一个实验和温度相关的，从而使得结果的仿真更加符合实际。
ABAQUS金属切削实例
CAE联盟论坛精品讲座系列【二】 ABAQUS金属切削实例 主讲人：fuyun123CAE联盟论坛—ABAQUS版主 背景介绍： 切削过程是一个很复杂的工艺过程，它不但涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学，还有热力学、摩擦学等。同时切削质量受到刀具形状、切屑流动、温度分布、热流和刀具磨损等影响，切削表面的残余应力和残余应变严重影响了工件的精度和疲劳寿命。利用传统的解析方法，很难对切削机理进行定量的分析和研究。计算机技术的飞速发展使得利用有限元仿真方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能。近年来，有限元方法在切削工艺中的应用表明，切削工艺和切屑形成的有限元模拟对了解切削机理，提高切削质量是很有帮助的。这种有限元仿真方法适合于分析弹塑性大变形问题，包括分析与温度相关的材料性能参数和很大的应变速率问题。ABAQUS作为有限元的通用软件，在处理这种高度非线性问题上体现了它独到的优势，目前国际上对切削问题的研究大都采用此软件，因此，下面针对ABAQUS的切削做一个入门的例子，希望初学者能够尽快入门，当然要把切削做好，不单单是一个例子能够解决问题的，随着深入的研究，你会发现有很多因素影响切削的仿真的顺利进行，这个需要自己去不断探索，在此本人权当抛砖引玉，希望各位切削的大神们能够积极探讨起来，让我们在切削仿真的探索上更加精确，更加完善。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 切削参数：切削速度300m/min，切削厚度0.1mm，切削宽度1mm 尺寸参数：本例作为入门例子，为了简化问题，假定刀具为解析刚体，因为在切削过程中，一般我们更注重工件最终的切削质量，如应力场，温度场等，尤其是残余应力场，而如果是要进行刀具磨损或者涂层刀具失效的分析的话，那就要考虑建立刀具为变形体来进行分析了。工件就假定为一个长方形，刀具设置前角10°，后角6°，具体尺寸见INP文件。 下面将切削过程按照ABAQUS的模块分别进行叙述，并对注意的问题作出相应的解释。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 建模：建模过程其实没有什么好注意的，对于复杂的模型，我一般用其他三维软件导入进来，注意导入的时候尽量将格式转化为IGES格式，同时要把一些不必要的东西去掉，比如一些尖角，圆角之类的，如果不是分析那个部位的应力集中的话就没必要导入它，如果导入，还要进行一些细化，大大降低了计算的效率。我一般做的是二维切削，模型相对比较简单，所以一般都是直接在ABAQUS中进行建模。由于此处为刚体，要在part里面建立刚体参考点，而且注意不要在装配模块建立参考点，因为有时候ABAQUS找不到装配模块相应的参考点。 1、工件
abaqus算例
ABAQUS实例操作 吴敏2013202100035 一、型钢梁建模分析 1.1 问题描述 一型钢梁，尺寸如图所示，利用软件分析其内力。 材料特性：弹性模量E=2.1e11N/m2,泊松比μ=0.3，屈服强度?y=3.45e8N/m2。 1.2创建部件 点击创建部件按钮，在对话框中设置参量如右图：模 型空间设置为三维的，类型为可变性的，基本特征为实体， 可拉伸，比例设为1. 1.2生成三维模型 首先，在二维的环境下，输入横截面 的各点坐标，然后再输入深度6m，便 可生成如下图型：
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击确认，接着选择整个部件，将截面性质赋予 之。 1.4 定义装配件 点击装配功能模块，选择部件为非独立实体 其他保持为默认值点解确认即可。 1.5 设置分析步 选择分析步模块，点击create instance 在 对话框里面，输入名字为step,procedure type 设置为general ，在下拉菜单中选择static general项，保持其他参数不变，点击确认。 1.6 定义荷载和边界条件 选择荷载模块： ①施加荷载 在create load对话框中，名字设置为load,step项中选择为step,将荷载设置为pressure，其他值保持不变，点击继续，在荷载的大小后面输入3.5e5，其他参数不变，完成荷载的定义。 ②定义便捷条件 在对话框中将step 设置为 initial,将施加边界条件的方式设置为 位移/转角，保持其余参数不变，点 击确认。在弹出的对话框中选择 U1=U2=UR2=UR3=0，即对选中面
Abaqus梁结构经典计算
Abaqus梁结构经典计算 一榀轻钢结构库房框架，结构钢方管构件，材质E=210GPa，μ=0.28， ρ=7850kg/m3（在不计重力的静力学分 析中可以不要）。F=1000N，此题要计入重力。计算水平梁中点下降位移。 文件与路径 顶部下拉菜单File, Save As ExpAbq02。 一部件 创建部件，命名为Prat-1。 3D，可变形模型，线，图形大约范围20(m)。 选用折线绘出整个图示屋架。 退出Done。 二性质 1 创建截面几何形状：Module，Property，Create Profile， 将截面(1)命名为Profile-1，选Box型截面，按图输入数据，关闭。直至完成截面(3)。 2 定义各段梁的方向： 选中所有立杆，输入截面主惯性轴1方向单位矢量(1,0,0)，选中横梁和斜杆，输入截面主轴1方向单位矢量(0,1,0)，关闭。还有好办法，请大家自己捉摸。 3 定义截面力学性质：
将截面(1) Profile-1命名为Section-1，梁，梁，截面几何形状选Profile-1，输入E=210GPa，G=82.03GPa，ν=0.28，ρ=7850，关闭。直至完成截面(3) Section-3。 4 将截面的几何、力学性质附加到部件上： 选中左右立柱和横梁，将各Section-1~3信息注入Part-1的各个杆件上，要对号入座。 5 保存模型： 将本题的CAE模型保存为ExpAbq02.cae。 三组装 创建计算实体，以Prat-1为原形，用Independent方式或Dependent生成实体。四分析步 创建分析步，命名为Step-1，静态Static，通用General。 注释：无，时间：不变，非线性开关：关。 五载荷 1 施加位移边界条件： 命名为BC-1，在分析步Step-1中，性质：力学，针对位移和转角。 选中立柱两脚，约束全部自由度。 2 创建载荷： 命名为Load-1，在分析步Step-1中，性质：力学，选择集中力。 选中顶点，施加Fy=F2=-1000(N)。 六网格 对部件Prat-1进行。 1 撒种子： 针对部件，全局种子大约间距0.8。 2 划网格： 针对部件，OK。 3 保存你的模型： 将本题的CAE模型保存为ExpAbq02.cae。 七建立项目
ABAQUS 经典问题汇总
Q:预拉钢筋怎样施加预应力，请各位指点~~~~ Q:我在文档里看到要在inp文件定义一个rebar，但是rebar只能用于shell, membrane, and solid elements 。我现在想做的是一个预应力拉索，不是镶嵌在shell, membrane, and solid 这些单元里的，而是独立的一根拉锁。拉索单元打算用truss,但是怎样在truss上使用rebar啊？请高手指点 还有个问题，我看到别人的inp文件，如下： *rebar,element=continuum,material=rebar2,name=ubar top1,1.005e-4,0.15,0.0,0.5,1 第二行第一个是setname（top1),第二个是rebar的截面面积（ 1.005e-4)，那第三、第四、第五是指什么？（0.15,0,0.5),最后一个应该是方向，是1方向。哪位高人指点下第三、四、五项分别代表什么？ A:施加预应力 *initinial conditions,type=stress,rebar elset,rebar name,所施加预应力的值 ,另prestress hold 为保持所施加的预应力的值不变，我的理解是防止别的构件吃掉所施加的预应力，造成所施加预应力的损失。使用了这个命令之后就避免了这种损失，保证所施加的预应力都施加到了钢筋上。 A:谢谢指点，你所说的应该是把预应力加在rebar上面，但我发觉truss单元不能定义成rebar，其实是我多想了，truss本来就可以当拉索，实际工程中加预应力只是为了使钢绞 线拉紧，起到张拉作用，而在abaqus里，truss本身就是拉紧的，不用施加预应力 A:我知道模拟加强筋的时候需要用rebar，但钢筋确实可以直接用truss来模拟 ,而lz所说的预应力其实其实只是施工时的张力而并不是真正意义上的预应力，比如螺栓预应力之类的。如果是索的话可能是要施加预应力的，仅个人看法。 Q:请教：做一个空间钢框架结构，梁柱用梁元，板采用壳元，打算采用tie命令（共用节点），但不知该如何实现？ A:我想可以用*equation实现，共用节点的约束情况自己在这一命令下定义。 A:我因为用命令比较多，但是用cae我想一样，在CAE里进入命令编辑器，然后编辑就是了，写入*equation命令，指定约束的自由度（这个看一下标准手册，写得很清楚） Q:“Response spectrum analysis（响应谱分析）与Modal dynamic analysis（模态动力分析）区别在什么地方？如Response spectrum analysis可以进行结构设计？但Modal dynamic analysis是用来干什么的阿？ A:就我知道的，modal dynamic analysis应该是振型分解法做动力解析。分解为单自由度 体系再取有限个进行组合求反应。 Q:abaqus如何施加地震荷载？ A:可以参考abaqus 6.3的例子，Seismic Analysis of a Concrete Gravity Dam 可以使用： 1。*amplitude, name=amp, input=seismicdata.dat输入地震波 2。*boundary, type=acceleration, amplitude=amp 来施加荷载。 在
abaqus经典算例
ABAQUS/CAE典型例题 我们将通过ABAQUS/CAE完成上面模型图的建模及分析过程。 首先我们创建几何体 一、创建基本特征： 1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内 选择Create Model Database。 2、从Module列表中选择Part，进入Part模块 3、选择Part→Create来创建一个新的部件。在 提示区域会出现这样一个信息。 4、CAE弹出一个如右图的对话框。将这个部件 命名为Hinge-hole，确认Modeling Space、Type和Base Feature的选项如右图。 5、输入0.3作为Approximate size的值。点击 Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。 ６、在工具栏选择Create Lines: Rectangle(4 Lines) ，在提示栏出现如下的提示后，输入（0.02,0.02）和 （-0.02,-0.02），然后点击３键鼠标的中键（或滚珠）。 ７、在提示框点击OK按钮。CAE弹出 Edit Basic Extrusion对话框。 ８、输入0.04作为Depth的数值，点击 OK按钮。 二、在基本特征上加个轮缘 １、在主菜单上选择Shape→Solid→Extrude。 ２、选择六面体的前表面，点击左键。 ３、选择如下图所示的边，点击左键。
４、如右上图那样利用图标创建三条线段。 ５、在工具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints ６、移动鼠标到(0.04,0.0)，圆心，点击左键，然后将鼠标移到(0.04,0.02)再次点击鼠标左键，从已画好区域的外面将鼠标移到(0.04,-0.02)，这时你可以看到在这两个点之间出现一个半圆，点击左键完成这个半圆。 ７、在工具栏选择Create Circle: Center and Perimeter ８、将鼠标移动到(0.04,0.0)点击左键，然后将鼠标移动到(0.05,0.0)点击左键。 ９、从主菜单选择Add→Dimension→Radial，为刚完成的圆标注尺寸。 10、选择工具栏的Edit Dimension Value图标 11、选择圆的尺寸(0.01)点击左键，在提示栏输入0.012，按回车。再次点击Edit Dimension Value，退出该操 作。 12、点击提示栏上的Done按钮。 13、在CAE弹出的Edit Extrusion对话框内输入0.02作为深度的值。CAE以一个箭头表示拉伸的方向，点击Clip可改变这个方向。点击OK，完成操作。 三、创建润滑孔 １、进入Sketch模块，从主菜单选择Sketch→Create， 命名为Hole，设置0.2为Approximate Size的值，点击Continue。 ２、创建一个圆心在(0,0)，半径为0.003的圆，然后点击 Done，完成这一步骤。 ３、回到Part模块，在Part下拉菜单中选择Hinge-hole。 ４、在主菜单中选择Tools→Datum，按右图所示选择对 话框内的选项，点击Apply。 ５、选择轮缘上的一条边，见下图，参数的值是从0到１， 如果，箭头和图中所示一样就输入0.25，敲回车，否则就输入 0.75。ABAQUS/CAE在这条边的1/4处上创建一个点。 ６、创建一个基线，在Create Datum对话框内选择Axis， 在Method选项中选择2 Points，点击Apply。选择圆的中心点和刚才创建的基点，ABAQUS/CAE将创建如右上图所示的基线。 ７、在Create Datum对话框内选择Plane，在Method中选择Point and normal，点击OK，选择刚才创建的基点
ABAQUS经典实例分析系列 第一节 悬臂梁-领航科工教育
江西省南昌市2015-2016学年度第一学期期末试卷 （江西师大附中使用）高三理科数学分析 一、整体解读 试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。 1．回归教材，注重基础 试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。 2．适当设置题目难度与区分度 选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。 3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察 在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。 二、亮点试题分析 1．【试卷原题】11.已知,,A B C 是单位圆上互不相同的三点，且满足AB AC → → =，则A BA C →→ ?的最小值为（ ） A ．1 4- B ．12- C ．34- D ．1-
ABAQUS金属切削实例步骤
背景介绍：切削过程是一个很复杂的工艺过程，它不但涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学，还有热力学、摩擦学等。同时切削质量受到刀具形状、切屑流动、温度分布、热流和刀具磨损等影响，切削表面的残余应力和残余应变严重影响了工件的精度和疲劳寿命。利用传统的解析方法，很难对切削机理进行定量的分析和研究。计算机技术的飞速发展使得利用有限元仿真方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能。近年来，有限元方法在切削工艺中的应用表明，切削工艺和切屑形成的有限元模拟对了解切削机理，提高切削质量是很有帮助的。这种有限元仿真方法适合于分析弹塑性大变形问题，包括分析与温度相关的材料性能参数和很大的应变速率问题。ABAQUS作为有限元的通用软件，在处理这种高度非线性问题上体现了它独到的优势，目前国际上对切削问题的研究大都采用此软件，因此，下面针对ABAQUS的切削做一个入门的例子，希望初学者能够尽快入门，当然要把切削做好，不单单是一个例子能够解决问题的，随着深入的研究，你会发现有很多因素影响切削的仿真的顺利进行，这个需要自己去不断探索，在此本人权当抛砖引玉，希望各位切削的大神们能够积极探讨起来，让我们在切削仿真的探索上更加精确，更加完善。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 切削参数：切削速度300m/min，切削厚度0.1mm，切削宽度1mm 尺寸参数：本例作为入门例子，为了简化问题，假定刀具为解析刚体，因为在切削过程中，一般我们更注重工件最终的切削质量，如应力场，温度场等，尤其是残余应力场，而如果是要进行刀具磨损或者涂层刀具失效的分析的话，那就要考虑建立刀具为变形体来进行分析了。 工件就假定为一个长方形，刀具设置前角10°，后角6°，具体尺寸见INP文件。下面将切削过程按照ABAQUS的模块分别进行叙述，并对注意的问题作出相应的解释。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 建模：建模过程其实没有什么好注意的，对于复杂的模型，我一般用其他三维软件导入进来，注意导入的时候尽量将格式转化为IGES格式，同时要把一些不必要的东西去掉，比如一些尖角，圆角之类的，如果不是分析那个部位的应力集中的话就没必要导入它，如果导入，还要进行一些细化，大大降低了计算的效率。我一般做的是二维切削，模型相对比较简单，所以一般都是直接在 ABAQUS 中进行建模。由于此处为刚体，要在part里面建立刚体参考点，而且注意不要在装配模块建立参考点，因为有时候ABAQUS找不到装配模块相应的参考点。
abaqus612典型实例分析
1、应用背景概述 随着科学技术的发展,汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具。但当今由于交通事故造成的损失日益剧增,研究汽车的碰撞安全性能,提高其耐撞性成为各国汽车行业研究的重要课题。目前国内外许多著名大学、研究机构以及汽车生产厂商都在大力研究节省成本的汽车安全检测方法,而汽车碰撞理论以及模拟技术随之迅速发展,其中运用有限元方法来研究车辆碰撞模拟得到了相当的重视。而本案例就就是取材于汽车碰撞模拟分析中的一个小案例―――保险杠撞击刚性墙。 2、问题描述 该案例选取的几何模型就是通过导入已有的*、IGS文件来生成的(已经通过Solidworks软件建好模型的),共包括刚性墙(PART-wall)、保险杠(PART-bumper)、平板(PART-plane)以及横梁(PART-rail)四个部件,该分析案例的关注要点就就是主要吸能部件(保险杠)的变形模拟,即发生车体碰撞时其就是否能够对车体有足够的保护能力？这里根据具体车体模型建立了保险杠撞击刚性墙的有限元分析模型,为了节省计算资源与时间成本这里也对保险杠的对称模型进行了简化,详细的撞击模型请参照图1所示,撞击时保险杠分析模型以2000mm/s的速度撞击刚性墙,其中分析模型中的保险杠与平板之间、平板与横梁之间不定义接触,采用焊接进行连接,对于保险杠与刚性墙之间的接触采用接触对算法来定义。 1、横梁(rail) 2、平板(plane) 3、保险杠(bumper) 4、刚性墙(wall) 图2、1 碰撞模型的SolidWorks图
为了使模拟结果尽可能真实,通过查阅相关资料,定义了在碰撞过程中相关的数据以及各部件的材料属性。其中,刚性墙的材料密度为7、83×10-9,弹性模量为2、07×105,泊松比为0、28; 保险杠、平板以及横梁的材料密度为7、83×10-9, 弹性模量为2、07×105,泊松比为0、28,塑形应力-应变数据如表2、1所示。 表2、1 应力-应变数据表 应力21 90 438 505 527 应变0、0000 0、0309 0、0409 0、0500 0、1510 0、3010 0、7010 0、9010 注:本例中的单位制为:ton,mm,s。 3.案例详细求解过程 本案例使用软件为版本为abaqus6、12,各详细截图及分析以该版本为准。3、1 创建部件 (1)启动ABAQUS/CAE,创建一个新的模型数据库,重命名为The crash simulation,保存模型为The crash simulation、cae。 （2）通过导入已有的*、IGS文件来创建各个部件,在主菜单中执行【File】→【Import】→【Part】命令,选择刚刚创建保存的的bumper_asm、igs文件,弹出【Create Part From IGS File】对话框如图3、1所示,根据图3、1所示设定【Repair Options】的相关选项,其它参数默认,单击【Ok】按钮,可以瞧到在模型树中显示了导入的部件bumper_asm。 图3、1 Create Part From IGS File对话框
ABAQUS问答比较有用
[] 默认分类阅读评论字号：大大中中小小:我以前没接触过，有一点地基础，但也只是刚入门，没做过具体地项目.目前在做竖井施工对软粘土地扰动效应研究地硕士论文，其中一部分工作是用有限元软件模拟竖井施工地挤土效应，考虑土体自重，得到竖井周围土体地塑性区范围，以便与理论解互相验证.应该是一个比较简单地圆孔扩张问题：轴对称建模，在土体中给定一个孔半径大小地位移，不需要考虑接触问题.理论解采用地是摩尔库仑屈服条件，而里面没有这个模型，所以打算采用.由于只是论文地其中一部分，不可能花大量地时间来深入学习，这两天在版上看了许多贴子，发现在短时间内掌握并不是一件容易地事情，甚是着急，希望高手能给小弟指点一下迷津，如何针对我这个课题做一下分析？ :把——' 里面地第二个例子做一下，就了解地基本过程了.例子里面没有而你需要解决地问题是初始地应力地形成. 过程如下：（假定基本操作你已经会了） 、建好模型，设置好材料参数，只施加重力荷载，计算一遍，点进入模块，点菜单，将应力地输出至文件，计算方式可以选择，将文件命名为. 、将文件中地非数据行删掉，再在每个数据之间加一个逗号（用很容易地），每行地最后一个数据不用加，保存. 、在中重新进入你原先建好地模型，在模块里面再新建一个，进入模块，沿着圆孔径向加位移（和加重力没什么区别），这个步应该发生在新建地里面，注意原来加地重力荷载不要删了！ 、进入模块，在里面点，于是文件被刷新了，用文本编辑器打开文件，找到*区域和*区域，在这两个区域之间加入* , , 、在开始——程序里面将界面打开，假设你原先地工作文件名为，打入，所以路径都应该一致. 、打开文件，不管有错误还是顺利都会有提示，计算完成后，在界面打入查看结果 忘了说了，可以形成两种文件，应该用没有和地那种，这样单元和结点地编号不会重复，* , , 才能正确执行，参考"" :就是一根三点弯曲地普通钢筋混凝土梁，我想看它地荷载－位移曲线，如何操作？ :利用分析，记录位移和反力，再在里面作图. *, * 指地是弧长法 也可以利用* 命令，把节点位移和支座反力输出到文件，用画图，很方便，修改也容易. * 只能在中起作用，在中不能使用 :有个问题想请教大侠： 我在做一个双材料界面地斜裂纹问题，模型见图.裂纹两侧是不同材料.如果不定义局部坐标，输出地裂纹附近地正应力和剪应力应该都是整体坐标系下地，显然这时候地并不满足连续条件.现在就是想定义局部坐标系，并且输出局部坐标系定义下地'，'，不知道具体怎么样实现，请指教.看到过帮助里提到过子程序，不知道怎么用. :在上坛友地帮助下（当时只记了他地,忘了他地，很抱歉），解决了这个问题. 、在打开文件地时候，前面地前面地勾去掉. 、选择一种方法建立局部坐标. 、选择建立地>
石亦平ABAQUS有限元分析实例详解之读后小结 (Part 4)
石亦平《ABAQUS有限元分析实例详解》之读后小结 第九章动态分析实例 [95] (pp280) ABAQUS包括两大类方法： 振型叠加法（modal superposition procedure）：用于求解线性动态问题； 直接解法（direct-solution dynamic analysis procedure）：主要用于求解非线性动态问题。 提示：ABAQUS的所有单元均可用于动态分析，选取单元的一般原则与静力分析相同。但在模拟冲击和爆炸载荷时，应选用一阶单元，因为它们具有集中质量公式，模拟应力波的效果优于 二次单元所采用的一致质量公式。 [96] (pp281) 振型叠加法的基础是结构的各阶特征模态（eigenmode），因此在建模时要首先定义一个 频率提取分析步（frequency extraction），从而得到结构的振型（mode shape）和固有频率（natural frequency），然后才能定义振型叠加法的各种分析步。振型叠加法包括4种分析类型： （1）瞬时模态动态分析（transient modal dynamic analysis）计算线性问题在时域（time domain）上的动态响应。用此分析要满足如下5个基本条件： (a) 系统是线性的（线性材料特性，无接触行为，不考虑几何非线性）。 (b) 响应只受相对较少的频率支配。当在响应中频率的成分增加时（例如打击和碰撞问题），振 型叠加法的效率将会降低。 (c) 载荷的主要频率应该在所提取的频率范围之内，以确保对载荷的描述足够精确。 (d) 特征模态应该能精确地描述任何突然加载所产生的初始加速度。 (e) 系统的阻尼不能过大。 （2）基于模态的稳态动态分析（mode-based steady-state dynamic analysis）在用户指定频率内的谐波激励下，计算引起结构响应的振幅和相位，得到的结果是在频域（frequency domain）上的。其典型分析对象包括发动机的零部件和建筑物中的旋转机械等。 （3）反应谱分析（response spectrum analysis）当结构的固定点处发生动态运动时，计算其峰值响应（位移、应力等），得到的结果是在频域上的。其典型应用是计算在发生地震时建筑物 的峰值响应。 （4）随机响应分析（random response analysis）当结构随机连续的激励时，计算其动态响应，
abaqus典型例子
ABAQUS 输入文件的格式
ABAQUS 的输入文件（.inp 文件）包含若干可选的数据块，这些数据块以一个关键字 开头，如*PLASTIC。如果需要的话，数据行将跟在关键字行的后面。所有的输入行长度限 制在 256 字符以内，变量名限制在 80 字符以内，且必须以字母开始。所有的注释行以**开 始，可以放在任意的位置。 关 键 字 行 以 * 开 始 ， 后 面 接 关 键 字 ， 必 要 的 时 候 可 加 参 数 ， 如 ： *MATERIAL, NAME=name，这里，MATERIAL 是关键字，NAME 是参数，name 是你给定的参数值。 数据行用来为给定的选项定义批量数据，如单元的定义： *ELEMENT, TYPE=b21 关键字行 560, 101, 102 564, 102, 103 数据行 572, 103, 104 · 节点号（相对于梁 b21 单元） · 单元号 每个数据块要么属于模型数据，要么属于历程数据，模型数据必然置于历程数据之前。 而在模型数据和历程数据内部，数据块的顺序和位置是任意的，除了一些特例，如： *HEADING 必 须 置 于 输 入 文 件 的 第 一 行 ， *ELASTIC 、 *DENSITY 和 *PLASTIC 是 *MATERIAL 的子选项，则他们必须直接跟在*MATERIAL 后等。 下面我们以悬臂梁模型为例介绍其输入文件的各个部分。
边界条件
节点号
单元号
点载荷
输入文件：
——模型数据 *HEADING CANTILEVER BEAM EXAMPLE UNITS IN MM, N, MPa *NODE 1, 0.0, 0.0 .
标题选项块
节点选项块