冲孔灌注桩工程监理实施细则(1)

D2

编号：

冲孔灌注桩工程

监理实施细则

编制：

审批：

福建中交工程监理咨询有限公司

2010年 10月

一、【工程概况】：

海西动漫创意之都1#天晴楼工程位于长乐市湖南镇大鹤村，该工程由福建天晴在线互动科技有限公司投资建设,由华南理工大学建筑设计研究院设计，福建闽南建筑工程有限公司担任施工。该工程桩基选用冲孔灌注桩。施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1．技术准备

（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；

（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；

（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；

（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。

.2．技术管理

（1）冲孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：

①、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

②、适应地层特点和施工工艺的要求；

③、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

④、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；

⑤、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。

（3）要求施工方对场内桩机进行编号，将各桩机的打桩路线绘图上报；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。

3．材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要

求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

.4．检查施工方的施工准备情况

（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和桩机负责的有关人员手中；

（3）护筒埋设：

①、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。

②、护筒内径应大于钻头直径：用冲击钻时宜大于200mm。

③、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。

④、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

⑤、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位

1.5m以上。

（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、

同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。

试成孔过程中，应根据地勘报告中土层分布情况，决定选用适当的桩锤和清孔方式。另外，在冲孔过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重，争取达到成孔的最佳效果。

试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。

如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。

常用泥浆性能指标表２

5 、施工过程中质量控制要点

.1）桩的定位

根据施工组织设计和桩基专项施工方案确定的测量方案，利用方格网施测桩位，监理方会同建设单位应及时进行复核，符合要求后及时办理验收手续。桩位放样误差应控制在20mm以内。

2 ）成孔

成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：

1、桩机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；在桩机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。

2、护筒埋设。根据现场已经校核过的桩位进行护筒埋设，位置应准确，护筒中心与桩位中心偏差不超过20mm埋置深度为0.7—1m。

3、监理方应督促施工方根据锤击过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并

根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排

除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检

查，以防止出现严重的偏斜、位移等。

4、冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，

在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。

控制冲孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。

要及时置换泥浆排碴；

在冲进过程中，发生各种异常情况，承包人应书面提出处理方案报监理人批准后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等。

冲孔进入持力岩层中每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；

承包人在冲击成孔施工时应认真查阅超前钻资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验

孔，承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资料。

承包人认为冲进已达到设计要求，经建设单位现场的代表和监理人同意可以终孔进入

下道工序。

要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍

孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面

突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。

3）钢筋制作、连接及下放的质量控制

1、钢筋笼的制作

监理人员检查钢筋笼的制作应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002）有关规定要求进行。

①、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。

②、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

③、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小

孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略

呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。

④、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不

应使全部接头处于同一断面上。

⑤、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据

施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。

⑦、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。

⑧、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑨、钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼○≥20以上采用机械连接。质量要特别加强检查控制。

⑩、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

2、钢筋笼安装

①、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

②、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

③、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。

④、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。

严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。

⑤、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

3、钢筋笼质量控制标准如表4。

钢筋笼质量控制标准表4

①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取

最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

.4 ）清孔

冲孔灌注桩控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：

1、第一次清孔。

目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，监理人和承包人应认真检查成孔质量，作出详细记录。

检查孔口、孔底标高，测量孔深；

检查桩孔中心线偏差；

检查桩径、断面形状、孔的垂直度；

检查泥浆质量。

成孔符合要求后，经监理人同意可以终孔进入下道工序：吊装钢筋笼。但是监理人必须对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工序进行检查和验收。

2、下笼后安装导管进行二次清孔。

砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。

测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

5）混凝土浇捣

清孔验收同意灌注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。

砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。

砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及

离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。

小孔径桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。

混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。

检查砼试块制作情况，要求一根桩一组试块。

对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。

6 ）混凝土浇捣监理过程中应注意的问题

（1）检查、控制水下混凝土的技术要求

①、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%~45%；

②、有较小的泌水率。泌水率为1.2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；

③、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1~1.5h；

④、有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400~2500kg/m3；

⑤、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。

（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：

①、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；

②、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握满拔快插的原则；

③、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；

使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。

（3）应注意气候对混凝土质量的影响

①、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C 时，按冬期施工混凝土施工；

冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的

加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10~20。C 为宜。

对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。

②、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土

能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选

用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。C 为宜，一般宜在夜间灌注，或采

取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。

（4）混凝土的检查工作

对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作，符合要求后方允许浇注。

6、冲孔灌注桩检验控制标准

1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。

①、灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

②、桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用现场用经纬仪测钢丝绳的垂直度，有条件的可用超声波探测。

③、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。

2、混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。

混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4

7、验收

冲孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

工程验收时主要提供下列技术文件和记录。

1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2、桩平面位置和垂直度检验记录；

3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；

5、隐蔽工程验收记录；

6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；

8、事故处理记录及有关文件；

9、混凝土灌注桩质量检验记录；

10、桩竣工桩位平面图；

11、其他必须提供的文件或记录。