质量通病的防治

工程质量通病的预防、控制及治理措施

第一节、土方工程

1、挖方边坡的塌方

现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。

治理措施：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。

预防与控制措施：

(1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.之间。对

使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。

(2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深

度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。

(3)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。

(4)在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方

深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。

(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄

水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

2、回填土密实度达不到要求

现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。

治理措施：

(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。

(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺

入干土等吸水材料,重新夯实。

(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。

预防和控制措施：

(1)严格选择好符合填土要求的土料。

(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最

优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。

(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。

(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取

样,严格每道工序的质量控制。

3、边坡超挖

现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。

治理措施：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

预防和控制措施：

(1)人工开挖应逐层清底和出土。

(2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检

查。

4、回填土挤动基础墙

现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。

治理措施：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。

预防和控制措施：基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。

5、房心回填土沉陷

现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。

治理措施：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;

若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。

预防与控制措施：

(1)选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层

回填夯实,并抽样检验密实度。

(2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。

(3)房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。

(4)使用要求高的大面积房心回填,应先用机械将原土压密实,然后再回填土。

第二节、砖砌体工程

1、因地基不均匀沉降引起的墙体裂缝

现象：

(1) 在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉

降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2) 在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，

沉降小的一边裂缝在上。

(3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵

墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

治理措施：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可。对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

预防与控制措施：

(1) 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,

待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。

(2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状

较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降

缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

(3) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,可以

适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

(4) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变

形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

2、墙体的温度裂缝

现象：

(1) 在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，

有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。

(2) 在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙

顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。

治理措施：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂

缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

预防与控制措施：

(1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中

间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。

(2) 屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

(3) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。

3、现浇混凝土梁下裂缝

现象：现浇混凝土梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。

治理措施：应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。

预防与控制措施：

(1) 有现浇混凝土梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。

(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应

考虑横向配筋。

(3) 对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。

4、砌筑质量差

现象：墙体表面平整度、垂直度及灰缝厚度、砂浆的饱满度不符合规范要求。治理及预防控制措施：

（1）应按照砌体操作规程的要求严格掌握灰缝厚度。施工时宜先立皮数杆拉线，然后跟线砌筑。

（2）砌石作业前应视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。由于砌体的吸水率大，要保持灰缝一定的厚度和平直，必须控制砌筑砂浆的稠度。砂浆稠度一般为3～5cm，并应根据不同的气候条件进行调整。

（3）砌体应采用铺浆法砌筑，砌体应上下错缝搭砌，错缝随组砌形式和组砌方法而定。

（4）传统的砌体铺浆加垫法也易造成砌体粘结不牢。不论先铺浆后加垫还是先加垫后塞浆，砂浆一经凝固干缩，即会与砌体脱开而架空，砌体只能靠垫片支承和传力，这是很不利的。还有一种密缝砌法，这种砌法只注意外表美观，而里面却有较大的缝。靠垫片和砂浆垫实，这种砌法的灰和石粘结不良，对受力极不利。不同砌法的强度系数差异很大，以无垫砌法最佳，有垫砌法次之，密缝砌法最差。

(5）砌体每日砌筑高度不得大于1.8m，并应大致找平。

第三节、钢筋混凝土工程

1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

治理措施：

(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石

子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

预防与控制措施：

1、预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2、预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3、预控蜂窝。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～

100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4、预控孔洞。

(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:

1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,

要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。

2、施工缝结合不好

现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

治理措施：

(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

预防与控制措施：

(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,

则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积

混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和

松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,

如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全

部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:

1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,

间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm

厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽

比不得大于1。

3、混凝土成品缺棱掉角

现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

治理措施：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

预防与控制措施：

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度

(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。

(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。

(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要

用角钢等将阳角保护好,以免碰损。

(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温及时采取措施,防

止受冻。

4、混凝土板表面不平整

现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

治理措施：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

预防与控制措施：

(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。

大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做

成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇

水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实

的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇

筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。

如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。

5、混凝土结构构件轴线位移

现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

治理措施：

(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿

和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再

进行处理。

预防与控制措施：

(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视

将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并

及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。

(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要

求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。

(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,

定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。

(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称

均匀进行浇筑和振捣的方法。

(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位

移和脱落。

6、混凝土柱、墙、梁的结构尺寸、表面平整差

现象: 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

治理措施：

(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔

除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把

偏差值较大的砼剔除,返工重做。

预防与控制措施：

(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够

的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。

(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱

箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。

(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿

墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。

(4) 混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一

端推进,防止柱子模板倾斜。

(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀

振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。

(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调

整。

7、混凝土强度偏低、匀质性差

现象：

(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时

的强度要求。

治理措施：

(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,

或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼

的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经

有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取

通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

预防与控制措施：

(1) 确保混凝土原材料质量:

1) 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、

出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

2) 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

3) 砂子、石子堆放场地要进行清理硬化,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:

1) 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。

2) 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

3) 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

4) 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

5) 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。

(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取

措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

(5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的

管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

8、混凝土保护层破坏或保护层性能不良

现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

治理措施：

(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干

净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准

后再行处理。

预防与控制措施：

(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重

量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:

1) 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗

衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。

2) 处于水位升降部位的结构。

3) 露天结构或经常受水淋的结构。

4) 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措

施的结构。

5) 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。

6) 经常处于环境温度为60℃以上的结构。

7) 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。

8) 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。

9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构。

10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。

11) 预应力混凝土结构。

9、混凝土的收缩裂缝

现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。治理措施：

(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层

水泥砂浆。

(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

预防与控制措施：

(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合

均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。

(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

10、混凝土的温度裂缝

现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

治理措施：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

预防与控制措施：

(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施

工浇捣密实。

(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。

(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

(4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并

缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。

(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或

掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。

脱模时防止砼表面急剧冷却。

第四节、屋面工程

1、板状保温材料铺设不平整

现象：保温层铺设完后表面不平,相邻两块板的高低差大于3mm,影响上部找平层或防水层的质量。

治理措施：对局部高低不平的保温板块,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。

预防与控制措施：

(1) 制品进场时应有标明容重、含水率、导热系数、强度、尺寸偏差的质

量证明文件,必要时应作抽样检查。制品进场后应堆码在室内,如条件不允许