危险告知卡

1. 选用的设备噪声超标；

2. 无消振、消声设施；

3. 无减弱振动、噪声的措施；

4. 无隔离的设施；

5. 作业人员长期接触高噪声；

6. 无个人防护用品或防护用品不符合规定。

1.装置没有防尘、除尘设施。

2.防尘、除尘设施无效。

①防尘、除尘设施能力过低。

②防尘、除尘设施有缺陷。

3.未戴个体防尘用品。

①无个体防尘用品。

②因故未戴人体防护用品。

4.个体防尘用品无效。

①选型不当。

②使用不当。

③防护用品失效。

涂料(油漆)厂安全风险告知牌

安全风险告知牌场所/环节/部位配料风险级别A级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良。可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。车间负责人岗位负责人

安全风险告知牌场所/环节/部位研磨风险级别B级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良； 7、设备运转产生噪音。可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。车间负责人岗位负责人

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。学习参考

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院或拨打120。学习参考

配电房危险因素告知卡

场所/环节/部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级变配电设备检修Z-22 1.劳保用品穿戴不规范，绝缘工具使用不当，未定期效验，设备运送过程中协调不当； 2.各工种交叉作业安全措施不到位，电气设备存在隐患；触电物体打击黄色三级主要防范措施 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗； 2.厂务人员应定期检查配电设备运行状况，发现异常及时采取措施，并与使用部门联系； 3.防护用品与检修设备应定期检验，使用前应确认安全性能； 4.多人配合作业应事先制定好安全防护措施及指挥人员、指挥信号。。应急处置措施 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

管控责任人：联系电话：警示标志场所/环节/部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级配电设备检修Z-23 1.作业人员未持证上岗，未定期巡检 2.作业人员劳保着装不规范，电缆敷设人员协调不力 3.检修作业安全措施不到位触电火灾橙色二级主要防范措施 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗； 2.应定期检查配电设备运行状况，发现异常及时采取措施，并与使用部门联系； 3.防护用品与检修设备应定期检验，使用前应确认安全性能； 4.多人配合作业应事先制定好安全防护措施及指挥人员、指挥信号。 5.严格执行正确的配电房操作规定应急处置措施 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡风险点名称圆织机及纺织作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾院或拨打120。

轻纺企业安全风险告知卡

安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员上报公司；立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。警示标识责任人联系电话

公司危险因素告知卡

倒纱机风险辨识防范告知卡危险源名称倒纱机危险因素未按操作规程停机作业，或未按要求正确佩戴防护用品可能造成衣物、头发、手臂卷入机械运动部位，造成机械伤害。编号BD-WXY-001监管人吉红梅对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、增加机械防护措施和设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现隐患及时整改； 4、按规定定期进行维护、保养。导致后果可能发生机械伤害事故警示标志

电脑横机风险辨识防范告知卡危险源名称电脑横机危险因素机台操作时未停机作业、检修，发生手指、手臂伤害。编号BD-WXY-002监管人戴春莲对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现问题需停机作业并及时报修； 4、按规定定期进行维护、保养。导致后果可能发生机械伤害事故警示标志

机缝风险辨识防范告知卡危险源名称缝纫机锁眼机钉扣机危险因素操作不当伤害手指编号BD-WXY-003监管人曹小莉对应措施1、严格执行规章制度和设备操作规程。 2、对操作人员加强培训，加强部门监管。 3、确保护指装置齐全，操作中要集中注意力。 4、按规定定期进行维护、保养。导致后果可能发生机械伤害事故警示标志

熨斗风险辨识防范告知卡危险源名称熨斗危险因素熨斗用完不放置在指定位置或装置上。编号BD-WXY-004监管人曹小莉对应措施1、严格执行规章制度和整烫工安全操作规程； 2、对操作人员加强培训； 3、加强现场检查，发现问题及时整改。导致后果可能发生灼烫火灾事故警示标志

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

切割机风险点告知卡企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施１、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒；２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救；３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

重大危险源危险化学品安全告知牌

双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体最大存储量有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。防护措施部门责任人:李新威现场责任人:金耀连联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性储运要求泄漏处置急救灭火方法危险

漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx

风险点告知卡企业名称： ****风险点名称风险点编号风险等级责任单位有限公司粉碎机 01主要危险因素概述三级风险安全标志主要风险控制措施生产科主要事故类型由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称： **** 有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险安全标志责任单位生产科责任人**** 风险点告知卡由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识；主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，应急处置措施并及时上报。联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院或拨打 120。

岗位危险源告知与控制措施卡

危险源风险告知及控制措施工位名称危险因素事故诱因喂料工1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

安全帽防尘口罩耳塞急救电话120监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因行车吊物1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。安全控制措施、要求

5、操作人员未按规定要求穿着绝缘劳保鞋、防护面罩、手套等引发事故。安全控制措施、要求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。安全帽防护眼镜防尘口罩防护面罩重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！急救电话120 监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

应急处置措施联系电话单位名称：**** 风险等级三级风险 1. 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2?焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3?禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机风险点编号 01 主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。安全标志主要风险控制措施责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 A 当心胁电

应急处置措施联系电话

应急处置措施联系电话氩弧焊机风险点告知卡单位名称：**** 风险点名称氩弧焊机风险点编号风险等级三级风险 02 主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。安全标志主要风险控制措施 5?—次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6?焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7?禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门责任人主要事故类型触电、其他爆炸 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容一、配电室风险告知牌危险点名称：配电室危险因素：电气火灾、触电、其他伤害风险等级：一般事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志：当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知风险点源名称：输油泵房危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害风险等级：一般事故诱因：1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故；防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液；

危险源告知牌

危险源告知余热发电危险源告知岗位工种主要危险因素伤害类别防护措施备注化学水工酸碱灼伤、汽水烫伤、滑跌人体伤害穿戴好劳动防护用品；严格化学危险品的管理、使用、存放规定，通过教育和培训提高安全意识。取样时身体与高温部位保持一定距离。汽轮机工噪音、烫伤、滑跌、物体打击、机械伤害、人体伤害物体打击、机械伤害、人体伤害佩戴耳塞，巡检时身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部位侧面观察，不接触旋转高温部位，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。防止高温油管爆炸锅炉工机械伤害、高空坠落、滑跌、高温正压、烧烫伤机械伤害、人体伤害、烧烫伤正确穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，巡检时身体与旋转部位和高温部位保持一定距离，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。容器内检查或维修按规定办理相关工作票，并报批。中控操作工辐射、烫伤、滑跌、触电人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按照规范操作，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。注意上下楼梯安全机修工机械伤害、触电、高空坠落、滑跌、吊物打击、电氧焊灼烫伤、密闭空间窒息、气体爆炸机械伤害、触电、高空坠落、滑跌、窒息、容器爆炸正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，交叉作业前做好安全防护，高空作业系好安全带，保持燃爆物品与作业点的安全距离，密闭空间作业保持通风与作业时间，有人监护，使用安全照具，通过教育和培训提高安全意识。严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，勤检查压力表和工器具。电工触电、高空坠落、滑跌、物体打击、机械伤害触电、高空坠落、机械伤害、人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，挂牌作业，作业时有电工在旁监护。严禁带电作业，勤检查工器具。

储罐区危险因素告知卡

储罐危险因素告知卡场所/环节 /部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级装卸物料前准备Z-28 1.未停放在指定位置； 2.停车未拉手刹、未熄火、车轮未增加轮挡；导致车辆失控； 3.油管连接不牢固、油管破损，未连接除静电夹导致物料泄漏遇明火引发火灾 4.油罐车未熄火、未安装阻火器车辆伤害火灾黄色三级主要防范措施 1.划定停车区域，严格在停车区域停车 2.停车熄火、拉手刹、车轮加装轮挡； 3.每次装卸物料对油管进行检查； 4.装卸料前加装处静电夹； 5.停车熄火、安装阻火器；应急处置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 3.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，将伤者送往医院。

储罐危险因素告知卡 4.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。管控责任人：联系电话：警示标志场所/环节 /部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级储罐装卸物 Z-29 1.未通知中控开启物料阀门 2.现场装卸物料无人员监护物料泄漏未及时处理 3.液位计、物料泵故障，物料泄漏，及时处理火灾黄色三级主要防范措施 1.未通知中控严禁开启物料阀门 2.装卸过程中人员必须现场监护 3.中控员打油过程全程监控装卸液位等参数，发现异常及时处理； 4.制定泄露应急预案

场所/环节 /部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级巡检、维护Z-30 1.相关人员未定时巡检，物料泄漏不能及时处理 2.未定期更换过滤袋、火灾黄色三级应急处置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。管控责任人：联系电话：警示标志

仓库危险因素告知卡

场所/环节 /部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级叉车作业S-021.无证驾驶叉车，叉车带病作业； 2.叉车未通过年检； 3.超速、超高驾驶叉车； 4.未按要求堆垛货物，化学品未按种类分类存放；物料不稳固堆垛，导致货物倒塌，车辆伤害物体打击黄色三级主要防范措施 1.每年定期对叉车进行年检；驾驶叉车必须持证上岗； 2.每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业； 3.严禁装载超高、超宽、超载物料； 4.行车前必须确认安全状况； 5.叉车限速5公里/小时； 6.货架禁止堆放2米以上货物料； 7.货架堆放物料必须堆放牢固，不得倾斜 8.危化品单独存放；各类化学品不得混放；应急处置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向负责人员报告，组织人员将伤者抬至安全区域。 2.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多

仓库作业危险因素告知卡的移动，将伤者送往医院。救援电话：119 急救电话：120 管控责任人：安全总监吴伟红联系电话：警示标志场所/环节 /部位名称编号危险因素名称易发生的事故类型风险等级搬运作业 Z-10 1. 超高堆放物料，物料放置不稳固； 2. 使用不合理姿势搬运； 3. 物料堵塞消防通道及消防设施；物体打击其他伤害火灾蓝色四级

主要防范措施1.货架禁止堆放2米以上货物料； 2.货架堆放物料必须使用拉伸缠绕膜固定； 3.货物必须堆放牢固，不得倾斜； 4.合理姿势搬运； 5.每天岗位消防点检；应急处置措施1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向负责人员报告，组织人员将伤者抬至安全区域。 2.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，将伤者送往医院。救援电话：119 急救电话：120 管控责任人：车间主任刘祖权高学文联系电话：警示标志仓库作业危险因素告知卡

配电房危险因素告知卡.doc

场所 / 环节易发生的事风险编号危险因素名称等级/ 部位名称故类型 1. 劳保用品穿戴不规范，绝缘工具使用不当，未定期效变配电设备验，设备运送过程中协调不黄色当；触电 Z-22 检修物体打击三级 2. 各工种交叉作业安全措施不到位，电气设备存在隐患； 1. 作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗； 2. 厂务人员应定期检查配电设备运行状况，主要防发现异常及时采取措施，并与使用部门联范措施系； 3. 防护用品与检修设备应定期检验，使用前应确认安全性能； 4. 多人配合作业应事先制定好安全防护措施及指挥人员、指挥信号。。 1. 立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。应急处 2. 对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 置措施电话求救。 3. 现场发现事故人员立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

场所 / 环节管控责任人：编号/部位名称联系电话：配电设备检 Z-23 修警示危险因素名称易发生的事风险故类型等级1. 标志作业人员未持证上岗，未定期巡检 2. 作业人员劳保着装不规触电橙色范，电缆敷设人员协调不力火灾二级 3.检修作业安全措施不到位 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗； 2.应定期检查配电设备运行状况，发现异常主要防及时采取措施，并与使用部门联系；范措施 3. 防护用品与检修设备应定期检验，使用前应确认安全性能； 4. 多人配合作业应事先制定好安全防护措施及指挥人员、指挥信号。 5. 严格执行正确的配电房操作规定 1. 立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。应急处 2. 对受伤人员进行抢救，并拨打 120,110 电置措施话求救。 3. 现场发现事故人员立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

集团公司危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

较大危险源告知卡

1 / 701 / 70 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称受料斗检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号 LT-GL-001 主要防范措施 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 2受料斗检修作业必须及卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。作业时必须有专人监护。 3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。易发生的事故类型中毒和窒息其他伤害警示标志

炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 2 / 702 / 70

易发生的事故类型中毒和窒息其他伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。易发生的事故类型中毒和窒息灼烫警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡较大危险因素名称 1 炉基周围有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞 2炉底未连续、自动测温场所/环节/部位名称炉基、炉底 5 / 705 / 70

(完整版)公司危险因素告知卡

倒纱机风险辨识防范告知卡 1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、增加机械防护措施和设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现隐患及时整改； 4、按规定定期进行维护、保养。

电脑横机风险辨识防范告知卡 1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现问题需停机作业并及时报修； 4、按规定定期进行维护、保养。

机缝风险辨识防范告知卡

熨斗风险辨识防范告知卡

生物质锅炉风险辨识防范告知卡危险源名称生物质锅炉危险因素 1、除尘装置失效，粉尘引起职业危害； 2、未按操作规程执行，燃气泄露，引起事故； 3、安全阀、压力表失效或未进行定期校检，易引起超压爆炸事故。编号BD-WXY-005 监管人曹小莉对应措施1、严格执行生物质锅炉操作规程，做好运行记录； 2、对本装置要配备相应的消防器材及应急器材，并对消防器材及应急器材进行定期检查，保证其使用的良好性； 3、定期对应急预案组织演练； 4、操作人员劳保穿戴整齐； 5、加强员工安全教育; 6、安全阀压力表进行定期校检,保证其使用的良好性。导致后果警示标志

低压电器柜（箱）风险辨识防范告知卡危险源名称低压电器柜（箱）危险因素 1、配电箱外露带电部分无屏护； 2、插座接线不正确或电器元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良； 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等； 4、电器柜门随意开启； 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。编号BD-WXY-006 监管人鲍仁祥对应措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护； 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次，是否有凌乱、蓬松、裸露，接触不良现象； 3、维修电工每月对电器柜检查清理，确保电器柜内无杂物、积水； 4、非专业人员严禁打开电器柜门； 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。导致后果可能发生电击伤事故警示标志

企业危险源辨识风险点告知卡(非常全面)

企业名称: 风险点名称单冻机风险点编号风险等级三级风险安全标志责任单位责任人联系电话单冻机风险点告知卡主要危险因素概述主要风险控制措施主要事故类型应急处置措施由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人； 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。火灾、爆炸、中毒窒息 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

企业名称: 风险点名称平板冻结器风险点编号风险等级三级风险安全标志责任单位责任人联系电话平板冻结器风险点告知卡主要危险因素概述主要风险控制措施主要事故类型应急处置措施由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。火灾、爆炸、中毒窒息 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。