塑料注射成型课程考核题库试卷一
《塑料注射成型》课程考核题库
试卷一
一、选择题 (第1～60题。每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案，将其填入答卷纸上。每题1分，共60分。)
1、注塑成型是生产效率（）的一种成型方法。
A、低
B、一般
C、高
2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（）。
A、拆机清理料筒
B、直接换料法
C、间接换料法。
3、下列三种树脂中，属于热固性树脂是（）。
A、在酸性下合成的酚醛树脂
B、在碱性下合成的酚醛树脂
C、ABS树脂
4、EVA是（）聚合物的英文缩写代号。
A、聚甲基丙烯酸甲酯
B、聚对苯二甲酸丁二醇酯
C、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物
5、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（）。
A、PS塑料
B、RPVC塑料
C、PET塑料
6、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（）。
A、PC
B、PA6
C、ABS
7、PC塑料的玻璃化温度是（）。
A、100℃
B、150℃
C、280℃
8、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（）。
A、不变
B、增加
C、下降
9、PMMA具有一定亲水性，其颗粒的吸水率达（）。
A、0.03%～0.04%
B、0.3%～0.4%
C、3%～4%
10、在注塑聚砜（PSU）时，其熔体温度与料筒温度的差别（）。
A、较小
B、中等
C、较大
11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES)，在200℃温度下，在高负荷作用下4个月的变形小于（）。
A、0.005%
B、0.05%
C、0.5%
12、注塑聚苯硫醚（PPS）时的料筒温度为（）。
A、180～230℃
B、230～280℃
C、280～330℃
13、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。
A、稍高 B稍低 C、相等。
14、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。
A、逐渐增高
B、逐渐降低
C、两头高而中间低
15、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（）。
A、熔料温度
B、注射速率
C、注射机液压油的温度。
16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是（）。
A、熔料温度太高
B、冷却时间太长
C、模具结构设计得不合理
17、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。
A、拉西格流动长度
B、挤出量
C、熔体流动速率
18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（）。
A、制品表面有黑斑
B、制品表面开裂
C、制品出现熔合纹
19、在下列三种PE品种中，不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是（）。
A、LLDPE
B、HDPE
C、UHMWPE
20、主流道横截面大的成型模具适用于成型（）。
A、小规格的注塑制品
B、流动性较好的塑料
C、流动性较差的塑料
21、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（）。
A、制品粘模
B、制品出现熔合纹
C、制品产生飞边
22、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（）。
A、固化剂用量过多
B、材料的流动性过大
C、材料的水分含量过高
23、在工业生产中，在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是（）。
A、符合理论知识
B、符合工艺卡片的数据
C、生产出合格的制品
24、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（）。
A、提高效率
B、操作延时
C、损坏模具
D、损坏设备
25、在下列参数中，（）能使注塑模具合紧。
A、注射压力
B、保压压力
C、模腔压力
D、锁模力
26、注塑机液压式锁模油缸直径越大，则（）。
A、锁模力越大，开合模速度越快
B、锁模力越大，开合模速度越慢
C、锁模力越小，开合模速度越快
D、锁模力越小，开合模速度越慢
27、控制液压油的油压力，就能控制注塑机上各部件的运动 ( )。
A、方向
B、压力
C、速度
D、以上都是
28、在注塑机上要控制各运动部件的运动方向，使用的液压元件是（）。
A、溢流阀
B、调速阀
C、换向阀
D、伺服阀
29、液压系统的传动介质是()。
A、冷却水
B、液压油
C、塑料颗粒
D、塑料熔体
30、在注塑机上使用比例节流阀，是为了控制注塑机液压系统中的（）。
A、系统压力
B、运动速度
C、运动方向
D、以上全是
31、注塑机在运转中若出现机械运动、液压传动和电气装置异常时，应立即（）。
A、关闭油泵电机
B、关闭加热器开关
C、按动急停按钮
D、以上全是
32、注塑系统具有塑化、注塑和（）的作用。
A、顶出
B、调模
C、保压
D、冷却
33、注塑成型中，要生产不同的塑料产品，可以通过更换（）达到。
A、喷嘴
B、注塑模具
C、螺杆
D、液压油
34、注塑机合模过程一般依次为（）三个阶段，最后将模具锁紧。
A、中压快速-低压低速-中压中速
B、低压快速-中压低速-高压中速
C、高压中速-低压低速-高压低速
D、中压快速-低压低速-高压中速
35、预塑结束松退时，螺杆后退的动力来自（）。
A、注射油缸
B、熔胶油马达
C、座移油缸
D、顶针油缸
36、为顺利取出制品，一般模板间最大开距取成型制品最大高度的（）。
A、2～3倍
B、3～4倍
C、4～5倍
D、5～6倍
37、为了便于取出制品，一般动模板行程要大于制件高度的（）。
A、1倍
B、2倍
C、3倍
D、4倍
38、立式注塑机主要用于注塑量在（）以下，成型多嵌件的制品。
A、40cm3
B、60 cm3
C、80 cm3
D、100 cm3
39、主要用于加工厚壁制品和热稳定性差的高粘度物料的喷嘴是（）。
A、混色喷嘴
B、短式喷嘴
C、双流道喷嘴
D、以上都是
40、蓄能器是储存和释放液体压力的装置，在注塑机是作为（）。
A、主动力源
B、辅动力源
C、热交换器
D、过滤器
41、喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（）。
A、熔料外溢
B、制品飞边
C、制品缺陷
D、以上全是
42、在生产车间，注塑机的布置要注意注塑机（）。
A、四周环境
B、操作方便
C、采光通风
D、以上全是
43、适用于低、中黏度塑料加工的注射螺杆头的结构形式是（）。
A、尖头型
B、异径型
C、止逆型
D、特殊用途型
44、反应注射成型设备的混料头的主要作用是（）。
A、将各反应组分在混料头中进行混合、撞击，以利于反应的充分、快速进行
B、将高分子材料和填充或增强材料进行混合，以得到性能均一的产品
C、将高分子材料基体和改性用物料进行充分的剪切混合，以得到合格制品
45、低发泡注射机不能选择的喷嘴类型是（）。
A、直通式喷嘴
B、控制喷嘴
C、液压式封闭喷嘴
D、弹簧喷嘴
根据下图，选择所对应的序号的零件名称（46～60分别对应图中1～15）
46、 A楔紧块 B斜导柱 C锁紧块 D销钉
47、 A楔紧块 B斜导柱 C锁紧块 D销钉
48、 A楔紧块 B斜导柱 C侧型芯滑块 D销钉
49、 A滑块 B型芯 C侧型芯 D推块
50、 A凹模板 B型芯固定板 C型芯 D导滑槽
51、 A型芯固定板 B支架 C支承板 D动模板
52、 A动模板 B垫块 C支承板 D动模板
53、 A动模板 B动模底板 C定模板 D定模底板
54、 A推板 B推件板 C推杆固定板 D推杆
55、 A动模底板 B动模板 C推板 D推杆固定板
56、 A推杆 B复位杆 C拉料杆 D推管
57、 A推杆 B复位杆 C拉料杆 D推管
58、 A斜导柱 B导柱 C楔紧块 D导套
59、 A推件板 B定模板 C动模板 D动模固定板
60、 A定位圈 B主流道衬套 C主流道 D浇口
二、判断题(第61～100题。请将判断结果填入答卷纸中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共40分)
61、一般典型的高聚物的相对分子质量可达104～106。
62、高分子材料在成型加工过程中，速度梯度的方向总是与流动方向垂直的。
63、高分子材料一般可分为三大类：塑料、橡胶和纤维，但这三者之间没有严格的界限，因此，对同一高分子材料，既可以做成塑料制品，又可以做成弹性体，还可以做成纤维。
64、所有高分子熔体在剪切应力作用下的表观黏度随剪切应力增大而下降的材料，拉抻应力的作用下，其熔体的拉伸黏度也一定会随拉伸应力的增大而下降。
65、层压塑料中大多数有增强材料，而增强塑料大多数都是用层压成型的方法生产的，所以，层压塑料就是增强塑料，没有丝毫的区别。
66、过高要求塑料制品的外观质量是不可能的，一般粗看不十分明显的缺陷（裂缝外）便可作合格品。
67、茂金属聚烯烃的性能已经延伸到工程塑料甚特种工程塑料领域。
68、气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。
69、在注塑直径为30mm的PP中空制品的比较试验中发现，水辅助注塑比气体辅注塑的冷却时间减少75%。
70、塑料是由树脂和多种添加剂组成的能流动成型的合成材料。
71、LLDPE是乙烯和α烯烃的共聚物。
72、塑料中添加了大量的无机填料后能提高制品的刚性和尺寸稳定性。
73、氧指数值越高，说明该塑料的阻燃性越好。
74、在注塑成型时，两股熔料的汇集处易产生熔合纹。
75、精密注塑时，不宜采用高注射压力和快注射速率。
76、注塑机不能成型形状复杂的，尺寸精度要求高的塑料产品。
77、注塑机的喷嘴处漏料不影响正常生产工艺。
78、润滑装置对注塑机相对运动的部件提供润滑，防止缺油产生严重磨损。
79、注塑机定模板的作用是安装固定模具的定模部分。
80、注塑生产中的辅助作业就是把嵌件安装到位。
81、为锁紧模具，合模系统全程应以高压进行。
82、预塑背压高，熔料更密实，易排除水分待低分子物质，塑化更均匀。
83、注塑产品在离开定模时速度太快，易造成产品侧面擦伤。
84、注塑装置的主要作用是预塑和注射。
85、注塑螺杆在油马达驱动下旋转，完成塑料的受热、压缩、输送。
86、计量装置检测螺杆在预塑时熔料量，是以熔料的体积表示的。
87、液压-机械式合模装置利用液压力驱动肘杆，合模时使系统内产生内应力实现对模具的合紧。
88、注塑机设置手动操作是为了装卸模具、螺杆或检修机器用的。
89、采用液压合模装置的注塑机不需润滑装置。
90、大型模具在吊装时通常有1—2人即可，以免人多造成意外事故发生。
91、模具有侧抽芯机构时，尽量将其运动方向选择为向上，这样可以方便观察。
92、试模时出现粘模现象时，有时注射压力过高是其中一个原因。
93、导柱、导套周边均匀磨损时，可换掉导柱和导套，重新配置，达到精度要求。
94、在试模中发现排气不畅时，应该通过调整浇口的位置，让充模时料流的尾端在分型面上。
95、在校核注射机的开模行程时，对于单分型面模具，应保证注射机的开模行程比塑料件的高度大6至8mm。
96、直到资本主义社会，才生产了道德的萌芽。
97、道德是一定社会、一定阶级向人们提出的处理人与人之间、个人与社会、个人与自然之间各种关系的一种特殊的行为规范。
98、人生在世，最重要的有两件事：一是学做人，一是学做事。
99、从道德和法律的作用来看，德治与法治，以德治国和依法治国是相辅相成、相互促进的。
100、市场经济的利益机制不容易诱发利己主义。
塑料成型工艺与模具设计试题A卷
《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（Ａ卷） 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（） ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（） ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（） ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（） ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（） ①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。 ②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。 ③不同结构，功能不同 6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（） ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（）
①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE，新料为PC ②残料为PC，新料为PE ③残料为PVC，新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（） ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用（） ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题（每空1分，共30%）； 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型；装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____（粉料、溶液、分散体）。 4、塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_____状态；挤出成型应是_____
热塑性塑料制品的注射成型
热塑性塑料制品的注射成型 一、实验目的 1、了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序； 2、掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制备方法； 3、掌握注射盛开工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。 二、实验原理 1、注射过程原理 注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热溶化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满膜腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。 注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。 本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。 （1）合模锁紧注射成型的周期一般是以合模为起始点。动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。 （2）注射充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。 熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的
高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。
塑料注射成型实验报告
云硕航材控1505 U201511225
1.预习部分 1）塑料注射成型的概念 （1）注射成型周期 注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。（2）注射成型的主要缺陷 短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。 飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。 熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。 翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在
成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。 还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。 （3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响 注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品的融合纹强度也增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流变为湍流，严重时会引起熔体在膜内喷射而造成空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩迅速升温，会引起制品局部烧焦或分解。 还存在注射压力、注射温度、注射时间等参数对实验存在较大影响。 2) 塑料注射成型实验的目的与方案 目的：通过本环节的实验，了解塑料的加工性质及性能特点、注射机的操作原理及运动过程，具体来讲包括模具与注射机的关系、塑料塑化过程中温度、压力、时间、位置各要素的作用及调整等。通过实验对塑料注射成型过程、注射成型工艺参数及塑料注射成型模具有更为深刻的认识。 方案：A,针对两组模具，分别进行实际的注射加工操作，并进行分组实验和正交实验，观察并记录注射过程中参数及结果，
注塑成型试题-及答案
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因
热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 1.制品填充不足-- 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低2）加料量不足3）料桶内的剩料太多4）注射压力太小5）注射速度太慢6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当7）型腔排气不良8）注射时间太短9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 2.制品有溢边-- 1）料桶，喷嘴及模具温度太高2）注射压力太大，锁模力太小3）模具密合不严，有杂物或模板已变形4）型腔排气不良5）塑料的流动性太好6）加料量过大 3.制品有气泡-- 1）塑料干燥不够，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射压力太小5）麻烦温太底，充模不完全6）模具排气不良7）从加料端带入空气 4.制品凹陷-- 1）加料量不足2）料温太高3）制品壁厚与壁厚相差过大4）注射和保压的时间太短5）注射压力太小6）注射速度太快7）浇口位置不恰当 5.制品有明显的熔合纹-- 1）料温太低，塑料的流动性差2）注射压力太小3）注射速度太慢4）模温太低5）型腔排气不良6）塑料受到污染 6.制品的表面有银丝及波纹-- 1）塑料含有水分和挥发物2）料温太高或太低3）注射压力太小4）流道和浇口的尺寸太大5）嵌件未预热回温度太低6）制品内应力太大 7.制品的表面有黑点及条纹-- 1）塑料有分解2）螺杆的速度太快，背压力太大3（喷嘴与主流道吻合不好，产生积料4）模具排气不良5）塑料受污染或带进杂物6）塑料的颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形-- 1）模具温度太高，冷却时间不够2）制品厚薄悬殊3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适4）推出位置不恰当，且受力不均5）塑料分子定向作用太大 9.制品的尺寸不稳定-- 1）加料量不稳定2）塑料的确颗粒大小不均匀3）料桶和喷嘴的温度太高4）注射压力太小5）充模和保压的时间不够6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当8）模具的设计尺寸不准确9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 10.制品粘模-- 1）注射压力太大，注射时间太长2）模具温度太高3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当
塑料模具练习题及答案
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
热塑性塑料注射成型
本文由ｓｈｉｌｉｎｇ４０５２１贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 热塑性塑料注射成型 （一）实验目的 通过实验使学生了解注射机和模具的基本结构、动作原理和使用方法，并对注射成型工艺过程以及工 艺条件有充分的了解，初步学会调整注射时的温度、压力与时间；使学生了解工艺控制条件与制品性能的 关系，初步学会如何正确拟定工艺条件。 （二）实验原理 热理性理料在注射机料筒内，受到机械剪切力、摩擦热及外部加热的作用，塑料熔融为流动状态，以 较高的压力和较快的速度流经喷嘴注射到温度较低的闭合模具中，经过一定时间的保压和冷却后，开启模 具取得制品。塑料的注射成型是一个物理变化过程，塑料的流变性、热性能、结晶行为、定向作用等因素 对注射工艺条件及制品性能都会产生很大的影响。本实验是按热塑性塑料试样注射制品的基本要求，制备 试样、测定塑料的性能。 （三）原料及仪器设备 １ ．原料 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或 ＡＢＳ 等材料，自选。 ２ ．主要仪器设备 塑料注射机 ＸＳ — ＺＹ — １２５ 塑料注射模具 （ 自选 ） 测温计 （ 量程 ０ 一 ３００ ℃ ，精确度不低于 ２ ℃ ） （四）实验步骤 １ ．拟定实验方案 根据实验所选甩原料的成型工艺特点及试样质量要求，拟出实验方案。其中必须包括如下内容： （１） 塑料的干燥条件。 （２） 注射压力、注射速度。 （３） 注射—保压时间、冷却时间。 （４） 料筒及喷嘴温度。 （５） 模具温度、塑化压力、螺杆转速 （６） 制品的后处理。 每组实验可改变上述内容中的一项或几项，但 （２） 、（ ３ ）、（ ４ ）、 （５） 这四项中必须有一项。 成型工艺条件包括温度 （ 料筒温度、喷嘴温度、模具温度 ） 、压力 （ 注射压力、塑化压力 ） 、时 间 （ 注射保压时间、冷却时间 ） 、注射速度、螺杆转速相加料量、原料干燥和制件后处理等。这些条件 的确定受到许多因素的影响，通常是根据塑料原理、制件规格和试样的几何尺寸，结合实践经验初步选定 工艺条件。根据试样的要求，按温度—压力—时间的顺序，逐步调整，直至获得比较合适的工艺条件。 温度：料筒温度与喷嘴温度，当注射机温度指示仪指示值达到预调温度时，再恒温 １０ 一 ２０ｍｉｎ ，然 后进行对空注射。如从喷喷流出的料条光滑明亮，无变色、银丝、气泡，说明料筒温度和喷嘴温度比较适 宜。 此时即可按该条件用半自动操作方式制备试样。 调整料筒温度要注意恒温时间， —般料筒温度每变动 ８ — １０ ℃ ，需要恒温 １０ 一 ２０ｍｉｎ 。并注意不要在短时间内频繁变动料筒温度。在调整料筒温度的同时 必须注意对料温的测定，测量方法是在模塑周期固定的情况下，通过喷嘴将精确度不低于土 ２ ℃ 的测温 计指针插入熔融塑料中去，并来回均匀移动，待测温计指针恒定后方能读数；模具温度，应控制在各种塑 料所要求的温度范围内。模具温度的测量方法是在模塑周期固定的情况下，将精确度不低于士 ２ ℃ 的触 点测温计，分别测量模具动定板型腔不同部位温度，测量点不少于 ３ 处。 压力与速度：注射压力与注射速度。注射压力是指注射时螺杆头部施加于塑料的单位面积压力，一般 以注射油缸液压油的表压间接表示出来。注射压力通常是由低到高逐渐调节；注射速度是以注射时螺杆前 移的速度来表示，若试样较厚，注射速度宜慢、否则宜快，在保证熔体充满型腔、试样外观质量较好的情 况下，一般采用较快的注射速度。塑化压力与螺杆转速，塑化压力—般控制在 ０ ． ３ 一 １ＭＰａ ，而螺杆 转速控制在 ２８ — ６０ｒ ／ ｍｉｎ 。对于热敏性塑料宜用低的转速和塑化压力，熔休粘度高的塑料宜用低的 转速和高的塑化压力。 时间：成型周期各阶段的时间，如闭模时间、注射保压时间、冷却时间、启模时间等，这些时间用注 射机中的时间继电器测量。在保证试样（制品）不发生凹陷和变形的前提下，注射保压时间和冷却时间尽 可能缩短。 ２ ．注射试样（制品） （１） 按注射机使用说明书或注射机操作规程做好实验设备的检查和维护工作，并熟悉注射机的操作过程。 （２） 在指导教师的指导下进行模具的安装与注射机的调整。 （３） 试样注射过程： 根据所选择的塑料原料的性能， 对料筒与喷嘴进行预热。 当达到预调温度时恒温 １０ 一 ２０ｍｉｎ ，再加料进行对空注射，认为熔体温度达到要求时，即可按该条件用半自动操作方式制备试样（制 品）。注射成型过程如下： 注射试样过程中，模具的型腔和流道不允许涂擦润滑性物质。 试样（制品）数量按测试需要而定。注射每一组试样时，—定要在基本稳定的工
塑料注射成型工艺中成型零部件
塑料注射成型工艺中成型零部件 摘要随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，人们对塑料制品的质量与数量要求日趋提高，而国内塑料制造行业所掌握的技术普遍相对落后，要提高我国塑料行业的整体竞争力，对成型模具的研究与改进是必须的。实际上塑料注射所用的模具（简称注射模一一实现注射成型工艺的重要工艺装备）成型技术已成为衡量一个国家塑料制造水平的重要标志之一。本文介绍了几种塑料成型工艺中重要模具的特点，并对不同种类凹模凸模的结构和使用条件进行探究。 关键词塑料成型；注塑机；凹模；凸模 中图分类号TS91 文献标识码A 文章编号1674-6708 （2016 ）162-0149-02 注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型工业产品的生产方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑方法又可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。 我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有
了长足的发展。但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的 国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型 在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 注射模的基本组成： 1）成型零部件； 2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流体到达模具型腔前所流经的通道； 3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对合； 4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架； 5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件及浇注系统中的凝料推出模具的装置； 6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位； 7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求； 8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。 其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心 零件。包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
二建继续教育必修课考试部分试题
单选题：(共4题，每题1分)1、铝合金模板采用边框和端肋高度为（）mm的U型挤压型材制作而成。 A .65 B .75 C .85 D .95 2、安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，高出部分应予以凿除，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在（）mm以。 A .5 B .10 C .15 D .20 3、以下不属于铝模板施工中加固及矫正做法的是（）。 A .墙模板的加固 B .墙柱校正 C .梁矫正 D .顶板校正 4、以下属于铝模板优化原则的是（）。 A .层高不大于 3.1m，竖向墙板一板到顶 B .对拉螺栓直径不小于16mm C .承接板采用双排螺钉固定 D .加固体系必须是四外五 多选题：(共3题，每题1分) 5.早拆装置包括（）。 A .梁底早拆头 B .板底早拆头 C .单斜早拆铝梁 D .双斜早拆铝梁 E .快拆锁条 6.铝模板施工细部做法包括（）。 A .阴阳角连接 B .楼梯模板安装 C .预留预埋 D .吊模施工 E .反坎施工 7.沉箱吊模阴角倒角优化的容包括（）。 A .卫生间沉箱吊模一次成型，一次找坡同时底部阴角圆弧倒角一次成型，地面原浆压光。 B .沉箱吊模上口位置水平，下口略带倾斜，实现结构一次找坡成型。 C .沉箱吊模下口采用圆弧形模板收边，实现阴角圆弧倒角一次成型。 D .吊模通过拉条钢梁固定在外墙K板上或使用套管螺栓固定在顶板模板上，以保证定位准确，固定牢固。 E .厨房、卫生间砼墙面预留给水管压槽，压槽深度30mm，采用铝合金配件固定在墙模板上。 判断题：(共3题，每题1分) 8.组合模板结构的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。对错 9.配板时，无论墙柱模板还是平板模板均宜选用标准模板为主，如有非标尺寸，应在阳角板上进行调整。对错 10.工厂预拼装是铝模板进场前重要的一个环节，通过预拼装来验收模板是否按照深化图生产，加工是否有错误或遗漏，特别是一些特殊部位是否能够顺畅的拼装和拆卸。对错 单选题：(共4题，每题1分) 1、墙面和屋面均为块砖时女儿墙应采用（） A .混凝土圆弧 B .砖贴圆弧 C .直角留缝 D .圆弧留缝 2、排烟风道应（）女儿墙高度 A .无关 B .平齐 C .高于 D .低于 3、盲人道的坡道不应设计成（） A .直线 B .弧形 C .直角 D .缓坡 4、盲人道扶手起点与终点以及拐角处延伸应大于等于（）mm A .200 B .300 C .400 D .500 多选题：(共3题，每题1分) 5.精品工程按分部工程、重点部位或专家检查路线进行分类，包括（） A .屋面 B .室外装饰 C .室装饰 D .设备间 E .地面 6.（）部位必须使用安全玻璃 A .7层及7层以上建筑物外开窗 B .面积大于1.5㎡的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗 C .幕墙 D .家用全身镜 E .倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶 7.创优项目多水房间检查重点的三缝合一是指（） A .柱线 B .墙砖 C .地砖 D .吊顶 E .梁线 判断题：(共3题，每题1分) 8.精品工程是具有优良的在品质和精致的外观效果的工程对错
塑料注射成型(1)--试卷
常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、学号和所在班级的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中，正确的填“T ”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1．塑料注射件的尺寸精度与型腔数无关。 ( T )2．在社会主义市场经济条件下，爱岗敬业的具体要求主要是：树立职业理想、强化职业责任、提高职来技能。( T )3．单一工作尺寸指的是塑件的尺寸仅由单个工作尺寸确定。（ T ）4．过高要求塑料制品的外观质量是不可能的，一般粗看不十分明显的缺陷（裂缝除外）便可作合格品。 （ T ）5．从理论上讲，塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后到脱模前继续冷却四个阶段，实际生产中只有充模、压实和浇口冻结后到脱模前继续冷却三个阶段。（ F ）6．所有高分子熔体在剪切应力作用下的表观黏度随剪切应力增大而下降的材料，在拉抻应力的作用下，其熔体的拉伸黏度也一定会随拉伸应力的增大而下降。（ F ）7．高分子材料结构的转变包括材料的组成．组成方式．微观结构．和宏观结构的变化，不包括材料的结晶和取向所引起材料聚集态的变化。（ T ）8．一般说来，再生料的结晶度比新料的结晶度要低，并且再生的次数越多，则结晶度越低。（ F ）9．热塑性塑料和热固性塑料的收缩率从本质上讲没有什么不同，丝毫也 没有特殊性。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
（ T ）10．一般说来，高分子材料在成型加工过程中都要出现热降解．氧化降解和力降解的现象对于不同的材料及不同的工艺条件，只是降解的程度不同。( F )11. 关联工作尺寸指的是塑件的尺寸同时由两个工作尺寸确定。( F )12. 注射模具的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴到注射模型腔的流经通道，包括主流道、分流道及浇口。 ( F )13. 办事公道的具本要求就是做到公私分明。( F )14. 为了提高生产效率，在设计浇注系统时，尽量缩短浇注系统的凝固时间是必要的。 ( F )15. 勤劳，就是辛勤劳动，努力生产物质财富。( F )16. 注射模具的分流道是指塑料熔体从喷嘴到型腔的流经通道。( F )17.注射模具主流道衬套小端直径通常比相配合的注射机喷嘴直径大，而其球面半径比注射机喷嘴直径要小，以防漏料。( F )18.冷料穴只见于主流道衬套对面的模板上，其作用是容纳浇注系统的前锋冷料，防止温度过低的熔体进到型腔，从而影响塑料件的性能。( F )19.分流道的设计原则是尽可能小，以减少浇注系统凝料的重量、减少热量和压力损失。 ( T )20. 遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守职业纪律和与职业活动有关的法律法 规。 60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入前 面的括号中。每题1分，共40分） （ C ）21．注塑成型是生产效率（ ） 的一种成型方法。 A ．低 B ．一般 C ．高 （ B ）22.下列化合物属于聚烯烃弹性体的是（ ） A 、TPU B 、POE C 、PPO （ A ）23．注塑普通塑料制品时，一般情况下，背压（ ）。 A ．小于10MPa B ．10 ~ 60MPa C ．大于60MPa （ C ）24．聚氨酯泡沫塑料合成所用的甲苯二异氰酸酯（TDI ）是（ ）。 A ．纯2,4-TDI B ．纯2,6-TDI C ．两种异构体的混合物。 （ C ）25．下列三种树脂中，注射成型前通常需要干燥的是（ ）。 A ．HDPE B ．PS C ．PA6 （ B ）26．在下列三种塑料中，表观黏度对温度敏感性最低的是（ ）。
热塑性塑料的注塑成型
热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：（1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；（2）将制品取出。 注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料送人注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处正是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需柱塞即将塑料熔融并注射。将料斗中的粉状或粒状塑料熔融，通过转动的螺杆送到螺杆前端止逆间
处，塑料流体流经螺杆前端并堆积于螺杆前方。螺杆前方熔融塑料的积累将螺杆推向注射装置的后部，螺杆的转动、熔融物的积累和向后部的移动一直持续到形成一定的注射量。在下一个设备工作周期中，螺杆末梢止逆问关闭，防止物料沿螺杆返回。螺杆梢和进料螺杆的作用有如注料柱塞，将塑料压人模具。 往复式螺杆的优点包括减少了塑料的停留时间，自洁螺杆和螺杆梢。这些优点在加工热敏性材料以及当采用带色原料或树脂品种变更时，螺杆和机筒都要清理时，都是关键所在。 目前广泛应用的合模装置设计包括：肘杆式合模装置、液压式合模装置和液压一机械式合模装置。肘杆式合模装置鉴于其设计在制造时成本低，适用于小吨位设备。其特点包括闭锁作业的高机械效益、内设锁模减慢装置、模具损坏慢以及快速的合模操作。 合模油缸把横顶板推向前，使连肘伸长并使压板朝前运动。合模装置关闭时，机械利益降低，促使压板迅速移动。当压板到达模具关闭的位置时，连肘由高速一低机械利益转为低速一高机械利益。低速是保护模具的关键，而高机械利益是形成大吨位所需要的，一旦连肋充分伸展，液压就不再是保持吨位所必须的了。为了开启合模装置，将液压施加于合模柱塞相反的一面，为了防止成型好制品被损坏，要缓慢开启模具。通过整个连肘装置的移动和压板装置沿拉杠的移动
第4章 塑料注塑成型工艺
第4章 塑料注塑成型工艺 4.1 注射工艺参数选择 试模目的之一是为正式生产寻找最佳的成型工艺条件，因此试模的工艺选择应该严格遵守注射工艺规程，按正常的生产条件试模，这样才会使模具中存在的问题得到充分暴露，试模结果对修模才有指导作用。工艺参数选择主要是温度、压力和时间的选择。首次选择各个工艺参数时可以根据经验值、一般成型理论提供的参考值或设计时的CAE 模拟软件的给定值。 4.1.1温度 注射成型过程需要控制的有料筒温度、模具温度、喷嘴温度等。料筒和喷嘴温度决定熔体温度。 料筒温度的分布原则时从加料口到喷嘴由低到高的，这样能使塑料逐步塑化。料筒温度的选择与塑料特性的关系最大。每一种塑料有不同的流动温度（f t ）或熔点（m t ），对非结晶塑料，料筒末端最高温度应高于f t ；对结晶型塑料，料筒末端最高温度应高于m t ，但它们都必须低于各自的分解温度d t ，即料筒末端最高温度范围在()f m t ～d t 之间。对于()f m t ～d t 区间狭窄或热敏性易分解的塑料，料筒最高温度应偏低，比()f m t 稍高即可；反之，对于()f m t ～d t 区间较宽或热稳定性较好的塑料，则可高些，即比()f m t 高的多，因为这样有利于成型和提高生产效率。 喷嘴温度通常应略低于料筒的最高温度，这样可以防止熔体在喷嘴处“流涎”，对热敏性塑料还可以避免喷嘴处因高速摩擦热带来过度的温升而导致分解现象。 此外，料筒和喷嘴的温度选择，还应考虑高聚物的平均分子量及其分布，塑料配方的组成、制品的形状及其厚薄、注射机的种类，以及其他工艺条件等因素，综合考虑，以便确定最佳的数值。 模具温度对制品的外观质量内在的性能影响很大，同时也影响注射成型的劳动效率。 热塑性塑料注射时，模具温度应低于料温，它是冷却定型过程。 模具温度的高低取决于塑料的特性（结晶与否）、制品的结构于尺寸、制品性能要求以及其他工艺条件。 无定型塑料熔体注入模腔后，不发生相转变，主要影响熔体粘度，影响充模速度。在顺利充模情况下，模温低可提高生产率。但对那些高粘度塑料，应采用较高模温，这样可调整制品冷却速率，以防止制品内外层温差过大而产生的凹痕、内应力和裂纹等缺陷。
长玻纤增强热塑性塑料注射成型技术
长玻纤增强热塑性塑料注射成型技术 https://www.360docs.net/doc/9e4988359.html, 发布日期: 2007-10-10 阅读: 2372 字体:大中小双击鼠标滚屏 长玻纤增强材料指的是用长度在5 mm以上的玻纤增强的复合材料，这种材料主要应用在比短切玻纤增强材料要求更高的场合，在汽车零配件中的应用尤为突出。20世纪80年代中期，西欧国家生产轿车采用的纤维增强塑料为40～50 kg/辆，1987年美国轿车平均耗用纤维增强塑料约36.3kg/辆，1990年为40.6 kg/辆，1992年为56.8 Kg/辆，其中玻纤增强热塑性塑料占有相当大的比例。长玻纤增强热塑性塑料（LFT）首先在欧洲被成功应用到汽车零件生产中，同时也受到北美设备生产厂家的关注。在欧洲和北美，许多汽车零配件生产厂家都用LFT技术代替了原来的玻纤毡增强热塑性塑料（GMT）技术，它已经成为塑料市场中发展最快的技术，在过去的10年中用于汽车生产的长玻纤数量每年约增长30%。市场的巨大需求及加工水平的提高推动了LFT材料成型方法及设备的发展，其成型工艺及成型设备得到了飞速发展尤其是在线配混注射成型技术越来越受到人们的关注，具有广阔的应用前景。 1 LFT材料的性质与用途 LFT中的玻纤长度较长，而且纤维长度分布更好，与GMT相比具有以下优良的性能：（1)制品的力学性能高，特别是冲击强度提高显著；（2）制品刚度与质量比高，变形小，特别有利于LFT在汽车中的应用；（3）制品韧性提高(4)制品抗蠕变性能好，尺寸稳定；(5)材料耐疲劳性能优良；(6)材料加工性能好，可用于成型形状、结构复杂的制品，GMT只能用于模压成型，囚而LFT设计自由度比GMT更高；（7)可回收利用。 由于LFT材料所具有的优良比能，因而被广泛应用于汽车、机械、建筑、航天航空及高新技术领域，特别是在汽车中的应用日渐增多。目前已广泛应用于汽车中的制品有进气岐管、前端组件、保险杠、挡泥板、仪表盘、行李仓底板、车门、车身板等。此外由于LFT材料优良的防腐性能而广泛用于化工防腐方面的贮罐、管道、电镀槽器件、防腐地板等。 2 LFT材料注射成型方法 目前用于LFT注射成型的方法主要有两种，一种是LFT料粒法，也称“两步法”；另一种是在注塑生产线上配混连续玻纤、塑料及添加剂后直接成型为制品，省去造粒的中间环节，也称“一步法”。由于纤维增强塑料熔体粘度高，加工困难。传统加工过程会造成长玻纤的过度折断、对设备磨损严重等问题，常规的短切玻纤增强塑料的制备方法及设备不适宜于LFT材料，需要相应的成型设备及工艺与之配套。 2.1 “两步法”注射成型 在“两步法”成型工艺中，首先采用特殊方法加工制得LFT料粒（料粒中玻纤长度大于5 mm）。早期主要采用电缆包覆法、粉末浸渍法等制得LFT料粒。近年来国际上普遍采用一种新的工艺，即使玻纤无捻粗纱通过特殊模头，同时向模头供人热塑性塑料，在模头中无捻粗纱被强制散开，受到塑料熔体的浸溃，使每根纤维都被树脂包覆，冷却后切成较长的料粒（10～25 mm），
塑料注射成型工艺中成型零部件-精选文档
塑料注射成型工艺中成型零部件 注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型 工业产品的生产方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑 方法又可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机 或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将 热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。 我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有了长足的发展。但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 注射模的基本组成： 1）成型零部件； 2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流 体到达模具型腔前所流经的通道； 3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对 合；
4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架； 5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件 及浇注系统中的凝料推出模具的装置； 6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的 型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位； 7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求； 8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。 其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 这里主要对成型零部件中凹模、凸模的结构进行分类，以及对其使用条件进行分析。 1凹模结构分类 凹模也可以称作型腔或者凹模型腔，是用来成型塑件外形轮廓的主要零件。可在安装在定模上也可以安装在动模上。凹模的类型有很多，凹模按外形可以分为圆形和矩形；按刃口有平刃和斜刃；按结构形式不同则可以把它们分为整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶拼组合式凹模、大面积镶拼组合式凹模。 1.1整体式凹模 整体式凹模是由整块材料制作加工而成。这种凹模结构相对 比较简单，具有较高的强度和较好的刚性，不易使塑件因加工过 程中产生的拼接缝痕迹而出现质量问题，也可以使注射模中成型零件的数量大大减少，从而提高了模具的装配效率，也使整个模具的外形尺寸和结构得到一定程度的缩小。 但常出现的问题是塑件热处理不方便，如果整体式凹模用来成型
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后