烧结砖瓦行业准入条件
烧结砖瓦行业准入条件
为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地、保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准人条件。
一、生产企业布局
(一)新建或改建扩建(以下简称改建)烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或
改建扩建砖瓦生产企业用地、必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和
土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。
(二)在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然
和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。
上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。
(三)在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必
须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。
(四)为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。
1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0．8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。
2、烧结砖瓦企业生产和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检
验室基本条件》要求，完善质量检测手段。
二、工艺与装备
(一)新建和改(扩)建烧结砖瓦项目
1、严禁建设粘土实心砖项目(装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外)。
2、大中城市或经济发达地区新建和改(扩)建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块(折普通砖)／
年；其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)／年；烧结瓦企业单线生产规模不小于70万㎡／
年。
3、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待(烧结砖瓦工厂节能设计规
范)标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。
4、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。
5、新建和改(扩)建隧道窑的宽度必须在3m以上(含3m)，正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照
射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品
燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。
6、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力2．0blPa以上、真空度≤一O．092MPa的真空挤出机。
(二)现有企业
1、在国家政策规定的“禁实”城市，必须在2010年底前完成“禁实”工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成“禁实”工作。
2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0．8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空
挤出机、单线年产量在3000万块(含3000万块，折普通砖)以下的烧结砖厂。
3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万㎡(含10万㎡)以下烧
结瓦厂。
4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万㎡(含50万㎡)以下烧结瓦厂。
5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治
区政府主管部门进行核准。
6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。
三、品种、质量
l、烧结普通砖应符合GB5l01(烧结普通砖)标准的规定。
2、烧结多孔砖应符合GB 13544(烧结多孔砖)标准的规定。
3、烧结空心砖和空心砌块应符合GB 13545(烧结空心砖和空心砌块)标准的规定。
4、烧结瓦应符合GB／T21149(烧结瓦)标准的规定。
5、烧结装饰砖应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。
6、烧结广场路面砖应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。
7、烧结保温砖和砌块应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。
8、烧结复合保温砖和砌块及其它烧结砖新产品符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。
四、能源消耗
烧结砖瓦企业生产线单位产品能耗必须满足Jc／T713<烧结砖瓦能耗等级定额>标准的规定。
1、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业生产线单位产品能耗限额应符合表1的规定。(略)
2、现有烧结砖瓦企业生产线按不同工艺要求单位产品能耗限额应符合表2的规定。(略)
五、环境保护
(一)烧结砖瓦企业大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GBl6297一1996)和(工业炉窑大
气污染排放标准)(GB9078一1996)中相关的排放限值，待《砖瓦工业污染物排放标准》标准实施之日起，执行(砖瓦工业污染排放标准)标准的规定。
(二)烧结砖瓦企业原材料矿点开采后必须对其进行复垦或绿化，保护生态环境。
六、安全、卫生和教育
新建或改建烧结砖瓦项目必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条
件。
能源标准汇编(内部资料)目录.
能源标准汇编(内部资料目录 二〇〇九年五月第一分册浙江省能耗限额标准 DB 33/642-2007 热电联产能效能耗限额及计算方法 DB 33/643-2007 炼油综合能耗限额与计算方法 DB 33/644-2007 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 DB 33/645-2007 水泥单位产品能耗限额及计算方法 DB 33/646-2007 烧碱单位产品综合能耗、交流电消耗限额及计算方法DB 33/656-2007 用能单位能源计量管理要求 DB 33/661-2007 合成氨(大型单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/662-2007 合成氨(中型单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/663-2007 合成氨(小型单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/664-2007 电解铝综合交流电耗限额及计算方法 DB 33/665-2007 电石单位综合能耗和电耗限额及计算方法 DB 33/666-2007 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法DB 33/667-2007 啤酒单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/678-2008 粘胶(长、短纤维单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/679-2008 黄酒单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/682-2008 玻璃单位产品能耗限额及计算方法 DB 33/683-2008 涤纶(长、短纤维单位综合能耗限额及计算方法
DB 33/684-2008 建筑陶瓷单位产品综合能耗限额及计算方法 DB 33/685-2008 印染布可比单位综合能耗限额及计算方法 DB 33/686-2008 机制纸板和卷烟纸能耗限额与计算方法 DB33/T 736-2009 行政机关单位综合能耗、电耗定额 DB33/T 737-2009 普通高等院校单位电耗定额及计算方法 DB33/T 738-2009 医疗机构单位综合能耗综合电耗定额及计算方法 DB33/××××-××××氨纶长丝可比单位电耗、综合能耗限额及计算方法 (报批稿DB33/××××-××××玻璃纤维单位产品综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××低温冷库单位电耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××饭店单位综合能耗、电耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××工业气体空分产品单位综合电耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××合成革可比单位产量电耗、综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××铝合金型材单位综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××棉布可比单位电耗、综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××棉纱可比单位产量综合电耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××商场、超市单位电耗、综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××烧结砖单位产品综合能耗限额及计算方法 (报批稿 DB33/××××-××××铜及铜合金线材、棒材单位综合能耗限额及计算方法 (报批稿 第二分册限额、定额、产品能效
烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,
烧结砖进场验收标准
） 烧结砖进场验收标准 一、编制依据 1、《烧结多孔砖和多孔砌块》 GB13544-2011 2、《烧结空心砖和空心砌块》 GB13545-2003 3、《烧结普通砖》 GB5101-2003 二、验收标准 1、烧结多孔砖 尺寸允许偏差 ； 尺寸允许偏差应符合表1 的规定。 外观质量 砖的外观质量应符合表2的规定。 表 2 外观质量单位为毫米
泛霜 每块砖不允许出现严重泛霜。 石灰爆裂 1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 # 欠火砖、酥砖 不允许出现欠火砖、酥砖。 2、烧结普通砖（实心砖） 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 尺寸允许偏差单位为毫米 砖的外观质量应符合表4 的规定。 : 表4 外观质量单位为毫米
优等品：无泛霜。 一等品：不允许出现中等泛霜。 合格品：不允许出现严重泛霜。 · 石灰爆裂 合格品： 1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 3、烧结空心砖 尺寸偏差 < 尺寸允许偏差应符合表5的规定。 表5 尺寸允许偏差单位为毫米
外观质量 砖的外观质量应符合表6的规定。 { 表6 外观质量单位为毫米
泛霜 优等品：无泛霜。 一等品：不允许出现中等泛霜。 合格品：不允许出现严重泛霜。 石灰爆裂 合格品： 1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 欠火砖、酥砖 不允许有欠火砖、酥砖。 三、合格率下限 对于分批进场的烧结砖依据上述的验收标准，当不合格率大于3%时进行退场处理，若连续3次同种类、同规格的烧结砖都不符合要求，则对该砖厂进行清场处理。
煤矸石烧结砖
煤矸石烧结砖 煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 生产工艺 生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入化仓进行化。把经过化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑烧结而成为成品砖。 制作方法 ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入化库化；ｃ．经化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖部传热，提高了砖的保温性能。 优点 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧 性能项目 规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率% 吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk 平均值最小值平均值最小值 190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55
最新烧结砖厂的技术节能
?烧结砖厂的技术节能 ? 1. 概述 建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。 我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。 2. 用能标准和节能规范 我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：
1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订； 2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过； 3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998； 4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993； 5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996； 6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996； 7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997； 8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008； 9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992； 10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992； 11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008； 12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011； 13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009； 14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx； 3. 节能措施 3. 1．工艺系统节能 3. 1.1. 原材料选择 在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。对烧成温度特别高的原材料，如含铝量过高的煤矸石或页岩原材料（一般情况下其三氧化二铝含量不超过23%），最好搭配烧结温度较低的黏土或其他原材料来进行调配，降低其烧成温度。对采集的原材料进行适当地混合处理或风化、陈化，增加塑化剂和助熔剂提高其成型性能、改善其干燥和焙烧性能，也是节能的有效措施。 3. 1.2. 工艺系统
烧结砖瓦生产技术问答一样本
答》一书, 详细地介绍了烧结砖瓦的原料采集和制备、坯体成型、坯体干燥、制品焙烧等各工序的生产技术, 并对生产中易出现的问题及其预防、消除的办法作了详细的论述, 对有关基础知识也作了简要介绍, 可供烧结砖瓦厂的技术人员、管理人员及生产人员阅读, 亦可供科研人员、大专院校师生参考。经作者本人同意, 本刊节选其中内容连载, 以飨读者。 烧结砖瓦生产技术问答( 一) 赵镇魁 第一部分基础知识 1 什么是材料的真密度( 密度) ? 真密度( 亦称密度) 是指材料在绝对密实状态 下( 不包括空隙在内) , 单位体积的质量。用下式表 示: 式中ρ——材料的真密度, g/cm3、 kg/m3; m——材料的质量, g、 kg; v——材料在密实状态下的体积, cm3、 m3。 对于不规则的密实材料可用排水体积法求得体积。对于有孔隙的材料, 应把干燥后的材料磨成细粉, 用李氏瓶法测定其实际体积, 进行计算。由于材料磨得越细, 内部孔隙消除得越完全, 越接近绝对密实体积, 测试结果越精确, 一般要求粉末材料的粒径小于0.2mm。 烧结砖的真密度为2400~2800kg/m3。重庆叠叠砖厂生产的煤矸石砖的真密度为2500kg/m3。 2 什么是材料的表观密度( 体积密度) ? 表观密度( 体积密度) 是指材料在自然状态下( 包括空隙在内) , 单位体积的质量, 用下式表示: 式中ρ0——材料的表观密度, g/cm3、 kg/m3; m——材料的质量, g、 kg;
v0——材料在自然状态下的体积, cm3、 m3。 对于烧结砖瓦等有孔隙的材料, 如果是规则形状, 可根据实际测量的尺寸求得自然体积; 如果外形不规则, 可用排液法求得, 为了防止液体由孔隙渗入材料内部而影响测值, 应在材料表面涂蜡。材料内常含有水分, 材料的质量随材料的含水率而改变, 因此表观密度应注明其含水程度。 一般用材料在气干状态下的表观密度, 即干表观密度。材料的表观密度取决于材料的真密度、构造、孔隙率及含水情况。确定材料表观密度时, 应考虑要有较小的导热系数、较高的机械强度和较高的抗震性能等因素。在一般情况下, 材料的表观密度过大, 则气孔率下降, 导热系数增大, 强度提高; 材料的表观密度过小, 虽然固相导热能力下降, 但气孔中空气对流作用会增大传热损失, 最终反而增大导热系数, 同时机械强度会大幅度降低。故应选择一个”最佳表观密度”。”最佳表观密度”一般是用测试方法确定的。 重庆叠叠砖厂生产的普通煤矸石砖的表观密 度为1705kg/m3。 3 什么是材料的堆积密度? 堆积密度是散粒材料( 粉状、颗粒状) 在堆积状 态下单位体积的质量, 用下式表示: 式中ρ′0 ——材料的堆积密度, g/cm3、 kg/m3; m ——材料的质量, g、 kg; v′0 ——材料的堆积体积, cm3、 m3。 材料的堆积体积包括所有颗粒的体积以及颗粒之间的空隙体积, 它取决于材料颗粒的体积密度和堆积疏密程度。材料的含水状态也会影响堆积密度值。 重庆某电厂排出的干粉煤灰堆积密度为 560kg/m3。
烧结砖瓦行业准入条件
全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件 为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地，保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准入条件。? 一、生产企业布局 （一）新建或改建扩建（以下简称改建）烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或改建扩建砖瓦生产企业用地，必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。 上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过"搬迁、转产"等方式逐步退出。 （三）在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。 （四）为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。 1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。 2、烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段。 二、工艺与装备 （一）新建和改（扩）建烧结砖瓦项目 1、严禁建设粘土实心砖项目（装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外）。 2、大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块（折普通砖）/年;其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)/年;烧结瓦企业单线生产规模不小于70万m2/年。 3、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待（烧结砖瓦工厂节能设计规范）标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。 4、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。 5、新建和改（扩）建隧道窑的宽度必须在3m以上（含3m），正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。 6、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力2.0MPa以上、真空度≤-0.092MPa的真空挤出机。 （二）现有企业 1、在国家政策规定的"禁实"城市，必须在2010年底前完成"禁实"工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成"禁实"工作。 2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂。 3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2(含10万m2)以下烧结瓦厂。 4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万m2(含50万m2)以下烧结瓦厂。 5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治区政府主管部门进行核准。 6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。 三、品种、质量 1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通转）标准的规定。
烧结砖生产工艺流程教案资料
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相
吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。
烧结普通砖产品标准
烧结普通砖（产品标准） 前言 本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上，总结近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，参考美、英、德、俄、意等发达国家同类产品标准，经过调查、研究与验证后修订的。 本标准修订的主要内容如下： 对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指标进行了修改，较大辐度地提高了优等品质量指标。 对烧结普通砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求，保证产品安全使用。 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准委托西安墙体材料研究设计院解释。 本标准参加单位：江苏省南京市建筑材料研究所、浙江省建筑材料科学研究所、南京市江宁县淳化镇砖瓦厂 本标准主要起草人：王保财、周皖宁、蔡小兵、倪有军、陈新利、周炫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB5101-1992、GB/T5101-1998
本标准负责起草单位：西安墙体材料研究设计院 烧结普通砖 范围 本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2542 砌墙砖试验方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 JC/T466 砌墙砖检验规则 JC/T790 砖和砌块名词术语 术语和定义 JC/T790和JC/T466规定的术语和定义适用于本标准。 烧结装饰砖 FIRED FACING BRICKS
砖瓦工业焙烧技术知识问答
砖瓦工业焙烧技术知识问答 1.砖、瓦生产岗位工应具备哪些相关知识和技能？ 1. 原料制备生产工 （1）熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求； （2）掌握各种原料、内燃料的配料计算； （3）原料、内燃料制备方法及工艺流程； （4）常用设备的工作原理及操作规程； （5）原料制备工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。 2. 坯体成型生产工 （1）熟悉成型工艺原理及操作技术规范； （2）掌握成型设备的操作方法； （3）各种空心模具的使用方法； （4）成型缺陷的分析与处理； （5）坯体成型工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。 3. 坯体干燥生产工 （1）了解干燥原理； （2）常用的干燥方法和干燥制度； （3）会操作、维护干燥设备； （4）干燥缺陷的分析与处理； （5）坯体干燥工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。 4. 制品焙烧生产工 （1）熟悉焙烧窑炉热工原理； （2）熟悉烧成工艺知识； （3）熟悉窑炉及附属设备的工作原理及操作； （4）知晓热工制度的制定方法； （5）熟悉常用热工仪表的原理及使用； （6）烧成缺陷的分析与处理； （7）制品焙烧工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。 2.烧结砖瓦属于哪一类材料？ 烧结砖瓦属于无机非金属陶瓷材料中的粗陶（或土器），有些（如清水墙装饰砖、陶板等）可归纳为陶瓷材料中的精陶或炻器。 按建筑材料的主要组成成分，可分为无机材料、有机材料和复合材料三大类。具体分类如图所示。 3.烧结砖瓦在陶瓷中的地位如何？
烧结砖瓦在陶瓷中的地位如图所示。 4.什么是烧结砖瓦工艺？ 生产烧结砖瓦制品的工艺过程称为烧结砖瓦工艺。应根据砖瓦性能要求和原料特点选择适宜的生产设备并进行合理的工艺布置。 首先是原料处理，包括风化、破碎、粉碎、剔除杂质、粒度分级、配料、干燥和脱水、加水均化、热处理和真空处理、陈化等工序。通常把原料处理过程称为制备。 制备好的原料按既定要求，制成具有规定形状和尺寸的坯体，这一过程是成型。在生产有装饰功能的制品时，在坯体成型的同时，将制品表面施以纹面或涂刷装饰层。 已成型的坯体需经历一个干燥过程，其目的是脱除湿坯的水分，使坯体硬化，以便进入焙烧阶段。对于原料干燥敏感性系数偏高和产品形状较复杂的制品来说，干燥是一个困难的过程，如干燥制度不合理，极易使坯体变形、开裂。干燥过程还是一个消耗能量较多的环节。强化干燥过程，改善干燥工艺，不仅可以提高劳动生产率，而且还能有效地降低能耗。 烧成是生产砖瓦的最后一个也是最重要的一个工艺过程。通过焙烧使坯体变为具有相当强度的、耐久的制品。焙烧需在窑内进行，按焙烧过程中气氛环境的特点，可将它分为氧化气氛焙烧及还原气氛焙烧工艺；按燃料燃烧方式还可分为内燃及外燃焙烧工艺。 生产过程中的各工序产量应平衡，前一工序必须充分满足后一工序的要求，切忌中间有“卡”产量的“瓶颈”现象。 5.如何进行砖瓦原料消耗量计算？ 1963年，我国尚未建设大型页岩砖瓦生产线时，就为阿尔巴尼亚沃拉页岩砖瓦厂作了设计方案，虽然这些方案与现代设计有较大差别，但其“工艺计算书”写得较详细，现特摘录其中的“页岩原料消耗量部分”作参考。 1，产品方案 1）产品规格、产量 2）六孔、四孔空心砖详细尺寸图（略）。 2.页岩原料平衡计算 1）工艺参数 （1）工作制度 工作制度如表2所示。 表2 工作制度
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
标砖尺寸
通常所说的标砖 通常所说的标砖即九五砖（包括煤矸石、页岩、粉煤灰、粘土等等烧结砖）尺寸：240×115×53mm ；另外还有八五砖尺寸：2l6×l05×43mm、七五砖尺寸：190×90×40mm 等等 空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是 390×190×190mm多孔砖分为P 型（240mm×115mm×90mm）砖和M型（190mm×190mm×90mm）砖。 普通砖：240*115*53，砌块：（分盲孔，通孔）240*390*190，240*190*190，240*90*190，190*190*190，190*390*190，190*190*190，190*90*190，140*390*190，140*190*190，990*200*400，0*390*190，90*190*190，90*90*190。还有一种联锁式空心砌块：90*200*400，90*200*245，90*200*200，90*200*100，90*200*290，150*200*275，150*200*200，，150*200*100，150*200*290。 240*190*90中190指的是宽，是砖的尺寸，不是砌成以后墙的尺寸，240*240*115中240指的也是宽，一般是砌24墙用的 一块普通粘土砖的标准规格是长240mm、宽115mm、厚53mm。灰缝宽度按10mm考虑，这样标准砖的长、宽、厚度之比为（240+10）∶（115+10）∶（53+10）=4∶2∶1的比例关系。 1立方米体量砖砌体的标准砖用量为512块（含灰缝）。普通粘土砖每块重量在2.5公斤左右 240的选一砖墙，370的选一砖半墙 简单讲，就是200厚的墙用240*190*90，190是墙厚，加上抹灰就是200厚了；所谓的一砖墙是用240*240*115，240是墙厚；这些都是承重和非承重砖，还有标准粘土砖是240*115*60的。 承重砖都有哪些砖和哪些规格啊，---红砖、蒸压灰沙砖等，规格240*115*53；非承重砖有哪些和哪些规格---加气砼砌块、粉煤灰砌块，多空砖等，规格有：585*120*240，585*200*240，240*190*90等等。定额中240*190*90,190应该指的是宽，那190是砌成品200墙。抹灰能摸出来。定额中还有非承重240*240*115,240应该也是宽了，砌240厚的墙用的砖啊 240*115*90（多孔） 240*116*50 230*115*90 200*99*50 235*115*50 200*50*50 200*50*13 200*99*30 ......
烧结砖瓦行业准入条件完整版
烧结砖瓦行业准入条件 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件 为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地，保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准入条件。? 一、生产企业布局 （一）新建或改建扩建（以下简称改建）烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或改建扩建砖瓦生产企业用地，必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。 上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过"搬迁、转产"等方式逐步退出。 （三）在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。 （四）为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。 1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。 2、烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段。 二、工艺与装备 （一）新建和改（扩）建烧结砖瓦项目 1、严禁建设粘土实心砖项目（装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外）。 2、大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块（折普通砖）/年;其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)/年;烧结瓦企业单线生产规模不小于70万m2/年。 3、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待（烧结砖瓦工厂节能设计规范）标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。 4、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。 5、新建和改（扩）建隧道窑的宽度必须在3m以上（含3m），正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。 6、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力以上、真空度≤的真空挤出机。 （二）现有企业 1、在国家政策规定的"禁实"城市，必须在2010年底前完成"禁实"工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成"禁实"工作。 2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂。 3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2(含10万m2)以下烧结瓦厂。 4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万m2(含50万m2)以下烧结瓦厂。 5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治区政府主管部门进行核准。 6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。 三、品种、质量 1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通转）标准的规定。 2、烧结多孔砖应符合GB13544（烧结多孔砖）标准的规定。 3、烧结空心砖和空心砌块应符合GB13545（烧结空心砖和空心砌块）标准的规定。 4、烧结瓦应符合GB/T21149（烧结瓦）标准的规定。 5、烧结装饰砖应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。? 6、烧结广场路面砖应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。 7、烧结保温砖和砌块应符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。 8、烧结复合保温砖和砌块及其它烧结砖新产品符合相关国家标准、行业标准和地方标准的规定。 四、能源消耗 烧结砖瓦企业生产线单位产品能耗必须满足JC/T713＜烧结砖瓦能耗等级定额＞标准的规定。 1、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业生产线单位产品能耗限额应符合表1的规定。（略） 2、现有烧结砖瓦企业生产线按不同工艺要求单位产品能耗限额应符合表2的规定。（略） 五、环境保护 （一）烧结砖瓦企业大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和（工业炉窑大气污染排放标准）（GB9078-1996）中相关的排放限制，待《砖瓦工业污染排放标准》标准实施之日起，执行
烧结工艺流程
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结砖瓦行业准入条件
烧结砖瓦行业准入条件 为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地、保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准人条件。 一、生产企业布局 (一)新建或改建扩建(以下简称改建)烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或 改建扩建砖瓦生产企业用地、必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和 土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。 (二)在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然 和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。 上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 (三)在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必 须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。 (四)为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。 1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0．8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。 2、烧结砖瓦企业生产和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检 验室基本条件》要求，完善质量检测手段。 二、工艺与装备 (一)新建和改(扩)建烧结砖瓦项目 1、严禁建设粘土实心砖项目(装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外)。 2、大中城市或经济发达地区新建和改(扩)建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块(折普通砖)／ 年；其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)／年；烧结瓦企业单线生产规模不小于70万㎡／ 年。 3、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待(烧结砖瓦工厂节能设计规 范)标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。 4、新建和改(扩)建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。 5、新建和改(扩)建隧道窑的宽度必须在3m以上(含3m)，正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照 射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品
砖瓦厂安全检查表
砖瓦厂安全检查表 工艺装置单元安全检查表 序号检查内容标准依据检查情况检查结果 生产工艺一般规定 1 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产 经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全 的工艺、设备。 《中华人民共和国安全生产 法》第三十一条 2 生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险 物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家 标准或者行业标准审批并实施监督管理。 《中华人民共和国安全生产 法》第三十二条 3 工艺方案和主要工艺设备应根据产品方案、设计规模、原料 和燃料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定。 《烧结砖瓦工厂设计规范》第 8.1.1（1）条 4 应采用有利于提供资源综合利用水平的新技术、新工艺、新 设备。 《烧规》第8.1.1（2）条 5 在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，缩短 物料运输距离。 《烧规》第8.1.1（3）条 6 应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维修方便、节 省投资的工艺方案和设备。 《烧规》第8.1.1（4）条 7 附属设备的选型应有一定的储备，同类附属设备宜统一型 号。 《烧规》第8.1.1（5）条 8 工艺平面布置应满足工艺流程的要求，并应结合地形、地质 和运输的要求。 《烧规》第8.1.2（1）条 9 工艺布置应与相关专业的要求相协调，并宜留有合理的发展 空间。 《烧规》第8.1.2（2）条
10 车间工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在 平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通 行的要求。 《烧规》第8.1.2（3）条 11 主要设备或需检修的部件较大时，应设置机械化水平较高的 检修设备。在大型风机、大型破碎机、轮碾机、挤出机等设 备上方应按照所需检修部件的重量和厂房空间条件设备桥 式起重机、电动葫芦、单轨小车或其他形式的起吊设备。 《烧规》第8.1.6（1）条 12 起重设施的起重量应按检修起吊最重件或需同时起吊的组 合件重量确定。 《烧规》第8.1.6（2）条 13 起重机的轨顶标高及其他起吊设施的设置高度应满足起吊 物件最大起吊高度的要求。 《烧规》第8.1.6（3）条 14 厂房设计和设备布置应考虑维修用起重设施的运行和物件 的起吊空间。 《烧规》第8.1.6（4）条 15 根据不同设备的安装维修需要，应设置检修平台或留有安装 检修需要的空间、门洞和设备外运检修运输通道。多层厂房， 各层同一位置应设吊装孔，并在顶层加装起吊设备。孔的周 围应设活动栏杆。 《烧规》第 8.1.6（5）条 16 露天设备可不设置专用起吊设施，检修时可根据设备情况采 用临时起吊设施。 《烧规》第8.1.6（6）条 17 未设置起吊装置的小型设备上方应设有吊钩、起吊孔等方便 检修的构件。 《烧规》第8.1.6（7）条 18 物料运输设备的选型应根据输送物料的性质、输送能力、输 送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。 《烧规》第8.1.7（1）条 19 输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按 不同输送设备及来料波动情况确定。 《烧规》第8.1.7（2）条