2_200t桥式起重机电气控制系统的设计

2_200t桥式起重机电气控制系统的设计
2_200t桥式起重机电气控制系统的设计

收稿日期:2004-04-19 修订日期:2004-05-14

作者简介:朱镇达(1974-),男,浙江杭州人,工程师,研究方向:工业电气自动化。

2×200t 桥式起重机电气控制系统的设计

朱镇达

(杭州亿泰克电子有限公司,浙江杭州310012)

摘 要:介绍了2×200t 桥式起重机电气控制系统的设计,对系统中的变频器的选择、变频器与P LC 通信、同步纠偏、电动换档、制动器控制及安全保护等问题做了详细的说明,经实践运行表明,系统是可靠可行的。

关键词:电气控制;变频器;可编程控制器;Profibus 2DP 中图分类号:TH215;TP273 文献标识码:B 文章编号:1001-4551(2004)07-0025-04

The Design of E lectrical Control System for 2×200t Crane B ridge

ZH U Zhen 2da

(Hangzhou e 2TEK Electronics Co.Ltd ,Hangzhou 310012,China )

Abstract :This thesis introduces an electrical control system of bridge crane.S ome topics such as choosing frequency con 2verter ,P LC communication ,hoist synchronization ,brake control and protection are described in detail.The system has been used reliable since Dec.2003.

K ey w ords :electrical control ;frequency convertor ;P LC ;Profibus -DP

随着起重运输机械的不断发展,传统的控制技术难以满足起重机械越来越高的调速和控制要求。在电子技术飞速发展的今天,起重机械与电子技术的结合也越来越密切。例如,采用P LC 取代旧式的继电器逻辑控制,交流变频调速装置取代传统的电机转子串电阻的调速方式等。本文介绍我公司为贵州引子渡电站设计的2×200t 主厂房桥式起重机

(以下简称桥机)的电气系统。

1 电气系统结构

贵州引子渡电站为我国西电东送的一号工程。其厂房桥机采用双小车结构,每台小车上布置一个起升机构,单钩最大载荷为200t 。在转子吊装时,采用双钩抬吊完成作业。每个起升机构设有电动换档减速器用于轻载高速时小件吊运作业。整机包括两个起升机构、两个小车机构和大车机构。

桥机电气系统主要由P LC 、工业触摸屏、变频器构成。触摸屏为本机的综合监测系统,通过MPI 总线与P LC 的CPU 通信并获得所需信息以完成运行

状态的图形显示、故障显示及报警等;P LC 为全机的控制核心,主要由CPU 、开关量输入/输出模块及通信模块构成,开关量模块用于现场信号、操作信号、反馈信号的采集并控制各接触器动作,通信模块用于变频器与P LC 通信,将变频器控制指令及速度指令通过Profibus 2DP 总线下载至变频器以驱动各机构的正常工作。系统结构如图1所示。

2 电气控制系统设计

2.1 变频器选择

桥机各机构均选用ABB 公司的ACS600系列变频器,起升机构选用ABB 公司提升机专用的ACC600系列变频器。采用ACC600变频器性能明

显优于通用型变频器。

(1)软件优化。核心控制程序针对位能性负载在速度控制、转矩控制、电气制动及机构工作安全性等方面做了特殊优化。

(2)故障监视。提供看门狗功能,能指示变频器、外部附件或现场总线通信长时故障而导致变频

器异常。

(3)转矩监测。检查电机在加速或减速时能否跟随速度给定,在正常运行和加、减速时是否产生过度的速度偏差。

(4)机械制动。当机构起升前,系统先产生一

定的转矩并确认转矩的产生,防止溜钩;抱闸前自动减速,以实现低速抱闸

图1 系统结构简图

2.2 变频器与P LC 通信

系统采用现场总线方式代替传统的采用模拟量

或开关量方式控制变频器。系统中,小车及起升变频器通过选件NP BA 212模块连接至Profibus 2DP 总线上。综合考虑数据传输的实时性及稳定性,系统选用PPO 23作为数据传输格式,波特率选择387.5K B/s 。采用总线结构后,系统进一步优化。

(1)布线简单。只需1根两芯的屏蔽双绞线,而采用别的方式至少要4根电缆,从而减少了维护工作。

(2)给定稳定。避免了模拟量给定因信号的漂移、电磁干扰等诸多因素而引起的抖动,因此系统速度给定更加可靠。

(3)速度连续。相对于采用开关量作为速度给定的系统,速度给定由离散量变成了连续量,使得变频器可以接受来自P LC 的速度微调指令,以实现抬吊作业两钩平衡。2.3 备用应急系统

当总线干缆或总线上某点出现损坏时,有可能使系统无法正常工作。因此,系统中设有一套备用的系统,以防止紧急情况下总线不能正常使用,但又

不能停止作业的工况。

变频器设置有两套控制方式,一套采用总线通信,用于正常作业;另一套采用开关量控制,用于应急作业。通过P LC 切换两套参数。两套参数在手柄档位的速度给定上完全一致,因此从使用角度感觉不出两套参数的切换。在开关量控制模式下,系统不支持双钩同步抬吊功能。2.4 同步与纠偏

本机在双钩抬吊作业时,系统进入自动纠偏模式,以保证双钩在抬吊时位置同步。由于机械安装时磨擦阻转矩,机械抱闸调整等不可能完全一致,因此系统不采用动态实时纠偏,而采用一种折衷方案,其工作原理为:

首先,系统在P LC 中设置两个阈值,阈值1用于启动双钩的自动纠偏,阈值2用于结束自动纠偏;其次,P LC 读入安装在起升卷筒上编码器的数据并实时计算成起升高度;再次,P LC 比较所读入的两个起升高度,当两个高度之差大于阈值1时,P LC 将一个微小的速度偏差量叠加在由手柄确定的基准速度上,当两个高度之差小于阈值2时,取消该偏差量,通过惯性进一步减少起升高差;最后,P LC 将计算合成后的速度值能过Profibus 2DP 下载至变频器中,作

为起升机构的速度给定。同步纠偏的原理如图2所示,其中起升叠加有效是一个开关标志,用于决定速

度偏差量叠加在哪一个起升上

图2

 同步纠偏原理框图

2.5 电动换档

当电机吊重小于40t 时,可通过电动换档减速

器切换至高速档作业提高工作效率。

(1)换档电机由限位开关控制,除采用锥形转子电动机外,另增加1只制动器,确保在换档时快速制动,防止限位撞块过头而换档失败;

(2)当电机换档结束后,P LC 检测减速箱齿轮啮合情况,当减速箱齿轮啮合不到位时,自动点动起升机构使齿轮啮合到位。2.6 制动器的控制

通常起升机构采用延时继电器实现松闸,但延时时间难以确定,时间过长,导致电机长时堵转并在轻载时起动过猛;时间过短,可能会在重载时由于电机力矩不够而溜钩。

为此,选用的ACC600变频器支持预加力矩及转矩验证功能,系统将该点返回至P LC ,从而确保电机在松闸前一预加力矩。

所有机构的抱闸均采用ABB 变频器速度监控功能。制动时变频器先减速,并给出低速状态,当P LC 读到该状态时才抱闸,从而实现软制动,增加起制动的安全性,提高制动器的使用寿命,减小对工作机构的冲击。2.7

 P LC 程序设计

选用西门子公司的S72300系列P LC ,采用块式编程。

(1)高度换算功能块。用于将格雷码转换成二进制码,二进制码转换成起升高度及起升高度偏差调整;

(2)变频器开关量控制功能块。用于大车、小车及起升变频器起动、停止和速度给定的开关量控制;

(3)变频器通信控制功能块。用于小车及起升

变频器起动、停止、速度给定及偏差修正控制,还用

于变频器的控制字与状态字的读取。

图3为大车行走机构P LC 控制流程图,起升及小车机构可参考编写。

图3 大车行走机构P LC 控制流程图

2.8 安全保护

(1)配电部分。除设有缺相、过流、短路等保护

外,还在桥机两侧端梁及平台处设置3只安全门开关,只有门开关均闭合时,才允许桥机运行。在桥机上还设有登机请求及应答按钮,用于桥机工作中其它工作人员的安全登机;

(2)变频器部分。选用的ACS600系列变频器具有电机过载、缺相、接地、过流、直流母线过压等保护,起升及小车变频器当切换至总线控制方式时具

◇电工?电器?仪表◇

基于HP34970A数据采集仪的计算机测控系统设计

黄国辉1,赵文敏2

(1.杭州电子工业学院自动化分院,浙江杭州310018;2.杭州商学院计算机与信息工程学院,浙江杭州310035)

摘 要:介绍了基于HP34970A数据采集仪和G PI B总线构建的计算机测控系统,并以制冷空调综合实验系统为应用实例,从硬件结构和软件设计方面阐述了该系统的实现原理。此外,还就实时监控程序的设计进行了重点讨论。

关键词:数据采集仪;计算机;测控系统;G PI B;Delhpi

中图分类号:TP274 文献标识码:A文章编号:1001-4551(2004)07-0028-06

The Design of Computer Measurement and Control System

B ased on HP34970A Data Acquisition U nit

H UANG G uo2hui1,ZH AO Wen2min2

(1.Automation College,Hangzhou Insititute o f Electronics Engineering,Hangzhou310018,China;

2.Department o f Computer and Information Engineering,Hangzhou Institute o f Commerce,Hangzhou310035,China)

Abstract:A computer measurement and control system based on HP34970A data acquisition unit and G PI B interface bus is introduced in detail.The hardware structure and s oftware design of a sample on refrigeration and air conditioning complex experi2 mental system are present as well.And then,The design of real-time m onitor program is discussed emphatically.

K ey w ords:data acquisition unit;computer;measurement and control system;G PI B;delhpi

1 引 言

目前,以DCS、FCS、工业以太网为代表的计算机测控系统也日趋完善,许多国内外工控厂商均有相应的成熟产品。但是,这种产品对某些小型系统或有特殊用途的装置并不完全适合。实际上,在许多场合下,仍需要自主开发小型化、低成本或具有特殊功能的计算机测控系统。由于多功能DAQ板卡具有结构紧凑、使用方便、价格较低、品种较多等优点,因此受到人们的青睐,在许多计算机测控系统中得到应用。然而,DAQ板卡本身不带信号调理功能,对温度、应变、微电压等信号无法直接测量,需增加专门的调理模块,此外由于其精度、可靠性不高、无

收稿日期:2004-04-16 修订日期:2004-04-28

作者简介:黄国辉(1963-),男,浙江瑞安人,工程师,主要从事机电一体化和计算机测控技术研究和教学。

有通信故障监视功能;

(3)行程保护。各机构均设有行程限位保护。单动工况时,小车及起升限位开关各自独立;联动工况时,小车1后限位及小车2前限位作为联动工况允许条件,小车1前限位及小车2后限位做为小车限位,起升1及起升2只要有一个限位动作,则视为起升限位;

(4)其它保护。所有机构均有零位保护、过流保护。起升机构还有超载保护及超速保护。当超速开关动作时,断开变频器主接触器电源。3 结束语

在起重机投入运行期间,所有功能测试未有故障,系统工作稳定,运行可靠,同步精度符合要求,完全满足电站安装的所有要求。说明其电气控制系统设计是可靠可行的。

参考文献:

[1] 张质文,王金诺,等.起重机设计手册[M].北京:中国

铁道出版社,1998

T6113电气控制系统的设计

第1章绪论 1.1选题的目的和意义 由于现代加工技术的日益提高,对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高,由此人们也将注意力集中到机床上来,数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物,他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关,特别是PLC广泛应用于控制领域后,已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域,机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多,采用传统的继电器控制时,需要的继电器多、接线复杂,因此故障多维修困难,费工费时,不仅加大了维修成本,而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化,不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。 1.2 关于课题的一些介绍和讨论 1.2.1 设计目标、研究内容和拟定解决的关键问题 完成对T6113机床的整个控制系统的设计改造,控制核心是PLC,并使其加工精度进一步提高,加工范围扩大,控制更可靠。 研究内容: (1) T6113的电气系统(PLC)硬件电路设计和在机床上的布局。 (2) PLC程序的编制。 解决的关键问题:PLC对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决 1.2.2题目的可行性分析 虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定,但是其昂贵的价格是一般用户望尘莫及的,所以改造现有的机床以达

到使用要求是比较现实的,也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求,并且在实践中已取得的相当好的效益。 1.2.3本项目的创新之处 利用PLC作为控制核心,替代传统机床的继电器控制,使得机床的控制更加灵活可靠,减少了很多中间的机械故障的可能。利用PLC的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。 1.2.4设计产品的用途和应用领域 镗床是一种主要用镗床刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体,汽车发电机缸体等零件的孔。一般镗刀的旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上除镗孔外,还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等工件。因此镗床的工作范围较广。它可以应用于机械加工的各个领域,但因其价格比一般机床贵好多,所以在比较大的加工车间才可见到。 1.3 电气控制技术的发展 电气控制技术是随着科学技术的不断发展、生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的,从最早的手动控制到自动控制,从简单的控制设备到复杂的控制系统,从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储系统。现代电气控制技术综合应用了计算机、自动控制、电子技术、精密测量等许多先进的科学技术成果。作为生产机械的电机拖动,已由最早的采用成组拖动方式,发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相当完善的电气自动化系统。 继电接触式控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,其控制方式是断续的,所以又称为断续控制系统。由于这种系统具有结构简单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点,至今仍是机床和其他许多机械设备广泛采用的基本电气控制形式,也是学习先进电气控制的基础。这种控制系统的缺点是采用固定的

电梯的电气控制系统设计与实现

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 电梯的电气控制系统设计 与实现 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7382-100 电梯的电气控制系统设计与实现 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电梯是当前高层建筑不可缺少的垂直方向的交通运输工具,随着计算机及微电子技术的快速发展,电梯控制技术发生了巨大变化,其中PLC控制系统代替传统的继电器控制以及电梯采用了对电动机实现线性调速的调压调频技术,能达到电梯安全平稳运行。 随着人们生活水平的提高及高层建筑的普及,电梯是当前高层建筑不可缺少的垂直方向的交通工具,电梯是集机电一体的复杂系统,涉及机械传动、电气控制和土建等工程领域多种领域专业与一体的综合技术。随着社会的发展及对安全的重视,在设计电梯的时候,应具有高度的安全性。这样就对建筑内的电梯的调速精度、调速范围等静态和动态特性提出了更高的要求。当前由可编程序控制器(PLC)和微机组成的电梯运行逻辑控制系统具有可靠性高、维护方便、开发

桥式起重机电气控制设计说明书

起重机电气控制设计说明书 专业 题目桥式起重机电气控制设计 姓名 班级 指导教师

1.题目:起重量/跨度桥式起重机电器控制设计 2.设计内容 通过对桥式起重机的学习,按实际要求对起重机各机构电气控制进行设计,培养学生用所学理论知识解决实际问题的能力。 3.设计要求 1)设计计算说明书1份 2)桥式起重机总电路原理图1张,各机构控制图在说明书上体现. 课程设计题目及原始数据: 说明: 1.大车运行机构的工作级别与起升机构相同,选M5,小车运行机构的工作级别为M5; 2.表中所列速度要求,在计算后所得的实际数值可允许有15%的偏差.

8T桥式起重机电气控制设计 摘要 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。本文重点研究起重机的控制,通过使用串电阻的调速方法已实现对电机的控制,从而控制起重机。 关键词:起重小车;电动机;串电阻调速

目录 1.起重机控制系统方案选择…………………………………………2.电机容量选择及调速电阻器计算………………………………… 2.1电机容量选择…………………………………………………… 2.1.1提升机构电机容量选择…………………………………… 2.1.2大车行走机构电机容量选择……………………………… 2.1.3 小车行走机构电机容量选择…………………………… 2.2调速电阻器计算………………………………………………… 2.2.1起升机构调速电阻计算………………………………… 2.2.2大车行走机构调速电阻器计算…………………………… 2.2.3小车行走机构调速电阻器计算……………………………3.起升机构控制系统……………………………………………………… 3.1控制系统组成………………………………………………………3.2起升机构控制电路图…………………………………………… 3.3起升机构的工作原理…………………………………………… 3.4系统的保护………………………………………………… 4. 大车运行机构控制系统设计……………………………………… 4.1控制系统组成………………………………………………… 4.2大车机构控制电路图………………………………………………5.小车运行机构控制系统设计…………………………………… 5.1控制系统组成…………………………………………………… 5.2小车机构控制电路图……………………………………………… 主钩以外的其他机构机构的工作原理图………………………… 结论……………………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………

论桥式起重机的电气安装与调试

论桥式起重机的电气安装与调试 在电厂的建设工程中,桥式起重机是一种广泛应用的起重机械设备。其使用频繁、工作量大、震动大,因此故障率较高,给施工带来诸多不利影响。桥式起重机的电气安装与调试过程中,科学合理的施工方法是保证安装质量的关键。桥式起重机电气设备的安装和电线的敷设,应严格按所附的电气原理图、配线图、电气设备总图以及相应的规范进行。 1.安装前的准备工作 桥式起重机电气安装前,应详细地熟悉相关电气图与技术条件,了解各元件的相互作用和操纵原理,以求能迅速地处理安装及试车中所发生的问题。安装前应清理和检查全部电气设备和元件。所有的电气设备和元件应无缺陷,运转应灵活,不允许有卡住和松动等现象。电气设备和元件的型号、规格、触头的闭合次序等必须符合图纸。 1.1.电动机 首先作一般性外观检查,转动联轴器观察转子是否转动灵活,并用兆欧表测定其绝缘电阻。定子大于1.5兆欧,转子大于0.8兆欧即可使用,否则应予烘干。烘干的方法可装入烘箱,也可通入低压短路电

流。 1.2.电磁铁 安装时需检查其活动部分是否松动,偏斜或卡住现象,并应清除其活动部分和磁铁接触面的铁锈及其它污物。磁铁工作时其接触面间不应有空隙,如有则必须进行调整,清除空隙。 1.3.联动操纵台或控制器 各触头的结合面应为线接触,压力依触头大小约10~17牛顿,由压紧弹簧的螺母来调整。各接线螺钉应旋紧,接触应良好。操作手柄应灵活,挡位应明显。 1.4.电阻器 电阻器的接线必须按提供的资料正确联接。如果发现电动机也力不足,控制手柄在规定位置不能起吊额定负载或开动大小车。首先应检查电阻器的接线是否有错。对于双电动机驱动的机构,所配用的电阻器应作适当的选择调整。电阻值较大的电阻器,就用于距操纵室较近的电动机,或用于滑差允差为“-”的电动机。

浅谈电气自动化控制系统及设计

浅谈电气自动化控制系统及设计 发表时间:2018-08-13T17:23:35.390Z 来源:《电力设备》2018年第12期作者:张健 [导读] 摘要:随着社会的进步和电力技术的发展,电气自动化技术在今后的使用会越来越广泛,为了更好了将控制模块应用于各行各业,在自动化模块设计上要充分实现规范化设计,总结典型的设计思路,从而使典型设计起到部分标准和规范性的作用。 (13063819880924xxxx) 摘要:随着社会的进步和电力技术的发展,电气自动化技术在今后的使用会越来越广泛,为了更好了将控制模块应用于各行各业,在自动化模块设计上要充分实现规范化设计,总结典型的设计思路,从而使典型设计起到部分标准和规范性的作用。 关键词:电气自动化水电站设计应用 工程建设的关键环节是工程设计工作,它是工程建设的灵魂,在工程建设中起主导作用。设计工作对项目的工期、工程质量、施工安全、竣工后的安全运行起着决定性作用。嵌入式控制系统的发展和现场总线技术的应用,对从事电气、自动化工程技术工作者提出了更高的要求。不但要对传统专业电气知识掌握纯熟,还要掌握学习不断发展的自动化网络知识,对计算机软件运用娴熟。随着互联网信息时代的到来,供应商、项目工程设计工作者或企业管理的所有电气设备可通过互联网实现远程技术支持和调试。 1 电气控制对象的特点和要求 电气控制量与热工控制量相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点,电气的主要特点表现为: (1)电气控制系统相对热机设备而言对信息的掌握不大,目标少,操控次数少,不过,速度更快,准确度也更高。 (2)电气设备保护自动装置对稳定性要求更高,更快速,并且,有一定抗干扰的能力。 (3)热力系统需要大容量来满足处理信息的需要,并且内部情况复杂,过程掌握十分严格,对于电控系统(ECS),强调数据提取和顺序的掌握作为主要方面,有助于实现连锁保护。 因此,机组的电气系统纳入DCS控制,要求控制系统具有很高的可靠性。除了能够进行一般的启动和停止,对于异常问题的显现和控制的数据也要精确显示。并给出可行的操作意见,以及意外控制办法,使电气系统控制处于科学、有效、合理的情况之中。 2电气自动化控制系统的设计 2.1集中监控方式 这种监控方式优点是运行维护方便,控制站的防护要求不高,系统设计容易。但由于集中式的主要特点是将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理,处理器的任务相当繁重,处理速度受到影响。由于电气设备全部进入监控,伴随着监控对象的大量增加随之而来的是主机冗余的下降、电缆数量增加,投资加大,长距离电缆引入的干扰也可能影响系统的可靠性。同时,隔离刀闸的操作闭锁和断路器的联锁采用硬接线,由于隔离刀闸的辅助接点经常不到位,造成设备无法操作。这种接线的二次接线复杂,查线不方便,大大增加了维护量,还存在由于查线或传动过程中由于接线复杂而造成误操作的可能性。 2.2远程监控方式 远程监控方式具有节约大量电缆、节省安装费用、,节约材料、可靠性高、组态灵活等优点。由于各种现场总线(如 Lonworks 总线, CAN总线等)的通讯速度不是很高,而电厂电气部分通讯量相对又比较大,所有这种方式适合于小系统监控,而不适应于全厂的电气自动化系统的构建。 2.3现场总线监控方式 目前,对于以太网(Ethernet)、现场总线等计算机网络技术已经普遍应用于变电站综合自动化系统中,且已经积累了丰富的运行经验,智能化电气设备也有了较快的发展,这些都为网络控制系统应用于发电厂电气系统奠定了良好的基础。现场总线监控方式使系统设计更加有针对性,对于不同的间隔可以有不同的功能,这样可以根据间隔的情况进行设计。采用这种监控方式除了具有远程监控方式的全部优点外,还可以减少大量的隔离设备、端子柜、I/0 卡件、模拟量变送器等,而且智能设备就地安装,与监控系统通过通信线连接,可以节省大量控制电缆,节约很多投资和安装维护工作量,从而降低成本。另外,各装置的功能相对独立,装置之间仅通过网络连接,网络组态灵活,使整个系统的可靠性大大提高,任一装置故障仅影响相应的元件,不会导致系统瘫痪。因此现场总线监控方式是今后发电厂计算机监控系统的发展方向。 3 探讨电气自动化控制系统的发展趋势 OPC(OIJEforProcess Control)技术的出现,IEC61131 的颁布,以及 Microsoft 的 Windows平台的广泛应用,使得未来的电气技术的结合,计算机日益发挥着不可替代的作用。IEC61131 已成为了一个国际化的标准,正被各大控制系统厂商广泛采纳。Pc 客户机/服务器体系结构、以太网和Internet 技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动着自动化和 IT 平台的融和,电子商务的普及将加速着这一过程。Internet/Intranet 技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。企业的管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据,也可以对当前生产过程的动态画面进行监控,在第一时间了解最全面和准确的生产信息。虚拟现实技术和视频处理技术的应用,将对未来的自动化产品,如人机界面和设备维护系统的设计产生直接的影响。相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了。软件的重要性在不断提高。这种趋势正从单一的设备转向集成的系统。 4 提高控制设备可靠性的方法 4.1保护电子设备的环境 潮湿、霉菌、灰尘、气压、盐雾和污染气体等恶劣环境都对正在使用的电子设备有很大的影响,较轻的表现为电子设备的灵敏度降低,严重的会使电子设备报废。在这些因素中,潮湿的影响最严重,特别是在湿度高、温度低的情况下,达到湿度饱和的情况下导致设备内部的元器件和印制电路板上出现凝露和产色现象,降低设备性能,致使设备不能使用;除此之外,当店子设备遭到潮湿空气后,材料会有一层水膜凝聚在表面,并且渐渐渗透到材料的内部,增加了绝缘材料的导电能力,降低体积电阻率,增加介质消耗导致电气漏电、短路甚至击穿,引发设备故障。 4.2切合实际开发控制 设备控制设备设计的开发阶段的关键是设备的可靠性,在设计的科学和切合实际才能产出实用的产品。所以在这个阶段,要认真研究设备、零部件、元器件的技术环境、技术条件,在这个基础上分析出设备的设计参数,从而制定使用的设计方案;然后在掌握了

自动洗车机电气控制系统设计说明书

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 题目:自动洗车机电气控制系统设计 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师:

目录 1 系统概述 (3) 1.1 应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (4) 2 方案论证 (5) 3 硬件设计 (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2 系统主电路原理图 (7) 3.3 I/O分配 (8) 3.4 PLC选择 (9) 3.5 PLC控制原理图 (10) 3.6 PLC控制接线图 (11) 3.7 元器件选型 (13) 4 软件设计 (14) 4.1 主流程图 (14) 4.2 梯形图 (14)

5 系统调试 (19) 设计心得 (21) 参考文献 (21) 1 系统概述 1.1 应用背景及意义 汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展,人们生 活水平提高,人们对汽车的需求逐渐增加,随之而来的便是汽车的保养。 其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。当今社会,高科技的发展实现了 各行业的自动化控制,但是在汽车清洗行业,大部分仍是人工完成。传统 洗车业利用人力,对汽车涂抹泡沫,然后利用水泵对汽车进行冲洗,再在 自然光及风等条件下,使清洗后的汽车进行自然风干。虽然实现汽车清洗, 但过分依赖人力,操作时间长,浪费大量水资源,经济性差,不利于洗车 业的发展。目前比较大型的汽车美容公司,虽然实现了汽车的清洗、打蜡、 喷漆等的自动化,但成本高,其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车 清洗行业。因此,对于中小型城市,汽车清洗业有着巨大的发展潜力。如 何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗,就成了汽车清洗行 业发展的必然要求。本次设计采用PLC控制,通过线路的通断来实现汽车 自动清洗。它可以节省人力、物力资源,高效、准确的完成洗车任务,为 客户提供便利,而且极大的节约水资源,符合建设节约型社会的时代需要。 这套汽车自动清洗系统结构简单,成本低,适合不同场合的需求,尤其是 中小型公司。

自动洗车机电气控制系统设计说明书

题目:自动洗车机电气控制系统设计 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师:

1 系统概述 (3) 1.1 应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (3) 2 方案论证 (4) 3 硬件设计 (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2 系统主电路原理图 (6) 3.3 I/O分配 (7) 3.4 PLC选择 (8) 3.5 PLC控制原理图 (9) 3.6 PLC控制接线图 (10) 3.7 元器件选型 (12) 4 软件设计 (13) 4.1 主流程图 (13) 4.2 梯形图 (13) 5 系统调试 (18) 设计心得 (20) 参考文献 (20)

1 系统概述 1.1 应用背景及意义 汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展,人们生活水平提高,人们对汽车的需求逐渐增加,随之而来的便是汽车的保养。其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。当今社会,高科技的发展实现了各行业的自动化控制,但是在汽车清洗行业,大部分仍是人工完成。传统洗车业利用人力,对汽车涂抹泡沫,然后利用水泵对汽车进行冲洗,再在自然光及风等条件下,使清洗后的汽车进行自然风干。虽然实现汽车清洗,但过分依赖人力,操作时间长,浪费大量水资源,经济性差,不利于洗车业的发展。目前比较大型的汽车美容公司,虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化,但成本高,其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车清洗行业。因此,对于中小型城市,汽车清洗业有着巨大的发展潜力。如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗,就成了汽车清洗行业发展的必然要求。本次设计采用PLC控制,通过线路的通断来实现汽车自动清洗。它可以节省人力、物力资源,高效、准确的完成洗车任务,为客户提供便利,而且极大的节约水资源,符合建设节约型社会的时代需要。这套汽车自动清洗系统结构简单,成本低,适合不同场合的需求,尤其是中小型公司。 1.2系统描述及设计要求 自动洗车机由门式框架组成,门式框架有一台三相异步电机拖动,4KW 380V 50HZ,在车头和车尾处分别设置有一个行程开关,门式框架上安装有3个刷子(上、左、右各1个),分别有1台单相电机拖动,1.5KW 220V 50HZ,同时门式框架上安装有3组喷水喷头(上、左、右各1个),由一台水泵电机拖动1KW 220V 50HZ,喷头由电磁阀控制DC24V 5W。洗车机外部框架结构示意图如图1.2.1所示。

关于电气自动化控制系统的设计探讨

关于电气自动化控制系统的设计探讨 摘要:随着现代科技的不断进步,市场也在不断更新变化,电气工程制造行业在这样的背景下也受到了巨大的影响,不断改革进步,使生产力尽快实现质的成为时代的要求。这也就要求电气工程自动化专业技术人员进行探讨。在目前电气工程及自动化在制造产业中的成效反馈是很好的,因此该文将具体研究电气工程及自动化的发展现状和前景展望。 关键词:电气自动化控制自动化应用设计缺陷设计理念 1 电气自动化控制系统的应用 1.1 电气化和工业产业的联系 电气自动化的发展大概是跟随着工业产业发展的脚步的,实际上还是为了服务于工业的生产而产生的,这个发展的速度在改革之后有了一个质的提升,可以说在现代工业中随处可见它的影响,再加上高效便捷、质量安全的优点更加奠定了它在工业生产中的地位。其实电气自动化并不仅仅应用在工业生产当中,在农业产业和商业企业中也有应用,甚至在航空航海领域也有所涉猎,这也就可以显示出它的重要性,在整体国民经济中影响甚广。在商业经济中其实自动化的作用更多体现在平台的建设上面,这一点也适用于服务行业。经济崛起也是和自动化技术的发展程度联系甚密。由此可以看出它在经济发展中的重要性。 1.2 电气自动化的可拓展方面 经济产业的发展其实并不是封闭在本身的一个产业当中,工业可以和商业联系,农业可以和服务业对接,这都是互通有无的,电气工程本身是在电气专业领域的分科,是一个专业性较强的专业,具体应用电气化是一个发展,也是一个趋势,因为科学本身就是在生产当中实验而得,最终还是要应用到生产当中。机器的发展朝着智能和全自动方向发展,电气工程应用自动化也是符合未来趋势的,这不是开始,也不是智能发展的终点,它是目前水平发展的必要过程,是提升的过渡阶段也是提升阶段,未来也是超着更加科技化不断发展。 2 电气自动化控制系统的缺陷 2.1 信息传递出现了不对称的状况 电气自动化系统的发展是紧跟着技术科技的变化发展的,它受着许多客观主观的因素影响,尽管它在很多方面表现出了很大的作用,但是也存在一些缺点和漏洞,这些也成了它更好地为国民经济贡献力量的阻碍。其实在很多行业都会利用到电气工程的自动化,但是并是每一个行业的利用方式都相同,而且并不是所有的应用都是有着安全保障的,如果在传递信息的同时,系统建设并不完善,很有可能并不能达到预期的效果,造成信息的上下传递存在阻碍,信息内容受到畸形传递。这样也就违背了电气工程自动化的应用初衷,反而造成一定的技术浪费和工程损失。 2.2 投入成本变高 电气工程的自动化发展一般情况下是依靠产业自身投入来发展的,在漫長的发展历程中是一步一步、慢慢地发展起来的。这是个极其艰难的发展过程,既没有成熟的科技技术帮助,也没有丰富的实验经验可以借鉴指导,大量的资源投入进去也并不一定有理想的成果出来,也有可能失败。在这个过程中企业只有坚定信念,坚持下去,自己摸索着研究下去,等待真正可以应用的那一天,其实这样对企业的挑战很大,成本的投入、精力的付诸,技术的成本也在一天天中逐渐增加,对企业来说会是一个很大的压力。很多企业就是在这个过程中放弃发展,有

PLC在电气设备自动控制系统中的设计与应用 吴启宝

PLC在电气设备自动控制系统中的设计与应用吴启宝 发表时间:2019-07-29T09:42:11.377Z 来源:《防护工程》2019年8期作者:吴启宝[导读] PLC技术对于电气设备的控制系统来说有重要的意义,其不仅可以简化整个设备的控制系统,还可以进一步提升控制系统的稳定性与安全性。 佛山市南海天富科技有限公司广东佛山 528000 摘要:近年来,随着经济时代的快速发展,科学技术的深化改革也有了很大的提升。先进设备以及现代技术在电气行业中的使用,是推进该行业进一步发展的重要因素。PLC技术作为电气设备控制工作正常运行的核心所在,受到了广泛的运用,并且凭借着体积小,成本低,性价比高以及能够在比较艰难条件下工作的优势,受到电气企业的青睐。文章主要对PLC的控制系统以及其在电力控制系统中的应用 进行分析。 关键词:PLC控制系统;电气设备;设计;应用 前言: PLC的学术名称为可编程控制器,它的工作原理就在于数字控制系统,借助现代先进的微处理器,对数据信息进行分析运算。PLC目前被广泛运用于工业中,尤其是电气行业。PLC控制系统诞生于20世纪后期,随着计算机技术,互联网技术等科技的发展,其也得到了比较完善的构建。一直到目前为止,PLC控制系统已经集设计安装调试,编程,适应性强等优势为一体,真正成为了自动化技术发展的前沿。 一、PLC控制技术的工作原理及特征PLC技术也就是可编程逻辑器件,它是非常典型的一种针对工作经过以及问题的可编程的逻辑存储器。目前,PLC技术被广泛应用在工业环境中,出现的形式也大多为工作过程中控制设备的子系统。另外,PLC控制系统具有语言编写功能,且这种功能具有较高的灵活性与实用性,这也是其能够得到广泛运用的重要原因之一。与此同时,PLC还具有非常好的实际应用功能,它在工业实际工作方面能够充分符合工作需求,并且给后期工作的延伸拓展提供了充足的空间,这在很大程度上提升了PLC系统工作的质量效率,大大降低企业生产过程中投入的成本。从组成上来看,PLC系统的硬件组成主要包含了主处理器,输入端口与输出端口,功能实现板块以及与外界沟通联系板块等等,从整体上来看,该系统的组成与计算机相似。并且PLC系统的内部储存器具有运算,计数,计算等丰富的用户指令,这些功能就是基于该系统优良的延伸性,其可以借助与外界的接口和外界的设备进行良好的“沟通”操作,从而奠定了在控制系统中的核心地位。具体来说,PLC系统在进行控制操作的过程中,在接受到用户的指令之后对输入的信息进行扫描分析,同时一步一步的完成指令中的操作。在实际设计中,PLC控制器一般会被设计成体积小,即插即用型,这样使PLC控制器在使用过程中能够更加容易连接,外界与控制系统建立联系需要耗费的时长短,用户界面的设计也比较简洁,用户掌握使用方法的速度快。 二、PLC系统的设计(一)电源的设计 电源的变压器是电源的重要组成部件,因此,变压器的抗干扰性是保证电源正常稳定工作的前提。在实际设计过程中,为了排除电网对于变压器的干扰,应该选取具有隔离功能的变压器作为电源的主要变压器,容量大约要高于设计额度的1.5倍左右。另外,变压器在投入使用之后,应该借助科学的方法对变压器的屏蔽层进行接地处理,可以借助双绞线,从而降低各个电源线之间的干扰作用。(二)外部配置的设计 在外部的信号传输电路中,各个线路的电流之间存在着互相感染的情况,因此,在选取电缆线时,要保证电缆线一对一的关系。另外,在输入信号与输出信号交界的地方以及晶体管部分,应该采用具有电流屏蔽功能的电路,从而降低各个信号之间相互干扰的影响。屏蔽电缆在安装的过程中,输入端口与输出端口要注意悬空,并且控制器安装的另外一边,要进行接地操作,如下图1。 图1 外部配置的设计图示三、PLC在电气设备自动控制系统中的应用(一)在机床电气控制系统中的应用通用机床是电气工作中一种普遍常用的器械,是结合了液压与电气共同合作进行控制操作的加工器械。在传统的机床控制设备中,通常用继电器和接触器作为主要的控制装备,而这种方式组成的控制部分会出现较大的漏洞。利用PLC控制系统能够及时反应出各个主体设备的应用现状,这样一来,使用者在工作过程中能够随时了解到设备的运用情况,对设备的状态变化有整体良好的了解。一旦发生故障,PLC控制系统也能够在显示屏中快速显示故障发生的部位以及原因,通过声音警报等方式做出反馈[1]。在这种监控系统的帮助之下,一方面能够保证机床的安全稳定性,另一方面还能加强自动性能,具有很强的实用性,如下图2。 图2 PLC控制系统中的应用(二)硬件设计的应用

电气控制系统设计方案的一般原则和设计方案程序

电气控制系统设计的一般原则和设计程序 生产机械电气控制系统的设计,包含两个基本内容:一个是原理设计,即要满足生产机械和工艺的各种控制要求,另一个是工艺设计,即要满足电气控制装置本身的制造、使用和维修的需要。原理设计决定着生产机械设备的合理性与先进性,工艺设计决定电气控制系统是否具有生产可行性、经济性、美观、使用维修方便等特点,所以电气控制系统设计要全面考虑两方面的内容。在熟练掌握典型环节控制电路、具有对一般电气控制电路分析能力之后,设计者应能举一反三,对受控生产机械进行电气控制系统的设计并提供一套完整的技术资料。生产机械种类繁多,其电气控制方案各异,但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。设计工作的首要问题是树立正确的设计思想和工程实践的观点,它是高质量完成设计任务的基本保证。一、电气控制系统设计的一般原则.最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。电1 气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。.设计方案要合理。在满足控制要求的前提下,设计方案应力求简2 单、经济、便于操作和维修,不要盲目追求高指标和自动化。.机械设计与电气设计应相互配合。许多生产

机械采用机电结合控3. 制的方式来实现控制要求,因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。 4.确保控制系统安全可靠地工作。二、电气控制系统设计的基本任务、内容电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。图纸包括电气原理图、电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等,另外还要编制外购件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等文字资料。电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分,以电力拖动控制设备为例,设计内容主要有: 1、原理设计内容电气控制系统原理设计的主要内容包括:(l)拟订电气设计任务书。(2)确定电力拖动方案,选择电动机。(3)设计电气控制原理图,计算主要技术参数。()选择电器元件,制订元器件明细表。4 5)编写设计说明书。(电气原理图是整个设计的中心环节,它为工艺设计和制订其他技术资料提供依据。、工艺设计内容2. 进行工艺设计主要是为了便于组织电气控制系统的制造,从而实现原理设计提出的各项技术指标,并为设备的调试、维护与使用提供相关的图纸资料。工艺设计的主要内容有:)设计电气总布置图、总安装图与总接线图。(l )设计组件布置图、安装图和接线图。(2 3()设计电气箱、操作台及非标准元件。(4)列出元件清单。(5)编写使用维护说明书。三、电气控制系统设计的一般步骤 1、拟订

电气控制系统设计参考答案

电气控制系统设计参考 答案 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

一、名词解释(共5小题,每小题6分,共30分) 1、电气控制系统及电气图 答:电气控制系统是由许多电气设备及电气元件按照一定的要求连接而成的,能够对生产机械或生产过程实现控制。电气控制系统的组成结构、工作原理及安装、调试、维修等需要用统一的形式来表达,即电气图。电气图的表示方法有:电气原理图、安装接线图、元件布置图。电气图要根据国家电气制图标准,用规定的图形符号、文字符号和绘制原则来绘制。 2、传感器 答:传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息(电量或非电量),按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 3、可编程逻辑控制器PLC 答:可编程逻辑控制器(),它采用一类可的,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。主要由电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出电路、功能模块和通信模块等组成。 4、变频器 答:变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。 5、触摸屏 答:触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。 二、简答题(共5小题,共70分) 1、简述电气控制系统设计的一般原则。(本题 10分)

行车电气控制系统设计

目录 第1章绪论 (1) 1.1 系统概述 (1) 1.1.1 (1) 1.2功能要求 (1) 第2章方案论证 (2) 第3章系统硬件电路设计 (3) 第4章系统程序设计 (4) 第5章调试及性能分析 (5) 第6章总结 (6) 附录 (7) 附1:硬件原理图 (7) 附2:源程序清单 (8) 附3:实物图 (8) 参考文献 (9)

第1章绪论 1.1 系统概述 电动专用行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备,传统的控制方式下, 大都采用人工操纵的半自动控制方式,在许多场合,为了提高工作效率,促进生产 自动化和减轻劳动强度,往往需要实现电动行车的自动化控制,实现自动化控制, 可以使行车能够按照预定顺序和控制要求,自动完成一系列的工作。 专用行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高,而在我国尚处于发展阶段。而本文介绍的工厂电镀车间的电镀专用行车,分别 利用继电器接触控制和PLC构成一套自动控制系统,实现对电镀专用行车的自动控 制过程。 (1)本设计方案中的控制对象电机均由交流接触器完成开、停的控制,电动机需采用正、反向控制,正、反转之间具有互锁的功能,为了避免过多的使用接触器,互锁装置由PLC内部的软件完成。 (2)为了精确的对各个行动部件(大车,小车)进行定位,采用行程开关和接近开关对其进行定位的设计,选用的开关在现场进行安装,在选型和安装硬件以及编程时应考虑抗干扰性能。选用的开关由于要进行反复的使用和承受高强度的负荷,选用开关时还要考虑其耐磨损性。 (3)导轨上的驱动电机,其内部设有过载保护开关,一般为常闭型触点。作为电机的过载保护信号,在设计PLC的控制电路时应考虑该信号的逻辑关系。 (4)对于电镀车间小型行车系统而言,电镀环节是整个工序成败的关键,而进行电镀的镀槽定位的信号是由装在电镀现场的行程开关录入的,所以行程开关的工作状况,即行程开关在工作时的好坏对生产有极大的影响。而行程开关一般为无源电器元件,其动作为重复性的机械动作,磨损和受压的次数最多,因而是整个工作的电气元件中最容易出现故障的装置。所以在自动程序开始之前,先要对行程开关进行检测,进行检测时,是用检测电机(小功率)驱动一个检测小车对行程开关进行通/断的测试。 (5)起吊电机(M1)、横行电机(M2)、走行电机(M3)、检测用电机(M4)。分别采用热继电器实现过载保护,其热继电器的常开触点用过中间继电器KA的转换后,作为PLC的输入触点,用以完成各个电机系统的过载保护。 (6)主回路选用自动开关,各负载和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器实现短路的保护。 (7)电气控制箱设置在控制控制室内。控制面板与控制箱内的电器板选用BVR型铜导线连接,电气控制箱与执行装置之间采用接线端子板连接。 (8)设计方案中选用的PLC为继电器输出型。 (9)PLC本身配有24+V的直流电源,该接线端可为输入传感器提供直流24V电源。PLC的接地线与机器的接地端相连,基本单元必须接地。为了抑止附加在电源设及输入

电气自动化控制系统概述及设计

电气自动化控制系统概述及设计 摘要:国民经济的飞速发展是以计算器网络为媒介,以电气自动化远程现场控 制系统为基础的。因此电气自动化控制系统在我国经济发展中有着举足轻重的作用。这几年,我国电气自动化智能发展的势头不可小觑,所以,为了提高电气自 动化系统和设备的控制要求,我们必须做好电气自动化控制的设计,确保其可靠、简单,可操作性强。本文对电气自动化控制系统的简单概述,并从四个方面简单 分析电气自动化控制系统的设计要点。 关键词:电气自动化;控制系统;设计 引言:电气自动化控制系统可以监管电气设备的正常运行,在电气工业发展 中的影响力非常巨大。由于国际电气自动化技术的交流和进一步加深,使得我国 国内大量引进国外先进电气自动化设备,促使我国电气工业技术进入新的征程。 全球电气智能化系统示范工程的形成,大大提高了我国电器工业的影响力。 一、电气自动化控制系统的概述 电气自动化工程是电气信息领域的一门新型学科。它涉及的面非常广泛,小 到电子元器件、开关,大到宇航飞机的研究,都有它的影子。它与人们的生活、 工作以及工业生产密切相关,已经成为高新技术产业的重要组成部分,广泛应用 于农业、工业、国防等领域,在国民经济中发挥着巨大的作用。现如今信息技术 无论从哪个行业和角度都是向电气自动化控制系统靠拢的,电气自动化控制系统 是通过计算机信息技术来自动控制和监管的系统。它主要是通过串行电缆将工业 计算机、PLC的CPU、远程I/O站、智能仪表、低压断路器、变频器、马达启动 器等连接。将现场计算机设备的信息收集到中央控制器,进行监控,防止监控电 气设备故障或发生危险时及时启动控制装置,阻止设备故障造成更大危害[1]。 二、电气自动化控制系统的设计要点 第一,电气自动化控制系统的设计理念 电气自动化控制系统的主要目的在于监控和掌握整个信息化网络的安全运行 状况,提前预防因为设备故障造成的巨大损失。因此,在电气自动化控制系统的 设计中,首先要考虑的是监控系统的方式。监控系统的设计方式主要分为三种: 集中监控、远程监控和现场总线监控。集中监控主要是将现场所有的电力设备全 部统一由一个系统控制监管,这从成本上大大降低了电力设备的资金投入。对电 气设备的保养和维护更为方便,系统设计简单,控制站的防护要求也就相对较低。但是随着电气控制设备对象的逐渐增多,整个系统的控制集中在中央处理器上, 这对系统处理器来说任务加重,势必会影响整个集中处理器的运行速度,造成主 机系统冗余下降,处理器的可靠性也随之降低等一列的问题。一旦系统主机出现 问题,将引起整个设备系统处于瘫痪状态。远程监控相对于集成监控来说,不但 可以缓解这种系统瘫痪状态的出现,而且还可以节省大量电气设备安装时线缆的 费用,节约了安装成本,同时能够保证数据信息快速、安全的传输[2]。但远程监 控只适用于小系统的场合监管,如果在大型电气自动化控制系统中,远程监控就 不能满足它的监管范围了。现场总线监控设计具有很强的系统针对性,对不同设 备进行监管,它不但具有远程监控系统的所有优点,还有降低整体系统设备安装 过程中成本的优点。整个系统设备装置之间紧紧用网络连接,具有很强的灵活性,相对与其他装置,它的功能都具有相对的独立性和完整性。如果哪个装置出现故障,也不影响系统中其他设备的运行,大大提高了整个系统的可靠性。因此该设 计理念被广泛应用于现代电气自动化工业控制领域。

起重机的电气控制

第七节起重机的电气控制 起重机是专门用来起吊和短距离搬移重物的一种生产机械,通常也称为吊车、行车或天车。按其结构及运动形式的不同,可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、旋转起重机及缆索起重机等。其中以桥式起重机的应用最为广泛并具有一定的代表性。 一、桥式起重机的主要结构及运动形式 桥式起重机由桥架(双称大车),装有提升机构的小车、大车运行机构及操纵室等几部分组成。 1-驾驶室 2-辅助滑线架 3-交流磁力控制盘 4-电阻箱 5-起重小车 6-大车拖动电动机 7-端梁 8-主滑线 9-主梁桥架是桥式起重机的基本构件,它由主梁、端梁、走台等几部分组成。主梁跨架在车间上空,其两端联有端梁,主梁外侧装有走台并设有安全栏杆。桥架的一头装有大车移行机构、电气箱、起吊机构和小车运行轨道以及辅助滑线架。桥架一头装有驾驶室,另一头装有引入电源的主滑线。 大车移行机构是由驱动电动机、制动器、传动轴、减速器和车轮等几部分组成。其驱动方式有集中低速驱动、集中高速驱动和分别驱动方式三种: 集中低速驱动是由一台电动机通过减速器同时带动两个主动轮,使传动轴的转速低于电动机轴的转速,与车轮的转速相同,一般是50~100r/min。 集中高速驱动是由电动机通过制动轮直接与联轴节、传动轴联接,再通过减速器与车轮联接。这样,运行机构的传动轴的转速与电动机的转速相同,一般是700~1500r/min。 分别驱动是由两套独立的无机械联系的运行机构组成。每套运行机构由电动机通过制动轮、联轴节、减速器与大车车轮联接,省去了中间传动轴。但分别驱动的运行机构是用两台同样型号的电动机,用同一控制器控制。 分别驱动与集中驱动相比,自重较轻,安装和维护方便,实践证明使用效果良好。目前我国生产的桥式起重机大部分采用分别驱动方式。 小车运行机构由小车架、小车移行机构和提升机构组成。小车架由钢板焊成,其上装

桥式起重机电气控制系统设计解读

1 引言(或绪论) 1.1 课题简介 本次毕业设计课题为“20/5t桥式起重机电气控制系统设计”。其主要任务是将接触-继电器控制的传统桥式起重机利用PLC进行改造。用到的实验台是THJPES-2型机床PLC电气控制实训考核装置,所以本次任务的重点是完成模拟实验。本次设计的控制部分主要是西门子S7-200 PLC系统,并结合STEP7软件进行了简单的控制编程。1.2桥式起重机在现代工业中的发展情况 桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化重要的工具和设备。所以桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。 经过多年的发展,我国桥式起重机的应用不断扩大,随着技术进步,针对实际中桥式起重机的恶劣工作坏境及长时间超负荷作业而导致的事故,为桥式起重机改造提出了新的要求,以便在实际操作更加安全、更加高效。 1.3PLC在工业自动控制中的应用 可编程程序控制器简称PLC,是微机技术与继电器常规控制技术相结合的产物,是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器,是一种以微机处理器为核心用作数字控制的专用计算机。它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求,同时也照顾到现场电器操作维护人员的技能和习惯,摒弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式,形成一套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构,使用户程序的编制清晰直观、方便易学,调试和查错都很简单。PLC现已成为现代工业控制三大支柱(PLC、CAD/CAM、ROBOT)之一,以其可靠性、逻辑功能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通讯联网功能等优异性能,日益取代由大量中间继电器组成的传统继电—接触器控制系统在机械、化工、冶金等行业中的重要作用。PLC的应用深度和广度已经成为一个国家工业先进水平的重要标志之一。微电子技术与计算机技术的结合,使PLC 的功能变得更加强大,通过可编程控制的实现,为PLC 增添了使用上的灵活性。目前PLC 应用范围之广,在工业自动控制中发挥着不可替代的重要作用,钢铁、化工、石油、机械制造、汽车等领域对PLC 的依赖程度也越来越高。控制模式的多样化发展是PLC 进步的成果之一,也是PLC

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