鱼骨图定义

鱼骨图定义
鱼骨图定义

鱼骨图定义

鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。

问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法,又叫因果分析图。同时,鱼骨图也用在生产中,来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法(Brain Storming——BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

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鱼骨图的三种类型

鱼骨图基本结构

A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系,对问题进行结构化整理)

B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写)

C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写)

鱼骨图制作

制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

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分析问题原因/结构

A、针对问题点,选择层别方法(如人机料法环测量等)。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。

C、将找出的各要素进行归类、整理,明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。

E、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。

分析要点:

a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别,应视具体情况决定;

b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如…不良);

c、脑力激荡时,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因,宜从行动而非思想态度面着手分析;

d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系,小要因应分析至可以直接下对策;

e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素,请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义:即现时到现场看现物,通过相对条件的比较,找出相关性最强的要因归类。)

f、选取重要原因时,不要超过7项,且应标识在最未端原因;

鱼骨图绘图过程[1]

鱼骨图做图过程一般由以下几步组成[2]:

1.由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组(work group),该组成员必须对问题有一定深度的了解。

2.问题的负责人将拟找出原因的问题写在黑板或白纸右边的一个三角形的框内,并在其尾部引出一条水平直线,该线称为鱼脊。

3.工作组成员在鱼脊上画出与鱼脊成45°角的直线,并在其上标出引起问题的主要原因,这些成45°角的直线称为大骨。

4.对引起问题的原因进一步细化,画出中骨、小骨……,尽可能列出所有原因

5.对鱼骨图进行优化整理。

6.根据鱼骨图进行讨论。完整的鱼骨图如图2所示,由于鱼骨图不以数值来表示,并处理问题,而是通过整理问题与它的原因的层次来标明关系,因此,能很好的描述定性问题。鱼骨图的实施要求工作组负责人(即进行企业诊断的专家)有丰富的指导经验,整个过程负责人尽可能为工作组成员创造友好、平等、宽松的讨论环境,使每个成员的意见都能完全表达,同时保证鱼骨图正确做出,即防止工作组成员将原因、现象、对策互相混淆,并保证鱼骨图层次清晰。负责人不对问题发表任何看法,也不能对工作组成员进行任何诱导[3]。

图2 鱼骨图示例

鱼骨图使用步骤

(1)查找要解决的问题;

(2)把问题写在鱼骨的头上;

(3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因,尽可能多地找出问题;

(4)把相同的问题分组,在鱼骨上标出;

(5)根据不同问题征求大家的意见,总结出正确的原因;

(6)拿出任何一个问题,研究为什么会产生这样的问题?

(7)针对问题的答案再问为什么?这样至少深入五个层次(连续问五个问题);

(8)当深入到第五个层次后,认为无法继续进行时,列出这些问题的原因,而后列出至少20个解决方法。

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鱼骨图案例分析

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案例一:利用鱼骨图对某炼油厂市场营销问题的分析

鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法,其特点是简捷实用,比较直观。现以某炼油厂情况作为实例,采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析,具体如图所示:

图中的“鱼头”表示需要解决的问题,即该炼油厂产品在市场中所占份额少。根据现场调查,可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因,概括为5类。即人员、渠道、广告、竞争和其它。在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素,如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。将5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开,形成鱼骨分析图。

下一步的工作是找出产生问题的主要原因,为此可以根据现场调查的数据,计算出每种原因或相关因素在产生问题过程中所占的比重,以百分数表示。例如,通过计算发现,“营销人员数量少”,在产生问题过程中所占比重为35%,“广告宣传差”为18%,“小包装少”为25%,三者在产生问题过程中共占78%的比重,可以被认为是导致该炼油厂产品市场份额少的主要原因。如果我们针对这三大因素提出改进方案,就可以解决整个问题的78%。该案例也反映了“20:80原则”,即根据经验规律,20%的原因往往产生80%的问题,如果由于条件限制,不能100%解决问题,只要抓住占全部原因20%,就能够取得80%解决问题的成效。

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案例二:用鱼骨图与层次分析法结合进行企业诊断[1]

一、层次分析法简介

鱼骨图成功完成后,影响问题的原因一般能详尽的列出。但哪些是主要原因,哪些是次要原因,该如何确定呢?各个主要原因的重要性、优先程度应如何确定?层次分析法(AHP)做了最好的回答。

AHP的基本思路与鱼骨图的基本思路是一致的。两者都是在深人分析实际问题的基础上,将有关因素按不同的属性自上而下的分解成若干层次,同一层次的诸因素从属于上一层的因素或对上层因素有影响,同时又支配下一层的因素或受下一层因素的作用。一个鱼骨图如图1可方便的转化成层次结构模型如图3。

图3 由鱼骨图转化成层次结构模型

得出层次模型后,对每一层次的因素按规定的准则两两进行比较,建立判断矩阵,运用特定的数学方法计算判断矩阵的最大特征值及对应的正交特征向量,得出每一层次各因素的权重值,并进行一致性检验;在一致性检验通过之后,再计算各层次因素对于所研究问题的组合权重;根据权重便可对各原因进行评分、排序和指标综合如果说鱼骨图体现了人的大脑对复杂问题的分解过程的话,AHP 则体现了求解复杂问题的分解一判断一综合的整个过程,使人们对复杂问题的判断、决策过程得以系统化、数量化[4]。AHP的具体算法请参见有关文献。

二、应用案例

某工厂产品加工精度波动经常超出容许范围,经咨询专家召集工作组讨论得鱼骨图(图4):

图4某工厂产品加工精度波动分析鱼骨图将上图转化为层次模型图(图5):

图5 某工厂产品加工精度捩动层次模型图

完成层次模型图后,工作组成员在专家的指导下,将各层原因对上一层原因(或问题)的重要程度(或优先程度)进行两两比较,构造比较矩阵。本倒将原因按层次分析法计算要求将层次分为四层,分别称为A、B、C、D层。C、D两层根据构造比较矩阵的要求和与上层原因的关系,按从左到右的顺序赋予各层比较矩阵名字:C1?C4,D1?D9。则得各层比较阵如下

根据成对比较矩阵计算各层权向量w ,最大特征根 和一致性指标CI ,结果如表1~3所示

表1 D 层的计算结果 K 1 2 3 4 w 0.5000 0.3333 0.6817 0.75 0.50000 0.6667 0.l025 0.25 0.2158

λ 2 2 3.002

续表1 D 层的计算结果 K 5 6 7 8 9 w 0.1220 0.8 0.8 0.8333 0.5 0.6483 0.2 0.2 0.1667 0.5 0.2297 λ 3.0037 2 2 2 2 表2 C 层的计算结果

K 1 2 3

4

w 0.1667 0.1429 0.3333 0.75

0.8333 0.7143 0.6667 0.25

0.1429 λ 2 3 2 2 表3 B

层的计算结果

用上一层原因对问题的组合权向量(B 层即主原因层的组合权向量为根据成对比较矩阵计算出的权向量),计算下一层原因对问题的组合权向量,得c 层各原因对问题的综合权值W (c ):

W (c ) =

0.0139,0.0696,0.0607.0.3034,0.0607,0.1485,0.2971,0.0230,0.0230 D 层各原因对问题的综合权值W (D ) :

W (D ) =

0.0069,0.0069,0.0232,0.0464,0.0414,0.0062,0.0131,0.2276,0.0759,0.0074,0.0394,0.0139,0.1188,0.0297,0.1485,0.1485,0.0192.0.0038.0.0l 15,0.0ll 5

进行组合一致性检验:

1.C 层

W B = [0,0,0,0]

= [0,0.058,0,0][0.08335,0.4248,0.4456,0.0460]T

= 0.2464

c 层对问题的组合一致性比率为:

CR (C ) = CR (B ) + CI (C ) / RI (C ) = 0.0030 < 0.1

2.D层

W(C) = 0.0002

D层对问题的组合一致性比率为:

CR(D) = CR(C) + CI(D) / RI(D) = 0.0028 < 0.1

将各层中相同的原因进行归并,D层W(D)变成:

{生产能力,种类,运行,操作,成就感,津贴,奖金,经验,技能,遵守规程,合作,抗干扰性,精度,准确度,人为错误,易加工性,硬度,变

形}={0.0069,0.0069,0.0232,0.0464,0.0488,0.0062,0.0131,0.2276,0.075,0. 0394,0.0139,0.1 188,0.0297,0.1485,0.1485,0.0307,0.0038.0.0115}

从计算结果中可以看出,操作人员的经验、仪器的抗干扰性、测量的方法(准确度、人为错误)是问题的关键所在,需要优先考虑。可见,采用鱼骨图理论与方法用土骨田与屡次分析法蛄夸进行奎生诊所和AHP能较好的分析和综合工作组成员对问题各方面的看法,易于从错综复杂的原因中找出关键原因。

三、分析与探讨

为了AHP结构图明白清晰,并与鱼骨图在逻辑上一一对应+当下一层原因受一个以上上一层原因影响时,将该原因分列在影响它的上一层原因之下,不按一般AHP结构图的从该原因引出多条线与上一层原因相连。这也是由做鱼骨图时要求尽量使各原因之间的层次清晰所要求的,这并不影响计算出的结果;另外,由于鱼骨图要求尽量使各原因之间相互独立,即使出现这种情况,数量也是很少,不会增加多少计算量。AHP计算完成后再进行归并以决定原因的重要性。

做鱼骨图的工作组成员可以在做图的过程中,通过互相讨论达到深人了解企业各个方面,获得对企业较全面和深人的认识,提高了后面的AHP对比矩阵和计算结果的可信度。

由于AHP只能从已发现的问题中找出关键问题,不能发现新问题,通过与鱼骨图相结合,能较好的克服AHP的这个缺点。同时也促进工作组成员认真对待鱼骨图做图。

对于层次内部因素之间存在相互影响,层次之间存在反馈作用时,采用鱼骨图反而可能会混淆工作组成员的思路,应换其它方法对问题进行分析。

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排列图傻瓜式教程

如何制作标准的排列图 排列图是我们在质量工作中经常要用到的图表,通过它可以非常直观的看出主要问题的分布情况,运用Minitab可以非常便捷的制作出排列图(如图一),但图形不是很标准-累积曲线不是从零位起始的。这与JB-T 3736.1-94 《质量管理中常用的统计工具排列图》中规定的不一致(如图二)。 (图一)(图二)如何制作标准的排列图呢?经过一番研究,发现在Excel2010中可以较为方便的制作出标准的排列图,现总结如下: 1、准备好数据,其中A1:A9,B1:B9,F1:F9是制作排列图时需用到的数据, 其它数据是统计过程的中间数据,可以不要。 2、选中彩色部份,即A1:A9,B1:B9,E1,F1:F9后点击“插入-柱形图-簇 状柱形图”,弹出如右下图表。

3、选择序列”0”,单击右键,选择“更改系列图表类型”,选择“折线图”-“带数据标记的折线图” 4、此时序列”0”变为折线,但均位于“0”位附近。单击右键,选择“设置数据系列格式”。 5、在“系列选项”中选择“次坐标轴”,你会发现累积曲线发生了变化,这才是我们要的形状!――-但还不是全部,我们需要稍作调整。

6、选择累积曲线-选择数据。 7、选择序列“0”,再单击“图例项(序列)”栏中的“编辑”

8、对“系列值”重新选择,选择F1:F9,顺便将序列名称也改一下,选择E1,确定,返回。 9、选择布局-坐标轴-次要横坐标轴-显示从左向右坐标轴。

10、右键单击图表上方的次要坐标轴,选择“设置坐标轴格式”。坐标轴选项中“位置坐标轴”选择“在刻度线上”。

11、选择柱形图,单击右键,“设置数据系列格式”,将“分类间距”调整为0%。 12、为美观起见,接下来将次要坐标轴隐藏起来,布局-坐标轴-次要横坐标轴-显示无标签坐标轴。次要纵坐标轴也要设置一下,将最大值调为1。数字格式改为“百分比”,小数位为“0”。主要纵坐标轴的等分数最好与次要纵坐标轴一致。

鱼骨图(fishbone diagram)

鱼骨图(fishbone diagram) 原因分析类工具 适用于质量改进的5阶段 发散思维 又名:因果图(cause-and-effect diagram),石川馨图(Ishikawa diagram) 方法演变:原因列举图,过程分析图,延时鱼骨图,CEDAC(有附加卡片的因果图),期望-结果鱼骨图,反向鱼骨图 概述 鱼骨图将原因和结果联系起来。它可以用来组织头脑风暴的会议,并对观点进行有效分类。 适用场合 ·当需要找出可能的原因时; ·当组织的思维趋于定式时。 实施步骤 所需材料:挂纸或者白板、标记笔。 1确定一个讨论主题(结果)。在挂纸或白板的正中写下问题,在问题周围画框,然后画一个水平的箭头指向它。 2用头脑风暴法讨论造成问题原因的主要种类。如果不好决定,可采用一般性种类:方法、机器(设备)、人(人力)、材料、测量、环境。在主箭头的旁边画上分支表示原因的分类。 3用头脑风暴法找出所有可能的原因。提问:“为什么会这样?”有了答案后辅导者就在对应的原因分支上记下来。如果有多重关系,子原因可以写在几个地方。 4再对于原因提问:“为什么会这样?”在子原因的分支下记下它的子原因。继续问“为什么?”以找出更深层次的原因。分支的层次表示原因的关系。 5当找出了所有原因后,集中讨论原因较少的部分。 示例 图表5. 59是ZZ-400用来找出阶段性铁污染原因的鱼骨图,这个例子是第4章中ZZ- 400改进案例中的一部分。小组选用了六个常用分类,找出了问题的深层原因所在。例如,在“机器”标题下,“建筑材料”显示了四种设备及其具体的机器型号。有些想法出现在两个不同的地方。“刻度”既出现在“方法”下,表示分析过程中的一个因素,也出现在‘‘测量”下,表示一种造成误差的原因。“铁具”出现在“方法”一项中,作为分析步骤的一个因素,或者出现在“人力”一项中,作为劳动力失误原因。 另一个用于表示改进过程的鱼骨图请参阅第4章圣鲁克医院的案例和Medard的案例是构造鱼骨图的非传统的方法。 原因列举图( cause enumeration diagram) 所需村料:粘贴纸或卡片、标记笔、工作裁体(墙、桌子、地板)、挂纸。 1确定一个讨论主题。 2用头脑风暴法找出所有可能的原因(参阅“头脑风暴法”和“NGT")。在商务贴或挂纸上记录下来。继续这个过程直到组员再也找不出原因为止。 3用亲和图将原因分类,并标上类别名称。 4将这些原因按类别标在鱼骨图上,并把鱼骨图画在挂纸上。 5用鱼骨图来激发更多的想法,特别是那些原因较少的分支。 过程分析鱼骨图( process fishbone) (生产过程分类图)

流程图-鱼骨图用法

一、流程图 1、定义:流程图,用图形化的方式来描绘一个流程中的每一个步骤,并清晰的表明流程中每一个步骤的相互关系。它用容易识别的简单符号来表明每一个步骤的处理方式。 2、作用与意义:简单、清晰、准确表达工作过程;通过对流程图的分析通常可以发现导致问题产生的潜在根源。是指导我们实际工作的有利工具;具有较强的可操作性,对一些模糊或边缘地带规定明确;职责规定明确,杜绝或减少扯皮现象;避免同类问题一而再再而三地发生;减少意义不大或无太大意义的工作。 3、目的:清楚本部门各工序的输入和输出;清楚本部门控制点,各控制点的作用及各工序的操作要求;清楚本部门工作是如何传达到相关人员和工序的;确定各工序有哪些接口;清楚本部门有多少功能组及主要职能。 4、流程图理解/绘制要点: 流程的范围必须清晰; 尽可能用简单精炼的词语表示流程的每一步骤; 确保每个循环都有出口; 通常,一个处理方框只能有一个输出箭头,否则就需要做一个菱形的判断框。 5、流程图基本图标:

二、鱼骨图(因果图、特性要因图、石川馨图) 因果图是由日本品质管理权威学者石川馨首先提出的,所以也叫石川图,又由于形状像鱼,亦称鱼刺图。 1、鱼骨图的定义:对作为问题的的特征(结果)和,所有对其影响的因素(原因)进行整理,汇总成鱼骨状的图形,称之为特性要因图,因图形像鱼骨,又称之为鱼骨图。 2、鱼骨图的意义:一个质量问题的产生,往往不是一个因素,而是多种复杂因素综合作用的结果。通常,可以从质量问题出发,首先分析那些影响产品质量最大的原因,进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小的原因,并检查和确定主要因素,这就是因果图的基本原理。 3、鱼骨图的作法 鱼骨图制作软件也是VISIO,打开VISIO,在业务进程这一类别中,选择因果图。 鱼骨图由鱼头、主骨、大骨、中骨和小骨组成,这些组件构成一个完整的鱼骨架。在绘制鱼骨图时采用以下步骤 4、鱼骨图的作成步骤 A、首先绘制鱼头。鱼头部分用来表示你所要分析的问题。例如,在问题框中你可以填写“满意度低于期望值5个百分点”、“A级率低于95%”等问题。 B、然后画出主骨。主骨是指向问题的一个水平箭头,一般选择粗线来绘制。 C、接下来绘制大骨。大骨与主骨保持60度的夹角。五根大骨,分别代表人、机、料、法、环五个方面的问题原因。在大骨箭头的尾端要分别用文字标示出人、机、料、法、环。 D、第四步是绘制中骨。中骨是指向大骨的箭头,其方向与主骨保持水平。中骨用来表示在人、机、料、法、环等方面导致问题发生的原因。例如,满意度不达标,在“人”的方面有可能是新员工能力不足、人员服务意识差等原因,在“法”的方面有可能是流程不合理、服务规范不够细致等原因。这些原因需要在中骨箭头上进行文字说明。 E、最后一步是绘制小骨。小骨是指向中骨的箭头,其方向与中骨保持60度的夹角。小骨用来表示更深层的原因。例如,新员工能力不足,有可能是因为对新员工的培训不够、新员工主动学习的意识差等。这些原因要通过文字标示在小骨上。需要说明的一点是,问题的原因分析拆解到小骨上有时还不够,你可以继续在小骨上绘制“小小骨”甚至“小小小骨”。例如,对新员工培训不够的原因是什么?有可能是新员工没有时间参加培训、讲师不够、缺

Excel2010-2013-2016制作排列图的方法

Excel2010/2013/2016制作排列图的方法排列图是我们在质量工作中经常要用到的图表,通过它可以非常直观的看出主要问题的分布情况,运用Minitab可以非常便捷的制作出排列图(如图一),但图形不是很标准-累积曲线不是从零位起始的。这与JB-T 3736.1-94 《质量管理中常用的统计工具排列图》中规定的不一致(如图二)。 (图一)(图二)如何制作标准的排列图呢?经过一番研究,发现在Excel2010/2013/2016中可以较为方便的制作出标准的排列图,现总结如下: 1、准备好数据,其中B2:B8,C2:C8,F1:F8是制作排列图时需用到的数据,其 它数据是统计过程的中间数据,可以不要。 2、选中彩色部份,即B2:B8,C2:C8,E1,F1:F8后点击“插入-柱形图-簇状 柱形图”,弹出如右下图表。

3、选择序列”0”,单击右键,选择“更改系列图表类型”,选择“折线图”-“带数据标记的折线图” 4、此时序列”0”变为折线,但均位于“0”位附近。单击右键,选择“设置数据系列格式”。 5、在“系列选项”中选择“次坐标轴”,你会发现累积曲线发生了变化,这才是我们要的形状!――-但还不是全部,我们需要稍作调整。 6、选择累积曲线,设计-选择数据。

7、选择序列“0”,再单击“图例项(序列)”栏中的“编辑” 8、对“系列值”重新选择,选择F1:F8,顺便将序列名称也改一下,选择E1,确定,返回。 9、选择布局-坐标轴-次要横坐标轴-显示从左向右坐标轴。

10、右键单击图表上方的次要坐标轴,选择“设置坐标轴格式”。坐标轴选项中“位置坐标轴”选择“在刻度线上”。 11、选择柱形图,单击右键,“设置数据系列格式”,将“分类间距”调整为0%。 12、为美观起见,接下来将次要坐标轴隐藏起来,布局-坐标轴-次要横坐标轴-显示无标签坐标轴。次要纵坐标轴也要设置一下,将最大值调为1。数字格式改为“百分比”,小数位为“0”。主要纵坐标轴的等分数最好与次要纵坐标轴一致,本例中都分为10等分。

基于因果图的一种知识获取方法_王洪春

基金项目:国家高等学校博士点专项基金(99061116),重庆市科技攻关项目(5990)资助。收稿日期:2004-12-14 第23卷 第3期 计 算 机 仿 真 2006年3月 文章编号:1006-9348(2006)03-0126-03 基于因果图的一种知识获取方法 王洪春 1,2 (1.重庆大学自动化学院,重庆400030;2.重庆师范大学数学与计算机科学学院,重庆400047) 摘要:产生式规则和因果图是知识表示的两种方法,鉴于产生式规则在表达知识和推理方面的缺陷或不足,因此寻找一种能更好地表达知识和推理的方法非常必要,而因果图具有表达知识直观,推理灵活、方便等特点。论文根据模糊式产生式规则与因果图,以及合成式模糊产生式规则与含与门、或门的因果图的对应关系,给出了将模糊产生式规则集表示的知识转换成更紧凑、直观因果图表示的方法和过程,相应的也得到了一个因果图知识的获取方法,并给了一个其转换的实例。关键词:因果图;模糊式产生式规则;知识表示中图分类号:TP18 文献标识码:A A M ethod of Knowledge Acqu isiti on Ba sed on Caus a lity D i a gram WANG Hong -chun 1,2 (1.College of Aut omati on,Chongqing University,Chongqing 400030,China; 2.Dep t .ofM athe matics and Computer Science,Chongqing Nor mal University,Chongqing 400047,China )ABSTRACT:Pr oducti on rule and Causality D iagra m are t w o methods for rep resenting knowledge .Because using p r o 2ducti on rule t o rep resent knowledge and reas on has many shortages,it is necessary t o find a method that can rep resent knowledge and reas on better than p r oducti on rule .The Causality D iagra m takes on characteristic such as intui 2ti onal knowledge rep resentati on,flexible reas oning and convenience .I n this paper,according t o the relati onshi p be 2t w een p r oducti on rule and Causality D iagra m,a method is p r oposed t o convert the p r oducti on rule set int o Causality D iagra m,a method of knowledge acquisiti on based on Causality D iagra m,is discussed and an examp le f or this con 2versi on is KE YWO RD S:Causality diagra m;Fuzzy p r oducti on rule;Knowledge rep resentati on 1 引言 多年来,人工智能(A I )研究的主要课题是知识表示、知识获取方法、机器学习和人机界面接口。机器学习是系统自身性能提高的主要手段,人机界面是系统大众化的关键途径。而知识表示和知识获取方法一直是A I 应用领域———专家系统的重要研究内容。它的首要要求是能准确地表达人类知识。如何有效地获取和实现合适计算机处理的知识表示方法,各国学者进行了大量研究,先后提出了不少有价值的方法。但是目前的知识表示方法都有一定缺陷,仍然不能适合各类专家系统的需要,因为在专家系统中处理的信息常常是不精确的、模糊的或者是不完备的,人们易于根据领域知识,归纳总结出知识的确定性因果关系的描述,却难于获得不确定知识的描述,这是由于不确定知识如证据、结论的可信度不易获取。 1994年张勤教授提出的动态因果图 [1] (以下简称因果图)是一种基于概率论的图形化的知识表达推理方法,是一 种不确定推理方法,它采用图形表示因果关系,结点表示事件或变量,有向边表示因果关系,并用连接强度来表示因果关系的强度。这种图形化知识表示方式非常直观、自然,便 于表达显性的知识,便于专家给定知识[1] 。 目前,基于规则的产生式系统是实现专家系统的一种流行方法。构成产生式系统的规则称为产生式规则。产生式规则描述前提和结论之间的一种因果关系,而因果图采用图形直观表示因果关系,因此可以把这种用规则描述的知识转换为用图形直观描述的知识,这既可以使知识的表达更直观,更方便,表达力更强,增加知识的表达方式,也能扩大因果图的应用范围,本文打算讨论产生式规则和因果图的关系,并对产生式规则集用因果图表示或将产生式规则集转换成因果图进行探讨。 2 产生式规则与因果图 2.1 产生式规则 产生式规则是借助条件语句I F -THE N 表示知识的方法,它的一般表示形式为: I F <前提>THE N <结论> — 621—

基于鱼骨图理论的产品质量问题分析

基于鱼骨图理论的产品质量问题分析 —以40T为例 鱼骨图,又称因果分析图,是QC七大工具之一,它将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解,即以图来表达结果(特性)与原因(因素)之间的关系。其形状像鱼骨,所以人称鱼骨图。 下面笔者将曾经参与过的40T项目作为例子,分析其中的质量问题以及出现的原因,并给出建议。 首先将典型的、比较突出的、对生产周期产生影响的质量问题用鱼骨图进行罗列: 底座法兰圆度超差 不注意产品保护导致变形蓄能器渗漏返厂 液压硬管质量差 塔身外协附件质量差焊缝外观质量差 然后根据5M1E理论(即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measurement、环Environment)进行归类,如下图:

机人料 测环法 设装配干涉在5M1E 的基础上,我们将设计这个因素加进去,因为在质量控制研 究领域中, Taguchi 提出了把质量改进从生产过程推前到了设计过程,使得设计在生产和使用环境下,具有强劲应对干扰的能力。产品质量应是从开始设计进去的,不是检查和过滤出来的。质量改进应该是在设计阶段,一直到生产阶段,检查和过滤只是在处理一些现象。质量观念应该要被改变成为预防的哲学。 下面,我们逐个因素去进行分析: 设计(Design ) 由鱼骨图我们可以看出,归因于设计因素的问题有两个,部件安装孔位不对与装配干涉,这两类问题是我们产品上常见的,而出现该类型问题的原因就是因为设计上的不合理,没有校验部件安装尺寸关系。而解决问题的建议有: 1.推行三维软件设计,在设计中及时检查产品是否有干涉,焊接结构是否合理。 2.在设计选型时与采购部门和供应商沟通,校验外购件的安装尺寸。

排列图制作使用范例

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号:JT/C-8.1.1J-001版号:A/0 排列图使用指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施

排列图使用指导书JT/C-8.1.1J-001 1目的 测量和控制过程波动情况,确保产品实现过程符合要求。 2适用范围 适用于本公司统计技术的应用。 3排列图 排列图是寻找影响产品质量的主要问题,确定质量改进关键项目的图。 频数累积(%) 100 项目 A B C D E F 3.1作图步骤 3.1.1搜集数据 搜集一定时期的质量问题数据,按不同的项目进行分类,如质量指标不符合规定的数目,出现的场合,出现的问题;也可将造成问题的原因进行分类,如:原材料、设备、人员等。 例如:有一卷烟厂的卷烟车间,为了提高产品质量,对检出的不合格品进行分析,造成外观缺陷的项目共有九项,现搜集到某月份的检测数据如下: 项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面 缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表 3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少,可以把他们合并为“其他”项而排在最后。

3.1.4计算累积数,累积百分比,并填入统计表 3.2绘制排列图 排列图的绘制按以下顺序进行: 3.2.1先画左纵坐标,再画横坐标,在横坐标上标出项目刻度。本例共有七个项目,标出七个刻度,再画右纵坐标。 3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。 3.2.3定左纵坐标刻度。这个坐标是频数(件数、金额等)坐标。坐标原点为0,在合适的高度定为总频数,均匀的标出一定的整数点的数值。本例中总频数为N=8724,整数点可取1000、2000、……8000等整数值。 3.2.4定右纵坐标刻度。这个坐标是累计百分数坐标。在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%,坐标原点为0,均匀的标出各点的数值。本例中为10,20, (100) 3.2.5按项目的频数画出直方。如空松频数是4030,从左纵坐标上找到4030数值,按这个高度画直方。照次类推,画出各项的直方。 3.2.6画帕累托曲线。以各项目直方线(直方形右侧边线)或延长线为纵线,按各项目累计百分数引平行于横坐标的横线,在两线相交处打个点,下面写上累计百分数。在本例中“空松”项目的累计百分数为46.2%,如图所示。其余各项目依次类推,找出各点。把各点用折线连起来,就成为帕累托曲线。频数最大项目(在本例中为“空松”)的折线为该项目直方形中从原点到直方形右上顶点的连线,也是帕累托曲线开始延伸的起点。 3.2.7划分A、B、C类区。从右纵坐标累积百分率约为80%处向左引一条平行于横坐标的虚线,从90%处和100%处同样引两条虚线,在三条虚线与帕累托曲线相交点的下方自左向右分别定为A类、B类、C类区,或在属于A类的长

0905基于鱼骨图的成本控制分析doc

基于鱼骨图的华泰公司财务成本控制分析 学院:管理学院 研究方向:财务成本控制 指导教师:刘世铎邵景峰 学生:王凯王楠楠牛鑫 吴雄俊安静文房少敏 论文提交日期:2013-9-18

摘要 企业绩效和前景如何关键在于其核心竞争力的强弱,而核心竞争力的形成又基于管理、资金、技术等方面的优势。财务管理渗透在企业管理的方方面面,是影响企业绩效管理的重要管理部分。企业绩效管理的根本目的是要使企业成为业绩良好,并且是可持续发展的企业。财务管理的核心是财务成本的控制,财务成本控制的强弱对企业各个环节的影响力如何,是否切实有效;而后企业在实际运作中,财务部门通过对各类指标的跟踪管理,揭示肯定成绩并警示存在的问题,起到防微杜渐的作用;每个经营期结束时,财务人员提供经营结果的同时,又在促动有效考核激励机制和改善经营机制中扮演关键角色。本文通过鱼骨图分析法对华泰公司的财务成本结构进行了分析,站在财务的角度来阐述企业加强绩效管理的途径和方法。 关键词:成本控制,鱼骨图,绩效管理

目录 第1章绪论 (1) 1.1研究背景和问题 (1) 1.2研究意义 (1) 1.3研究内容和框架....................................................................................... 错误!未定义书签。第2章文献综述 (4) 2.1 鱼骨图分析法 (4) 2.2 绩效管理 (5) 2.3 精益管理的七种浪费............................................................................. 错误!未定义书签。 2.4 成本控制 (8) 第3章华泰公司成本控制的鱼骨图分析 (12) 3.1 公司简介 (12) 3.2 成本降低是华泰公司管理活动的主题............................................. 错误!未定义书签。 3.3 统一公司的认识和理念 (15) 3.4 统一口径,全员参与 (16) 3.5 统一分类,合理成本结构 (19) 3.6 优化企业组织结构 (22) 3.7 建立激励制度,挖掘员工潜力 (23) 第4章华泰公司成本控制需注意的问题 (26) 4.1 系统化整合公司资源,创造价值最大化 (26) 4.2 以供应链为平台,分析成本形成的原因 (26) 4.3 以人为本,设立量化考核指标 (27) 4.4 优化成本要素,控制重点成本 (28) 4.5 精炼组织结构,提高工作效率 (29) 第5章结论与展望 (30) 5.1 研究结论 (30) 5.2 局限及未来研究方向 (30) 参考文献 (30)

排列图在应用中常见的问题

排列图在应用中常见的问题

排列图在应用中常见的问题 在质量管理活动中,排列图是应用最为a广泛的一种简易统计方法,但正因为简单,人们反而极易忽视它,而在应用中经常出现问题。 1.错误地理解排列图和因果图的不同任务 有些人由于对排列图和因果图朱同任务错误理解,竟然在质量改进活动的开始阶段,先画因果图,再画排列图,这种程序显然是不正确的。 要取得质量改进的效果,必须首先找出主要质量问题,这正是排列图的任务。然后才能针对产生这个主要质量问题进行因果分析,找出真正的原因,而这正是因果图的任务,颠倒过来搞,将不能为质量改进活动提供正确的方向。 2.收集数据的时间范围选择不当 为画排列图要需要收集多长时间内的数据,并无严格规定。但时间范围过短,不能使各种质量问题或现象充分暴露,故无法取得足够多的数据,而时间范围过长,则工序状态将发生变化,就会使不同质的数据混杂在一起,失去统计意义。所以,必须从生产实际出发,结合专业技术,综合考虑上述两点,才能确定恰当的时间范围。 3.确定项目的分类方法不当 (1) 结果与原因混杂 分析质量问题时可用结果或原因两种方法来确定分类项目,按不合格品种类、缺陷类型、故障型式、零件(产品)品种、不合格品发生的场所或工序等确定分类项目,是从结果分类,可用之确定主要的质量问题。按不同的材料、设备、操作者、工艺方法或环境等来确定分类项目,则是按原因分类、可用之确定影响产品质量的主要因素。可用之确定影响产品质量的主要因素。采用哪种分类方法,要根据目的要求,但在同一排列图上不可将原因和结果混杂出现。否将造成重复统计,使各项目的主次排列顺序发生错误。 (2) 分类项目的粗细程度不当,造成假象 将不同质量的现象合并成一个项目或将一个项目不恰当地细分成几个项目,将会使其主次排列顺序错乱,造成假象。图1

危急值持续改进(鱼骨图、甘特图)

外二科危急值报告制度管理持续改进我院2010年6月份制定了危急值管理的相关规定及流程.在执行了6年多时间中,发现我科还存在危急值管理执行不到位的情况,现召集全科医师以及护理等人员召开会议,讨论问题产生的原因,充分分析导致原因,并制定目标及执行计划,以严格落实危急值相关管理的规定,保障医疗安全。 讨论内容: 危急值管理不到位的原因C(check): 1、医务科层面的问题:医务科没有对当事人正式提出警告或处罚,仅要求科室限期整改。 2、科室管理层面的问题:人员紧张、工作量大。 3、个人自身的问题:临床医师未引起足够的重视。 4、检验科的问题:检验科与临床科室之间缺少沟通,导致有极少数的危急值检验科没有及时告知临床,从而造成遗漏。 危急值处置不到位鱼骨图分析:

危急值管理整改的目标和计划 目标A(Act): 制定更加合理优化的检验科危急值管理流程,加强危急值管理的落实,减少检验科危急值管理的环节漏洞,漏报率控制在0.05%,减少医疗差错的发生。 计划P(plan): 针对前述的三个最主要可控制因素制定: 1、检验科与临床科室之间缺少沟通 解决办法:每一个月召开科室与检验科之间的碰头会,就加强危急值管理进行协商,解决落实碰到的困难,作好会议记录 2、临床医师未引起足够的重视 科室组织临床危急值相关知识的培训,并进行考核,将危急值管理纳入医院综合目标责任制管理,严格落实,如果由于未严格按照危急值管理执行而造成医疗纠纷的,严肃处理。 3、流程存在缺陷

设计更合理优化的流程,比如在原有流程的基础上引进电脑强制报告程序,如果检验科危急值发出电脑警示后,科室内电脑不能再进行其他操作,只能处理完危急值后才能进行其它操作。 科室检查计划及整改措施D(Do): 1.科室组织学习危急值报告制度; 2.以三级级医院评审标准为依据科室先自行梳理整改; 3.医务科下发新的督查表格,各科室按该表格自查; 4.医务科再次组织各科室质控员、科主任进行第四次督查。 5.临床科室与医技科室充分沟通与协调,解决危急值沟通不到位的情况。 外二科 2017-02-25

危急值持续改进(鱼骨图、甘特图)

外二科危急值报告制度管理持续改进 我院2010年6月份制定了危急值管理的相关规定及流程.在执行了6年多时间中,发现我科还存在危急值管理执行不到位的情况,现召集全科医师以及护理等人员召开会议,讨论问题产生的原因,充分分析导致原因,并制定目标及执行计划,以严格落实危急值相关管理的规定,保障医疗安全。 讨论内容: 危急值管理不到位的原因C(check): 1、医务科层面的问题:医务科没有对当事人正式提出警告或处罚,仅要求科室限期整改。 2、科室管理层面的问题:人员紧张、工作量大。 3、个人自身的问题:临床医师未引起足够的重视。 4、检验科的问题:检验科与临床科室之间缺少沟通,导致有极少数的危急值检验科没有及时告知临床,从而造成遗漏。 危急值处置不到位鱼骨图分析:

危急值管理整改的目标和计划 目标A(Act): 制定更加合理优化的检验科危急值管理流程,加强危急值管理的落实,减少检验科危急值管理的环节漏洞,漏报率控制在0.05%,减少医疗差错的发生。 计划P(plan): 针对前述的三个最主要可控制因素制定: 1、检验科与临床科室之间缺少沟通 解决办法:每一个月召开科室与检验科之间的碰头会,就加强危急值管理进行协商,解决落实碰到的困难,作好会议记录 2、临床医师未引起足够的重视 科室组织临床危急值相关知识的培训,并进行考核,将危急值管理纳入医院综合目标责任制管理,严格落实,如果由于未严格按照危急值管理执行而造成医疗纠纷的,严肃处理。 3、流程存在缺陷 设计更合理优化的流程,比如在原有流程的基础上引进电脑强制报告程序,如果检验科危急值发出电脑警示后,科室内电脑不能再进行其他操作,只能处理完危急值后才能进行其它操作。 科室检查计划及整改措施D(Do): 1.科室组织学习危急值报告制度; 2.以三级级医院评审标准为依据科室先自行梳理整改; 3.医务科下发新的督查表格,各科室按该表格自查; 4.医务科再次组织各科室质控员、科主任进行第四次督查。 5.临床科室与医技科室充分沟通与协调,解决危急值沟通不到位的情况。 外二科 2017-02-25

排列图的作法

品质管理培训系列之九 排列图的作法 理解重点: 品质七手法之一(排列图的作法) 一、排列图的基本概念 质量为题是以质量损失(不合格项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往往是由几种不合格引起的,而这几种不合格又是少数原因引起的。因此,一旦明确了这些“关键的少数”,就可消除这些原因,避免由此所引起的大量损失。用排列图法,我们可以有效地实现这一目的。 排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上,主要的印象往往是由少数项目导致的,通过区分最重要的与较次要的项目,可以用最少的努力获取最佳地改进效果。 在质量管理领域,美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”,并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰博士指出,在许多情况下,多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 排列图按下降的顺序显示出每个项目(例如不合格项目)在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小,用累计频数表示各项目的累计作用。 (一)制作排列图的步骤 第一步,确定所要调查的问题以及如何收集数据。 1.选题,确定所要调查的问题是哪一类问题,如不合格项目、损失金额、事故等等。 2.确定问题调查的期间,如自3月1日至4月30日止。 3.确定哪些数据是必要的,以及如何将数据分类,如:或按不合格类型分,或按不合格发生的位置分, 或按工序分,或按机器设备分,或按操作者分,或按作业方法分等等。 数据分类后,将不常出现的项目归到“其他”项目。 4.确定收集数据的方法,以及在什么时候收集数据,通常采用检查表的形式收集数据。 第一步,选题,确定质量特性。 第二步,设计一张数据记录表。 第三步,将数据填入表中,并合计。 第四步,制作排列图用数据表,表中有各项不合格数据,累计不合格数,各项不合格所占百分比及累计百分比。 第五步,按数量从大到小的顺序,将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目和并在一起,将其列在最后,而不必考虑“其他”向数据的大小。 第六步,画两根纵轴和一根横轴,左边纵轴,标上件数(频数)的刻度,最大刻度为总件数(总频数);右边纵轴,标上比率(频率)的刻度,最大刻度为100%。左边总频率的刻度与右边的总频率的刻度(100%)高度相等。 横轴上将频数从大到小一次列出各项。 第七步,在横轴上岸频数大小画出矩形,矩形的高度代表各不合格项频数的大小。 第八步,在每个直方柱右侧上方,标上累计值(累计频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线)。 第九步,在土上记入有关必要事项,如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。 (二)排列图的分类 正如前面所述,排列图是用来确定“关键的少数”的方法,根据用途,排列图可分为分析现象用排列图和

危急值持续改进(鱼骨图、甘特图)

危急值报告制度管理持续改进 我院2013年6月份制定了危机值管理的相关规定及流程.在执行了一年时间中,发现还存在危机值管理执行不到位的情况,现召集检验科、影像科、急诊科、临床各科室主任、三级医师以及护士等人员召开会议,讨论问题产生的原因。充分分析导致,并制定目标及执行计划,以严格落实危机值相关管理的规定,保障医疗安全。 讨论内容: 危机值管理不到位的原因: 1、医务部层面的问题:医务部没有对当事人正式提出警告或处罚,仅要求科室限期整改。 2、科室管理层面的问题:人员紧张(3) 工作量大 (2) 3、个人自身的问题:临床医师未引起足够的重视(8) 4、检验科的问题:电脑速度慢(1) 设备陈旧,处理速度慢(3) 检验科与临床科室之间缺少沟通(9)导致有极少数的危急值检验科没有及时告知临床,从而造成遗漏。

原因分析: 危急值处置不到位鱼骨图分析: 危急值管理不到位原因分析: 危急值管理整改的目标和计划 目标: 制定更加合理优化的检验科危机值管理流程,加强危机值管理的落实,减少检验科危机值管理的环节漏洞,漏报率控制在0.05%,减少医疗差错的发生。 计划: 针对前述的三个最主要可控制因素制定: 1、检验科与临床科室之间缺少沟通 解决办法:每一个月召开临床科室与检验科之间的碰头会,就加强危机值管理进行协商,解决落实碰到的困

难,作好会议记录 2、临床医师未引起足够的重视 医务部组织临床危机值相关知识的培训,并进行考核,将危机值管理纳入医院综合目标责任制管理,严格落实,如果由于未严格按照危机值管理执行而造成医疗纠纷的,严肃处理。 3、流程存在缺陷 设计更合理优化的流程,比如在原有流程的基础上引进电脑强制报告程序,如果检验科危机值发出电脑警示后,科室内电脑不能再进行其他操作,只能处理完危机值后才能进行其它操作。 医务部检查计划及整改措施: 1.医务部组织学习危急值报告制度; 2.以二级级医院评审标准为依据科室先自行梳理整改; 3.医务部下发新的督查表格,各科室按该表格自查; 4.医务部再次组织各科室质控员、科主任进行第四次督查。 5.临床科室与医技科室充分沟通与协调,解决危急值沟通不到位的情况。 6.制定危急值修订报医院医疗质量管理委员会审批、办公室组织下发。

危急值持续改进鱼骨图甘特图

危急值持续改进鱼骨图甘 特图 This manuscript was revised on November 28, 2020

危急值报告制度管理持续改进 我院2013年6月份制定了危机值管理的相关规定及流程.在执行了一年时间中,发现还存在危机值管理执行不到位的情况,现召集检验科、影像科、急诊科、临床各科室主任、三级医师以及护士等人员召开会议,讨论问题产生的原因。充分分析导致,并制定目标及执行计划,以严格落实危机值相关管理的规定,保障医疗安全。 讨论内容: 危机值管理不到位的原因: 1、医务部层面的问题:医务部没有对当事人正式提出警告或处罚,仅要求科室限期整改。 2、科室管理层面的问题:人员紧张(3) 工作量大(2) 3、个人自身的问题:临床医师未引起足够的重视(8) 4、检验科的问题:电脑速度慢(1) 设备陈旧,处理速度慢(3) 检验科与临床科室之间缺少沟通(9) 导致有极少数的危急值检验科没有及时告知临床,从而造成遗漏。 原因分析: 危急值处置不到位鱼骨图分析:

危急值管理不到位原因分析: 危急值管理整改的目标和计划 目标: 制定更加合理优化的检验科危机值管理流程,加强危机值管理的落实,减少检验科危机值管理的环节漏洞,漏报率控制在0.05%,减少医疗差错的发生。 计划: 针对前述的三个最主要可控制因素制定: 1、检验科与临床科室之间缺少沟通 解决办法:每一个月召开临床科室与检验科之间的碰头会,就加强危机值管理进行协商,解决落实碰到的困难,作好会议记录 2、临床医师未引起足够的重视 医务部组织临床危机值相关知识的培训,并进行考核,将危机值管理纳入医院综合目标责任制管理,严格落实,如果由于未严格按照危机值管理执行而造成医疗纠纷的,严肃处理。 3、流程存在缺陷 设计更合理优化的流程,比如在原有流程的基础上引进电脑强制报告程序,如果检验科危机值发出电脑警示后,科室内电脑不能再进行其他操作,只能处理完危机值后才能进行其它操作。

如何绘制排列图

如何绘制排列图 理解重点: 品质七手法之一(排列图的作法) 一、排列图的基本概念 质量为题是以质量损失(不合格项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往往是由几种不合格引起的,而这几种不合格又是少数原因引起的。因此,一旦明确了这些“关键的少数”,就可消除这些原因,避免由此所引起的大量损失。用排列图法,我们可以有效地实现这一目的。 排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上,主要的印象往往是由少数项目导致的,通过区分最重要的与较次要的项目,可以用最少的努力获取最佳地改进效果。 在质量管理领域,美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”,并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰博士指出,在许多情况下,多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 排列图按下降的顺序显示出每个项目(例如不合格项目)在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小,用累计频数表示各项目的累计作用。 (一)制作排列图的步骤 第一步,确定所要调查的问题以及如何收集数据。 1.选题,确定所要调查的问题是哪一类问题,如不合格项目、损失金额、事故等等。 2.确定问题调查的期间,如自3月1日至4月30日止。 3.确定哪些数据是必要的,以及如何将数据分类,如:或按不合格类型分,或按不合格发生的位置分, 或按工序分,或按机器设备分,或按操作者分,或按作业方法分等等。 数据分类后,将不常出现的项目归到“其他”项目。 4.确定收集数据的方法,以及在什么时候收集数据,通常采用检查表的形式收集数据。 第一步,选题,确定质量特性。 第二步,设计一张数据记录表。 第三步,将数据填入表中,并合计。 第四步,制作排列图用数据表,表中有各项不合格数据,累计不合格数,各项不合格所占百分比及累计百分比。 第五步,按数量从大到小的顺序,将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目和并在一起,将其列在最后,而不必考虑“其他”向数据的大小。 第六步,画两根纵轴和一根横轴,左边纵轴,标上件数(频数)的刻度,最大刻度为总件数(总频数);右边纵轴,标上比率(频率)的刻度,最大刻度为100%。左边总频率的刻度与右边的总频率的刻度(100%)高度相等。 横轴上将频数从大到小一次列出各项。 第七步,在横轴上岸频数大小画出矩形,矩形的高度代表各不合格项频数的大小。 第八步,在每个直方柱右侧上方,标上累计值(累计频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线)。 第九步,在土上记入有关必要事项,如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。 (二)排列图的分类 正如前面所述,排列图是用来确定“关键的少数”的方法,根据用途,排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。

柏拉图排列图

柏拉图 1、概念 柏拉图又叫做排列图,是指将某一期间所收集的数据,按某一角度作适当分类,并按各类出现的大小顺序排列的图。 柏拉图主要用于:确定主导因素。 柏拉图是20/80原则应用的图形。该原理是由意大利经济学家Vilfredo Pareto提出的。1897年Pareto 提出,80%的财富集中在20%的人手中。同理,任何过程中的大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。排列图分析能帮助人们确定这些相对少数但重要的问题,以使人们把精力集中于这些问题的改进上。以下是一些跟柏拉图理论相关的理论: ●80%的问题由20%的原因引起; ●80%的产品索赔发现在20%生产线上; ●80%的销售额由20%的产品带来; ●80%的品质成本由20%的品质问题造成; ●80%的品质成本由20%的人员引起。 …… 基本的柏拉图的形状如下图所示: 图1 基本的柏拉图形状示例 2、为何要使用柏拉图 ●是把握重要原因或问题重点的有效工具,具有事半功倍效果。 ●了解各项目对问题的影响度占多少。 ●可明确重点改善项目是什么,大小顺序的内容是什么,占大多数的项目又是什么。 ●作为制定改善目标的参考。 ●可发掘现场之重要问题点。 3、柏拉图的制作步骤 步骤1根据已收集的数据(如:已收集数据的查检表)决定分类的角度,如决定分类角度为不良项

目; 步骤2整理数据,制作成如下的统计表: 表1 ××产品不良项目统计表 步骤3绘制图表。于纸上画出一条横轴、两条纵轴,其中横轴代表不良项目,左边纵轴代表产品“不良率”或“不良数”,右边纵轴代表产品不良项目的“累计影响度”,并标上相应的刻度值。 步骤4 将不良项目的数据在横轴上划成并列柱形,并于横轴上记下相应的项目名称。 步骤5根据不良项目不良数据的“累积影响度”打点,并依次将各画连接成折线。 步骤6记上柏拉图名称、数据、收集期间、目的、记录者等信息。 步骤7确定结论。 4、注意事项 ●横轴上各项目依大小顺序排列,其它项位于最末位。 ●横轴各柱形距离要相同。 ●柏拉图上需标示累积影响度。 ●勿将两个以上的角度混杂于一起分类。 ●对于不良品分析,可尽量以金额表示,优先对金钱损失大的不良项目采取措施。 ●一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目) ●柏拉图第一项若难采取措施,则可从第二项开始采取措施。

鱼骨图(fishbone diagram)

如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 鱼骨图(fishbone diagram) 原因分析类工具 适用于质量改进的5阶段 发散思维 又名:因果图(cause-and-effect diagram),石川馨图(Ishikawa diagram) 方法演变:原因列举图,过程分析图,延时鱼骨图,CEDAC(有附加卡片的因果图),期望-结果鱼骨图,反向鱼骨图 概述 鱼骨图将原因和结果联系起来。它可以用来组织头脑风暴的会议,并对观点进行有效分类。 适用场合 ·当需要找出可能的原因时; ·当组织的思维趋于定式时。 实施步骤 所需材料:挂纸或者白板、标记笔。 1确定一个讨论主题(结果)。在挂纸或白板的正中写下问题,在问题周围画框,然后画一个水平的箭头指向它。 2用头脑风暴法讨论造成问题原因的主要种类。如果不好决定,可采用一般性种类:方法、机器(设备)、人(人力)、材料、测量、环境。在主箭头的旁边画上分支表示原因的分类。 3用头脑风暴法找出所有可能的原因。提问:“为什么会这样?”有了答案后辅导者就在对应的原因分支上记下来。如果有多重关系,子原因可以写在几个地方。 4再对于原因提问:“为什么会这样?”在子原因的分支下记下它的子原因。继续问“为什么?”以找出更深层次的原因。分支的层次表示原因的关系。 5当找出了所有原因后,集中讨论原因较少的部分。 示例 图表5. 59是ZZ-400用来找出阶段性铁污染原因的鱼骨图,这个例子是第4章中ZZ- 400改进案例中的一部分。小组选用了六个常用分类,找出了问题的深层原因所在。例如,在“机器”标题下,“建筑材料”显示了四种设备及其具体的机器型号。有些想法出现在两个不同的地方。“刻度”既出现在“方法”下,表示分析过程中的一个因素,也出现在‘‘测量”下,表示一种造成误差的原因。“铁具”出现在“方法”一项中,作为分析步骤的一个因素,或者出现在“人力”一项中,作为劳动力失误原因。 另一个用于表示改进过程的鱼骨图请参阅第4章圣鲁克医院的案例和Medard的案例是构造鱼骨图的非传统的方法。 原因列举图( cause enumeration diagram) 所需村料:粘贴纸或卡片、标记笔、工作裁体(墙、桌子、地板)、挂纸。 1确定一个讨论主题。 2用头脑风暴法找出所有可能的原因(参阅“头脑风暴法”和“NGT")。在商务贴或挂纸上记录下来。继续这个过程直到组员再也找不出原因为止。 3用亲和图将原因分类,并标上类别名称。 4将这些原因按类别标在鱼骨图上,并把鱼骨图画在挂纸上。 5用鱼骨图来激发更多的想法,特别是那些原因较少的分支。 过程分析鱼骨图( process fishbone) (生产过程分类图) 所需材料:挂纸、标记笔。 1确定要研究的过程,画出主要步骤的流程图(最好少于10个)。在挂纸或白板上画出一排水平排列的方框,用箭头连接,将每个步骤的名称填入框内。 2对过程的每个步骤画单独的鱼骨图,用头脑风暴法找出影响每个环节质量的主要原因。同

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