过渡金属离子掺杂改性TiO_2的光催化性能研究进展

过渡金属离子掺杂改性TiO_2的光催化性能研究进展
过渡金属离子掺杂改性TiO_2的光催化性能研究进展

收稿日期:2000210209. 第一作者:刘 畅,男,1976年生,博士研究生.

联系人:陆小华.Tel :(025)331675523025;Fax :(025)3211316;E 2mail :xhlu @https://www.360docs.net/doc/929421046.html,.

基金项目:国家杰出青年科学基金(29925616)和江苏省科委应用基础研究基金(BJ98060)资助项目.

文章编号:025329837(2001)022*******

过渡金属离子掺杂改性TiO 2的光催化性能研究进展

刘 畅, 暴宁钟, 杨祝红, 陆小华

(南京化工大学化工学院,南京210009)

摘要:对近年来利用过渡金属离子掺杂改性TiO 2的光催化性能研究进行了综述.分析了掺杂金属离子的种类、掺

杂浓度和掺杂制备方式等对TiO 2光催化性能的影响,并提出了今后的研究方向.关键词:二氧化钛,光催化,过渡金属,掺杂,改性中图分类号:O643 文献标识码:A

近年来,TiO 2的光催化性能日益受到人们的重视.由于TiO 2具有良好的化学稳定性、抗磨损性、低成本以及可直接利用太阳光等优点,因而在光电转换、光化学合成以及光催化氧化环境污染物等方面具有广阔的应用前景[1~3].但是,由于TiO 2光催化剂带隙较宽(3.2eV ),只能被波长较短的紫外线激发,故使得太阳能的利用率很低;而且,由于光激发产生的电子与空穴的复合,导致光量子效率很低.为克服这两个缺点,人们使用多种手段对TiO 2进行改性,其中包括贵金属修饰、半导体复合、染料敏化和过渡金属离子掺杂等[4,5].

过渡金属离子掺杂可在TiO 2晶格中引入缺陷位置或改变结晶度,从而影响电子与空穴的复合;某些金属离子的掺入还可以扩展光吸收波长的范围.本文对近年来过渡金属离子掺杂改性TiO 2的光催化性能研究进行综述.1 TiO 2光催化及掺杂机理

TiO 2是n 型半导体,由于其极性较强,故易吸

收水分在表面形成Ti (Ⅳ

)OH .当受到能量大于禁带宽度的光子照射时,将生产强还原性的导带电子和强氧化性的价带空穴,价带空穴可直接将吸

附的有机物氧化,或者被Ti (Ⅳ)OH 捕获生成[

Ti (Ⅳ

)OH ?]+,进而将吸附在TiO 2表面的有机物氧化.导带电子则可被Ti (Ⅳ

)OH 捕获,生成浅势阱的Ti (Ⅲ)OH ;或者被Ti (Ⅳ

)捕获生成深势阱的Ti (Ⅲ

)OH ;将吸附的金属离子还原,或者与吸附的氧经过一系列反应最终生成羟基自由基.另外,光激发产生的电子及空穴与吸

附物发生反应之前,容易进行直接或间接的复合,使

光量子效率降低。因此,电子与空穴的复合时间越长,界面电荷传输速率常数越大,则催化剂的光活性越高.

由于过渡金属元素存在多化合价,在TiO 2中掺杂少量过渡金属离子,可使其成为光生电子2空穴对的浅势捕获阱,延长电子与空穴的复合时间,从而提高TiO 2的光催化活性.而且,由于多种过渡金属离子具有比TiO 2更宽的光吸收范围,故可更有效地利用太阳能.

2 影响掺杂效果的因素

2.1 掺杂离子的种类 为提高TiO 2的光量子效

率,人们尝试用各种过渡金属离子进行掺杂.王艳芹等[6,7]研究了掺杂过渡金属离子对TiO 2光催化性能和光电性能的影响;岳林海[8]和于向阳等[9]研究了稀土元素掺杂对TiO 2光催化活性的影响;张峰等[10]报道了TiO 2中掺杂V 离子扩展了对光的响应范围;文献[11~19]对Fe 3+掺杂TiO 2进行了详细的研究;Sakata 等[20]研究了TiO 2中掺杂Cu 2+后对可见光的响应;Iwasaki 等[21]研究了掺杂Co 2+的TiO 2对可见光的活性。有些金属离子的掺杂提高了TiO 2的光活性,有些金属离子的掺杂则影响很小,有的甚至降低了TiO 2的光活性。总的看来,掺杂不同的过渡金属离子,影响掺杂效果的因素可能有以下几个方面:

(1)掺杂离子电位 掺杂的目的是在TiO 2中引入捕获阱,使光生电子和空穴得到有效分离.因此,掺杂离子的能级位置对掺杂效果具有重要的影

第22卷第2期

 Vol.22No.2

 

催 化 学 报

Chinese Journal of Catalysis

 

2001年3月 

March 2001

响.Mizushima等[22]从光电流实验数据出发,通过半经验计算,得出过渡金属离子在金红石型TiO2中的能级;这些结果由Mo等[23]的理论计算结果得到验证.Fe3+/Fe2+能级靠近TiO2导带,而Fe4+/ Fe3+能级靠近TiO2价带,因而Fe3+既可成为电子的浅势捕获阱,也可成为空穴的浅势捕获阱;捕获的载流子容易释放出来,因而减少了电子与空穴的复合,提高了TiO2的光活性.

(2)掺杂离子的电子轨道构型 余锡宾等[24]根据掺杂不同金属离子的TiO2光催化降解四环素的实验结果认为,掺杂Fe3+等具有全充满或半充满电子构型的过渡金属离子,会使得捕获的电子容易释放出来,形成浅势捕获,从而延长了光生电子2空穴对的寿命,提高TiO2的光量子效率;其它电子构型的过渡金属离子如Co2+和Cr3+的掺杂,会使光生电子被深度捕获,降低TiO2的光催化活性.然而,Choi等[25]根据掺杂不同金属离子的TiO2光氧化氯仿和光还原四氯化碳的实验结果认为,具有闭壳层电子构型的金属离子如Zn2+,G a3+,Zr4+, Nb5+,Sn4+,Sb5+和Ta5+等的掺杂影响很小.

(3)掺杂离子的化合价 K iriakidou等[26]研究了W6+或Ca2+掺杂TiO2光催化降解酸性橙(AO7)的效果.结果表明,高价离子(W6+)的掺杂,使费米能级和平带能向上漂移,表面势垒变高,空间电荷区变窄,光生电子2空穴在强电场下得到有效的分离,从而增强了光降解效果;而低价离子(Ca2+)的作用则相反.

(4)掺杂离子的半径 在TiO2晶体中,Ti4+的O2-离子配位数为6.六配位时的Ti4+,Fe3+, Co3+,Ni3+,Cr3+,Zn2+和Cd2+离子的半径分别为74.5,69.0,68.5,70.0,75.5,88.0和109.0pm[27]. Fe3+,Co3+,Ni3+及Cr3+等的离子半径与Ti4+相近,较易取代晶格位置上的Ti4+或进入晶格间隙,因而掺杂离子在TiO2中分布更均匀;而Zn2+等由于离子半径较大,难以进入TiO2的晶格,故在较低的掺杂浓度下,TiO2表面可能会析出ZnO团簇.

掺杂离子的种类也会影响催化剂表面的吸附性质.光生电子2空穴由于所带电荷较强,难以通过表面电荷区进入到溶液中进行反应,因而TiO2表面对反应物吸附性能的增强,将会增强光催化效果. Wilke等[28]研究了掺杂Cr3+或Mo5+的TiO2光催化降解罗丹明B的性能,发现随着Cr3+掺杂浓度的增加,罗丹明B在催化剂上的吸附性能变化不大;随着Mo5+掺杂浓度的增加,罗丹明B在催化剂上的吸附显著增强,因而使光生载流子容易与吸附物进行反应,增强光催化效果.

212 掺杂离子的浓度 过渡金属离子掺杂的浓度一般存在一个最佳值.如Choi等[25]的实验结果表明,Fe3+的最佳掺杂浓度为x(Fe3+)=0.5%.掺杂浓度较低时,捕获电子或空穴的浅势阱数量不够,光生电子2空穴不能有效分离;掺杂浓度较高时,过渡金属离子可能成为电子2空穴的复合中心,增大电子与空穴复合的几率.而且,过高的掺杂浓度有可能使掺杂离子在TiO2中达到饱和而产生新相,减小TiO2的有效表面积,并有可能减少TiO2对光的吸收,从而降低光催化效率.

Zhang等[29]认为,在纳米TiO2光催化剂中,最佳掺杂浓度与催化剂的粒径有关,且随着粒径的增大而减小.这是由于随着催化剂粒径的增大,如果掺杂浓度保持不变,则光生电子2空穴从体相到表面的过程中将经历更多的捕获过程,从而增加了电子与空穴复合的几率.实验结果表明,对于掺杂Fe3+的TiO2,TiO2粒径为6nm时,最佳掺杂浓度为x(Fe3+)=0.2%;TiO2粒径为11nm时,最佳掺杂浓度为x(Fe3+)=0.05%.

掺杂剂的量会影响TiO2表面的空间电荷层厚度,其空间电荷层厚度随着掺杂量的增加而减小;当空间电荷层厚度近似等于入射光透入固体的深度时,所有吸收的光子产生的电子2空穴对会发生有效的分离.

213 样品的制备方法 TiO2光催化剂的活性与其制备方法有很大关系.制备方法不同,催化剂的形状与尺寸、表面与结构性质各不尽相同.制备掺杂样品的方法主要有以下几种:

(1)溶胶2凝胶法 这种方法是在用溶胶2凝胶法制备TiO2纳米粒子的过程中加入金属离子的盐溶液,之后将形成的凝胶进行干燥烧结.用这种方法制备出的粒子尺寸小,金属离子在TiO2中的分布均匀.缺点是制备过程中一般需要以有机钛为原料,成本较高.

(2)浸渍法 这种方法是将TiO2浸渍在金属离子的盐溶液中,通过加入碱液使掺杂金属离子转变为金属氢氧化物,经过烧结转变为金属氧化物.金属离子可以附着在TiO2表面或进入晶格.这种方法工艺简单、成本低廉,但粒子尺寸较大,且金属

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离子不易在粒子中分布均匀.

Navio等[18]制备掺杂Fe3+的TiO2光催化剂时发现,采用浸渍法制备时,掺杂浓度w(Fe3+)>2%时出现α2Fe2O3相;而用溶胶2凝胶法制备时,w (Fe3+)>5%时仍无α2Fe2O3相,且EDX分析表明,此时Fe3+在TiO2内部分布均匀.与浸渍法相比,溶胶2凝胶法制备的样品具有更大的比表面积,且具有更多的表面羟基.

制备时前驱体的选择也影响掺杂TiO2的内部结构与表面性质,进而影响其光催化性能.Navio 等[16]分别以Fe(NO3)3?9H2O和Fe(acac)3为前驱体,采用浸渍法制备掺杂Fe3+的TiO2光催化剂,发现前者具有更多的表面羟基,NO-2等物种更容易吸附在催化剂表面上进行反应.以Fe(acac)3为前驱体的光催化剂,在热处理过程中产生的微量残余碳妨碍了表面羟基团的生成,并通过吸附减少了催化剂的有效比表面积.

另外,许多金属离子如Fe3+等在H2O2存在下具有Fenton效应[30,31];人们尝试将TiO2与其联合起来,构成TiO2/Fe3+/H2O2光催化体系来降解水中的有机污染物[32,33].实验结果表明,联合体系对有机物的降解速率比TiO2和Fe3+/H2O2两者各自的催化反应速率都快.

3 研究方向

人们对掺杂改性TiO2的光催化性能做了大量的工作,但到目前为止,掺杂改性TiO2的光量子效率仍比较低.这一方面是由于影响掺杂光催化效果的因素纷繁复杂,掺杂机理也尚未完全清楚,另一方面表明新型光催化材料还有待进一步研制开发.同时,如何避免光催化反应过程中掺杂离子从催化剂中流失也是一个值得注意的问题.

一般说来,纳米TiO2存在量子效应,故其光催化性能优于普通TiO2;但是,由于纳米TiO2颗粒尺寸过小,导致粒子回收成本很高.为解决这一问题,目前研究的有如下几种方法:

(1)将纳米TiO2制成膜,担载于平板玻璃或玻璃微珠等载体上.通过这种方法,消除了纳米粒子难以过滤的问题,故这种方法受到广泛的重视.但是,固定化纳米粒子膜的光催化性能一般要比悬浮体系差,而且粒子与载体之间的结合强度也是个值得考虑的问题.

(2)在中孔物质(如沸石等)的孔道内通过溶胶2凝胶法产生纳米TiO2.由于孔道的规则性,纳米粒子可以形成纳米线或内表面很大的透明膜.这种方

法制备的纳米TiO2的光催化性能较好.

(3)在蒙脱石、层状铌酸盐或层状钛酸盐等物质的层间通过溶胶2凝胶法等产生纳米粒子.这种方法制备的光催化剂经掺杂金属离子改性后,表现出优异的光催化性能.Wu等[34]的研究结果表明,用P25TiO2光催化甲醇溶液时,在紫外光照射下,5 h产氢约为10cm3;将纳米TiO2与Pt结合进层状HTaWO6形成的Pt/TiO2/HTaWO6光催化剂,在同样条件下产氢约为1100cm3.即使在可见光照射下,Pt/TiO2/HTaWO6仍可产氢70cm3以上,而此时P25TiO2不能催化产生氢气.

经过几年的努力,我们已合成出层状和隧道状

钛酸钾晶须[35].当除去钛酸钾晶须中的钾之后,得到的TiO2晶须表现出一定的光催化性能;其粒径尺寸在微米级,在进行水处理时可通过常规过滤等方法回收.另外,我们发现,通过调节溶液的p H值,可有效控制晶须的悬浮性能[36],这一特性有可能在水处理中得到应用.下一步的实验思路是希望能通过掺杂等手段对TiO2晶须改性,以进一步提高其光催化活性.

参考文献

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第2期刘 畅等:过渡金属离子掺杂改性TiO2的光催化性能研究进展

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35 冯新,吕家桢,陆小华等.复合材料学报(Feng X,LüJ Zh,Lu X H et al.Acta M ater Com pos Sinica),1999, 12(4):64

36 杨祝红,冯新,暴宁钟等.见:佚名.2000’全国光催化学术会议论文集.福州(Y ang Zh H,Feng X,Bao N Zh et al.In:Anon.Proceedings of the2000’National Conference on Photocatalysis.Fuzhou),2000.119

Photocatalytic Performance of TiO2Modif ied by Doped T ransition Metal Ions L IU Chang,BAO Ningzhong,YAN G Zhuhong,L U Xiaohua3

(College of Chemical Engineering,N anjing U niversity of Chemical Technology,N anjing210009,China) Abstract:The progress in research on photocatalytic performance of TiO2modified by doped transition metal ions was reviewed.The effects of different transition metal ions,concentration of doped ions and preparation methods on photocatalytic performance of the catalysts were discussed.Further research directions in the fu2 ture were proposed.

K ey w ords:titania,photocatalysis,transition metal,dope,modification

812催 化 学 报第22卷

金属材料表面改性涂层的新进展(专业课)试题及答案

1、工艺参数对合金元素吸收率的影响重要程度由大到小排列正确的是()。 A、工件电压>气压>源极电压>极间距 B、工件电压>极间距>源极电压>气压 C、气压>源极电压>极间距>工件电压 D、气压>极间距>工件电压>源极电压 2、激光熔覆陶瓷涂层不包括()。 A、激光热源 B、陶瓷高硬度、高耐磨 C、金属韧性 D、金属耐磨性 3、在1995年,()生产的Hastelloy C-2000镍基耐蚀合金为苑极,进行Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗工艺研究。 A、美国 B、日本 C、中国 D、英国 4、下列对良好熔覆层的客观要求描述不正确的是()。 A、熔覆层材料和基体材料的熔点相近,以保证二者间稀释最小 B、熔覆层材料和基体材料的熔点相近,以保证二者间稀释最大 C、熔覆层与基体间要避免形成脆性相,以保证界面结合强度高 D、两种材料都要有一定塑性,以补偿热应力,保证界面不形成裂纹 5、下列哪项不是熔覆技术的应用()。 A、耐磨涂层 B、抗老化涂层 C、抗氧化涂层 D、耐蚀涂层 6、下列是结合力的定量测试方法的是 A、喷砂法 B、弯折法 C、锉刀法 D、张力法 7、工艺参数对合金元素的影响重要程度由小到大排列正确的是()。 A、工件电压>气压>源极电压>极间距

B、工件电压>气压>极间距>源极电压 C、气压>源极电压>极间距>工件电压 D、气压>极间距>工件电压>源极电压 1、激光熔覆尚待研究和解决的问题是()。 A、大功率激光器及适于自动化工业生产的光路转换系统 B、快速凝固理论的建立与复合涂层界面精细结构的深入研究 C、工艺过程的稳定性与反馈控制 D、涂层质量的监测与缺陷控制 2、下列哪项是熔覆技术的应用()。 A、耐磨涂层 B、耐蚀涂层 C、抗氧化涂层 D、抗老化涂层 3、下列对冲刷腐蚀描述正确的是()。 A、简称冲蚀,是材料在应力和化学介质协同作用下材料的过早失效现象 B、在石油、化工。水电等过程中广泛存在 C、暴露在运动流体中的多有类型的设备如料浆泵的过流部件、弯头、三通和换热器管,都会遭受到冲蚀的破坏 D、在含固相颗粒的双相流中,破坏更为严重,它大大缩短设备的寿命 4、激光熔覆陶瓷涂层包括()。 A、激光热源 B、陶瓷高硬度、高耐磨 C、金属韧性 D、金属耐磨性 5、下列为结合力的测试方法的是()。 A、喷砂法 B、弯折法 C、锉刀法 D、划格法 6、下列对良好熔覆层的客观要求描述正确的是()。 A、熔覆层材料和基体材料的熔点相近,以保证二者间稀释最小 B、熔覆层材料和基体材料的熔点相近,以保证二者间稀释最大 C、熔覆层与基体间要避免形成脆性相,以保证界面结合强度高 D、两种材料都要有一定塑性,以补偿热应力,保证界面不形成裂纹

钌金属催化剂

钌金属催化剂 1 钌催化剂简介 金属催化剂是指以金属为主要活性组分的固体催化剂。主要是贵金属及铁、钴、镍等过渡元素。有单金属和多金属催化剂。 近半个世纪以来,贵金属催化剂的发展十分迅速,已被广泛应用于石油化工、制药、环境工程和精细化工工业。其中钌在有机物如烯烃和醇的催化氧化中具有很好的活性;同时还具有良好的加氢性能;可以在常温常压下活化N2和H2分子,适用于低温低压下合成氨;因而对钌催化剂进行研究开发具有重要的理论意义和工业应用前景。Ru原子的电子结构为4d75s1,是氧化态最多的元素,每一种电子结构又具有多种几何结构,为多样的Ru配合物合成提供良好的基础,因而广泛应用于烯烃复分解聚合和异构化等有机合成反应中 2 应用实例 以钌催化苯选择加氢制备环己烯的反应为例。 2.1 主催化剂 在苯选择加氢制备环己烯的反应中,Ru、Ni、Pt、Rh、Pd和稀土(La、Eu、Yb)等第Ⅷ族及周边的金属都具有一定的活性。使用Pt、Ir、Pd等金属的络合物催化加氢制备环己烯时,环己烯选择性几乎100%,收率可达90%,但该过程过于复杂,难以实现工业化;采用苯蒸气为原料进行气固相催化加氢制备环己烯时,Ni、Ru、Rh都是较好的催化剂,但因其反应条件苛刻,使得环己烯得率很低。大量研究表明,对于目前研究得最多、并且已用于工业生产的气液液固相法催化加氢,Ru是最合适的主催化剂,它可有效抑制环己烯的深度加氢,具有较高的苯选择加氢性能。但是,Ru催化剂的性能,也受到催化剂前驱体、制备方法、助剂和载体等因素的影响。 对于液相苯部分加氢制备环己烯的反应,钌是最适宜的催化剂。随着活性组分前驱体

RuCl 3·3H 2O 、Ru(acac)3、Ru(Ac)3和Ru(NO)(NO 3)3的不同,钌的分散状况、电子云密度等发生变化,从而对反应活性、环己烯的选择性和得率影响较大。Milone 等的研究发现,以RuCl 3·3H 2O 作为前驱体制备的催化剂在催化苯部分加氢时有着较高的环己烯选择性。其可能的原因是,使用RuCl 3·3H 2O 作为前驱体时,催化剂中将残留少量Cl -,这些残留的Cl -优先占据催化剂上一些对环己烯吸附能力非常强的活性位,从而有利于环己烯脱附,提高环己烯的选择性。此外,吸附在催化剂表面的氯离子,还可能与水形成氢键,从而有利于提高催化剂表面的亲水性,而催化剂表面亲水性的提高有利于苯部分加氢生成环己烯。但在催化剂的表面引入Cl 元素,催化活性会显着降低,所以如何控制Cl 元素的含量,获得较佳的反应活性和环己烯选择性,是需要解决的一个问题。 2.2 助催化剂 助催化剂也称促进剂,它是催化剂中含量较少的物质。虽然它本身常无催化活性,但加入后,可大大提高主催化剂的活性、选择性或寿命。假设在苯选择加氢制备环己烯的钌基催化剂中加入加氢能力比钌弱,但与环己烯间的吸附比钌强的助剂,利用它从钌上夺取环己烯,或者减少钌催化剂活性点附近潜在的氢的数量,使环己烯深度加氢难以进行,从而提高环己烯的选择性。众多文献报道,在苯选择加氢负载型钌催化剂中加入一种或几种金属元素,如K 、Fe 、Co 、Cu 、Ag 、Au 、Zn 、Mn 等作助催化剂,可以显着提高催化剂的催化性能。由于助催化剂本身常无活性,因此助催化剂的加入量有最佳值,即添加量在钌重量的0.01~0.2倍时效果最好。 Zn 、Fe 、Co 、La 、Ni 和稀土金属等,这些过渡金属具有空的d 轨道,可以与环己烯产生强作用力,从而与Ru 活性位争夺环己烯,促进环己烯从催化剂上脱附,进而提高环己烯收率;同时,助催化剂的加入还能占据部分钌活性位,从而减少环己烯深度加氢的几率。同时,有些助剂如Fe 、Ce 、B 的加入还起着结构助剂的作用,提高了活性组分的分散

稀土在金属表面改性中的应用

应用技术 稀土在金属表面改性中的应用 李安敏,许伯藩 (武汉科技大学材料与冶金学院,湖北武汉430081) [摘要] 扼要总结了有关稀土在金属表面改性中的应用研究情况,分析了稀土在金属表面改性中的作用,并对其机理进行了初步探讨。 [关键词] 稀土元素;金属表面;表面改性 [中图分类号]TG113.2;TG146.4 [文献标识码]B [文章编号]1001-3660(2002)04-0040-03 The Application of R are E arth to the Surface Improvement of Metal Material LI An2min,XU Bo2fan (C ollege of Material&Metallurgy,Wuhan University of Science&T echnology,Wuhan430081,China) [Abstact] The effects of the rare-earth to the surface of metal material are reviewed,and s ome trend to research im proving the surface properties of metal material is introduced. [K eyw ords] Rare-earth element;Metal surface;Snrface im proverment 0 引言 由于稀土以其优良的性能,被广泛应用于冶金、电子、化工、医学等行业中,特别是在钢铁生产中,由于稀土的净化作用、变质作用、微合金化作用[1],改善铸锭冶金质量,提高钢材的性能,取得了显著效益。近年来,稀土逐渐被应用于金属表面改性工程(如化学热处理、激光表面改性、喷焊、堆焊等)中,也显示出稀土元素独特的改性作用,同时稀土在这些金属表面改性的行为及其改性机理需要材料工作者进一步研究,使稀土更好地发挥其在金属表面改性中的作用。 1 稀土在金属表面改性中的作用 由于稀土有上述的特点,材料科学工作者利用稀土的这些特点,将稀土应用于金属表面改性中,并取得了一定的成果。 1.1 稀土在化学热处理中的应用 稀土在化学热处理中的应用有以下4种方法:粉末法、盐浴法、熔盐电解法、气体法。孙轩华等用自制 的稀土硅和E NE催化剂对45钢进行了稀土覆层的研究,研究表面渗后试样表面为高硬度的白亮层,过渡层中先共稀铁素体消失,全部变为细球状珠光体,其硬度增至H V504。 王荣滨等[3]用(70%FeB+20%K BFe+10%RE)进行固硼稀土共渗,获得70~80μm的单相致密的Fe2B渗层,硬度可达H V2000~2100。王荣滨还用(70%NaB 4 O7+10%NaF+10%Na2O3+10%RE)进行盐浴硼稀土共渗,处理的Crl2钢制无缝钢管冷拔内、外模,可提高寿命10倍以上。 程先华[4]在化学热处理渗剂中添加微量稀土元素,研究其对工艺过程、渗层的组织和性能的影响以及其在生产中的应用,发现稀土元素在化学热处理中显示出优异催渗效果,与普通化学热处理相比,可使渗入速度提高20%~35%。 杨顺贞[5]研究发现稀土对低温固体B2C2N共渗与有催渗作用。王伟兰等[6]研究稀土对H13模具钢低温粉末渗硼的影响,发现加稀土渗硼仍具有比较明显的“滑化”效果,能够提高渗硼的耐磨性,合适的饿稀土加入量促进渗层趋向均匀,致密,并有一定的催渗作用。 [收稿日期]2002203202 [作者简介]李安敏(1973-),女,广西武鸣人,硕士,主要从事金属表面改性研究。 04Aug. 2002 SURFACE TECHN OLOG Y V ol.31 N O.4

后过渡金属催化剂综述

后过渡金属催化剂综述 1催化剂的意义 催化剂是可以加速化学反应的物质。化学反应若要发生,则反应物分子之间必须有足够能量的发生碰撞以形成活性复合物或过渡态复合物,这个能量就是活化能。而催化剂能够提供一个较低的活化能,因此加速了化学反应的发生。和未添加催化剂的反应的一步实现原理相比,催化反应包含了许多种化合物与过渡态复合物[1]。 催化技术对于目前乃至未来的能源、化学反应、环境工业、石化工业都是至关重要的。原油、煤和天然气向燃料和化学原料的转化,大量石油化工和化学产品的生产,以及CO、NO、碳氢化合物排放物的控制,全都依赖于催化技术。此外,催化剂还是燃料电池电极的必要组分——无论电极使用的是固体氧化物离子还是聚合物质子电解液[2]。催化技术的发展、催化剂的改进和新催化剂的成功开发, 往往会带动已有工艺的改进和新工艺的诞生。据统计,85%以上的化学反应都与催化反应有关。目前工业上采用的催化剂大多为金属、金属盐和金属氧化物等多相催化剂, 其优点是催化性能较稳定, 使用温度广, 容易回收重复使用, 但催化活性较低, 反应常常需要高温、高压条件, 而且副反应较多。最近几十年, 发展了以有机金属络合物为主的均相催化剂, 为化学工业带来革命性进步。这种催化剂分散度高, 活性中心均一, 结构明确, 催化剂活性和选择性都较高, 反应可以在很温和的条件下进行[3]。 2后过渡金属催化剂的性质 聚烯烃工业的发展是一个国家石化工业发展的重要标志。Ziegler - Natta催化剂、茂金属催化剂和后过渡金属催化剂仍然是烯烃聚合催化剂研发的3个主要方向[4]。 90年代,美国北卡罗来纳大学的Brookhart等人[5]报道了利用适当的配体, 可使元素周期表中的第Ⅷ族中Ni和Pd的配合物用来引发烯烃聚合, 从而由单一烯烃可获得高分子量的、有各种支化度的聚合物, 并能实现与极性单体的共聚。他们将这一类催化剂称为烯烃聚合后过渡金属催化剂。后过渡金属催化剂中金属元素的种类涉及到第Ⅷ族中的元素, 目前研究得比较多的为Fe、Co、Ni、Pd4种金属元素[6]。 这类金属配合物的亲氧性相对较弱,对空气和水分不太敏感,特别是催化烯烃以及环烯烃聚合的活性很高[7],而且对比茂金属催化剂, 后过渡金属催化剂具有稳定性好、生产费用低、能生产新品种聚烯烃以及能合成带有官能团的新型聚合物等优点。再加上后过渡金属催化剂合成相对简单, 产率较高,因而其成本远低于茂金属催化剂, 而且聚合时助催化剂用量比较低, 一般与负载的茂金属催化剂相当, 因此成为烯烃聚合用催化剂的新的研究热点[8]。 3 后过渡金属催化剂的种类 后过渡金属烯烃聚合催化剂是指以镍( Ⅱ) 、钯( Ⅱ) 、铁( Ⅱ) 、钴( Ⅱ) 、钌( Ⅱ)等后过渡金属原子为活性中心的一类金属配合物烯烃聚合催化剂。 3.1 镍系 镍系包括双亚胺类、P - O类和N - O类等。双亚胺类镍系烯烃聚合催化剂是指以双亚胺为配体的一类平面型镍(Ⅱ)阳离子配合物。当采用甲基铝氧烷(MAO)作助催化剂时,二溴化双亚胺合镍的衍生物具有很高的催化活性。这类催化剂在Lewis酸如MAO 的作用下形成阳

金属的表面处理

金属表面处理 金属表面处理一般包含哪几类? 金属表面处理有:电镀、涂装、化学处理层。 电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、金、镍、锡、镉等); 涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺); 化学处理包括(发黑处理、磷化处理)。 另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。 什么是电镀? 电镀(electroplating)被定义为一种电沈积过程(electrodepos- ition process),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着于物体表面上,其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。目前较常遇见的电镀方式:水溶液电镀(滚镀、挂镀、连续镀)、化学电镀。 电镀的目的是什么? 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理之防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗之另件之修补。 电镀的基本流程是什么? 前处理(研磨→预备洗净→水洗→电解脱脂→水洗→酸浸渍及活性化→水洗)?中和→洗水→电镀(打底) →水洗→中和→水洗→电镀(表层) →水洗→纯水→脱水→烘干 前处理不完全所造成的镀层缺陷有以下几点:? (1)镀层的剥离、气胀。? (2)污点、无光等光泽不均的现象。 (3)镀层的小孔、不平。? (4)针孔的发生而降低制品的耐蚀性。 (5)镀层皮膜的脆化。?

镀锌 电镀锌有哪几类? (1)酸性镀锌(acid zinc plating) (2)碱性非氰化物镀锌(alkaline plating ) (3)氰化物镀锌(cyanide zinc plating ) 各有什么优缺点? 1.1?酸性镀锌? 形状简单镀件和做油漆底层用的较多,其优缺点如下:? 优点? (1)可得光泽,平滑,镀锌层相似的镀层????? (2)可直接镀在碳化,氮化的钢铁上和铸铁上????? (3)电流效率较高? (4)废液处理容易,只需用高ph值将锌沉淀????? (5)导电性佳,节省电原???? (6)产生氢脆性小? (7)可在较高温下得到光泽镀层????? (8)镀浴安定,毒性小,成本低? 缺点? (1)镀浴腐蚀性强,镀槽及附属设备需加衬????? (2)焊接及组合镀件不宜,会有渗流(bleadout)????? (3)厚镀层延性差????? (4)结晶粗糙????? (5)均一性差? ????(6) 需要有过滤,冷却管及冷冻设备? 1.2碱性非氰化物镀锌(Alkaline?Non-Cyanide?Zinc?Plating)? 优点?? ????(1)毒性小? ????(2)废液处理容易,只需将锌沉淀? ????(3)成本低? ????(4)均一性好? ????(5)可用刚镀槽? 缺点? ????(1)镀浴成份需严格控制,每天要分析?????? (2)前处理要求质量高 (3)锌含量少时,电流效率降低 (4)对金属杂质及硬水杂质敏感?????? (5)镀层校氰化镀锌脆? ????(6)需要添加剂,否则黑暗镀层出现?????? (7)添加剂特殊,非一般性原料,需由厂商提供? 1.3?光泽氰化镀锌优点? ?????(1)使用历史悠久,经验较丰富?????? (2)前处理要求比较不严格?????? (3)被覆性优良? ????(4)浴成份的分析及控制比较容易??????

络合态重金属解决方案

含EDTA的重金属废水解决方案 重金属废水主要来自矿山排水、有色金属冶炼厂除尘排水、有色金属加工厂酸洗水、电镀厂镀件洗涤水、钢铁厂酸洗排水,以及电解、农药、医药、烟草、油漆、颜料等工业生产。废水中的重金属并不是以单一的重金属离子形式存在,而是与一些络合物(如EDTA, DTPA, NTA)结合在一起。EDTA (乙二胺四乙酸)是螯合剂的代表性物质,此外,EDTA对土壤重金属的去除效果明显高于等量的水和阳离子表面活性剂,是目前应用最普遍的重金属污染土壤的修复剂,但这些含EDTA的重金属萃取液将会进入水体.由于 EDTA的强络合性和难生物降解性,在水体中易与碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的络合物,成为重金属离子很好的保护伞,増加了处理含 EDTA的重金属废水的难度。重金属去除剂具有在相对低的pH条件下使金属高度分离、形成的金属螯合物易于脱水和稳定等特点。因此,用重金属去除剂去除废水中溶解性重金属离子是一种有效的方法。 传统的工业处理方法是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙、石灰石、生石灰等)提高其PH值,使镍离子、铜离子等重金属离子生成难溶性的氢氧化物沉淀,从而降低废水中重金属离子含量而达到国家规定的排放标准。但是此种方法也存在较大的弊端:1、产生较大两的污泥,密度低,含水率高,污泥处置费用较为昂贵;2、还有些金属氢氧化物沉淀是两性的,在弱酸性或者其他条件下,沉淀会溶解,重金属再次进入废水中;3、有些有机重金属废水含有大量的螯合物、络合剂、配合物等大分子有机物,这些络合剂与重金属螯合形成的物质很稳定,抑制金属氢氧化物沉淀的形成。 河北美星环保科技有限公司研发出第三代重金属去除剂产品,其具有以下特点:1、重金属去除剂能够处理EDTA重金属废水中的重金属离子.在没有EDTA 的条件下, Cd2+ ,Cu2+和Pb2+的去除率达到100%,而Zn2+的除率则比较低。 2、随着c(EDTA)的增加,废水中重金属离子的去除率下降;随着重金属去除剂的增加,废水中重金属离子的去除率上升.在相同重金属去除剂用量条件下,对废水中Cd2+,Cu2+和Pb2+的去除率Zn 高。 3、EDTA能够有效地萃取尾矿砂中的重金属,特别是对Cd和Pb具有很高的萃取率.工程实例进一步表明,重金属去除

改性沸石对重金属离子吸附性能的试验研究

改性沸石对重金属离子吸附性能的试验研究 谢华林1,2 李立波2 (1 湖南工学院化工系,衡阳 421008;2 中南大学化学化工学院应化系,长沙 410083) 摘 要 在静态和动态条件下,研究了改性斜发沸石对工业废水中重金属离子Cu2+、Zn2+、Cd2+、Pb2+的吸附。结果表明,改性斜发沸石对重金属离子有较好的吸附,p H值是影响吸附的主要因素。采用1mol/L HCl+NaCl(V/V=1∶1)混合溶液作为斜发沸石的再生剂,可使其重复再生使用。 关键词 改性沸石 吸附 重金属离子 再生 Experimental Study on Adsorption Capability about The Heavy Metal Ions from Water Using Modified Clinoptilolite Xie Hualin1,2 Li Libo2 (1 Department of Chemical Engineering,Hunan Institute of Technology,Hengyang 421008;2 College of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University,Changsha 410083) Abstract The adsorption capability of natural clinoptilolite can be improved by modification.The adorption effect of modified clinoptilolite to heavy metal ions from waste water such as Cu2+,Zn2+,Cd2+and Pb2+was studied under static state condition and dynamic state condition.The results showed that modified clinoptilolite had better adsorbability for heavy metal ions,moreover p H value of solution was the main factor affecting adsorption. The mixed solution of1mol/L HCl+NaCl(V/V=1∶1)could be repeatedly used as the regeneration reagent of clioptilolite. K ey w ords modified clinoptilolite absorb heavy metal ions regenerate 工业废水中主要含有Cu2+、Zn2+、Cd2+、Pb2+等重金属离子。目前,我国多采用化学沉淀法处理含重金属离子的废水,但由于不同重金属离子生成氢氧化物沉淀时的最佳p H值不同,以及某些重金属离子可能与溶液中其他离子形成络合物而增加了它在水中的溶解度,所以处理效果并不理想;另外,重金属离子在碱性介质中生成的氢氧化物沉淀,一部分会在排放中随p H值的降低而重溶于水,也使处理效果不理想。 沸石是一族具有连通孔道、呈架状构造的含水铝硅酸盐矿物,特殊的晶体化学结构使沸石拥有离子交换、高效选择吸附、催化、耐酸、耐辐射等优异性能和环境属性。斜发沸石作为天然沸石家族的一员,被认为是一种有工业应用前景的矿物,国内外对其性能及应用的研究较多[1~5]。本文介绍了通过NaCl和N H4Cl将斜发沸石改性为钠型和铵型沸石,在静态和动态条件下,通过对水中Cu2+、Zn2+、Cd2+和Pb2+的吸附研究,探讨了它们的吸附机理和改性斜发沸石处理工业废水中重金属离子的可行性,取得良好的效果,为工业水处理提供了一种高效而实用的新方法。 1 试验 1.1 主要仪器与试剂 ICPS21000Ⅱ型等离子体原子发射光谱仪(日本岛津);p HS22型酸度计;7621型电动搅拌机;ST2 03A型比表面孔径测试仪;超级恒温水浴箱;马弗炉;烘箱;电动振荡器;粉碎机;棒磨机。 重金属标准溶液:Cu、Zn、Cd、Pb标准溶液(1000mg/L)由国家标准物质研究中心提供,然后据不同元素测定需要,配制成适当浓度的标准溶液。 NaCl、N H4NO3、H2SO4、HCl、HNO3、NaOH,均为分析纯;水为亚沸蒸馏水。 1.2 样品制备及其化学成分 选取一定量的块状斜发沸石原矿和烟煤,分别用粉碎机粗碎至3~5mm,再分别用棒磨机细磨至200目左右,然后过200目筛。将沸石粉和煤粉(质量比为 2.5∶1.0)充分混匀,加入适量水搅拌挤压成粒状,在l00℃下烘干后,于650℃马弗炉中灼烧60min,取出自然冷却至室温,制得20~40目、40~60目、60~80目、80~100目粒级,供试验用。 沸石的化学成分(%):SiO2,70183;CaO,3138; Al2O3,11178;Fe2O3,0167;MgO,1106;MnO,0104; TiO2,0131;K2O,2123;Na2O,0145。硅铝比SiO2/ Al2O3,10114;铵离子交换容量,12316mmoL/100g。 1.3 沸石改性 1.3.1 改性钠型斜发沸石:选取经破碎、筛分后粒 第28卷第1期2005年1月 非金属矿 Non2Metallic Mines Vol.28No.1 Jan.,2005

钒改性催化剂制备及表征论文

钒改性催化剂的制备及表征 摘要:为了提高废水处理的效果,文章以高岭土为载体,制备了负载型的钒改性高岭土催化剂,并通过x射线单晶衍射、傅立叶红外光谱、扫描电子显微镜等手段对催化剂进行了表征,结果表明:高岭土经改性后,高岭土中的al-o八面体结构部分被破坏,导致结构无序化,高岭土的层间距和比表面积显著增大,改性后的催化剂负载铁离子时催化效果较好。 abstract: v-modified kaolin was prepared using kaolin as the starting materials. xrd, ftir, sem are used to character the v-modified kaolin. the results indicated that, the v- polycations are introduced into the layer of kaolin and such materials show enhanced basal spacing, and surface are stability. 关键词:高岭土;制备表征;钒改性高岭土;催化剂 key words: kaolin;preparation;characterization;v- modified kaolin;catalyst 中图分类号:g633.8 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2012)33-0011-02 0 引言 目前,水污染是世界各国普遍面临的急需解决的问题之一。水处理过程中涉及的催化剂种类较多,主要有均相催化剂(金属盐类)、非均相催化剂(铜系、贵金属系及稀土系列)等,金属盐类

螯合剂种类总结及其在不同pH下的对金属离子的螯合能力比较

螯合剂的种类及其在不同pH值条件下螯合剂的螯合常数 一、螯合剂与螯合物 具有可供配位孤电子对的分子、原子或离子的化合物能够与具有空轨道的金属离子形成配位键,该化合物称为络合物,如能与配位金属离子形成环状结构的化合物称为螯合剂,形成的络合物称为螯合物。螯合剂中至少含有一对孤电子对,而金属离子必须有空的价电子轨道,孤电子对填充入金属离子空轨道,电子对属2个原子共享,形成配位键,中心金属离子空轨道杂化。不同的提供孤电子对的配位体分别与不同金属离子形成正四面体、正六面体、正八面体的螯合物。 1.类型 1.1无机类螯合剂 聚磷酸盐螯合剂: 主要是三聚磷酸钠(STPP)、六偏磷酸钠、焦磷酸钠为主,含磷酸基空间配位基团。 特点:高温下会发生水解而分解,使螯合能力减弱或丧失。而且其螯合能力受pH值影响较大,一般只适合在碱性条件下作螯合剂。 1.2有机类螯合剂 形态分析表明螯合剂提取的重金属主要来源于可交换态或酸溶态、还原态和氧化态。1.21羧酸型 (1)氨基羧酸类:含羧基和胺(氨基)配位基团, 如乙二胺四乙酸(EDTA),氨基三乙酸(又称次氮基三乙酸NTA),二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)及其盐等。如:EDTA的4个酸和2个胺(—NRR′)的部分都可作为配体的齿,两个氮原子和四个氧原子可提供形成配位键的电子对。 特点:络合能力强,络合稳定常数大,耐碱性好,但分散力弱且不易被生物降解。(2)羟基羧酸类含羟基、羧基配位基团 这类羧酸主要是柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)和葡萄糖酸(GA)。 特点:可生物降解,在酸性条件下羟基与羧基不会离解为氧负离子,因而络合能力很弱,不适宜在酸性介质中应用。 (3)羟氨基羧酸类 这类酸用作螯合剂的典型代表是羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸

金属离子掺杂改性纳米TiO2的能带结构及其光催化性能

硅酸盐学报 ? 402 ?2013年 DOI:10.7521/j.issn.0454–5648.2013.03.22 金属离子掺杂改性纳米TiO2的能带结构及其光催化性能 刘子传,郑经堂,赵东风,吴明铂 (中国石油大学(华东),重质油国家重点实验室,山东青岛 266580) 摘要:为了研究纳米TiO2金属离子掺杂的改性机理,使用Materials Studio软件的Dmol3模块分别对Fe3+、Ag+、Pt4+、La3+ 4种金属离子掺杂纳米TiO2的能带结构进行分析。分子模拟表明,金属离子掺杂使TiO2的禁带宽度、Fermi能级和禁带偏移发生变化,影响了TiO2的光催化性能。光催化反应表明,Ag+掺杂后TiO2的禁带宽度为1.09eV、Fermi能级为–0.294eV、禁带向下偏移0.28eV,纳米TiO2光催化剂对聚乙二醇模拟废水的处理效果最好。关键词:二氧化钛;分子模拟;光催化;金属离子掺杂 中图分类号:TQ134 文献标志码:A 文章编号:0454–5648(2013)03–0402–07 网络出版时间:网络出版地址: Band Structure of Metal Ions Doped Modified Nano-TiO2 and Its Photocatalytic Performance LIU Zichuan,ZHENG Jingtang,ZHAO Dongfeng,WU Mingbo (State Key Laboratory of Heavy Oil Processing, China University of Petroleum, Qingdao 266580, Shandong, China) Abstract: In order to investigate the modified mechanism of the TiO2 nanoparticles doped with metal ions, the band structure of TiO2 nanoparticles doped with Fe3+, Ag+, Pt4+, and La3+ ions, respectively, was analyzed by a Dmol 3 module of Materials Studio software. The molecular simulation showed that metallic ion doping changed the forbidden bandwidth, the Fermi energy level and the forbidden band offset of TiO2 nanoparticles. The changes affected the photocatalytic ability of TiO2. The Ag+-doped TiO2 has the forbidden bandwidth of 1.09eV and the Fermi energy of –0.294eV, and the forbidden band offset downward to 0.28eV. The TiO2 nanoparticles showed a superior photocatalytic ability in the process of polyethylene glycol (PEG) simulated wastewater. Key words: titania; molecular simulation; photocatalysis; metallic ion doping 有机废水尤其是高浓度有机废水水质复杂,使用传统方法很难有效处理[1]。用纳米TiO2光催化可以实现对废水中有机污染物的深度氧化,将其矿化为二氧化碳和水等简单无机物,在废水处理中有广阔的应用前景[2–3]。前期对纳米TiO2光催化技术的研究多采用悬浮体系,即纳米TiO2粉体与处理溶液直接混合[4],该体系虽然与反应物接触充分、效率较高[5–7],但存在难以回收、容易中毒等缺点。因此,目前研究多使用负载体系[8–9],将纳米TiO2固定到载体上以达到回收目的,并通过改变载体形状改进反应设备,常用载体有钛板[10–12]、玻璃[13–15]、不锈钢[11,16]等。但将纳米TiO2负载到载体上后,其光催化处理效果会降低[17]。研究表明,使用改性技术可以提高负载后纳米TiO2的光催化处理效果[18–19],比较成熟的改性方法有离子掺杂改性[20–22]、表面贵金属沉积改性[23]、半导体材料复合改性[24]等,其中利用金属离子掺杂进行改性的研究较多,但尚未见对金属离子掺杂改性机理的研究报道。 本工作以溶胶–凝胶法制备纳米TiO2/Ti负载体系,分别用Fe3+、Ag+、La3+、Pt4+金属离子对TiO2/Ti 进行掺杂改性,以聚乙二醇2000 (PEG-2000)模拟废水为光催化处理对象,对不同改性条件下TiO2/Ti 收稿日期:2012–08–28。修订日期:2012–10–18。 基金项目:国家自然科学基金(20776159,21176260);山东省自然科学基金(ZR2009FL028);中央高校基本科研业务专项资金 (09CX05009A)资助项目。 第一作者:刘子传(1982—),男,博士研究生。 通信作者:郑经堂(1955—),男,教授。Received date:2012–08–28. Revised date: 2012–10–18. First author: LIU Zichuan (1982–), male, Doctorial candidate. E-mail: upclzc@https://www.360docs.net/doc/929421046.html, Correspondent author: ZHENG Jingtang (1955–), male, Professor. E-mail: jtzheng03@https://www.360docs.net/doc/929421046.html, 第41卷第3期2013年3月 硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 41,No. 3 March,2013 2013-02-28 11:08https://www.360docs.net/doc/929421046.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20130228.1108.201303.402_022.html

过渡金属催化C-S合成

过渡金属催化的C-S的合成 摘要:过渡金属催化的C-S交叉偶联反应在有机合成方法学的研究中一直起着不可或缺的作用。这些经过交叉偶联反应所形成的一系列含碳-硫键结构的化合物,在染料、医药、农药、化工以及聚合物的制备中都有广泛的应用。不同过渡金属催化合成硫化物成为当前研究的一个热点。本文简单综述了不同过渡金属催化反应合成含C-S的化合物。 关键词:过渡金属;硫醇;催化;偶联反应;碳一硫键构建 Transition Metal Catalyzed Synthesis of C-S bond Abstract: transition metal catalyzed C-S cross coupling reaction plays an important role in organic synthetic methodology. The compounds synthesized through cross coupling reaction have very good biological activity and wide application in colorant, pharmaceutical, pesticide, and chemical industry , and the preparation of polymer.So transition metal catalytic synthesis of C-S bond becomes a hot issue. In this paper,transition metal-catalyzed reaction was briefly summarized. Key words: transition-metal; thiols; catalyze; coupling reaction;C-S bond formation 许多含硫化合物具有生物活性,包括磺酰胺类抗生素和哮喘药物顺尔宁抗生素等[1-2]。多种含硫化合物的各类构建方法需要深入地研究,碳一硫键的构建和以及进一步的官能团化已经引起科学界的相当关注。硫化物,硫醇及它们的氧化衍生物在有机合成方面有广泛的应用[3-4]。与碳一氧键和碳一氮键的构建方法相比,有机金属试剂催化的碳一硫键的构建方依然是不足的。尽管人们始终认为硫能够毒化金属催化剂,但是金属催化的碳一硫键的构建方法研究有逐渐增强的趋势。 过渡金属催化通过偶联反应构建碳一硫键的各种方法有很多报道,我们接来将介绍不同的过渡金属催化合成碳硫键的这类反应最近进展。 1铜催化

QPQ金属材料表面改性处理技术简介

QPQ金属材料表面改性处理技术简介 QPQ处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不变形的新的金属表面强化改性技术。该技术由德国迪高沙公司开发。由于该工艺可以使金属表面的耐磨、耐蚀性及耐疲劳性能大幅度提高,已被广泛用于汽车、摩托车、机车、工程、纺织、轻工机械、仪表,工模具、办公设备等各种行业。该技术具有以下优点: 一、性能优良 1.良好的耐磨性、耐疲劳性能: 经QPQ处理的45钢,40Cr钢(退火状态)的耐磨性达到淬火及高频淬火的16倍以上,达到20钢渗碳淬火的9倍以上,为镀硬铬和离子氧化的2倍多(见附表一)。在大量生产条件下提高工模具寿命1-4倍。 2.极好的抗蚀性: 普通炭钢经QPQ处理后具有极高的抗蚀性,例如45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比1Cr18Ni 9Ti不锈钢高5倍;比镀硬铬高70倍以上;比发黑高280倍以上(见附表二)。 3.极小的变形: QPQ处理可以认为是变形最小的硬化方法,处理后工件的尺寸和形状变化极小,可以用来解决很多常规处理方法无法解决的热处理变形问题。 4.可以替代多道工序: 该工艺一次处理可以替代淬火——回火——发黑三道工序或渗碳——淬火——回火——镀硬铬四道工序,可以大大降低生产成本,并且大幅度节能。 二、应用范围广: 1.使用材料: 适用于各种工具钢、冷热模具钢、结构钢、不锈耐热钢、纯铁、铸铁及粉末冶金件。 2.可替代工艺: 可以大量替代渗碳淬火、高频淬火、易变形的淬火;替代离子氮化;替代发黑、磷化、硫化、镀硬铬、镀装饰铬。普通结构钢经QPQ处理,在很多情况下可以大量替代不锈钢。 3.已经成熟应用的产品: 工具:高速钢钻头、铣刀、铰刀、丝锥、滚刀、插齿刀、拉刀等,加工不锈钢、耐热钢效果尤为显著。 模具:各种冷拉模、挤压模、冲模、压铸模。对大量通用的橡胶模、塑料模、玻璃模等各种模具,由于模具承受压力不大,可以选用退火态调质的中炭钢作QPQ处理替代T12或9SiCr类钢制淬火模具。 机床件:机床摩擦片、导轨、电器铁芯等。 汽车摩托车件:曲轴、凸轮轴、气门、气簧、扭转盘、刹车控制系统、座位滑动器、保险杠、齿轮、连杆、链轮、缸套、门锁、挡风玻璃摇臂风扇电机、离和器摩擦片等…… 纺织机:络筒机件、弹力丝机热轨、罗拉、钢令圈等。 齿轮:多种大小规格齿轮。 办公设备及家用电器件:各种耐磨性、轴类件。 电力设施件:露天放置的电力设施中的耐磨蚀件。 中山市小榄镇生产力促进中心为了提高小榄镇五金产业的生产技术水平,现定于在本月23日与中山成工材料科技有限公司联合举行一次QPQ金属材料表面改性处理技术展示会,届时欢迎各五金企业参加,详情请与本中心联系。 表一:滑动磨损试验

三种常见重金属的处理方法的比较

三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9~11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下: 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时,各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同,不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样,而废水中的重金属通常不只一种,根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应,沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池,进入调节PH ,进入二次中和反应池,除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点,但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外,渣量大,不利于有价金属的回收,也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以,用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水,显然不行,首先某些重金属不能达标排放,其次,处理废水中含钙比较多。在冶炼厂,很难循环使用。 二、硫化沉淀法

后过渡金属催化剂的研究进展-哈尔滨工业大学教师个人主页

《高等无机化学》课程论文文献综述 综述题目后过渡金属催化剂 的研究进展 作者所在系别理学院 作者所在专业无机化学 作者姓名吕海涛 作者学号12S007005 导师姓名唐冬雁 导师职称教授 完成时间2013 年 4 月 哈尔滨工业大学材料化学教研室制

说明 1.文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。 2.学生撰写文献综述,阅读的主要参考文献应在10篇以上。本课程的相关教材也可列为参考资料,但必须注明参考的具体页码。 3.文献综述的撰写格式按撰写规范的要求,字数在2000字左右。

后过渡金属催化剂的研究进展 1 后过渡金属催化剂的进展 后过渡金属催化剂是近年来受到广泛关注的一种新型催化剂,是对聚合催化剂的又一重要革新。它开辟了一个完全崭新的催化领域,将成为继茂金属催化剂之后的又一研究开发热点。后过渡金属( 铁、钴、镍、钯等) 配合物用于烯烃催化研究可追溯至上世纪70年代,其研究结果发展成了SHOP( Shell higher olefin process) 催化体系(1987)[1],被广泛用于工业生产线性A烯烃。然而,由于后过渡金属容易导致B氢消除反应,影响了乙烯聚合催化的发展。直到上世纪90 年代中期,Brookhart研究组发现了A—二亚胺镍、钯配合物能催化乙烯聚合制得高分子量聚乙烯(1995)[2],后过渡金属配合物催化乙烯聚合的重要性才真正为人们所认识。 研究后过渡金属催化剂卓有成效的世界著名大公司有Du Pont、Shell、BP 、BF Goodrich和W.R.Grace 公司等(1996)[3]。他们在该技术领域投人了大量精力,深入研究,取得令人瞩目的成就,其中有的研究已接近于工业化。shell公司于1996年在英国的Carringtion开始运转了一套使用后过渡金属把基络合物催化剂的聚酮装置,生产能力约1.5万t/a ,这种商品名为Carilon的聚酮产品已经销售到了欧洲和美国。该公司目前正对第二套聚酮装置的地点和生产能力进行评估, 准备扩大生产规模。BP公司在英国的Grangemouth也有采用钯基催化剂的CO/烯烃共聚物中试装置运行。 后过渡金属催化烯烃以及环烯烃聚合的研究在近年来取得了重大进展, 已经能够设计合成具有特殊微观结构的聚烯烃;实现了乙烯与极性单体、乙烯与环烯烃的共聚;催化机理的研究也日益完善。这些结果将为新型催化体系的设计及新型功能材料的合成起到一定的指导作用。在后过渡金属烯烃催化剂的合成过程中, 近年来开始出现了一些新的方法和技术。例如高通量筛选方法( high throughput screening, HTS) 的应用(2002)(2003)[4,5],其优点在于, 在相同的时间段内合成和试验数个甚至数十个配体和配合物, 极大地加速了高效催化剂的筛选, 节省了大量时间, 降低了药品的消耗。相信这一技术将大大促进催化剂合成与筛选的速度。 2 后过渡金属催化剂的特点 后过渡金属(铁、钴、镍、钯等)配合物催化剂由于具有稳定性高、易于合成和耐受杂原子和极性基团的能力,具有与前过渡系催化剂明显不同的性能(2009)(2003)[6,7]为烯烃齐聚、聚合及共聚研究提供了新的发展空间。其主要特点有:(l) 聚合活性极高。这种新型络合物均相催化剂无论与传统高效Ziegler催化剂或茂金属催化剂相比, 都显示出异常高的活性, 高达11x106gPE/mol·h。 (2)聚合能力强,聚合单体范围广。可以接受官能化的极性单体,用于全范围的单体聚合及共聚合,合成种类繁多的新型聚烯烃树脂和特种性能树脂等。

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