神华新疆公司综采各工种操作规程
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一、采煤机司机操作规程
(一)一般规定：
1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识、本工作面作业规程，经过培训考试取得合格证后，才能持证上岗。
2、要和工作面及运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司机、乳化泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
3、不准强行切割硬岩及支架顶梁。
4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
(二)检查与处理：
1、将采煤机隔离开关打到切断电源位置。连接螺栓应紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好无滴漏，各保护装置齐全，有效。
2、无链牵引采煤机，齿轨固定牢靠，挡煤板，导向滑靴无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。
3、拖缆装置的夹板及电缆，水管应完好无损，无刮卡。
4、滑靴，导向管等磨损量不超过规定值。
5、冷却和喷雾装置齐全、水压不小于1。5MPa流量为250升／分符合
规定。
(三)操作及其注意事项：
1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器工作范围内无人或障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：
（1）送电：磁力起动器合闸
（2）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板机空转1-2分钟；
（3）刮板输送机空转正常后，合上采煤机电控箱的隔离开关，按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合上采煤机截割离合器。（4）打开喷雾及供水的阀门。
（5）抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速度，开始割煤作业。
2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
3、割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割顶梁或割破人工假顶。
4、检查拆卸采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止”按钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，
有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
7、发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
8、牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。
9、改变采煤机牵引[换行]方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
10、除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。
11、注意滚筒工作情况，机道有无障碍，机器声音，牵动(压力表）大小，拖缆带卡、挂现象等。
12、严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。
13、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。
①顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度达
1％以上时。
②割煤过程中发生堵转时。
③采煤机内部发生异常震动，声响或异味，或零部件损坏时。
④采煤机上方、刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品
时。
⑤牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
⑥机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
⑦供水装置无水或喷雾有故障时。
⑧其它异常情况时。
14、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后分别按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机时，必须把采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷雾装置，且将摇臂落到最低位置，清扫机器各部位煤尘，并切断采煤机供电开关手把置于“零”位。
15、停机顺序：
（1）牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手把回零。（2）按“停止”按钮。
（3）再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机。
（4）停水及喷雾。
（5）拉开截割离合器。
（6）拉断隔离开关。
16、停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行记录。
17、检修采煤机时由区队技术员制定安全措施并严格执行。
(四)司机安全须知：
1、决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。
2、机器不得在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液压牵引部应严格控制。
3、机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故障，不准开机。
4、点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能挂上截割部离合器。
5、开机前，司机应提前发出信号通知有关人员注意安全，在采煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。
6、工作当中，随时检查和注意拖揽装置的工作是否正常。
7、更换截齿时，必须将截割部离合器手把打到“0”位，牵引部开关手把放在“关”位，电动机隔离开关手把打到“0”位，工作面运输机闭锁，磁力起动器开关手把打到“0”位，并通知有关方面人员后，方可进行工作。
8、操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。
9、司机离开采煤机时必须将截割部的齿轮离合器手把打到“0”位(齿不啮分)急停按钮显示按下，关闭水源，各种手把及按钮均应放到零位。
二、刮板输送机司机操作规程
(一)一般规定：
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面[换行]作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
(二)检查与处理：
1、机头、机尾处支护完整。
2、机头、机尾的电气设备有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。
4、弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3－5mm)，液力偶合器是否完好。
5、各部轴承及减速器中油(液)量符合规定，无漏油(液)。
6、机头、机尾滚筒的磨损与轴承是否转动灵活。
7、刮板链有无卡链，变形严重或缺少刮板现象，一旦发现必须立即处理。
8、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
9、各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。
10、信号装置灵敏可靠。
11、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣。
(三)操作及其注意事项：
1、试运转；发出开车信号，并喊话，先点动二次，观察有无异常情况，再正式起动。并认真检查运转是否正常。
2、正式运转；发出开机信号，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
①细听信号，信号不清不准操作；
②电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过90℃)，刮板链运行是否平稳无裂损。
③经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
（3）电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。
（5）发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤矸等异物快到机头时。（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
（7）运输巷转载机停机时。
4、刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮板链，
不准人员从机头上跨越。
5、检修处理刮板机故障时，必须切断电源闭锁控制开关，挂上停电牌；有必要时要派专人进行监护。
6、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。
7、停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。
8、检修刮板机时，必须由区队技术员制定安全措施并严格执行。
9、联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止漏液时高温液体灼伤附近工作人员。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
11、停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。
12、停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行记录。
(四)司机操作须知：
1.当刮板运输机运行时，任何人不得横跨刮板机，同时也不许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。
2.刮板机除了运输煤和矸石以外，严禁运输其它物料。
3.转载机运行时，严禁人体依或靠在转载机上。
4.除非设备检修，否则在拆掉护板的情况[换行]下，不允许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。
5.与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。
6.当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意手臂安全。
7.所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。
8.在刮板运输机上进行任何工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应断开电源。
9.使用链条张紧装置时，所有的电器联锁件应全部断电。使用完毕后，切记要断开张紧装置。
10.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
11.给减速机注油时，应停机后进行。以防热油喷出灼伤人员。
12.检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。
三、采区可伸缩带式输送机司机操作规程
(一)一般规定：
1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。
3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
4、带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
(二)检查与处理：
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、
杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，然后对下列各部位进行检查。
①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。
②减速器内油量适中无漏油。
③机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
④机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无积煤。
⑤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤痕。
⑥输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全完好。
⑦各种保护装置齐全，灵活可靠。
⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无交叉、无挤压、刮碰；
⑨煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。
⑩储带仓主滚筒下无积煤。
⑾消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
3、开机时，首先合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，确认一切正常后，方可正常开车。
(三)操作及其注意事项：
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装入输送带运出。
3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。
4、[换行]发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行，
①出现紧急信号。
②输送带严重跑偏，撕裂、接头卡子断裂。
③输送带打滑闷车。
④电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。
⑤输送带上有大块煤，长材料等。
⑥操作机构失灵。
⑦危及人身安全。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。
6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。
7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”停电牌。严禁站在输送机上点动开车。
8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓，并关掉喷雾装置。
10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运行记录。
11、检修时，区队技术员必须制定安全措施，并严格执行。
四、乳化液泵站司机操作规程
㈠一般规定：
1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源。
4、供液管路要吊挂整齐，保证供液，回液畅通。
㈡检查与处理：
1司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下
要求进行检查：
①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。
④油池油位是否符合要求，密封是否符合规定。
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液。
⑥用手盘动电动机，检查联轴器和泵头是否转动灵活。
⑦乳化液箱中的乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等
现象，浓度是否符合要求(浓度不小于3％一5％)。
⑧乳化液箱上的手动卸载阀是否打开。
⑨乳化液箱上的高压管接头是否连接可靠。
2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气排尽并出液后
拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。
①泵运转是否平稳，声音是否正常。
②卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
③压力表的指示是否正常，准确。
④各接头的密封是否严密，无滴漏。
⑤控制按钮装置是否灵敏可靠。
㈢操作及其注意事项：
1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，待有回音后，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中应注意以下事项：
①各种仪表显示情况。
②机器温度是否超限。
③机器声音是否正常。
④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内[换行]。
⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵：
①异声、异味。
②温度超过规定。
③压力表指示压力不正常。
④控制阀失效、失控。
⑤供液管路破裂脱开、大量泄液。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运转。
②关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
③按下泵的控制开关，停止按钮，并将控制开关手把板到断电
位置并闭锁。
5、必须确认信号，信号不清不开车。
6、修理、更换主要供液管路时，应停泵停电，并关闭主管路截止阀，严禁带压或带电修理或更换各种液压元件。
7、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
8、停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再详细检查一次。
9、停泵后，将控制开关手把，扳到断电位置并闭锁，并填好设备运行记录。
五、端头支架操作工操作规程
㈠移架前的准备工作：
1、支架工必须经专业技术培训考试合格后持证上岗操作。
2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。
3、检查各管路、管头、阀组有无漏液现象。
4、检查液压缸体与顶梁、底座的连接是否牢固。
5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。
6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。
7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。㈡移架
1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。
2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸”位，推移转载机到位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立柱时降下，使顶梁与顶板保持在10—30mm的距离(如遇顶破碎；则应擦顶带压移架)，再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉架缸，完成副架移架过程。
3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达到初撑力)，不歪斜。
4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行主架的移架。
5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶梁与顶板保持10—30mm的距离为宜(如遇顶板破碎、压力大时，则应带压擦顶移架)再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后和副架同时动作：前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端头架移架过程。
6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起，使顶梁接顶严实，不歪斜。
7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架与输送机、转载机保持正确连接。
8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处置；
9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体支柱和绞接梁码放整齐。
10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。
11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、中、后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。
六、液压支架操作工操作规程
㈠移架前的准备工作：
1、支架工[换行]必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方可上岗操作。
2、检查支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。
3、检查所有管路，排除有可能咂、压、挤、扭管路的故障。
4、发现有损坏的零、部件、胶管要及时更换，否则不得移架。
5、发现有可能造成歪架，咬架和倒架的现象及时处理，否则不
得移架。
6、清理好架间、架箱中的浮煤，浮矸和其它杂物，否则不得移架。
7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其它人员；
8、检查支架和前、后部刮板机的连接是否完好、可靠。
9、管接头的u形销严禁用铁丝等其它材料代替。
㈡移架
1、采煤机割煤15米，推溜工作完成后，方可移架开始。
2、将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推杆推出，然后将手把打到“零”位。
3、再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出顶住前部刮
板机。
4、收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、收回插板、落下尾梁。
5、再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置，使顶梁与顶板保持10—30mm的距离(如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。
6、再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位，使支架前移，完成移架过程。
7、移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终使支架保持与刮板机垂直。
8、移架后，空顶距必须满足要求，不得出现空顶距过大或过小的现象。
9、将支架的前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。
10、打起尾梁，伸出插板缸。
11、将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。
七、推溜工操作规程
㈠推溜前的准备工作：
1、推溜工须经专业技术培训考试合格后方可持证上岗。
2、检查各连接处的连接情况，如遇挡煤板松动，应及时处理，严禁在不处理的情况下推移。
3、在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架与刮板机连接的销子脱落，应及时处理。
4、推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。