工程型钢对接方案
乙烯上游管廊工程型钢对接方案
依据施工蓝图及相应施工质量验收规范，型钢接头应遵循以下要求：
1．拼接位置应避开安装孔及支撑受力点的位置
2．钢柱H型钢采用Z型接头，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不小于200mm。翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。
3．桁架H型钢采取对接形式，腹板两侧加菱形板，菱形板厚度较腹板厚度厚2mm，翼板内侧加引弧板。
4．单梁结构的H型钢采用45°对接，对接间隙留2—4mm全融透焊缝
5．角钢采用45°对接，对接间隙留2—4mm全融透焊缝
6．钢管对接采用对接单面坡口，对接间隙留2—4mm。
7．工字钢对接采用45°对接，对接间隙留2—4mm全融透焊缝
8．槽钢对接采用45°对接，对接间隙留2—4mm全融透焊缝
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
错误 !未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误 !未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误 !未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点 : a 型钢不受含钢率限制 ,刚度大 ,承载能力高。 b 型钢构件截面积小 , 在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高 , 具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件, 有效地缩短了建设工程的工期。
f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行 ,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉 , 钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁 , 钢柱部位无法设置对拉螺栓 ,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙 ,且钢筋和栓钉非常密集 ,模板上口分布有型钢梁 ,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误 !未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件T浇筑底板混凝土T安装型钢柱T柱脚灌浆一安装型钢梁一浇筑柱芯混凝土一安装墙、柱钢筋一安装墙、柱模板T浇筑竖向结构混凝土—拆除竖向结构模板—安装水平结构模板—安装梁、板钢筋—浇筑梁、板混凝土-???安装型钢柱一安装型钢梁 错误 !未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充 ,要求此种灌浆料的流动性相当高 ,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比0.33、砂率0.4%,严格控制混凝土扩展度 >500mm坍落度为220-240mm。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能 , 是保证施工质量的关键问题 , 混凝土配比时原材料要求严格 : 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
劲钢(型钢)柱结构施工方案
南通乐活邻里中心项目 劲 钢 结 构 施 工 方 案 通州建总集团有限公司 2016年10月
一，劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 三，工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 四，钢骨柱施工 (1)安装钢柱柱脚埋件 1)钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。 2)预埋件的定位安装 在地梁模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。 3)预埋件的保护 埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
型钢柱工艺流程及安装方法
型钢柱工艺流程及安装方法 1构件安装方案 1.1安装工艺流程 1.2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定 (1)型钢柱吊装7层以下采用25T汽车吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。 (2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型
钢柱就位后松钩。 (3)使用25T汽车吊将构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。 (4)第二节和以上型钢柱安装 在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。 (5)测量控制与校正 标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。 垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。
钢骨混凝土柱施工方案
1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：
钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
型钢混凝土施工方案7.15
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (1) 第三章型钢混凝土结构施工流程 (2) 第四章型钢柱制作与验收 (2) 第五章型钢柱安装 (2) 一、构件安装方案 (2) 二、型钢柱的安装及节点做法 (5) 第六章型钢梁安装方法 (9) 一、型钢砼梁施工顺序 (9) 二、型钢梁的安装与连接节点做法 (9) 第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (12) 第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (13) 一、框架柱及暗柱主筋安装 (13) 二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (13) 三、型钢梁钢筋绑扎 (14) 第九章型钢混凝土结构模板施工 (16) 第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (17) 第十一章质量保证措施 (17) 一、各种原材质量控制要点 (17) 二、钢骨加工控制要点 (18) 三、钢骨现场安装控制要点 (18) 四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (18) 五、施工准备阶段质量控制 (19) 第十二章安全文明施工保证措施 (19) 一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (19) 二、临时用电和施工机具 (19) 三、悬空作业 (20)
四、攀登作业 (20) 五、防止高空坠落和物体落伤人 (20) 六、防火保证措施 (21) 七、钢结构施工安全其它注意事项 (22)
第一章编制依据 1、施工组织总设计； 2、钢结构深化设计图纸和施工说明； 3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）； 5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）； 6、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）； 7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）； 8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）； 9、栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）； 10、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）； 11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）； 12、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）； 13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS 230－2008）； 第二章工程概况 一、工程简介 商业、住宅楼工程1幢是广州市尚泰投资有限公司投资兴建，位于广州市番禺区石洲中路。本工程总建筑面积65600㎡，地下4层，地上裙房5层，塔楼51层，建筑总高度158.3m。ZZ-1栋地下一层23根钢柱，首层22根钢柱，二层21根钢柱，三层~七层24根钢柱（含暗柱），八层27根钢柱（含暗柱），九层42根钢柱（含暗柱），十层59根钢柱（含暗柱），另外，核心筒位置三层4根钢梁，四层~九层6根钢梁，十层65根钢梁，十一层~三十六层8根钢梁。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。钢柱截面形状见下图。 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
错误!未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点: a 型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。 b 型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。 f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。
g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁, 钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 错误!未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比 0.33、砂率 0.4%,严格控制混凝土扩展度≥500mm ,坍落度为 220-240mm 。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能, 是保证施工质量的关键问题, 混凝土配比时原材料要求严格: 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥。 砂:质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然Ⅱ区中砂。含泥量不大于 1%、细度模数:2.5~3.2。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程 箱 型 （工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案 福建省闽南建筑工程有限公司 2013 年 1月 30日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A、 B 区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段第一标段，其中第一标段为 A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊 接H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm，十字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢 -混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构 件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力 钉，钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm 空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模
型钢柱施工方案
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 1、Z1线设计概况 (5) 2、5号线设计概况 (5) 3、地下空间设计概况 (5) 4、型钢柱设计概况 (6) 三、工程重难点分析 (8) 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 (8) 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点 (9) 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 (10) 第二章施工准备及资源筹备 (11) 一、施工准备 (11) 1、技术准备工作 (11) 2、施工设备、材料准备 (11) 3、现场准备 (12) 4、型钢柱的外加工 (13)
二、资源配置 (13) 1、施工机具计划配置 (13) 2、劳动力配置 (14) 第三章施工组织及工艺 (15) 一、总体施工组织 (15) 1、施工方案 (15) 2、施工组织及施工分区安排 (15) 3、工期安排 (16) 二、施工方法及技术措施 (17) 1、钻孔灌注桩施工方案 (17) 2、钻孔灌注桩施工工艺 (17) 3、钢筋笼加工及安装 (21) 4、水下混凝土灌注 (24) 5、质量保证措施 (26) 6、桩基检测 (27) 三、型钢柱施工工艺 (27) 1、型钢柱加工 (27) 2、型钢柱的运输及安装 (28) 3、型钢柱精确定位及纠偏 (28)
4、混凝土灌注 (31) 第四章质量保证措施 (32) 一、测量定位 (32) 二、成孔技术措施 (32) 1、保证桩位符合设计规范的技术措施 (32) 2、保证钻孔垂直度的技术措施 (32) 3、保证孔深的技术措施 (32) 4、孔底沉渣厚度控制措施 (33) 5、质量标准及检测方法 (33) 三、钢筋笼制作及安装技术措施 (33) 1、材料供应的质量控制 (33) 2、钢筋笼成型技术措施 (33) 3、钢筋笼埋设技术措施 (34) 4、钢筋笼质量检验标准 (34) 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 (34) 1、型钢柱的加工 (34) 2、钢立柱的安装 (35) 3、钢立柱的纠偏 (35) 五、混凝土灌注技术措施 (35) 1、下导管技术措施 (35)
型钢混凝土结构施工方案92115
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (1) 1.3施工方案编制依据 (2) 第二章劲性柱施工流程 (2) 第三章型钢柱的深化设计 (3) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。 (3) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (3) 第四章型钢柱制作与验收 (4) 第五章型钢柱安装 (4) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 (4) 5.2安装基础节 (5) 5.3 上部结构钢柱安装 (5) 5.3.1 分节吊装 (5) 5.3.2临时固定 (5) 5.3.3钢柱校正 (6) 5.3.4焊接 (6) 第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (6) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7) 6.3梁主筋绑扎 (8) 6.4墙体水平筋绑扎 (10) 第七章劲性柱模板施工 (11) 第八章劲性柱混凝土施工 (13) 第九章施工质量保证措施 (13) 9.1质量保证体系 (13) 9.2质量控制要点 (14) 9.3施工准备阶段质量控制 (15) 第十章施工安全消防文明施工 (15) 10.1现场消防措施 (15)
10.2安全文明施工 (16) 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为克拉玛依数控中心项目，位于新疆克拉玛依市区，北侧毗邻民生路，钢-混凝土组合框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，主体建筑总高度31.90米。所有与钢梁连接的框架柱均为劲性混凝土柱，共计328根，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1 表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标 柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺 寸（mm） 备注 KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40 KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40 KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28 KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点
型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工 本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。 （1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如1-1： 管 钢管箍@500mm 木枋 方柱模板支撑示意 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板 （2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如1-2： PVC套管 柱子模板支撑示意图 800～1200 800～1200 木方 48钢管 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板 （3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。 1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图 图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图
PVC套管 柱子模板支撑示意图 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板 木方 48钢管 小于等于800，1根对拉螺栓 800～1200，两根对拉螺栓 （4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。 （5）劲性型钢混凝土柱模板。 本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。如图8.2.1-5所示。 图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图 图1-4 异型柱模板支设示意图
word 图8.2.1-5 型钢柱模板支设示意图 （二）柱钢筋绑扎 （1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）施工要点： 1) 套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 2) 采用直螺纹连接柱钢筋。 3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。 间距标
型钢混凝土结构施工方案 (2)
泰州市金融服务区三标段——型钢混凝土结构施工 泰州市金融服务区三标段型钢混凝土结构 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 江苏长江重工科技有限公司 二零一五年四月
目录 第一章工程概况 ..... ........................................... ........... ...... ........ (4) 1.1工程概况 .......... ..................................... ......... (4) 1.2型钢混凝土结构施工的重点及难点 .. ...... ..... .. (4) 1.3施工方案编制依据 ..... .......................... ............ (4) 第二章型钢柱施工流程 ... .............. ............ ... .............. ............ .. (6) 第三章型钢柱的深化设计 ...... ........................ ......... .............. .. (7) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计...... .. (7) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题. (8) 第四章型钢柱制作与验收 .................. ....................... . ................... .. (10) 第五章型钢柱安装 ....................... ...... ............... ........... (11) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 .............. ...................... .... . (11) 5.2安装基础节 ................. ......................... .. (12) 5.3 上部结构钢柱安装 ............ ..................... .. . (12) 5.3.1 分节吊装 ................... ...... ............ .. (12) 5.3.2临时固定 ................. ................................ ...... . (12) 5.3.3钢柱校正 .............. .......... .... .. (13) 5.3.4焊接 ........................... ..... .............. (13) 第六章型钢混凝土柱钢筋施工 ................. ... .. (15) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 ............. .. (15) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 ............ ........ (15) 6.3墙体水平筋绑扎 ................... .. (16) 第七章型钢柱模板施工 ............. ........ (18)
型钢混凝土结构施工方案78182
目录 第一章工程概况 0 1.1工程概况 0 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (1) 1.3施工方案编制依据 (1) 第二章劲性柱施工流程 (2) 第三章型钢柱的深化设计 (2) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。 (2) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (3) 第四章型钢柱制作与验收 (3) 第五章型钢柱安装 (4) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 (4) 5.2安装基础节 (5) 5.3 上部结构钢柱安装 (5) 5.3.1分节吊装 (5) 5.3.2临时固定 (5) 5.3.3钢柱校正 (5) 5.3.4焊接 (6) 第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (6) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (6) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (6) 6.3梁主筋绑扎 (7) 6.4墙体水平筋绑扎 (9) 第七章劲性柱模板施工 (10) 第八章劲性柱混凝土施工 (12) 第九章施工质量保证措施 (12) 9.1质量保证体系 (12)
9.2质量控制要点 (13) 9.3施工准备阶段质量控制 (14) 第十章施工安全消防文明施工 (14) 10.1现场消防措施 (14) 10.2安全文明施工 (15) 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为克拉玛依数控中心项目，位于新疆克拉玛依市区，北侧毗邻民生路，钢-混凝土组合框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，主体建筑总高度31.90米。所有与钢梁连接的框架柱均为劲性混凝土柱，共计328根，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1
型钢柱吊装方法
静安寺交通枢纽及商业开发项目型钢柱专项吊装方案 浙江宝业建设集团有限公司 静安寺交通枢纽及商业开发项目部 2010-7-15
型钢柱专项吊装方案 目录 型钢柱专项吊装方案 第一章、工程概况 静安寺交通枢纽及商业开发项目，型钢柱部分主要分布在一层B0板（-0.100～20.550标高）E轴与13轴/14轴/15轴/16轴间，型钢采用GZH400×250×36×36。型钢钢材为Q345B，钢柱拼接处采用工厂焊接，重量为315.0312×20.650=6.5吨。 总平面位置如下：（图示圈内） 第二章、吊装前装备 （一）现场装备： 1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。 2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行 进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。 3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。 4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。 5、施工临时用电，机具支架，安全设施等已经准备就绪。 6、施工人员已进行技术、安全交底。 7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件做退场处理。（二）机具装备： 1、本工程起重机械选用徐工QY50K领先型
徐工QY50K领先型主要技术参数： 2、主要吊装施工机具： QY50K 2 3、劳动力配备： 根据工程的具体情况，我公司挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装 吊装作业专业人员配备 第三章、钢构件的运输、卸装 第一节、构件的运输 1)在卸装、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中 受损坏。 2)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套 供应，确保现场顺利吊装。 3)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保 车身和车上构件的固定。
H型钢柱的制作工艺详细流程
H型钢柱的制作工艺详细 流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
H型钢柱的制作工艺 H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下： 1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时