煤矿瓦斯抽采设计方案
煤矿矿井瓦斯抽放系统方案设计说明书
大方绿塘煤矿
2008年04月
煤矿矿井瓦斯抽放系统方案设计说明书
院长：邵军研究员
主管院长：王克全研究员
所长：文光才研究员
煤炭科学研究总院重庆分院
2005年04月
目录
前言 (1)
1 矿井概况 (2)
1.1 概况 (2)
1.2 煤层赋存情况 (2)
1.3 地质构造情况 (4)
1.4 矿井开拓与开采 (4)
1.5 矿井通风与瓦斯 (4)
2 矿井抽放瓦斯的目的 (4)
3 抽放方法与工艺设计方案 (5)
3.1 瓦斯来源分析 (5)
3.2 抽放瓦斯方法选择 (5)
3.2.1选择抽放瓦斯方法的原则 (5)
3.2.2 抽放瓦斯方法选择 (5)
3.3 抽放参数的确定 (8)
3.4 抽放钻孔施工设备 (9)
3.4.1 打钻 (9)
3.4.2 钻孔封孔 (11)
3.4.3 抽放参数监测 (15)
4 瓦斯抽放系统计算及设备选型 (15)
4.1 瓦斯抽放设计参数 (15)
4.2 抽放管路系统的选择及计算 (15)
4.2.1 抽放管路系统的确定 (15)
4.2.2 抽放管路系统计算 (16)
4.2.3 瓦斯抽放管路与抽放孔的连接 (17)
4.2.4 管路敷设 (18)
4.2.5 瓦斯管路的附属装置 (19)
4.3 瓦斯抽放泵选型 (25)
4.3.1 瓦斯泵流量计算 (25)
4.3.2 瓦斯泵压力计算 (25)
4.3.3 抽放泵选型 (26)
5 瓦斯抽放泵站 (27)
5.1 抽放泵站 (27)
5.2 防雷接地 (28)
5.3 泵站给排水 (29)
5.4抽放泵站供电 (30)
5.5 抽放站照明 (30)
5.6 抽放泵站通讯 (30)
5.7 抽放实时监测 (30)
5.8 泵房采暖、通风 (31)
6 抽放系统的安装 (31)
6.1 基本要求 (31)
6.2 瓦斯抽放泵的安装 (31)
6.3 抽、排放管路及附属设施安装 (31)
7 环境保护 (31)
7.1 抽放瓦斯工程对环境的影响 (31)
7.2 污染防治措施 (32)
7.3 抽放站绿化 (32)
8 抽放瓦斯组织管理及主要安全技术措施 (32)
8.1 组织管理 (32)
8.2 瓦斯抽放组织机构管理 (33)
8.3 抽放钻场管理 (33)
8.4 抽放过程中撤、装管路时的管理 (35)
8.5 报表管理 (36)
8.6 瓦斯抽放管路管理 (38)
8.7主要安全技术措施 (39)
9 技术经济 (40)
9.1劳动定员 (40)
9.2 投资概算 (40)
10 矿井瓦斯利用 (40)
附件1 钻机操作规程
附件2 抽放瓦斯观测工作业操作规程附件3 抽放瓦斯泵司机作业操作规程附件4 瓦斯抽放工职责
附图1 瓦斯抽放泵房位置图
附图2 瓦斯泵房布置图
附图3 放空管安装图
附图3－1 放空管拉线装置安装图
附图3－2 放空管遮雨帽制造图
附图4 瓦斯泵供水水池平、剖面图附图5 供电系统示意图
附图6 瓦斯泵房配电照明平面布置图附图7 抽放系统安装示意图
前言
**煤矿为**省**市*县管辖地方煤矿，主要开采*号煤层，设计年生产能力6万吨/年，矿井服务年限15年，煤种为焦煤。2003年经贵州省煤炭管理局鉴定，该煤矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量12.96m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.8m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.06m3/min。
随着矿井产量增加及开采水平的延深，**煤矿今后主采煤层回采工作面及掘进工作面瓦斯涌出量都要继续增大；为解决今后的瓦斯超限，减轻工作面的通风和安全压力，响应国家煤矿安全监察局提出的“以风定产、先抽后采（掘）、监测监控”的方针政策，根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字〔2004〕225号）“关于加强中小煤矿瓦斯抽放工作的通知”规定，凡属高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井都必须安装瓦斯抽放系统，并确保正常运行。因此，该矿委托**********对该矿进行了矿井瓦斯抽放系统方案设计。
一、编制本设计方案的依据
1、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT95018-96）（1997）中华人民共和国煤炭工业部；
2、《矿井瓦斯抽放管理规范》（1997）中华人民共和国煤炭工业部；
3、《煤矿安全规程》（2004）国家安全生产监督管理局；
4、《防治煤与瓦斯突出细则》（1995）；
5、**煤矿提供的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
二、设计的主要技术经济指标
1、矿井相对瓦斯涌出量：12.96m3/t.d
2、设计矿井瓦斯抽放量：1.2m3/`min
三、存在的主要问题及建议
**煤矿为地方煤矿，在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等）缺乏必要的基础数据，建议今后开展煤层瓦斯基本参数的测定工作，为瓦斯抽放提供必要的科学依据。
1 矿井概况
1.1 概况
略（自己写）
1.2 煤层赋存情况
该井田的含煤组为二迭系龙潭组，含煤40～50层，含煤总厚平均30m左右，该矿可采煤层为3、5、6、9、12、13、15、16、17、18、20号共11层煤，简述如下：3号煤层：平均厚2.95m，含1～5层夹矸，一般为3层夹矸，顶板岩性一般为灰色粉砂岩及泥质粉砂岩，夹条带状菱铁矿，底板岩性一般为灰色泥质粉砂岩、浅灰色和深灰色的细砂岩互层。
5号煤层：平均厚2.49m，顶板岩性一般为浅灰色粉砂岩，底板岩性一般为浅灰色薄层状粉砂岩。
6号煤层：平均厚1.1m，老顶为粉砂岩，直接顶为粉砂质断绝岩，底板为粉砂岩。
9号煤层：平均厚1.4m，顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩。
12号煤层：平均厚3.5m，节理发育含一层夹矸。顶板为灰色或灰白色粉砂岩，底板为灰色泥质粉砂岩，钙质胶结，灰色粉砂岩，节理发育，局部有方解石填充。
13号煤层：平均厚1.0m，顶板为细砂岩和粉砂岩。
15号煤层：平均厚2.1m，含一层夹矸，厚0～0.5m。顶板为灰色粉砂岩，深灰色泥质岩。
16号煤层：平均厚1.5m，顶板为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。
17号煤层：平均厚1.64m，含0～1层夹矸，顶板为泥质粉砂岩，底板为粉砂岩和泥质粉砂岩。
18号煤层：平均厚1.89m，夹矸0～1层，顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩。
20号煤层：平均厚1.25m，顶、底板均为粉砂岩。
矿井煤层柱状图如图1所示。
图1 矿井煤层柱状图
1.3 地质构造情况
该区总体特征表现为倾向北东的单斜构造，地层倾角平缓，20°～25°，平均22°，枢纽呈波状起伏的次级褶曲发育。地表很难见到有断裂构造发育的迹象。
井田内无大中型地质构造。
1.4 矿井开拓与开采
开拓方式
该矿井采用斜井开拓方式，主斜井位于井田的北侧，采用穿层布置，到+1789m 标高后落平，风井位于井田的东侧。
整个井田采用一个水平开采，水平标高+1789m，在此标高布置运输、排水系统。
采煤方法与顶板管理
采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采用摩擦支柱支护，放炮落煤，顶板管理方法为全冒落法管理顶板。
1.5 矿井通风与瓦斯
通风方式及供风量
矿井通风采用分列抽出式通风，设计矿井总供风量为550m3/min左右，目前矿井实际总供风量为658m3/min左右，总回风瓦斯浓度0.2%。
瓦斯情况
2003年经贵州省煤炭管理局鉴定该煤矿为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量12.96m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.8m3/min。根据矿井瓦斯等级鉴定资料，鉴定时矿井无掘进工作面，仅有一回采工作面，其中回采工作面瓦斯涌出量为1.15m3/min，占矿井瓦斯涌出量的64%，其余瓦斯来源于采空区密闭。随着矿井正常生产及开采的延深和产量的增加，绝对沼气涌出量将要大幅度增加。
该矿未进行过煤层瓦斯基本参数的测定工作，缺乏煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数、百米钻孔瓦斯自然流量及衰减系数和矿井瓦斯储量等参数的基础资料，为有针对性的抽放矿井瓦斯，今后应开展这方面的测定工作。
根据该矿提供的《六盘水市盘县****乡***煤矿开采方案设计书》，煤层具有煤尘爆炸危险性，12号煤层有自然发火性。
2 矿井抽放瓦斯的目的
根据贵州省煤炭管理局文件规定，贵州省所属高瓦斯矿井和突出矿井都必须安
装瓦斯抽放系统，同时，为贯彻“先抽后采（掘），以风定产，监测监控”的安全生产的方针政策，作为高瓦斯矿井的落嘎煤矿，为保障矿井安全生产，必须建立瓦斯抽放系统，开展矿井瓦斯抽放工作。
3 抽放方法与工艺设计方案
3.1 瓦斯来源分析
根据2003年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井瓦斯涌出量为1.8 m3/min，鉴定时矿井无掘进工作面，仅有一回采面工作面，其中回采工作面瓦斯涌出量为1.15m3/min，占矿井瓦斯涌出量的64%，其余瓦斯来源于采空区密闭。因此，该矿瓦斯主要来源有本煤层回采工作面、掘进工作面瓦斯的涌出以及采空区（含邻近层）瓦斯涌出。
3.2 抽放瓦斯方法选择
3.2.1选择抽放瓦斯方法的原则
选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽放瓦斯的目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：
⑴选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
⑵应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽放瓦斯方法，以提高瓦斯抽放效果。
⑶巷道布置在满足瓦斯抽放的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽放工程量。
⑷选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护。
⑸选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。
⑹抽放方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽放系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽放时间。
3.2.2 抽放瓦斯方法选择
目前矿井抽放的目的是降低工作面瓦斯涌出量，使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担，因此，确定矿井抽放瓦斯的方法为开采层抽放和采空区（邻近层）抽放等方式。
开采层抽放主要包括巷道掘进时边掘边抽；回采工作面预抽和边采边抽。
该矿在生产过程中，邻近层瓦斯是主要瓦斯涌出源之一，因此应采取顶板和底板
穿层钻孔抽放上、下邻近层瓦斯，但由于没有尾巷和底板巷道，钻场和钻孔无法施工，所以该矿不具备邻近层瓦斯抽放条件，大量邻近层瓦斯涌入采空区后，为确保安全生产，应加强采空区瓦斯抽放。采空区抽放采用半封闭的采空区埋管抽放。
(1) 巷道掘进边掘边抽瓦斯抽放
钻场布置
在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮各施工一个钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求、选用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。根据该矿的具体情况，每组钻场在煤巷两侧相对应布置，其规格为：长×高×深﹦4m×掘进巷道高度×2m，采用木棚支护。相邻两组钻场之间的间距为30m。
表1 边掘边抽钻孔参数表
2) 钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“+”，右偏为“-”。
钻孔布置
在每一钻场内，沿走向布置3个边掘边抽钻孔，即左、右钻场各3个,孔深40m 左右。钻孔编号为1# 6#。左边钻场1#、2#、3#钻孔终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为2m、4m、6m，开孔位置距巷道轮廓线的距离在2m以上。右边钻场4#、5#、6#钻孔终孔位置、开孔位置的要求一样。该钻孔布置参数在对抽放量、抽放浓度等考察后再进行适当调整。钻孔、钻场布置见图2，钻孔参数见表1。
以上钻孔倾角原则上须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，方位角指与巷道中线的夹角，当掘进工作面抽放钻孔个较多时，为扩大抽放区域面积，提高抽放效果，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放状散排列。
（2）回采面瓦斯抽放
该矿回采面抽放主要以预抽为主，边采边抽为辅。该矿主要采用倾向顺层钻孔抽放，由于该矿工作面长度及巷道长度较短，为40m左右，因而钻孔长度确定为30m 左右，钻孔布置如图3。
回风巷道
图3 工作面瓦斯抽放钻孔布置图
（3）采空区瓦斯抽放
在高瓦斯矿井采煤时，尤其是开采煤层群或厚煤层条件下，邻近层、未采分层、围岩、煤柱和工作面的丢煤都会向采空区涌出瓦斯。采空区瓦斯不仅在开采过程中向工作面涌出，而且在工作面采完密闭后也仍有瓦斯涌出。与本煤层预抽瓦斯相比，采空区抽放的特点是抽放量较大，但抽放浓度相对较低，其抽放量的大小取决于采空区瓦斯涌出量的大小和煤层自然发火的危险程度，开采有自然发火危险的煤层时，在采
空区瓦斯抽放过程中，应经常检测CO和温度等参数，当发现有自然发火征兆时，应控制抽放或暂停抽放。该矿采用半封闭采空区抽放方法，即埋管抽放（如图4）。
图4 采空区埋管抽放布置图
（4）设计中的钻孔参数仅供参考，矿相关技术人员应根据矿井的实际生产情况和瓦斯状况，对以上抽放钻孔布置方式及相应参数进行适当调整和修正，以提高瓦斯抽放效果，保障矿井安全生产。
3.3 抽放参数的确定
⑴抽放浓度的确定
根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法，设计矿井的瓦斯抽放浓度为30%。
⑵抽放时间
设计回采工作面预抽钻孔预抽时间大于3个月，同时回采面工作面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔，至采面推进至该钻孔孔口附近时，拆除钻孔。国内抽放经验证明，由于预抽煤体瓦斯，使煤体发生收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。因此，长时间的预抽还可以取得更好的效果。
⑶抽放负压
按邻近矿井及其它矿井的瓦斯抽放经验，回采工作面预抽的孔口负压应在15kPa 以上，掘进工作面边掘边抽的孔口负压为7～15kPa。
3.4 抽放钻孔施工设备
3.4.1 打钻
⑴打钻设备的选择
对于抽放钻孔的打钻设备，推荐选用国产的ZK-75型钻机。该钻机采用整体箱式结构，具有体积小、重量轻、移动安装方便、传动效率高等优点。主要用于井下钻探深度为75m～100m的各种角度的瓦斯抽排放孔，煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔等多用途的工程钻孔施工，也可用于地面钻探地质勘探孔及其他用途的各种工程孔。其主要技术参数如表2。
表2 ZK-75型钻机主要技术参数表
⑵钻孔施工技术安全措施
为确保施钻工作安全顺利进行，制定如下技术安全措施：
一、一般要求：
⑴认真组织贯切学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及《ZK-75型钻机使用说明书》，人人都必须考试合格后，方可上岗。
⑵提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当班隐患当班必
须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全三方面。
⑶施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。
⑷在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
⑸施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。
⑹在邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定：
⑴钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全：
a、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
⑵进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于１％以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
⑶进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况.当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
⑷施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
⑸作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和压缩氧自救器。施工作业过程中，将(2台) 便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到１％，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1.5％时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到１％以下时，才准送电开钻。
⑹开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车５分钟，严禁不试车就强行钻进。
⑺操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
⑻钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
⑼上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
⑽钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。
⑾钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1.5%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
⑿一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。
⒀钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在２４小时内必须完成封孔作业。
三、特殊措施：
⑴在施钻地点安设一组压风自救器和一台电话。
⑵调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。开钻以前完成该区域通风系统调整。
⑶采面放炮时，撤出施钻人员至安全地点，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。
⑷放炮后，待施钻现场瓦斯不超限，整个区域无安全异常，则可保持正常施钻。
⑸若施钻现场发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场。
3.4.2 钻孔封孔
抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度5～8m，封孔段在岩层，封孔长度3～5 m。
⑴水泥注浆泵封孔
采用水泥注浆泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好，但操作较为复杂。
瓦斯抽放孔推荐采用KFB型矿用封孔泵进行封孔。KFB型矿用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽放封孔，同时还广泛应用于煤层注水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔的封孔。该泵自身具有搅拌功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其额定压力1.2MPa，流量为0.5m3/min。
KFB型矿用封孔泵其主要由（图5所示）电动机（1）、安全离合器（2）、变速系统（3）、搅拌机（4）、离合器（5）、离合器操作手柄（6）、送浆泵（7）及机座（8）组成。
图5 封孔泵结构图
封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。回采工作面预抽钻孔封孔长度为5m，掘进工作面边掘边抽钻孔封孔长度为5m，封孔材料采用425＃硅酸盐水泥，孔内抽放管长度6m，为DN40mm矿井允用塑料管或铁管，抽放管在孔内端钻10～20个直径10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。
封孔工艺过程
一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂缝。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。
注浆泵与所封钻孔的连接如图6所示，井下封孔操作方法为：
图6 注浆泵与被封钻孔的连接图
a) 检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全；
b) 检查抽放钻孔所需的的抽放管是否齐全，长度是否达到要求（DN40mm，每根长度3m）；
c) 根据井下顺层抽放钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，封5m的孔一般是用一包水泥，水泥：水=1：0.4（重量比）；
d) 直接将井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如下（如图7所示）：
——将抽放管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；
——准备编织袋（将水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出）；
——将袋子开口端向孔口处，如图7所示将抽放管与注浆管缠绕；
——用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧；
——如图7所示送入孔内；
——按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆，如图7所示，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。
e) 按以上方法进行下一个孔的注浆封孔；
f) 所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。
图7 井下注浆封孔方法示意图
⑵聚氨脂封孔
聚氨脂封孔就是由异氰酸酯和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。
聚氨脂封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法。现主要应用的是卷缠药液法，封孔深度一般为5～8m（见图8）。
聚氨脂封孔操作简单，省时省力，气密性好，抽放效果好，但封孔成本略高于水泥浆封孔。
图8 聚氨脂封孔示意图
⑶人工水泥沙浆封孔
人工水泥沙浆封孔就是使用配制好的水泥沙浆或黄泥沙浆通过人工方式封入钻
孔，水泥浆凝固，将钻孔与抽放管间的间隙密封。
人工水泥沙浆封孔操作简单，封孔成本低，但封孔效率低，气密性差，抽放效果差。
3.4.3 抽放参数监测
在抽放泵站和各抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器，对抽放管道的抽放负压、甲烷浓度、抽放量、温度进行监测。
4 瓦斯抽放系统计算及设备选型
4.1 瓦斯抽放设计参数
根据矿井提供的2003年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井绝对瓦斯涌出量为1.8m3/min。随着矿井产量的增加以及采掘的延伸，矿井绝对瓦斯涌出量预计将会达到5m3/min左右。矿井的抽放瓦斯量按抽放系统同时服务1个回采工作面和2个掘进工作面，纯瓦斯抽放量取1.2m3/min[掘进工作面抽放0.2m3/min，回采工作面（含采空区）抽放0.8m3/min]，瓦斯抽放浓度30%计算。
4.2 抽放管路系统的选择及计算
4.2.1 抽放管路系统的确定
在选择瓦斯抽放管路系统时，主要根据抽放泵站位置、开拓巷道布置、管路安装条件等进行确定。抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中，尽可能避开运输繁忙巷道，同时还要考虑供电、供水、运输方便。
抽放泵的位置一般有两种选择，一种是将抽放放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中，这样可以减少抽放管路的长度，并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置，节省管路投资、节省防爆装置和避雷装置，其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后，在较小范围内经稀释达到风流瓦斯浓度不超限。
另一种情况是矿井总回风巷瓦斯浓度高，抽出的瓦斯不能排到总回风巷内，须排至地面，抽放泵需安设在地面，它不需在井下打专门的硐室，供电、供水都比井下方便。
落嘎煤矿正常生产后，因矿井总风量小，总回风瓦斯浓度较高，如果将泵安放在井下，抽出的瓦斯排放到总回风巷，会造成总回风瓦斯超限。
因此，根据矿井的具体位置及开拓布署，确定将抽放泵站设在地面，位于回风井井口附近且地势平坦，无地质灾害和洪水影响的地点，瓦斯泵房周围50m范围内无
瓦斯抽采达标工艺方案设计
前言 1、概况 白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。 针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据 编制本设计方案的依据主要有：
(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。
第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》于2011年10月16日由国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装〔2011〕163号印发。该《办法》分总则、一般规定、瓦斯抽采系统、抽采方法及工艺、抽采达标评判、抽采达标责任、附则7章39条，自2012年3月1日起施行。 目录 编辑本段
各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局 二Ο一一年十月十六日 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 编辑本段第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。 编辑本段第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；
201501批次采矿工程本科毕业设计任务书(瓦斯抽采设计)
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
抽采达标评判报告模板
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 采煤副总： 地测副总： 通风副总： 通风区工程师： 安检科工程师： 采区工程师：
龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿 2014年12月
XX采煤工作面 抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、XX采煤工作面基本概况： 1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。 2、本煤层经煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。 3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。 4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
采空区埋管抽放方案设计方案
采空区埋管抽放设计 秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日
目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)
1 概述 采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分，一般它占总涌出量的20～80%，控制和管理好这部分瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面，致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象（瓦斯浓度大于1.0%）；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极为深刻，引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。 图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布；(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况 采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤（岩）层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤（岩）层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响（变形、破坏、卸压）的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区
年度瓦斯抽采实施计划汇总
郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿瓦斯抽采2012年度实施计划 新丰煤矿 二○一二年二月
新丰煤矿瓦斯抽采年度实施计划 根据《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，在瓦斯抽采方面落实“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，矿井强力推进以开采解放层抽采卸压瓦斯、底板岩石穿层钻孔抽放瓦斯为主的区域防突治理工程。结合矿井实际情况，特编制《新丰煤矿瓦斯抽采达标年度实施计划》，通过两年内的不懈努力，逐步实现“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，搞好矿井“一通三防”系统工程，提高瓦斯管理水平，从而杜绝瓦斯事故的发生。 一、矿井概况 1.矿井基本情况 郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿位于登封市大金店镇陈楼村，属单独保留矿井，“六证”齐全，矿井核定生产能力35万t/a，改扩建生产能力60万t/a。矿井现保有储量3710.20万吨，可采储量1891.47万吨，剩余服务年限24.3年。矿井±0m水平以深为改扩建区域，矿井改扩建工程预计今年底可以完工，进入验收程序；±0m水平以浅为生产区域，主采二1煤层的复采煤层。±0m水平以深以主采一3、一5煤层做为二1煤层的解放层。 煤层情况：二1煤层平均厚度4.6m，煤层倾角平均28°，属三类不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，爆炸指数16.39%，二1 煤层有煤与瓦斯突出危险；一3煤层平均厚度0.8m，煤层倾角平均28°，为三类不自燃煤层，煤尘爆炸性指数为15.55%；一5煤层厚度0.8m，中部有0.4厚夹矸。一3、一5煤层均鉴定为无突出危险煤层。 2.矿井通风及瓦斯涌出量情况 根据矿井采掘布置方式和煤层赋存条件，矿井通风方式采用分区抽出式通风，其中主井、七井进风，东风井、回风斜井和一三回风井回风。
2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9810427018.html, 煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设 作者：张渊 来源：《魅力中国》2018年第40期 摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。 关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设 引言 煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。 一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题 （一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题 从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。 （二）抽放设备设置问题
2019年瓦斯抽采达标能力核定
重庆市水溪煤业有限公司 2019年矿井抽采达标生产能力核定 编制:吴永强 审核:王健 生产副矿长:韦延明 机电副矿长:吴江 安全副矿长:刘垶佺 总工程师:李斌 矿长:程会平 2019年1月2日
重庆市水溪煤业有限公司会审意见
2019年矿井抽采达标生产能力核定 我矿采用两台高负压抽放泵地面抽放瓦斯，抽放泵安装在锣鼓洞风井。型号：2BEA-252-0；最大气量：25m3/min；功率：37KW；极限压力：33KPa ；转速：660r/min。抽放管路的主管内径为?200mm的钢管，干管内径为?159mm的钢管,分管内径为?108mm的钢管，支管内径为?90mm的PVC 管。穿层网格控制整S3117采面和S3118采面，穿层网格间距为6m至9m。 根据上级文件要求，我矿符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，现进行瓦斯抽采达标生产能力核定。 一、根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 1．按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 按式（1）计算核定年产量： （1） 式中A1—按矿井瓦斯抽采系统能力核定的年产量，万t/a； Q be—单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，取25m3/min； q—矿井煤层原始瓦斯含量，取13.0572m3/t; C1—矿井总回风巷瓦斯浓度，取0.13%； C2—单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，取7.0%； —当地大气压力，取94kPa； —标准大气压力，取100kPa；
—单台运行泵的年均运行负压，取24kPa； Q f—矿井最大总回风风量。有多个回风系统的，取所有回风巷风 量的总和，取1918m3/min； 2.0—抽采泵富裕系数； k—抽采系统工况系数。按实际考察取值，一般取≤0.8，本次核定取0.8。 即：A1≤17.8万t/a 2．按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 按式（2）计算核定年产量： （2） 式中D—每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径，取0.1m； v—每套管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取v =5～12m/s。本次核定取10m/s。 k—富余系数，一般取1-.2～1.8。按照实际考察管道内气体的流速取值，管道内流速大时取大值，流速小时取小值。本次核定取1.8。 即：A1≤21.87万t/a 二、按矿井瓦斯抽采率核定 按式（3）计算核定年产量： （3） 式中 A4—按矿井瓦斯抽采率核定年产量，万t/a； Q—瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；
瓦斯抽采管理制度.doc
瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。
（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。
2018年度抽采达标规划
` 贵州万胜恒通矿业有限责任公司普安县三板桥麒麟煤矿2018年度瓦斯抽采达标规划 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年7月30日
目录 一、开拓开采概况................................................................................................. （一）开拓方式 .................................................................................................... （二）水平及采区划分 ........................................................................................ （三）通风方式和条件 ........................................................................................ 二、矿井瓦斯压力和瓦斯含量............................................................................. （一）煤层瓦斯压力 ............................................................................................ （二）瓦斯等级 .................................................................................................... （三）煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性 ....................................................... （四）瓦斯主要来源分析.................................................................................... 三、瓦斯涌出、储存、可抽量............................................................................. （一）瓦斯涌出预测 ............................................................................................ （二）瓦斯存储、可抽量 （三）瓦斯涌出量计算 （四）瓦斯抽采系统选择及合理分析 （五）建立地面集中瓦斯站 （六）瓦斯抽采难易程度分析...................................... （七）瓦斯抽采率 （八）必须达到的指标 四、2018年瓦斯治理............................................................................................ （一）瓦斯抽采设备设施.................................................................................... （二）目标任务 .................................................................................................... 五、瓦斯抽采规划................................................................................................. （一）井下工作面抽采计划 （二）工作方向 ....................................................................................................
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系
xx矿业股份有限公司 xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系 二0一六年二月
xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系 第一章总则 一、为了深入贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）要求，根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定、标准，特建立海孜煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系。 二、瓦斯抽采达标评价工作体系适用于矿井范围内应进行瓦斯抽采的采掘工作面、石门揭煤等工作地点。 三、应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯，抽采效果达到标准要求后，方可安排采掘作业。 四、瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、以用促抽、以抽保安”的原则，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，确保瓦斯抽采管理机构健全、制度完善、执行到位，达到煤与瓦斯共采的良性格局。 五、应进行瓦斯抽采矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
第二章机构设置 一、成立海孜煤矿瓦斯抽采达标领导小组。 组长：xx 副组长：xx 成员：瓦斯办、生产技术部、地测科、防突区、通风区、安监处、机电科、经管科、安全生产信息中心单位负责人。 二、瓦斯抽采领导小组职责 （一）矿长: 为本公司瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实矿井瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 （二）总工程师: 对矿井瓦斯抽采工作负技术和直接领导责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等。组织抽采工程施工、新技术、新工艺的研究应用、科技攻关项目的实施，组织抽采达标工程验收。 （三）地质副总：负责指导、督促做好瓦斯抽采技术工作，组织制定瓦斯抽采规划、年度实施计划，审定瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、和抽采达标评判报告等。组织对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果进行审查，对矿井瓦斯抽采达标工程进行验收和考核。组织科技攻关，进行瓦斯抽采新技术、新工艺的研究和推广。
XX煤矿瓦斯抽采管理规定
XX煤矿瓦斯抽采管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于XX煤矿。 第三章管理机构与职责 第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。 第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。 第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。 第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上
岗。 第四章一般规定 第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。 第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。 第五章瓦斯抽采技术工艺 第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。 预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。 第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。 第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：
瓦斯抽采3年规划
习水县天合煤矿 瓦斯抽采达标三年规划及2017年度 实施计划 编制单位：天合煤矿通防科 编制日期：二〇一七年三月十三日
目录 1.1指导思想 (1) 1.2工作目标 ........................................ 2.1矿井概况 2.2矿井通风系统 2.3矿井瓦斯地质情况 2.4矿井瓦斯抽采现状 2.5抽采队伍建设情况 3、矿井2016年上半年瓦斯抽采完成情况及下半年抽采工作预计 4、矿井抽采达标三年规划及2017年度实施计划 4.12017-2019 年回采工作面接替顺序: 4.22017 年实施计划 4.32018 年实施计划 4.42019 年实施计划 5.1组织保障 5.2组织措施
习水县天合煤矿 瓦斯抽采达标三年规划及2017年度实施计划 1、前言 1.1 指导思想 坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则，做到超前预测、超前设计、超前施工、超前抽采、抽采达标，实现“采掘战场与瓦斯治理战场分开”，向矿井安全生产瓦斯零障碍的目标迈进。 1.2 工作目标 以瓦斯治理工程为主线，以集团公司总体发展战略规划目标为指导，结合矿井煤层赋存、构造特点与灾害程度制定针对性的综合治理方案，合理安排安全生产布局，保证瓦斯治理措施稳步有序落实，确保矿井安全的良性循环。 2、矿井概况及瓦斯抽采现状 2.1 矿井概况 天合煤矿位于贵州省习水县城西南方向，具体位于习水县马临镇以西2km左右。矿井行政区划属习水县马临镇管辖。地理坐标：东经106o08′28″～106o10′55″，北纬28o14′49″～28o16′45″。矿山距马临镇政府所在地2km，距习水县城约10km，有茅（台）至习（水）主干公路经马临镇从天合煤矿井田东部边缘通过，井田有简易公路相通，交通较为方便。 根据湖北煤炭地质勘查院2010年8月提交的《习水县天合煤矿补充勘查地质报告》，其井田范围内煤炭地质储量为1004kt，可采储量
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
抽采达标工艺实施方案设计
重庆市水溪煤业有限公司 瓦斯抽采达标工艺方案编制： 审核： 机电副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 总工程师： 矿长： 日期：二〇一四年一月
重庆市水溪煤业有限公司设方案审意见
目录 一、矿井概况 (1) （一）矿井位置 (1) （二）矿井地质特征 (1) （三）煤层与煤质 (2) 二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量 (4) 三、瓦斯抽采方法 (4) （一）、底板岩巷穿层钻孔抽放 (4) （二）、本层抽放（顺层抽放） (4) 四、井巷、钻场、钻孔工程 (5) （一）井巷工程及工程量 (5) （二）钻场工程及工程量 (5) （三）钻孔工程及工程量 (5) 五、管网工程 (6) （一）、抽放管路敷设及工程量 (6) （二）、抽放管路的附属装置 (6) 六、监测计量工程 (7) 七、施工设备、仪器、仪表及主要器材 (7) 八、进度计划 (8) 九、服务时间、抽放量及预期效果 (8) 十、资金计划 (8) 十一、安全技术措施 (10) （一）、管道敷设安全技术措施 (10) （二）、施钻安全技术措施 (10) （三）、封孔接抽安全技术措施 (10) （四）、其它安全技术措施 (11) 十二、组织管理 (12) （一）、组织措施 (12) （二）、抽采安全生产责任制 (12) （三）、防突监查监管制度 (14)
一、矿井概况 （一）矿井位置 水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°方向，直距18.2km的水江镇古城居委，矿区工业广场的井口地理座标：东经107°16 ′09″，北纬29°13′09″，行政区划属南川区水江镇。主平硐井口坐标（80坐标）：X=3233792.586 Y=36428861.369 Z=+600.846m。 （二）矿井地质特征 1、地层及含煤地层 矿区出露地层主要为第四系全新统（Q4）的松散堆积层和残坡积层、三叠系下统嘉陵江组（T1j）~二叠系下统茅口组(P1m)。 矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l），厚90～113m。岩性主要为页岩、砂质泥岩、硅质灰岩、铝土质角砾岩，含煤4层，仅底部的K1煤层可采。其余为劣质煤层，厚度在0.15m以下，均没有工业价值。K1煤层为本矿山的开采煤层。 2、构造 矿区位于区域一级构造龙骨溪背斜北西翼之更次一级构造吴家坝斜西翼，矿区地层呈单斜产出，倾向290°～320°，倾角50°～89°，部分倒转，总的趋势是矿区北东段岩层倾角相对较缓，50°～80°之间，南西段岩层倾角陡，82°～89°，局部倒转。沿倾向：吴家坝背斜轴脊附近岩层倾角缓，翼部的“根部”变陡，沿倾向形成“膝状构造”，转折部位大致与倾伏轴线一致，此种构造易在层面倾角转折部发生近走向的断层。矿区原生裂隙构造不发育，从地表岩层连续性观察，区内断层稀少，仅出露有F11断层，井下的巷道揭示有数条隐伏断层F1、F2、F3、F4，断距不大，对煤层基本无影响。 吴家坝背斜：背斜核部地层为二叠系下统茅口组，两翼为二叠系上统龙潭组、长兴