设备巡回检查表
年 月 日 班 检查人：
序号
检查点
检查内容
第一次 第二次 第三次 第四次 备注 1
计量槽
(循环槽)
1、相关管路、阀门有无腐蚀，油漆是否完好
2、重量、流量等控制仪表工作是否正常。
3、保温层及外表油漆是否完好，有无积垢
4、放空管路是否畅通。
5、支架、支撑点、防护栏有无腐蚀，油漆是否完好 2
计量泵
1、油杯三阀和油腔油位是否正常。
2、计量泵运转过程中有无异响。
3、进出管路、阀门是否正常，有无漏酸现象
4、泵体无漏油现象。
5、表面油污、灰尘是否及时清理。
6、地面无酸性，无破损。
3
循环泵
(预酸泵)
1、循环泵安全保护罩是否完好。
2、进出管路、阀门是否正常。
3、运转过程中有无异响。
4
预洗涤塔(洗涤塔) 1、温度显示是否正常。
2、支架、支撑点、防护栏有无腐蚀，油漆是否完好
3、相关管路及阀门有无泄漏。
4、负压计显示是否准确，有无堵塞。 5
预酸槽
混酸糟
1、温度显示是否正常。
2、支架、支撑点、防护栏有无腐蚀，油漆是否完好
3、相关管路及阀门有无泄漏。
4、电子称及液位显示是否正常。
5、外表无灰尘及杂物。
6 水洗塔
1、负压计显示是否准确。
2、外表无积垢无杂物。
3、相关管路及阀门有无老化有无泄漏。
4、水洗塔是否正常，有无满塔。 7 尾气风机 1、表面油污、灰尘是否及时清理。 2、相关管路及阀门有无老化有无泄漏。
3、各支架、支撑点有无腐蚀。
4、连接部件螺栓有无松动。
5、风机运转过程中有无震动。
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。 注2：设备巡回检查路线
硫酸计量槽 循环槽 氟硅酸槽 水洗塔 计量泵 预洗塔（洗涤塔）
硫酸吸收塔 尾气风机 回转炉
计量泵
烟酸计量槽
预酸（混酸）槽 预酸泵
年 月 日 班 检查人： 序号
检 查 点
检查内容
第 一 次 第 二 次 第 三 次 第
四 次 备 注 1 回转炉
1、转炉电机运转是否正常，有无异响。
2、电机保护罩是否完好。
3、减速机、前后拖轮运转是否正常，齿轮泵运转是否正常。
4、炉头、炉尾油盘油位是否正常，有无漏油现象。
5、转炉转速是否正常，运转过程中有无异响。
6、转炉各温度点显示是否正常，是否在指定范围内。
7、炉头、炉尾各密封点有无泄漏。
8、转炉平台、支架、支撑点有无腐蚀，油漆是否完好。 2 燃烧炉
及循环
风机
1、燃烧风机、循环风机运转正常。
2、喷油嘴及油路是否畅通，相关油路有无泄漏情况。
3、燃烧风机、循环风机连接螺栓有无松动。
4、循环风机冷却水量是否符合要求。 3 出渣螺
旋及斗
提机
1、出渣螺旋、斗提机运转是否正常
2、出渣电机安全保护罩是否完好。
3、连接部件螺栓、地脚螺栓有无松动。
4、各支架、支撑点、防护栏有无腐蚀，油漆是否完好。
5、各密封点有无冒气现象。
6、斗提机焊接点有无异常。 4 燃烧
器、煤
气水封
1、外表油漆是否完好，有无积垢。
2、燃烧风机运转是否正常，管道及阀门等有无泄漏。
3、水封水量是否足够。
4、压力表显示是否正常。 5
预反应器 1、预反应器减速机运转是否正常，有无机油。
2、预反应器平台、支架、支撑点及防护栏有无腐蚀，油漆是否完好。
3、预反应器运转是否正常，有无异响。
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。 注2：设备巡回检查路线
燃烧风机 斗提机 煤气炉
燃烧器 燃烧炉 循环风机 回转炉 小转炉 渣仓
年月日班检查人：
序号检查点检查内容
第
一
次
第
二
次
第
三
次
第
四
次
备注
1 精馏塔及
脱气塔
1、温度显示是否准确，液位计显示是否准确。
2、进出管路、阀门、法兰连接有无泄漏。
3、保温层及外表油漆是否完好，有无积垢。
4、支架、支撑点有无腐蚀，油漆是否完好。
5、冷盐水管、热水管及阀门是否正常，有无泄漏
2 再沸器1、进出管路、阀门、法兰连接有无泄漏。
2、保温层及外表油漆是否完好，有无积垢。
3、上下封头、支架、支撑点有无腐蚀，油漆是否完好。
4、热水泵运行是否正常，运行过程中有无异响。
3 热水罐1、进出管路、阀门、法兰连接有无泄漏。
2、保温层及外表油漆是否完好。
3、有蒸汽压力表的，压力表显示是否准确。
4、热水罐水位应正常，无热水溢出现象。
4 粗品槽1、进出管路、阀门、法兰连接有无腐蚀有无泄漏。
2、保温层及外表油漆是否完好，表面无积垢。
3、正常生产无积酸，液位计显示是否正常。
4、支架、支撑点及防护栏有无腐蚀，油漆是否完好
5、放空管路是否畅通。
5 计量槽1、进出管路、阀门、法兰连接有无腐蚀有无泄漏。
2、保温层及外表油漆是否完好，表面无积垢。
3、重量、流量等控制仪表工作是否正常。
4、支架、支撑点及防护栏有无腐蚀，油漆是否完好
5、放空管路是否畅通。
6 粗冷、一
冷、二冷、
硫酸吸收
塔
1、温度显示是否准确，是否控制在指标范围。
2、进出管路、阀门、法兰连接有无腐蚀有无泄漏。
3、各支架、支撑点有无腐蚀，油漆是否完好。
4、保温层及外表油漆是否完好。
7 蒸汽、盐
水分配缸
1、压力表是否准确，压力是否在正常范围内。
2、保温层及外表油漆是否完好。
3、相关管路、阀们有无腐蚀、有无泄漏。
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。
注2：设备巡回检查路线
预洗塔粗冷1#冷2#冷硫酸吸收塔水洗
粗酸槽精馏塔脱气塔计量槽成品贮槽
年 月 日 班 检查人： 序号 检查点
检查内容
第一次 第二次 第三次 第四次 备注
1
成品槽
1、放空阀是否畅通。
2、压力表显示是否正常。
3、相关管路、阀门有无泄漏。
4、电子称显示是否正常。
5、各支架、支撑点、防护栏有无腐蚀，油漆是否完好。
6、保温层及外表油漆是否完好。
7、液下泵运转是否正常。 2
钢瓶灌
装(槽
车) 1、电子秤计量是否准确。 2、电动葫芦、行车是否正常。
3、相关管路、阀门连接有无泄漏。
4、钢瓶外表和包装是否完好。
5、钢瓶堆放是否按规定做好。
6、槽车外表、相关阀门管路及安全措施
7、钢瓶是否按规定检查、清洗、除锈处理及灌装。
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。 注2：设备巡回检查路线
成品计量槽 槽车灌装
成品大贮槽 放空
钢瓶灌装 真空泵吸收
出厂
年月日班检查人：
序号检查点检查内容
第一次第二次第三次第四次备注
1 粉仓1、外表油漆是否完好，有无积垢。
2、各支撑点是否牢固。
3、电子称显示是否正常。
4、气力输送管道是否正常。
2 除尘器1、风机运转是否正常，有无异响。
2、各支架、支撑点是否牢固，油漆是否完好。
3、有无漏粉状况。
4、除尘器内布袋是否完好，是否及时更换。
5、除尘器外表油漆是否完好。
6、连接螺栓有无松动。
3 烘干炉1、转炉电机运转是否正常。
2、电机安全保护罩是否完好。
3、前后拖轮运转是否正常、有无漏油。
4、转炉转速是否正常，运转过程中有无异响。
5、转炉各温度点显示是否正常，是否在指定范围内。
6、转炉平台、支架、支撑点有无腐蚀，油漆是否完好。
4 燃烧风
机
1、运转是否正常，运转过程中有无异响
2、各连接螺栓、地脚螺栓有无松动。
3、燃烧器及管路是否畅通。
4、连接管路阀门有无泄漏，有无腐蚀
5 煤气水
封
1、外表油漆是否完好，有无积垢。
2、重油泵运转是否正常，管路及阀门等有无泄漏。
3、水封水位是否正常。
4、压力表显示是否正常。
6 斗提机1、斗提机运转是否正常。
2、连接部件螺栓是否松动。
3、各支架、支撑点有无腐蚀。
7 发送罐1、压力显示是否准确。
2、相关管路、阀门有无泄漏。
3、外表油漆是否完好。
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。
注2：设备巡回检查路线
烘干炉
湿粉烘粉粉仓发送罐粉仓
燃烧风机
年月日班检查人：
序号检
查
点
检查内容
第
一
次
第
二
次
第
三
次
备注
1 锅
炉
炉床是否平整、炉床是否超前、超后
是否有结渣
检查各项工艺操作指标参数
2 仪
表
压力是否控制在指导书的要求内
温度是否达标
电流、液面、积水流量是否在指标内
3 水查设备运行状况、听声音、看油温、电流是否在指标内
水泵出口力是否正常
过滤器、交换器进出口压力是否正常
水池水位、
4 除
尘
系
统
给排水是否正常
水泵是否正常、密封好否
5 仪
器
压力安全整置是否灵敏
密封是否完好
蒸气分配缸各阀门是否密封良好
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”；并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。注2：设备巡回检查路线
锅炉仪表水除尘系统仪器
年月日班检查人：
序号检
查
点
检查内容
第
一
次
第
二
次
第
三
次
备注
1
冰
机各指标参数、系统状况正常否
查温度工作压力正常否
查蒸发器、冷却器、
油冷却器、油分离器、冷凝器工作正常否
密封点密封否
安全阀工作否
2 盐
水
泵
查泵正常工作否
连接部位是否完好有漏否
管道保温、铁皮、油漆完好否
地脚松动否
3
水
泵查泵工作压力正常否进出口密封点是否完好管道渗漏否
地脚松动否
异常情况处理结果：
注1：正常打“√”，不正常打“×”；并在备注中说明不正常原因，两小时至少检查一次。注2：设备巡回检查路线
冰机盐水泵水泵
设备科检查表
医院设备科检查评分表 科室： 得分： 1、科室有设备登记（15分） 各科室应建立设备账目， 详细记录设备的名称、型号、编号、购置日期、价格、 厂家、用途。 无设备登记扣10分， 记录内容缺一项扣1分 2、科室设备管理（15分） 科室大型设备必须挂牌，指定专人负责保管。每周检查、记录仪器的性能、数量、 定点位置、清洁消毒情况。 设备未挂牌扣10分， 记录内容缺一项扣1分 3、科室有设备维修、保养登 记（15分） 各科需要维修的仪器及时上报设备科。设备保养、维修后科室要做好登记，大型 设备维修要记录维修日期、 使用人主诉故障情况、更换 零件及修复后的检验情况。 无维修、保养登记扣10分。 记录不详缺一项扣2分 4、科室大型设备工作情况记录（15分） 大型设备每次使用完要及 时填写设备使用记录. 无使用记录扣15分 5、严格仪器设备报废制度（10分） 已达到或超过规定年限且 无修复使用价值的仪器设 备，由科室提出申请并填写 设备报废申请单，经设备科 鉴定核实后方可报废。 未按规定程序报废的 扣10分 6、规范设备使用、操作流程（10分） 大型设备及使用频率小的 设备，科室必须有简易操作 流程图。设备使用、操作人 员必须熟悉设备性能。实习 进修人员不得单独操作使 用。 无操作流程图扣5分。 使用人员不熟悉设备 性能扣5分。 7、突发事件管理（10分） 科室对发现的医疗器械不 良事件，应详细记录，并上 报设备科. 有不良反应不报的 扣10分。 8、规范设备申购、验收流程 （10分） 各科室所需增添设备须填写“设备申购单”，写明申购理由，由设备科统一购买。大型设备到货后，设备 科会同使用科室共同验收， 写好验收记录，三方签字存 档. 不按规定申购的扣5分， 设备到货不按规定验收的 扣5分。
附录B 污染源自动监控设施例行检查表
附录B 污染源自动监控设施例行检查表 排污单位名称： 检查项 目 检查内容结果记录 排污口1、排污口应与污染源自动监控设施竣工验收 一致 是□，否□2、排污口应与污染源自动监控设施登记备案 一致 是□，否□3、排污口应与最近一次污染源自动监测数据 有效性审核一致 是□，否□ 采样点位废 水 1、采样位置位于渠道计量水槽流路的中央， 且采样口采水的前端设在下流的方向 是□，否□ 2、测量合流排水时，在合流后充分混合的场 所采水 是□，否□ 废 气 1、采样点位应选择在垂直管段和烟道负压区 域是□，否□ 2、采样点位应避开烟道弯头和断面急剧变化 的部位，尽可能选择在气流稳定的断面，且 采样点位前直管段的长度应大于后直管段的 长度 是□，否□ 3、若一个固定污染源排气先通过多个烟道后 进入该固定污染源的总排气管时，采样点位 应设置在该固定污染源的总排气管上 是□，否□ 监测站房监测站房内应有空调、不间断电源、灭火设 备、给排水设施。各项环境条件满足仪器设 备正常工作的要求 是□，否□ 擅自拆 除、闲置、关停检查污染源自动监控设施是否未经环保部门批准 拆除、闲置和关闭停运 是□，否□
变更情况1、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与污染源自动监控设 施竣工验收一致 是□，否□ 2、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与污染源自动监控设 施登记备案一致 是□，否□ 3、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与最近一次污染源自 动监测数据有效性审核一致 是□，否□ 4、污染源自动监控设施采样点位置应与验收 一致 是□，否□5、污染源自动监控设施采样点位置应与登记 备案一致 是□，否□6、污染源自动监控设施采样点位置应与最近 一次有效性审核一致 是□，否□ 运行状况检查工 作 状 况 1、自动监控设施各组成部分处于完好状态， 正常运转 是□，否□ 2、各分析仪器产生的含有危险废物的废液有 专门收集装置 是□，否□数 据 传 输 及 存 储 1、污染源自动监控设施应按要求正常工作并 传输数据 是□，否□ 2、分析仪器数据、数采仪数据、监控中心数 据应一致 是□，否□ 3、历史数据完整，应保存一年以上是□，否□ 运 行 维 护 记 录 1、废水自动监控设施运行维护管理符合HJ/T 355的有关规定 是□，否□ 2、废气自动监控设施运行维护管理符合HJ/T 75的有关规定 是□，否□ 3、自动监控设施运行维护记录应包括停运记 录、故障及其处理、耗材更换等情况 是□，否□
安全检查表分析法教学提纲
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 单元/装置：№： （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十
车间设备安全检查表分析记录表SCL
设备、设施清单 部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1 序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注 1 混酸釜硝化工段300L 不锈钢 1 2 硝化釜硝化工段1500L 不锈钢 4 3 分离器、萃取塔硝化工段Φ800×6000不锈钢 2 4 水洗塔、碱洗塔硝化工段Φ800×6000聚丙烯 2 5 回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T 碳钢 2 6 硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2节碳钢 1 7 氟化釜氟化工段5000L 不锈钢 4 8 精馏塔精馏工段DN600×300 碳钢 1 分析同6 9 氯化塔氯化工段DN500 碳钢衬氟 3 10 氯气汽化装置氯化工段/ 16MnR 1 11 精馏塔氯化工段DN450×2000×6节不锈钢 2 同分析同6 12 叉车维修班CPC30HB / 1 13 水喷射真空泵维修班/ / 4 14 酸罐/ / / 3 15 中转槽、物料/ 36m3Q435A 8
安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期： 序号检查项目标准不符合标准的主 要后果 现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施 1 压力表压力表完好介质泄漏、污染环 境、人员灼伤 日检、周检，及时 更换 2 3 6 2 液位计液位计指示准 确 冒罐，酸浓度不合 格 日检、周检，及时 更换 2 2 4 3 槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚， 设备防腐 1 3 3 4 电机静电不松动静电不能导出每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破 损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声 音 电机损坏 每班巡检 2 3 6
机械设备检查表
机械设备运行巡查表 巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项 外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合 许值以下，无异常响声 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合 常响动 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合 漏”现象 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员
说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；
医疗设备器械巡查预防性维护制度及监督检查表
县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度 为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持医疗设备正常运转,降低故障率,提高使用率,本着以病人为中心的原则,提高医疗质量目的,根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定,制定本制度。 一、巡查要求: 巡查保养周期: 1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查。对重点科室(急诊科、ICU、手术室、产房、)等急救类、生命类设备每10天逐一检查,发现隐患及时解决。 2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查,对所有医疗设备的运行环境(防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题),水电气路进行巡检,对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验,维护保养,及时发现潜在问题,提出改进维护措施,有针对性的做好维修前的各项准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。 3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查,每日下班前或交班时发现问题,及时记录反馈。维修人员立即响应,单独重点巡检。 二、实行分级保养: 1、日常保养:由仪器保养人负责,进行机器表面污渍的清洁、机械 部分的紧固与润滑; 紧固易松动的螺丝与零件,检查运转就是否正常,零部件就是否完整。设备
使用人员交接班时,做好设备检查与交接工作。 2、一级保养:由仪器保养人按计划进行, 主要就是内部清洁,检查有无异常情况(如声音、湿度、指示灯等),局部检查与调整,清除机器内灰尘,清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。 3、二级保养,属预防性修理,由仪器保养人会同维修人员共同进行,对设备的主体部分或主要组件进行检查,调整精度,必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件,抽样检查一些性能变差的电子元器件(电位器、电容、电阻等),提前更换。 4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施(属预防性维修,对设备的主体部分或主要组件进行检查,调整精度,必要时应更换易损件)。对抢救设备必须进行插电测试,保证该类设备处于正常运转状态。按照设备要求,定期对不同设备进行保养。以不影响科室正常工作为原则,手术室主要集中定期对设备进行保养,ICU、急诊室等以设备空闲时轮流对设备进行保养,并记录在案。 5、对一些维修保养要求较高、技术难度大、备件来源困难的设备由厂家或维修站提供维修与零配件服务,并通过签订的保修合同来降低费用。器械科维修人员监督保养过程,并登记。 三、维修要求: 1、医疗设备、器械的维修由设备科科维修人员负责。保修期内设备出现问题,要及时通知维修厂家,如未按维修协议及时处理,要按协议条款追究对方相应责任。专科设备可由聘请专业维修人员协助维修。
设备运行检查表
设备运行检查表 管理部：映泉花园管理处年月日 责任区域检查时间检查项目检查结果检查人处理意见备注 高压室变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度；器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常 响声和气味。；外观无破损、无震动；各连接导线、母排温升正常；开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择 开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源 分合闸指示正确；分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作 方式切换开关正常在“远控”位置；柜内照明正常，通过观察窗 观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固； 真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面 应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹, 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸
各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热 变配电室 1、听：主要听设备运行的声音是否正常； 2、看：主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示 有无异常变化； 3、闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味； 4、检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象； 5、检查电流、电压、温度是否正常； 6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路； 7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好； 8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象； 9、观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各 接点有无弧光闪络痕迹和打火现象； 10、观察进柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装 置是否完好； 11、检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好； 12、观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况； 13、配电房设备无积灰，各断路器、接点、线路无灼痕发热现象；