离心机
离心机综述
离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与
固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。离心机基本上属于
后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于
资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。
离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。据此，离心机可分为
过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。
实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。该离心机转鼓璧上有许多孔，供
排出滤液用。转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。加入转
鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在
过滤介质表面形成滤渣层。于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上
的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力
的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。过滤式离
心机一般用于固体颗粒尺寸大于10μm的悬浮液的过滤。
过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。主要有：
（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机
壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传
动系统等零部件组成。三足式离心
机是应用最广的过滤式离心机，它
对物料的适应性强，可以用于成件
产品的脱液，也可以用于各种不同
浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液
的分离、洗涤脱水。对于一些细粒
级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速
下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心
低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。特殊结
构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境
有防爆要求的场合。三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5μm、浓度5%~75%悬浮液
的分离以及成件产品、金属制品的脱液。
（2）上悬式离心机：其为立式离心机。转鼓装在细长主轴的下端，主轴通过气上端的轴承垂直悬挂在交接支承上。上悬式离心机的支承特点在于主轴的支点远高于转动部
件的质量中心，轴本身又有较大的挠性，使转动部件具有自动对中性能，保证离心
机运转平稳。上悬式离心机均采用下部卸料，卸料方式有重力卸料、人工卸料。为
适应不同的卸料的方式，上悬式离心机转鼓有两种结构形式。重力卸料转鼓为圆柱
-圆锥形，机械卸料转鼓为圆筒形。对于重力卸
料离心机转鼓，其锥段部分的半锥角a=23?
~25?，为使物料能在重力作用下自动卸出，应
当降低转鼓转速。
上悬式离心机的主要特点是：对物料适应性较强，
特别适用于糖膏等粘稠物料的脱液，结构简单，
安装、操作、维修方便，处理结晶形物料，采用
重力卸料，晶形能保持完整无破损，适用于味精、
砂糖类晶形要求严格的物料的分离。上悬式离心
机所适用的典型物料有：味精、轻质碳酸钙、碳
酸镁、葡萄糖、聚氯乙烯等。
（3）卧式刮刀卸料离心机：其主轴水平地放置在一对滚动轴承上，转鼓装在主轴的外伸端，故称作卧式。离心机启动达到全速后，通过电气-液压控制的加料阀，经进料
管向转鼓内加入被分离的悬浮液，滤液穿过过滤介质和转鼓上的开孔进入机壳的排
出管排出。固相被过滤介质截留生成滤渣，当滤渣达到一定厚度时，由料层限位器
后时间继电器控制关闭加料阀，滤渣在全速下脱液。如果滤渣需要洗涤，开启洗液
阀，洗液经洗涤管洗
涤滤渣，在滤渣进一
步脱液后，刮刀活塞
动作，推动刮刀切削
滤渣，切下的滤渣落
入料斗内沿排料斜槽
或螺旋输送器排出离
心机。卸料刮刀按形
状分为宽刮刀和窄刮
刀两种；按进刀方式
分为径向移动和旋转
式。
卧式刮刀卸料离心机的主要特点是：对进料浓度、进料量变化不敏感；过滤循环周
期可以根据物料的特性和分离要求调节；可获得滤渣含液量低、滤液澄清度高的分
离效果；具有洗涤装置，课对滤渣进行充分洗涤，获得高纯度的产品；自动化程度
高，生产能力大。同时，机器的结构紧凑、体积小。由于刮刀卸料，对滤渣有一定
的破碎作用。
卧式刮刀离心机适用于分离含中等颗粒或细颗粒（0.5~5mm）的悬浮液，也可以
分里含短纤维的悬浮液。悬浮液的浓度范围10%~60%，其典型分离物料为硫酸铵。
硫酸钠。氯化钠、淀粉、农药、合成树脂、氰化钠、氯化钾、碳酸氢钠等。
料离心机为基础，利用虹吸作用增加过滤
推动力的过滤式离心机。通过过滤介质的
滤液全部进入滤液室和虹吸室，通过撇液
管排出转鼓。改变撇液管位置可控制虹吸
室内液面位置，亦可改变过滤速度。
虹吸刮刀卸料离心机的操作方式及其优点
如下：
1.进料阶段减少滤液面与转鼓外壁的距
离Ｈｕ，降低过滤速度以形成厚度较
均匀的滤饼；
2.过滤阶段增大滤液面与转鼓外壁的距离Ｈｕ，提高过滤速度，以提高单位时间
处理量；
3.洗涤阶段减小Ｈｕ值，降低过滤速度，是洗涤液通过滤饼提高洗涤效率；
4.甩干阶段使Ｈｕ值达到最大，过滤阶段推动力最大，以获得含液量低的滤饼；
5.过滤介质再生阶段，从外部向虹吸室充冲洗液，冲洗液从滤液室通过过滤介质
流向转鼓内部，实现过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。
虹吸刮刀离心机适合生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。它所适用的
典型物料为淀粉、碳酸氢钠、聚丙烯腈、碳酸钙等。
（５）活塞推料离心机：其是连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤离心机。单级卧式活
心机的转
鼓位于主
轴端部，
其内圆柱
面上装有
条状筛网
或板状筛
网，转鼓
底部的推
料器与转
鼓同速旋转，同时由液压装置驱动做轴向往复运动。与推料器相连的布料器将悬浮液均匀分
布在滤网上，生成的滤饼由推料器推动呈脉动状向前移动，最后排出转鼓。
活塞推料离心机具有分离效率高，生产能力大，生产连续，操作稳定，滤渣含液量低，滤渣破碎小，功率消耗均匀等特点，适于中、粗颗粒且浓度高的悬浮液的过滤脱水。适用的典型物料有：碳酸氢铵、硫酸铵、食盐、钾肥、硝化棉、尿素、碳酸钠等。
沉降离心机的主要类型有：
（１）三足式沉降离心机：其结构与三足式过滤机基本相同，主要区别是转鼓璧不开孔。
悬浮液从转鼓中心的分布器加速后均匀分布在转鼓内，固相颗粒转向转鼓璧沉降，澄清液从溢流堰溢流或有撇液管排出，沉渣用刮刀刮除或停机人工清除。转鼓材料通常为不锈钢，也可选用碳钢。钛合金以及碳钢材料衬橡胶或喷涂聚合物材料。其特点有：可任意调节澄清操作时间，对物料的适用性强，且运转平稳，结构简单，造价低；但生产辅助时间长，生产能力低，人工卸渣劳动强度大。
（２）刮刀卸料沉降离心机：除转璧不
开孔外，其他结构与卧式刮刀卸
料离心机相似。悬浮液经进料管
加到转鼓底部沿流道进入转鼓，
液体沿轴向流动，固体颗粒沉降
到转鼓璧，液体在挡液板处溢流，
随着分离过程的进行，沉渣逐渐
增厚。当分离液澄清度降低到极
限值时，应停止加料，用刮刀刮
除滤渣。如果沉渣具有流动性，
可用撇液管排除。该离心机用于
不易过滤的低浓度悬浮液的分离。
（３）螺旋
卸料沉降离心
机：转鼓支承
在两端的主轴
承座上，输料
螺旋借助其两
端的轴颈上的
轴承装在转鼓
内，转鼓璧与
螺旋叶片外端
面留有一定的
间隙，转鼓与螺旋有一定的转速差，以便由螺旋将转鼓内的沉渣推送出转鼓。被分离的悬浮液从
加料管连续进入加料仓，在进入转鼓，在离心力作用下，固相颗粒沉降在转鼓璧形
成沉渣，有螺旋的作用将沉渣推送到转鼓小端的排渣孔排出，呗澄清的分离液沿螺
旋叶片通道经转鼓的溢流孔溢流出转鼓。为防止螺旋卸料离心机负荷过大而损坏，
差速器装有过载保护装置。
螺旋卸料沉降离心机的特点是：分离操作连续，分离效果好，无滤网和滤布，能长
期运转，维修方便；对物料适应性强，可以分离固相颗粒度０．００５～２ｍｍ、
固相浓度１％～５０％的悬浮液，且对颗粒度变化不是非常敏感；易于实现密闭操
作和在加压，低温下操作；分离因数高，单机生产能力大。但与过滤离心机相比，
滤渣的含液量较高。
离心分离机的主要类型有：
（１）管式分离机：其转鼓形状如管，直径小，
长径比大，转速高，分离因数大，分离能
力强，能分离一般离心机不能分离的物料，
获得澄清的分离液。该机体积小，占地面
积少，操作维修方便。缺点是分离机操作
时间歇的当转鼓内沉渣积聚较多时，需停
车清除转鼓内的沉渣；另外，管式分离机
生产能力小。其适用于固体含量低于１％、
固相颗粒度小于５μm以及固液两相密度
差很小的悬浮液的澄清，也适用于轻液与
重液的密度差小及分散性很高的乳浊液的
分离。
（２）室式分离机：其特点是转鼓
内有数个同心圆筒组成的流道串联
的环隙状分离室。其分离因数高，
被分离的物料在转鼓内的停留时间
长，分离液澄清度高，适合于处理
固相颗粒粒度大于０．１μm、固相
浓度小于５％的悬浮液的澄清，每
小时处理能力２．５～１０ｍ＾３
／ｈ。典型应用有：麦芽汁、果汁、
糖蜜、漆等物料的澄清，彩色显像
管行业回收荧光粉等。
（３）蝶式分离机：其实一种应用
很广泛的高速沉降分离机。其中的
于碟片间的间隙很小，颗粒的沉降距离极
短，形成薄层流动，悬浮液中的细小颗粒
或两种液体在极短的时间内即被分离。蝶
式分离机的转速高，分离因数大，能很好
的实现乳浊液的分离和高分散悬浮液的澄
清。其广泛应用于乳品、矿物油生产、啤
酒、胶乳、植物油、淀粉分离、酵母分离
等行业。
参考文献
【1】 B.H. 索柯罗夫.汪泰临，孙启才，陈文梅译。离心分离理论及设备。北京：机械工业出版出版社，1986。
【2】唐立夫，王维一，张怀清。过滤机。北京：机械工业出版社，1984.
【3】Svarovsky,L. Solid-Liguid Separation. Butterworths, 1984.
【4】Orr,C. Filtration-principles and practices,Part I. Marcel Dekker,1977. 【5】Perchas, D.P. Solid Liquid Separation Technology. Uplauds Press,1981. 【6】余国琮，孙启才，朱启新。化工机器。天津：天津大学出版社，1987.
【7】章棣。分离机械选型与使用手册。北京：机械工业出版社，2001.
【8】姜培正。过程流体机械。北京：化学工业出版社，2001.
【9】罗茜。固液分离。北京：冶金工业出版社，1997.
【10】机械工程手册编委会。机械工程手册：第12卷第9篇。第二版。北京：机械工业出版社，1997.
【11】高慎琴，化工机器。北京：化学工业出版社，1992.
【12】陈树章。非均相物系分离。北京：化学工业出版社，1993.
技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍
技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
简述高速离心机技术对生物学的应用
简述高速离心机技术对生物学的应用 前言：离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒(细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值(RCFav)，即离心管中点的离心力。 为便于进行转速和相对离心力之间的换算，Dole和Cotzias利用RCF的计算公式，制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图，图式法比公式计算法方便(列线图参见附录)。换算时，先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数，然后将这两点间划一条直线，与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意，若已知的转数值处于rpm标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，转数值处于rpm标尺左边，则应读取RCF标尺左边的数值。 离心机的主要构造和类型 离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测)，能推断物质的纯度、形状和分子量等。分析性离心机都是超速离心机。 1.制备性离心机可分为三类： ⑴普通离心机：最大转速6000rpm左右，最大相对离心力近6000×g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞等。这种离心机多用交流整流子电动机驱动，电机的碳刷易磨损，转速是用电压调压器调节，起动电流大，速度升降不均匀，一般转头是置于一个硬质钢轴上，因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要，否则会损坏离心机。 ⑵高速冷冻离心机：最大转速为20000～25000rpm(r/min)，最大相对离心力为89000×g，最大容量可达3升，分离形式也是固液沉降分离，转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示，通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
离心机操作规程
离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m） 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。 （一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 （二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。
3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。 注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。
国内外离心机厂家知识讲解
国内外离心机厂家
国内离心机的主要生产商是江北，广重，湘潭，看看我去年写的一点东西： 国内： 50年代建厂的： 广州重型机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机 上海化工机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，卧螺离心机，转鼓真空过滤机 60年代建厂的 四川江北机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机 湘潭离心机主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，洁净型离心机 辽阳制药机械厂主要生产三足离心机，管式离心机， 石家庄新生机械厂主要生产三足离心机，转鼓真空过滤机 70年代开始生产离心机 无锡通用机械厂主要生产卧螺离心机 金华铁路机械厂主要生产卧螺离心机 绿州机械厂主要生产卧螺离心机，碟片离心机 80年代开始生产离心机 张家港轻工机械厂主要生产三足离心机 浙江轻工机械厂活塞推料离心机 近年新上产量较大的离心机公司 江苏巨能机械有限公司主要生产碟片离心机 张家港华大离心机有限公司主要生产三足离心机 国外离心机厂商 Westfalia 德国韦斯伐里亚的分离机，基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。一切都开始于研发。实验室取得的成果必须运用到产品上。基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作，成功的将技术进步移植到产品的生产中，其成果就是离心机。不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械，都是公司技术的完美结晶。
离心机的使用及注意事项
离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离 心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，
离心机操作说明
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机在工业生产中的应用
离心机在诸多领域中的应用 早在19世纪离心机就在工业生产中取得了应用。起先，离心机应用于牛奶分离、纺织品脱水和制糖厂结晶砂糖的脱水。目前，离心机已广泛应用于化工、石油、冶金和水处理等众多领域。离心机的传动方式经历了从手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。耐磨技术的不断取得突破，如硬质合金、陶瓷的广泛应用，也推动着离心机的应用领域快速拓展。 3.1在聚合树脂领域 在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）类物料时，由于其介质为易燃易爆的烷类有机物，因而必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外，从而可避免由于设备和操作出现意外而导致的事故发生。 经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。 3.2在煤化工领域 在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。 收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。 从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。 另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图： 本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物
GL21M高速冷冻离心机使用说明书
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机关键技术及发展情况综述
离心机关键技术及发展情况综述 离心机关键技术及发展情况综述 离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。 本文将结合国内外流行的台式离心机．着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。 1、交流变频调速将逐步取代直流调速 转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用，至今仍在应用和不断的改进，例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机，改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性，以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。 可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案，结构简单、技术成熟，基本满足离心机调速的需求，因此在国内外离心机中得到广泛的应用。其主要缺点是，整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连
离心机使用步骤和离心机使用注意事项
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
工业离心机
离心机的使用、维护和校准的标准操作程序 1.目的：保证离心机的正常使用。 2.适用范围：适用于本室使用的普通离心机和低温离心机。 3.操作人：田明清何新涛 4.操作 4.1 .使用方法 4.1.1.普通离心机 a）离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 b）打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。c）旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 d）离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 e）待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 4.1.2.低温离心机 a）离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 b）打开电源开关，按功能选择键，设定离心温度、速度和时间。 c）待机腔温度达到设定要求时，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 d）按启动键，离心机将执行上述参数进行运行，到预定时间自动关机。 e）待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品。如不再使用该离心机，关闭电源，用柔软干净的布擦拭转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 4.2 .维护保养 a）离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转头旋下，再用75%乙醇清洁离心室。 b）转头的清洁：转头会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转头每月进行清洁维护。 c）离心完毕后，应及时用干的软布拭去离心室的冷凝水。（此步仅适用于低温离心机） d）离心结束后，使离心机盖打开，然后关机。 5.应急处理 如果离心时发现离心管破裂，必须先停止实验，将破裂管密封放入生物垃圾桶，再 用75%酒精进行擦拭消毒，如必要需用移动紫外灯照射30～60分钟后才能开始实验。 注意事项： a）离心机应始终处于水平位置，与外接电源电压匹配，并要求有良好的接地线。b）开机前应检查机腔有无异物掉入。
Lw400离心机技术方案
Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围：
三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；
变频器在离心机、工业脱水机上的应用
三晶变频器在离心机、工业脱水机上的应用 一，工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。 二， 变频器在离心机上的应用 2.1 变频器应用的提出 近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。 2.2三晶SA-J8000 系列变频器在离心机上的应用 离心机负载为恒转矩大惯性负载，这里选用广州三晶公司专业生产的SAJ-8000G 系列通用型变频器。以电机功率为5.5kW 、6极为例，选用SAJ-80007R5G3变频器，其外部控制电路见图1。其中K1的启动信号接变频器FWD 多功能控制端子，K2多段速度1接变频器的MI1， K3多段速度2接变频器的MI2，K4多段速度3接变频器的MI3，根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行，具体运行速度可通过设定相对应的参数。 图1 离心机变频外部控制示意图 2.3 三晶变频器主要参数设定 通用型变频器的主电路下图所示。 w w w .s a j b p . c o m
离心机技术要求
招标技术说明 一、招标设备名单：一水碱离心机2台。 二、用途及能力：用于一水碳酸钠的分离，分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率（自由水）≤3%，生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求： 1、处理的物料： 物料名称：一水碳酸钠的料浆 化学分子式：Na2CO3·H2O 料浆特性：料浆比重：1300-1400kg/m3 料浆固含量：20-25wt% 料浆温度：90-100℃ 2、分离后的产品： 产品名称：一水碳酸钠的结晶 化学分子式：Na2CO3·H2O 松密度：1200kg/m3 颗粒形状：不规则立方体 颗粒分布： 含水量要求（自由水）：≤3%自由水（正常进料量和25 wt%浓度）3、母液： 母液为过饱和的碳酸钠溶液。
母液中的固含量：≤3 wt% 母液温度：80－90℃ 4、心机处理料浆的能力（单台） 正常：120m3/hr/台最大：140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤，以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料，同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力，建议将出口适当放大，避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外，投标单位还需要提供以下参数或资料： 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图（PFD） 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据（包括材料说明） 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。
国内外离心机厂家
国内离心机的主要生产商是江北，广重，湘潭，看看我去年写的一点东西： 国内：50年代建厂的： 广州重型机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机 上海化工机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，卧螺离心机，转鼓真空过滤机 60年代建厂的 四川江北机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机 湘潭离心机主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，洁净型离心机 辽阳制药机械厂主要生产三足离心机，管式离心机， 石家庄新生机械厂主要生产三足离心机，转鼓真空过滤机 70年代开始生产离心机 无锡通用机械厂主要生产卧螺离心机 金华铁路机械厂主要生产卧螺离心机 绿州机械厂主要生产卧螺离心机，碟片离心机 80年代开始生产离心机 张家港轻工机械厂主要生产三足离心机 浙江轻工机械厂活塞推料离心机 近年新上产量较大的离心机公司 江苏巨能机械有限公司主要生产碟片离心机 张家港华大离心机有限公司主要生产三足离心机 国外离心机厂商 Westfalia 德国韦斯伐里亚的分离机，基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。一切都开始于研发。实验室取得的成果必须运用到产品上。基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作，成功的将技术进步移植到产品的生产中，其成果就是离心机。不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械，都是公司技术的完美结晶。 基伊埃韦斯伐里亚分离机公司生产的碟片式离心机及卧螺式离心机在以下几个领域起着关键性的作用： -液体净化 - 液体混合物的分离 - 固体浓缩及脱水 - 湿法分级 - 成分萃取
5.离心机技术.
离心机技术 第一节:离心机的分类、结构、特点和用途 2离心机:离心机是一种结构复杂的高速旋转机械，是利用离心力、不同物质在离心场中沉降速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备。是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋的转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。 3离心技术:离心技术是一种利用转头高速旋转时产生强大的离心力而发展起来的一种分离技术。借助于离心机旋转所产生的巨大离心力，根据液体中悬浮物质的颗粒大小、密度、沉降系数和浮力等的不同，而使物质分离的过程。(这里所述的颗粒通常为细胞、细胞器、生物大分子、生物大分子复合体等。) 4 离心机的分类 离心机主要有2种分类方法:①以离心机的用途分类②以离心机的转速分类 ①以离心机的用途分类: ⑴备式离心机(常用) :主要用于对不同密度、不同形状的物质颗粒进行分离提纯，高速和 超速离心机带有制冷系统，超速离心机还带有真空系统。 ⑵析式离心机:主要用于观察、分析物质颗粒在离心时的运动状态，测定该物质颗粒的沉 降系数、扩散系数和物质质量等，带有一套光学系统。 ②以离心机的转速分类:⑴低速离心机（普通离心机）⑵高速离心机⑶超高速离心机（超速离心机） 7低速离心机（普通离心机） 特点：转速低于10 000r/min；最大相对离心力小于1×104×g ；离心容量为几十毫升至几升；分离形式是固液沉降分离；转头有角转头和水平转头。 用途：主要用于物质的分离和提取。 8 高速离心机 特点：转速为10 000～25 000r/min；相对离心力为（104~105）×g；离心最大容量可达3升；分离形式是固液沉降分离。配有各种角式转头、水平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头。一般都有制冷系统，以消除高速旋转时转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心腔的温度可以调节和维持在0～4℃，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示。 用途：主要用于对样品溶液中的悬浮物质进行高纯度的分离、浓缩、精制和提取。 9超高速离心机 特点：转速为25 000~120 000r/min；相对离心力最大可达106×g；离心容量有几十毫升至2升；离心形式是差速沉降分离和密度梯度区带分离。超高速离心机的驱动装置由水冷或风冷电动机通过精密齿轮箱或皮带变速，或直接用变频感应电机驱动，并由微机精确控制。驱动轴的直径较细，在旋转时有一定的弹性弯曲，以适应转头轻度的不平衡，而不致于引起震动或转轴损伤。 除速度控制系统外，超速离心机还有过速保护系统，以防止转速超过转头最大规定转速时
GKF1600刮刀离心机使用说明书
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书 赛德力制药机械制造
前言 感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。 维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。
只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸 一、性能与特点
1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力； 2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级 调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作； 3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度； 4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减 小了机器振动对厂房及设备的危害； 5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳 的洗涤效果。 1.3操作程序 1.3.1启动前的检查 按照第六章节的使用规程操作。 1.3.2惰性化（如果有） 注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。 a) 确认机盖闭合并锁紧