车间管理能力提升培训资料

车间管理能力提升训练

第一模块：车间管理人员角色认知与自我提升

管理者不是技术专家，不应当仅仅是一个埋头拉车者，还应当是一个抬头看天者；管理者是资源的整合者，是团队绩效的负责者，所以，管理者要从追求个人成就感转变到追求团队成就感，要有吃苦在前的模范带头作用，他是一个教练，一个领导。

1.车间管理理念与模式

2.车间管理人员的地位和使命

3.实战游戏：各就各位

4.车间管理人员的现状和基本标准

5.车间管理人员的主要职责

6.车间管理人员能力素质要求

7.管理者的素质模型与技能模型

8.测试：你是个称职的管理者吗？

9.失败的车间管理人员

第二模块：打造卓越现场与现场安全管理

车间管理人员是活跃在一线的骨干，实现有效的现场管理与安全管理是他们的基础工作，基层管理人员能否具有先进的现场管理理念与方法，是保证其他工作顺利开展的前提。

1.游戏：5S的威力

2.基层管理人员在现场5S管理中的责任与要求

3.现场5S管理的流程与方法

4.安全之河

5.现场关全管理的3E原则

6.基于行为的现场安全管理

7.案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变

8.现场安全分析手段

第三模块：现场质量、成本与交期管理

质量、成本与交期的有效实现是生产管理的根本目标，也是车间管理人员每日工作重点，该目标的实现与不断提升需要持续改善的坚持进行，现场管理人员必须掌握基本的现场管理与改善手法。

1.质量、成本与交期－现场主管的责任

2.现场改善的ECRS原则

3.一般问题分析与解决的基本思路

4.现场质量管理的理念与方法

5.防呆法－质量管理的有效手段

6.有效消除7大浪费，降低现场生产成本

7.案例：阿扁的早晨

8.缩短生产周期的方法与手段

9.演练：如何实现快速换型

第四模块：现场设备维护与管理

切实有效的推行TPM活动可以帮助企业实现人与设备的完美结合，实现设备稳定化，人员稳定化，为企业的持续改善提供管理体系和技

术体系支持。

1.设备六大损失

2.设备综合效率OEE

3.向设备零故障挑战－TPM

4.设备初期清扫与困难源对策

5.自主保养的七步骤

第五模块：领导与授权

管理大师彼得杜拉克曾说:「管理是关乎人的工作。」「一位领导者所做的所有决策中，最重要的莫过于有关人的决策。」因此，如何有效的带人，永远是领导者/主管最重要的课题。身为管理人员必须善于运用影响他人的领导力，发现并创造条件激发下属的优势与潜能，同时进行有效授权。这是作为一名管理者的具体价值体现。下属的绩效表现，就是管理人员的绩效反映组成。

1.领导与管理的联系与区别

2.员工的准备度与领导者的行为

3.情境领导模式

4.有效授权的步骤

5.授权的原则

第六模块：有效的下属培育与开发

作为企业的基层管理人员，下属的培育与开发是其主要的工作职责之一，只有下属能力均衡发展才会取得团队的优秀业绩。OJT（在岗培训）是企业内知识、信息、经验、技能、敬业精神等得以传承和创新

的不二法宝。人无生而知之者，工作中所需的技能大半是在岗位上学习获得的。但是蹩脚的师傅不可能带出优秀的弟子，无论是在生产、研发，还是采购、仓储、营销等领域。

1.生产人员OJT培训实务

a)经常出现的问题

b)员工为何不去做

c)何时需要培训

d)培训职责研讨

e)多技能训练管理表

2.OJT指导技巧

a)指导方法研讨

b)OJT方法

c)OJT流程

d)四阶段指导法

e)实战演练：指导演练

3.OJT标准化作业程序

a)在岗培训流程

b)对象与职责

c)培训资源

d)操作培训手册

e)可视化管理

第七模块：下属的绩效管理与激励

管理者重要的误区在于以为激励下属重要的在于“加薪、晋升”手段，其实，管理者的胡萝卜加大棒方法中还有如工作本身的激励、工作氛围的激励、工作目标的激励等等更为重要的手段。考核如何才能成为激励方式，经理人如何利用激励的方法，不同岗位不同类型的人不同发展阶段的企业在考核激励上应该如何适时应变？

1.案例分析：你的员工怎么了？

2.基层主管在绩效管理与绩效开发中的地位

3.为什么要进行绩效面谈

4.如何进行有效的绩效面谈

5.绩效面谈中可能遇到的问题

6.演练：1：1绩效面谈演练

7.激励是什么

8.激励的作用

9.奖励的误区

10.部属的需要和动机

11.几种激励理论介绍

12.激励的艺术

13.建立公平的考核和奖惩制度

第八模块：高效沟通，创造和谐人际关系

根据国际权威机构统计，管理者花在组织沟通上的时间占工作时间的75%以上。沟通能力是中层经理人最重要的能力。他如何有效地向上沟通、向下沟通、平行沟通是提升管理效率的重要途径，而且他还需

要掌握如何建立一个有效的组织沟通氛围与体系。

1.理解沟通

a)沟通的内涵

b)沟通理念与心理调整

c)了解沟通的目标

d)识别自己的沟通风格与差别

2.选择有效的沟通方式

a)确认有效的沟通结构

b)沟通媒介与工具的特性

c)有效倾听诠释对话

d)心智图分析

e)对非语言行为负责

f)学会编辑沟通信息

g)沟通信息的传递、反馈与评估

3.克服沟通的障碍

a)心理、环境、情感差别

b)文化差异与自我意识调整

c)避免防卫性的沟通心理

d)改善沟通的十大方法

e)避免沟通的陷阱

f)营造和谐的人际关系

4.高效沟通，创造和谐人际关系

a)沟通的黄金法则

b)沟通的白金法则

c)如何与上级沟通

d)如何与同级沟通

e)如何与下属沟通

第九模块：高效团队建设(1.5hr)

一个管理者不可能事无巨细都去一把抓，最后是捡了芝麻丢了西瓜，扼杀了部属的积极性；但管理者也不能高高在上，脱离实际脱离团队成员的实际工作，造成闭门造车。一个良好的团队规则与团队亚文化的建立尤其重要，只有如此，团队的灵活性与原则性才能有机结合，团队的战斗力才可能强。

1.游戏：齐眉棍

2.领导高绩效团队的八大要素

3.团队与群体的区别

4.团队建设的4个阶段

5.测试：团队健康度测试

6.建设高效团队的关键

a)共享的远景

b)均衡的角色分配

c)用人所长

7.高效团队建设的原则指引

8.高效团队的工具选择

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

工厂车间实战管理技能训练心得

工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1XX年，展望未来的1XX年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：一）理解管理生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！生产车间管理制度一.总则为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借

一般管理人员能力提升培训

一般管理人员能力提升培训课程背景：企业的执行力指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行力包含完成任务的意愿，完成任务的能力，完成任务的程度。本课程从执行、执行力的认识开始，植入以结果为导向的执行力思路，具体通过具建设健康执行心态、塑造高效执行工作行为、提升跨部门高效沟通与协作、缓解压力助力工作高效执行四大方面对学员进行执行力的培养，借助相关案例与讨论，让学员学会自动自发的去工作，提升自我的工作成效。课程目标： 1、明确高效执行力的核心要素和影响高效执行的三大关键要素； 2、建立积极的心态与价值观，加强心态与价值观的自我管理，建设健康的执行心态； 3、建立正确的工作观，学习如何才能真正做到工作的服从与高效执行； 4、明确跨部门沟通存在的问题，提升跨部门沟通与协作能力，提升工作执行效率与效果； 5、了解压力对工作高效执行的影响，有效管理个人压力，助力工作高效执行。授课方式：采用讲师讲述、案例分析、分组讨论、互动答疑、情景模拟演练等方式培训对象：伊宁移动地州分公司的基层管理人员、一般管理人员课程时长：2天（12小时）课程纲要：打造高效的执行能力——执行和执行力导入篇什么是真正的执行高效执行的核心要素高效执行力的结构分解高效执行力的衡量标准影响高效执行力的三大关键要素打造高效的执行能力——建设健康执行心态篇积极心态建立员工现状分析观念对人的重要性

要想改变首先要认识你的隐形护身符心态如何影响人的行动消极心态所产生的后果消除消极心态，培养积极心态的八大步骤明确价值观什么是价值观价值观是人生根本明确你的价值观及制定价值观准则别忘了真正去活四个“如何对待” 如何对待工作如何对待企业如何对待职业发展如何对待自己打造高效的执行能力——塑造高效执行工作行为篇执行的标志是高效科学思维提高工作效率低头做事还不够，还得追求效率劳逸结合以求高效最佳的工作完成时间是昨天正确做事更要做正确的事一分钟也不要拖延管理时间就是管理行为问题研讨：如何合理安排工作任务专心、认真、用心才能高效执行疏忽一点责任都要付出代价专业精神决定工作品质魔鬼都藏在细节中、用心才能见微知着专注才能做大做强、有所不为才能有所为 “做到位”是最起码的

2744-企业全能车间主任管理技能培训课程

实战，才是硬道理! 企业全能车间主任管理技能培训课程 12月11-12日深圳 12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】-'- ■-'工之比【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长有哪些事情做了等于不做？怎样才能发挥出班长的能力和优势？第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义（广义与狭义）现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000 的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（ TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？ “看板生产方式”是一种误导观念：“ 5S”不治百病，但能防百病问题：“ 5S”管理为什么不是一种模式？ “ 5S”的精髓所在并不是真正的5个“ S” 为什么只能是“ 5S”而不是“ 6S、7S” 观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6 S就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM 就是全员生产保全？第四讲: 把握职责吸收精髓生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别标准化作业的三大内涵生产效率的三大内涵经济动作的三不原则练习: 生产线平衡处理综合练习提高企业利润的两种最基本方法企业浪费的清单企业使用的基本标示（分析浪费的工具）工作改善的四大基本原则第六讲：如何实现有效的员工教育员工素质低不是你的责任, 不能提高员工的素质是你的责任） --- 员工为什么会犯错? --- 员工为什么会流失? --- 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/ 五理论在工作实践中的应用; 经典案例1. 晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2. 如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; --- 怎样才能让你的员工忠诚? 讲师介绍：陈志华老师--- 工商管理硕士，国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达（SUMIDA）、日本卡西欧电子（CASIO）任职达13 年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。第一章生产安全管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

加强实践能力培训提高一线员工素质

加强实践能力培训提高一线员工素质通过一年多的运行经验，暴漏出我们现阶段面临的员工业务素质不强的问题，新入厂人员较多、及老员工业务能力不强、员工队伍构成复杂，我们现阶段培训任务，就是要迫切地把员工队伍素质提高到一个新的水平，以适应发电企业的快速发展。一、加强员工培训，必须正确认识发电企业当前存在的突出问题从目前来看，员工培训工作尚有很多不到位的地方。一是员工自身学习意识不强。由于员工知识结构和文化结构不合理，部分员工文化水平偏低，缺乏理论水平，实际操作能力依靠多年的工作经验，理论学习困难很大，同时由于观念滞后，不善于学习，部分员工产生学习无用的思想，个别员工不会、不懂、也不学，甚至还不问。二是发展潜力不足。部分员工在新技术、新设备面前表现出明显的不适应，在实现现代知识与技能高度一体化的进程中困难重重。三是个别部门缺乏长远眼光，培训工作开展不实，缺乏长期性。表现在只顾眼前利益，没有长远打算，在抓员工教育方面存在学而不真、考而不实、考核不严的现象，学习培训时紧时松，缺乏监管。四是培训师资力量短缺，培训能力不足，致使培训质量不佳。公司缺少内部专职培训师，大部分参与授课的培训师都是从各部门临时委派担任，因此专业水平参差不齐，部分培训师因受时间和经历的限制，自身业务素质和教学管理存在一定的局限性，专业技术达不到全面、精通，影响培训质量。二、加强员工培训，必须建立完善的培训机制培养优秀的人才队伍，一个发电企业要有良好的培训机制。完善

培训机制运作，是提高员工素质的重要推动力。加强员工培训，我们要建立健全发电企业的培训机制，以此提高员工队伍素质的动力与活力。 1、树立长远的培训观念。搞好员工培训工作，首先从思想上高度重视，充分认识到加强员工培训的重要意义。目前员工的技术技能、专业知识将不能满足公司的需要，广大员工的知识必须得到不断地更新、充实，才能真正使发电企业得到又好又快的长期发展。因此，发电企业领导应把目光放远一点，树立起长远培训观念，真正从认识上统一，从行动上支持，把员工培训作为提高发电企业核心竞争力的大事列入工作日程，制订长期的培训目标、计划，建立完善的长效机制，使员工培训工作真正达到良好的效果，促进发电企业发展。 2、加强培训管理，建立激励机制。发电企业的竞争与发展最终是人才的竞争，坚持“以人为本”的思想，培训优秀人才是发电企业发展的关键。对于发电企业来说，不重视员工的培训就是不重视发电企业的发展，对于员工个人来说，不加强培训与学习，就不能提高自身水平。因此，发电企业应建立员工培训中心，实行统一管理。把员工的培训工作根据不同类型、不同层次人才特点，确定不同的目标任务，做到员工培训有人抓、有人管，不断完善员工的培训体系。制定相应的培训激励机制，采取精神激励与物质激励相结合的办法，激发员工对参加培训，促进个人提高的积极性。 3、加强培训管理，建立长效考核机制。定期对各类专业技术、技能人员进行考核，以考核的成绩纳入他们的绩效考核中，与收入直

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练(陈志华老师)

实战成就经典实用体现价值标准工时与生产线平衡管理实战技能训练（已有版权注册，未经许可，传播必究）会务组织：一六八培训网时间地点：2016年08月20-21日深圳08月27-28日上海 2016 年11月19-20日深圳11月26-27日上海费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员■生产管理人员■采购管理人员课程背景 ___________ J 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在？研究方向：陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，六年磨一剑，专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿（硬件和软件）和两种力（管理拉动力和技术的拉动力）；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。课程目标 L J 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3 、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；

生产车间管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面：（1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下：（2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。（1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。（2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。（1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章）三、产品质量 1、

车间主任管理技能训练教程--领导礼仪

(考试题满分)6S管理实战单选题(45) 1.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( )??(3分)?(正确答案:D) A:考虑标识位置及方向的合理性? B:公司应统一（定点、定量）标识? C:充分利用各种表示方法? D:以上都包括? 2.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( )??(3分)?(正确答案:A) A:表达形式存在差异，但是内涵是一致的? B:各自属于不同的理论，没有联系? C:其他说法都是6S的附属产物? D:以上都不正确? 3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( )??(3分)?(正确答案:D) A:以适用性为标准? B:以人为本? C:突出改进的动态性管理? D:以上都包括? 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:定点摄影简单的说就是拍照? B:定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具? C:定点摄影不能督促各部门的整工作? D:以上都不正确?

5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )??(3分)?(正确答案:D) A:红牌作战? B:目视管理? C:查检表? D:以上都包括? 6.在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾? B:红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾? C:绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? D:黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? 7.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括( )??(3分)?(正确答案:D) A:分类? B:标识? C:定位? D:以上都包括? 8.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( )??(3分)?(正确答案:B) A:给予特殊照顾? B:采用加权系数综合考评? C:和其他车间一视同仁? D:不考评? 9.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( )??(3分)?(正确答案:C)

车间主任管理能力提升训练

车间主任的成就动机案例分析：勤勤恳恳的苏主任为什么没有业绩？# 第二部分：生产管理能力制定计划的五步曲如何处理发现的问题确立目标的2大方法案例分析：我们的目标怎么啦？# 如何拟定计划决策质量分析制定计划的三项选择计划实施的浴盆曲线规律岗位之间接口处理执行制度的“炉火效应” 案例分析：为什么费力不讨好# 第三部分：如何推行生产现场管理 1、如何推行5S现场管理整顿案例展示 2、如何推行目视化管理实务演练：工作中的目视化管理 3、如何进行作业切换 4、实现“零”切换的思路案例分析：电路板零切换改善

5、如何实行标准化作业作业标准的问题出在哪里第五部分：如何推行TPM全面生产维护 1、设备管理者的困惑 2、设备的所属范畴及管理 3、设备管理的主要内容 4、设备管理的三大规程实务演练：设备操作规程范例实务演练：设备交接班制度范例实务演练：数控车床操作规程案例 5、TPM的含义 6、TPM的两个基石和八个支柱 7、自主保养观念的成效图 8、自主保养的3个阶段实务演练：设备检查标准书实务演练：设备日常保养检查记录表第六部分：生产现场成本控制 1、生产现场的七种浪费现象 2、如何从现场中发现浪费 3、成本控制的三大方法实务演练：限额发料 4、如何计算工时利用率

5、现场成本自查“六何”法第七部分：生产现场安全管理 1、险情辨别 2、危害控制方法 3、移去/替代法 4、工程控制法 5、行政控制法 6、PPE法 7、事故报告流程案例展示：PPE 实务演练：我们的现场有哪些安全隐患第八部分：有效沟通高效协调 1、与人沟通的7大技巧（1）、了解人性是沟通的前提实务演练：员工不来加班又没请假人性分析（2）、对方感兴趣的话题是沟通的保证（3）、尊重对方是沟通的灵魂（4）、赞美他人是沟通的润滑剂（5）、多听少说是沟通的法宝（6）、掌握主动权是沟通的利剑（7）、影响他人是沟通的目的 2、沟通从欣赏开始

生产车间管理制度

生产车间管理制度车间管理方法按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:

·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。

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