公共建筑各分项施工工艺流程
体育中心--体育场各分项施工工艺流程
第一部分地基与基础工程
一、土方开挖施工工序
1、找到控制点（两个）。
2、土方开挖范围内的控制网布置。
3、相关单位人员一起测设原始地貌，将原始地貌数据各家保存一份。
4、上报土方开挖方案。同时将施工现场用水用电及其洗车设施准备完毕。将规划用地红线和开挖边线放出来。
5、根据施工方案实施土方开挖。
6、土方开挖完毕后，进行验收开挖底标高。
二、土方回填施工工序
1、将粒径不大于50cm的土石方回填到需要回填的地方。
2、分层回填并压实。
三、孔桩开挖施工工序
1、放线。
2、孔桩开挖。
3、浇筑护壁。
4、挖到设计标高（持力层），地勘验收合格。
5、清理孔桩底部。（需要埋置超声波管埋置PVC50管或50薄壁钢管）
6、孔桩浇筑。
7、孔桩完整性检测
四、独立基础施工工序
1、独立基础放线。
2、独立基础开挖。
3、清平基底。
4、检查、验收。
5、独基钎探。
6、混凝土垫层封底。
7、独立基础放线。
8、砖胎膜砌筑。
9、独基钢筋绑扎。
10、柱钢筋伸入独立基础底。
五、基础梁施工工序
1、基础梁底标高抄测。
2、垫层浇筑。
3、基础梁放线。
4、基础梁钢筋绑扎。
5、柱钢筋伸入孔桩顶。
六、柱施工工序
1、柱截面放线
2、柱钢筋绑扎
3、与孔桩、基础梁、独立基础的连接
以上步骤完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位、施工单位对基础进行验收签字后，进行混凝土浇筑。
七、墙身防潮层
1、60厚的现浇细石混凝土
2、内配3?6通长@200的钢筋，
3、墙身垂直防潮层为靠土侧粉20厚1:2水泥砂浆内加5%的防水剂。
八、消防水池
1、消防水池池底及池壁均采用1.5厚聚氨酯涂膜防水层两道，
2、外刷20厚的水泥砂浆。
第二部分主体工程
一、结构部分
（一）、首层主体结构施工工序
1、放线柱、梁线
2 、柱钢筋绑扎
3、（报验）监理验收柱子
4、柱模板定位及安装
5、架体支设
6、板的模板安装
7、板的层高复核
8、梁板钢筋绑扎
9、（报验）监理验收架体、钢筋、模板
10、50线抄测
11、混凝土浇筑
12、混凝土养护。（每个施工部位水电预留预埋同步进行）（二）其他层和首层步骤相似，
（三）、看台施工工序
1、放线→架体支设→模板安装→标高抄测→钢绞线、钢筋绑扎及安装→检查、验收→混凝土浇筑。
（四）二次结构施工工序
1、清理楼层→放二次墙体的线→在混凝土柱上植筋→砌筑墙体→墙体抹灰清光。
二、钢结构部分
1、施工放线→基础混凝土内预埋件→架体搭设→钢梁安装→钢柱的安装→（钢结构加工制作）单元刚架吊装→网架安装→架体拆除→所装部位钢结构涂装→钢结构屋面板安装→钢结构面板涂装。
第三部分装饰装修
一、楼面部分工序
（一）细石混凝土楼面施工工序
1、浇筑陶粒混凝土（0.5%的坡度，最厚处100），
2、铺设1.5厚聚氨酯防水材料，并做好搭接完好无损，
3、浇筑20厚1:3水泥砂浆保护层，
4、绑扎一级钢钢筋6圆@200双向的钢筋网片，
5、浇筑40厚c20细石混凝土并且清光。
（二）水泥楼地面施工工序
1、素水泥浆结合层一道，
2、30厚1：2.5水泥砂浆找平，
3、20厚1:2水泥砂浆粉面。
（三）防滑地砖楼面（用于无防水要求的区域）施工工序
1、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
2、添加5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
3、铺设10厚的防滑地砖。
（四）防滑地砖楼面b（用于淋浴间区域）施工工序
1、铺设1.5聚氨酯防水材料两道，沿墙上翻1800，
2、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
3、5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、铺设10厚的防滑地砖。
（五）防滑地砖楼面c（用于除淋浴间有排水要求的区域）施工工序
1、铺设1.5聚氨酯防水材料两道沿墙上翻200，
2、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
3、5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、铺设10厚的防滑地砖。
（六）环氧树脂耐磨漆楼面施工工序
1、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
2、环氧稀胶泥一道，
3、1.5厚的环氧树脂自流平。
（七）防静电架空地板施工工序
1、浇筑素水泥浆结合层一道，
2、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
3、铺设200高的抗静电架空地板，配成套支架，
4、防火板面层。
（八）玻化砖楼面施工工序
1、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
2、浇筑20厚1:1水泥砂浆结合层，
3、铺设10玻化砖。
（九）室内外踏步地面施工工序
1、1.5厚三元乙丙高分子防水卷材两道、
2、浇筑20厚粘结层，
3、加5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、浇筑20厚1:3水泥砂浆，
5、铺设10厚防滑地砖，
6、安防滑地砖条。
（十）看台后排栏杆处地面施工工序
1、室内部分下做80岩棉内保温，
2、2道聚氨酯涂料膜防水层，
3、刚性防水层（内配6@100双向），
4、50厚c20渗透结晶混凝土。
（十一）、无障碍坡道面施工工序
1、浇筑150厚碎石垫层或100厚碎石垫层（不同部位选择）。
2、浇筑50厚粗砂垫层
3、150厚c20素混凝土（内配?8@200双向）或内配?10钢筋@200双向、（不同部位选择）。
4、30厚1:4干拌水泥浇水泥浆
5、250厚c25细石混凝土
6、铺设50厚烧毛花岗岩、填缝剂（沥青砂浆）
（十二）、强化复合木地板楼面施工工序
1、素水泥浆结合层一道，
2、20厚1:3的水泥砂浆找平层，
3、5厚橡胶垫层，
4、8个厚的强化复合地板。
（十三）室内排水沟侧地面施工工序
1、100厚c15垫层，
2、膨润土防水毯，
3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，
4、现浇抗渗钢筋混凝土底板，
5、建筑内装饰见室内地面相应做法
二、门窗安装施工工序
1、门窗尺寸核实，
2、门窗框及门窗芯下料，
3、门窗框安装，
4、门窗安装，
5、喷涂氟碳漆，
6、清理门窗。
三、墙面施工工序
（一）涂料墙面施工工序
1、墙柱表面界面剂处理，
2、15厚1:2.5的水泥砂浆打底，
3、15厚1:2.5的水泥砂浆粉平，
4、内墙专用的满批腻子两道，
5、内墙无机乳胶漆一底二面（地下室为无机房霉乳胶漆一底二面）。
（二）、面砖墙面施工工序
1、钢筋混凝土墙凿毛刷纯水泥浆一道，
2、15厚1:2.5水泥砂浆打底，
3、5厚1:1水泥砂浆掺陶瓷砖粘结剂结合层，
4、5个厚的面砖。
（三）、玻化砖墙面施工工序
1、钢筋混凝土墙凿毛刷纯水泥浆一道，
2、15厚1:2.5水泥砂浆打底，
3、5厚1:1水泥砂浆掺陶瓷砖粘结剂结合层，
4、10个厚玻化砖。
（四）吸音墙面施工工序
1、墙面抹灰，
2、安装250x30的钢龙骨，
3、安装穿孔矿棉吸声板。
（五）外墙装饰施工工序
1、基层墙体，表面界面剂处理，
2、30厚岩棉板（机械固定件固定与墙体），
3、外挂镀锌钢丝网并喷涂喷砂界面剂，
4、做12厚水泥砂浆找平层，
5、6厚聚合物抗裂砂浆内加耐碱玻纤网格布，
6、外弹性涂料一底二面，颜色另定。(仿石外墙防水涂料)
四、吊顶施工工序
（一）涂料平顶施工工序
1、混凝土界面剂，
2、9厚1:1.4的水泥砂浆底层，
3、2个厚与产品配套腻子满批，
4、白色无机涂料二度。
(二) 铝合金格栅吊顶施工工序
1、轻钢龙骨主龙骨@<1200，?10的吊筋，
2、200x200的铝合金格栅，
（三）轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工序
1、轻钢龙骨主龙骨@<1200，?10的吊筋<1200，
2、安装T型镀塑轻钢龙骨（40系列），
3、矿纤天花板安装。
（四）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工序
1、轻钢龙骨主龙骨@<1200，?10的吊筋<1200，
2、uc505轻钢龙骨，
3、纸面石膏板，
4、亲钢龙骨防潮石膏板，表面批嵌，
5、内墙无机涂料二度（地下室为无机防霉涂料二度）。（五）挑空楼板施工工序
1、室内面层，钢筋混凝土楼板，
2、50厚岩棉，外挂镀锌钢丝网并喷涂喷砂界面剂，
3、12厚水泥砂浆找平层，
4、6厚聚合物抗裂砂浆内加耐碱玻纤网格布，
5、外弹性涂料一底二面，颜色另定。
五、踢脚施工工序
（一）、水泥踢脚100高（墙裙1800高）施工工序
1、涂钢筋混凝土界面剂，
2、12厚1:2.5的水泥砂浆打底扫毛，
3、8厚1:2的水泥砂浆压实感光。
（二）地砖踢脚100高施工工序
1、涂钢筋混凝土界面剂，
2、15（12）厚1:2.5的水泥砂浆打底，
3、5厚1:1水泥砂浆掺陶瓷砖粘结剂结合层，
4、8厚的防滑地砖。
（三）玻化砖踢脚100高施工工序
1、涂钢筋混凝土界面剂，
2、15（12）厚1:2.5水泥砂浆打底，
3、5厚1:1水泥砂浆掺陶瓷砖粘结剂结合层，
4、10厚的玻化砖。
（四）环氧树脂踢脚100高施工工序
1、涂钢筋混凝土界面剂，
2、15厚1:2.5的水泥砂浆打底，
3、10厚1:2水泥砂浆中层，
4、环氧树脂漆一底二面。
（五）硬木复合踢脚100高施工工序
1、涂钢筋混凝土界面剂，
2、15厚1:2.5的水泥砂浆打底，
3、配套复合踢脚板。
六、细部施工工序
（一）室内外扶手制作与安装施工工序
1、预埋铁板及膨胀螺栓等，
2、根据图纸制作扶手，
3、安装扶手，
4、扶手防锈处理，
5、清理扶手及保护。
（二）室内外栏杆制作与安装施工工序
1、预埋件及铆脚，
2、根据图纸制作栏杆，
3、安装栏杆，
4、清理栏杆及保护。
（三）马道的安装施工工序
1、马道尺寸预留，
2、c型钢钢梁，
3、扶手直杆、吊杆加劲肋，
4、6厚花纹板，
（四）平台变形缝施工工序
1、沥青麻丝，
2、26号镀锌铁皮，
3、统长L40x25x4满涂沥青，
4、橡胶垫、3厚不锈钢板（或装修定）。（五）大平台和大台阶排水沟施工工序
1、附加防水层、
2、25x25不锈钢、盖板。
（六）室内排水沟施工工序
1、水泥砂浆找平层，
2、厚水泥砂浆顺坡，
3、两道卷材防水层，
4、铸铁算子（见图集07j306 第28页图6）。
七、幕墙施工工序
（一）玻璃幕墙施工工序
施工准备→测量放线→脚手架搭设→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→检查、验收、确认→6透明+12空气+6透明中空玻璃板安装→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗→玻璃幕墙验收（检查、验收、确认）→脚手架搭设。（二）铝板幕墙施工工序
施工准备→脚手架搭设→安装预埋板→预埋件确认→放主龙骨控制线→安装组合主龙骨→放次龙骨控制线→安装组合次龙骨→做层间封堵→检查、验收、确认→安装铝板→铝板清理、缝隙清理→检查、验收、确认→嵌缝、打密封胶、修胶→安装铝装饰条→铝板立面幕墙清洗→铝板幕墙验收、确认→拆脚手架。
八、防水工程施工工序
（一）、细石混凝土楼面施工工序
1、浇筑陶粒混凝土（0.5%的坡度，最厚处100），
2、铺设1.5厚聚氨酯防水材料，并做好搭接完好无损，
3、浇筑20厚1:3水泥砂浆保护层，
4、绑扎一级钢钢筋6圆@200双向的钢筋网片，
5、浇筑40厚c20细石混凝土并且清光。
（二）、防滑地砖楼面b（用于淋浴间区域）施工工序
1、铺设1.5聚氨酯防水材料两道，沿墙上翻1800，
2、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
3、5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、铺设10厚的防滑地砖。
（三）、防滑地砖楼面c（用于除淋浴间有排水要求的区域）施工工序
1、铺设1.5聚氨酯防水材料两道沿墙上翻200，
2、浇筑20厚1:3水泥砂浆找平层，
3、5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、铺设10厚的防滑地砖。
（四）室内外踏步地面施工工序
1、1.5厚三元乙丙高分子防水卷材两道、
2、浇筑20厚粘结层，
3、加5厚1:1水泥砂浆加建筑胶结合层，
4、浇筑20厚1:3水泥砂浆，
5、铺设10厚防滑地砖，
6、安防滑地砖条。
（五）看台后排栏杆处地面施工工序
1、室内部分下做80岩棉内保温，
2、2道聚氨酯涂料膜防水层，
5、刚性防水层（内配6@100双向），
6、50厚c20渗透结晶混凝土。
第四部分建筑屋面工程
一、卷材防水屋面施工工序
保温层→找平层→卷材防水层→细部构造层
1、现浇钢筋混凝土楼板（下做80厚岩棉内保温），
2、20厚1:3水泥砂浆找平，
3、1.5厚三元乙丙高分子防水卷材，
4、20厚1:3水泥砂浆保护层，c20细石混凝土刚性防水层（内配6@200）双向，20 厚粘结层，8厚防滑地砖。
二、涂抹防水屋面施工工序
保温层→找平层→卷材防水层→细部构造层，
1、现浇钢筋混凝土楼板（下做80厚岩棉内保温），
2、水泥砂浆，
3、2道聚氨酯涂膜防水层、50厚c20渗透结晶混凝土刚性防水层（内配6@200双向），
4、20厚1:3水泥砂浆保护层，20厚粘结层，8厚防滑地砖。
三、金属屋面施工工序
底层→防水防潮层→细部构造层，
1、轻钢薄壁镀锌条，穿孔镀锌压型钢板，
2、无纺布上铺pvf防潮膜，50mm玻璃丝绵吸音层，防水透气膜，
3、铝镁锰合金板。
第五部分体育中心跑道
一、塑胶跑道地面施工工序
1、300厚二灰结石层，
2、150厚黑石碎石层，
3、土工格栅网，
4、30厚中粒石沥青混凝土层，
5、细骨料沥青混凝土层，
6、塑胶面层，
二、道路地面施工工序
1、素土夯实，
2、300厚碎砾石分两步压实，
3、60厚粗粒式沥青混凝土，
4、40厚中（细）粒式沥青混凝土。
三、草坪地面施工工序
1、素土夯实，
2、80厚碎石盲沟管埋设沟，
3、120厚碎石，
4、90g/㎡无纺布，
5、100厚中粗砂，
6、膨化鸡粪160吨、保水剂1吨、化肥2吨，
7、砂子?0.25-1.2、250厚泥灰土，
8、230厚种植土，
9、草坪。
四、场地外排水环沟施工工序
1、c10混凝土垫层、钢筋（6、8、12），
2、640x1000沟c20混凝土盖板，
3、铝合金道牙，
五、室外排水沟施工工序
1、混凝土垫层，
2、水泥砂浆找平层，
3、两道卷材防水层，
4、花岗石盖板。
第六部分建筑给排水及采暖工程
一、室内给水系统子分部工程
1、给水管道及配件安装、热水管道安装：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→给水入户管安装→管道试压→立管安装→支管安装→管道试压→管道消毒冲洗；安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
2、室内消火栓系统安装：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试。
3、给水设备安装：设备开箱验收→基础验收→设备安装→设备试验及试运行。
4、管道防腐，绝热：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油；领料→保温钉设置→保温材料下料→保温层施工→检验→保护层施工→检验。
二、室内排水系统子分部工程
1、排水管道及配件安装：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
雨水管道及配件安装：
2、安装准备→预制加工→干管安装→立支管安装→配件安装→卡架安装→封口堵洞→灌水试验。
三、卫生器具安装子分部工程
1、卫生器具安装：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2、卫生器排水管道安装：安装准备→预制加工→支架安装→管道安装→封口堵洞→闭水试验
四、室外给水管网子分部工程：
1、给水管道安装：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗。
2、消防水泵接合器及室外消火栓安装：检查消火栓等设备→砌筑支墩→安装支管→安装消火栓→水压试验→连接管道防腐处理→管道穿井壁等间隙。
五、室外排水管网子分部工程
1、排水管道安装：测量放线→管沟开挖→管道地基和基础处理→下管安装→管道接口→附属构筑物施工→管道严密性试验→管沟回填压实。
2、排水管沟与井池：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土。
第七部分建筑电气工程
一、室外电气及变配电室安装子分部工程
1、室外高压电缆套管：修筑室外电缆井→预埋电缆套管→穿高压电缆→制作电缆头。
2、干式变压器：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器联线→变压器接地→变压器交接试验→送电前的检查→变压器送电运行验收。
3、高低压配电柜：设备开箱检查→设备搬运→配电柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制及电缆连接→柜（盘）二次回路配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
4、母线安装：根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；下料的母线根据需要进行弯曲；按“母线搭接使用螺栓规格”及电器元件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。“母线搭接使用螺栓规格”进行化学清洗；搪锡、镀锡、镀银；喷漆、喷涂、套热缩管等；组装；根据本守则及有关技术条件的规定进行自检，自检合格后由操作者填写交验单，交班长复查签章后交付候用。
5、热镀锌桥架：定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→安装桥架→保护接地安装。
6、阻燃交联电缆：桥架内敷设电缆→制作电缆头→压线连接→绝缘测试。
7、接地装置安装：设备及柜箱与房间内预埋的镀锌扁钢进行连接，并进行接电电阻测试。
二、供电干线安装子分部工程
1、裸母线、封闭母线、插接式母线安装：根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；下料的母线根据需要进行弯曲；按“母线搭接使用螺栓规格”及电器元件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。“母线搭接使用螺栓规格”进行化学清洗；搪锡、镀锡、镀银；喷漆、喷涂、套热缩管等；组装；根据本守则及有关技术条件的规定进行自检，自检合格后由操作者填写交验单，交班长复查签章后交付候用。
2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设：定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→安装桥架→保护接地安装→电缆敷设→电缆头制作→连线→电缆绝缘测试。
3、电线导管、电缆导管和线槽敷线：选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
4、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：摇测电缆绝缘→电缆剥皮→电缆头制作→压接接线鼻子→与器具、设备连接。
三、电气动力安装子分部工程
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：
土方开挖工程施工方案 (2)(完整版)
土方开挖施工方案 一、概述 根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。 0+000～1+630段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。 1+630～2+518段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例1：1与河道内淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。 二、工艺流程 1、程序安排原则 (1)根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。 (2)开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。 (3)开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。 2、工艺流程 准备工作→地表及可预见的地下物拆除→场地清理→施工期排水→开挖运输→基槽平整→完工验收前的维护→质量检查与验收 三、准备工作 1、设置临时水准点。在建筑物附近设置一定数量的临时水准点，并同固定水准点连线，形成完整的水准导线。水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。 2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件
和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。 3、补充勘查 工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖(包括施工道路和堆土区)范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线(缆)、构筑物等的走向以及与建筑物的相互关系等情况，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。 四、场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），备作回填表土料用。 1、植被清理 1.1采用人工配合T140－1型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。 1.2除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或施工道路边线)外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础(或施工道路边线)外侧3m的距离。 1.3保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。 1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按《施工合同技术条款》的规定办理，保护现场，及时报告。 2、表土清挖 2.1表土清挖:采用人工配合T140－1型推土机直接攒堆， EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T140－1型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。
安装工艺流程
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
路基土石方工程施工方法和工艺
路基土石方工程施工方法和工艺 土石方填筑施工方案——以机械化作业为主。挖掘机、装载机、自卸车装运,推土机、平地机整平，震动压路机压实;桥台后、涵背采用手扶震动压路机、平板震动器等小型机械压实。为保证施工质量,提高施工效率，加快施工进度,采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 路堑开挖施工方案——路堑开挖前做好堑顶截、排水设施;路堑及站场开挖方式根据地形情况、岩层产状、开挖断面及其长度并结合土石方调配方案确定。土质采用逐层顺坡开挖;平缓地面上短而浅的地段采用全断面开挖;平缓横坡上一般采用横向台阶开挖,较深地段采用分层开挖;土、石质傍山地段采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖。开挖后的路堑按设计及时施作防护和加固工程；硬岩地段采用风动凿岩机、潜孔钻机钻孔,视具体情况分别采用浅孔爆破、深孔爆破二种爆破方法开挖,爆破后石方采用装载机装车,自卸车运输；土质、软岩地段采用挖掘机或装载机挖、装，自卸汽车运输、预留人工开挖层。 基床施工方案——对基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面，均预压实、整平，并检查核对其高程。路基基床施工工艺流程同路堤填筑。路堑基床施工,须在开挖接近堑底时,鉴别核对土石，然后按基床设计断面测量放线,开挖修整；按设计采取压实、换填、排水等措施。 (1) 基底处理 当地面横坡缓于１：５时,应清除草皮；地面横坡陡于1：5—1:2.5时，原地面开挖台阶，台阶宽度不小于1ｍ；原地面为耕地、松土、浮土的厚度不大于０.3m时，将原地面夯压密实,松土厚度大于0．3m时，将松土翻挖，分层回填压实或采取设计要求的地基加固措施;经过清表后的基底经整平后，采用重型压路机进行碾压三遍。路堤经过沟渠或低洼地段时,应先采取挖排水疏干、挖除淤泥及腐植根茎,待基底晾干后再整平压实。
供水管道安装施工工艺
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
外墙涂料施工工艺流程图
外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：
⑴、铲除 因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
土方工程施工方案
土方工程施工方案 编 制人： 审 核人： 审 批人：
一、土方工程 （一）工艺流程 测量放线→开挖→运输→填筑→压实 （二）施工方法 本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的开挖，属于浅基坑、基槽的开挖，采用反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑（槽）开挖过程中，为了保持坑壁土体的稳定，防止坑壁坍塌，在基坑（槽）四周或两侧采用放坡开挖方式。 1、测量放线 根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图，以及设计给定的的定位依据和定位条件，将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、水准仪和钢尺正确地标定在地面上。 （1）基坑的定位放线 基坑开挖的定位放线采用控制桩或控制点法。 1）根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。 2）利用全站仪放出基坑四个角的坐标，用石灰撒出开挖边线。 （2）基槽的定位放线 基槽的定位放线采用龙门板和轴线控制桩法。 1）龙门桩或轴线控制桩的设置：一般在建筑物各角点、分隔墙轴线两端，距基槽开挖边线外1.5～2.5m处（根据槽深和土质而定）设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行。
2）根据现场的水准点，用准仪将±0.00测设在每个龙门桩上，用红色笔标识出来， 3）根据此标识，把龙门板钉在龙门桩上，使龙门板顶面正好为±0.00。 4）龙门板钉好后，将建筑物的轴线引测到龙门板上，进行细部测设，并钉中心钉（轴线钉）标志，作为开挖基槽的依据。 详见下图： 5）轴线定位后，再根据基础的底面尺寸，用钢尺确定出挖土边线尺寸。放灰线时，用平尺板紧靠于线旁，用装有石灰粉末的长柄勺，沿平尺板撒灰，即为基础开挖边线。 2、开挖 （1）确定边坡坡度 根据土方与爆破工程施工及验收规范《GB50201-2012》4.4土方开挖的坡度规定，详见下表，在坡体整体稳定的情况下，开挖深度在3m以内的临时性挖方边坡坡度采用1：1。
雨水管道施工工艺
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
施工工艺做法及流程
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
(整理)边坡土方施工工艺
1、编制目的 为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。 2、适用范围 本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。 3、编制依据 ⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》 ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） ⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97） 4、工程概况 该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。 5、技术要求及施工工艺 5.1技术要求 保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。 5.2施工设计方案 根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。 5.3施工工艺 5.3.1施工工艺流程 土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。 锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。 5.3.2施工现场部署 根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。 5.3.3人工修理边坡 对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。 为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。 5.3.4土钉施工 ⑴打土钉 边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。
外墙平涂涂料施工工艺流程
1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
管道土方开挖施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工组织设计 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
土方开挖专项施工方案 一、编制依据 1．Xxxxxx施工图纸。 2．现场踏勘情况和施工条件。 3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 二、工程概况： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1、管道材料 输水管道近期水取自第一地表水厂，从第一地表水厂向东至路东侧已经铺设的DN1200-DN1000供水管线至路，由引出本次供水管线。 管材：输水管采用DN800球墨铸铁管，接口型式为滑入式柔性接口（T 型），T型接口，管道公称压力PN10，管材壁厚级别系数K9，三通壁厚级别K13，其余管件壁厚级别K11；与阀门等连接处采用法兰连接，法兰规格及压力等级同管材。 2、管道接口 （1）球墨铸铁管采用橡胶圈承插接口。 （2）钢管采用焊接。 （3）钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
（4）承插口钢筋砼管采用橡胶圈接口。 3、管道基础 管道基低宽1600mm，基础采用中粗砂基础，铺设厚度不小于200mm，管子两侧铺砂至中心180°，黄砂分层回填压实。 三、施工方案 （一）现场情况及施工准备 （1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。 （2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 （3）收集已建输水管预留管位置、高程。 （4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 （5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 （6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、
外墙涂料施工工艺流程(上报)
外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓-- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
涂饰工程施工工艺
涂饰工程施工工艺 1、材料要求： 1.1涂料：涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 1.2水性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、游离甲醛的含量测定方法，应符合有关标准。 1.3填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉等。 1.4颜料：各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。 1.5稀释剂：水、酒精、聚酯稀料等。 2.作业条件： 2.1温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。 2.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和干净。墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥。 2.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装完，试水试压已进行完。 2.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 2.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。 2.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（使用防水涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 2.7在室外或室内高于 3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 2.8大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.9操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 3.施工工艺 3.1乳液薄涂料工艺 3.1.1 工艺流程： 基层处理→施涂封闭底涂→施涂第一遍面涂→施涂第二（三）遍面涂 3.1.2操作工艺： （1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 （2）施涂封闭底涂：底涂一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 （3）施涂第一遍面涂：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。 （4）施涂第二（三）遍面涂：操作要求同第一遍面涂。由于乳胶漆膜（液体瓷）干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 3.2一般刷（喷）浆工艺 3.2.1工艺流程： 基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷交活浆 3.2.2操作工艺： （1）基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
基坑开挖工艺流程和施工方法
821地下一层基坑开挖工艺流程及施工方法 821.1开挖工艺流程 非付费区通道及1号线1号出入口和风亭为地下一层结构，基坑开挖在10m 内，具体施工流程如下： （1）待地下墙和围护桩达到设计要求后，且降水至一定标高后，挖土至压 顶梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑，进行混凝土养护。 （2）当第一道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，竖向分层分段开挖至第二道钢支撑标高，架设第二道钢支撑。 （3）当第二道钢支撑架设完成，且降水至一定标高后，分层分段开挖至底板底面标高，进行拣底开挖，坑底以上30cm及地梁，承台，集水井等局部深处土方采用人工修整，并应随挖随铺垫层，严禁超挖。 8.2.1.2开挖方法 1号线出入口及风亭基坑纵向分2段竖向分3层开挖。坑内采用一台0.5方小型挖掘机水平倒土配合PC300长臂挖掘机垂直运输，长臂挖掘机停靠在基坑东侧。提高挖土的施工效率在开挖过程中做好场地规划，合理调配运输车辆，及时 架设支撑。详见图8-2-1 o 图8-2-1地下一层土方开挖示意图 开挖时先挖中间土体，后挖两侧土体，预留两侧反压土体，有效控制围护结构侧向
位移。竖向分层厚度与钢管支撑标高结合，每层土方开挖至支撑以下0.5m 后，及时施作钢管支撑体系并预加轴力。基坑挖到基底设计标高以上20?30cm 时，采用人工开挖，超挖处采用石砾、砂填至设计标高。 821.3基坑开挖控制参数 第一层表层土方开挖对施工无影响，可全部开挖并施工第一道混凝土撑并养 护，待强度达到80%后，进行第二层土方开挖； 在第二道钢支撑的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为6m 土方在8小时 内完成，随即在8小时内完成相应的支撑架设，并施加预应力； 在第三土层开挖中，开挖到底板底面后，及时施工垫层砼和底板砼。 基坑开挖纵坡不得陡于1:3，竖向分层厚度不得大于3.5m,纵向分段长度不宜长于20m在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现垂直土壁。 8.2.2地下三层基坑开挖工艺流程及施工方法 8.2.2.1开挖工艺流程 5号线主体车站为地下三层结构，标准段开挖深度23.82m,端头井开挖深度 25.42m,具体施工流程如下： (1)待地下墙和围护桩达到设计要求后，且降水至一定标高后，挖土至冠梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑，进行混凝土养护。 (2)当第一道支撑混凝土强度达到设计强度的80%且降水至一定标高后，竖向分二层分段开挖至第二道支撑标高，施工第二道砼支撑和围囹，进行混凝土养护。 (3)当第二道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，分层分段开挖至第三道支撑标高，架设第三道钢支撑。 (4)降水至一定标高后，分段向下开挖第五层土方，施工第四道混凝土支 撑，进行混凝土养护。 (5)当第四道混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，分层分段开挖第六层土方至底标高，架设第五道钢支撑。 (6)降水至一定标高后，分层分段开挖第七层土方架设第6道钢支撑。 (7)降水至一定标高后，北端头井二期及南端头井继续向下开挖第八层土 方，架设第7道钢支撑
污水管道施工工艺
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。