维修保养皮带输送机输送带的方法

维修保养皮带输送机输送带的方法
维修保养皮带输送机输送带的方法

维修保养皮带输送机输送带的方法

皮带输送机主要是依靠输送带带动物料的输送,可以进行节拍运行,连续输送,变速输送等多种控制方法。皮带输送线的线体因地制宜的选用直线,斜坡和弯道等线体形式进行输送。皮带输送机中的输送带在经过长时间的输送或是不怎么股则的物体输送中易造成损伤使得

输送带会出现撕裂,破损,破裂的现象,为了降低生产成本,许多企业会给输送带做修补,以此来延长输送带使用寿命。如果不懂得如何进行输送带修补,必然会增加生产成本,下面青岛力维物流会带你了解皮带输送机输送带的修补方法。

所有的输送带必须结成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命,和输送线能否平稳顺畅的运行。一般输送带接头修补常用方法有机械接头,冷粘接头,热硫化接头。

1:热修补方法

这是一种采用硫化机,热硫化材料对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复,可使输送带完全消除损伤,修复原装,适用于较为重要的,长距离的,高速度运行的大运量运输系统。

2:冷修补方法

冷修补方法是除了热硫化修补方法之外最适合皮带修补的一种方法,它主要是用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片机专用工具,对输送带的损伤部位进行充填式的修复,以实现连续运转的目的。这种修补方法只对破损面积较小,撕裂程度不大的皮带有用,主要用于输送带出现损伤时的及时修补,防止输送带的损伤部位继续发生扩展,延伸,从而有效保护输送带的芯体免于受损,以便等待获得维修所需的时间与机会。

3:机械修补方式

通常采用金属材料制成的卡子,钉子,连扳及螺钉或金属软线及专用器具,对输送带的损伤部位进行固定或连接,以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候,许多场合,这种看似简单,粗糙,甚至丑陋的处理方法,却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。

1,皮带冷修补:若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,将有利于粘接面强度的提高。

2,皮带热修补:硫化机控制器温度控制在145-150度之间,嗲上下两个流化板温度都稳定好,开始硫化计时35-45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每四分钟可硫化1mm 橡胶)待硫化板温度降至70度以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化板。

皮带输送机种类及特点介绍

一、科技名词定义 中文名称: 皮带输送机 英文名称: belt conveyer,coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称: 皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机 定义1: 由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。 应用学科: 电力(一级学科);燃料(二级学科) 定义2: 由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。应用学科: 电力(一级学科);水工建筑(二级学科) 定义3: 用无极挠性输送带载运物料的输送机。 应用学科: 煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿山运输(三级学科) 定义4: 由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。 应用学科: 水利科技(一级学科);水利工程施工(二级学科);施工机械(水利)(三级学科) 二、百科名片介绍:

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。 三、皮带输送机的工作原理: 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 四、皮带输送机的种类: 1、转弯皮带机 2、爬坡皮带机 3、直行皮带机 4、特殊皮带机(45度皮带机、扇型皮带机等) 5、轻型皮带机 6、窄式皮带机 7、伸缩皮带机 8、装卸皮带机 9、钢带输送机 五、皮带输送机的主要种类: 皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。 六、输送机发展历史: 中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 (执行标准MT820-2006) 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述: 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围: 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接,用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率(kw) 驱动电机的数量(台) 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写, T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ,D为带式输送机的缩写,T为通用型,L为钢架落地式,65是指带宽的十分之一,20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一,2是指两台电机驱动,40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求,确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求,从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石; b、工作环境温度为-10~+40℃; c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定; d、工作环境允许雨淋; e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象; f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机,电气设备应符合GB3836.1的规定,并具有下井合格证明书; b、输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定; c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置; d、任何零部件的表面温度不得超过150℃,机械摩擦制动时,不得出现火花; e、当输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成;非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同,是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种;功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器(Q/ZB119--73)。比时,高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”(轮径为30 mm时)或在减速器另一高速轴配用制动轮(Q/ZB118--73)。 1.2.3.5 减速器,使用JZQ.ZL,渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品,其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2,JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器,分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒,可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3

输送皮带-简介

河北保定万龙胶带有限公司 一、普通输送带 输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于冶金、建材、电力、码头、矿山等行业。 使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 强力层为优质重型棉帆布或维棉、涤棉帆布。 普通棉帆布输送带情况如下: a、覆盖层物理机械性能: b、层间粘合强度 c、全厚度拉伸性能: (1)带的纵向拉伸强度不低于如下标称值:100、125、160、200、250、315、400N/mm (2)带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。 d、直线度:不大于25mm。 普通棉帆布输送带性能如下1、覆盖层物理机械性能

层间粘合强度 纵向试样平均值 二、耐热输送带 产品特点 耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热输送带可分为三种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。 Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度230℃,代号T4。

三、大倾角输送带 大倾角波状档边带由基带、档边、横隔板三部分组成。 产品优点及用途:增大了输送角度(30~90度)面积小,投资少;输送量大,提升高度更高;从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡;适宜输送易散落的粉状、粒状、小块状等物料,能耗低、结构简单、胶带强度高,使用寿命长。 挡边型号挡边高 (H) 波幅 (BW) 波距 (T) 底板宽 每米平方数 (SK) 配用隔板 (H) 隔板 型号 板底宽 (F) 每米平方数 (CTK) S 60 44 42 45 0.61 50 CT 55 0.55 S 80 44 42 50 0.75 75 CT 70 1.29 S 120 44 42 50 1.69 110 CT 100 1.76 S 160 65 65 80 2.68 150 CT 100 2.24

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备;该机适用于输送散状物料或成件物料,根据输送工艺的要求可单机输送,也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃~+40℃,输送物料温度视输送带不同而不同,普通输送带输送物料温度一般不高于60℃,耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料,当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时,需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一:TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明:输送量是在物料容重lt/m3,输送倾角0°~7°,物料堆积角为30°条件下计算的。 表二:TD75型通用固定带式输送机功率选型表(单位:KW) 以上功率的估算条件为正常湿度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,物料堆积角30°的理想条件测算的,一般情况下,使用功率要多于表中功率30%左右,如附加其它装置,功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计(制造)单位根据用户要求而进行的,制造厂一般是以散件供应,使用单位根据安装示意图进行组装,皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图 1.弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 (A ) 水平输送机 (B )倾斜输送机 (B ) 带凸弧段输送机 (C ) (D )带凹弧段输送机 (E )带凹弧及凸弧段输送机

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5~2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料,可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度(mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成 牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带 张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架:是分段的型钢焊接件,所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件:两班制,连续单项运转,载荷较平稳室内工作,有粉 尘,环境最高温度35℃; 2.使用折旧期:8年; 3.检查间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修; 4.动力来源:电力,三相交流,电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产:一般机械厂制造,小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据:运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张(A1)。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择: P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速:卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比:由《机械设计基础》表14-2,单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围; d n =i ∑· v w n =(6~20)=~ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知,电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比,并确定传动方案 (1)机器一般是由原动机,传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力,变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要结构简单,制造方便,成本低廉,传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高,使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内,考虑工作的背景和安全问题,固在齿轮区采用封闭式,可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示:

皮带输送机技术参数明细表

矿 用 带 式 输 送 机 汇总

Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13

DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点: 用于煤矿井下集中运输巷,主斜井提升,露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输,上运倾角可达25°,下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数:

DTL100系列带式输送机除了以上产品,还包括: DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括: DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括: DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角 小于20度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数: 三、安装与调试 1.安装前的准备: 1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2)安装前,应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。 3)根据工艺设计决定安装方式,固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上,用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装: 1)安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm,相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;

2)支承装置的安装,要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上,每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直,其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3)螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于100mm. 4)输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机,必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5)长度较长的输送机,除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1)开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2)对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油(脂)。 3)全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损,电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4)手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。 5)空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况,如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后,即可进行负载运行试验。首先,空载启动,待运转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得突然大量加料,以防过载,停车时,必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

移动式皮带输送机使用使用说明

移动式皮带输送机 使 用 说 明 书

新乡市公仆振动机械有限公司 目录 一、概述.................................................................................................................................. - 1 - 1.产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2.主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 - 二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 - 三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 - 四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 - 五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 - 1.安装............................................................................................................................ - 2 - 2.调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 - 1.牵引式........................................................................................................................ - 5 - 2. 推进式......................................................................................................................... - 6 - 七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -

带式输送机检修维护通用安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式输送机检修维护通用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5076-59 带式输送机检修维护通用安全技术 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、带式输送机检修与维护内容: 运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间,日常检查和维护的主要内容有: 1、输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。 2、上下托辊是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏,护轮罩是否完好。 4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有

泄漏现象,油位、油温、油压是否正常。 6、输送带涨紧装置是否处于完好状态,涨紧压力是否合适,液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。 7、各部位清扫器的工作状态是否正常,紧固是否牢固。 8、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。 9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好,试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常,电器设备的接地引线、接地母线,接地极是否完好,并符合规定要求。 10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常,装载点是否存在漏煤现象。 11、检查、试验信号系统是否通畅,试验照明综保综合保护,是否正常。 12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限,间隙是否超过规定,检查制动器液压

皮带输送机[胶带输送机]的介绍

皮带输送机的介绍 胶带, 输送机, 皮带 皮带输送机又称胶带输送机,是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送线路一般是固定的,皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,皮带输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 皮带输送机主要用途:广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用,输送物料的温度在50℃以下。 皮带输送机分类:一般按有无牵引件来进行分类。具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物

料。这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 在破碎筛分系列产品中,皮带输送机一般连接各类破碎机,起到中心轴连接作用,操作也很重要。 上面介绍了皮带机的用途和分类,简要提出了皮带输送机正确操作的重要性,下面重点介绍下皮带输送机安全操作规程: 1、输送带上禁止行人或乘人。 2、皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车。 3、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。 4、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为~ m 3的各种块状、粒状物料,可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支

架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧, 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。

移动带式输送机设计说明书

移动带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误!未定义书签。 1.1带式输送机的发展概况 (4) 1.2带式输送机的应用 (5) 1.3课题研究的内容 (6) 1.4各种带式输送机的特点 (7) 1.5带式输送机的发展方向 (8) 第二章移动式带式输送机 (9) 2.1带式输送机的工作原理..................................... ..11 2.2带式输送机的结构和布置形式 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 2.3运行阻力的计算 (15) 第三章带式输送机的设计计算 (17) 3.1带速和槽角的确定 (19) 3.2驱动装置的确定 (20) 3.3最小张力点的设计计算 (22) 3.4电机的选择与计算 (24) 3.5减速器的选择与计算 (25) 第四章各主要零件强度的校核计算 (26) 4.1轴承强度的校核 (27) 4.2槽钢支架的强度校核 (28) 4.3联轴器的强度校核 (29) 第五章移动带式输送机的三维建模 (30)

5.1底部机架的三维建模 (31) 5.2驱动装置的三维建模 (32) 5.3轮子的三维建模 (34) 5.4移动式带式输送机的三维建模 (35) 第六章三维软件设计总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39) 摘要 本次毕业设计是关于移动式带式输送机的设计。首先对移动带式输送机作了简单的概述;接着分析了移动带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及移动。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,移动输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在移动带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造移动带式输送机过程中存在着很多不足。本次移动带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:移动带式输送机传动装置导回装置 absraote The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, its the principles about choose c omponent parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the p rinciple is designed. Then, it is checking computations about main compone nt parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Ji b or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take

皮带输送机安装与维护保养探讨

皮带输送机安装与维护保养探讨 发表时间:2019-11-11T16:03:24.320Z 来源:《基层建设》2019年第23期作者:李立青[导读] 摘要:近年来,随着我国社会经济的快速发展,我国各个行业都加快了发展步伐,同样,我国煤矿行业也有着迅速的发展。 神华巴彦淖尔能源有限公司洗煤厂内蒙古巴彦淖尔 017200摘要:近年来,随着我国社会经济的快速发展,我国各个行业都加快了发展步伐,同样,我国煤矿行业也有着迅速的发展。而在煤矿的生产过程中,煤矿机械设备具有十分重要的作用,其中皮带输送机运行的可靠性和稳定性就直接关系着煤炭企业能否安全生产的重要环节,在皮带输送机工作的过程中,是不能出现停机现象的,否则会出现严重的经济损失。因此,本文就对皮带输送机的安装与维护保养措 施进行深入探讨。 关键词:皮带;输送机;安装;维护保养皮带输送机因其结构简单、输送能力大,被广泛应用在矿山、冶金等领域。皮带输送机安全、可靠、稳定运行关系着一个企业能否安全生产。因此,对皮带输送机的可靠性和稳定性进行研究,具有重要意义。提高皮带输送机可靠性和稳定性主要从皮带输送机的安装和运行维护方面着手。 1、皮带输送机的安装和技术措施 1.1皮带输送机的主体安装顺序 其主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,最后是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm,并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后,才可以将所有部分连接起来,连接完成后,应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。 1.2安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平,在无动力及负载状态下盘车自如。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5~1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等张紧装置,张紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。 1.3各部位托辊的安装 此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节,它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后,就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了,输送带应逐渐呈弯弧的形状,并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半,安装完成后,要保证其具备足够的灵活性和可靠性。 1.4安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中,还应同时满足一下的条件:(1)所有的滚筒均应保持平行的状态,并且互相排列成行;(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态,并且相互排列成行;(3)当前期的准备工作操作完成后,才可以将机架安装在楼板或是基础上,固定好皮带输送机后,开始安装给料装置和卸料装置;(4)所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态,所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后,应立即校正输送机的水平位置和中心位置。另外,还要提前进行空转试机的操作,要保证输送带的工作是没有跑偏现象的,同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的,还要进行必要的调试工作,只有都确认无误后,就可以进行运转试机的过程了。 2、皮带输送机工作中常见故障和维修 皮带输送机在日常工作中最主要的故障是跑偏和撒料等问题,这些问题对传输机的工作效率影响很大。本文着重对跑偏和撒料等方面的原因进行分析,并提出解决方法,以供参考。 2.1皮带跑偏的原因 皮带输送机在实际工作中经常出现的一个故障就是皮带跑偏,皮带跑偏一般可以分为两种类型:一种是在运行过程中跑偏,另一种是由于操作原因引起的跑偏。运行过程中跑偏主要有四个方面的原因:第一,皮带输送机工作一段时间后,由于运送的物料较多,不免发生物料撒漏现象,当物料撒漏在滚筒和托辊上并且积累到一定的量时,就会使得滚筒和托辊的表面变得不均匀,有些部位的半径变大,有些部位的半径相对较小,这样就导致传输带在运行过程中各个位置因张力不等而跑偏。第二,分布在皮带输送机上的物料重量不均匀,也会引起皮带跑偏。第三,传输工程中会出现振动现象,振动现象也是导致皮带跑偏的重要原因。此外,由于皮带的变形老化也会导致皮带跑偏。皮带输送机操作原因导致跑偏一般是由安装引起的,由于皮带输送机在安装过程中出现偏差,使得皮带输送机不能正常工作,这种情况导致的跑偏一般比较严重。安装引起的跑偏主要有三个方面的原因:第一,皮带输送机的机架在安装时不平衡,机身的两边会出现一边低、一边高的现象,这些差别可能很细微,无法观察,但是会产生很严重的跑偏现象。第二,皮带输送机的传输带之间接头的不平直,会使得传输带两头的张力大小不等,传输带一般会向张力大的一方倾斜,导致皮带跑偏。第三,皮带输送机导料槽质量不均或者安装不平直,会导致导料槽与皮带接触部位皮带所受到的压力不一样,从而使摩擦力不均匀,这同样也会引起皮带跑偏现象。 2.2皮带跑偏的解决方法 对于皮带输送机的机架安装由不平衡导致的跑偏,一般是调整托辊组来解决。在皮带的运行过程中,皮带偏向哪个方向,就调整哪个方向的托辊组,使它向皮带运行方向移动,或者调整另一边向皮带运行的反方向移动。有时候仅仅调整托辊组,并不能解决机架倾斜,就需要重新安装机架来解决跑偏状况。由于滚筒磨损或者物料累积在滚筒表面,滚筒不均匀,各部分直径不一样,这样在滚筒运行的过程中,会产生一个分力使传输带跑偏。这一类的问题可以通过定期清理滚筒或者更换滚筒解决。传动滚筒和改向滚筒安装位置不垂直时,会使滚筒的偏斜变大,从而导致传送带偏移现象。在解决这类故障时,需要对传动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。具体调整是应该根据跑偏的方向来调整,传送带向哪边跑偏,就调整哪边的轴承瓦座。处理时,由于皮带拉紧而导致的传送带跑偏的这一类问题,和处理因为滚筒原因跑偏的方法类似,同样也是根据皮带跑偏的方向进行调整,皮带偏向哪边,则调整哪边的轴承瓦座来实现。 2.3噪音和皮带打滑

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