直读光谱仪SPECTRO MAXx(LMX06)
厂商：德国斯派克
型号： SPECTRO MAXx(LMX06)
名称：德国斯派克落地式直读光谱仪
描述：第六代SPECTROMAXx （LMX06）全面包容最先进的光谱分析技术，全新设计实现了更好的易用性和更优异的性能。金属中所有重要元素都可以检测，包括C﹑P﹑S和N 元素。更短激发时间和氩气节约模式减少了氩气消耗量，第六代SPECTROMAXx的日常运行成本更低。
产品详细描述：
ICAL智能逻辑标准化
传统的光谱仪两点标准化需要大量标准样品。例如，3基体的校准所有标样激发流程需要50分钟，而SPECTROMAXx采用智能ICAL智能标准化只需要一个标样，5分钟校准所有基体元素。ICAL智能标准化大大提高仪器运行效率，显著降低标样和氩气消耗等运行成本。
?火花台
开放式火花台可以更方便测试各种异型大尺寸工件，减少制样时间。样品夹可以各个方向移动，配有安全接地电路，确保快速样品切换。专用夹具用于棒材、线材、薄样试样分析。可以选配专用的小样品分析工作曲线。
内部容积的降低配合氩气流优化使氩气消耗量减少了一半，同时降低了火花台内粉尘的沉积。新氩气节约模式更使得氩气的消耗大大降低。长时间待机状态氩气被完全关闭。仪器重新工作前氩气会自动冲洗火花台。低粉尘沉积使得火花台清理工作大大降低。光学透镜可以不用工具而快速清洁更换。
?光学系统
SPECTROMAXx独特的光学系统和光学部件有效融合，经过严格密封，确保光室内部洁净，双光学系统配置使最大波长范围扩展至140nm--- 670nm。采用了优化的帕邢——龙格架构，专利光学系统的机械结构异常坚固，同时减少了内部空间体积。内部恒温、恒压确保光学系统不受外界环境变化和影响。
- 为高分析性能和低运行成本以及最小维护需求而设计
- 全数字等离子发生器光源精确控制激发条件
- 坚固的光学系统配备高性能读出系统
- 在设定波长范围内记录全部光谱信息
- 小样品分析夹具配有专用分析曲线
- 氩气节约模式实现长时待机模式零氩气消耗 - 自诊断系统实时电脑软件图显。
光谱仪使用步骤
一 机器启动 光谱仪启动时注意事项： （1）光谱仪两次开机之间至少应相隔20min ，以防频繁启动烧毁内部元器件 （2）光谱仪背面有5个开关，开机时按照编号1~5依次按下，两开关按下之间应相隔20s 左右。关机时，按照编号5~1依次按下。 图 光谱仪开关 （3）打开氩气阀，使气压保持在0.2~0.4MPa 之间 （4）维持瓶内气压在2~3MPa 以上，若气压低于该值，则应更换新的氩气 二 登陆 1、开机 开机用户名：arlservice 密码：369852147 2、进入OXSAS 系统 账号：（1）!SERVICE! 密码：ENGINEER （2）！MANAGER ！ 密码：无 （3）！USER ！ 密码：无 通常使用“MANAGER ”权限即可 3、检查仪器状态 快捷键F7进入仪器状态检查界面： Electronic HUPS Mains Vacuum Water 权限：由高到低
VACUUM：真空度 SPTEMP：真空室温度 MAINS：电源电压 NEG-LKV：-1000V电源 POS.5V：+5V电源 POS.12V：+12V电源 NEG.12V：-12V电源 POS.24V：+24V电源 NEG.100V：-100V电压 三数据备份及数据恢复 数据备份及恢复分为软件内部操作、软件外部操作。 1、数据备份 （1）软件内部备份：操作页面中选择“脱机模式”，待页面变灰后点击“备份数据”按钮，输入相应的文件名（例如：20101019OXSAS_DB.BAK）以防止将先前数据覆盖，然后点击备份即可。 （2）软件外部备份：退出OXSAS操作系统，进入其相应的数据备份及恢复程序“OXSAS Full Backup Restore”，然后选择“备份数据库”按钮下的“备份”选项即可（系统自动选择路径并生成相应文件名）。 2、数据恢复 （1）软件内部恢复：操作页面中选择“脱机模式”，待页面变灰后点击“恢复数据库”按钮，选择之前备份的数据库，恢复即可。 （2）软件外部恢复：退出OXSAS操作系统，进入其相应的数据备份及恢复程序 “OXSAS Full Backup Restore”，然后点击“恢复数据库”按钮，选择相应数据库，点击“RESTORE”即可。
直读光谱仪常见问题
电直读光谱仪用氩气净化机使用总结与故障处理 一、氩气净化机的再生总结 1、电源电压为220V，电压要稳，可通过单独供电或加稳压电源即可，但稳压电源也必须是稳压效果较好的，电压波动在规定的范围内 2、送电前一定要确保电流调节旋钮处于零位置，并将温度设定旋钮旋到设定的350度， 3、准备一瓶高纯氩气，减压阀，2个再生阀，熟料管等，并将减压阀与氩气瓶连接好，再将管子与减压阀接好，根据需要选择1#或2#再生端口，此时，应打开气瓶将管子内部的空气排尽，注意：此时不要关掉气瓶，应保持气瓶微开。将再生排气堵头快速拆下，并快速按上再生阀，此时应对气瓶到再生阀处进行检漏操作，同时将再生进气堵头快速拆下，快速按上再生阀，最后，将再生排气阀调到微开状态。 4、送电，将再生万能转换开关打到要再生的塔上，对于塔的红灯亮，温度表的绿灯亮。 5、手动缓慢调节电流调节旋钮至5-6A，再生开始，当温度升到150度时，开始放气，每隔15分钟瞬时将阀门旋到最大放气大约30秒后再调到原来的状态。 6、当温度升到350度时，自动保持恒温4小时后，手动将电流调节旋钮旋到最小，此时将氩气钢瓶阀门关掉，将再生进气阀关掉，开启工作进气阀，将再生出气阀的流量控制的低一点，直到降到100度时，此时停止放气，但根据经验应继续放气最好，且降到室温再停止放气效果最佳，关闭再生出气阀，2分钟后，关闭工作出气阀以保证再生设备充以正压留作备用。同时关掉电源，将再生转换开关旋至零位。 7、再生完毕后，光谱仪要进行打点试验，如发现点不圆较大有毛刺时，应对仪器进行放气操作。之后，仪器要进行标准化。 一般氩气净化机的进气压力为,计为3公斤压力。 二、氩气净化机的故障处理 故障1：电炉丝烧断故障 处理：更换炉丝 故障2：热电偶烧坏 处理：用万用表量，一般热电偶在欧姆左右时为正常，当远大于欧姆时，热电偶烧坏。
便携式直读光谱仪操作规程
为保证光谱仪的正常操作，保证检测数据的准确性和操作人员、设备的安全特制定本规程。 一、连接设备与激发枪探头，连接氩气调节氩气减压阀 （0.35-0.4Mpa）, 接上外接电源。 二、启动设备（按下设备绿色按钮变亮松手），打开软件（点击桌面Waslab3）。 三、设备预热，选择对应分析曲线，进入软件点击模式功能下吹扫UV-Pro, 等待半个小时，开启光源激发开关（按下设备上红色按钮）。 四、设备工作曲线标准化校准，点击重新校准下全部，激发对应校准标样，激发三次以上，软件自动计算出RSD值，选取数据稳定激发值，RSD<10，结束之后检查标准化系数（0.5-2），越接近1表示设备越稳定。 五、类型标准化校准，在重新校准下选择分析的材质名称，点击类型，激发三次以上，删除偏差大的数据，留下三组点击接受。注意（1）样品表面要求平整，光洁无砂眼气孔，处理后纹理一致，无玷污，样品要求激发分析时，样品表面必须要与激发枪头平面贴合紧密。 六、分析样品，点击新样品，输入名称点击OK，在样品不同位置激发3-5次，删除偏差大的数据，点击存储，进行下一个样品分析。 七、如需对存储的数据进行查看，在模式功能菜单下，点击调用分析数据，双击需调用的分析文件名，可打开分析数据。 八、检测结束后，退出Waslab3软件，关闭激发源开关，关闭电脑，关闭氩气，取下外接电源。
一、设备使用外接电源充电时，使用的电压220V，要有良好接地。 二、设备使用最佳温度0-40℃，移动设备到温差变化较大的地方时，让设备等待一定时间，防止设备因温度变化，造成冷凝现象。 三、设备所处环境避免电磁干扰、剧烈震动、大量粉尘或金属粉尘。 四、设备使用氩气纯度≥99.999%，气瓶余量为2MPa,更换氩气瓶。 五、样品表面处理要均匀，无气孔，裂纹，夹渣等。 六、样品处理表面不要过热，防止过热变色，处理完表面不能沾油污或冷却液等，处理纹路方向要一致。 七、针对有色金属需要用车床处理表面针对硬质金属选择 40-60目砂纸。
直读光谱仪作业指导书
直读光谱仪作业指导书 本机须由熟悉直读光谱仪的性能、操作和安全要求的持证操作者操作。 1.开机步骤 1.1首先打开UPS电源开关：接通市电，持续按面板上的开/关机键1秒以上。 1.2打开稳压电源开关。 1.3打开真空泵抽真空：开启真空泵开关等待两分钟后，再打开球阀阀门。 1.4开启仪器主电源开关。 1.5打开高纯氩气供应，调整输出压力为0.3～0.4MPa。 1.6开启计算机主机、显示器等其它附属设备，启动仪器操作软件，等待真空状态显示为绿色（表示真空正常），开启仪器高压开关，仪器开始进入待机稳定状态，仪器稳定后（高压开启两小时以上），即可进行分析操作。 2.关机步骤 2.1退出仪器操作软件，关闭计算机主机及显示器等其它附属设备。 2.2关闭仪器高压开关，关闭仪器主电源开关。 2.3关闭真空球阀阀门，关闭真空泵电源开关。 2.4关闭氩气供应。 2.5关闭稳压电源开关。 2.6关闭UPS电源开关，持续按面板上的开/关机键1秒以上。 3.光谱仪特别注意事项： 3.1在仪器较短时间内不工作的情况下（如过夜），保持主机电源及真空系统常开，以保持仪器的稳定状态。 3.2如果要进行仪器维修或保养，请将高压开关关闭，维修维护操作结束后再开启。 3.3如遇节假日等仪器较长时间不需使用的情况下可关闭仪器（当仪器长期关闭再开启时，抽真空过程需要较长时间），禁止在不明情况下，松动或拆卸真空通路连接头等。
3.4仪器没有满足真空条件情况下，禁止开启高压开关，以免损坏相关元器件。 4.样品检测 4.1点击“方法”菜单，从展开的下拉式菜单中选中“打开”选项。 4.2窗口将弹出分析程序对话框，根据你的样品类型选择相应方法程序，你所选择的方法名称将在状态栏显示（软件启动时，将自动载入前次使用的分析程序）。 4.3用电极刷清扫电极。 4.4将制备好的样块置于火花台上，确保样块表面能完全覆盖激发孔。 4.5样品测量： 4.5.1按下开始按钮进行测量，也可以通过点击键盘上的功能键F2或软件的绿色图标来开始测量，将听到火花激发的声音，测量结束后，分析结果自动显示在屏幕上。 4.5.2将样块拿开，用电极刷将电极清理干净，重复进行第二次测量，将两次结果进行比对，如果重复性不好，再进行第三次测量。 4.5.3假如重复性结果满足分析要求，点击软件工具栏的蓝色图标或F4功能键结束此次分析。 4.6检查激发点： 4.6.1理想的激发点应该具有清晰的轮廓，外围有一圈黑色的金属边缘，中间是激发坑。 4.6.2假如样块出现激发白点的话，请检查以下几项： a.样块是否有包容物； b.氩气质量是否有保障； c.是否有外界气体混入； d.样块制备是否理想。 4.7将分析结果保存、打印或输出等其它操作。 4.8未知样品分析之前，可以对标准样品进行分析，考察标样的分析结果，判断是否需要进行类型校准（灵活使用类型校准，可以使样品分析数据更可靠，更准确）。 4.9类型校准 4.9.1测量控样：在火花台上放好相应的控制样品，单击F2或按F2键，激发样
OBLF直读光谱仪安全操作及养护规程
OBLF直读光谱仪操作规程 及安全注意事项 一、目的 为保证仪器的正常使用和运行，规范检测人员的操作程序，降低检测的出错率和设备故障率，确保检测工作的顺利进行，提高工作效率，特制定本规程。 二、操作规程 1、仪器的开机 1.1、开机前必须先检查环境条件是否满足仪器要求，温度23±2℃，湿度≤60%，确认满足后进行下一步操作。 1.2、合上主电源开关，开启稳压电源开关，再将主机左侧开关旋至ON，即打开主机和电脑。 1.3、调节输入仪器的氩气压力和流量，一般氩气瓶减压器出口压力调节至0.35MPa，流量600L/min，且保证氩气达到检测要求所需的纯度99.999%以上。气瓶内剩余氩气不得低于1.5Mpa，以备充气前洗瓶使用。 1.4、待计算机完全开启后，在Windows目录下用鼠标双击OBLF Win图标启动程序。在主菜单中点System Values
直读光谱仪常见问题
每种元素的发射光谱谱线强度正比于样品中该元素的含量，通过内部预先存储的校正曲线可测定其含量，并直接以百分比浓度显示出来。斯派克公司的固定式金属分析仪是采用了原子发射光谱学的分析原理。火花台上的样品通过电弧或火花放电激发生成原子蒸气，该蒸气中的原子与离子被激发后产生发射光谱。发射光谱通过光导纤维进入到光谱仪的分光室中，色散成各光谱波段。根据每个元素发射的波长范围，通过光电倍增管可以测量出每个元素的最佳谱线。 电直读光谱仪用氩气净化机使用总结与故障处理 一、氩气净化机的再生总结 1、电源电压为220V，电压要稳，可通过单独供电或加稳压电源即可，但稳压电源也必须是稳压效果较好的，电压波动在规定的范围内 2、送电前一定要确保电流调节旋钮处于零位置，并将温度设定旋钮旋到设定的350度， 3、准备一瓶高纯氩气，减压阀，2个再生阀，熟料管等，并将减压阀与氩气瓶连接好，再将管子与减压阀接好，根据需要选择1#或2#再生端口，此时，应打开气瓶将管子内部的空气排尽，注意：此时不要关掉气瓶，应保持气瓶微开。将再生排气堵头快速拆下，并快速按上再生阀，此时应对气瓶到再生阀处进行检漏操作，同时将再生进气堵头快速拆下，快速按上再生阀，最后，将再生排气阀调到微开状态。 4、送电，将再生万能转换开关打到要再生的塔上，对于塔的红灯亮，温度表的绿灯亮。 5、手动缓慢调节电流调节旋钮至5-6A，再生开始，当温度升到150度时，开始放气，每隔15分钟瞬时将阀门旋到最大放气大约30秒后再调到原来的状态。 6、当温度升到350度时，自动保持恒温4小时后，手动将电流调节旋钮旋到最小，此时将氩气钢瓶阀门关掉，将再生进气阀关掉，开启工作进气阀，将再生出气阀的流量控制的低一点，直到降到100度时，此时停止放气，但根据经验应继续放气最好，且降到室温再停止放气效果最佳，关闭再生出气阀，2分钟后，关闭工作出气阀以保证再生设备充以正压留作备用。同时关掉电源，将再生转换开关旋至零位。 7、再生完毕后，光谱仪要进行打点试验，如发现点不圆较大有毛刺时，应对仪器进行放气操作。之后，仪器要进行标准化。 一般氩气净化机的进气压力为0.3MPa,计为3公斤压力。 二、氩气净化机的故障处理 故障1：电炉丝烧断故障 处理：更换炉丝 故障2：热电偶烧坏 处理：用万用表量，一般热电偶在4.7欧姆左右时为正常，当远大于4.7欧姆时，热电偶烧坏。 故障3：温度控制仪的指针到最大，且其红灯亮 处理步骤： 1、将再生万能转换开关打到另一个塔上，看绿灯是否变亮， 2、如红灯仍亮，停电后，用万用表量2个塔的电炉丝是否断，否则，可判断为可控硅损坏 3、如电炉丝没有断，看热电偶是否接线正确或未接线 4、如接线正确但红灯仍亮，停电后，将热电偶直接接到温度控制仪的“正”“负”端子上， 5、如红灯仍亮，停电后，将热电偶拆下，用万用表测量看其阻值大小，是否在4.7欧姆附近， 6、如在4.7欧姆附近，则断定为温度表损坏 7、加热时，要注意观察电流表指针的波动，如波动太大则说明电压不稳，对于电压不稳的
直读光谱仪操作规程全
直读光谱仪操作规程全 为保证直读光谱仪系统发挥正常功能，特制定本规范，规定了直读光谱仪的作业环境、作业过程、维护保养等具体细节。 3. 直读光谱仪作业环境要求 1.1 直读光谱仪作业环境清洁、无尘，尽可能避免震动。 1.2 作业环境温度:+18?―+28?;短期温度变化率不要超过?5?/小时。 1.3 作业环境最佳湿度:20,80,相对湿度。 1.4 工作电压稳定:230?10%，频率:50/60HZ 1.5 在氩气瓶与铜管之间还需一块压力表，用于减压。输入压力范围应在 0,2.5MPA。 1.6 氩气纯度必须?99.995%;O?5ppm N?20ppm H2O?5ppm CO+CH?5ppm。2244. 实验过程工作 2.1 开、关机顺序 2.4.1 接通总电源，确保整个系统通电 开启电源稳压器，保证直读光谱仪作业时处于恒定电压230?10%下 2.4.2 2.4.3 开启氩气净化器，确保净化器上的两个阀门为开，温度值设定500?。2.4.4 打开氩气瓶阀门，并调节氩气输出压力至0.7Mpa。 2.4.5 打开电脑显示器、打印机、主机。 2.4.6 最后开启光谱仪(欧式插板)和光源开关。 2.4.7 稳定一段时间，使得仪器能量达到最佳状态。 2.4.8 关机则相反
温度值设定500? 电压恒定230?10%
输出压力0.7Mpa 快到一格停止使用，需更换。 输出压力调节 2
光源开关 地线，无伤害 2.2 仪器工作前状态检测 2.2.1 仪器工作前应该检测状态是否正常。 2.2.2 双击“Spark Analyzer Vision Mx”图标，打开分析软件。 2.2.3 通过软件系统|自检|设备参数 2.2.4 也可通过选择SSE/MID图来维护。 2.2.5 将SUS样品重新磨好，放在火花台上，按F2激发，看激发点是否正常，如果不正常， 充气三分钟，直到SUS样品激发点正常。如果激发点始终不正常，是氩气不纯，应该更 换氩气。
直读光谱仪技术要求
直读光谱仪技术要求 一、设备概况 1：名称：直读光谱仪 2：数量：1台 二、应用目的 用于快速准确的进行铁基、镍基材料中的多种合金成分。 三、仪器配置、技术规格 1，光谱仪光学系统采用真空光室，重现性及长期稳定性良好。 2，光学系统为帕邢龙格结构。 3，激发台温度控制稳定。 4，自动分析程序选择。 5，仪器带有自检功能。 6，仪器日常运行费用低。 7，工作曲线采用国际标样，预做工作曲线，可根据需要延伸及扩展范围，自动扣除干扰。8，分析功能日常分析、牌号控制分析、自动程序选择分析 1点或多点校正、类型标准化及控制样品分析 自动进行光学系统的谱线描迹，实现入射狭缝的自动跟踪 9，数据处理功能可以按照不同的显示方式输出分析结果 分析结果的储存及打印功能 自由设定打印分析报告的格式功能 分析数据的远端传送功能 可随时调用以往储存的分析结果并打印输出功能 分析结果的100%基体校正功能 分析数据统计处理功能
*四、技术性能及要求 1、各元素检测范围 应用于铁基、镍基材料材料分析，各工厂标准曲线的元素分析范围和实际所需的通道数由厂商根据提供的产品大纲表1、元素种类表2和精密度要求配置。 产品大纲表1
2、分析精度要求 ---短期精度验收：采用国际标准样品或随机提供的漂移校正样对高、中、低含量段进行精度验收，连续分析11次，考核精度必须小于等于表3所列的精度验收指标；
---长期精度验收：采用国际标准样品或随机提供的漂移校正样对高、中、低含量段进行精度验收，在做漂移校正后3天内不做任何校正，每天考核8次，每隔1小时做一次精度考核（每次取两次激发的平均值），统计3天的测试结果，其标准偏差应小于1.5倍的短期精度验收指标。 3、分析准确度要求 采用标准值在仪器商提供的工作曲线范围内的国际标准样品进行分析（不可采用类型标准化方式），3次分析结果的平均值应小于表4中的各含量段的允许差表。
直读光谱仪操作规程全
为保证直读光谱仪系统发挥正常功能，特制定本规范，规定了直读光谱仪的作业环境、作业过程、维护保养等具体细节。 3. 直读光谱仪作业环境要求 1.1 直读光谱仪作业环境清洁、无尘，尽可能避免震动。 1.2 作业环境温度：+18℃―+28℃；短期温度变化率不要超过±5℃/小时。 1.3 作业环境最佳湿度：20～80％相对湿度。 1.4 工作电压稳定：230±10%，频率：50/60HZ 1.5 在氩气瓶与铜管之间还需一块压力表，用于减压。输入压力范围应在0～ 2.5MPA 。 1.6 氩气纯度必须≥99.995%；O 2≤5ppm N ≤20ppm H2O ≤5ppm CO 2+CH 4≤5ppm 。 4. 实验过程工作 2.1 开、关机顺序 2.4.1 接通总电源，确保整个系统通电 2.4.2 开启电源稳压器，保证直读光谱仪作业时处于恒定电压230±10%下 2.4.3 开启氩气净化器，确保净化器上的两个阀门为开，温度值设定500℃。 2.4.4 打开氩气瓶阀门，并调节氩气输出压力至0.7Mpa 。 2.4.5 打开电脑显示器、打印机、主机。 2.4.6 最后开启光谱仪（欧式插板）和光源开关。 2.4.7 稳定一段时间，使得仪器能量达到最佳状态。 2.4.8 关机则相反 电压恒定230±10% 温度值设定500℃ 输出压力调节
2.2 仪器工作前状态检测 2.2.1 仪器工作前应该检测状态是否正常。 2.2.2 双击“Spark Analyzer Vision Mx ”图标，打开分析软件。 2.2.3 通过软件系统|自检|设备参数 2.2.4 也可通过选择SSE/MID 图来维护。 2.2.5 将SUS 样品重新磨好，放在火花台上，按F2激发，看激发点是否正常，如果不正常， 充气三分钟，直到SUS 样品激发点正常。如果激发点始终不正常，是氩气不纯，应该更换氩气。 2.3 仪器ICAL 标准化操作 2.3.1 仪器经过一到三个月的时间,或者更长时间没有工作；或者仪器提示要做ICAL 标准化 的时候（如果是仪器提示要做，要观察激发点是否正常，不正常的话是其它原因造成 的，查找相应原因）做ICAL 标准化。 2.3.2 将RH18\34放在火花台上 2.3.3 选择 “Spark Analyzer Vision Mx ”软件F7（或系统|ICal|ICalize…）→选择标样（RH18\34)。 2.3.4 按F2激发，仪器自动激发第一点。 2.3.5 将RH18\34移动一个位置，放好RH18，仪器自动激发第二点。 2.3.6 以此类推，直到HR18\34仪器激发出第五个点。 光源开关 绿色为正常 SSE/MID 图 红色为异常 异常原因提示
最新直读光谱仪操作规程教学内容
直读光谱仪操作规程 一、仪器准备 1.1仪器的开启 1.开机前检查主机和计算机与UPS连接是否正常，环境是否满足仪器要求：室温25±5℃，湿度≤80%，确认满足后进行下一步操作。 2.合上仪器主电源开关，再将主机上开关旋至“ON”的位置，即打开主机和电脑。 1.2氩气的准备 1.确定所使用的氩气纯度为≥99.999%。 1.调节氩气瓶减压器至氩气压力在0.3±0.05MPa范围内，流量为800L/h，并保证气瓶内氩气压力不低于1MPa。 1.3软件的准备 1.待计算机完全启动完毕后，打开oblfwin软件程序。 2.按F2查看系统参数，满足仪器分析要求的参数为：真空度>0.8， 光电倍增管温度稳定在32℃，光电倍增管上的负高压为950V，狭缝 位置与仪器出厂时设定的初始位置接近。 3.一般仪器在开启1h左右系统各参数值可达到光谱仪分析要求，如 果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须 在仪器达到高度热稳定后才能进行。 二、样品准备 1.检查光谱磨样机运行是否正常。 2.将收到的炉前高温样品进行流水冷却。
3.检查样品高度不小于20mm，直径不小于30mm，无裂缝、气孔。 4.对样品进行粗磨，粗磨采用的砂轮片的规格为41-400*3.2*32mm，磨料粒度为30. 5.将粗磨磨去氧化层表面的样品在氧化铝砂纸上细磨，砂纸磨料粒度为60. 6.检查细磨好的样品，样品表面平整、光滑，纹路一致，无过热现象，无缩孔、夹杂、裂纹，无表面污染。 三、试样分析 日常试样分析中，一般选择材料牌号控制进行分析，依据已建立好的材料牌号对各种样品进行分析。 3.1控制样品的激发 1.在oblfwin主界面中点击“Analysis”（分析）键，选择“control Analysis”在出现的对话框中选择合金牌号进入控制分析界面。 2.在控制分析界面按F7进入控制样品激发界面。 3.将磨好的控制样品放在激发台上，按仪器上的绿色按钮开始激发，激发完毕后用钢刷清理电极，将控制样品换个位置放在激发台上重复上述工作进行第二次激发。若两组数据各元素分析结果在误差允许范围之内则进行手动平均，然后按ESC键退出并保存。若两组数据中存在超差元素则进行第三次激发，然后删除不正常激发点进行平均、退出、保存。 3.2试样的激发 1.在控制样品分析界面输入样品信息及操作者编号并检查选择的合
岛津直读光谱仪技术操作规程
PDA直读光谱仪技术操作规程 岛津PDA系列直读光谱仪是应用原子发射光谱分析原理，快速定量分析块状金属样品的化学成分的光电光谱仪。 1.分析原理 样品在激发光源下被激发，其原子和离子跃迁发射出光，进入光学系统被色散成元素的光谱线。对选定的内标线和分析线的强度进行测量，根据元素谱线强度与被测元素的浓度的相互关系，采用持久曲线法和控制试样法得到试样中被测元素的含量。 2.术语 2.1光谱：光谱是指电磁辐射按照波长（或频率）顺序排列形成的图谱。 2.2标准试样法：此方法是在每次分析样品前激发一系列标准样品（要求标样与试样具有相同的冶炼过程和晶体结构）制作校准曲线。根据元素谱线强度与被测元素的浓度的相互关系拟合并存贮工作曲线，然后激发待测试样，从工作曲线上计算出待测元素浓度。 2.3持久曲线法：此方法是预先用标准试样法制作持久校准曲线，每次分析时仅激发待测试样，从持久曲线上计算出待测元素浓度。由于环境变化和仪器内部器件的各种变化均会使校准曲线发生漂移，为此在实际分析中，每天（每班）必须用标准化样品对校准曲线的漂移进行修正，即校准曲线标准化。 2.4控制试样法：由于分析试样和制作工作曲线的光谱标样在冶金过程和物理状态存在差异，使分析结果与实际含量有偏差。在日常分析中，将控样与试样同时分析，通过控样分析值修正试样分析值，得到试样的分析结果。 2.5标样：标样要求质地均匀，稳定，有准确化学成分。光谱标样是为日常分析绘制校准曲线所需要的有证参比物质，所选用的标准样品中各分析元素含量须有适当的梯度。 2.6标准化样：由于仪器状态的变化，导致测定结果偏离，为直接利用原始校准曲线，求出准确结果，使用该样品对仪器进行标准化，使系统恢复到原始工作曲线状态。标准化样应与标准材质接近，具有良好的均匀性。两点标准化的元素含量分别选在校正曲线的上限和下限附近。 2.7 控样：控样是指从日常生产分析中取得，与试样材质相同、冶炼、轧制过程基本相同，有准确的化学成分的内部标样。使用控样可修正试样分析值。
QSN750型直读光谱仪操作规程
QSN750型直读光谱仪操作规程 一、样品的准备 1、样品激发之前必须将其磨光，用适合于本仪器样品的砂纸干磨。 2、砂纸一定不要被高合金含量的样品污染（例如：应该先用于低合金样品，再用于高合金样品）。 3、样品必须在清洁的、规范的砂纸上磨（没有先前激发处理留下的激发的痕迹）。 样品表面不能被抛光（适时更新用过的砂纸）。 4、必须确保样品在磨的过程中没有过热（样品应该与砂纸只有短暂的接触），如果需要，样品应该用水冷却，再干燥，再尽可能短的时间干磨。 5、软质样品（例如：铜、铝）必须车削表面或用酒精湿磨。 6、磨好的表面一定不要玷污（例如用手触摸）。 二、氩气供应要求 气体型号：只有纯氩气（含Ar99.995%）及更高纯度的氩气可用。 三、操作 1、仪器的开机与关机 ●用仪器内部电源接线板主开关开机与关机。 ●一旦光谱仪的开关置于“OFF”，仪器的所有组件都与电源断开。 ●警告：在维修和打开设备面板之前，主开关必须处于“OFF”位置，只有专业人员除外。在预 先知道要停电的情况下，一定要关机。 2、分析仪状态检测 ●氩气的质量和压强达到标志牌的标准。 ●氩气的排气管必须畅通无阻。 ●光谱分析仪的温度要在允许范围之内，并保持恒定。 ●光谱仪的真空值必须大于0.8。 ●样品的准备必须如前所述。 ●注意：设备启动到光学系统的温度达到稳定及真空值达到0.8，需要几个小时！ 3、仪器标准化 ①在仪器进行过任何的调整工作后、长时间的停机再启动后、确知分析数据有差异时，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。 ②扫描：在仪器分析主界面中，用鼠标点击Settings（设置）键，选择Profiling Parameters（扫描参数）进入AUTOMA TIC PROFILING（自动扫描）界面，按Shift F1键，界面中出现提示Please spark sample RE12/B（请激发样品RE12/B），放置样品RE12/B按绿色键激发，系统自动完成描迹工作，退回到分析主界面。 ③在仪器分析主界面中，用鼠标点击Recalibration（再校正）键。 ④点击所要进行完全标准化的基体项。 ⑤先将第一个样品号选中，然后点击Spark Sample（样品激发）快捷键，仪器将进入分析界面，按照提示的样品号，将仪器随机配置的校准样品放在激发台上，然后按压仪器上的绿色激发钮，每个样品最少激发三次，若没有出现异常的激发点，则可以点击左上角的A verage（平均）键，然后进行样品的平均。点击左上角的Complete（完成）键，仪器自动储存后返回上一个界面。 ⑥选中下一个样品号，点击Spark Sample（样品激发）键，激发样品，取平均，依次类推逐一完成每一个校准样品的激发，然后点击Exit（退出）键，完成仪器的校准工作。此时校准系数将被储存，并且将打印出最新的校准系数。 ⑦注意 ●完全标准化不是单独对某一条工作曲线进行校准，而是对整个分析基体进行校准，一次校准可
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程 一、开机顺序（从停电状态——工作状态） 1. 打开稳压电源开关（向上为开，向下为关）。 2.打开光谱仪电源，[如图4 5 1 2 3 打开顺序为1-2-3-4-5，其中“1”代表光谱仪的主开关；“2”代表真空泵开关；“3”代表循环冷却水泵开关；“4”代表电子系统开关；“5”代表高压系统开关] 3.打开电脑显示器开关。 4. 打开计算机主机开关。 二、关机顺序 1.退出“WinOE”主菜单，关掉“WinOE”主程序（方法：用鼠标点击主菜单右上角的符号“×”）。 2.关闭计算机（方法：首先点击桌面左下角符号“start”，等弹出菜单后再点击菜单末尾的“Shut Down”项，最后点击下方“OK”按钮，既可关掉计算机主机）。 3.关闭显示器开关。 4.关闭光谱仪开关（注意：反顺序关掉开关，依次为5-4-3-2-1）。 5.关掉稳压电源开关。“ON——OFF”。 6.按红色按钮，关闭磁力启动器开关 注意：如果从突然停电状态过渡到开机状态，应该注意以下几项 （1）首先依照关机顺序依次关掉整个系统开关。 （2）等来电5—10分钟后，再依照开机顺序依次打开仪器的各个开关。 三、正常分析 1.光谱仪最少要再开机4小时后才可以进行分析。 2.氩气一般要在分析试样前半小时通入。 3.双击计算机界面上的“WINOE”在其后显示的页面中输入用户名和密码“XX”，进入“WINOE”的分析菜单。 4.选择“Production/Analysis”下的“Concentrion Analysis”,进入分析页面，通过点击“Change Task”（选择任务）按钮，例如选择“HRB335”点击“OK”按钮，回到分析页面。 5.再点击“Select Program” （选择程序）按钮，选择需要的类型标准化程序（二者保持一致或者相对应的分析程序）例如也选择“HRB335”，点击“OK”确定后回到分析页面。 6.在分析页面中的样品标识符区，分别输入炉批号（Heat No）、、识别码（Sample ID）。 7.打开激发台门，用夹具将待分析样品（HRB335试样）在激发台上放好，关好激发台门，点击页面下方的“Sample Details OK”按钮进行分析，稍等片刻，屏幕上显示出分析结果。8.点击“Analysis Complety”（分析完成）在随后的页面中点击“Print”打印分析结果（须选择打印并平均或全部），结束后点击“continue”进入下一次的分析界面。
斯派克直读光谱仪操作规程
第一章直读光谱仪操作规程 1.开机步骤 1.1首先打开UPS电源开关，按下面板上的ON键。顺次打开光谱仪后面的总电源开关（由0位转到1位）、按下STAND BY(待机电源)和SOURCE(光源开关)。 1.2打开打印机、显示器、计算机主机的电源开关。 2.开氩气 2.1 打开氩气瓶或管道氩气的阀门，调整氩气减压表，使分压表的压力约为0.6MPa。 2.2 打开氩气净化器原气、纯气开关，稳定15分钟。 3.日常分析 3.1 分析程序引入 在Windows桌面上双击分析程序图标，启动光谱仪分析程序，稍后出现用户名称和口令对话框，输入相应的用户名和口令，回车或单击OK钮，进入日常分析窗口。 3.2 选择分析程序 在日常分析窗口用鼠标单击F10或直接按F10键，进入分析程序选择对话窗，根据不同的分析任务选择相应的分析程序。其中，FE-00为铁基体通用标准化程序；FE-10为低合金钢分析程序；FE-11也为低合金钢分析程序，但可分析酸溶铝和酸不溶铝；FE-20为白口铸铁（或生铁）分析程序；FE-30为高速工具钢(或不锈钢)分析程序。单击选择的分析程序，单击OK钮，或直接双击分析程序，返回分析窗口。在火花台上放一个样品，激发3-6次，以赶尽火花室中的空气（或按Ctrl+F键冲洗）,并将分析结果删除（用鼠标单击要删除的激发序号，按Delete键可以删除分析结果，每按一次，将光标所在行删除）。 3.3 日常标准化 在分析窗口用鼠标单击F7键或在分析窗口上部的菜单条上选择Measure →Standardization，随后当前分析程序下标准化所需要的再校准样品清单也会呈现在屏幕上，按照屏幕提示的样品名称和号码依次选择，按回车或点“select”。其中元素的颜色为蓝色，表明校正的是低点；元素的颜色为黄色，表明校正的是高点。 按照屏幕提示的样品名称和号码,在火花台上放上相应的标准化样品，单击F2或按F2键，激发标准化样品，至少激发3次（不好的点可删除），重现性在允许范围内可单击F4或按F4键求出平均值，再单击F9或按F9键将平均值存入并进行下一个标准化样品的测量。重复上述步骤，直至最后一个标准化样品测量完成，计算机自动计算并显示相应的标准化数据，检查这些数据，接受单击OK钮，不接受单击Cancel钮，返回分析对话窗。若不接受标准化数据，则分析程序使用最近一次的标准化数据，也可以重新做标准化。
直读光谱仪校准方法
文件编号：Ⅲ-1.1〔2011〕175号批准人：白瑞国关于下发《直读光谱仪校准方法》的通知 公司所属各单位、部室： 现将《直读光谱仪校准方法》JJF/CG010—2011下发给你们（具体内容附后），原《直读光谱仪校准方法》JJF/CG010—2009同期废止，本通知自下发之日起执行。 2011年12月17日 上层文件：计量确认和量值溯源控制程序
JJF/CG010—2011河北钢铁股份有限公司承德分公司企业校准方法 直读光谱仪校准方法 主要起草人：高树峰王彦茹武挺白宗奇 李继来杨广侠张宏刘丽 审核人：刘彦席刘春玉张丽红张淑敏 批准人：白瑞国 2011-11-23发布实施 归口单位：河北钢铁股份有限公司承德分公司质量计量管控中心
JJF/CG010—2011 目录 1 范围 (1) 2 引用文献 (1) 3 术语和定义 (1) 4 概述 (1) 5 计量特性 (1) 6 校准条件 (2) 7 校准项目和校准方法 (2) 8 校准结果表达 (2) 9 复校时间间隔 (2) 附录校准记录表格 (3)
直读光谱仪校准方法 1 范围 本方法适用于公司内直读光谱仪的校准。 2 引用文献 JJG768-2005 发射光谱仪检定规程 碳素钢和中、低合金钢的光电发射光谱分析方法ＧＢ4336—84 不锈钢的光电发射光谱分析方法ＧＢ11170—89 3 术语和定义 3.1 校准Calibration（JJF 1001--1998） 在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。 注： 1. 校准结果既可给出被测量的示值，又可确定示值的修正值。 2. 校准也可确定其他计量特性，如影响量的作用。 3. 校准结果可以记录在校准证书或校准报告中。 3.2 测量准确度 测量结果与被测量真值之间的一致程度。 注： 1. 不要用术语精密度代替准确度。 2. 准确度是一个定性概念。 3.3 相对标准偏差 标准偏差与平均值的比值。 4概述 将加工好的块状样品作为一个电极，用光源发生器使样品与对电极之间激发发光，并将该光束引入分光计，通过色散元件分解成线状光谱。对选定的内标线和分析线的强度进行光电测量，根据标准样品制作的工作曲线，求出分析样品中待测元素的含量。 5 计量特性 5.1
直读光谱仪操作规程
一、仪器准备 仪器的开启 1.开机前检查主机和计算机与UPS连接是否正常，环境是否满足仪器要求：室温25±5℃，湿度≤80%，确认满足后进行下一步操作。 2.合上仪器主电源开关，再将主机上开关旋至“ON”的位置，即打开主机和电脑。 氩气的准备 1.确定所使用的氩气纯度为≥%。 1.调节氩气瓶减压器至氩气压力在±范围内，流量为800L/h，并保 证气瓶内氩气压力不低于1MPa。 软件的准备 1.待计算机完全启动完毕后，打开oblfwin软件程序。 2.按F2查看系统参数，满足仪器分析要求的参数为：真空度>， 光电倍增管温度稳定在32℃，光电倍增管上的负高压为950V，狭缝 位置与仪器出厂时设定的初始位置接近。 3.一般仪器在开启1h左右系统各参数值可达到光谱仪分析要求，如 果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须 在仪器达到高度热稳定后才能进行。 二、样品准备 1.检查光谱磨样机运行是否正常。 2.将收到的炉前高温样品进行流水冷却。 3.检查样品高度不小于20mm，直径不小于30mm，无裂缝、气孔。
4.对样品进行粗磨，粗磨采用的砂轮片的规格为41-400**32mm，磨料粒度为30. 5.将粗磨磨去氧化层表面的样品在氧化铝砂纸上细磨，砂纸磨料粒度为60. 6.检查细磨好的样品，样品表面平整、光滑，纹路一致，无过热现象，无缩孔、夹杂、裂纹，无表面污染。 三、试样分析 日常试样分析中，一般选择材料牌号控制进行分析，依据已建立好的材料牌号对各种样品进行分析。 控制样品的激发 1.在oblfwin主界面中点击“Analysis”（分析）键，选择“control Analysis”在出现的对话框中选择合金牌号进入控制分析界面。 2.在控制分析界面按F7进入控制样品激发界面。 3.将磨好的控制样品放在激发台上，按仪器上的绿色按钮开始激发，激发完毕后用钢刷清理电极，将控制样品换个位置放在激发台上重复上述工作进行第二次激发。若两组数据各元素分析结果在误差允许范围之内则进行手动平均，然后按ESC键退出并保存。若两组数据中存在超差元素则进行第三次激发，然后删除不正常激发点进行平均、退出、保存。 试样的激发 1.在控制样品分析界面输入样品信息及操作者编号并检查选择的合金牌号正确与否，然后按“continue”进入试样分析界面。
OBLF%20GS-1000%20直读光谱仪操作手册(2008版)
OBLF GS-1000 直读光谱仪操作手册（2008版） 第一部分：简介 此光谱分析仪程序为 1.4版以上的Windows Vista 操作系统下的OBLFWin软件，用来操作、校正并检查整个系统。 下面所介绍的方法为仪器操作的基本方法，用户可以随着对操作软件的熟悉程度，自己加以总结及提高，不一定完全按照介绍的方法进行。第二部分：仪器准备 1、程序启动和主菜单 在Windows目录下用鼠标双击OBLFWin图标启动程序。 主菜单显示如下： 快捷键，等同于日常分析(Analysis) 快捷键，等同于完全标准化（Recalibration） 快捷键，仪器系统状态检查 快捷键，操作者选择权限
快捷键，退出 2、仪器状态检查 系统值可以在光谱分析仪主菜单中用功能键F2选择查看。 ——Date：当前日期 ——Time：当前时间 ——Spark Number：火花总激发个数 ——Vacuum Value：光学系统中的真空值；应大于0.8。 在真空控制系统中附加有真空泵工作时间显示，应小于5%。 ——Temperature：光学恒温系统的当前温度，QSN750为32℃，GS1000为35℃。 ——PM V oltage：加在光电倍增管上的负高压值，QSN750为950V，GS1000为650V. ——Profiling：当前和原始设置的入射狭缝的位置，狭缝位置大约为250.
系统值应在光谱分析仪特定的极限范围内，若仪器系统正常可以进行分析工作。 3、用户分级管理 目前软件进入的是仪器的最基本操作，在正常的仪器管理中可以设定不同的分级管理，如下介绍的是如何建立仪器的分级管理。 用鼠标单击Change User键或快捷键F9： 显示如上图，在使用者框内输入使用者代号，在下一行的密码处输入相应的密码，然后点击OK键，即可进入相应的分析程序。 4、建立使用者和密码 点击主菜单中的Settings设置键，
Q4 TASMAN 直读光谱仪操作规程
Q4 TASMAN 直读光谱仪操作规程 1 仪器准备 1.1 检查氩气钢瓶压力应高于10bar（1MPa）。 1.2 检查废气瓶废气瓶应装1/2以上的水，必要时请更换清洁水。 2 仪器开启与关闭 打开墙上总电源开关――――打开稳压电源开关(等待一分钟左右，待电压输出稳定――――打开仪器主机开关――――打开氩气供应并调整输出压力(0.3~0.4MPa),――――开启计算机主机及显示器等其它附属设备――――启动仪器操作软件QMtrix――执行初始化UV光学系统――软件将按上次退出时的设置自动启动。 开机后，系统会要求重新光室初始化。按步骤操作执行即可。 执行步骤： 2.1 Qmatrix软件启动――点击〔Login in〕——提示“Argon pressure had been low in the meantime. Flush of UV optic will be initialized ”(需要光室吹扫)。 2.2 点击〔OK〕――－系统提示操作选项。 2.3 点击〔Initialize UV–optic〕――仪器自动执行初始化操作。 2.4 完成后，仪器进入待机状态。 2.5 待仪器稳定后，约1小时左右，可进行相关测量操作。 2.6 仪器关闭按相反步骤进行。 3 样品检测 3.1 点击Method 菜单，从展开的下拉式菜单中选需要的方法（如：Fe110），点击左上角的黄色圆点，进行全面标准化，提示“Check reference spectrum?”（检查参考光谱）。 3.2 点击确定弹出“Measure sample Re12 now to check the pixel shift”。 3.3 电极刷清扫电极，将提示的标样Re12放到火花台上，放下样品夹，点击〔确定〕进行像素检查，测量结束显示绿灯，点击〔Close〕。 3.4 点击〔测量所选标样〕，每块标样测量三次，要求相对标准偏差小于5，测量完第一块标样Re12/102后，点击左下角蓝色方框。 3.5 根据右下角的提示，同上依次测量标准化样品。测量结束后点击〔完成标准化样品测量〕。 3.6 检查弹出表格的“Factor new”项，如在0.5-3之间，点击〔接受〕，如果不满足则重新做标准化。 3.7 标准化结束后，点击左上角的绿色按钮，进行类型标准化。选择需要的类型控样，点击〔测量
GNR直读光谱仪S1介绍
MiniLab S1 M ini L ab 150 essdafo
S1 MiniLab 150S1 MiniLab 150S1 MiniLab 150 灵巧、尊贵，意大利式直读光谱仪是为了纪念ＧＮＲ直读光谱仪团队成立３０周年而专门设计的一款最新火花直读光谱仪。在现今的直读光谱仪市场中，Ｓ１ ＭｉｎｉＬａｂ １５０具有两大特点，其一是极其优异的分析性能，其二是非常紧凑的仪器结构。 可用于多种金属的分析，包括最常见的铸铁、各类钢、铝合金、铜合金等。 由于极具创新力的光路设计，Ｓ１ ＭｉｎｉＬａｂ １５０配置了目前市场上性能最高的３６４８像素的ＣＣＤ，保证了最高的光学分辨率（＜１５ｐｍ），确保了最佳的分析精度。 分析范围覆盖了几乎所有的重要元素，可以满足绝大多数现代铸造业的应用需求。Ｓ１的氩气吹扫系统由于创新的设计可以保证极低的氩气消耗量，既保证最佳的紫外区透明度又保证了最低的使用成本。 S1 MiniLab 150S1 MiniLab 150技术规格 Optical Air System Source Software Other Information Power Supply 110/220 VAC 16A 1KW Dimension and Weight 50x59x31h cm / 35 Kg.／ 光学系统 分光系统配置了多块高分辨率ＣＣＤ，可以根据用户的应用检测所需要的元素； 高亮度全息光栅具备３６００条／ｍｍ的最高刻线数，使得分光系统具有最高分辨率； 氩气吹扫光室配置了ＧＮＲ独家设计的低流速设计，保证了最低的使用成本； 分光室稳定系统可以抵御温度变化造成的谱线波动； 分光室采用ＧＮＲ独家材料打造，保证无机械振动。 ／ 光源 全自动控制火花光源 固态数字火花光源，采用ＧＮＲ独家芯片电阻设计 ／ 软件 ＭＴＬＡＢ是基于Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统的应用软件，非常方便使用。操作者可以非常容易地使用仪器的各项功能，诸如：单点智能校准、编辑及打印测样／ 仪器电脑配置：Ｉｎｔｅｌ／ＡＭＤ处理器、２Ｇ内存、７２００转５００Ｇ硬盘、光驱、１９寸液晶显示器、鼠标及键盘。／ 电源 ／ 尺寸