国内外甲乙酮生产应用及市场分析
崔小明
（中国石化北京燕山石油化工股份有限公司，102550）
介绍了甲乙酮的工业生产方法、国内外生产现状和市场情况，提出了发展我国甲乙酮生产的建议。
甲乙酮生产应用市场
甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。另外，甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶，在磁带、合成革、涂料、胶粘剂和油墨等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮还可用作精制润滑油脱蜡和石蜡脱油的溶剂，用于生产过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等，用途十分广泛。
1生产方法[1、2]
甲乙酮的生产方法主要有正丁烯法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等十余种，但已经工业化的生产方法只有正丁烯法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法3种。其中正丁烯两步法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法。
1.1正丁烯法
正丁烯法生产甲乙酮有一步法和两步法之分。一步法是正丁烯在催化剂溶液中直接与氧气发生反应生成甲乙酮。该法因反应选择性低，目前并没有用于工业化生产。正丁烯两步法
是先将正丁烯水合生成仲丁醇，然后脱氢生成甲乙酮。该法是目前世界上生产甲乙酮最主要
的方法，其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。我国的甲乙酮装置主要采用此法进行生产。
1.1.1正丁烯水合制仲丁醇
目前，工业上正丁烯水合制仲丁醇的方法主要有以硫酸为催化剂的间接水合法和以离子交换树脂或杂多酸为催化剂的直接水合法两种工艺。
（1）硫酸法间接水合工艺。硫酸法正丁烯间接水合工艺是生产仲丁醇的传统方法。工
业装置始建于20世纪30年代，目前已经有埃克森、壳牌、日本丸善石油化学等公司拥有各自的专利生产技术。用浓度为80%左右的硫酸吸收预处理过的主要含正丁烯的混合C4馏分，反应生成丁基硫酸酯，丁基硫酸酯经水解得到仲丁醇水溶液，再经精馏制得仲丁醇。反应压力为0.5MPa，反应温度为26～27℃，硫酸与正丁烯比为1.2：1（物质量的比），正丁烯转化率为92%～93%，仲丁醇选择性为85%。该法技术成熟，对原料正丁烯纯度要求不苛刻，反应条件比较温和，工艺简单，操作容易控制，不足之处是生产过程中产生大量的稀酸，设备腐蚀严重，三废较多，装置投资较大。
（2）树脂法直接水合工艺。该法由德国RWE-DEA公司于1984年开发成功，是目前国内外生产仲丁醇最主要的方法。以树脂为催化剂，正丁烯通过质子催化作用生成仲丁醇，反应在三相条件下进行，反应温度为150～170℃，反应压力为5.0～7.0MPa，水与正丁烯配比约为1：1（物质量的比），树脂多选用耐热性好的强酸性阳离子交换树脂。该法工艺流程简单，产品回收精制容易，三废少，对设备腐蚀性小，仲丁醇选择性高，不足之处是对原材料正丁烯要求较高，一般要求C4馏分中正丁烯含量要高于90%。另外，树脂催化剂耐高温性能较差，寿命短，易失活，正丁烯单程转化率较低（不高于10%）。
（3）杂多酸法直接水合工艺。该技术由日本出光兴产公司于1985年开发成功。正丁烯在杂多酸催化剂作用下直接水合制得仲丁醇。杂多酸催化剂的主要成分是钼磷酸，同时加入有机金属化合物添加剂。反应温度为200～230℃，反应压力为19.0MPa左右，仲丁醇选择性大于99%。在该反应中，正丁烯既是反应物，同时也对产物仲丁醇起着超临界萃取剂的作用。该法工艺流程简单，催化剂性能稳定，寿命长，反应为气-液相反应，反应器效率较高，高沸点副产物不在反应器内积存，不足之处是正丁烯单程转化率低，反应需要在高压和较高温度下进行。
正丁烯水合生成仲丁醇不同生产工艺的比较见表1。
正丁烯水合生成仲丁醇不同生产工艺的比较见表1
项目名称树脂法直接水合工艺杂多酸法直接水合工艺硫酸法间接水合工艺原料纯度要求必须提浓必须提浓无须提浓
单程转化率，%105单程90
总转化率，%858595
催化剂固相强酸性磺酸型液相杂多酸加入硫酸
阳离子交换树脂添加剂改善选择性
反应压力/MPa5.0～7.019.00.5
反应温度/℃150～170200～23026～27
控制要求高高低
三废情况冲洗水冲洗水酸性废水
能耗低较高高
设备腐蚀很小很小较严重
维修费用低低高
投资费用较低较低较高
1.1.2仲丁醇脱氢制甲乙酮
仲丁醇脱氢制甲乙酮的方法可分为气相脱氢和液相脱氢两种工艺。
（1）仲丁醇气相脱氢。这是目前工业上生产甲乙酮普遍采用的方法。采用氧化锌或
锌铜合金为催化剂，将仲丁醇加热气化，在反应温度355～375℃、反应压力0.34MPa下，于脱氢反应器中进行脱氢反应，反应产物经冷凝分离得到甲乙酮，仲丁醇的转化率及甲乙酮的选择性均在90％以上；不足之处是产品纯度较低，催化剂寿命较短。
（2）仲丁醇液相脱氢。以骨架镍或亚铬酸铜作催化剂，反应温度控制在150～200℃
常压操作，仲丁醇的单程转化率低，但甲乙酮的选择性在99％以上。该法具有工艺流程简单，催化剂寿命长，产品分离简单，能耗低，产率高等优点，不足之处是仲丁醇的单程转化率低于气相法。
仲丁醇脱氢两种工艺的比较见表2所示。
表2仲丁醇脱氢工艺比较
项目名称气相脱氢工艺液相脱氢工艺
催化剂氧化锌浮于聚异丁烯
溶液中的骨架镍
反应温度/℃355～375150～200
反应压力/MPa0.34常压
反应器列管式，较小釜式，较大
加热介质直接火蒸汽
单程转化率，%约8525～30
选择性，%10099.5
催化剂再生周期无需再生
催化剂寿命/a3
1.2丁烷液相氧化法
丁烷液相氧化法的主要产品是醋酸，甲乙酮是作为副产而产生的（约为醋酸产量的16％）。美国联合碳化物公司以及塞拉尼斯公司均采用此法生产甲乙酮。目前美国约20％的甲乙酮通过该法得到。
该工艺为气-液相反应，催化剂为醋酸钴-醋酸钠，溶剂为醋酸，反应温度为160～165℃，压力为5.6MPa，甲乙酮和醋酸的质量比约为0.4：1，副产物主要为醋酸乙酯、丙酸、乙醛等。该法的缺点是产物回收分离系统复杂，投资高能耗大，目前正逐步被淘汰。
1.3异丁苯法
以三氯化铝为催化剂，反应温度控制在50～70℃，正丁烯与苯经烃化反应生成异丁基苯；异丁基苯于110～130℃，0.1～0.49Mpa条件下，液相氧化生成过氧化氢异丁基苯，然后在酸催化剂存在下分解，于20～60℃提浓氧化液，生成甲乙酮和苯酚，最后分离精制得产品。通常情况下，每生产1t甲乙酮可联产1.26～1.28t苯酚，副产0.2～0.26t苯乙酮，丁烯利用率达67%～70％，该法的特点是反应条件温和，设备腐蚀较轻，有利于工业化生产，但工艺过程较为复杂，操作条件严格。
2国外生产和消费情况[3～4]
甲乙酮自20世纪60年代实现工业化生产以来，其产量以年均5%～10％的速度递增。目前，世界上甲乙酮的总生产能力约为1200kt/a，产量约为1000kt/a，其中美国的生产能力约占28%，欧洲约占30%，日本约占16%，亚太（日本除外）约占18%，南美约占5%，南非约占3%。世界甲乙酮生产能力最大的6家公司是美国Shell化学公司、ExxonMobil化学公司、英国ExxonMobil化学公司、日本丸善石油化学株式会社、Shell化学公司和日本东燃化学公司，生产能力合计为636kt/a，约占世界甲乙酮总生产能力的53%。2001年世界甲乙酮的主要生产厂家见表3。
表32001年世界甲乙酮主要生产厂家情况kt/a
生产厂家生产能力生产工艺
美国ExxonMobil化学公司135硫酸法仲丁醇气相脱氢
美国Celanese公司40正丁烷液相氧化
美国Shell化学公司136硫酸法仲丁醇气相脱氢
巴西Oxiteno公司36硫酸法仲丁醇气相脱氢
法国Atofina石油化学公司50硫酸法仲丁醇气相脱氢
德国Sasol-Condea化学公司60树脂法仲丁醇气相脱氢
英国ExxonMobil化学公司135硫酸法仲丁醇气相脱氢
荷兰Shell化学公司70硫酸法仲丁醇气相脱氢
罗马尼亚PetroBrazi公司30硫酸法仲丁醇气相脱氢
南非SasolCondea公司40硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本丸善石油化学公司90硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本东燃化学公司70硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本出光兴产化学公司40杂多酸法仲丁醇气相脱氢
中国台湾台塑化学公司60硫酸法仲丁醇气相脱氢
中国台湾合成化学公司15硫酸法仲丁醇气相脱氢
韩国Yukong公司50树脂法仲丁醇气相脱氢
泰国Bangkok合成化学公司20硫酸法仲丁醇气相脱氢
印度尼西亚MTE公司10
哥伦比亚Ecopetrol公司5
阿根廷Carboclor公司4
印度CTI公司4
印度Cetex公司4
印度GujaratCarbon公司3
其他93
合计1200
2000年，全球甲乙酮的总需求量约为950kt/a，产需基本平衡，消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区，产品主要用于涂料和粘合剂溶剂，此外还用于磁带、润滑油脱蜡以及化工中间体等，其消费结构为：涂料占63%，粘合剂占11%，磁带占7%，化工中间体占5%，润滑油脱蜡占5%，印刷油墨占2%，其他占7%。
近年来，由于环境保护方面的压力，在美国、日本和西欧等发达国家和地区，随着新的低溶剂高固含量涂料、辐射固化涂料、水基涂料和粉末涂料技术的不断开发和应用，甲乙酮的应用市场呈现萎缩局面，产量不断下滑；另外，由于丙酮价格相对较低，在欧洲出现了用丙酮取代甲乙酮的动向，这也导致了对甲乙酮需求量的逐步减少。业内人士认为，今后5年内世界对甲乙酮的需求将呈缓慢增长之势，年均增长率大约为0.5%～1.0%。虽然欧洲甲乙酮的生产厂商坚信甲乙酮不会被完全封杀，因为甲乙酮的有些应用领域还不可能用其他化学品来代替，如在生产丙烯酸树脂时使用的过氧化丁酮就属于此例，但各大生产厂商都已排除了在欧洲建设新甲乙酮生产装置的可能性。在亚洲，由于甲乙酮市场持续发展，未来仍有可能建设新的生产装置。
美国是世界上甲乙酮最大的生产国和消费国，其甲乙酮主要用作汽车、设备、家具和住宅表面涂料溶剂，近几年消费量一直保持在200kt/a左右。其消费结构为涂料占64.4%，粘合剂占9.2%、磁带占3.8%、油墨占1.7%、溶剂脱蜡占5.4%，化工中间体占4.6%，其他占10.9%。由于甲乙酮作为溶剂对空气有一定的污染，存在环保压力，同时采用以丙酮和醋酸乙酯为溶剂的高固体含量涂料取代了以甲乙酮为溶剂的涂料，因而近年来美国国内对甲乙酮的需求量呈下降趋势，但是其出口量却逐年增加，每年出口近90kt。
在日本，甲乙酮的消费结构为：涂料占27.0%、粘合剂占8.0%、油墨占25.0%、
化工中间体占5.0%，树脂加工占25.0%，其他占10.0%。近几年，日本甲乙酮的出口量稳步增长，每年约有产量的一半近100kt出口，产品大部分出口到东南亚地区，其中向韩国出口占48%，中国和印尼各占11%，泰国占7%。
3国内生产消费和市场情况[5～7]
3.1生产情况
我国早在20世纪60年代就开始生产甲乙酮，1966年抚顺石油化工公司石油二厂建成了我国首套甲乙酮生产装置，装置生产能力为1700t/a。该装置采用正丁烯硫酸间接水合制仲丁醇再进一步脱氢技术，由于催化剂活性低，生产过程中产生大量的废酸，处理困难，加上设备腐蚀严重、所得产品质量较差，产量只有200～300t/a。进入20世纪90年代以后，我国的甲乙酮生产才开始有较大的发展，相继建成了几套生产装置。江苏泰州石油化工总厂从西德爱德安尼努
（EDE.LEA.Nu）公司引进技术，利用扬子石化公司提供的裂解抽余C4馏分为原料，采用酸性离子交换树脂为催化剂，直接水合制得仲丁醇，再经气相脱氢生产工艺，于1991年建成投产一套7300t/a甲乙酮生产装置，1999年扩产到10kt/a；1992年江苏正丹集团公司建成投产一套1500t/a甲乙酮生产装置；1995年黑龙江石油化工厂从德国引进正丁烯直接水合气相脱氢生产甲乙酮技术，建成一套12kt/a
生产装置。目前该装置运转良好，产品质量和产量以及主要原材料的消费均已达到或超过国外同类型装置的技术水平；2001年11月，山东淄博市齐翔腾达化工有限公司采用抚顺石油化工研究院研制开发的甲乙酮成套技术建成投产了生产规模为20kt/a的甲乙酮生产装置，生产出优质的仲丁醇和甲乙酮产品，结束了我国大型甲乙酮成套技术长期以来依靠引进的历史。最近，抚顺石油化工二厂利用该技术又建成了目前我国最大的甲乙酮生产装置，装置生产能力为25kt/a。除此之外，生产厂家还有陕西西安油漆总厂、湖北荆门炼油厂、山东济南炼油厂以及吉化集团公司等。目前，我国甲乙酮的总生产能力为83.5kt/a，主要生产厂家情况见表4。
表4我国甲乙酮主要生产厂家情况
生产厂家生产能力工艺技术
山东齐翔腾达20直接水合-仲丁醇气相脱氢
化工有限公司
辽宁抚顺石油二厂25直接水合-仲丁醇气相脱氢
黑龙江石油化工厂12直接水合-仲丁醇气相脱氢
江苏泰州石油化工总厂10直接水合-仲丁醇气相脱氢
山东济南炼油厂10中石化北京设计研究院技术
湖北荆门炼油厂2
江苏正丹集团公司1.5
陕西西安油漆总厂1
吉林化学集团公司2
合计83.5
在技术开发方面，长期以来，我国甲乙酮的生产技术都是从国外引进的。为此，从20世纪90年代初期开始，抚顺石油化工研究院就开始致力于研究开发我国自己的甲乙酮生产成套技术。1991年6月，甲乙酮成套生产技术列入中国石化攻关项目；1992年3月，正丁烯水合制仲丁醇和仲丁醇脱氢制甲乙酮技术通过了中国石化总公司组织的技术鉴定；1994年2月，正丁烯水合制仲丁醇多段反应器工艺及催化剂研究通过了中国石化总公司组织的技术鉴定。抚顺石油化工研究院先后完成了丁烯水合中试放大试验、降低水合反应器床层阻力降试验，耐温树脂催化剂新工艺的研究、研制开发高效脱氢催化剂等，为该技术实现工业化奠定了基础。该院在甲乙酮催化剂研究中坚持技术创新，开发的合成甲乙酮催化剂的强度、活性及选择性均达到国外同类催化剂先进水平，申请并被授予了多项中国专利和外国专利，形成了具有我国自主知识产权的甲乙酮成套技术，使抚顺石化研究院成为世界上第二家拥有甲乙酮成套技术的专利商。此外，该技术还获得2000年中国香港国际发明博览会银奖。
3.2进出口情况
尽管我国甲乙酮的生产能力增长很快，但由于生产技术、产品质量等各种因素，目前实际产量只有25kt/a左右，远远不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，且进口量呈上升之势。1992年我国甲乙酮的进口量为19.2kt，1997年增加到79.5kt，5年间的年均增长率为32.9%，2000年进口量增加到102.1kt，2001年增加到113.7kt。1995-2000年的年均增长率为17.85%，1996-2001年的年均增长率为14.6%。近几年我国甲乙酮的进出口情况见表5。
表5近几年我国甲乙酮进出口情况
年份进口量/kt总金额/万美元单价/美元·t-1
199219.1781172611
199330.1791621528
199437.7632283605
199544.9993384752
199657.5933673638
199779.5394513567
199866.6073364505
199990.8055112563
2000102.0907600744
2001113.6897566665
从进口来源看，我国进口的甲乙酮产品主要来自于日本、美国、南非、英国、巴西以及新加坡等国家和地区，贸易方式主要以一般贸易为主，来料加工的比例逐年降低。进口地区主要为广东、福建、上海、浙江和江苏等沿海省市。其中广东省是我国甲乙酮进口量最大的地区，2000年进口量高达63kt，约占全国甲乙酮进口总量的62%，其次是浙江、上海和江苏，进口量分别为15kt、13kt和9kt，分别占全国甲乙酮总进口量的15%、13%和9%。同时，这4个省市也是我国甲乙酮消费量最大的地区。
3.3新建拟建情况
由于国内市场前景看好，因而有许多生产厂家准备新建或扩建甲乙酮生产装置。具体有黑龙江石化公司拟将其原有装置生产能力扩建到40kt/a，江苏泰州石油化工厂拟将其原有装置生产能力扩建到40kt/a，新疆独山子拟新建30kt/a生产装置，北京燕山石化公司拟新建20kt/a生产装置，茂名石化公司拟新建30kt/a 生产装置，锦州石化公司拟新建40kt/a生产装置以及吉林延边图门江石化公司拟新建20kt/a生产装置等。
3.4消费现状及市场预测
目前，我国的甲乙酮主要用于润滑油脱蜡和涂料生产，此外在粘合剂、磁带、油墨以及化工产品的生产方面也有一定的消费量。近几年我国甲乙酮的消费情况
见表6所示。
表6近几年我国甲乙酮的消费情况
用途1991年1994年1995年1998年2000年
涂料0.7～0.88.026.641.057.6
润滑油脱蜡3.010.010.011.012.0
磁带2.04.04.04.54.5
粘合剂0.4～0.51.01.01.01.0
其他0.11.00.50.60.7
合计6.2～6.424.042.158.175.8
（1）涂料
在涂料方面，甲乙酮主要用作高档溶剂型涂料，如聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸酯涂料以及乙烯基涂料等。我国的聚氨酯涂料是进入20世纪90年代才迅速发展起来的，不仅增长速度快，而且在涂料总产量中所占的比例也不断增加。2000年我国聚氨酯涂料产量达到82kt（固含量）以上，已经成为国内重要的涂料品种。聚氨酯涂料主要集中在华东等沿海省市，也是甲乙酮在涂料中应用较为集中的地区。此外，环氧树脂类、丙烯酸酯类、乙烯基等涂料也消费一定量的甲乙酮，但与先进国家相比，国内甲乙酮在涂料方面的应用还相差很远。从世界发展中国家的消费情况来看，甲乙酮在涂料中作为溶剂应用已经相当广泛，而在国内还在使用一些相对较为低档的溶剂。近年来，随着我国国民经济的高速发展，尤其是建筑和汽车行业的快速发展，对高档涂料的需求日益增加，使得许多国外著名的涂料生产商采取独资或合资的方式在中国建厂，如日本油漆公司1998年投资600万美元扩建其在上海的二期工程，生产出油漆供给上海通用汽车工业公司；1998年底又投资800万美元在广州建立油漆厂，供给广州本田汽车公司；此外，他们还投资500万美元在河北廊坊建设建筑用油漆生产厂。英国太古油漆公司投资近2亿人民币在上海建设装饰用油漆生产厂。这些大量高档涂料投入生产与使用，大大增加了甲乙酮在涂料中的消费。2000年我国涂料行业对甲乙酮的需求量为57.6kt，预计到2005年需求量将达到约115kt，2000-2005年间的年均消费增长率约为14.8%。
（2）润滑油脱蜡
在炼油厂传统的润滑油生产过程中，采用的脱蜡溶剂主要有极性溶剂和非极性溶剂。极性溶剂（如酮类、二氯乙烷等）对蜡具有较好的选择性，但对脱蜡油的溶解能力则欠佳；而非极性溶剂（如苯类、丙烷类）多对脱蜡油具有较好的溶解能力，但对蜡的选择性欠佳。为此，国内外大多数溶剂脱蜡装置一般是根据需要将极性溶剂和非极性容易以一定比例混合后再加以使用。如今工业上广泛使用的脱蜡溶剂主要是各种酮和苯类的混合溶剂。由于丙酮的蒸汽压较高，挥发损失比甲乙酮大。因此，目前在我国炼油厂的润滑油生产过程中，主要选用甲乙酮与甲苯的混合液作为脱蜡溶剂。目前我国润滑油生产中溶剂脱蜡对甲乙酮的需求量约为12kt，预计到2005年需求量将增加到约16kt，2000-2005年的年均消费增长率约为5.9%。
（3）粘合剂
在粘合剂的生产中，甲乙酮主要用于溶剂型粘合剂，尤其是聚氨酯类粘合剂。我国从20世纪50年代开始研制和开发聚氨酯粘合剂，产量不断扩大，2000年产量已经达到约35kt（固含量），其中鞋用胶的用量占第一位，尤其是东南沿海地区的制鞋企业集中、产量大，是我国甲乙酮在粘合剂方面的主要用户。从将来的发展看，我国聚氨酯粘合剂的应用领域将不断扩展。以鞋用聚氨酯为例，我国是世界上最大的制鞋国家，目前虽然有相当部分的制鞋企业以氯丁橡胶作为粘合剂，但氯丁橡胶尽管有初粘接性好，可冷粘、价格便宜等优点，但其不耐增塑剂渗透，必须用苯类有毒溶剂等是其致命弱点，使得氯丁橡胶已不适应制鞋工业发展的要求。目前国外的发展趋势是逐渐被聚氨酯胶粘剂所取代，如今欧美等发达国家80%～90%的鞋用胶已经为聚氨酯胶粘剂所占领，国内也已经出现这种趋势。国内除在东南沿海地区大量使用聚氨酯胶粘剂外，近年来东北、华北和华中等内地的制鞋厂家也开始使用，并有不断扩大的势头。另外，聚氨酯胶粘剂在建筑、高速公路、飞机跑道嵌缝材料、高层建筑玻璃密封材料等方面的应用也在不断增加。2000年我国粘合剂对甲乙酮的需求量约为1.0kt，预计到2005年需求量将达到约
3.0kt，2000-2005年的年均消费增长率约为2
4.6%。
(4)磁带
在磁带生产中，甲乙酮主要用作聚氨酯的优良溶剂，2000年对甲乙酮的需求量约为4.5kt，预计到2005年需求量将达到约8.0kt，2000-2005年间的年均消
费增长率约为12.2%。
加上用于制备过氧化物、甲基戊炔醇等其他方面对甲乙酮的需求量，预计到2005年我国对甲乙酮的总需求量将达到145kt，2000-2005年的年均消费增长率约为13.7%。2005年我国甲乙酮的消费分配情况见表7。
表72005年我国甲乙酮的消费分配情况预测
用途消费量/kt占总消费量的比例,%
涂料11579.3
润滑油脱蜡1611.0
磁带85.5
粘合剂32.1
其他32.1
合计145100.0
3.5市场价格
由于我国的甲乙酮主要依靠进口解决，因而受国际市场价格影响较大。1995年上半年国内甲乙酮的市场价格为11000～12000元/t，下半年价格上涨至12000～13200元/t，最高时达14000元/t。1996年因受原料市场价格以及国内化工市场不景气的影响，甲乙酮价格降至8000～9500元/t，1997－1998年价格继续下降，到1998年6月下降到约6000元/t，进入1998年四季度，随着国家拉动国内市场需求的各项具体措施的实施和对走私的严厉打击，化工市场反弹，导致甲乙酮市场价格上升至近10000元/t，1999年上半年的价格为8000～8500元/t，下半年的价格上涨至9500～9800元/t，2000年上半年的价格为9700～10000元/t，下半年的价格为10500～11500元/t。进入2001年国内甲乙酮的市场价格下降幅度比较大，上半年价格为8500～9000元/t，下半年价格为7000～8000元/t。2002年上半年的价格为5500～6000元/t。
4发展建议
（1）虽然目前我国甲乙酮的生产能力和产量不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口。但是由于有许多生产企业准备新建或扩建甲乙酮生产装置，预计到2005年，我国甲乙酮的生产能力将达到约200kt/a，届时生产能力和产量将可能出现供过于求的局面，因此，有关拟建或扩建甲乙酮的生产厂家，应密切
关注其他生产厂家的建设进度，分析自己的竞争优势和核心竞争力，明确自己的目标市场，慎重行事，以避免出现被动局面。
（2）目前世界甲乙酮单线装置生产能力多在50kt/a以上，而目前我国甲乙酮生产装置的能力较小，最大的只有30kt/a。为了今后参与全球竞争，建议国内新建或扩建的甲乙酮装置能力应在30kt/a以上。
（3）甲乙酮生产对原料有一定的要求，工艺路线较多，建议在工业基础好，原材料供应充足，离下游产品装置较近的地区选择生产地址，另外要综合评价国内外的各种先进工艺，因地制宜慎重选择符合国情和厂情的生产路线。建议采用国内抚顺石油化工研究院自行开发的成套甲乙酮生产技术，同时实行技术结构调整，淘汰工艺技术落后、环境污染严重，经济效益差的小规模生产装置。另外还要努力提高产品质量，降低生产成本，以增强企业在国际市场上的竞争能力。
（4）国外甲乙酮应用领域很广，特别是用于涂料、粘合剂、油品脱蜡以及树脂等方面的比重较大。而我国甲乙酮消费领域相对较窄，且主要用于涂料方面。随着国内甲乙酮产能的不断提高，甲乙酮除在涂料方面保持较高的消费外，还应加强在粘合剂、树脂以及其他高附加值精细化学品上的开发应用，使其消费比例结构更加趋于合理，应用范围更加广泛。
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2019年中国炭黑行业市场现状及竞争格局分析,产能过剩将进一步加重「图」
2019年中国炭黑行业市场现状及竞争格局分析，产能过剩将进一步加重「图」 一、炭黑行业产业链全景图 国际炭黑生产原料油分为三类:一是煤焦油，是炼焦生成的副产品，其中高温煤焦油产量约占焦炭产量的3%～4%；二是乙烯焦油，是烃类裂解生产乙烯得到的副产品，可作为生产炭黑原料，也可作为工业锅炉燃料，产量约占乙烯产量的20%；三是澄清油（FCC），是粗柴油催化裂化生产汽油时的产物。炭黑下游需求主要是橡胶用炭黑，大约占到90%左右，其中67%用到轮胎行业，剩下23%用于其他橡胶制品。而轮胎对应的下游需求是汽车市场。 全球炭黑产业链示意图 资料来源：公开资料整理 二、中国炭黑行业市场现状分析 目前中国炭黑行业当前正在遭遇产能过剩、行业利润较低、市场无序竞争以及出口形势严峻的问题，据统计，2019年中国炭黑产能800万吨，同比增长6.2%。 2010-2019年中国炭黑产能及增长
资料来源：公开资料整理 橡胶用炭黑占到炭黑总用量的89%，是炭黑的第一大下游，而导电炭黑属于非橡胶用炭黑（占比11%）的一种。 炭黑主要用途分类（单位：%） 资料来源：公开资料整理
进口方面，据统计，2019年中国炭黑的进口量为7.54万吨，同比降低20.96%；进口金额为21825.61万美元，同比降低23.07%；进口单价为2894.91美元·t-1，同比降低2.68%。 2010-2019年中国炭黑进口量及增长 资料来源：中国海关，华经产业研究院整理 出口方面，据统计，2019年中国炭黑的出口量为81.23万吨，同比降低7.27%；出口金额为75714.10万美元，同比降低34.33%；出口单价为932.15美元·t-1，同比降低29.18%。 2010-2019年中国炭黑出口量及增长
甲乙酮生产中工艺水处理单元的改造与应用
甲乙酮生产中工艺水处理单元的改造与应用 发表时间：2019-07-22T15:19:38.907Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：汪忠成[导读] 摘要：本文首先介绍了针对引进技术的甲乙酮装置在工艺水处理单元生产时出现的问题进行改进，通过所得实验数据进行分析，最终确定工艺水处理改造方案，并取得了良好的效果，从而使工艺水处理应用技术又得到进一步推广。天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依 833699摘要：本文首先介绍了针对引进技术的甲乙酮装置在工艺水处理单元生产时出现的问题进行改进，通过所得实验数据进行分析，最终确定工艺水处理改造方案，并取得了良好的效果，从而使工艺水处理应用技术又得到进一步推广。关键词：甲乙酮；工艺水处理；改造本文所分析的某石油化工厂甲乙酮生产装置是引进国外先进生产工艺，其中主要反应是正丁烯直接水合法生成仲丁醇（SBA）。此工艺采用磺酸树脂做为磺化剂，在一定温度范围内，高压下正丁烯与水直接水合生成SBA，此工艺特点是催化剂热稳定性好，水解生成磺酸基团倾向小，产品与催化剂易分离，设备腐蚀小，但由于树脂在反应过程中有一定数量SO32-离子脱落，长期运行对管线设备仍具有腐蚀性，因此必须把SO32-离子除去。 一、甲乙酮概述甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于4份水中，但温度升高时溶解度降低。能与水形成共沸混合物（含水11.3%），共沸点73.4℃（含丁酮88.7%）。相对密度（d204）0.805。凝固点-86℃，沸点79.6℃。折光率（n15D）1.3814，闪点1.1℃。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3300mG/kG。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.81%～11.5%（体积）。高浓度蒸气有麻醉性。甲乙酮是一种性能优良的溶剂，如用于润滑油脱蜡、涂料工业及多种树脂溶剂、植物油的萃取过程及精制过程的共沸精馏，其优点是溶解性强，挥发性比丙酮低，属中沸点酮类溶剂。还广泛应用于涂料、炼油、染料、医药工业、润滑油脱蜡、磁带、印刷油墨等领域。甲乙酮沸点适中，溶解性能好，挥发速度快，稳定、无毒，在酮类溶剂中的重要性仅次于丙酮。它还是一种重要的有机合成原料，用以合成甲乙酮过氧化物，是制备香料、抗氧化剂以及某些催化剂的中间体。甲乙酮还是制备医药、染料、洗涤剂、香料、抗氧化剂以及某些催化剂的是中间体，合成抗脱皮剂甲基乙基酮肟、聚合催化剂甲基乙基酮过氧化物、阻蚀剂甲基戊炔醇等，在电子工业中用作集成电路光刻后的显影剂。 二、工艺水处理概况工艺水处理就是将反应系统的工艺水进行离子交换处理，除去SO32-和Fe2+/Fe3+然后返回反应器循环使用。 1、设计要求。某石化公司甲乙酮工艺水设计要求为：工艺水处理入水：电导率470μs/cm，SO32-含量70mg/l，Fe2+/Fe3+含量≤2mg/l，再生周期96h；工艺水处理出水：电导率≤10μs/cm，SO32-含量≤1mg/l，Fe2+/Fe3+含量≤0.1mg/l，再生周期96h；从中可看出工艺水处理要求的出水电导率较低，只有10μs/cm。电导率是水的导电能力大小的标志，它反映了水中含盐量的多少。含盐量越少，电导率越低。 2、反应机理。该装置采用弱碱性阴离子交换树脂与SO32+进行交换，通过吸附除去SO32+，反应机理如下： 2ROH+SO32-→R2SO3+2OH 此反应在阴离子交换树脂固定（简称阴床）床中进行。 3、反应效果。装置投入运行后，通过表1中数据可看出，虽然采用装置在一定程度上除去了SO32-离子，但仍存在以下问题：1）固定阴床出口压降高，水系统运行不畅，影响反应效果，每8小时必须拆除清洗喷嘴2次，人工费增加。2）再生周期时间短，严格来说再生周期不到24h，耗碱量大。3）耗水量大，由于固定床压降高，喷嘴堵塞，运行中经常排水，冲洗喷嘴，因此造成大量水损耗。表1 4、问题分析。针对以上问题，对导致上述原因进行具体分析： 1）由于工艺水直接与生产过程中的树脂催化剂、丁烯、仲丁醇等物质接触，水中的杂质会不断增加，水中不但有SO32-、Fe3O4、SBA，还有碎固体催化剂等杂质，工艺水经过工艺水处理装置后，水中的碎催化剂等杂质，在经过喷嘴和交换树脂床层时，就被截留，使喷嘴和床层的阻力降增加。 2）由于反应器出来的催化剂颗粒呈酸性，易使固定床的碱性树脂中和，受到污染，受污染后难于清洗和彻底再生，使树脂交换能力大幅度下降，运行周期性短。 3）由于工艺水中携带一部分金属离子成份，系统没有脱除手段，使金属离子浓度随运行时间而增加，导致出水电导率高。 三、改造内容与效果 1、改造内容。针对以上原因分析，决定在原阴床前加一台固定床阳离子交换器（简称阳床），采用POROLITE C150型强酸大孔树脂，该树脂有非常优秀的化学物理稳定性及热稳定性，作为工艺水的前置处理。该阳床有以下作用：1）起过滤作用：将来水中的碎催化剂及悬浮物等杂质过滤出去，减少后续装置的堵塞。2）脱除水中金属阳离子。3）截留反应器出水中的SBA等有机物（由于该树脂抵抗有机物的污染物能力较好）延长后面阴床使用周期。 2、改造前后的工艺流程。改造前：
市场营销案例——3.2生产资料市场分析
【教学课题】：3.2生产资料市场分析 【教学目标】： 1、认知目标：了解生产资料市场的分类、特点，掌握生产资料市场的概念及影响因素。 2、能力目标：提高学员分析问题、解决问题及综合表达的能力。 3、情感目标：培养学员分析市场的意识及创新意识。 【教学重点】：生产资料市场的概念、分类、特点及影响因素 【教学难点】：分析生产资料市场的能力 【教学方法】：问题探索法 【教学工具】：黑板、粉笔 【教学课时】：2课时 【教学过程】： 一）复习引入 提问：1、消费品市场的特征； 2、影响消费者购买行为的主要因素。 二）讲授新课（对照消费品市场展开） 一、生产资料市场的概念及分类 （一）生产资料市场的概念 在生产资料市场上，购买商品和服务的目的不是为了最终消费，而是为了用来生产其他的产品和服务。 （二）生产资料市场的分类 按照购买者不同可分为农业生产资料和工业生产资料两大类 二、影响生产资料购买行为的主要因素（先由学生自行阅读） （一）环境因素 （二）组织因素 （三）人事因素
（四）个人因素 教师提问：在经济状况不景气时，一般情况下，企业的生产量和销售量会有所下降，那么，企业购买生产资料的采购量和储存量都会减少，这样，生产资料的经营者就会遇到很大的困难。请问生产资料经营者受到了什么因素的影响？ 三、生产资料购买决策的参与者的类型 教师提问：老师提问：A公司员工小明根据公司技术人员的意见，帮公司采购了一批零部件回来。请问生产资料购买决策的参与者的类型有哪些？小明和技术人员各代表哪个类型？（由学生带着问题阅读教材） 1、决策者 2、使用者 3、采购者 4、影响者 四、生产资料市场的特点 1、购买者较少，购买批量大 2、生产资料市场的需求是派生的需要 3、生产资料市场的需求弹性较小 4、生产资料市场的购买一般为行家购买 5、生产资料市场的直接购销比例大 6、生产资料市场可采取各种销售方法销售商品 【课堂小结】：教师提问：这节课我们主要学习了哪些内容？ 学生归纳：1、生产资料市场的概念及分类 2、影响生产资料购买行为的主要因素 3、生产资料购买决策的参与者的类型 4、生产资料市场的特点 【作业布置】：1、完成习题集有关练习 2、将下列题目做在作业本上： 名词解释：生产资料市场 简答题：影响生产资料购买行为的主要因素 生产资料购买决策的参与者的类型
国内外甲乙酮生产应用与市场分析报告
国外甲乙酮生产应用及市场分析 摘要：介绍了甲乙酮的工业生产方法、国外生产现状和市场情况，提出了发展我国甲乙酮生产的建议。 关键词：甲乙酮生产应用市场 甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。另外，甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶，在磁带、合成革、涂料、胶粘剂和油墨等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮还可用作精制润滑油脱蜡和石蜡脱油的溶剂，用于生产过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等，用途十分广泛。
1 生产方法[1、2] 甲乙酮的生产方法主要有正丁烯法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等十余种，但已经工业化的生产方法只有正丁烯法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法3种。其中正丁烯两步法是目前国外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法。 1.1 正丁烯法 正丁烯法生产甲乙酮有一步法和两步法之分。一步法是正丁烯在催化剂溶液中直接与氧气发生反应生成甲乙酮。该法因反应选择性低，目前并没有用于工业化生产。正丁烯两步法 是先将正丁烯水合生成仲丁醇，然后脱氢生成甲乙酮。该法是目前世界上生产甲乙酮最主要 的方法，其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。我国的甲乙酮装置主要采用此法进行生产。 1.1.1 正丁烯水合制仲丁醇 目前，工业上正丁烯水合制仲丁醇的方法主要有以硫酸为催化剂的间接水合法和以离子交换树脂或杂多酸为催化剂的直接水合法两种工艺。 （1）硫酸法间接水合工艺。硫酸丁烯间接水合工艺是生产仲丁醇的传统方法。工 业装置始建于20世纪30年代，目前已经有埃克森、壳牌、日本丸善石油化学等公司拥有各自的专利生产技术。用浓度为80%左右的硫酸
炭黑市场调研报告
炭黑市场调研报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。下面是炭黑市场调研报告，为大家提供参考。 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节；广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场
规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。 1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比； 2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比； 3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。 市场份额（Market shares） 市场份额，又称市场占有率，指一个企业的销售量（或
苯为原料生产8万吨年环己酮车间工艺设计说明书
中北大学2015届毕业设计说明书 1引言 1.1 环己酮的性质及用途 环己酮是一种重要的有机化工原料，是生产己内酰胺和己二酸及其盐的主要中间体，具有低毒、微溶于水、易溶于甲醇、乙醇、丙酮、醚、苯等大多数有机溶剂的特点，环己酮在工业上广泛应用于高档溶剂、染料助剂、医药助剂、抛光剂、胶黏剂及皮革涂料稀释剂等领域[1]，近几年环己酮的产量和需求量稳定增长，其生产与发展发挥了巨大的社会效益，取得了良好的经济效益。随着近几十年来我国环己酮作为中间体的生产推移，我国市场对环己酮质量提出了更高的要求，其生产工艺需要更快的发展和转变，才能满足社会需求。 1.2 环己酮国内外市场分析 1.2.1国外产业状况 2013 年世界环己酮总产能约738.7 万吨，主要集中在己内酰胺生产较发达的国家和地区中国、美国、比利时、韩国、德国、泰国、前独联体及东欧等。其中中国是最大的环己酮生产国，占世界总产能的27.07%，其次是美国，占世界总产能的15.42%。2013 年全球环己酮产能部分情况见图1。
图1-1 2013 年世界环己酮产能分布比例 2013 年世界环己酮产量达到517.9 万吨。预计未来几年世界环己酮产量增长速度将在3.2%以上，2014 年产量达到534.5 万吨以上，2017 年将达587.5 万吨以上，环己酮的世界需求量也会同步增加[2]，总体上供需平衡。近年来全球环己酮产量见表1.1。 表1.1 近年来全球环己酮产量变化情况及预测 年份全球产量/万吨增长率/％ 2006 441.3 1.97 2007 450.0 1.97 2008 435.0 -3.33 2009 461.0 5.98 2010 474.0 2.82 2011 480.8 1.43 2012 501.9 4.39 2013 517.9 3.19 2017（预测）587.5 3.2 世界上主要生产环己酮的企业几乎都有配套的己内酰胺装置，主要用于生产己内酰胺，合成尼龙。
甲乙酮
甲乙酮 产品简介 甲乙酮（Methyl Ethyl Ketone，简称MEK）又名甲基乙基（甲）酮、2-丁酮、丁酮，属高档含氧溶剂，为无色透明液体，有丙酮气味。可溶于水、乙醇和乙醚。具有优异的溶解性和干燥特性，溶解能力与丙酮相当，但沸点较高、蒸气压较低，对各种天然树脂、纤维素酯类和合成树脂等都具有良好的溶解性能，并可与多种烃类溶剂混合使用，而不会对其性能产生不良影响。 由于甲乙酮溶剂具有溶解力强、挥发速度快、毒性低和稳定性好等特点，主要用作聚氨酯、硝酸纤维素、乙烯基树脂和涂料的溶剂，也用于制润滑油的脱蜡剂、磁带、油墨、粘合剂及人造革等。此外，还应用于多种有机合成、香料、皮革及制药工业，如甲乙酮过氧化物、甲乙酮肟和甲基戊炔醇等。MEK还作为集成电路光刻后的显影剂，是信息产业的重要原料之一。 再加上国外进口产品的竞争，使得国内甲乙酮产品价格逐渐走低。2004年上半年国内甲乙酮的市场价格达到较高的水平，平均价格13500元/吨，下半年下降至9000元/吨左右。2005年上半年价格在2004年底的基础上又有小幅度下降，1－6月份平均价格约8000元/吨，7月份以后价格持续上涨，到10月份价格又达到13700元/吨的高位，2005年平均价格在13000元/吨。2006年和2007年甲乙酮平均价格在10000元/吨左右。2008年由于国际金融危机的爆发，平均价格降到了9000元以下，2009年在7000－8000元之间波动。2010年以来，甲乙酮价格有所反弹，目前在8000－9000元/吨之间。 长远来看国内甲乙酮市场价格很难维持过去几年的高位。但由于受原料市场的影响，也不会出现很大幅度的降低。预计随着经济进一步复苏，未来几年国内市场甲乙酮价格将恢复到10000元/吨上下浮动。本项目甲乙酮测算价格按9000元/吨选取。 生产工艺技术及比较 目前世界甲乙酮生产工艺全部采用正丁烯水合法，合成工序分两步进行，首先是正丁烯水合生成仲丁醇，第二步仲丁醇脱氢生成甲乙酮。正丁烯水合生成仲丁醇，正丁烯水合制
生产计划与控制课程论文
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目录 1、中集集团集装箱企业 (2) 1.1我国集装箱企业现状 (2) 1.2中集集团集装箱简介及现状 (3) 2、需求预测分析 (4) 2.1需求预测 (4) 2.2误差分析 (7) 3、综合生产计划 (8) 3.1综合生产计划策略 (8) 3.2综合生产计划计算方法 (8) 4、综合生产计划编制 (9) 5、主生产计划编制 (16) 6、物料需求计划 (18) 7、能力计划 (20) 7.1粗能力计划 (21) 7.2细能力计划 (21) 8、课程设计的体会 (22) 参考文献 (23)
1、中集集团集装箱企业 1.1我国集装箱企业的现状 集装箱制造业与世界航运形势具有较高的依存度，并随着世界经济、国际贸易的发展而发展，世界集装箱产量稳步增长，近5年来年均增长率9%，我国已连续6年为世界港口集装箱吞吐能力最大的国家。 我国的集装箱制造业起步于20世纪70年代末80年代初，到1982年先后建成4家集装箱厂，但年生产能力还不到4万标准箱（TEU）。1990年我国集装箱生产企业就达到了40家，年生产能力为76万标箱。着我国经济总量与国际贸易量的不断扩大，20世纪90年代初，韩国的集装箱制造业便大举迁移到我国，当时在我国形成了显赫一时的四大集团：韩国现代、韩国进度、香港胜狮（SINGAMAS）、丹麦马士基（MAERSK）。 在这个时期，以中集集团为代表的我国集装箱制造企业，抓住了国际集装箱产业结构调整的大好机遇，采取了一系列战略性并购行动，使得我国的集装箱产业获得了快速发展，并于1993年开始取代韩国，成为产销量居世界首位的集装箱生产大国，尤以中集集团的迅速壮大、一跃成为行业世界霸主为标志，奠定了我国主导世界集装箱行业时代的开始。 我国集装箱创造了三个世界第一，即集装箱年生产能力世界第一，目前已达600万TEU；集装箱生产规格品种世界第一，我国集
2014年中国炭黑市场供需状况报告
2014年中国炭黑市场供需状况报告 正文目录 第一章、炭黑产品概述 (2) 一、炭黑简介 (2) 二、炭黑用途 (4) 三、炭黑分类分析 (5) 四、炭黑的制造方法 (6) 第二章、全球及中国炭黑产能及产量分析 (7) 一、全球及我国炭黑市场产量分析 (7) 二、我国炭黑产能投放进度放缓，炭黑行业集中度不断提高 (10) 第三章、我国炭黑需求状况分析 (13) 一、轮胎是炭黑行业的主要下游 (13) 二、汽车工业发展推动炭黑需求增长 (14) 三、国外需求：高油价驱动炭黑出口放量 (18) 四、我国导电炭黑需求分析 (21) 第四章、炭黑行业发展趋势分析 (22) 一、2014年炭黑上游煤焦油价格低位徘徊 (22) 二、市场价格对炭黑行业盈利影响分析 (23) 三、供需改善，炭黑行业景气复苏 (24) 四、炭黑行业呈现向上游扩张趋势 (26) 图表目录 图表 1：炭黑 (3) 图表 2：炭黑结构性能变化图 (3) 图表 3：炭黑应用领域 (4) 图表 4：：2007-2013 年全球炭黑生产情况（万吨） (7) 图表 5：2011-2012年全球炭黑产量统计：万吨 (8) 图表 6：全球炭黑产量区域分布格局 (8) 图表 7：我国炭黑产量及增速 (9) 图表 8：2008-2014 年我国炭黑产能增长情况 (10) 图表 9：2014 年我国炭黑新增产能情况 (11) 图表 10：2009、3013炭黑行业集中度对比（以产能口径） (12) 图表 11：我国炭黑生产企业产能情况 (12) 图表 12：炭黑主要消费情况 (14)
图表13：2008-2013 年我国炭黑行业产能与产量增长情况 (14) 图表 14：2009-2014年1-7月我国汽车产销量 (15) 图表 15：2007-2013年我国汽车保有量及增速 (15) 图表16：2008-2013年我国轮胎产量及增速 (17) 图表 17：2011年-2014年6月我国轮胎产量月度累计同比增速 (17) 图表18：2012年1月-2014年7月我国天胶价格指数走势 (18) 图表 19：2007-2013 年全球炭黑出口情况（万吨） (19) 图表 20：2009-2013年我国炭黑出口量及增速 (19) 图表 21：2010-2014年4月我国炭黑出口量当月值与出口均价 (20) 图表 22：2010-2014年4月我国炭黑出口量与原油价格走势 (20) 图表23：导电炭黑应用领域 (21) 图表 24：煤焦油下游产品价格低迷 (22) 图表 25：2014年以来煤焦油价格逐渐走低 (23) 图表 26：黑猫股份毛利率与煤焦油价格走势 (23) 图表 27：黑猫股份毛利率与炭黑价格走势 (24) 图表 28：黑猫股份与龙星化工毛利率情况 (25) 图表 29：黑猫股份与龙星化工净利率情况 (25) 第一章、炭黑产品概述 一、炭黑简介 炭黑是一种无定形碳，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，主要成分为碳元素，含有少量氢、氧、硫和灰分等。 据记载,中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。在古时候,人们焚烧动植物油、松树枝,收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料。这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单,它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。 1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是
2016年生物降解塑料行业现状和发展趋势分析
中国生物降解塑料行业现状研究分析及市场前景预测报告（2016年） 报告编号：1669758
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/9914503092.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国生物降解塑料行业现状研究分析及市场前景预测报告（2016年） 报告编号：1669758←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7380 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_ShiYouHuaGong/58/ShengWuJiangJieSuLiaoHangYeXianZhuangYuFaZhan QianJing.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 虽然相比传统塑料包装材料，目前新型降解材料成本稍高，但是随着环保意识的日益增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料。特别是近年来，欧、美、日等发达国家和地区相继制订和出台了有关法规，通过局部禁用、限用、强制收集以及收取污染税等措施限制不可降解塑料的使用，大力发展生物降解新材料，以保护环境、保护土壤，其中法国2005年即出台政策规定所有可拎一次性塑料袋在2010年后必须可生物降解。与此同时，我国也陆续出台了多项政策鼓励生物降解塑料的应用和推广。 从降解塑料的性能指标来看，未来主流的降解塑料发展方向（脂肪族/芳香烃共聚酯、聚乳酸等完全可生物降解塑料）的性能介于聚乙烯和聚丙烯之间。所以随着降解塑料成本的降低，降解塑料可以替代大部分塑料制品在农业和包装塑料制品方面的应用，在日用塑料和医用塑料制品方面，降解塑料也存在着较大的发展空间。 单就我国需求和目前政府的政策方向来看，假设在2015年，降解塑料在政策的推动下能够替代2%农用塑料制品传统塑料的需求;替代3%包装用塑料制品传统塑料的需求;保守估计塑料行业年均增长速度为5%，中国对于降解塑料的总需求量将达到86万吨，而我国目前降解塑料的产能还不到20万吨。 值得注意的是，与其他很多制造业不同，我国生物降解塑料产业并非在承接国际产能转移的基础上发展起来的。目前，该领域的研发和工业化水平已处于世界先进水平，未来有希望在国际范围内抢占制高点，且能保持至少近10年的高速增长状态。 《中国生物降解塑料行业现状研究分析及市场前景预测报告（2016年）》通过生物降解塑料项目研究团队多年对生物降解塑料行业的监测调研，结合中国生物降解塑料行业发展现状及前景趋势，依托国家权威数据资源和一手的调研资料数据，对生物降解塑
制药工艺学题答案
一、名词解释 1. 清洁技术：制药工业中的清洁技术就是用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原辅材料、催化剂、溶剂、副产物；设计并采用更有效、更安全、对环境无害的生产工艺和技术。其主要研究内容有：（1）原料的绿色化（2）催化剂或溶剂的绿色化（3）化学反应绿色化（4）研究新合成方法和新工艺路线 2. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。 3. 半合成制药：是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。 4. 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 5. 倒推法或逆向合成分析：从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成分析法。 6. 类型反应法：是指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行药物合成设计的思考方法。包括各类化学结构的有机合成物的通用合成法，功能基的形成、转换、保护的合成反应单元等等。对于有明显类型结构特点和功能基的化合物，常常采用此种方法进行设计。7．反应：重氮盐用氯化亚铜或溴化亚铜处理，得到氯代或溴代芳烃： 8．“一勺烩”或“一锅煮”：对于有些生产工艺路线长，工序繁杂，占用设备多的药物生产。若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一步反应影响不大时，往往可以将几步反应合并，在一个反应釜内完成，中间体无需纯化而合成复杂分子，生产上习称为“一勺烩”或“一锅煮”。改革后的工艺可节约设备和劳动力，简化了后处理。 9. 质子性溶剂：质子性溶剂含有易取代的氢原子，既可与含负离子的反应物发生氢键结合产生溶剂化作用，也可与负离子的孤电子对配位，或与中性分子中的氧原子(或氮原子)形成氢键，或由于偶极矩的相互作用而产生溶剂化作用。质子性溶剂有水、醇类、乙酸、硫酸、多聚磷酸、氢氟酸-氟化锑(3)、氟磺酸-三氟化锑(3H—3)、三氟醋酸(3)以及氨或胺类化合物等。 10. 非质子性溶剂：非质子性溶剂不含易取代的氢原子，主要靠偶极矩或范德华力的相互作用而产生溶剂化作用。非质子溶剂又分为非质子极性溶剂和非质子非极性溶剂（或惰性溶剂）。非质子性极性溶剂有醚类(乙醚、四氢呋喃、二氧六环等)、卤素化合物(氯甲烷、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳等)、酮类(丙酮、甲乙酮等)、含氮烃类 (硝基甲烷、硝基苯、吡啶、乙腈、喹啉)、亚砜类(二甲基亚砜)、酰胺类(甲酰胺、二甲酰胺、甲基吡咯酮、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺等)。芳烃类(氯苯、苯、甲苯、二甲苯等)和脂肪烃类(正已烷、庚烷、环己烷和各种沸程的石油醚)一般又称为惰性溶剂。
生产计划论文
生产计划的编制和应用 摘要：一个生产物流作业计划依赖于制造过程的构成。根据制造过程、制造的生产工艺、规模、专业化和协作化水平，制定生产过程的物流计划，并进行有效控制，使整个生产物流过程达到连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。随着科学技术的不断发展，以及贸易阻力的不断减少，各企业之间的竞争日益加剧，因此，如何缩短生命周期，提高生产效率和物料需求，杜绝浪费，降低成本成为了一个重要的课题。 关键词：生产计划；编制过程；主生产计划；物料需求；作业计划； 一、生产计划 生产计划是一个系统，它包括预测职能、需求管理、中期生产其计划、生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈链接构成一个复杂系统。制造业企业的生产计划一般来说可以分三个层次：综合计划，主生产计划和物料需求计划。我想要介绍的是烟草企业的生产计划和物料清单。草行业是混合型生产的企业。卷烟生产的制丝阶段属于流程制造型生产方式，通过设计烟叶配方、香精香料配方和生产工艺流程，进行烟丝加工；而卷接包阶段则具有离散型装配的特征，针对离散过程的装配要求进行选择主要材料和规格等级，以及采用流水型组织方式按工序调度和生产。在检测过程方面，对于以流程生产为主的制丝生产阶段主要采用过程参数检测，而对于自动化程度很高的流水制造为主的卷接包生产阶段一般只检验半成品和产成品。所以，在计划、组织、调度和控制方面要对这两方面特征综合考虑。 二、主生产计划及编制过程 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量。而烟草行业，是非常特殊的一个行业，国卷烟市场在“统一领导、垂直管理、专卖专营”的政策中管理和控制，卷烟制造企业生产总量由国家烟草专卖局控制，企业无权对总产量自行调整，更不能自行增加产量。所以，企业不能实施通常的“产量速度效益型”战略，而应以“质量、品种、结构效益型”战略为主，注重加强品牌培育和核心竞争力，积极推进产品结构的调整和优化，降低生产和经营成本，主动适应市场来提高
年炭黑市场分析
在夹缝中生存 简介 炭黑是一种无定形碳，是煤、石油等不完全燃烧或热解形成的黑色粉末状物质，主要作为橡胶制品的重要补强剂和填充剂，也可用于塑料、油漆油墨、涂料、印染等方面。 1.炭黑产量及其市场分析 随着国民经济快速发展，尤其是汽车和轮胎工业的，加之同期钢铁工业和炼焦工业的快速发展，炭黑市场需求旺盛，炭黑产能、产量随之快速发展。但是随着世界经济格局的变化，近年来能源、资源价格及其人力、物力成本的攀升以和国家以可持续发展为核心的科学发展观的推进和深化，我国炭黑工业面临着以节约资源、节能减排和环境保护为主要内容的新形势。同期国外炭黑进入中国市场，以优质的产品蚕食中国市场。 1.1炭黑的生产成本组成：如图1-1 图1-1 注：国内的炭黑工业一般选用煤焦油来生产炭黑。生产的成本受原材料价格的波动有很大影响，但是有滞后性。 1.2生产炭黑企业的规模呈两极分化 国内大的生产企业具有雄厚的实力，在生产和研发方面有着巨大的优势，但是炭黑的生产较为简单，入门门槛较低，所以生产炭黑的企业遍地开花。如图1-2
图1-2 注：随着环保的压力和消费终端市场的不景气以及行业资源的整合，规模较小的炭黑企业生存状况不容乐观。 1.3资源分配不均及其利润下滑 企业的生产技术一般都是企业机密，在技术资源分配上政府和国家倾向于有实力的企业，规模较小的企业为了生存，就会无序竞争，规模较大的企业经过几十年的发展也结束了暴力时代，加上人力、物力及其物流的成本上升，整体企业的利润下滑，从而整个炭黑行业及其炭黑的下游行业进入一个微利时代。山西是炭黑大省却不是炭黑生产强省。如表1-1和图1-3 序号企业产能,万t/a产量,万t/a 1江西黑猫炭黑股份有限公司24.0240471 2台湾中橡化学工业公司19.7159049 3河北龙星化工集团公司14.0119820 4山东华东橡胶材料有限公司11.0103459 5苏州宝化炭黑有限公司8.087016 6河北大光明实业集团公司11.081833 7石家庄新星化炭有限公司11.277991 表1-12007-2013年炭黑产量排前的企业
国内外苯市场分析
国内外苯市场分析 1 概述 苯是重要的石油化工基本原料之一，可用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品。同时也可作为涂料、橡胶等溶剂；在炼油工业中苯是提高汽油辛烷值的掺合剂。苯的生产技术水平和产量已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。 2 国外市场 2.1 生产情况 目前苯有6种来源：催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氢脱烷基化、焦碳炉轻油、煤焦油。其中催化重整和裂解汽油苯各占38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化生产的苯为6%，焦化苯为5%。但不同国家和地区苯的生产和供应情况不尽相同，美国的苯主要从重整汽油中获得，西欧主要从裂解汽油中获得。苯的下游衍生物主要有乙苯、异丙苯、环己烷、硝基苯，其它衍生物还有烷基苯、顺酐（马来酸酐）和氯化苯等。 2003年世界苯生产能力为4485万吨/年。最大的苯生产商为埃克森美孚公司，其生产能力为328万吨/年，占世界的7.32%。 从地区分布看，苯的生产主要集中在亚洲、北美和西欧地区，亚洲和中东是世界苯生产发展最快的地区，其中中东由于产能较小，目前对世界苯的生产格局影响不大，但中东地区资源丰富，发展势头将继续保持迅猛态势，值得关注。1998年，亚洲、北美和西欧的生产能力分别占当年世界生产能力的31.7%、30.1%和20.6%，相应的产量分别占世界产量的34.2%、30.9%和23.0%。而在2003年，亚洲地区的产能和产量继续加大，分别占到35.3%和37.3%，年增长率都在4%以上，显示出强劲的发展势头；同年，北美的产能和产量分别占世界的25.7%和24.6%，比重有所下降，西欧则分别为21.7%和23.3%，比重上升也较明显。亚洲、北美和西欧作为世界三大苯生产集中地的格局没有改变。 2.2 供需情况 世界苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。美国是世界上苯产量和消费量最大的国家，日本是世界第二、亚洲第一的苯生产和消费大国。
生产工艺流程及简述
生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。
7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。
生产计划与控制论文
嘉兴学院 生产计划与控制 题目:基于供应链环境下的准时化采购管理分析 学院(直属系):机电工程学院 年级、专业: 工业142 学生姓名:岳钱华 学号: 5226 课程教师:胡光山 目录 基于供应链环境下的准时化采购管理分析................................................... 错误!未定义书签。 摘要错误!未定义书签。 一、引言................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、准时采购的概念及基本思想........................................................... 错误!未定义书签。 三、供应链管理下JIT采购的主要优点................................................ 错误!未定义书签。 四、供应链管理下的JIT采购方式和传统的采购方式的区别............ 错误!未定义书签。 五、供应链管理下JIT采购实施方法 ................................................... 错误!未定义书签。 六、准时化采购的实践案例——ZARA................................................ 错误!未定义书签。 七、供应链中准时化采购的风险分析与控制策略....................... 错误!未定义书签。 八、结束语............................................................................................... 错误!未定义书签。 参考文献................................................................................................... 错误!未定义书签。 基于供应链环境下的准时化采购管理分析 摘要
甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮工艺流程简述 (1)丁烯提浓工段 丁烯提浓： 来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发 度发生变化，在塔内逐级分离。 47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站； 从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。 萃取剂再生： 从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。经过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物 罐。 混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。 再生时，脱SBA操作系统为负压。萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。 由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。 反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。 （2）SBA（仲丁醇）合成 新鲜丁烯与循环的未反应丁烯混合后，经泵加压，再经换热、加热至超临界温度约160℃后，进入SBA反应器。反应器有四个催化剂床，每个床充有16m3催化 剂。 另一股反应物料工艺水经加压至8Mpa后，经工艺水换热器后，一部分于进料丁烯混合，使丁烯部分饱和；另一部分经热油加热到160℃后分四段分别从反应器各催化剂床层的下部进入。两股物料在各床层中混合，在催化剂酸性基团上，进 行水合反应生成SBA。 反应器入料温度由热油流量控制。 反应后水相（含SO42-、Cl-）经换热后，进入循环水分离器闪蒸，液相（水和SBA）去循环水共沸塔分离，水经处理后循环使用，SBA大部分作为循环水共沸