1、2#转运站施工组织设计1

金山矿冶有限公司直接还原球团矿1#、2#转运站及生球破碎站工程施工组织设计

一、编制依据

1、中冶长天国际工程有限责任公司设计的施工图。

2、国家有关法律、法规及工程建设强制性条文。

3、国家现行的建筑安装工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001。

4、本企业颁布《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质

量体系文件和方法。

5、本企业现有的施工机械设备、技术力量、物资力量、劳动力

等资源。

6、本企业近年来承建的同类工程的施工经验。

二、工程概况

本工程为金山矿冶直接还原球团矿工程1#、2#转运站及破碎站结构类型均为框架结构建筑面积分别为85m2、128 m2和114 m2。

基础做法：柱基为独立基础，墙基为砼基础梁。

结构工程做法：2#转运站为两层现浇钢筋砼框架柱、梁、板，490mm粘土砖填充墙，屋面防水层为卷材防水层;1#转运站为单层砖混结构，现浇砼屋面；生球破碎站为四层现浇钢筋砼框架柱、梁、板490mm粘土砖填充墙，屋面防水层为卷材防水层。

三、施工部署

1、2#转运站及破碎站不再设砼搅拌站和钢筋制作场，现浇砼和钢

筋的制作均安排在铁精矿仓库南侧，周转料具、砼和钢筋从铁精矿仓库用三轮车和ZL-40装载机二次倒运。2#转运站及破碎站之间设立提升架用于提升材料及料具。

四、施工准备

（一）、劳动力安排计划

（二）、主要周转材料计划用量

根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表：

（三）、机械设备准备情况（四）、现场及技术准备

1、场地平整

场地已由建设单位基本整平。

2、临时道路

现场主道路尽量利用厂区永久道路路基。

3、临时水、电源

（1）施工用水

现场施工用水水源已由建设单位架设到工程50m以内，根据本工程工期要求，土建工程在10月中旬基本完成，暂未考虑临时上水管冬季防冻措施，上水管采用48㎜钢管露天架设。

(2)施工用电

从铁精矿仓库主配电箱引出，采用铝蕊埋地电缆线3×50+16，距离达到200m，并在电缆过路处做出标示。

4、现场临时设施

在1、2#转运站搭设帐蓬，作为零星材料和护厂休息用，其余设置同铁精矿仓库。

5、技术准备

包括熟悉审查图纸，设计交底，图纸翻样，编制预算、施工组织设计、施工方案和施工工艺卡。

6、加工定货

提出构件、门窗、木制品、铁活等加工计划，并明确进场时间。

五、主要项目施工方法

（一）、测量工程

1、平面定位

由于基坑已由建设单位分包给其他单位开挖，依据甲方提供的坐标基点，采用极坐标法引测确定1#、2#转运站及生球破碎站轴线交点坐标、控制桩坐标，并依此测设出房屋四角主轴线。测设仪器采用全站仪，确保每个点的精度。对建筑物的位置及尺寸进行复核，并报请监理、建设单位复查验线，办好验线手续。主轴线控制桩引测至坑边线5m以处埋设并用砼护桩，做标记。

2、标高控制

标高控制用N2水准仪通过控制性水准点控制。基础完毕后，在主轴线上选三点，从高程控制点引测到这三个点上，作＋500mm水平控制线，以后上部结构均从这条控制线用检定钢尺向上量测传递标高，在每层作业抄平时，同时后视两个点以作校核，避免传递误差。（二）、土方工程

本工程土方采用爆破开挖，此项工作已由建设单位承担。

（4）、基坑开挖后应应对基坑上下口平面尺寸、放坡及底标高会同业主、监理和土方开挖单位进行验收。

（5）对基坑超高部分用风镐人工挖除，超深部分和已回填的石渣层人工挖除，用填充砼浇筑到基底，并做好地基处理记录和签证工作。对基坑周边按安全要求用钢管搭高围护栏，栏高1.1m，立杆间距3m，水平杆间距0.5m，围护密目安全网。

2、土方回填

（1）、填土前确保基础砼已验收合格，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并做好记录。

（2）、回填土采用冲击夯夯实，零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度300mm，击实遍数3～4遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。

（3）、每层回填土夯实后采用灌砂法取样测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层，填土压实后的干密度有85％以上符合设计，其余10％最低值与设计之差，不得大于0.08T／m3，且不应集中。（三）、基础工程

1、施工时在基坑验槽合格后立即浇筑垫层砼以防边坡土下滑，垫层砼干燥后，在其上放线．支模、铺设底层钢筋网片。

2、绑扎钢筋插筋要预先留设，一次插筋到位。

3、独立基础砼浇筑时，上部砼浇筑应在保证下部台阶砼不从模板底部外流时进行。浇筑时可依次进行两个基础的浇筑，按台阶分层进行。浇筑速度不宜过快，为防止表面砼沉落应进行二次振捣。（四）主体工程

1、钢筋工程

（1）、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次进行复检，经复检合格后方可使用。对轻微锈蚀的钢筋，使用前进行除锈，对严重锈蚀的钢筋不得使用。

（2）、按设计要求钢筋等级、直径尺寸和根数在现场钢筋加工场下料、加工、编号标识。当采用闪光对焊接头时，下料时应考虑闪光留量，确保成型后下料尺寸准确。

（3）、梁、柱钢筋的接头宜采用焊接.当采用绑扎接头时,搭接长

度不应小于50d(钢筋直径),接头位置应错开布置.错开的距离不应小于一个搭接长度，也不应小于1.0m。

（4）、因场地自然地面较高，需搭设马道和提升架，运送钢筋和砼。

（5）、不论是基础底座还是梁板柱，钢筋绑线头必须全部向内折，并要求边绑扎，边清理，防止钢筋头外露产生锈斑。

2、模板工程

梁板柱施工使用组合钢模板。

（1）、钢模板安装前，表面要进行清理，涂刷隔离剂。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。梁跨中起拱15mm。

（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，超过30mm时用细石砼找平。

（4）、模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地加固。

（5）、预留洞口的模板有一定强度的竹胶模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

（6）、板模板上预留的小型孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧，应按设计和构造要求加设加筋

3、砼工程

（1）、材料要求

根据泵送砼要求，所用材料做如下要求：

○1粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于2%。

○2细骨料的含泥量不得大于2%，泥块含量不得大于2%。

○3砼所用的粗骨料和细骨料均应按批量进行检验。

（2）、砼的搅拌、运输

本工程采用现场搅拌，两台0.35 m3自落式搅拌机，配备砼输送泵1台，配料机1台，电子计量，对水泥，石子，砂子、外加剂都经过严格计量后方可使用，并配备专职计量试验员，砼坍落度应随时检查。

（4）、砼的浇筑

○1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

○2每次浇筑高度控制在3.0m以内。

○3为了减少砼表面气泡，分层厚度严格控制在300mm左右，振动棒必须插入下层50mm，以防止拆模后出现明显的分层界面。振捣以砼表面出现浮浆，无气泡或不再下沉时为宜。

○4安排专人观察模板，发现漏浆，立即处理。

⑤水平施工缝处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的

混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。钢筋上的水泥砂浆也应清除。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

⑥混凝土的养护。混凝土的养护特别是早期湿润养护对砼的性能更为重要，在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于7d。

(五)、砌体工程

1、施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石的备料情况，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰厚度超过20mm时用细石砼找平。

2、施工方法

（1）、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

（2）、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。

（3）、砖墙采用一顺一丁组砌法，圴采用双面挂线。砌砖前先排砖摞底，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

（4）、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌

砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

（5）、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

（6）、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。

（7）、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

（8）、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将窗台、墙顶最上一皮砖砌成丁砖。

（9）、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

（10）、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

(11)、砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

(12)砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

(13)不留直槎。

(六)、门窗工程

1、木门安装

（1）、木门框的安装：木门框安装应在内、外墙抹灰之前，并考虑抹灰层的厚度，安装时按设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，用通线和线锤校正其水平和垂直度，然后用钢钉固定在木砖上，门框安装前必须检查洞口的尺寸、垂直度及门框的规格和尺寸，如发现问题时要及时的处理和更换。

（2）、门扇的安装

门扇安装在室内墙面、顶棚、地面等粗装修完成后进行。门扇的安装应做到启闭灵活，周边缝宽一致，无回弹倒翘等现象，五金件齐全。

2、彩板门的安装

（1）、先将门扇上的五金按设计规格、尺寸焊好，最后再安装密封圈及压条。

（2）、按照图纸要求检查砼门框尺寸是否符合要求，予埋件规格及位置是否正确，有无遗漏。

（3）、将门扇立于门框中，四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴在一条垂直线上，设临时支承固定。然后将上下门轴与门框予埋铁焊牢，最后将制作好的小门扇安装到小门框内。

（4）、门扇安好即安装上下插销、门阻及门闩，门阻位置由设计对门开启角度的要求而定，如未注明，可按开启1200定位。

（5）、要严格控制门扇与门框的缝隙，以保证缝隙严密。镶入地

面内的插销座，应待砼达到足够强度不至松脱时方可使用。

（6）、制成品避免与水泥、石灰等有侵蚀的物质堆放在一起。

3、塑钢窗安装

（1）、本工程塑钢窗选用成品，进场时有合格证和相关单位的检验报告，并且检查外观质量，现场进行安装。

（2）、塑钢窗与墙体的连接采用连接件法，先将窗框放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上，相邻两连接点的距离间距不应大于700mm。

（3）、窗在运输安装施工时严禁甩、摔、敲打，安装完后，表面清洁，无划伤，开关灵活，无阻滞回弹和变形现象，扇与框间无明显缝隙。

4、门窗工程质量要求

a、安装门窗前要用线坠吊直，按规程进行操作，安装完毕要及时复查。门框安完后，可先把框的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。

b、注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移或碰坏。木门框不方正、偏差在3mm以内的，安扇时可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来决定，偏差超过3mm的，框要重新调整安装。

c、合页的大小要选择适当，选用木螺丝要与合页配套。合页距上、下端的距离为扇高的1/10，并要避开榫头部分。保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。

d、扇稍有下坠时，可把下边的合页稍为垫起一些，但不要影响立缝。下坠严重时，应将扇取下，校正方正后将其修理结实，再按要求重新进行安装。

e、门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置、埋设和连接方法，应

符合设计要求和有关标准的规定。附件要安装齐全、牢固，位置正确、端正；门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。

f、门窗扇应关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘（七）、抹灰工程

抹灰工程施工工艺：基层清理→冲筋贴饼→抹底层灰→贴分格条→抹面层灰。

（1）、材料要求：水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥，砂选用中砂。

（2）、操作工艺：

①、砌体表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆抹平，表面的砂浆污垢等事先应清除干净。

②、找规矩，做灰饼、冲筋；先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，套方找规矩；在距四角100~200mm处，用1∶3水泥砂浆做灰饼，用小钉钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂通线，根据小线位置每隔1.2~1.5m补做灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼上下之间抹50mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼相平，待稍干后方可进行打底层抹灰。

③、墙面阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，

④、水泥砂浆打底时每遍厚度宜为5-7mm，待上层水泥砂浆抹灰层凝结后，方可抹下一层，每层抹完后要扫毛和划出纹道；面层应注

意接槎，表面压光不得少于两遍，待面层凝结后洒水养护。

（八）、楼地面工程

1、施工准备：

(1)、32.5级普通硅酸盐水泥、中砂且含泥量不大于3%。

(2)、预埋管线已做完，管洞已堵塞密实。

(3)、墙面50cm线已弹好在四周墙上。

2、水泥砂浆楼地面工程

操作要点：

基层处理→弹水平线→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子抹平。

(1)、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。

(2)、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

(3)、将地面基层均匀洒水一遍。

(4)、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，抹灰饼，间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

(5)、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。

(6)、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。

3、水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施：

（1）原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压光、压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施

工；原材料不符合要求。

(2)预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光、压平时间，一般不少于三遍。第一遍在面层铺设且随即进行，第二遍压光、压平应在水泥初凝后，终凝前完成，第三遍压光、压平时间掌握在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜，但切忌在水泥终凝后压光；根据气温情况，一般在24小时后洒水养护，或用锯末覆盖好洒水养护，连续养护时间不少于7天。合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不底于42.5，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。

4、混凝土地面

1）基层处理同水泥砂浆楼地面。

2）混凝土楼地面施工和质量检查，尚应符合现行的国家有关规定《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

3）混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

4）铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m 条形区段，以控制面层厚度。

5）铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。混凝土的坍落度不大于30mm。

6）混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。

7）混凝土面层按6.0M留施工缝。混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为：0.4~0.5水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接

槎。

8）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。

9）混凝土面层浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7 d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。（九）、钢构件制安

1、焊接及焊接质量要求

每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊缝，每层焊缝厚度不大于5mm。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

单轨梁型钢对接连接：型钢的对接接头位置在受压部位时，采用直对法；在受拉部位时，采用斜对法，斜角一般为45°。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出方法后方可处理。

焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。

焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205－2001)表5.2的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》(GB11345－89) 的规定。

2、成品构件的矫正

钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。

3、涂装、编号

钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢结构表面的的除锈方法和除锈等级符合下列规定：

热轧型钢宜采用电动工具除绣，等级为St3。

除锈的质量要求必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。

（十二）、脚手架工程

1、框架梁柱采用扣件连接；框架内、外侧均搭设双排安全防护脚手架，框架柱高度达到2.0m以上后，外侧绑扎密目安全全网，防护脚手架高度要求高于操作层最高点1.5m。其搭设使用与拆除，应严格按照国标《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程》（JGJ103-2001）的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。

2、脚手架地基应夯实，并高出自然地面0.2m，以利于排水。立杆下应垫通板和底座，设置扫地杆。

3、脚手架搭设前，计算架子使用荷载，编制详细的施工方案。

4、基坑周边搭设防护栏，高度1.1m，横杆间距0.5m，立杆间距3.0m。外侧布密目安全网。

六、合理化建议

1、根据《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90标准，在砼配合比设计中应用粉煤灰取代10%的水泥用量，在提高和改善砼质量与工艺性能的同时，节约水泥，增加砼的密实性，降低工程费用。

2、设备基础采用专门CGE灌浆料，具有早期强度高，施工方便，保证螺栓准确位置的优点。

七、质量保证措施

（一）、质量管理体系

为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准，建立了文件化的质量体系，并获得GB/T19000－ISO9001：2000质量体系认证，这标志着我公司的质量管理工作已走向规范化、程序化。对所有承建项目各部门、各专业能各施其职，并按《质量手册》《程序文件》《作业指导书》有效运作，项目施工的每一过程控制实行了PDCA循环（策划、实施、检查、改进）。使每一环节都处于受控状态。建立以本企业为主和外部质量监督为辅的质量管理体系。（二）、工程质量保证体系

我项目部始终坚持“质量第一，以质取胜”的思想方针，按照ISO9001质量认证标准,建立完善的质保体系、

附：质量保证体系组织机构图

八冶三公司新疆金山矿冶工程项目部质量保证体系组织机构图

（三）、自检自控体系

1、针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，质量员、施工员，严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控确保单位工程优良。为达到质量目标分别制定各分项工程质量预控措施，见主要分项工程质量控制程序图。

2、严格按照规范、规程、作业指导书进行施工。

3、配备必要的资源、确保安全施工、文明施工。

4、合理布置施工平面规划。

5、按网络进度计划要求,合理安排施工进度，并在实施过程中及时纠偏，以保证工期目标的顺利实现。

6、积极引进新技术、新工艺、确保工程施工速度快，质量好。

7、开展经常性QC小组活动。

（四）、工程质量保证措施

1、组织措施

（1）按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目

部，并严格按照项目法施工。

（2）严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。

（3）、为落实项目部各岗位人员的责任制度，建立质量信息传递网络。

2、制度措施

（1）建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。

（2）坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。

（3）技术质量检查制度：坚持公司每月一次及项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。

（4）严格执行“五令”审批制度（本工程涉及基坑开挖令、砼灌注令、拆模令等），具体施工阶段，由技术员提前提交具体施工方案，项目技术负责人进行审批。

（5）技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

3、工程质量控制措施

（1）、材料控制

a、采购物资（产品）的质量必须符合国家或行业标准的要求。

b、现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料