激光加工机械安全要求GB18490-2001
激光加工机械安全要求（GB/T18490-2001）
【发布日期】2002-06-01
【实施日期】2002-06-01
前言
本标准的第5章、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准等效采用了ISO 11553：1996《机械安全激光加工机械安全要求》，结合国内具体情况，有以下几点改变：
1．在标准的技术要素方面，删去了原标准的附录A“防护装置”，因为其内容包含在根据IEC国际标准IEC 60825-4：1997《激光产品的安全第4部分：激光防护装置》制定的另一个国家标准中。
2．在标准的概述要素方面，删去了原标准的引言，因为该引言说明的是欧洲机械安全标准的情况，与本标准技术内容关系不大，故将其删去；同时将引言中有关适用范围的部分移至第1章“范围”中。
3．在标准的一般要素方面，根据国内具体情况，将标准名称修改为《激光加工机械安全要求》；将原“引用标准”一章中所列的标准修改为相应的国家标准。因此，在本标准的正文中有关的地方在文字叙述上都做了相应的修改。
4．在标准的修充要素方面，删去了原提示的附录D：“参考文
献”。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由北京光电技术研究所归口。
本标准负责起草单位：国家激光器件质量监督检验中心；参加起草单位：北京光电技术研究所、北京吉普汽车有限公司。
本标准主要起草人：王世孝、吴爱平、卢永红、李严。
ISO前言
国际标准化组织（ISO）是各国家标准组织（ISO成员）的世界性联合体。国际标准的制定工作一般是由ISO技术委员会完成的。每一个成员组织只要对技术委员会确定的项目感兴趣，都有权派代表参加该技术委员会。与ISO有联系的国际组织、政府机构与非官方组织，也可参与其工作。在电工标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC）进行密切的合作。
为技术委员会所采纳的国际标准草案要分发给各成员组织以便投票表决。在投票的成员团体中至少得有75%的成员投赞成票，该草案才可作为国际标准出版。
国际标准ISO 11553是由ISO/TC 172：“光学与光学仪器”中的SC9：“光电系统”，欧洲标准化委员会CEN/TC 123：“激光器和
激光有关的设备”以及IEC/TC 76：“激光设备”合作共同制定的。
附录A 是本标准的一部分。附录B、附录C和附录D是提示的附录。
1 范围
本标准提出了有关激光加工机械的危险，规定了与辐射危险及被加工物料危险有关的安全要求，并规定了这类设备的制造者应该提供的资料。
本标准适用于用激光对材料进行加工的机械。
本标准不适用于特意为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备：
——照相平板印刷术（photolithography）；
——立体光刻照相术（stereolithography）；
——全息术（holography）；
——医学应用（medical applications（per IEC 60601-2-22））；
——数据存储（date storage）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894—1996 安全标志（neq ISO 3864：1984）
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqv IEC 60204-1：1992）
GB 7247—1995 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南（idt IEC 60825：l984）
GB/T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR 12100-1：1992）
GB/T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR 12100-2：1992）
IEC 60825-4：1997 激光产品的安全激光防护装置
3 定义
本标准采用GB/T 15706.1—1995、GB 7247—1995的定义及下列定义。
3．1 机械
（机器）machine
由若干个零、部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机械致动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定的应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。
3．2 激光加工机 laser processing machine
包含有一台或多台激光器，能提供足够的能量/功率使至少有一
部分工件融化、气化，或者引起相变的机械（机器），并且在准备使用时具有功能上和安全上的完备性。
3．3 （预防性）维护（preventive）maintenance
为了保证产品预定的性能，在给用户的文件资料中所规定的调整或者程序的执行，这些调整或程序是要由用户来完成的。
注：例如包括消耗品的再补充与清洁。
3．4 制造者manufacturer
装配激光加工机的个人或者组织。如果激光加工机是进口的，则进口商承担制造者的职责。负责调整、改进加工机的个人或者组织也被看作是制造者。
3．5 改进modification
使激光加工机能以不同于原设计的方式加工物料的改造，或使激光加工机能对不同于原设计加工对象的物料进行加工的改造，或者影响激光加工机安全性能的改造。
3．6 加工区process zone
激光光束与工件物料相互作用的区域。
3．7 生产production
激光加工机按设计被使用的阶段，这包括下述操作：
——装入与卸下要加工的部件/或物料；这一操作或全自动，或半自动，或者是手动的；
——加工；在加工过程中只有激光光束工作，或者激光光束与其他器具共同工作。
3．8 检修service
（故障检修）（corrective maintenance）
在制造者检修说明书中所陈述的调整或其程序的执行，它可能会影响产品的性能。
注：例如包括故障诊断、设备拆开与修理。
3．9 组件subassembly
激光加工机固有性能所要求的组成部分。按照GB 7247，一个组件可能属于一个激光类别。
3．10 工件workpiece
预定要加工的物料；激光光束的目标靶。
4 危险
本章概述了用激光加工物料时有关的各种危险。
4．1 固有的危险
激光加工机可能导致下列危险（见GB/T 15706.1）：
a）机械危险；
b）电气危险；
c）噪声危险；
d）热危险；
e）振动危险；
f）辐射危险；例如包括：
——直射或反射的激光光束导致的危险；
——离子辐射导致的危险；
——由例如闪光灯、放电管或射频源发出的伴随辐射（紫外、微波等）导致的危险；
——因光束作用使目标靶发出二次辐射（其波长可能不同于该光束波长）导致的危险。
g）材料和物质导致的危险；例如包括：
——激光加工机使用的制品（例如激光气体、激光染料、激活气体，溶媒等）导致的危险；
——光束与物料相互作用（例如烟、颗粒、蒸气、碎块等）导致的危险；
——火灾或爆炸；
——用于促进激光与靶相互作用的气体（见5.3.3）及其产生的烟雾导致的危险；这包括爆炸、火灾、中毒和氧缺乏。
h）机器设计时忽略人类工效学原则而导致的危险。
4．2 外部影响（干扰）造成的危险
激光加工机的工作环境及其电源状态可能使加工机工作不正常而导致危险状态，有必要让人进入其危险的加工区。
环境干扰另外还包括：
——温度；
——湿度；
——外来冲击/振动；
——周围的蒸气、灰尘或其他气体；
——电磁干扰/射电频率干扰；
——断电/电压起伏；
——不能胜任的硬件/软件的兼容性与完整性。
4．3 本标准涉及的危险
只有辐射导致的危险，以及激光与物料相互作用导致的危险才是本标准要论及的危险。有关其他危险的资料见附录A。
5 安全要求与措施
5．1 一般要求
制造者应该保证激光加工机的安全性能，或者给出有关加工机的：
——危险鉴别与分析；
——安全措施的实施；
——安全措施的确认与验证；
——为用户提供适当的资料。
根据对危险的鉴别（见5.2），在激光加工机设计与制造阶段就应把适当的安全防护措施包含进去。
下述要求应该给予满足：
a）每一个制造者都应该遵守本章规定的安全要求与防护措施；
b）安装人员应该对激光加工机——包括组件——的整体一致性负责；
注：即使制造者与顾客/用户是同一法人实体，这些要求也适用。
这些措施应该考虑到第4章所列的每一种危险，危险分析的结果及其资料见附录A和附录B。
5．2 风险评价
风险评价应该在下列情况下进行：
a）激光加工机从设计制造、应用到维护检修的各个阶段，见GB/T 15706.1；
b）负责改进的人员或组织对加工机进行每一次改进之后。
风险评价包括但不局限于下述内容：
a）在4.1和4.2中列出的危险；
b）危险区，特别是与激光系统、激光光束路径、光束传输系统、及加工区有关的那些区域；
c）在4.2中列出的“干扰”。
风险评价的结果应该及时地用文件表示出来。
5．3 修正措施的实施
安全防护措施，正如5.3.1~5.3.3所规定的，应该在激光加工机设计与制造阶段就包含进去。
5．3．1 激光辐射危险的防护
5．3．1．1 概述
在生产期间（不管正常与否），应该排除人员受到1级可达发射极限（AEL）以上激光辐射照射的可能性。维护时则应该避免人员受到3A级可达发射极限（AEL）以上激光辐射的照射。
为了做到这一点，应该符合下列要求：
a）应该采取工程上的措施，如GB 7247和GB/T 15706所规定的，以防止人员未经许可就进入危险区。
b）如果在加工机运转的同时人员不得不在危险区内停留（例如检修期间），则该加工机应该装备有能直接控制加工机运行、光束方向和光束挡块的装置。
c）保护装置，像光闸、挡板、光束耗散器件、自动停机机构、阻滞器件等，其设计应该符合GB 7247和GB/T 15706的规定要求。如果这两个文件的要求含义模糊或者有差别，则上述a）和b）的要求是具有决定性的。
d）一个保护装置，或者同一保护装置可以用来对一种以上的危险同时提供保护。
另外，要求c）中的保护装置还应符合IEC 60825-4规定的要求。
5．3．1．2 生产期间的防护
主要危险区通常是加工区。
在正常生产期间，当激光辐射超过1级AEL时，应该有一个或多个防护装置防止人员进入加工区。
危险分析应该说明要采用的防护是哪一种类型的，是局部保护还是外围保护。
局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法——例如借助于固定在工件上光束焦点附近的套管或小块挡板——而不用把工件、工件支架和/或加工机运动系统全封闭起来。
外围保护是通过一个或多个远距离挡板（例如保护性围栏）把工件、工件支架以及加工机，通常是大部分的运动系统封闭起来，使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。保护的种类取决于几个因素，例如：
——光束相对工件的传输方向（固定的或可变的）；
——激光加工机的工作类型（切割、焊接、表面改性等）；
——待加工工件的材质、形状及表面状态；
——工件支架；
——加工区的能见度。
5．3．1．3 检修期间的防护
在检修期间，人员有时会不可避免地接近1级AEL以上的激光辐射。所以，应该根据下述四种情况（按所列先后顺序考虑）进行激光加工机的设计并提供适当的安全保护措施：
a）在危险区外面进行检修；
b）在危险区里面进行检修，用和生产期间相同的方式控制接近（如联锁的防护罩）。
c）在危险区里面进行检修而可能接近不超过1级AEL的激光辐射（例如把生产期间正常封闭的防护装置打开）。
d）在危险区里面进行检修，例如应该打开生产期间正常封闭的防护装置，这时，可能接近超过1级AEL的激光辐射（见5.3.1.1b）。
制造者应该说明可能接近的激光辐射的级别，并就每一种情况（若适宜）的安全保护方案提出建议。
5．3．1．4 培训、规划和方案验证期间的防护。
在培训、规划和方案验证期间应避免人员接近3A级AEL以上的激光辐射。如果不能满足这一条件，则应该符合检修期间的防护要求。
5．3．2 控制装置与控制电路
控制装置与控制电路应该符合GB/T 5226.1的要求。
5．3．2．1 启动/停机开关
激光加工机停机开关应该能使加工机停机（致动装置断电），同时，或者隔离激光光束，或者不再产生激光光束。激光器停机开关应该能使激光光束不再产生。
对于激光系统和加工机的其余部分，可以使用各自独立的控制装置。
5．3．2．2 紧急终止开关
紧急终止开关应该符合GB/T 5226.1的要求。
紧急终止开关应该能同时：
——使激光光束不再产生并自动把激光光闸放在适当的位置；
——使加工机停机（致动装置断电）；
——切断激光电源并释放储存的所有能量。
如果几台加工机共用一台激光器且各加工机的工作彼此独立无关，则安装在某一台加工机上的紧急终止开关应该像上述要求那样工作，或者
——使有关的加工机停机（致动装置断电），同时
——切断通向该加工机的激光光束。
5．3．2．3 联锁控制装置和防护控制装置
在防护装置被打开或被移动，或者安全联锁装置失效时，加工机应该不能自动运行工作。如果加工机的设计要求在一个或多个防护装置被打开（正常生产时是闭合的），并且对加工机致动装置供电情况下，能临时执行某些程序，则提供的工作方式应该能使那些防护装置无效。
选择的工作方式应该：
a）是用可锁定方式的选择器；
b）能自动隔离激光光束；
c）能防止加工机自动运行。
可以将一个用钥匙操纵的开关用作方式选择器。
在带有安全联锁装置（可失效的）的可拆卸观察板上的分立式联锁超控*机械装置应该符合GB 7247的有关要求。
所选定的工作方式应该用信号清晰地表示出来。在工作方式选定之后，应该在检修时能使光束的隔离无效（即“打开”光闸）。
注*：超控是使安全联锁暂时失去作用的措施。
5．3．2．4 隔离激光光束的措施
激光光束的隔离应该通过截断无束和或使激光光束偏离来实现，以防止激光光束进入光束传输系统。
实现光束隔离应该用一个位于激光器内的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束挡块（光闸）。光束挡块处在闭合位置上时应该有一个指示器给予说明（即防止光束射出）。
应该提供一简便易行的方法使挡往光路的光束挡块锁定，为此允许使用钥匙开关。
在下述情况下可由加工机制造者提供附加的光束挡块；
a）沿着光路（光束传输系统）有维护区或者清洁区时；
b）一台激光器有多个光路，人员需要进入其中一个光路而光束要沿其他光路传输时。
5．3．2．5 人员位于危险区内时的保护装置。
如GB/T 15706.2—1995中4.1.4所述，对于人员应该停留在危险区内（生产情况除外）的情况，加工机应该提供能控制致动系统及激光光束发射的装置，而且要由位于危险区内的人员操纵。这种装置应该符合下列要求：
——该装置应该有一手持式控制开关，它断开时能防止人员接近3A级AEL以上的激光辐射；
——在用该装置进行控制时，加工机致动系统及激光光束的发射应该完全只由此装置控制；
——若通过门可以进入危险区，则应该在这些门都关好以后才能用该装置启动激光发射；。
5．3．3 由材料和物质产生的危险的防护
制造者应该使顾客或用户了解加工机能加工哪些物料。制造者应该提供适当的方法来收集烟雾与这些物料散在空气中的颗粒。制造者还应该提供这些物料的限值以及这些物料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物的极限值。
注：安全地清除加工机产生的烟雾及颗粒物，以达到地区的、国家的或标准规定的极限值的要求，是顾客或用户的职责。
应该对用于促进激光与工件相互作用的辅助气体（如氧气）及其产生的烟雾所造成的危险给予适当的考虑。有关的危险包括爆炸、着火、有毒影响、氧过剩及氧缺乏。
其他内容见附录A。
6 安全要求与措施的检验
是否符合本标准的要求，特别是那些有关防护装置与控制装置的定位要求，应该目测检验予以确认。
控制装置是否功能正常，应该按制造者规定的试验方法进行检验。
有关激光辐射量值的检验方法应该符合GB 7247—1995第9章的规定*。
* 在GB 7247—1995修订为新版之前，这部分内容请参阅GB/Z 18461—2001《激光产品的安全生产者关于激光辐射安全的检查清单》附录C（标准的附录）。
7 给用户的资料
在GB 7247、GB/T 5226.1和GB/T 15706的要求之外，还应该符合下述要求：
a）制造者应该提供适当的与安全有关的文件和数据，包括顾客
/用户正确维护检修的方法。
b）制造者应该告知用户，把加工机产生的烟雾与颗粒物清除掉是用户的职责。
c）制造者应该提供可加工物料的限值以及这些物料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物的极限值。制造者还应该提供有关烟雾和颗粒物清除设备的一般资料。
d）制造者应该为用户提供安全方面适当有效的培训。
e）制造者应该通过在使用说明书和/或操作手册中提供醒目的警告说明建议用户了解各种潜在的危险。
在使用说明书和/或操作手册中宜考虑包含下列内容：
1） GB 7247规定的对主要激光辐射的防护措施。
最低要求：在可能受到3B和4类激光产品的辐射照射时，应该配戴适用于其激光波长与激光功率的防护眼镜。
2）某些工作，例如焊接，可能产生较强的紫外辐射和可见辐射。
最低要求：在可能受到这类一辐射照射时，应配戴适当的防护眼镜（如焊接面罩）。
3）绝大多数物料在加工时都会产生烟雾和颗粒物。在加工金属时会产生重金属蒸气。这些蒸气能伤害人体的器官与组织。在加工塑料时可能产生有毒的或致命的副产品。
最低要求：在进行这类加工之前。
——应熟悉待加工的物料，了解会产生什么样的副产品，评价它们对健康的影响，并确定必要的防护措施。
——采用适当的措施防止或控制有害的影响；这类措施通常会要求可靠地排除加工区的烟雾并将其净化到符合要求以后再排放到远离人员的大气中。
——就有关的危险以及采取的保护措施对操作人员进行培训。
——必要时，监测操作人员受到的照射，并采取适当方式监视他们的健康状况，使之符合地方法规的要求。
——向有关的管理机构咨询，了解在把气体排放到大气之前必须要符合的国家和/或地方法规。
4）用来驱动激光器及其辅助设备的电压/电流是有危险的。其电源可能包含有电容器组，在设备切断电源以后，它还可能要持续一段时间才能放完电。
最低要求：在维修电源时应遵循电气安全操作法规。
8 标记
应该遵守有关标记的地方法规或区域法规。
加工机应该固定有标记，说明：
——激光加工机制造者的名称和地址；
——激光加工机的制造日期；
——激光加工机的类型和编号（若适宜）。
标记应该满足下列要求：
——激光辐射警告标记的颜色、尺寸及印制型式应符合GB 7247的规定；
——除GB 7247对标记的要求以外，激光加工机在安装固定以后，
应该具有其他有关的注意事项和警告标志（例如：“本加工机可能产生有毒的烟雾/颗粒物”）。该标记的大小和位置应能使危险区外面的人员不会经受到第4章列出的各种危险就能看到。
标记的颜色、尺寸及印制型式应符合GB 2893和GB 2894的规定要求。
附录A
（提示的附录）
可能的危险
A1 加工副产物举例
下面列举了用激光进行加工时常见的副产物。
这些例子仅供参考，并不全面。
A1．1 陶瓷加工
三氧化二铝Al2O3，镁Mg，钙Ca与硅Si的氧化物；氧化铍BeO （剧毒）。
A1．2 硅片加工
浮在空气中的硅Si及氧化硅的碎屑（可能吸进肺叶，能引起矽肺病）。
A1．3 金属加工
从医学观察点来看，至少下列金属及其化合物是有影响的：锰Mn，铬Cr，镍Ni，钴Co，铝Al，锌Zn，铜Cu，铍Be，铅Pb，锑Sb。
医学方面的影响如下所述：
有毒 Cr+6，Mn，Co
过敏反应，金属烟雾和引起发烧 Zn，Cu
肺纤维化 Be
致癌 Cr+6，NiO
金属铍是很危险的，尤其是在大气中切割合金或含锌的金属时会产生重金属烟雾。
A1．4 塑料切割
在切割塑料时可能会产生各种各样具有潜在危险的物质。温度比较低时产生脂肪族烃，而温度较高时则会使芳香族烃（像苯，PAH）和多卤多环类烃（例如二氧芑，呋喃）增加。其中某些物质可能产生氰化物，异氰酸盐（聚氨酯），丙烯酸盐（PMMA），和氧化氢（PVC）。
医学方面的影响有：
——有毒：氰化物，CO，苯的衍生物；
——过敏源/刺激物：异氰酸盐，丙烯酸盐；
——呼吸道刺激：甲苯、丙烯醛，胺类；
——致癌：苯，某些PAH物质。
A1．5 金属焊接
与金属切割相比，产生的总烟雾量要低。预计可能会产生重金属蒸气。
见A1．3。
A1．6 表面改性
一般地说不会产生什么值得注意的副产物，有时也会产生重金属蒸气。
A1．7 低温焊接与钎焊
预计可能会产生重金属蒸气，焊剂蒸气及其副产物。
A1．8 切割纸和木材
一般的纤维素副产物，酯类，酸类、乙醇，苯等。
A2 二次辐射危险举例
二次辐射危险包括焊接区、激光合金化或熔覆区的光辐射，它会引起：
——聚合物降解和有毒烟雾气体的产生，尤其是臭氧。
——可燃性物料造成的火灾或爆炸的危险。
——等离子体发出的χ射线。
——紫外辐射与强烈可见光的发射对人形成的危险。
——烧穿或烧毁激光加工头的冷却水、工作气体管路，以及传感器的导线，造成元件损毁或机械事故的危险。
A3 机械危险举例
A3．1 机械运动部件
A3．2 机械手或机器人
机械手或机器人可能会把防护罩打穿一个孔，可能损坏激光器或激光传输系统，还可能会使激光光束指向操作人员/周围围墙/观察窗孔。
A4 电气危险举例
工作报告之数控铣床实验报告
数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：
激光加工技术-教学基本要求
高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求 专业名称激光加工技术 专业代码580114 招生对象 普通高中毕业生、中职毕业生 学制与学历 三年制，专科 就业面向 本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。 1.毕业生可适应的初始职业岗位有： （1）激光加工设备制造企业的各加工工种岗位、激光加工设备装配、调试、使用、维护、维修等岗位； （2）光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用与维护。 2.毕业生在获得一定工作经验（进修）后发展职业岗位有： （1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群； （2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。 培养目标与规格 一、培养目标 本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向激光加工设备制造和使用行业，培养从事大功率激光加工设备操作及维护，小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位，兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。 激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。 毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理（计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等）、技术管理（工艺师、工装夹具设计师等）、质量控制（对产品质量的控制、检验、分析）、产品营销等企业管理岗位群。 二、培养规格 本专业的职业核心能力主要有： 在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上，重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。
数控铣床加工实验报告
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
产品安全管理办法
4.1 公司技术、品管、生产管理人员必须进行相关的培训，以使企业了解产品责任为原则，了解与其产品 1 目的 通过对产品安全性的评价和控制, 以达到提高产品安全性, 减少产品责任的目的。 2 范围 本程序适用于公司所有涉及安全性的产品。 3 职责 3.1 技术部负责与项目小组一起识别影响产品的安全特性（关键特性），并使用与顾客规定的特殊特性符 号进行标识。 3.2 技术部负责收集安全特性相关的法律法规要求，并确保能满足法律法规的要求。 3.3 发生了安全问题时品管部负责进行反应汇报，并根据问题的严重程度进行事态的升级。 3.6 相关资料由文控中心负责保存。 4 管理内容 有关的法律义务，尤其是失效产品的责任。 4.1.1 技术部在产品开发时, 对涉及有关安全性的产品特性和使用标准进行标识,以便使产品规范，更加完善、有效，在标识后还必须识别法律法规和监管有关的产品安全要求。 4.1.2 技术部在识别了该要求后必需通知顾客/或顾客确认我们所识别的安全特性及监管的法律法规和其他要求； 4.2 技术部还需要对顾客指定的安全特性进行识别，当顾客指明是安全件时, 合同评审时必须注明, 若所购材料委外加工也涉及产品安全性时，也必须在采购订单(合同)中以及其它采购资料（比如：质量协议） 中明确，其中包含各自的责任。 4.3 在 APQP 阶段, 确定的安全特性必须在所有文件中予以标识, 如控制计划、作业/检验作业指导书等相应的文件。 4.4 所有参与安全件生产、计划、采购、检验等与产品质量构成过程有关的人员，必须进行安全性及法规培训,公司规定在合同评审及 APQP 确定安全特性之后，由技术部通知管理部，管理部负责组织培训。 4.5 针对安全性的 FMEA 、OTS 及试生产和批产时的安全件涉及的尺寸报告、原材料性能报告、型式试验报告等所有涉及的文件均应予以标识, 标识的要求按顾客的规定；所有涉及到安全特性的 FMEA 必需由技术总监（主管）进行审核和批准，顾客有要求的时候交顾客进行批准；对于标识当顾客没有规定时技术 部自行决定采用标识符号，记录于特殊特性清单。凡经特别标识的与产品安全性有关的所有文件，均由专 人专柜进行特别存档，存档期限最低为 15 年。 4.6 涉及到安全特性的产品的控制计划、该工序的作业指导书也需要由技术总监（主管）进行审核批准，
数控数控铣床加工实验报告
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装 刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2） 对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1
lmn3015m激光切割机实训报告.doc
lmn3015m激光切割机实训报告 一、前言 机电机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动机电统的切割方机电都非常好，尺寸一致、精确、效率高，成本低等特点。可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。激光切割机已是现代制造业的重要标志之一，在我国的制造业中，激光切割机的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。机电 二、实习目的和意义 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 三、实习内容与要求 1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。 2、通过激光切割工艺规程的设计，使学生熟练的掌握激光切割工艺的要求及加工工艺的设计。
3、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响 4、了解激光切割机的操作方法 四、实习地点与设备： 实习地点：唐山金沙燃烧热能股份有限公司 唐山金沙燃烧热能股份有限公司地处河北省东北部迁安市境内，北依燕山，南临渤海，西接京津唐，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。是设计制造各类燃烧设备、热能设备的民营科技型企业，公司于2016年底新三板挂牌上市，股票代码为870389。。通过技术创新和自主研发，现已拥有3项发明专利（煤粉燃烧系统）和30余项实用新型专利，在同行业中处于技术领先位置。拥有一支高技术、高素质、专业经验丰富、凝结力强的研发团队和员工队伍。 实习设备：lmn3015m激光切割机 适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割，即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字，在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻，即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
数控加工与编程实验报告
数控加工与编程实训报告 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 一、课程的任务和基本要求 《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求： 1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。 3、掌握工件装夹及对刀方法。 4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。 5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。 6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。 三、数控机床安全操作规程 1、实训前的安全注意事项 1)学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。 2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾 操作数控机床，也不允许扎领带。 4)开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操 作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢 车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 5)不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机 床说明书的规定操作。
(完整word版)激光光束分析实验报告讲解
激光光束分析实验报告 引言 1960年，世界上第一台激光器诞生。激光作为一种相干光源，以其高亮度、高准直性、高单色性的优点，一直在各种生产和研究领域发挥着重要的作用。 虽然激光具有上述优点，然而严格地说，激光并不是平面光束，而是一种满足旁轴近似的旁轴波。由稳定谐振腔发出的激光束大多为高斯光束，其主要参数为光束宽度、光束发散角和光束传播因子。由于这几个参数不同，不同激光束的质量也就有了差别，因此就需要制定评价光束质量的普适方法。常用来评价光束 质量的因子有：衍射极限倍数因子、斯特列耳比、环围能量比、因子和因子的倒数K因子（通常称为光束传播因子）。其中因子为国际ISO组织推荐的评价标准，也是我们在实验中采用的评价标准。 因子的定义为： 其中为实际光束束腰宽度，为实际光束远场发散角。 采用因子时，作为光束质量比较标准的是理想高斯光束。基模(模) 高斯光束有最好的光束质量，其，可以证明对于一般的激光光束有。因子越大，实际光束偏离理想高斯光束越远，光束品质越差。当高斯光束通过无像差、衍射效应可忽略的透镜、望远镜系统聚焦或扩束镜时，虽然光腰尺寸或远场发散角会发生变化，但光束宽度和发散角之积不变，是几何光学中的拉格朗日守恒量。 实验原理
如图选定坐标系。设光束的束腰位置为，束腰直径为，远场发散角为。为了简化问题，假设光束关于束腰对称，则可求出传播轴上任一垂直面上的光束直径。光束传播方程的一级近似为： 光束的因子为： 其中n为传播介质折射率，为光束波长。对于束腰宽度和远场发散角， 可用如下方法测得。 本实验中，我们采用的CCD能够测量在柱坐标系中传播轴上任一垂直面上的光束能量密度函数。由于能量密度函数关于传播轴中心对称，故在分布函数中没有自变量。对于高斯光束，可以证明： 其中： 因此只要测出能量密度函数就可以求出传播轴上任一垂直面上的光束直径。 有了测量光束直径的方法后，分别在轴向位置处测量能量密度函数，求出光束直径和，之后将其代入光束传播的一级近似方程
数控加工操作实训报告完整版
数控加工操作实训报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 班级： 13数控大专 学号： 姓名：胡泷 指导教师：赵兴科 实习单位：经贸学院数控车间 数控加工操作实训报告 学号：姓名：胡泷 一、引言（小四宋体加粗）
数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。 加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。 二、实习的基本情况 1、实习的意义 为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 2、实训的内容 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深
IATF-产品安全管理规定
1.目的 识别产品和过程的产品安全，确保所有产品和过程，包括服务件及外包的产品和过程，符合一切适用的顾客和法律法规要求。 2.适用范围 适用于所有顾客和公司确认的涉及产品和过程的安全的特殊特性控制和防护。 3.定义或术语 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。主要包括但不限于产品、零部件、挥发物材料、反应物等。 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 特性或制造过程参数。在APQP中，特殊特性指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 4.职责 4.1市场管理担当：负责顾客资料的接收和传递，并与顾客进行产品安全性相关的沟通。 4.2项目开发担当：负责主导组织对产品安全法律法规、产品安全相关特性、产品及制造时安全相关特性等的识别，设计FMEA、控制计划和过程FMEA、反应计划的建立。 4.3开发小组：负责参与组织对产品安全法律法规、产品安全相关特性、产品及制造时安全相关特性等的识别，设计FMEA、控制计划和过程FMEA、反应计划的建立，制造批次中产品可追溯
性的控制。 mI H29251 7243 牃q39605 9AB5 骵35587 8B03 謃 4.4采购担当：负责通过采购合同、质量协议和技术/验收规定中将产品的安全性传递到供应链。并要求供应链保持对制造批（至少）的产品可追溯性。 4.4人事担当：负责组织对从事与产品/过程安全性有关的技术开发、采购、生产过程、检测等人员的培训。 4.5多功能小组：负责产品安全法律法规、产品安全相关特性、产品及制造时安全相关特性、设计FMEA、控制计划和过程FMEA、反应计划等的评审。 4.6（副）总经理：负责产品安全法律法规、产品安全相关特性、产品及制造时安全相关特性、设计FMEA、控制计划和过程FMEA、反应计划等的批准。
数控机床仿真模拟加工实验报告
数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下： 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法： 通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括： 如何选择机床类型； 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法； 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工： 凸轮零件图如下所示：
机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装
激光脉冲测距实验报告
百度文库- 让每个人平等地提升自我 激光脉冲测距 组长：孙汉林(制作PPT) 组员：张莹（讲解） 吕富敏（制作报告）
目录 一工作原理 (3) （1）测距仪工作原理 (3) （2）激光脉冲测距仪光学原理结构 (3) （3）测距仪的大致结构组成 (4) （4）主要的工作过程 (4) （5）激光脉冲发射、接收电路板组成及工作原理 (5) 二激光脉冲测距的应用领域 (5) 三关键问题及解决方法 (6) （1）优点 (6) （2）问题及解决方案 (7)
一工作原理 （1）测距仪工作原理 现在就脉测距仪冲激光测距简要叙述其工作原理。简单地讲，脉冲法测距的过程是这样的：测距仪发射出的激光经被测量物体的反射后又被测距仪接收，测距仪同时记录激光往返的时间t，光速 c 和往返时间t 的乘积的一半，就是测距仪和被测量物体之间的距离。一般一个典型的激光测距系统应具备以下四个模块：激光发射模块；激光接收模块；距离计算与显示模块；激光准直与聚焦模块，如图2-1 所示。系统工作时，由发射单元发出一束激光，到达待测目标物后漫反射回来，经接收单元接收、放大、整形后到距离计算单元计算完毕后显示目标物距离。在测距点向被测目标发射一束强窄激光脉冲，光脉冲传输到目标上以后，其中一小部分激光反射回测距点被测距系统光功能接收器所接受。假定光脉冲在发射点与目标间来回一次所经历的时间间隔为t，那么被测目标的距离 D 为：式中：c 为激光在大气中的传播速度；D 为待测距离；t 为激光在待测距离上的往返时间。 R=C*T/2 (公式1) 图一脉冲激光测距系统原理框图 （2）激光脉冲测距仪光学原理结构
QD 4.4.1 -2016 产品安全控制规范
1.目的： 为了确保产品安全相关的产品和制造过程进行有效控制。 2.适用范围： 适用于企业产品安全相关的过程控制。 3.职责： 3.1技术部门负责本规范的归口管理，负责与产品安全相关的产品和制造过程要求的总识别、控制。 3.2各部门负责职责范围内的与产品安全相关要求的识别控制管理。 4.产品安全控制流程图，见附件 5.工作流程 a）识别产品安全的法律法规标准要求； 技术部门负责收集有关产品安全的法律法规标准，包含政府机关发布的有关产品安全监管的要求规定，填写《产品安全要求识别评价清单》。 b）通知顾客上述要求； 对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部门传递市场部门人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。 c）设计FMEA的特殊审批； 技术部门对有关的产品安全特性进行DFMEA分析，并进行特别批准。 d）识别产品安全特性； 技术部门对有关的产品安全特性，组织有关质量、市场、采购、生产等部门，识别较为全面的产品安全要求，填写《产品安全要求识别评价清单》。 e）从产品和制造的角度识别和控制与安全相关的特性； 在设计开发时，就从生产、制造考虑识别确定产品的安全特性，纳入有关的控制计划、FMEA、作业指导书进行控制。 f）特殊批准的控制计划和过程FMEA； 控制计划、FMEA、作业指导书制定、审核完毕，按流程报有关领导批准后实施。 g）反应计划；
在控制计划中明确对各种可能的失误或变差，制定反应计划。 h）包括最高管理在内的、明确职责、升级过程和信息流的定义和顾客通知； 对产品安全要求，明确执行的部门、负责人，确保信息传达落实到位，并最终传递最高管理层和顾客通知，填写《产品安全要求识别评价清单》。 i）公司或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；有人力资源部门负责制定并落实培训。 j）产品或过程的更改在实施前获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全性的潜在影响进行评价； 已列入产品安全要求的来源，填写《产品安全要求识别评价清单》 k）整个供应链中关于产品安全性的要求转移，包括顾客指定的货源； 按《产品安全要求识别评价清单》，落实到采购部门，纳入采购要求进行传递。 l）整个供应链中按制造批次的产品可追溯性 按标识追溯控制规范进行控制。 n）新产品导入的经验教训。 对每次开发的新产品，均进行考虑老产品、类似产品的安全要求经验。 以提高工作效率。 6.相关文件化信息 项目管理及APQP控制程序 识别记录等 附件：安全控制流程图 编制：审核：批准：
激光加工实验报告要求
激光打标实验 一、实验目的： 通过实验，了解典型激光打标机结构组成、加工特点、基本原理及应用场合；学会利用激光打标的控制软件进行简单图形的编辑；在此基础上，掌握激光打标机的基本操作方法。 二、实验要求： 1. 熟悉激光打标机的结构及各部分的作用，重点为光学谐振腔和振镜部分； 2. 熟悉激光打标机的控制软件及操作，学会简单图形的编辑及参数设置； 3. 了解激光打标工艺参数的选择与加工质量之间的关系； 4. 典型材料和图案的激光打标工艺设计及设备的简单操作。 三. 实验报告要求 1.简要叙述激光打标机的工作原理 YAG/M50型激光打标机基本工作原理 2.画出激光器关键组成部分光学谐振腔及振镜的示意图 光学谐振腔部分示意图
振镜部分的示意图 3.分析激光打标机加工的结构特点和性能参数 结构特点 性能参数 4.根据加工后的图形定性分析激光打标时不同激光参数对加工表面质量和加工效率影响的规律。 a．有效矢量步长(建议值：0．01mm) 作用：笔画划分成许多等份，每份的长度。 太大：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。 太小：打标山的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。
b．有效矢量步间延时(建议值：20us) 作用：走每份笔画步长所需时间。 太大：打标出的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。 太小：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。 c．空矢量步长(建议值：0．03us) 作用：空笔画划分成许多等份，每份的长度。 太大：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。太小：空笔画处理时间长，打标总时间增加。 d．空矢量步间延时(建议值：20us) 作用：走每份空笔画步长所需时间。 太大：空笔画处理时间K，打标总时间增加。 太小：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。 e．激光开延时(建议值：2step) 作用：一个笔画结束后，到另一个笔画的开始，由于存在着首脉冲问题，开始点会形成重点。让振镜往前走一段距离，再打开激光， 太大：振镜往前走得太多，激光才打开，笔画的开始会不够长。 太小：振镜往前走得太少，激光就打开，笔画开始点会出现重点。 5. 思考题：阐述目前激光打标机的主要应用行业，并列举典型适用产品类型。
数控技术综合实训要求及
数控技术综合实训要求 及 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控技术（机电方向）专科综合实训要求 具体实训报告写法要求参照黑体字部分 第一部分说明 一、课程性质、目的和任务课程性质、 数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、进行工艺分析的能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 3、工件加工与精度检验能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 4、综合能力 能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。 三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、 《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
产品质量安全管理制度(标准版)
产品质量安全管理制度(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0533
产品质量安全管理制度(标准版) 一、进货查验记录制度 第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。 第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。 第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。 第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品
质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。 第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。 第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。 第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。 第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。 第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。 第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。 二、食品安全知识培训记录制度
数控加工技术实验报告(机制)
计算机控制加工工程实验指导书 邵明辉编 徐州师范大学机电工程学院
目录 实验一数控车削编程与加工 (2) 实验二、数控铣削编程与加工 (4) 实验三、数控加工中心编程与工 (6)
实验一数控车床编程 一、实验目的 1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能； 2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。 3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。 二、实验设备和工具 1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真 2．钢板尺150mm 3．游标卡尺150mm 4. 外圆车刀、割刀 5．棒料22X300mm （铝材） 三、实验内容 1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能； 2、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。 3、编程 编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为Φ22mm棒料，T1刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。
四、实验步骤 1．确定加工工艺 加工刀具 切削用量 走刀路线 2．编制数控加工程序 确定工件坐标系 计算坐标尺寸 编制程序 3．调试程序及（模拟）加工 机床通电，启动数控系统； 机床回机械原点； 安装刀具与工件毛坯； 对刀； 输入加工程序； 首件试切削；
检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序，使之符合零件加工要求。 五、数控加工程序：（参考）
二、数控铣床铣削加工实验 一、实验目的： 1、了解数控铣床的基本操作。 2、了解数控铣刀的特征及其用途。 3、了解数控铣削加工的工艺特征。 4、学习数控系统的基本操作方法。 5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具半径补偿指令在具体程序中的应用。 二、实验设备 1、配FANUC Oi铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。 2、量具、夹具等辅助工具。 三、实验内容 1、了解数控机床的组成及功能; 2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作; 3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91 X Y Z ），观察程序轨迹及机床坐标变化; 4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和加工。 四、实验步骤 1、图样分析（见图1） 2.工艺路线设定 1）走刀路线设定 2）进、退刀点设定
激光实验报告讲解
激光实验报告 He-Ne 激光器模式分析 一．实验目的与要求 目的：使学生了解激光器模式的形成及特点，加深对其物理概念的理解；通过测 试分析，掌握模式分析的基本方法。对本实验使用的重要分光仪器——共焦球面扫描干涉仪，了解其原理，性能，学会正确使用。 要求：用共焦球面扫描干涉仪测量He-Ne 激光器的相邻纵横模间隔，判别高阶 横模的阶次；观察激光器的频率漂移记跳模现象，了解其影响因素；观察激光器输出的横向光场分布花样，体会谐振腔的调整对它的影响。 二．实验原理 1.激光模式的一般分析 由光学谐振腔理论可以知道，稳定腔的输出频率特性为： L C V mnq η2= [1q (m 2n 1)+++π]cos -1[(1—1 R L )(1—2R L )]1/2 (17) 其中：L —谐振腔长度； R 1、R 2—两球面反射镜的曲率半径； q —纵横序数； m 、n —横模序数； η—腔内介质的折射率。 横模不同（m 、n 不同），对应不同的横向光场分布（垂直于光轴方向），即有不同的光斑花样。但对于复杂的横模，目测则很困难。精确的方法是借助于仪器测量，本实验就是利用共焦扫描干涉仪来分析激光器输出的横模结构。 由（17）式看出，对于同一纵模序数，不同横模之间的频差为： )(12' ':n m L C n m mn ??πηυ?+= cos -1[（1－1R L ）(1－2 R L )]1/2 （18） 其中：Δm=m －m ′；Δn=n －n ′。对于相同的横模，不同纵模间的频差为 q L C q q ?ηυ?2':= 其中：Δq=q －q ′，相邻两纵模的频差为
L C q ηυ?2= （19） 由（18）、（19）式看出，稳定球面腔有如图2—1的频谱。 （18）式除以（19）式得 cos )(1'':n m n m mn q ??πν??+=-1[(1－1R L )(1－2 R L )]1/2 （20） 设：q n m mn υ?υ??'':= ； S= π 1 cos -1[(1－)]1)(21R L R L -1/2 Δ表示不同的两横模（比如υ00与υ 10）之间的频差与相邻两纵模之间的频差之 比，于是（20）式可简写作： S n m ? = ?+?)( （21） 只要我们能测出Δ，并通过产品说明书了解到L 、R 1、R 2（这些数据生产厂家常给出），那么就可以由（21）式求出（Δm +Δn ）。如果我们选取m=n=0作为基准，那么便可以判断出横模序数m 、n 。例如，我们通过测量和计算求得（Δm +Δn ）=2，那么，激光器可能工作于υ00、υ10、υ01、υ11、υ20、υ02。 2. 共焦球面扫描干涉仪的基本工作原理 共焦球面扫描干涉仪由两块镀有高反射率的凹面镜构成，如图2—2。反射镜的曲率半径R 1=R 2=L 。 图 2-2
数控加工综合实训研究报告
数控加工综合实训研究报告
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实训报告 专业: 数控技术 姓名: 滕海岩 学号: 1122001402926 指导教师: 尤非老师 实习时间：十月十五号
吉林广播电视大学通化分校综合实训成绩鉴定表 姓名性别出生 年月 民族汉 照片 专业班级学号 家庭 住址 邮编电话 身份证号码实习 时间 自年月日 至年月日 实习单位名称负责 人 电话 实习项目负责 人 电话 实习单 位地址 邮编 实习 工作 主要 内容学生签名： 年月日 实习 单位 鉴定 意见 （盖章） 年月日 系部 综合 评定 意见（盖章） 年月日
一．课程实践环节的基本情况 1、实训目的： 通过学习数控车床实操，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件。生产实习是我们数控专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。这次实习对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，对我以后的工作有很大的帮助，我深感收获巨大。 2.实训工种 数控车床 3.使用的设备 CK6128数控机床，外形图片(如图1-1): 图1-1
（1）CK6128数控机床概况 ①、型号：CK6128数控机床 ②、应用范围： 能够自动完成各种材料（特别是有色金属和不锈钢）的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。 ③、可编程控制器（PLC）： 可编程控制器的作用是对数控机床进行辅助控制，即把计算机送来的辅助控制指令，经可编程控制器处理和辅助接口电路转换成强电信号，用来控制数控机床的顺序动作、定时计数，主轴电机的启动、停止，主轴转速调整，冷却泵启停以及转位换刀等动作。可编程控制器本身可以接受实时控制信息，与数控装置共同完成对数控机床的控制。 ④、进给伺服驱动系统： 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。进给伺服系统的性能，是决定数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一，伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体之间的联系环节，所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺服电动机的大功率信号。本系统采用的伺服电动机有交流伺服电动机。伺服驱动是脉冲式驱动方式。 如果把数控装置比做人的大脑，那么进给伺服驱动系统就是人的四肢。⑤、性能特点： CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能，床身采用超音频淬火工艺，步进（或伺服）电机驱动X 轴和Z轴滚珠丝杠，实现进给运动，机床功率大，刚性好，精密储备量大，寿命长，自动化程度高。
产品安全性控制程序正式样本
文件编号：TP-AR-L1912 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 产品安全性控制程序正 式样本
产品安全性控制程序正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.目的： 本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产 品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现 问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全 性/产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。 2.适用范围： 适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的 特殊性产品的过程控制活动。 3.定义： 3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产 品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损
失赔偿责任。 3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.职责： 4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。 4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。 4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。 4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。 4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方