结晶岗位操作规程
QS/ZC7.1-24-07-01-002
结晶岗位
一.岗位任务
使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析
出，同时得到合乎制碱要求的母液II
二.系统流程
经吸氨器送来的热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。
冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。
在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去盐析结晶器中心管。
盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII 沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，
晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。
从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。
三开停车
（一）开车准备
1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开
车要求；
2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清
除杂物后即上好各处人孔槽；
3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；
4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油；
检查各运转设备；
5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情
况应立即停机检查；
6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电
机，泵的运转是否正常；
7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用
AI或半MII，盐析结晶器用半MII或MII），然后开启盐析轴流
泵；
8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件；
9、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况；
10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。
（二）开车
1、接到开车通知后，向外冷器内供液氨；
2、启动冷析轴流泵及外冷器1～2台，降低结晶器内母液
温度；
3、当冷析结晶器温度降至5～10℃的范围时，通知Ⅱ泵房
和母换岗位，送AI至冷析结晶器中，并根据需要考虑
是否开板式换热器循环水。
4、待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始
取出操作，同时通知离心机岗位、包装岗位做好开车准
备。
（三）正常停车
1、冷析结晶器的停车
（1）通知II泵房岗位停投热AI，停止向外冷器中供液氨;
（2）通知母换岗位停换热操作;
（3）加大取出量，降低冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。可根据滤液补充冷析液面;
（4）当固液比降至5%以下时，停止补充液体;
（5）当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。
2、盐析结晶器的停车
⑴停止加盐；
⑵加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；
⑶将固液比降至5%以下时，停取出。根据实际情况决定
是否停盐析轴流泵。
（四）紧急停车
若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停车
1、立即切断各运转设备电源；
2、停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；
3、关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过0.55Mpa；
4、如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，
向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座死。注意温度
不得超过40度；
5、迅速通知各有关岗位采取应急措施；
6、报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：
（1）短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中
母液放空。
（2）来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处
理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开
车。
四、正常操作
1．工艺控制指标
冷析结晶器温度5~10℃
盐析结晶器温度10~15℃
热AI温度40～45℃
外冷器母液进出温差0.2～0.8℃
轮换外冷器平均温差≤12℃
盐析溢流液Na+68~72tt
盐析溢流液CNH3≤46tt
M║γ值≥1.5
AIC NH3 ≥78tt
外冷器气氨压力≤0.6Mpa
外冷器液氨液位（液位计）≤90%
冷析结晶器固液比（体积比）20~40%
盐析结晶器固液比（体积比）20~40%
（1）根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（要求调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。
（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。
（3）根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。
（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。（5）根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力0.1kg/cm2。（6）根据生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时处理汇报。
五、不正常事故的处理
遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按紧急停车处理。
结晶釜安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.结晶釜安全操作规程正式 版
结晶釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口； 9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
岗位操作规程与注意事项
岗位操作规程与注意事项 第一节原水进水调节系统 一、自动控制 1、根据清水池实际尺寸，在相应的进水调节阀操作画面上对各项控制参数进行设定，如高、低限水位，阀位输出高、低限，给定水位及PID等。 2、根据清水池水位调节原水进水调节阀的开度。在操作面板上操作时，应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“AUTO”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置，再在相应进水调节阀界面上将“F1”打在程控位置即可。 3、在相应进水调节阀界面上将“F1”打在遥控位置时，可根据出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，在相应进水调节阀界面阀位SP中输入调节阀的阀位开度来调整进水调节阀的开度。 二、手动控制 1、应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“MENU”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置。 2、进水流量要根据各时段生产出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，进行适当调整进水调节阀的开度。开、关阀门时可在控制箱上按钮操作或在现场使用手轮操作，手轮操作时面向手轮顺时针旋转为关阀，逆时针旋转为开阀。 三、停电、突然停电或系统停产 若不放自流水时就关掉进水调节阀；若放自流水时一定不要将进水阀开的太大，适当调整进水调节阀的开度，使进水流量与出厂水流量相接近。半停产或清洗反应沉淀池时，根据出水流量、清水池水位以及反应沉淀池水位，可适当调整反应池前两个DN800手动蝶阀上的开度。投产后务必恢复该手动蝶阀开度。 若停电时间超过2小时时，应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PCL柜电源开关，再关掉不间断电源上的开关。 第二节投药系统操作规程 一、制作药溶液 1、按生产通知要求参考的浓度、投药量，计算需要溶解混凝剂的量，溶解池水的有效深度。 2、把一定量的混凝剂投入溶解池（注意不要使绳头等杂物掉入池中），
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
脱硫液提盐操作规程20180405
脱硫液提盐操作规程 一、基本原理 将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。 二、工艺流程 本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。 第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。 硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。
正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。 三、工艺流程简图 四、脱硫液提盐设备表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备 注 1 脱色釜 Ф2600 V=20m3 外径Ф2800 V=F20000L n= 63 r/min 防爆电机18.5k ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 2 蒸发釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=K10000L n=23 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 3 硫代结晶釜 Ф2200 V=8m3 外径Ф2200 V=K8000L n=41 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 4 中间釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=F10000L n=41r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 5 硫氰结晶釜 Ф1750 V=5m3 外 外径Ф1900 V=K5000L 防爆电机7.5KW ，减速机摆线针轮，4#机型，测温杆用厚壁加固筋，框 式搅拌器（转速23转/分钟）。212-95单端面机 封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 5 台 夹套搪玻璃 6 活性炭板框 过滤面积30㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 7 硫代板框 过滤面积60㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 8 二次压滤板框 过滤面积15㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 9 热水离心泵 立式管道热水泵IRG50-160 流量12.5m 2/h ，扬程32米 4kw 2 台 10 卧式离心泵 IH65-50-160流量25m 2 /h ，扬程32米, 5.5kw 14 台 304（耐酸碱）
洗涤岗位技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
提盐技术操作规程
铁雄新沙煤焦化有限公司提盐操作（试行）规程 江苏中显集团环境公司 2011年2月22日
脱硫液提盐技术操作规程 （试行） 一、岗位职责： 1．在车间领导的带领下完成工段的生产任务。 2．负责本工段内各岗位的安全生产、设备维护和保养工作。 3．负责脱色、蒸发、化验、结晶、离心岗位的生产操作。出现问题能及时处理，并迅速汇报有关部门。 4．按规定要求记录各岗位的温度、压力、流量等设备的运行情况，并做到勤检查、勤巡回、勤调节。 5．负责本工段内生产过程中的化验，做到及时准确。 6．负责本工段的环境卫生、绿化，保持美观、清洁。 二、工艺流程：
冷凝系统： 脱色釜104℃→冷凝液→冷凝液槽泵 蒸发釜→冷凝器 三、工艺流程说明： 来至脱硫工段的含盐脱硫废液，经过滤，沉淀，进入脱色釜内升温吸咐脱色后，送至蒸发釜内浓缩后，送至硫代结晶釜内结晶，再离心分离，产品为硫代硫酸氨，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸氨，分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。 四：操作规程 脱色釜岗位操作规程 一、升温： 1．检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。 2．打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。 3．投要求量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。 4．打开脱色底排污阀关循环降温出水阀，待排污净关排污阀，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌。
5．脱色釜中物料升温到位105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。 二、降温： 6．关蒸汽阀门，开循环降温水进出口阀门，停搅拌等1 小时后，活性炭沉淀完全吸咐，降温降至50℃左右，关闭降温循环水进出口阀门。然后打开人孔。 7．进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开进料阀，把包有滤布的吸料头放进脱色釜中进行吸料。 蒸发岗位操作规程 1.检查、蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。 2.检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好，真空阀是否打开。 3.检查真空缓冲气泡上放空阀，排污阀是否关闭，真空阀门是否打 开。 4.打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。 5.待真空达到0.094Mpa ，打开蒸发釜上进料阀开始进料。 6.待蒸发釜进料一半时，打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。 7.待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。 8.注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。 9.待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。 10.蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进
中和岗位技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单及内容(无仓储经营单位)
安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单 1、全员安全生产责任制度 1）主要负责人安全职责 2）员工安全职责 2、安全教育、培训制度 3、安全检查制度 4、采购、销售管理制度 5、危险化学品安全管理制度 6、防火、防爆、防中毒安全管理制度 7、危险化学品运输安全管理制度 &职业卫生防护安全管理制度 9、应急与事故管理制度 1）应急管理制度 2）事故管理制度 10、安全投入、安全风险管理制度 1）安全投入保障制度 2）安全风险管理制度
主要负责人安全职责 企业负责人是企业安全生产的第一负责人，对本单位安全生产负全面责任： 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定； 2、企业负责人对本企业安全工作负有下列职责： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 （5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题； 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用； 6、按规定和事故处理的“四不放过”原则，组织对事故的调查处理； 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩； 8负责部门的安全生产教育与考核工作； 9、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免;
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
离心机清洁标准操作规程
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
安全生产操作规程内容模板
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
生产岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
生产车间各岗位操作规程完整
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
轧机岗位安全操作规程
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
结晶釜安全操作规程示范文本
结晶釜安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
结晶釜安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的 进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执 行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content)
设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。 4.2开机 4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。 4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。
压滤机岗位技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸