加油站工程施工组织设计
目录
一.编制依据 (2)
二.工程慨况 (3)
三.施工部署 (3)
四.施工计划表 (6)
五.主要施工方法和技术措施 (7)
六.安全、环境与健康管理措施 (19)
七.工程质量保证措施 (21)
八.工程竣工及验收 (24)
附表一：施工进度计划表
附图一：施工平面布置图
一．编制依据
1.1后勤工程学院建筑设计研究院施工图
1.2采用的规程规范：
《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）
《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程验收及验收规范》（SH3501-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
《承压设备无损检查2部分：射线检测》（JB／T4730.2-2005）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D-2009
《建筑电气工程施工验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《电气工程通用标准图集》
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505）
设计变更、设计交底、图纸会审记录、工艺提供的条件与要求
二．工程概况
1. 工程概述
1.1工程名称: 金凤加油站工艺安装工程；
1.2工程地点: 重庆市九龙坡区金凤镇；
1.3建设单位: 中国石油天然气股份有限公司重庆渝中销售分公司；
1.4设计单位: 后勤工程学院建筑设计研究院；
1.5工程工期: 30天；
1.6质量标准：满足国家现行有关施工验收规范要求。
2. 工程范围
工艺安装部分内容（铺设进出油工艺管线、油气回收系统管线、静电接地，加油机、液位仪、配电屏、发电机安装、大零管系统安装、操作井、液位仪井及强弱电预留安装等）；罩棚照明、配电屏、发电机及罐区防爆灯具安装，防雷接地系统及加油岛等。
3．工程特点
3.1受施工环境影响大。由于管线布置在室外，受天气影响大。
3.2施工质量要求高。由于油管设计压力为0.6 MPa，油类属于易燃易爆物品，必须保证接口的严密性，焊口要求10%射线探伤，Ⅲ级合格，
三．施工部署
1.项目组织结构
1.1项部组织结构
（特种设备质保体系人员）任命书
报送单位（盖章）：上报时间：年月
项目名称金凤加油站工艺安装工程
建设单位中国石油天然气股份有限公司重庆渝中销售分公司
工程地点重庆市九龙坡区金凤工程产值（万元）
工程范围工艺管道安装、电气安装、机泵安装、加油机安装
项目经理及主要技术管理人员（特种设备质保体系人员）情况
姓名岗位职称学历及专业手机备注
何立林项目质保师工程师大专、设备138********
张杰技术负责人工程师大专、安装139********
何立林工艺责任人工程师大专、设备138********
杨小贵焊接责任人助工大专、焊接132********
周萍检验责任人工程师大专、电气133********
周建玲材料责任人助工高中134********
周萍计量责任人工程师大专、电气133********
工程技
术部部
门审批审批：年月日
公司质
保师批
准批准：年月日
1.2施工组织原则
依据结构特点及现实条件，我们计划工程的施工过程分三个阶段：1、施工
准备阶段；2、施工阶段；3、验收阶段。
1.2.1施工准备阶段
1）成立项目经理部，组成出项目经理统一协调指挥的项目工程师技术负责制，经理部成员由施工技术经验丰富的专业人员组成。
2）技术准备。组织施工技术人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范，编制工程专业施工方案和HSE作业计划书，编制施工组织设计及质量计划。施工规程规范和资料表格的准备。
3）材料机具准备。编制各专业材料需用计划和施工机具计划。
4）劳动力计划。根据工程量和工期编制劳动力计划。
5）施工现场场地、道路的平整，临时水电、施工人员吃住等施工准备。
1.2.2 施工阶段。施工阶段是工程的关键，确保每道工序合格。
1.2.3 验收阶段。要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，顺利实现工程竣工验收。
四．施工计划表
1.劳动力投入计划
序号工种单位数量备注
1 项目经理人 1 现场全面管理
2 技术负责人人 1 现场技术管理
3 管道施工员人 1 现场管道施工负责
4 电气施工员人
1 现场电气施工负责
5 安全员人
1 现场安全监督
6 质量员人
1 现场质量监督
7 管工人
4 现场管道安装
8 焊工人
2 现场焊接工作
9 电工人 4 现场电气安装
10 起重工人 1 现场吊装指挥
11 辅助工人 10 现场搬运、防腐2.主要施工机具
序号设备名称规格单位数量备注
1 压弧焊机WSM-315 台 2
2 电焊机315A 台 2
3 空压机0.8MPa 台 1
4 电动试验泵 2.5MPa 台 1
5 气割工具套 2
6 手砂轮φ100 把 2
7 切割机φ400 台 1
8 冲击电锤把 1
9 水钻台 1
10 千斤顶5-20吨个 2
11 配电箱及电源线套
2
12 梅花扳手24-27 把
2
13 压力表 1.6 MPa 块
2
14 手动摇表 个 1 15
电工工具
批
1
五．主要施工方法和技术措施 5.1.工艺管道安装
管道安装一般施工程序如下图：
5.1.1 施工准备
施工准备阶段应做好以下几方面工作：
5.1.1.2根据工程量和工程特点，编制材料计划、施工机具计划和劳动力计划。 5.1.1.3 根据特点工程，并对作业员进行有针对性的书面技术交底和安全交底。 5.1.1.4 对压力管道绘制焊口单线图，统计焊口数量和探伤数量。 5.1.1.5 认真检查采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。
5.1.1.6 对特种作业人员必须持证上岗，如焊工应有相应的合格项目，在有效期内方可上岗作业。
5.1.1.7 对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。 5.1.1.8与甲方有关人员共同检验施工区域内管内外及现场油污是否清理根据，是否达到动火条件。
5.1.2.管道、管件、阀门的进场检验
5.1.2.1 管子、管件、阀门必须进行进场检验，重点检验以下内容： 1）制造厂的质量证明书和压力管道元件制造厂的生产资质。
2）管子、管件、阀门的规格型号，材质、壁厚、椭圆度、不直度。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。 3）检查外观是否有砂眼、疤痕裂纹、锈蚀、蜂窝状、凹陷。 4）检查弯头的壁厚、角度、弯曲半径。
5） 检查管道、管件、阀门的标识是否清晰。
6） 检查法兰、垫片的几何尺寸，密封面表面平整度，是否完好无损。 5.1.2.2 管道阀门试验及清洗
施工准备 管道、管件检测、阀门试验清洗 管道防腐
管道组对 管道安装
焊缝检测
管道试压、吹扫
管路上的阀门，安装前应按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验。
1） 阀门试验采用水压试验，强度试验按1.5倍公称压力（即2.4MPa ）进行，试验时间不少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按1.0倍公称压力（即1.6MPa ）进行，以阀瓣密封面不漏为合格。先强度试验，再严密性试验。不合格阀门不得使用。每批抽查10%，但不得少于1个。
2）对于闸阀和截止阀还应进行上密封试验，阀门全开，使上密封关闭，松开填料压盖压紧螺栓，向体腔内充满水并逐渐加压到1.8Mpa ，检查上密封性能。
3） 试验合格的阀门应逐个进行洁净、清洗，排出积水，加盖密封并作好合格标记。不合格阀门应单独堆放，并作好不合格标记。 5.1.3.管道防腐
5.1.3.1本工程工艺管线主要为室外埋地敷设，少量为地面敷设，地面管道防腐：底层刷铁红醇酸底漆二道，面层刷醇酸磁漆二道；埋地管线外表面除锈达ST3级后涂刷防腐涂料，采用特加强级环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度≥0.6㎜。埋地管道防腐应高出地面150㎜。
5.1.3.2施工程序：
5.3.3管子表面除锈采用手工钢丝轮，表面无锈、油污、尘土、露出金属光泽，外表面除锈达ST3级。
5.1.3.4底漆和面漆应按规定比例加入固化剂并搅拌均匀，使用前应静置熟化15～30min ，涂刷应均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前刷下一道面漆。 5.1.3.5缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度为30mm ，搭接长度为100～150mm 。
5.1.3.6外观检查：要求表面平整，无褶皱和空鼓，压边和搭接站接紧密。 5.3.7厚度检查：地面管道涂层总厚度≥0.25MM ，埋地管道环氧煤沥青防腐加强级防腐1.厚度≥0.6mm 。 5.1.3.8漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，检漏电压为2500V 。无质量问题后再运至施工现场集中堆放。 5.1.4. 管道安装
本工程主要为埋地安装，管沟开挖由土建负责，管道安装前，应验收管沟，沟底
表面处理
涂刷底漆
涂刷面漆二道
涂刷面漆二道
缠玻璃布
缠玻璃布
面漆二道
应平整，分层夯实，沟内用细砂填实，油管以3‰的坡度坡向储油罐，油气回收管以1%的坡度坡向集油井。
5.1.4.1材料：工艺管道材质采用20#无缝钢管（GB/T8163-2008）、管件为20#无缝冲压管件、阀门为铸钢球阀、垫片采用石棉橡胶垫片或金属缠绕垫。
5.1.4.2连接：为保证管内洁净度及焊接质量，DN≤50采用手工全氩弧焊，DN＞50采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
5.1.4.3 管道下料。DN≤100管道下料采用砂轮切割机，DN≥150采用氧割，切割端面应平整，倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。
5.1.4.4支吊架制作安装。支架下料采用砂轮切割机，眼孔采用机械钻孔，支架经除锈干净后，刷二遍防锈底漆，二遍面漆。支架安装应平整牢固，与管子接触紧密。
5.1.4.5管道坡口。采用磨光机打磨破口，坡口型式采用V型坡口，坡口内外必须清理干净，无油污、锈斑、毛刺、熔渣、泥土等杂物，坡口尺寸见下表：
厚度T (mm) 坡口名
称
坡口形式
坡口尺寸
备
注
间隙
c
(mm)
钝边
P
(mm)
坡口角
度α
(°)
3～9
V型坡
口
α
T
p
c
0～2 0～2 60～65
9～26 0～3 0～3 55～60
5.1.4.6管道组对。组对前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。管道组对应内壁齐平，内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
5.1.4.7管道焊接
1）DN≤50采用手工全氩弧焊，DN＞50采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊丝采用H08Mn2SiA φ2.0，焊条采用E4303 φ2.5。
2）焊工必须具备相应项目的有效焊接合格证并经焊前考试合格。
3）焊丝必须清理干净，无油污、锈蚀。焊条必须按使用说明书要求进行烘烤，在现场用保温桶保持干燥，对剩余焊条返回库房保管，重新烘烤后再用。
4）管道的焊接如出现下列情况之一，而未采取保护措施时，停止施焊作业：
①电弧焊接时，风速大于或等于8米／秒；
②气体保护焊焊接时，风速大于或等于2米／秒；
③相对湿度大于90％；
④下雨。
5)焊缝应平缓过渡，焊缝饱满，成型美观。
5.4.8焊后检验：
1）焊接接头表面的质量符合下列要求：
①不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在；
②管道焊缝咬边深度不等于0.5㎜，连续咬边长度不大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长度不大于全长的10％；
③焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1﹢0.2b，且不大于3㎜﹙b为焊接接头组对后坡口的最大宽度﹚
2）本工程对焊口抽查10%进行射线探伤，按JB/T4730-2005的Ⅲ合格，但穿越道路、涵洞及未试压的焊口应进行100%射线探伤。
5.1.4.9 阀门安装。安装位置应正确，操作维修方便，成排阀门中心线应在同一直线上，阀门手柄不得向下。有介质流向的阀门，必须按标示方向安装，不得装反。
5.1.4.10在安装法兰和垫片时，应与管道同心。而且螺栓要能够自由穿入，管道上的法兰安装应使螺栓孔跨中布置；配对法兰的两个法兰应保持平行，不得采用强紧螺栓来消除法兰面歪斜。紧固螺栓应对称均匀，防止用力不均产生泄漏，紧固后螺栓与螺母齐平，室外螺栓应涂抹黄油，防止生锈。
5.1.4.11管道连接时，不允许采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不圆等缺陷。
5.1.4.12 管道坡度。油管以3‰的坡度坡向储油罐，油气回收管以1%的坡度坡向储油罐，。
5.1.4.13管沟内的管道应加设钢套管，规格比被穿越管道大2号。
5.1.5.试验与吹扫
5.1.5.1压力试验。采用水压试验，在最高点设排气阀，最低点设泄水阀，在首
尾两端设经检验合格的压力表，压力表的量程为1.6MPa。开启排气阀，向管内充水，边灌水边排气，灌满水后再用电动试压泵缓慢升压，边升压边沿途检查，直至压力
升至0.9MPa，稳压10min，再将压力降至0.6MPa，稳压30min以上，检查接口，无
泄漏、无压降为合格。
5.1.5.2泄漏性试验。在压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验介质宜采用空气或氮气，试验压力为0.7 MPa。泄漏性试验压力应逐级缓慢上升，当达到0.7 MPa后稳压10min，用肥皂水发泡剂涂刷密封点检验，重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处，以不泄漏为合格。
5.1.6管道吹扫。
根据现场条件，工艺管线采用空气吹扫。
1）吹扫前应取下或隔离阀门、调压器、过滤器等设备仪器，以免进入污物和杂物。
2)把储油罐处管道断开，安装吹扫阀，吹扫口设在地势开阔、安全的地带并加以固定。从加油机端进气，当压力达到0.6Mpa时，迅速开启吹扫阀进行吹扫，反复数次，直至确认吹扫干净为止。
5.2设备安装
5.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2.2设备开箱在建设单位有关人员的参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：
5.2.3箱号、箱数及包装情况。
5.2.4设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位。
5.2.5设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
5.2.6表面损坏、变形和锈蚀情况。
5.2.2基础检查
5.2.2.1基础表面在设备安装前进行修整，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
5.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5.2.3.设备找正、找平
5.2.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线﹙中心标记、水平标记﹚对应设备的基准测点进行调整和测量；
5.2.3.2设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
5.2.3.3设备中心线位置应以基础上的中心线为基准；
5.2.3.4立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
5.2.3.5立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
5.2.3.6设备安装调整完毕后，应立即作好“设备安装记录”，并经有关单位人员确定；
5.2.3.7潜油泵的安装。本工程均为自耦式潜油泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面进行测量。泵体外观检查是否有残缺现象；拆装检查机体部件及密封性能；泵腔清扫，清除杂质污物；手工转动泵轴，试验有否发卡现象。
5.2.3.8加油机安装
1）开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件等是否齐全并统一保存；外观检查是否有残缺现象；
2）试漏：试验压力为公称压力1.5倍，5分钟无泄漏为合格。
3）试运转：手工拔动齿轮，检查仪表是否运转正常，有无发卡现象。
4）安装。安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。
5.3．电气安装
5.3.1电缆敷设：
5.3.1.1电缆敷设按设计要求进行；
5.3.1.2电缆及附件均应符合国家现行技术标准，规定并有合格证设备有铭牌；
5.3.1.3电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损；
5.3.1.4每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设；
5.3.1.5电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；
5.3.1.6电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头；
5.3.1.7电力电缆头位置，并列敷设的电缆，其接头位置相互错开，电缆明敷设的接头应用托板固定；
5.3.1.8电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌；
5.3.1.9电缆的固定在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处，水平敷设电缆在电缆首尾两端及转弯，接头两端及每间隔5～10m处；
5.3.1.10电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
5.3.1.11 电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；
5.3.2电机接线
5.3.2.1核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；
5.3.2.2用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；
5.3.2.3打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；
5.3.2.4核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管；
5.3.2.5制作电缆头，压电缆接线端子；
5.3.2.6电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封；
5.3.2.7电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；
5.3.2.8抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；
5.3.2.9配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；
5.3.2.10推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向；
5.3.2.11启动电机空载运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；
5.3.3照明安装
5.3.3.1具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。
5.3.3.2开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。
5.3.3.3检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。
5.3.3.4器材附件齐全，无损坏、变形。
5.3.3.5接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。
5.3.3.6管内穿线灯头配线、试亮。
5.3.3.7灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。
5.3.3.8照明配电箱按回路接线。
5.3.3.9通电按回路合上开关试亮。
5.3.4防雷、防静电接地安装
5.3.4.1油气合建站内建﹙构﹚筑物按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010防雷二类考虑。
5.3.4.2站内接地采用TN-S系统。沿站内建﹙构﹚物作接地网，连接作联合接地系统，其接地电阻小于4欧姆。
5.3.4.3工艺设备及所有的金属设备、水、气等均需做等电位连接并接地；当工艺装置区内的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻＞0.03欧姆和少于5根螺栓的法兰盘，必须跨接，采用BV-6㎜2导线或-25x4的镀锌扁钢进行跨接。
5.3.4.4站内所有用电设备的金属外壳，电力电缆铠装层及保护钢管两端应可靠地接入联合接地系统。
5.3.4.5接地工程施工应符合设计施工图纸要求，接地体埋入地下部分严禁防腐，但引下线及地面下300mm部分须做防腐处理，接地极与接地螺栓要紧密连接。
5.3.4.6接地体与环形接地网埋深应符合设计要求，并保证与土壤有良好的接触接地的连接应严密可靠，圆钢焊接应为直径的6倍搭接，并应双面施焊。固定牢靠，断线卡便于检测，接触面用镀锌螺栓连接牢固。接地电阻不大于l欧姆。
5.3.4.7接地网和设备及构架连接必须可靠，并且接地电阻符合设计要求。
5.3.4.8焊接接触面
搭接长度：扁钢≥2b(b为宽度)；圆钢≥6d；扁钢和圆钢≥6d(d为直径)扁钢搭接焊的棱边数：3
5.3.4.9放空管应与站内联合接地系统相连。
5.3.4.10本工程接地装置按国家标准图集03D501-4和99﹙07﹚D501-1要求执行，
施工中采用降阻剂，以减小接地电阻。
5.4竣工收尾、验收阶段
竣工收尾是保证总工期的关键阶段。为使工程确保合格，力创优良等级，除分阶段组织验收外，要加强划等号工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。
六安全、环境与健康﹙HSE﹚管理措施
6.1安全保证体系如下：
6.2.安全保证措施
安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故，一般事故频率小于5‰。
6.2.1工程开工前，必须建立健全安全管理规章制度；对全体施工人员进行安全教育；对特种作业人员必须要求持证上岗。
6.2.2强化HSE检查力度，对不执行安全规定、玩忽职守、造成严重后果的责任人，严格按照公司HSE管理有关规定进行处理。
6.2.3搞好施工现场的总体规划，布置方案应征得业主的同意。
6.2.4科学的安排施工程序，加大深度预制，减少高处作业和交叉作业，改善施工条件。
6.2.5严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，要求持证上岗，专人管理，实现“一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器。
6.2.6施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按指定位置摆放整齐，施工道路应保持畅通。每天施工结束后要及时清理现场，清除安全隐患。
6.2.7施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。
6.2.8施工人员进入施工现场要统一劳保装，并正确使用有关劳动保护用品。
6.2.9严格执行有关防止火灾事故的有关规章制度及业主对施工现场的防火规定。
6.2.10施工现场及仓库除按规定设置足够的消防设施外，还应定期进行检查、更换，保证设施有效。
6.3现场文明施工
目标：争做文明施工现场。
6.3.1重视现场文明施工，建立项目经理部文明施工管理机构。 6.3.2划分各单位文明施工责任区，定期开展文明施工大检查活动。施工现场必须按照施工平面图布置规划，机具设备、材料按指定的地点摆放，施工中的废弃废料每天要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。 6.4.环保措施
目标：施工不污染环境。
6.4.1施工垃圾要及时清理，运到指定地点堆放。
6.4.2施工时严格控制噪音，严格控制晚上作业时间，原则上不超过22:00。 6.4.3落实卫生专职人和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。
6.4.4由于工程量小，为不污染环境，原则上不设置食堂。 6.4.5控制油漆对环境的污染，刷漆时地面应铺设彩条布。 6.5、应急预案
工程建设过程中,为预防火灾、安全事故及污染环境等突发事故，并将事故造成的损失降低到最低程度，特制定本计划。
6.5.1应急反应程序
6.5.2 应急反应制度
6.5.2.1为了使事故对现场人员及业主财产的损失减少到最低的程度，业主、监理公司、承包商及现场的所有人员都应遵循本应急反应程序。
6.5.2.2使用时，一旦发生应急事故，自动启动本应急反应程序。 6.5.2.3建立应急反应现场中心指挥机构，一切听从其负责人指挥。
6.5.2.4制订应急方案和撤离逃生路线，应急中心审核、批准签字后方有效。各有关方面的人员应了解、熟悉其方案，确保在紧急情况下所需的应急设备和援助可以快速到位。
6.6.应急中心
发现事故
报告项目经理
判断事故程度、了解详情
一般事故
严重事故
报告公司
报告业主 制定应对措施
组织抢救 分析原因、划分责任
通知相关方
应急中心负责人：项目经理
消防队：119
急救电话：120
6.7事故突发地点
本项目可能发生突发事件的危险是：
6.7.1高空坠落、网架吊装、触电等；
6.7.2电动机具伤害。
6.7事故突发时间
根据本项目的特点，可能发生突发事件的时间是施工高峰期，特殊作业时间段(夜间)等，快速反应必须与消防队，挂钩医院保持密切联络，确保在突发事件发生时能保持一致：
6.7.1发出警报、报告应急中心负责人；
6.7.2采取隔离措施疏导人员；
6.7.3求援。
6.8应急处理
6.8.1救助受伤者；
6.8.2所有人员及机具设备疏散到适当的位置；
6.8.3当处理完突发事件并达到安全状态时，记录所有目击者的陈述，同时让员工回到自己的岗位。
6.8.4必须在24小时内完成书面报告，递交到应急中心。
七．工程质量保证措施
质量目标：单位工程一次交验合格率达到100%，焊接合格率达到96%。
施工中要坚持〝重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求〞的质量方针，按集团公司质量体系文件的要求进行质量控制，确保本工程一次交验合格率达到100%。
施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面〝质量控制明细表〞的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一个工序。
1.设备质量控制点
序号控制点检查等级
1 设备／材料检查A／R
2 基础检查A／R
3 基础表面处理 C
4 方位检查 B
5 地脚螺栓清洁度 B
6 设备找正A／R
7 地脚螺栓紧固 B
8 最终外观检查 A
2管道工程质量控制点
序号控制点检查等级
1 焊接工艺评定A／R
2 焊工合格证A／R
3 材质证明书A／R
4 阀门试验B／R
5 焊条检查 B
6 焊接条件 C
7 焊缝外观检查 B
8 管架的设定、调整 B
9 试压前的准备 B
10 管道压力试验A／R
11 管道冲洗A／R
12 最终外观检查 A
注：C 级控制-自检； B 级控制-自检、专职检； A 级控制-自检、专职检、监理； R-需要提供记录资料； 3.过程控制
按集团公司质量体系文件《过程控制程序》要求，本工程项目的过程控制主要流程如下:
过程控制主要流程图
八．工程竣工及验收
单位工程的各分部分项已完成，并经业主验收合格后，则该单位工程已竣工。工程竣工后应按《石油化工工程建设交工技术文件规定》规定及时提交相关具体文件资料，交工技术文件包括下列内容：
B 、b 自检、 专职检 a 自检、专职检、监理
转入下道工序施工
返工
配置检验﹙检查﹚计量器
制定质量控制点
（经工程监理或业主批准）
过程﹙工序﹚控制
C c 自检
级别号
返修
控制点﹙停止点﹚认可
内部专业间办理转序交接
1 施工方案；
2 工程联络单；
3 材料代用单；
4 材料质量证明文件，合格证、相关试验、检测报告；
5 施工过程质量验收记录、试验记录、测试记录、焊接探伤报告；
6 开工报告；
7 竣工报告；
8 竣工图和设计变更文件