精品工艺培训资料------注塑模具

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题:

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

培训复习资料-炼胶密炼

密炼中心职工培训复习资料一、胶料生产用主要原材料品种及作用 1、生胶胶料生产的主体材料。按来源不同分包括天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。1.1 NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20等），生产时控制胶料的门尼粘度（83±10）。复合NR：在NR中加入3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。 1.2 SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。一般综合性能不如NR。主要有高顺式顺丁胶BR9000、丁苯胶SBR1500、异戊胶IR、低顺式顺丁胶INTEN50、溴化丁基胶BIIR、氯化丁基胶CIIR等。 1.3 再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。 2、填充补强剂作用：主要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。 2.1 炭黑：胶料用的主要填充补强剂，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。炭黑牌号代表意义N代表正常硫化速度，第一位数字表示炭黑的粒径范围，后两位数字表示同一粒径范围的炭黑结构度高低。 2.2 白炭黑：增加胶料的抗撕裂性能，降低滚动阻力、生热，增加橡胶与钢丝的粘合力等。 2.3 碳酸钙：主要是增加胶料的体积，降低成本，而对胶料物性基本没有影响。 3、软化剂与增塑剂作用：主要是湿润橡胶大分子，增加分子间润滑，达到降低胶料的粘度，改进加工性能，降低生产能耗等。主要有：芳烃油、氧化沥青、增塑剂FS-200。 4、防老剂作用：使橡胶具有抵抗各种条件（热、氧、臭氧、紫外线、盐水等）的作用，保持胶料的性能。分物理和化学防老剂两种。化学防老剂：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）；物理防老剂：B型微晶蜡，白色颗粒。 5、硫化剂作用：使胶料由线形结构的混炼胶交联形成具有空间网状结构的硫化胶，达到提高胶料的硬度、强度、弹性等物理性能。

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。（4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；（5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。

注塑培训资料

注塑培训一、培训目的了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍； 2、注塑缺陷的名称及定义； 3、检查注塑件质量的方法； 4、注塑产品质量检测程序及内容； 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策；三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性：我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书 1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围：适应本公司炼胶工序。 3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时，要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施工标准重量打成三角包。

8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开，应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求，无焦烧，无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题： ①增大浇口；

②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。（4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；（5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形；

混炼胶常见问题与解析1

混炼胶问题/护套工序常见问题点及对策质量问题可能原因 1．分散不良A．混炼过程混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入)；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小 B．工艺 .没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太快；没有正确实用压片机上的翻胶装置 C．设备密炼机温度控制失败；上顶栓压力不够；混炼室中焊层部位磨损过渡；压片机辊温控制失效；压片机上的高架翻胶装置失灵 D．材料橡胶过期和有部分胶凝；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑炼不充分；填充剂水分过量(结块)；在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不适当 E．配方设计使用的弹性体门尼粘度差异太大；增塑剂与橡胶选配不适当；硬粒配合剂太多；小粒径填料过量；使用熔点过高的树脂；液态增塑剂不够；填充剂和增塑剂过量 2.焦烧A．配合硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够 B．混炼操作填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和(或)硫化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却 C．停放在胶料还是热、湿状态时，堆积胶料；胶料停放过久；停放场所温度太高；空气不流通 D．防止焦烧的措施严格控制辊温，改进冷却条件，按照操作规定加料，加强胶料管理等等；调整硫化体系，添加防焦剂。常用的防焦剂为有机酸酐(如邻苯二甲酸酐)，一般用量不超过0.4份；新型高效防焦剂，用量0.1-0.2份，如防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲基酰亚胺)；防焦剂的添加顺序放在硫化剂和促进剂之前 3.配合剂结团生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面；压成片状；装胶容量过大；粉状配合剂粗粒子或结团物；凝胶太多 4.收缩大A．无硫胶料：可塑度过低；混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚B．加硫胶料：胶料开始焦烧

注塑机操作培训(1)教学文稿

注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电是否正常。

注塑成型技术培训资料

间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔

海天注塑机操作规程(培训资料)上课讲义

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板机械安全装置图

插头注塑成型培训资料

培训教材(A) 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。缩水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等），局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。歪头: 正确错误正确错误端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图)

烧焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。杂质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。伤端子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型时将端子刮伤。标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。熔合纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。熔合纹过深就是裂纹。错模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正确错误偏模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差正确的位置。正确错误正确错误正确错误流纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。塞料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。飞边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压测试时易NG。

注塑成型培训资料

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注塑成型缺陷分析及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ●缩水（坑）产生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ●在注塑工艺上的解决办法：

（1）注塑条件问题: ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训教程成型参数设定要领与优化注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术成型工艺的五种参数：温度时间压力速度位置切换注射工艺参数 ◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。

一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm，通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。

注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题一、判断题【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。单选题 1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？