污泥砖可行性分析报告
污泥砖可行性分析报告
一、烧结普通砖要求
1.规格：烧结普通砖的外形为直角六面体，公称尺寸为：240mm×115mm×53mm。按技术指标分为优等品（A）、一等品（B）及合格品（C）三个质量等级。
2.外观质量
3.强度（仪器：试验机）
烧结普通砖按抗压强度分为五个等级，各强度等级砖的强度值应符合下表：
烧结普通砖的强度等级（GB5101-2003） MPa
4.泛霜
泛霜也称起霜，是砖在使用过程中的盐析现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水而溶解，随水分蒸发呈晶体析出时，产生膨胀，使砖面剥落。标准规定：优等品无泛霜，一等品不允许出现中等泛霜，合格品不允许出现严重泛霜。
5.石灰爆裂
石灰爆裂是指砖坯中夹杂有石灰石，转吸水后，由于石灰逐渐熟化而膨胀产生的爆裂现象。这种现象影响砖的质量，并降低砌体强度。
标准规定：优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域，2～10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；合格品不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域，2～15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处。
6.抗风化性能：是普通粘土砖重要的耐久性指标之一，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、
掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h的重量吸水率。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。
7.放射性核素（仪器：低本底多道γ能谱仪）
镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足I
Ra ≤1.0和I
r
≤1.0
二、污泥砖的质量的影响因素
1）砖的吸水性与致密性：污泥降低了混合样的塑性，降低了混合样颗粒间的粘结性能；污泥中存在大量有机质，烧结时有机质挥发必然留下孔洞，粒径较粗，烧结体致密性差。
2）烧结温度不稳而烧成收缩率上升导致制成品率下降：由于污泥中存在大量的水分，烧制中形成水汽而带走大量的热能，使得窑炉烧结温度不稳，而直接影响到窑炉的燃烧效率。因此，烧结前尽可能使污泥中的水分去除。
3)化学成分、矿物组成：
二氧化硅等硅酸盐矿物：是烧结制品原料中的主要成分，含量要保持在55%~70%之间。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时会发生晶型转变产生体积膨胀等变化，引起制品强度的降低。
三氧化二铝等铝酸盐矿物：在制砖原料中的含量最好在10%~25%之间。三氧化二铝等铝酸盐矿物焙烧过程中由于玻化温度较高，会大幅提高烧成温度，在制砖原料中含量过低时，会降低烧成温度和烧成范围，严重影响制品的强度，不抗折；但过高就必然要提高烧成温度，加大烧成煤耗，会使砖的颜色变淡，污泥制造烧结制品（如烧结砖），通常铝酸盐矿物含量较低，制品强度低及烧成范围窄，在污泥制造烧结制品（如烧结砖）原料中可适当添加高铝矿物如高岭土、铝土尾矿等。
三氧化二铁等铁矿物：是制砖原料中的着色剂和玻化剂,含量保持在3%~10%之间。太高时会降低制品的耐火度,使砖颜色更红。
含氧化钙矿物：在原料中常以石灰石的形式出现,在污泥中由于用于消杀病菌等环节的需要,其在污泥原料中的含量也是比较高的；氧化钙等矿物对制砖来说是一种有害物质,含量不要超过10%。否则,不仅会缩小砖的烧结温度范围,给焙烧带来困难。当它的粒径大于2mm时,还会造成制品的石灰爆裂或吸潮、松解、粉化。
含氧化镁等矿物：是一种有害物质,含量越少越好,不许超过3%。硫酸钙、
硫酸镁都将使制品出现“泛霜”,甚至剥层、风化。
硫酐等含硫酐的硫酸盐矿物：最好完全没有,最多也不能超过1%。否则,砖在焙烧时会产生气体,使砖体膨胀、疏解粉碎,但是污泥中含有大量的有机质,硫含量一般都比较高,基本上以二氧化硫等气态形式出现,因此,污泥制造烧结制品（如烧结砖）应注意这一情况,在生产过程中注意污染,在焙烧过程意气态溢出,出厂成品注意制品出现的“泛霜”,及时调整配方。
4）烧制过程中可能造成废气排放污染，应严格控制污染物的排放。
三、污泥砖制作原料
几种污泥制砖情况
综合上表所述情况，选择污泥灰作为制砖原料。
四、生产工艺
污泥灰制砖生产工艺见下图：
污泥干燥焚烧
混合成型炼制具体操作流程图见下图：
图1：污泥制砖工艺流程图
注：焚烧时可进行焚烧炉800-1000℃高温处理或热解炉300-500℃低温处理。
五、关于污泥灰制砖的几点建议
污泥烧结砖技术既能够解决城市工业和生活污泥出路问题,节约耕地和减少污泥填埋或焚烧费用,又可以制成节能型新型墙体材料满足目前的建筑节能的要求,
完全实现了城市污泥无害化、资源化、产业化的处理目标。
烧结制品生产中污泥的掺量应从污泥的发热量,污泥的物理性能如塑性指数、干敏系数和污泥的含水率等；烧失量指标及化学成分和矿物组成四个方面考虑,一定要注意根据制品要求,调整配方,这样才能生产出合格的烧结制品。
六、污水厂污泥干燥焚烧循环系统设计方案
1、方案选择
污泥处置方案多种多样，但最终目的都是要达到无害化、减量化、资源化的目标。
目前已有的主要污泥处理处置工艺包括：填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等等。选用何种工艺必须与当地的实际情况相适应。
国内大多数污水处理厂的污泥处置以外运填埋为主，主要有：
(1)脱水后(含水率70 %～80 %左右)的污泥直接外运。
有些是运至生活垃圾填埋场合并处理，由于含水率太高，导致填埋场作业困难，并且也会大量占用填埋场库容；有些是随处倾倒，导致二次污染；也有些作为农肥直接施入农田。由于直接脱水的污泥未经高温处理，其中含有大量病原菌，会影响人民的身体健康。总之，单独的脱水外运工艺还不能称其为合格的污泥处理、处置工艺。
(2)消化稳定后脱水处理再外运。
该工艺相对有所改进，由于污泥经过消化处理，杀灭了绝大多数病原菌，并且还能产生沼气供生产、生活使用，基本做到了无害化，并且也有一定的资源化意义。但是，该工艺仍待解决处置高含水率脱水污泥的问题。
(3)直接焚烧脱水污泥。
该工艺虽然理论计算可行，并在一些小型的污水厂已有采用，但实际运行效果欠佳，主要原因是设备不成熟，运行管理难度大，需要添加大量的辅助燃料,运行成本高。
(4)干化后的污泥作为农肥使用。
采用热工方法烘干脱水污泥，在有些污水处理厂已经采用，运行情况尚可。由于干化工艺需要大量使用热量，有比较高的运行成本。
2、污水厂污泥干化焚烧是目前可行和合理的方案
无论是从经济因素，还是从肥效利用因素出发，污泥的土地利用特别是污泥的农用都是一种符合我国国情的处置方法。但由于污水厂污泥中部分重金属含量接近或者超过了我国农用污泥中污染物控制标准，这就部分限制了污水厂污泥的农业应用。因此，在考虑采用污泥农用部分污泥的同时，必须寻找其它适合的污泥处置方法。
污水厂污泥干化焚烧是近年来国内外研究的重要课题，热干化按加热方式可分为直接和间接加热，直接加热方式热效率较高，其干化过程一般通过回转圆筒式干燥机、带式流化床等来实现。
热干化是利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，其高温灭菌较为彻底。
污泥焚烧可利用污泥中丰富的生物能将其作为干化污泥的燃烧热源，甚为便简。焚烧过程中所有的病菌、病源体均被彻底杀灭、有毒有害的有机残余物被氧化分解。
采用焚烧法处理污泥与其它处理方法相比,有以下突出的优点：
(1)污泥的处理速度快,不需要长期储存；
(2)污泥可就地焚烧，不需要长距离运输。
流化床燃烧技术具有燃烧效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，炉内燃烧强度高，适合燃用低热值燃料等优点。
因此，根据石洞口污水处理厂采取对脱水污泥进行低温干化高温焚烧联合处理的成功经验，采用目前相对较成熟的流化床干化工艺，使污泥中水分在较低的温度下蒸发，以较少的热量降低含水率。焚烧采用循环流化床焚烧炉，通过焚烧干化污泥，以导热油(或蒸汽)形式回收烟气中热量，并将回收的热量用于干化系统，提高系统的热效率，使整个系统的热量处于平衡状态，这是目前可行和合理的方案。
3、污泥干燥焚烧循环系统及其设计方案
为了彻底改变污泥处理进口设备投资大、运行成本高的现实问题，在总结已有工程和现有技术的基础上，根据石洞口污水处理厂采取对脱水污泥进行低温干化高温焚烧联合处理的成功经验并经过国产化改进，总结自身长期从事锅炉和干
燥设备的优势，并借鉴国外污泥处理的经验，采取“以废治废”和“量身定做”的务实原则，开发了适合中国国情的污泥资源化利用装置，获得国家专利(ZL2004 2 0054749.6)，并且经过多个污泥处理项目实际应用和通过了国家环保测试，被确定为国家级重点推广的污泥处理技术之一。
处理对象：印染污泥、造纸污泥、化纤污泥、城市污水处理厂污泥、生物发酵菌渣、制革污泥、石化污泥等。
单台设备污泥处理量：50～150吨/天；
处理前污泥平均水分：80～85%
常用的污泥干燥热源：烟道排放废气(电厂锅炉、工业锅炉、导热油锅炉、窑炉、化工设施)或焚烧烟气(干污泥循环燃烧、发酵沼气、工业废渣、生物质垃圾)。
常用的干污泥利用方式：作为能源焚烧利用、送到砖厂生产轻型砖、送到水泥厂生产水泥、作为慢速释放肥料、作为土壤改良剂。
污泥处理的目的：完全无害化，不需要长途运输，内在热量充分利用产生效益，大幅度减容(95%以上)，真正做到了无害化、减量化、稳定化、资源化、低成本化的处理，没有环保后顾之忧。
设计原则
a.各种污染物排放严格达到国家相关环保排放要求；
b.采用最先进的污泥流化床干燥专利技术，保证设备长期连续稳定运行；
c.采用干污泥循环焚烧利用工艺，“以废治废”，降低污泥处理成本；
d.保证达到设计污泥处理量，并考虑一定的余量；
e.尽量减少污泥处理系统的占地面积，根据企业场地情况灵活布置。
设计参数
a.污泥设计处理量：100吨/天(示范案例取值)；
b.污泥进料平均水份：80～85%(用户提供)；
c.污泥干燥后水份控制范围：20～30%(运行测试数据)；
d.干污泥低位燃烧热值：2000～2500kcal/kg(测试平均值)；
e.辅助煤设计燃烧热值：4500～5500kcal/kg(市场普通燃料煤)。
系统介绍(污泥干燥焚烧处理流程图)
a.污泥上料系统(2套)：由污泥皮带输送机、污泥料槽、污泥专用给料机等组成。污泥输送机和给料机采用远程无级调速控制；
b.污泥干燥系统(2套)：由污泥干燥室、机械破碎装置、强化传热装置等组成。污泥首先进入带有强化传热装置和强化混合装置的污泥干燥室，热烟气与湿污泥两相接触传热干化，干燥后的污泥自动进入收集系统；
c.污泥收集和输送系统(2套)：干燥后的污泥干粉经过高效细粉收集系统收集，由自动排出阀连续排出进入中间仓，由干污泥输送装置送到焚烧炉进料口，利用一次风送入焚烧炉焚烧利用；
d.污泥焚烧炉和二次燃烧调温室(1套)：采用最先进的“浅床式流化床技术”(SFBC)，使污泥干粉和灼热的底料在流化床内颗粒呈沸腾状态，完全混合，
在短时间内可使污泥迅速焚化，形成自持稳定燃烧，燃烧效率很高。二次燃烧风和混合风高速旋流射入二次燃烧调温室，产生强烈的扰动，形成了强烈的二次燃烧，进一步提高燃烧效率。
e.辅助煤上料系统(1套)：主要用于系统启动初期和底料循环补充，由垂直式提升装置、料斗、螺旋给料机等组成。用小车将辅助煤和循环底料倒入提升斗，由垂直式提升装置将物料送入料斗，给料机给料量由控制台远程控制。
f.平衡通风系统(1套)：由焚烧炉鼓风机、一二次供风系统、引风机、烟囱等组成。干燥装置、细粉捕集器、引风机、烟囱之间均配有全密封金属烟道，高温烟道外部配有保温材料，低温烟道内外防腐处理。
g.电气仪表系统(1套)：污泥料槽上方设有电视监视器，运行人员可以根据料槽内污泥料位高低启动输送机。污泥焚烧室(3处)、二次燃烧调温室、干燥室(3处)内均设有温度测点，对污泥焚烧和干燥情况进行实时监控。焚烧室、干燥室内设有压力监控装置，保证系统负压运行。引风机降压启动，所有电动设备均采用控制台集中控制。
h.烟气净化洗涤系统(1套)：含尘烟气经过污泥干燥器和细粉捕集器后，粉尘含量已经很低，为了适应日益提高的环保排放标准，在引风机前设置了烟气洗涤装置，抽取澄清废水对烟气进行湿法洗涤脱硫除尘，将微小颗粒粉尘进一步除去，进一步提高除尘效率，同时调节废水中的碱性可以与烟气中的SO2反应，达到脱酸脱臭除尘三重效果，保证烟气达标排放。
警惕电厂掺烧污泥十大政策风险
警惕电厂掺烧污泥十大政策风险 北极星电力网新闻中心 2012-8-27 14:43:43 我要投稿 所属频道: 电建火力发电关键词: 电厂锅炉煤炭 北极星火力发电网讯:目前所见电厂掺烧污泥项目的模式，按动机分类可以将大致分为4种类型: 一、“带帽保厂”型: 多为常州模式启发的早期项目;为企业生存，不惜代价，坚持少量湿泥掺烧，目标是将小火电、小热电转型为资源电厂或机组。采用这种方式的为数不少，多为小企业、小机组，如常州广源热电、合肥天源热电、连云港鑫能热电、南京协鑫热电、宁波明州热电、宁波正源电力象山、宁波中科绿色电力、宁波众茂杭州湾热电、青岛赛轮、无锡国联热电、烟台清泉热电等。在这些项目中，个别项目据说因成本高已经停运，如常州湖塘热电的印染污泥掺烧项目;有些最终还是难逃被关闭的命运，如宁波明耀热电。 二、“借名扩产”型: 上新项目、大机组(含上大关小)，形成以废弃物处置为名义的大火电、大热电项目，如绍兴中环1000吨污泥掺烧、嘉兴新嘉爱斯2050吨污泥掺烧项目等。 三、“顺水推舟”型: 这类企业为数较多，多半也是因为地方政府影响的结果，“被动”地利用现有电厂锅炉，将污泥干化后焚烧;但也均争取上网电价补贴或其他优惠政策，提高利润率。这类项目多为大机组，经过深思熟虑，技术上采用干化后焚烧的路线，以减少对锅炉的影响，如宁波北仑、山东华能临沂、山东滕州新源热电等。 四、“自说自话”型: 为实现自产污泥的低成本处置，投资建设干化设施或直接掺烧湿泥，利用本系统的自备电厂进行处置，如中石化仪化、广州石化(含油污泥)、山东兖矿峄山(化工污泥)、吴江盛泽盛虹集团(印染污泥)等，但类似项目均存在将危废当普废的倾向。 电厂掺烧反映出来的涉及经济和环境政策方面的问题，则有10项: 1.电补政策是否可普遍适用? 暴利也好，非暴利也好，电补是促使电厂参与处置污泥的核心机制和原动力。 鉴于电补是中央财政支出的，它事实上形成了降低地方成本、负担“转嫁”于中央财政的效果，短期看似乎是地方环境治理取得“政绩”，从长期及全局看，这种做法对那些从事污泥处置但不能发电上网的企业是不公平的，因为他们无法得到这部分补贴，对全国的污泥处置来说某种程度上也起到了抑制作用。
关于编制页岩砖生产建设项目可行性研究报告编制说明
关于编制页岩砖生产建设项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示：页岩砖项目投资环境分析，页岩砖项目背景和发展概况，页岩砖项目建设的必要性，页岩砖行业竞争格局分析，页岩砖行业财务指标分析参考，页岩砖行业市场分析与建设规模，页岩砖项目建设条件与选址方案，页岩砖项目不确定性及风险分析，页岩砖行业发展趋势分析 1、本报告为模板形式，客户下载后，可跟据报告说明，自行修改，完成属于自己的，高水平的可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写资金申请报告 项目建议书商业计划书节能评估报告可行性研究报告
目录 目录 ............................................................................................................................ - 1 - 第1章页岩砖项目总论 ............................................................................................. ７§1.1 项目背景 ....................................................................................................... ７§1.1.1 项目名称 ............................................................................................. ７ §1.1.2 项目承办单位 ..................................................................................... ７ §1.1.3 项目主管部门 ..................................................................................... ７ §1.1.4 项目拟建地区、地点 ......................................................................... ７ §1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ......................................... ７ §1.1.6 研究工作依据 ..................................................................................... ７ §1.1.7 研究工作概况 ..................................................................................... ８§1.2 可行性研究结论 ........................................................................................... ８§1.2.1 市场预测和项目规模 ......................................................................... ８ §1.2.2 原材料、燃料和动力供应 ................................................................. ９ §1.2.3 厂址 ..................................................................................................... ９ §1.2.4 项目工程技术方案 ............................................................................. ９ §1.2.5 环境保护 ............................................................................................. ９ §1.2.6 工厂组织及劳动定员 ......................................................................... ９ §1.2.7 项目建设进度 ..................................................................................... ９ §1.2.8 投资估算和资金筹措 ..................................................................... １０ §1.2.9 项目财务和经济评论 ..................................................................... １０ §1.2.10 项目综合评价结论 ....................................................................... １０§1.3 主要技术经济指标表 ............................................................................... １０§1.4 存在问题及建议 ....................................................................................... １０第2章页岩砖项目背景和发展概况 ..................................................................... １１§2.1 项目提出的背景 ....................................................................................... １１§2.1.1 国家或行业发展规划 ..................................................................... １１ §2.1.2 项目发起人和发起缘由 ................................................................. １１§2.2 项目发展概况 ........................................................................................... １１§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 ................................................. １１ §2.2.2 试验试制工作情况 ......................................................................... １２ §2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 ..................................................... １２ §2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程 ......................................... １２§2.3 投资的必要性 ........................................................................................... １２第3章市场分析与建设规模 ................................................................................. １４§3.1 市场调查 ................................................................................................... １４§3.1.1 拟建项目产出物用途调查 ............................................................. １４ §3.1.2 产品现有生产能力调查 ................................................................. １４ §3.1.3 产品产量及销售量调查 ................................................................. １４ §3.1.4 替代产品调查 ................................................................................. １５ §3.1.5 产品价格调查 ................................................................................. １５ §3.1.6 国外市场调查 ................................................................................. １５
污泥制砖分析
污泥变废为宝，污泥制砖先进成功案例 鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收含水率超过80%的污泥，如何进行干化后制砖？这个被业界称为世界级难题的技术，江苏省南京市企业又是如何攻克的？昨天，记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。此前，该公司的污泥制砖生鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收 含水率超过80%的污泥，如何进行干化后制砖？这个被业界称为世界级难题的技术，江苏省南京市企业又是如何攻克的？昨天，记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。此前，该公司的污泥制砖生产线刚刚通过了专家组考核验收，成为江苏第一家对污泥进行资源化利用的企业。 晾：密闭遮阳棚内“上晒下蒸” 污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。统计显示，100吨含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。 为了解决这一难题，鑫翔建材公司首先对污泥进行晾晒。在该公司长60米、宽30米的污泥干化生产线上，黑色污泥从污泥库中用空气压缩泵自动挤进一个料斗中，再均匀摊铺在遮阳棚下的晾晒车间里。这
个晾晒车间上下均有“玄机”。 鑫翔建材公司工作人员表示，车间上方安装了太阳能，可不停对车间进行加热。此外，车间下方安装了管道，隔壁烧砖的隧道窑内高达1000摄氏度的烧砖余热，源源不断地抽进车间下方管道，通过“上晒下蒸”对污泥进行干化。 翻：机器翻抛污泥成功“脱水” “上晒下蒸”干化污泥速度仍然太慢，为了更快将污泥含水率从80%降至25%左右，工作人员还采取了翻抛技术。 在车间现场，一个30米长、带有密集齿轮的行车在污泥上前进，随着前进方向污泥被不断翻抛晾晒，污泥干化速度大大加快。工作人员表示，经过“上晒下蒸”、翻抛晾晒后，污泥迅速脱水，经过大约36小时处理，含水率就降至25%左右。这一含水率的污泥已和泥土颗粒很像，可以直接添加进制砖原料进行烧砖。 “这种干化技术最大的优点，就是充分利用了隧道窑内免费的余热，大大降低了污泥干化的成本。”工作人员说。 烧：按照比例掺入煤矸石制砖 污泥成功干化后，就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入，然后经过切坯后，再送入隧道窑经最高1130摄氏度、48小时煅烧，最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温，将会保持7―8个
热电联产污泥掺烧工艺方案
热电联产污泥（20吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案 一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述 本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5% ，可大大减少运输成本。灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。 本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60% 的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。 本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR 方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石一石膏法脱硫装置；脱硫采用
污泥资源化综合利用可行性研究报告
污泥资源化综合利用可行性研究报告 word文档可修改
目录 第一章概述.............................................. - 1 - 1.1前言........................................................ - 1 - 1.2 设计依据及范围............................................. - 2 - 1.2.1 项目主要设计依据：.................................... - 2 - 1.2.2 项目设计范围.......................................... - 2 - 1.3建设规模.................................................... - 2 - 1.4 项目建设的必要性........................................... - 3 - 1.4.1 温州市经济可持续发展的需要............................ - 3 - 1.4.2 经济技术开发区滨海园区建设的需要...................... - 4 - 1.4.3 环境保护的需要........................................ - 4 - 1.4.4 有利于温室气体减排的需要.............................. - 5 - 1.4.5 减轻城市垃圾填埋场负担的需要.......................... - 5 - 1.4.6 改善生活的需要.................................... - 5 - 1.4.7 保护水源的需要........................................ - 6 - 1.4.8 结论.................................................. - 6 - 1.5主要设计技术原则............................................ - 6 - 第二章温州市污泥概况及处置现状 ........................... - 8 - 2.1 温州市污泥处置现状......................................... - 8 - 2.2 温州市污泥产生量预测....................................... - 8 - 2.2.1 污泥量预测途径........................................ - 9 - 2.2.2 污水处理量的统计...................................... - 9 - 2.2.3 污泥量理论预测值..................................... - 10 - 2.2.4 污泥量统计预测值..................................... - 10 - 2.2.5 污泥产生量的确定..................................... - 10 - 2.3 温州市污泥的成分与热值.................................... - 11 - 2.4 项目要求污泥处置能力...................................... - 12 - 第三章热负荷及电力系统.................................. - 13 - 3.1 热负荷.................................................... - 13 - 3.1.1 供热现状............................................. - 13 - 3.1.2 本项目建成时的热负荷................................. - 14 - 3.1.3 规划热负荷........................................... - 15 - 3.1.4 热负荷特性及热用户用汽参数........................... - 16 - 3.1.5 设计热负荷及供热参数的确定........................... - 16 -
煤矸石烧结砖可行性研究报告
煤矸石烧结砖生产线技改项目可行性研究报告 攀枝花市杰丰砖厂 2013年1月10日
攀枝花市杰丰砖厂煤矸石烧结砖生产线技改项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 (1) 1.1承办单位概况 (1) 1.2项目名称、建设单位和法定代表人 (1) 1.3项目概况和主要经济技术指标 (1) 1.4项目编制依据 (2) 1.5项目背景 (3) 1.6项目建设的必要性 (4) 1.7项目主要技术指标 (6) 第二章项目投资环境分析 (7) 2.1政策环境分析 (7) 2.2区域资源环境分析 (9) 2.3项目地区建设条件 (9) 第三章项目市场及竞争力分析 (10) 3.1行业发展情况 (10) 3.2市场需求分析 (10) 第四章项目技术方案 (14) 4.1产品方案 (14) 4.3主要工艺设备选择 (19) 4.4建设规模 (23) 第五章投资估算与资金筹措 (23)
5.1投资估算的依据 (23) 5.2项目总投资估算 (24) 5.3资金筹措 (26) 第六章项目经济和社会效益评价 (26) 6.1项目经济效益分析 (26) 6.2社会效益和环境效益分析 (27)
第一章总论 1.1 承办单位概况 1.1.1公司基本情况 攀枝花市杰丰砖厂位于攀枝花市东区银江镇攀枝花村 第三合作社，108国道从厂区南侧穿过，紧邻丽攀高速出口，交通十分便利。是一家专业从事矸石砖和页岩砖生产制造的制砖企业，原产能800万匹/年。 该厂目前主要市场分布在攀枝花各区县及其周边地区，年产值280万元，并与攀枝花知名建筑企业保持着良好的合作关系。 1.1.2 公司主营业务：煤矸石、页岩砖制造、销售。1.2 项目名称、建设单位和法定代表人 1.2.1 项目名称：煤矸石页岩烧结砖技改项目 1.2.3 建设地点：攀枝花市东区银江镇攀枝花村第三合作社 1.2.4 建设单位：攀枝花市杰丰砖厂 1.2.5 企业性质：个人独资企业 1.2.6 法定代表人（负责人）：杨笠 1.3 项目概况和主要经济技术指标 1.3.1 主要产品和建设规模：主要产品为煤矸石页岩烧结砖，总占地面积30亩，新增环保隧道窑1条。套配相关设备、运输工具、办公室等。
污泥处置各种方法的优缺点对比及可行性分析
污泥处置利用 一、污泥处理的难点及危害 污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果不加处理的任意排放和投弃对环境造成的危害如下：（1）侵占土地；(2)污染土壤。污泥堆置的有害成分聚集，风吹雨淋。产生高温或者其他化学反应，会杀灭土壤微生物，破坏土壤结构，使其丧失腐蚀分解能力；(3)污泥直接摔放淤积河床、污染水体； (4)污染大气，污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃．会加重大气污染；(5)病原菌，主要有肠道细菌、寄生虫及病毒三大类，大部分被浓缩结合在污泥颗粒物上，其数量比污水中的高数十倍，威胁人类健康。 二、污泥处理遵循的原则 减量化、稳定化、无害化、资源化 三、污泥处理的方式及优缺点 污泥处置方式有：卫生填埋、焚烧、污泥直接制砖、堆肥后农用、污泥热解等。几种处置方式的优缺点如下表 污泥处置方法情况分析表
四、 污泥处置方式的可行性分析 1. 卫生填埋 卫生填埋难点在于填埋场和填埋污泥要满足一定的要求。对于填埋污泥应满足以下要求： a 、污泥含水率 混合填埋要求污泥含水率小于65%。一般污泥脱水后污泥含水率为75%以上，因此需对脱水后的污泥进行干化处理。 b 、土力学指标（抗剪强度） 混合填埋时，一般要求污泥的抗剪强度最低不小于20kN/m 2 。我国城市污水处理厂污泥投加电解质脱水后，含固率一般在20%～30%之间，其抗剪强度一般在 10kN/m 2左右；根据有些研究，投加聚合物电解质经带式压滤机或者离心脱水机脱水后，含固率为35%的污泥其抗剪强度一般不会超过20kN/m 2 ，含固率25%的污泥平均强度不超过6kN/m 2，含固率20%的污泥平均强度在5kN/m 2左右，因此，脱水后的污泥一般不能满足填埋要求的强度，还必须通过增加添加剂或者降低含水率或者其它方式提高其抗剪强度。脱水后污泥如果不用添加剂，就不能大面积用机械操作连续填埋。 污泥填埋场的选址及工程设计应满足生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-97）。 2. 焚烧 污泥焚烧的难点在于投资及成本过高。以中国某南方城市30t/d 污泥焚烧项目为例。工程项目投资700万元（含土建、工艺设备、电气仪表控制等）。 直接运行消耗成本如下表：
电厂掺烧污泥或为暴利而来
电厂掺烧污泥或为暴利而来? 2012-05-03 14:37来源：中国环境报 为什么要透视？因为行业存在诸多乱象，需要我们擦亮双眼来识别，也需要我们用锐利的目光来发现、专业的说理来揭示真相。 透视什么？虽然环保产业是一个改善环境质量的美好行业，但不可否认，环保产业领域的问题不少，在技术、市场、竞争、使用优惠政策方面还有很多灰色地带。此外，打着环保旗号的伪环保不少，更需要我们擦亮双眼，增强识别能力。 仅以垃圾焚烧领域略举几例，比如垃圾焚烧发电享受优惠电价，为了套取优惠电价，就有运营商在运行中大量掺烧燃煤，远远超过国家关于垃圾焚烧发电项目中“掺烧燃煤比例不得超过20％”的限制性规定。一些名义上的垃圾焚烧发电厂，实际上成为“享受国家补贴的混合垃圾小火电厂”。 最近有业内人士跟产业市场编辑部交流、反映，对电厂掺烧污泥就很忧虑，他比喻电厂锅炉=焚烧炉，效仿的企业还不少，而且很多地方政府还非常支持。 类似于电厂掺烧污泥，真的能达到预期的处置污泥的功效吗？真的不会出现我们非常担心的二次污染，或是污染治理过程中的转移吗？类似这许多问题需要我们透视这些项目背后的动机、做法、环境影响。我们也将围绕这个问题推出系列“透视”文章，对电厂进行污泥处置路线进行分析。 利用电厂锅炉掺烧污泥，在全国已成燎原之势。 之所以流行，一个最主要的原因是“便宜”。然而事实真的是这样吗？ 掺烧背后，隐藏着许多隐性问题，包括处理总成本、环保标准等方面，另外还有可能引发二次污染的担忧。 每吨200元利润
称为“暴利”似不为过 根据报道，山东华能某发电公司于2009年底建成了当时山东省内最大的污泥干化焚烧项目，利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化，将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置。自2010年1月24日投运以来，每天处理150吨左右的污泥。 电厂选用SG－435/13.7－M765型超高压自然循环锅炉，配套135MW发电机组。污泥干化采用的是东南大学旋流喷动干燥技术，将相当于锅炉产生烟气量的约10％引入干燥机，与污泥进行直接接触换热后，经除尘脱硫后从高烟囱排放。 通过对其热工系统完整分析后笔者发现，污泥预干化可大幅度降低入炉污泥的水分，但尽管如此，仍会导致锅炉烟气中水分的上升，以及由此造成的锅炉效率降低，在维持同等蒸发量下，燃煤的耗量上升。此外，灰渣量的提高和烟气量的加大，对锅炉设备会导致一定程度的磨损。 具体来说，锅炉作为“处置设施”处置污泥，可能会产生的“处置成本”如下:锅炉的热效率降低，单位蒸汽产量的煤耗增加；蒸汽减产，减产蒸汽部分有利润损失；蒸汽减产，吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升；原锅炉设备按照蒸吨所计算的折旧增加；可能对锅炉产生的磨损、腐蚀等，维护成本增加；新增干泥输送(运输)、料仓或混合上料等系统的配套投资及其折旧；灰渣量提高，导致灰渣捕捉、输送等处理和运输设备的负荷增大；上述成本与损失大致可分别量化为:吨蒸汽减产量，考虑利润损失50元/吨(这一参数蒸汽的价值〉200元/吨)；吨蒸汽产量的煤耗增加，以吨煤价格900元评估；其他各项损失，设增加20元/吨湿泥。 所以，总体来说，以这种方式处置污泥，其综合成本大约在240元/吨湿泥左右，其中热干化的成本不到90元，因燃煤增加所造成的成本约130元。 但项目得到了当地政府的大力支持，并实现了相应的政策配套。山东省发改委在对其污泥干化焚烧发电上网电价的批复中称:“为扶持可再生能源发电项目发展，根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊试行办法》(发改价格［2006］7号)的规定，电厂#5、
2×150TD污泥掺烧项目可行性研究报告
2×150T/D污泥掺烧项目可行性研究报告
摘要 根据《潍坊市人民政府关于城市污水处理厂污泥焚烧处理价格承诺的函》（潍政函[2010]104号），华电潍坊发电有限公司（以下简称潍坊公司）计划建设日处理600吨含水率80%的污泥干化掺烧项目，一期建设日处理300吨含水率80%的污泥干化掺烧项目。 潍坊公司积极响应政府号召，拟利用烟气余热，建设日处理2 150t、含水率80%的污泥干化掺烧项目，对城市污泥干化后进行掺烧，实现城市污泥的无害化、资源化处置，履行企业应尽的社会责任，为了对该项目的可行性进行深入的研究，华电潍坊发电有限责任公司在进行了初步可行性研究的基础上，委托西安热工研究院进行可行性研究。 通过对相关资料的分析、研究、计算，认为该项目实施后，对锅炉的燃烧及排放基本上没有影响，并且能够获得比较好的环境和社会效应，项目实施后可享受潍坊市污泥处理财政补贴，为企业创造一定的经济效益，争取电价补贴后经济效益将更加显著。在经济、技术上都是可行的。 关键词：掺烧城市污泥可行性研究
目录 1.概述 (1) 1.1. 项目概述和建设的必要性 (1) 1.1.1. 污泥处理技术概述 (1) 1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2) 1.1.3. 潍坊市建设污泥焚烧工程的必要性 (2) 1.2. 设计依据 (3) 1.3. 研究范围 (3) 1.4. 主要设计原则 (3) 2.工程概述 (5) 2.1. 电厂概况 (5) 2.2. 区域环境状况 (5) 2.2.1. 电厂位置 (5) 2.2.2. 气象条件 (5) 2.3. 工程地质及水文条件 (7) 2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7) 2.3.2. 水文条件 (8) 2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8) 2.4.1. 煤质数据 (8) 2.4.2. 电厂主要设备参数 (9) 3.工程设想 (11) 3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11) 3.1.1. 污泥供应 (11) 3.1.2. 建设场地 (12) 3.1.3. 供水、供电、供气（汽）条件 (12)
页岩砖烧结可行性报告
页岩砖烧结可行性报告 ?新型墙体材料 --- 页岩砖烧结可行性报告 一、申办新型墙体材料(页岩砖)厂的理由 新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度、经济适用等特性，符合国家产业与技术政策及相应产品标准的，用于建筑墙体的墙体材料，称为新型墙体材料。根据国家经贸委发布的新型墙体材料目录之规定页岩砖属新型墙体材料范畴。新型墙体材料—页岩砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。生产不用土和原煤，能耗低。粘土实心砖每万块砖需取土毁田0.0007～0.001亩。 最近，国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005] 33号），提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。推进墙体材料革 新和推广节能建筑是保护耕地，改善环境，提高资源利用效率，促进经济社会可持续发展的迫切需要。我国现有耕地只占国土面
积的13%，目前人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。禁止或限制实心粘土砖的生产和使用，既可以减少取土烧砖毁田，有效保护耕地，也可以减少工业固体废弃物占用土地堆存，增加土地供给。 推进墙体材料革新和推广节能建筑是节约能源、改善建筑功能的重要途径。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物的使用过程中降低能耗。 二、政策分析 国家对墙体材料革新工作十分重视，十多年来，国务院、国家经贸委、财政部、建设部、农业部、国土资源部、国家税务总局、国家发展和改革委员会等有关部门相继出台了一系列政策法规，积极推进墙体材料工作，包括对新型墙体材料生产企业实行税收优惠政策；国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定新墙材可享受以下一系列扶持优惠政策： 1．发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
淤泥制砖可行性方案
淤泥双免砖技术方案 湖北中固科技股份有限公司 二零一三年七月
目录 1、概述 (1) 2、淤泥“双面”制砖技术方案 (2) 2.1、原材料及配合比 (2) 2.2、主要技术路线 (2) 3、总结 (3) 4、相关工程实例 (3) 4.1、南京建筑淤泥制砖现场实验 (3) 4.2、嘉兴电镀污泥制砖现场样品 (6)
1、概述 在国家鼓励大力发展循环经济的背景下，淤泥、工矿固体废物的资源化利用是现在迫切需要解决的问题。经调查研究结果显示，绝大部分的淤泥，主要由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另含少量的碳酸盐，微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物，属于硅酸盐类原料，具有良好的可加工性，是生产建筑制品的较好原料。 在我国，淤泥主要用来生产烧结砖。主要是利用江河湖泊淤泥生产烧结砖，这些作为新型墙体原材料，制砖不用土，对改善生态环境、保护耕地具有积极贡献。 在诸多淤泥的处理处置方式中，以淤泥制造烧结砖为代表的建筑材料的资源化利用，无疑是最佳出路：一是建材行业的原料需求量非常大，能够及时消纳清淤产生的大量淤泥；二是许多砖瓦企业面临无土可掘的窘境，原有的固定资产闲置浪费，大量的淤泥无疑为其备足弹药，保证了资源的最大化利用，社会、经济效益显著；三是淤泥经低温煅烧可成为使用价值高、节能效果好的建筑材料，而且淤泥所含有的有毒有害有机物将被彻底分解，不再对环境造成危害。 但淤泥烧结燃料消耗较大，成本过高，能否寻找一条采用常温固结的处理方式，既能解决淤泥中有毒有害物质释放对环境影响的问题，又能避免淤泥烧结砖带来的节能问题，是实现淤泥高效、环保循环利用的关键。
2、淤泥“双面”制砖技术方案 2.1、原材料及配合比 ①、淤泥：经过脱水改性等预处理后的淤泥，掺量≥50%； ②、淤泥固结剂：掺量10～15%； ③、骨料：低等级石屑、破碎后的建筑垃圾等，30～40%； ④、其它：水，20～25%（外掺）。 2.2、主要技术路线 淤泥预处理：预处理包括浓缩、消化、机械脱水、干燥、磨细、筛选。 吸水率是影响淤泥制砖耐久性的一个关键因素，砖的吸水率越低，其耐久性及对环境的抗蚀能力越强，因此砖体内部结构应尽可能致密
城市污水污泥掺烧的研究
城市污水污泥掺烧的研究 1 引言 随着污水排放标准的日趋严格及污水处理设施的不断发展, 污泥的产量大幅增加的同时, 浓缩在其中的重金属、致病微生物及难降解的有机物等有毒有害物质的种类和数量也急剧增加.据统计, 2015年中国城市污水污泥的年产量超过3000×104 t, 这些污泥的成分复杂、含水率高、不稳定且较易腐化, 急需进行有效的处理处置.与卫生填埋、用作农肥、热解等传统的污泥处理处置方法相比, 焚烧法具有减量化、无害化、快速化且可回收能源等优点而具有广阔的应用前景, 其处理方式包括单独焚烧和掺烧.我国环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)》(2010年)及《污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则(征求意见稿)》(2008年)中明确把污泥焚烧作为我国污泥处理处置最佳可行技术之一, 但目前各类机械脱水后污泥具有高水分、高灰分、高粘度、低热值的特点, 导致污泥单独焚烧具有焚烧不彻底、挥发分不易析出等缺点, 因此, 急需开展污泥的掺烧实验研究. 为了获得污泥掺烧过程的燃烧特性, 国内外学者多采用热重分析法对不同来源、不同混合比污泥及其与生物质的混燃特性进行研究.刘敬勇和孙水裕研究表明不同来源的污泥燃烧性能与污水处理厂水处理工艺、污泥种类及其理化性质有关; 李洋洋等指出煤中加入一定比例干污泥后可以改善其着火性能; 廖艳芬等指出生物质脱灰后其着火性能明显改善; 宁寻安等研究表明印染污泥和木屑混燃后其综合燃烧特性指数增大; Xie和Ma发现造纸污泥掺烧秸秆可以改善其燃烧性能.可见, 污泥中掺烧生物质可以改善污泥的燃烧性能.在众多的生物质中, 咖啡渣含有脂肪酸、木质素、纤维素和半纤维素等有机物.目前，全世界每年咖啡渣产量约600×104 t, 其研究主要集中于提炼生物柴油、提取甘露聚糖和聚羟基脂肪酸、制备生物质活性炭等资源综合利用方面.由于咖啡渣中生物油含量高达15%, 因此其被视为新一代极具潜力的生物质能源.前期已有研究表明咖啡渣具有灰分低、有机质含量高、热值高等特点, 且咖啡渣的固定碳燃烧较松木和无烟煤容易.但是, 目前咖啡渣用来燃烧或掺烧获得能源的研究却鲜见报道. 基于此, 本文选取污泥及掺烧物料咖啡渣为研究对象, 进行两者之间的混燃实验, 重点探讨不同升温速率、不同混合比以及不同气氛条件下污泥与咖啡渣的单一样及其混合试样的燃烧特性, 计算了其混燃的各类综合燃烧特性指数, 并采用Coats-Redfern积分法进行燃烧动力学关键参数求解, 建立其燃烧动力学模型, 研究结果可为污泥与生物质混烧工艺设计及掺烧工况运行提供指导, 同时为咖啡渣的有效处理处置及协同处理提供新的思路. 2 材料与方法 2.1 试样 本文所采用的咖啡渣取自广州市某速溶咖啡加工厂, 污泥为广州市某大型污水处理厂的终端脱水污泥, 取回的样品放在阴凉通风处晾干后用破碎机破碎, 然后经过玛瑙研钵研磨、筛分, 使粒径小于200目.
公司污泥干化项目供热及掺烧可行性研究报告(20140312)
公司污泥干化供热及掺烧项目可行性研究报告 江苏国信扬州发电有限责任公司 2014年3月10日
目录 1 概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2建设的必要性 (3) 1.3编制依据 (3) 2 污泥干化项目供热技术论证 (4) 3 公司锅炉污泥掺烧技术论证 (4) 3.1污泥成份 (4) 3.2 干化污泥的燃烧特点 (5) 3.3污泥的堆放、加仓及掺烧方式 (5) 3.4污泥掺烧环保方面的影响 (5) 4公司污泥干化项目投资估算及效益分析 (6) 4.1投资估算 (6) 4.2投资效益分析 (7) 5 结论与建议 (9) 5.1 结论 (9) 5.2 建议 (9)
1概述 1.1项目概况 江苏国信扬州发电有限责任公司位于扬州市开发区八里镇的长江边，占地面积1700亩，水陆交通十分便利。公司一期工程安装2台63万千瓦燃煤发电机组,是利用世界银行贷款建设的国家“九五”重点建设项目。工程由华东电力设计院设计，江苏电建三公司主体施工，于1996年3月28日正式开工，到1999年6月20日，2台机组全面建成提前投产。工程总投资74.4亿元人民币。一期项目两台机组是华东电网和江苏电网的主力发电机组,其主要设备均从国外引进。二期工程建设2台63万千瓦超临界燃煤机组，项目建议书于2004年7月21日获国务院常务办公议审查通过，2005年3月30日获国家发展与改革委员会核准。工程动态总投资47.3亿元。工程由华东电力设计院总体设计，江苏电建一公司主体施工。工程于2007年1月26日全面建成投产，脱硫系统同步建设同时投用。三期工程拟建设两台100万千瓦级超超临界燃煤机组，项目可行性研究报告基本完成，报审工作正在积极向前推进。 扬州市洁源排水有限公司（以下简称洁源公司）注册成立于1998年9月，是市城建国有资产控股（集团）有限责任公司下属的全资子公司，独立法人，注册资金6390万元，总资产近13.86亿元，是一个管理体系完善、发展态势良好的中型污水处理环保企业。经过十年多的建设和经营，洁源公司目前拥有汤汪和六圩两座现代化污水处理厂、污水中途提升泵站35座，污水处理规模由最初的10万吨/日增长至33万吨/日，管网长度由2006年的200多公里增长至400多公里，服务人口由最初的35万人增长至167万人。管网覆盖范围东至杭集镇、北洲功能区，南至瓜洲镇，西至新城西区，北至江阳工业园，服务面积达276平方公里，在扬州市开创并建立了市区污水管网全覆盖，部分区域的污水管网现已延伸至周边乡镇及工业园区的污水处理格局。目前，汤汪和六圩两座污水处理厂运行质态良好，日均处理污水约28万吨，出水水质综合合格率98％以上，达标排放，年削减COD排放量逾万吨，处理后的尾水排入施桥船闸下游入长江，产生的污泥焚烧发电处理。 为解决扬州市城市污水处理厂污泥干化项目及最终产物污泥处置的问题，本项目拟与扬州洁源共同合作，利用公司现有供热能力对污泥进行干化后，送回锅
中山煤矸石综合利用项目可行性分析报告
中山煤矸石综合利用项目可行性分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
摘要 利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能 利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约 了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。 工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其中固体废 弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是国家鼓励发展 的墙体材料。 该煤矸石烧结砖项目计划总投资11616.91万元，其中：固定资产 投资9619.68万元，占项目总投资的82.81%；流动资金1997.23万元，占项目总投资的17.19%。 本期项目达产年营业收入19957.00万元，总成本费用15092.62 万元，税金及附加211.43万元，利润总额4864.38万元，利税总额5746.76万元，税后净利润3648.28万元，达产年纳税总额2098.48万元；达产年投资利润率41.87%，投资利税率49.47%，投资回报率 31.40%，全部投资回收期4.68年，提供就业职位328个。
中山煤矸石综合利用项目可行性分析报告目录 第一章总论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标