油库发油系统监控发展与现状
油库是储存、输运和供应石油产品的专业性仓库，是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带，是国家石油及石油产品储存和供应的基地。随着我国石油事业的发展和经济的腾飞，油库在生产和管理方面的工作日益繁重，现有的油库的自动化水平己经和先进的储运系统总体的自动化水平己经有了很大的差距。在日益激烈的国际市场竞争面前，要求油库提高效率，加快周转，加强安全管理，减少人为差错，增强竟争力和提升企业形象。信息化、自动化、规范化是油库发展的必然趋势 [1]。
1.2油库发油系统的发展历史与现状
当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。在国内，油库自动化发油系统的研究起始于上个世纪80年代初期，由于受当时技术水平的所限，多数采用集中式油库系统。集中式油库系统：一般采用单片机、工控机作为控制器，可实现多路回路同时控制，一般只需一台控制器即可实现整个油库的所有控制。集中式发油系统对于大型油库是一种经济的方案。但是这种控制系统存在一个致命的缺点，如果主控制器出现故障，所有鹤管都不能发油操作，整个系统将不能运行。随着计算机、网络技术的发展，90年代初期，油库自动化系统出现了集散式油库控制系统。集散式发油控制系统由多台监控主机通过通讯电缆，来控制和管理各个发油控制器，每个发油控制器分别对自己所对应的发油现场设备进行控制。也就是分散控制，集中管理的思想。这种集散控制方式，可以提高发油速度和安全保障能力，系统运行比较灵活。
近年来，我国油库在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级。应用的水平也从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。但石油化工行业中，各企业的发展很不平衡，不同规模企业的自动化水平也相差较大。中小型油库和石油销售网点自动化水平与国外先进技术水平差距甚远，在油库系统中主要存在以下的问题：
（1）系统计量精度不高。计量精度是评价一个系统的重要指标。现有大多数油库的误差为过误差，小小的误差对于一个几千吨存储量的大型油库来说可以说是微不足道，可是随着装车量的大大增加,误差造成的油品出厂损失也逐年上升,致使经济效益损失比较严重。而对于误差来说，一方面一般情况下客户不会同意，另一方面，也不能通过国家计量单位的检测。
（2）人工操作不规范问题。规范操作是油库安全的有利保障，而当有些时候由于工作人员的工作疏忽而很容易导致事故。如操作前，忘记静电接地。操作结束时，忘记摘除静电接地夹等。小则损坏设备仪表，大则引起不可预测的损失。由于一些控制系统，没有给出这些非规范的操作的提示或没有自锁、互锁功能，经常损坏仪器设备。
（3）系统的自适应能力不强。一些控制系统的设计时对影响现场环境的因素考虑不周，系统在正常的环境下能够正常运行，当外界环境发生变化时，如某个元件、仪表的的更换，设备的维修等，系统就不能发挥最佳状态，有时会不能正常运行。系统缺乏自适应的功能，使系统的适用范围受到限制，也给系统维护带来
附加的工作量。
（4）保护措施欠健全。在系统建设、使用过程中，自动化设备设施应有内部和外部两方面的防护措施。内部保护是指系统在设计时考虑的保护性能，如出现异常参数断电、报警等。外部保护是指防雨、防尘、防撞击等措施。有些系统在系统保护方面缺乏对异常情况采取缓解和解救措施，系统快速恢复能力较低，影响了系统的可靠性。
（5）信息化网络安全性不高。网络硬件的管理和运行环境、使用人员的安全意识、软件及数据管理等都会产生安全漏洞，轻者使信息系统瘫痪，重者发生失密、失盗事件，导致经济犯罪。
1.3课题研究的意义和目的
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
本课题在分析了目前油库控制和管理系统中存在的问题，从客观实际情况出发，设计一套通用性强，安全可靠，自动化程度较高的发油监控系统，解决中小型油库发油控制和管理系统中存在的问题，提高油库的自动化水平，缩短与国际先进水平的差距，同时也为加油站建设提供一种借鉴。
1.4本论文主要研究的内容
本课题针对对中小型油库发油系统中存在的问题，结合了计算机控制技术、组态技术、数据库技术，设计了以PLC为控制核心的监控系统。围绕本课题，主要完成了以下工作：
（1）系统总体方案设计；
（2）发油系统设备选择；
（3）发油控制系统软件设计；
（4）监控软件组态设计；
进度安排
2013年11月1日～2013年11月19日（3周）：选择题目，收集组态软件材料；
2013年11月1日～2013年11月19日（3周）：布置任务，明确目标、计划；2013年11月1日～2013年11月19日（3周）：软件环境搭建，关键技术试验，可行性论证
2013年11月1日～2013年11月19日（4周）（方案研究，系统分析，框架设计，用户管理功能开发，编码实现；
2013年11月1日～2013年11月19日（5周）权限分配功能开发，编码实现，准备毕业设计中期院内检查；
2013年11月1日～2013年11月19日（3周），后期完善调整，系统完整实现；2013年11月1日～2013年11月19日（软件测试，指导老师验收成果，毕业论文写作；
2013年11月1日～2013年11月19日（2周）毕业论文预提交，修改，评阅，答辩。
钻井可视化安全生产系统
钻井可视化安全生产系统 技术方案 嘉泰荣基（北京）国际能源投资有限公司 2013年9月
目录 1.1需求调研 .................................................................................................................................................. - 4 - 1.1.1 现状调研 ..................................................................................................................................... - 4 - 1.1.2建设规模及要求 .......................................................................................................................... - 4 - 1.2建设原则 .................................................................................................................................................. - 5 - 1.3建设标准 .................................................................................................................................................. - 6 - 第二章系统总体设计 ......................................................................................................................................... - 7 - 2.1总体架构 .................................................................................................................................................. - 7 - 2.2系统组成 .................................................................................................................................................. - 8 - 2.3系统功能 .................................................................................................................................................. - 8 - 2.3.1 钻井现场分控室功能设计 ......................................................................................................... - 8 - 2.3.2 远程监管指挥中心功能设计 ..................................................................................................... - 9 - 2.3.3 网络授权用户功能设计 ........................................................................................................... - 10 - 2.4可靠性设计 ............................................................................................................................................ - 11 - 2.5电磁兼容性设计 .................................................................................................................................... - 11 - 第三章硬件配置 ............................................................................................................................................... - 12 - 3.1数字防爆摄像机 .................................................................................................................................... - 12 - 3.2高清网络监控服务器 ............................................................................................................................ - 12 - 3.3工业级监视器 ........................................................................................................................................ - 14 - 3.4集成传输器 ............................................................................................................................................ - 14 - 第四章实施方案 ............................................................................................................................................... - 15 - 4.1钻井现场设备安装调试 ........................................................................................................................ - 15 - 4.1.1 安装明细 ................................................................................................................................... - 15 - 4.1.1 施工图纸 ................................................................................................................................... - 16 - 4.2远程监管指挥中心设备安装调试 ........................................................................................................ - 17 - 4.2.1 安装明细 ................................................................................................................................... - 17 - 4.2.1 施工图纸 ................................................................................................................................... - 17 - 4.3软件平台安装调试 ................................................................................................................................ - 18 - 4.3.1 模块明细 ................................................................................................................................... - 18 - 4.3.1 实施流程 ................................................................................................................................... - 19 - 第五章售后服务和培训 ................................................................................................................................... - 20 - 附件一投资预算 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
石油钻井实时监测与控制系统
石油钻井实时监测与控制系统 一、石油钻井实时监测与控制系统，包括： 1、实时监测单元，有三个部分，钻井液性能监测仪器、地质录井监测仪器和钻井工程参数监测仪器。实时监测单元有很多传感器和监测仪器，监测的信号由无线传感器网络系统传送。 2、实时显示及控制单元，是该系统的控制中心。实时显示及控制单元包括计算机处理设备和多个显示终端及中控台，中控台设在钻井平台控制房中，在队部、录井、泥浆、技术员等处设置显示终端。计算机处理设备（设置在1号泥浆罐下面）接收并处理由无线传感器网络系统传送的所述传感器监测的信号，并通过所述显示终端显示监测数据，操作人员根据显示终端显示的监测数据调节控制转盘电机、送钻电机、泥浆泵电机、离心机电机、振动筛电机、除砂器和除泥器等。并且数据通过移动网或者卫星实时传送到后方基地，即可实现整个公司乃至整个石油系统的数据实时调阅和存储，在计算机技术、卫星通讯和互联网的推动下，钻井过程实时监控井下和地面参数，远程监控、远程决策及数字钻井成为钻井的发展趋势，石油钻井实时监测与控制系统的研究成功使“数字油田”得以实现。 3、创新：1）可以在线实时监测钻井液粘度、切力、失水、密度、进出口流量等性能指标。2）通过自动捞砂和荧光含量测定仪不仅可以实时监测气态烷烃，也可以实时监测岩屑中重质烷烃的含量，再结合取芯，即可以全面的得到不同层位的含油饱和度。3）实时监测钻井液进出口流量，用仪器代替人工有效防止了井喷和卡钻。
二、自动捞砂和荧光含量测定仪 包括钻井液输液管，钻井液输液管上装有计量泵，钻井液输液管的出口下方设置有圆筒筛，经过冲洗的岩屑从圆筒筛流入光谱测定仪，进行光谱测定，光谱信号传送给计算机，根据砂子的重量与钻井实时监测系统采集的钻时、井深、泥浆上返速度等数据结合，经计算机软件处理即得到一定深度油气层的含油饱和度数据。经光谱测定后的岩屑经传送带流入盛砂容器，经重量传感器测定规定时间的砂子重量，用于计算含油饱和度和钻井液含砂量。电脑根据钻时、井深、泥浆上返速度等数据，每进尺一米或规定进尺，指令盛砂容器卸砂一次，岩屑进入自动装袋机封装，打码机打上日期和油气层深度数据。 三、数据的处理及传输 钻井液性能、地质录井和钻井工程参数等数据，设定为每秒采集一次，经过计算机处理，变成股票形式的数十个折线图，即可实时看到数据，也可回放。 数据传输到基地，通过硬盘储存作为资料保存。 四、泥浆出口监测仪原理 泥浆出口监测仪，由缓冲罐、液位计、PLC、变频电机、容积泵构成。其中，液位计安装在缓冲罐内部，通过导线与PLC连接，传递液位信号，PLC通过电缆和变频电机相连接，根据液位计的信号控制变频电机的转速。为了保持缓冲罐一定的液位，控制器调整电机转速，流量大转速快，流量小转速慢，根据电机的转速，电脑即可换算为出口瞬时流量。见附图。通过泥浆泵的冲次可以算出进口流量。进出口流量在显示器上实时显示，即可有效防止井喷和井漏。 五、设备安装 仪器安装在1号泥浆罐里面，上面原来振动筛前泥浆出口的缓冲罐改为泥浆出口监测仪。1号泥浆罐安装调试后与移动网络或卫星联网。
油库监控方案
油库安防监控系统实施方案 、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。 既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 、项目建设总体实现目标：为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24 小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。
三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副控室根据 需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄像机云台、镜 头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8 个点：库区4个点；付油区2 个 点；卸油栈桥2 个点；
油库xx管理方案1
油库xx管理方案 目前xx公司下辖3座油库，其中xx油库为控股油库，xx油库和xx油库为租赁油库。为优化资源配置，把握好油品数质量关，管控好各项作业环节，特制定本方案。 一、机构设置 1、xx油库：清罐污水处理前：设负责人1名，员工5名。设警卫消防班一个，班长一名，副班长一名。清罐污水处理后：设员工3名。 2、xx油库：设负责人1名（兼），员工5名，其中计量员2名，操作员3名。 3、xx油库：设负责人1名，员工8名，其中计量员4名，化验员2名，开票员2名。 二、岗位职责 1、xx油库 1.1 油库负责人职责 1.1.1 负责油库库存和油品数质量管理，做到定期盘点、帐帐相符、帐实相符。 1.1.2 负责油库全面安全管理，组织安全教育和员工培训、安全检查，落实各项安全措施，是油库安全的实际责任人。 1.1.3 负责各种应急预案的编制、修订，并定期组织预案演练，遇有突发事件，组织应急预案的实施。 1.1.4 负责各种规章制度的编制，修订，并监督执行。 1.2 班长或副班长职责
1.2.1 负责每天向油库负责人上报当天的巡检情况及传达上级公司的文件精神。 1.2.2 在油库负责人不在库时，全面担负油库负责人职责。 1.2.3 参与油库日常巡检和值班。 1.3 警消岗位职责 1.3.1 负责油库日常巡检，对库存油品、油库设备和周边区域的安全情况进行巡回检查，发现异常情况及时上报。 1.3.2 参与油库日常值班，对出入库人员和车辆进行登记，发生紧急情况，参与应急救援。 1.3.3 负责油库应急设备设施的维护保养。 2、xx油库 2.1 油库负责人职责 2.1.1 负责油库库存和油品数质量管理，做到定期盘点、帐帐相符、帐实相符。 2.1.2 全面负责油库收、发油工作的安排，负责油库重大作业的现场监督管理。 2.1.3 遇有突发事件，协助温岭燃料油公司参与应急救援。 2.1.4 负责各种规章制度的编制，修订，并监督执行。 2.2 计量员职责 2.2.1 负责对当日油品收、发、存数据进行分析，在发生超溢耗时及时向油库负责人汇报，并协助查找原因。 2.2.2 参与处理油库收、发计量纠纷处理，协助上级做好每月油品盘点。 2.2.3 负责每周对xx油库库存油品进行测量，发现异常情况及时向油库负责人汇报。
油库发油自动化系统方案
零发油自动控制系统 耐德工业股份仪表厂 1 最基本的零发油系统 2 零发油自动控制系统的基本要求 2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。 2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。 2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。 2.4 现场自动化仪表须防爆结构。 2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。 2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。 2.7 安全保护 2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。 2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。 2.8 输出控制 2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。 2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。
2.9 发油方式 2.9.1 控制机发油：现场/控制机。 2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。 2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。 2.10.1数据查询和统计。 2.10.2凭证和报表打印。 2.11 开放式系统 2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。 2.11.2自诊断，远程诊断及维护。 2.11.3分级加密可与军其他综合数据库系统联接，共享数据资源。 2.12 通讯 2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。 2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。 2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。 2.13 连续工作：能全天候连续工作。 2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于 85％。 3 零发油自动控制系统的现场及仪表
油库建设标准
中国石化销售企业油库 建设标准 （试行） 2004年12月发布 2005年1月实施中国石化股份有限公司油品销售事业部发布
编制说明 为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确定。 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。 鉴于本标准系初次编制，希望各单位在试行过程中，注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送油品销售事业部发展规划处，以便今后修改时参考。
目录 1. 总 则 (1) 2. 采用的主要标准、规范 (3) 3. 总平面布置及建（构）筑物 (5) 3.1总平面布置要求 3.2建（构）筑物 4. 铁路收发油系统 (8) 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5. 水路收发油系统 (12) 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统 (14) 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区 (16) 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4工艺管道 7.5电气及防雷防静电 7.6油罐及管道防腐
物流配送系统解决方案
物流配送系统解决方案 物流配送管理系统是物流管理的核心内容之一，专注于商品的到货、发货、保管、加工、包装、搬运、运输等作业的计划、控制和反馈过程的信息搜集、汇总、查询和分析。 物流是第三利润源泉。 随着IT技术的发展，促进了物流技术、物流管理的飞速发展，经验的积累和技术储备，同时不断的摸索和创新，促进中国物流管理水平的不断提高和发展，为此设计开发了这套功能强大、智能可视的物流配送管理系统。 软件应用架构 物流配送管理系统是物流管理的核心内容之一，专注于商品的到货、发货、保管、加工、包装、搬运、运输等作业的计划、控制和反馈过程的信息搜集、汇总、查询和分析，达到提高物流配送效率，降低物流配送成本的目的。 软件适用范围 物流配送管理系统适用于以下类型的企业或者运作机构: ◇第三方物流企业 ◇制造企业/商贸企业的物流中心 ◇企业内部的储运部门 ◇住宅配送企业
◇专业仓储企业/专业运输企业 软件功能架构 物流配送管理系统主要包括三大核心业务处理功能:综合业务管理、仓储业务管理、配送业务管理，以及两项很重要的管理功能物流成本管理和物流绩效管理。除以上功能外，还有专为领导决策提供了高效的查询功能和决策支持功能，以及保障系统正常运转的基础信息维护功能和系统管理功能。 产品特色 物流配送管理系统的特色主要有: ◇在完成业务单据的处理基础上，提供对业务单据的EIQ分析，有利于管理部门在设施重新规划、设备利用调整、作业流程重组等诸多方面的决策水平提高 ◇为配送线路选择、货位储存、装车配载、拣货流程等物流配送关键环节提供优化手段，大幅度提高作业效率; ◇可与GPS设备、条码扫描设备、PDA设备等外设集成使用。
油库仪表自动化控制系统
油库自动化控制系统 设计报告 ：鲁金明 班级：油气1201 学院：能动学院
一,研究背景 目前，我国的油库罐区自动化监控与国外相比，总体水平较低。罐数据还主要依靠人工测量、读取和录入；工艺生产很多还是人工开阀、手动控泵。系统不仅存在监控不及时、人为误差大，还有随意性强、可靠性不高等缺点，因此，很多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠的监控系统为目的的自动化改造。 油库储油罐区是油料保障的重要储存基地,具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂,自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。围绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状,已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息,实现大范围的数据共享;基于多参数实时数据, 进行智能分析、处理,进一步提高计量精度;基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析,提高储油罐区安全管理的智能化水平等。 油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术，方便、快捷地了解现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠的数据依据；同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制，从而提高作业效率。 二，系统目标 1，实现对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测； 2，实现罐区泵房油泵运行工况实时监测，并对其中的出口油泵实行点动控
制操作以及油料发放实行远程联动控制操作； 3，实现罐区油料收发业务管理的网上作业，并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网； 4，实现筑罐区电视监控系统。 三，系统构成与技术简介 1 系统构成 油库罐区监控自动化系统由采集控制层和监控计量层通过现场总线连接而成，监控计量层通过服务器与以太网相连。 油库罐区监控自动化系统，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、管道、油阀和油料计量设备。其中对储油罐的监测，采用Siemens公司的cpu15-2DP 进行集中数据采集，然后将采集的储油罐工况数据送PLC和ET200M。cpu15-2DP 可以同时扫描监测所有油罐，进行数据交换和操作，收发操作数据由油料收发工作站通过已有的光缆发送到罐区监测服务器进行数据存储和处理。对于泵房油泵设备以及对于油路管道上的油阀的监测和控制，通过专门配置的变送器或执行机构，以直接I/O的方式相连。 在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对泵房设备和管道设备的实时监测控制，同时，cpu15-2DP通过MODBUS通讯接口将安全报警信号传送给PLC，由PLC进行实时报警处理，并为今后安全联锁机制预留接口。此外，在控制层中，配置Siemens公司的cpu15-2DP负责接收ZYG-A101从传送过来的储油罐实时数据，进行计算后，向信息层转发油罐油位、平均温度、标准体积、质量等数据。 系统网络结构如下图所示：
油库监控方案完整版
油库监控方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
油库安防监控系统实施方案一、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 二、项目建设总体实现目标： 为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。
三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副 控室根据需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄 像机云台、镜头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8个点：库区4个点；付油 区2个点；卸油栈桥2个点； 3、摄像机立杆示意图： （省略） 4、线缆敷设： A、系统设计视频传输采用光缆，主要优点是光信号传输，无干扰、 无衰减，可以传输语音、数据、视频的信号；对下埋部分采用重 铠直埋光缆，其他部分采用普通空挂光缆,穿PVC管； B、系统电源线：根据油库的特殊环境，对下埋部分采用铠装阻燃线 缆；其他部分采用阻燃线缆；电源线选用KVVP22 3×；同方向采 用串接的方式，穿PVC管； 5、系统防雷： 雷电感应到附近的导体中形成过的电压瞬间可高达几千伏，通过已有的线路入侵设备系统，造成电子设备失效或永久性损坏。因此，雷电冲击脉冲的防护是在入侵通道上将雷电流泄放入地，从而达到保护电子设备的目的。其主
油田监控系统介绍
一、项目背景 油田是一个以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产、多种经营、社会化服务为一体的，专业门类齐全的国有特大型企业。油田的勘探、钻井、测井、录井等是野外作业，流动性强，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案。油田管理层十分重视油田信息化建设，明确提出了未来一个时期油田信息化建设的具体目标。 借助“油井数据监控系统”，管理人员足不出户就可以通过该系统随时观测到油井的生产状况。油井工作的相关数据每隔两小时传输一次，机井一旦出现故障，示意图就会标示感叹号，维护人员就能够在最短的时间内赶到现场，及时排除故障。以前，采油测试工要到每个现场进行测试，费时费力不说，对每口井的工作状态也很难把握，有时一口井发生故障，往往许多天后才发现。 油田工作环境恶劣，雷击、地震及人为破坏等时有发生，怎样把油井运行的相关数据传送到中心控制室一直是个难题。以前，油田曾采用微波、数传电台的方式采集数据，但实际使用过程中，效果不理想，高成本的投入和频繁的维护让采油单位不堪重负。引入了GPRS钻井数据上报系统之后，通过固定在机架上的传感器，管理人员可以及时了解各个机井的工作压力、采油时电压、蒸汽温度等数据，从而确保了油井的安全运转。 油田还可依托GPRS/GSM网络，实现了抄表自动化、精确化。用电控制中心对油厂用电的运行状态可以通过电子显示屏进行监控，每个控制点将用电状态以短信息的形式及时传送到控制中心，这样就可以自动、高效、及时地掌握油田用电情况，自动生成配电计划，实行科学的电力营销和管理。这套装置克服了以前人工抄表准确率低、费时费力、缺少集中有效的管理的弊端，解决了生产的后顾之忧。 二、GPRS方案优点 中国移动GPRS系统可提供广域的无线IP连接。在移动通信公司的GPRS业务平台上构建油井数据采集传输系统，实现油井数据的无线数据传输具有可充分利用现有网络，缩短建设周期，降低建设成本的优点，而且设备安装方便、维护简单。经过比较分析，我们选择中国移动的GPRS系统作为环保信息采集传输系统的数据通信平台。 GPRS油井数据监控系统具备如下特点： 1、可靠性高： 与SMS短信息方式相比，GPRS DTU采用面向连接的TCP协议通信，避免了数据包丢失的现象，保证数据可靠传输。中心可以与多个监测点同时进行数据传输，互不干扰。GPRS网络本身具备完善的频分复用机制，并具备极强的抗干扰性能，完全避免了传统数传电台的多机频段“碰撞”现象。 2、实时性强： GPRS具有实时在线的特性，数据传输时延小，并支持多点同时传输，因此GPRS监测数据中心可以多个监测点之间快速，实时地进行双向通信，很好地满足系统对数据采集和传输实
【精品文献综述】义乌油库管道和发油台设计与安装工艺[3页]
文献综述 油气储运工程 义乌油库管道和发油台设计与安装工艺 [前言] 管道是石油生产过程中的重要环节，是石油工业的动脉。在石油的生产过程中，自始至终都离不开管道。近年来，国内外输油管道因盗油、腐蚀穿孔或施工破坏造成泄漏、火灾、爆炸等事故频繁发生 随着工业控制技术的不断发展，越来越多的石油库采用流体批量控制技术对出库油品进行定量发放控制。在国外，由于电子技术发展较快，工业控制技术的应用范围和程度比较深广，知名的工业控制家针对油库油品定量发放系统已有成套控制产品和技术方案 [主题] 管道是石油生产过程中的重要环节，是石油工业的动脉。在石油的生产过程中，自始至终都离不开管道。 常见的管道的布置形式有以下几种:（一）单管系统（二）双管系统（三）独立管道系统。 输油管道的敷设，为了减少阻力，一般都尽量采取直线敷设其方法有地上、管沟和地下三种，在油库围墙以内的管道，都应在地上敷设，原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道，要结合油库的技术改造，亦应尽可能的逐步地改为地上敷设，围墙以外的输油管道，为了不妨碍交通和占用农田，一般都把管道经过防腐处理后直接埋在地下，深度为0。5~0。8m. 常用的输油管，一般都为碳素钢管和耐油胶管两种，固定的输油管线多用碳素钢管，耐油胶管主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位。 近年来，国内外输油管道因盗油、腐蚀穿孔或施工破坏造成泄漏、火灾、爆炸等事故频繁发生。 随着工业控制技术的不断发展，越来越多的石油库采用流体批量控制技术对
出库油品进行定量发放控制。在国外，由于电子技术发展较快，工业控制技术的应用范围和程度比较深广，知名的工业控制』．家针对油库油品定量发放系统已有成套控制产品和技术方案，如美国艾默生工业自动化公司采用本公司生产的Dan[oad控制器、DVC788电液阀和质量流量计等组成批量控制系统，澳大利亚达基捷能科技有限公司采用Smith公司生产的Accuload控制器、电液阀、流量计组成油品定量发放控制系统等。国内也有很多厂商都在生产油品定量发放控制器，如南京振兴华成套设备有限公司生产的DKs611系列控制器，瑞通石化设备有限公司生产的LK3000系列控制器，湛海仪表厂生产的FKCS系列控制器，以上厂家皆采用单片机技术进行设计开发，主要应用于公路油台油品定量发放控制。纵观国内外油品定量发放控制解决方案，基本I二都是基r单片机技术实现对油品发放过程中各受单元进行定量发放控制。部分国外公司在设计公路发油控制系统时引用了PLC，作为公路油台批控器的与库区SCADA系统互联的桥梁，而国内生产的定量控器几乎都未能实现与库控PL C进行底层通信。 [参考文献] [1] 蒋华义，输油管道设计与管理，北京:石油工业出版社,2010 [2] 孙玉娟. 输油管道企业安全文化建设之我见，中石化管道储运公司鲁宁输油处2009 [3] 范县位1 张勇2 田宏1 输油管道的风险识别及其评价方法的研究. 1．沈阳航空工业学院民航与安全工程学院沈阳110136；2．沈阳飞机制造有限公司沈阳110134，2010 [4] 罗时金，陈晓东，程博琛，PLC在公路发油台的应用石化广东仓储分公司51 0750 2010. [5] 郑学志.油罐灭火系统的设计与应用.中国石化出版社,1999 [6] SH3068-95石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范. [7] D.I.Fedorovich,＆Yu.O.Targulyan. Pile foundation construction characteristics in the Alaska oil pipeline. Springer Available online 2006
德邦物流配送系统设计
德邦物流配送系统设计一、德邦物流公司概述 DB物流股份有限公司开始于1996年，2000年注册成立广州市DB物流服务有限公司，2004年注册成立DB物流公司，正式成为现在的DB物流股份有限公司，是国家AAAA 级综合服务型物流企业，专业从事国内公路运输和航空运输代理，排名国内零担物流运输第一位。 公司总部设在上海，在全国30个省、市、自治区下设营业网点1200多家（截止2011年2月），遍及国内500多个城市和地区，拥有运输车辆2000余台、员工20000多人，产品服务包括精准卡航、精准城运、精准汽运、精准空运、保价运输、代收货款等。从1996年创始至今，DB物流公司每年都在以超过60%的速度增长。 承载信任，助力成功。一直以来，DB物流公司视客户为一起成长的亲密伙伴。在DB物流公司眼中，客户所托付予自己的，不单止是一件货物，更是一份沉甸甸的信任。既然承接了客户交付的信任，就一定要把这份信任安全送达收货人手中，帮助客户获得生意的成功。为了更好帮助客户成功，2009年DB重新定位自己——做中国“精准物流领导者”。精准，即是对客户货物，精准掌控从下单到交货之间的每一个细小环节，确保100%安全到达。实现这一点，DB努力做到了作业流程标准化及顾客服务人性化。从下单、装卸、运输到提货各个环节，都做到了规范化管理。比如，卸货时，一定要使用自动卸货架；员工搬货时要戴上防滑手套；货物要细致归类，严禁重压倒立放置；使用全封闭箱式卡车运输。想客户所想，予客户所需。根据客户货物材质的不同，为客户设计最佳的包装方案；GPS定位全程跟踪，方便客户即时查询货物的位置和状态，货到短信告知；为客户代收货款，帮助客户及时并安全地回笼资金；提供保价运输，为客户解决一旦货物出险的后顾之忧。一切，只为尊重客户对DB物流公司的信任，帮助客户成就生意。 DB物流公司的愿景是成为世界500强，年销售额500亿、员工50万人。依照目前的管理模式：标准化的复制、精细的细节管理、高度执行力、完备的人才 梯度培养模式。以及国内5000多亿的零担市场份额，其愿景也可谓是有的放矢。 相信经过DB物流公司全体员工的共同努力，DB物流公司的目标一定会实现。 二、德邦物流公司配送体系现状
油库监控系统方案.doc
1.1视频监控系统总体设计思路 油库的视频监控系统，有不同一般的安防建设要求，不能像一般的公共建筑、 小区等风险等级来做设计： 视频监控的部位要涵盖油库出入口、内部主要道路、重点工作区、等区域。 监控前端采取高分辨率彩色摄像机，考虑到夜晚库区没有辅助光源，摄像机 采用彩色黑白模式自动转换的摄像机，并配合无红爆远距离红外灯使用，可 以达到夜晚无光线环境正常进行监视库区。 录像方式采用工控数字硬盘录像方式，所有图像的资料保存时间不少于30 天。并具有资料的永久备份功能。 主控中心显示部分采取一台19"纯平彩色显示器和二台21"纯平监视器显示 各部位的图像，并具有矩阵主机切换显示任意图像的功能。 分控中心显示部分采用二台监视器显示图像，并具有分控键盘切换显示任意图像的功能。 供电系统采取集中供电方式。 第一章油库安防监控系统设计方案 2.1视频监控子系统 2.1.1视频监控摄像机的布置 考虑到投资额度，在有限的投资下达到最佳的监控效果，要对摄像机合理配置及合理调整安装位置。 根据库区建筑的结构形式，我们把摄像机进行如下布置： 油罐区防爆视频监控系统配置单 一、前端防爆设备 序号设备名称型号防爆标志应用环境描述布控范围 1防爆球型摄像仪 （高速球）YTQ-2ExdⅡCT6使用于ⅡC气体组以下 (典型为氢气、乙炔、乙 烯、焦炉煤气、二甲醚等) 及可燃性粉尘等极为特 殊的环境的使用要求 主要用于储油区监控于 储油罐及周边情况。内置 YTQ-2内置FCB-480CP机 芯。 2防爆摄像仪（固定式）YTS-1ExdⅡCT6同上叙述主要监控于储油区进出 口。内置感红外低照度定
2.1.2彩色与黑白系统选择 视频监控系统的工程内容包括：﹒前端摄像机 ﹒镜头 ﹒防护系统 ﹒视频、控制、电源线路传输 ﹒中心控制系统 ﹒录像系统 ﹒图像显示系统 其中只有前端摄像机、显示系统是区分黑白和彩色，传统的录像机和画面分
ZJYP-4-2D钻井监视系统使用说明书(中)
安全预防措施安全预防措施的目的是为了防止意外伤害和财产损失。请务必遵守所有的安全预防措施 ※预防措施分为“警告”和“注意”两类： 忽视本预防措施可能导 致伤害或财产损失。 警告 1、连接控制器电源前，请首先检查铭牌所标识的电压。本系统有AC220V和AC110V两种产 品。（电源连接错误可能造成产品损坏。） 2、控制器电源线应直接接入防爆接线盒或防爆开关内。 3、安装、拆卸本系统时，请一定要切断电源。（带电安装、拆卸本系统，可能造成触电、火灾 或产品损坏。） 注意 1、请经常检查云台和摄像筒等部件固紧螺丝是否松动 2、在安装云台和摄像筒时，一定要确定安装支架牢靠并按装保险绳。（否则会造成部件损坏或 更严重的事故。）
目录1.概述 1.1 特点 1.2 用途 1.3 型号组成 1.4 使用环境 1.5 工作条件 2.技术特性 3.使用说明 3.1控制器及接线面板 3.2键盘操作 4.故障检查 附录一接线图 附录二系统总图及连线图
1.概述 1.1 特点 ZJYP-4-2D钻井监视系统是一款设计独特、新颖，集云台控制、镜头控制为一体的钻井监视装置。整套系统具有防爆功能，考虑到其实用性，每个探头设计采用了一根专用的综合电缆及防爆接插件与控制器连接，便于安装与拆卸，操作键盘采用不锈钢外壳大大增加了整体强度和耐脏耐腐蚀性能，外形美观大方。在显示方面，选用了液晶显示器外加铸铝隔爆型外罩大大降低了显示器的厚度，减少了安装空间。提高了抗震性能和强度。 1.2 用途 系统专用于现代石油钻井工程的实时监视。司钻利用它，在司钻房内，可同时对二层平台、绞车、后车或泥浆返水口等工况进行观察和监视。 1.3 型号组成 系统代号 防爆缩写 1.4 使用环境 环境温度为 -30℃～+50℃ 相对湿度为 +20﹪～+90﹪ 海拔高度≤2000M 野外、沙漠油田的恶劣工况 1.5 工作条件 防爆标志：Exd[ib] ibⅡBT4 额定电压：AC220V 额定功率：≤100W 额定频率：50HZ 防护等级: IP65 2.技术特性 防尘罩：防爆、透光性好，能承受温差变化大的环境要求。(-30℃～+50℃) 主要特性： 防爆标志：ExdⅡCT6 电源电压：DC12V 功率：5W 防护等级: IP65