汽轮机调节系统调试方案

平煤神马联合盐化2x12MW汽轮发电机组

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试

方

案

中国化学工程第四建设有限公司

2012 年06 月

目录

1、编制目的

2、编制依据

3、静态调整应具备的条件

4、汽机润滑油及调节保安系统静态试验

5、汽机空负荷进行的试验

6、汽机带负荷进行的试验

1、编制目的

1.1调整并校核各调节保安装置的行程，油压及保护装置动作值，以满足机组安全、正常运行的需求。

1.2根据中国化工第四建设集团平煤神马联合盐化项目部提供的技术文件资料，对调节保安系统进行现场试验及整定以保证各部件套之间的相互关系，测定各部件套的工作特性，确保调节保安系统能够正常的投入工作。

1.3通过现场调试，及时发现调节保安系统存在的问题，并予以解决，为机组试运工作的顺利进行创造条件。

1.4记录调节保安系统的有关试验数据，积累原始资料，为以后机组投入商业运行及检修工作提供依据。

2、编制依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.3《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》

2.4相关单位提供的相关技术文件

3、静态调整应具备的条件

3.1、油系统所有设备及管道安装完毕。

3.2、油系统油循环技术措施符合要求。

3.3、油循环结束且油质符合青岛汽轮发电机厂的标准，调整保安系统各部套复装完毕。

3.4调节保安系统图上标明的测点，都应安装经校验合格的压力表、

温度计及变送器。

3.5冷油器水侧通水试验正常，无泄漏。

3.6调整各油泵出口油压在正常范围内，检查油系统无泄漏现象。3.7盘车装置调试完毕。

3.8调速系统静态试验前，现场应清理干净，保证道路畅通，照明充足，严禁电火焊，并具有充足的消防器材，有专人负责消防工作。4、汽机润滑油及调节保安系统静态试验

4.1实验条件

4.1.1启动高压油泵，试验油压保持2.0MPa左右，油温35~45度。4.2挂闸试验

4.2.1手拉危机遮断及复位装置，汽轮机挂闸，调速汽门全开，记录安全油压P安

4.3跳闸试验

4.3.1手动遮断器跳闸试验：汽机挂闸后，前箱处按下手动遮断阀，观察调门应落至下止点，汽机跳闸，记录安全油压P安，危机保安油压P危。

4.3.2磁力断路油门跳闸试验：使遮断电磁铁带电，观察调门应落至下止点，汽机跳闸，记录P安、P危

4.4喷油试验

4.4.1操作喷油阀，观察为急遮断器偏心锤油口应有油喷出。

4.5各气阀关闭时间的测定：汽机挂闸，全开自动主气门、调速气门，并通过磁力断路油门发指令，使自动主气门、调速气门至全关位置，

用电秒表或录波器记录关闭时间。

4.6润滑油系统调整试验

4.6.1汽机润滑油压正常应维持在0.08~0.12MPa之间当汽机转速首次升至3000r/min,高压启动油泵停止运行时，通过对溢流阀的调整，可使汽机润滑油压维持正常值。顺时针方向旋转调整杆，则油压升高，反之，油压下降。

4.6.2低油压保护连锁

A、润滑油压低至0.065MPa时，报警;

B、润滑油压低至0.055MPa时，报警，联启交流润滑油泵；

C、润滑油压低至0.040MPa时，报警，联启直流润滑油泵；

D、润滑油压低至0.030MPa时，报警，停机；

E、润滑油压低至0.015MPa时，报警，停盘车。

5、汽机空负荷时进行的试验

5.1汽轮机跳闸试验

5.1.1汽机升速至3000r/min，高压启动油泵不停。

5.1.2通过下列方式分别停机一次：

A就地手打手动遮断阀；

B向磁力断油门发停机信号。

5.1.3汽机跳闸后，观察自动主汽阀、调节汽阀应关闭，抽气逆止阀应联锁关闭。

5.2测取惰走曲线：集控室打闸停机，观察自动主汽阀，调节阀应关闭，抽气逆止阀应连锁关闭，测取机组惰走曲线。

5.3汽机危急遮断器喷油试验

5.3.1汽机维持2850r/min。

5.3.2接通喷油阀管路，缓慢升速，记录危急遮断器动作转速。

5.3.3要求偏心环动作转速为2890~2950r/min，重复三次。

5.3.4若汽机转速从2890~2950r/min的缓慢升速过程中，偏心环拒动，应停机对偏心环进行调整。

5.4汽门严密性试验

5.4.1试验条件

A、50%以上额定汽压，汽轮机空负荷，发电机无励磁状态下进行；

B、实验前启动高压启动油泵，并正常运行。

5.4.2主汽门严密性试验：

A、手动旋转自动主汽门螺杆使主汽门全关，调门全开，观察汽机转速应降至1000r/min以下。

B、实验过程中，注意主汽压力、温度、汽机转速等参数。

C、试验过程中，应严密监视汽机各主要运行参数：膨胀、轴向位移、各轴瓦震动、汽缸温度变化等，发现异常情况应立即停止试验。

D、切记，汽机严禁在临界转速附近停留。

5.4.3调节气门严密性试验

A、向超速限制电磁阀发信号，使调速气门全关，主汽门全开，观察汽机转速应降至1000r/min以下。

B、其他实验原则步骤同主汽门严密性试验。

5.5超速试验

5.5.1超速实验前应具备的条件

5.5.1.1就地、集控室的转速表都须经校验合格且能正常使用。

5.5.1.2确认调节保安系统工作正常，主汽门、调节汽门关闭正常，门杆无卡涩现象。

5.5.1.3超速试验应在汽机危急遮断器喷油试验结束4小时后进行。5.5.1.4应先进行汽机主、调汽门严密性试验，并确认合格。

5.5.1.5机组应带10%~20%负荷左右，连续运行4~6小时之后，机组迅速减负荷，发电机解列，汽机维持3000r/min发电机无励磁运行。

5.5.1.6应确认机组运行正常，密切监视下列参数在正常运行范围内：胀差、轴向位移、缸壁温差、各瓦金属温度、回油温度、震动等。5.5.1.7各瓦进油温度应控制在35度至45度范围内。

5.5.2超速试验方法与步骤

5.5.2.1实验前，启动高压启动油泵运行。

5.5.2.2就地、集控室各打闸一次，再次确认各主汽门、调门关闭正常，转速下降。

5.5.2.3汽机重新挂闸，维持转速3000r/min运行。

5.5.2.4危急遮断器超速试验：利用DEH升速，待汽机转速升到3300—3360r/min时，危机遮断器应动作，汽机跳闸。此时应观察到主汽门、调门关闭，汽机转速下降。

5.5.3实验结果的处理：危机遮断器试验应进行两次，且两次动作转速差不应超过15r/min。若危机遮断器与设计不符，则应调整危机遮断器弹簧预紧力，危机遮断器螺帽顺时针方向旋转，其动作转速将提

高，反之降低。每旋转45度，危机遮断器动作转速约变化50r/min。

5.5.4试验时应注意事项：

5.5.4.1汽轮发电机组上方、两侧不得有人站立或行走。

5.5.4.2严密监视任一转速表超过3360r/min危机遮断器拒动，则应手动打闸停机。

5.5.4.3试验过程中，若机组突然发生强烈震动应立即打闸停机。

5.5.4.4试验过程中，各相关保护一定要投入。

5.5.5试验时人员分工：

A、统一指挥一人；

B、汽机升速一人；

C、前箱处打闸及复位一人；

D、集控室全面监视一人；

E、监测震动情况一人；

F、监测其他数据一人。

5.5.6超速试验结束后，维持3000r/min运行，停运高压油泵，然后进行脉冲油压调整检查工作。

6、汽机带负荷试验：改变机组目标负荷，负荷每变化2.5MW左右，稳定运行10分钟，记录下列参数：功率、主汽压力、温度、高低压油动机行程、一二次脉冲油压值、频率、调速级压力、蒸汽流量。

7、甩负荷试验

7.1.试验目的：考核机组调节系统动态特性。同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。

试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。

试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。

评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。

7. 2. 试验应具备的条件

7.2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；

7.2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。

7.2.3 抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。

7.2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。

7.2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。

7.2.6 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。

7.2.7 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。

7.2.8 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。

7.2.9 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。

7.2.10 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。

7.2.11 励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。

7.2.12 厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统经考核试验确实可靠。

7.2.13 测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。

7.2.14机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。

7.2.15 系统周波应保持在50±0.2Hz以内。

7.3. 甩负荷试验操作要点

7.3.1 运行参数：机组甩负荷分别为电负荷6MW、电负荷12MW、额定抽汽工况下电负荷12MW；主汽压力4.9MPa，主汽温度470 ℃。

7.3.2 运行方式：一台电动给水泵运行；除氧器汽源由厂用蒸汽供给；稍开汽机本体和管道疏水；由备用变供给机组厂用电；油枪与给煤量控制由锅炉确定。

7.3.3 试验前2小时，重点保护项目再次确认：a炉对空排汽阀开关试验合格；b.汽门活动试验合格；c.机组超速保护试验合格；d.主机保护试验全部合格，联锁开关位置正确；e.发—变组保护试验全部合格，压板位置正确；f.各类油泵、水泵、风机保护和联锁开关位置正确；g.厂用交流保安电源系统试验合格；h.直流保安电源系统带负荷试验合格；i.发电机励磁调节器试验合格。

7.3.4 试验前1小时：按上述运行方式和运行参数进行操作和检查。与调度进一步明确试验时间。

7.3.5 试验前30分钟：解除汽包水位高、低引起锅炉灭火保护。部分自动切为手动控制。

7.3.6 试验前10分钟：各专业各岗位人员按预先安排全部到位，并对各自负责的设备和系统进行全面认真检查，记录有关试验数据。

7.3.7 试验前1—2分钟：锅炉开始减燃料，调整风量。维持拟甩负荷的运行参数，记录人员记录甩负荷前数据。

7.3.8 试验前10秒：开始倒计时，由当班值长读“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、甩”。

7.3.9 结合读“甩”字，由电气人员跳开发电机出口断路器；开启锅炉对空排汽阀，调整汽包水位、主汽压力和温度在允许范围；汽机检查调节系统运行是否正常。若调节系统严重摆动无法稳定或机组转速达到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机。

7.3.10 汽机调节系统动态稳定后，定速3000rpm。

7.3.11 记录各项主要试验参数的最大、最小和稳定值。

7.3.12 确认机组各项参数均在允许范围内，各设备和系统运行正常。恢复解除的保护项目和自动装置。尽快重新并网带相应负荷。

7.3.13 整理甩负荷试验数据。

7.4安全注意事项

7.4.1 甩负荷试验操作除本措施所叙述的以外, 按电厂运行规程及事故处理规程执行。

7.4.2 与甩负荷有关的指令由甩负荷试验指挥向当班值长下达, 一切运行操作由当班值长指挥，调试人员执行。

7.4.3. 甩负荷处理力求迅速准确, 甩负荷至空载检查测试完毕后, 应立即恢复并网带负荷。

7.4.4 .甩负荷后, 如调节系统严重摆动或转速升高到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机。

7.4.5.试验期间设专人监视的位置，若出现异常应立即汇报试验指挥组。

7.4.6. 当锅炉泄压装置都失灵, 致使锅炉超压时, 应紧急熄火停炉。

7.4.5.应做好厂用电全停, 锅炉超压事故预想。