支模架施工方案

支模工程施工方案

一、工程概况

杭州经济技术开发区扩建工程，位于杭州经济技术开发区4号路，北邻12号路，东邻23号路，西面为21号路。总建筑面积为6349。5平方米，其中占地面积为5495。5平方米，建筑总高度12.75米。工程±0。000标高均相当于黄海高程6。500米。由浙江天正设计工程有限公司设计，杭州经济技术开发区建筑工程公司承建。搭设材料有杭州市木材公司钢模租凭公司租用，材料合格，符合搭设要求。

二、支模搭设工艺、技术要求和验算：

1、支模架采用满堂钢管支模架，立杆用φ48钢管搭设纵横向的操作支架，立杆间距为1050，钢管立杆之间设水平拉杆，互相支撑成一整体，为增强支模架的钢度，布置适当的剪刀撑。

2、搭设顺序：基底检查→定位→铺设垫板→立纵向第一根立杆→拉线安装横向扫地杆→检查整改立杆的间距、垂直度→安装第二步大横杆→第三步大横杆→安装倒挂立杆设剪刀撑→安装钢管搁栅。

3、搭设技术要求：基底必须夯实平整，严格控制立杆的垂直度和大横杆的水平度、间距；严格控制立脚点杆高；扫地杆必须架在地梁顶上；扣件应拧紧，并应注意拧紧硬程度要适当；严格按搭设顺序工艺要求进行标准的搭设，搭设过程中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件（附支模架搭设布置图）。注:搭设所用的扣件和钢管与钢模均有杭州木材公司钢模租凭公司租用.

取一格柱网计算钢管支架。

介：模板支架的荷载：钢模板、九夹板及方木自重力取：750N/m2

钢管支架自重力取：250N/m2新浇砼自重力取：3500N/m2

施工荷载取：1500N/m 2 浇筑砼时产生的活荷载：2000N/m 2 合计：8000N/m 2

钢管立杆每区格面积为：1050×1050=1.10m 2 每根立杆承受荷载为：1.10×8000=880N

用φ48×3mm 钢管A=424mm 2 钢管回转半径i 为：i=16.5mm

采用16根立杆，各立杆间布置双向水平杆上下共三道，并适当布置剪刀撑，按强度计算：

立杆的受压应力：G=mm N A

N /88.131=2

按稳定性计算：

立杆的受压应力：长细比λ=

11078.785

.161300

<==mm i L 查GBJ17-88附表31得Q=0.682 由公式：

mm N A Q N /769.46242

682.013520=?=、2

因支模架立杆底为塘渣回填，取其承载力为500KN ，经验算该支模架设计符合规范规定范围值内。

三、柱、梁的模板设计、验算和施工要求

根据施工组织设计柱模板采用钢模组合，阳角处用定型的转角钢模，梁的底板和侧板采用九夹板做定型模板，楼面底板采用九夹板。

1、配板的原则：

a 、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

b 、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。

c 、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

d 、配制的模板应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。

e 、模板长向拼接宜错开布置，以增加模板的整体刚度。 2、配板的步骤：

a 、根据施工组织设计对施工区段的划分，流水作业的安排，首先明确需要配制模板的数量。

b 、根据工程情况和现场施工条件，决定采用模板散装用拆、支撑方法采用钢楞支撑。

c 、根据需钢模板、九夹板、方木、连接件及架设工具等列统计表，以便于备料。

d 、根据所确定的配模数量，按照施工图纸对柱、梁、板的尺寸，进行模板组配设计。

e 、确定预埋件的固定办法、管线埋设方法。以及特殊部位的处理方法。 3、柱的配板设计：

框架柱的断面尺寸为400×400，一层、二层柱为高 3.9m ，三层以上柱高3.3m 。按照GBJ214-89提供的钢模规格进行组配，用2块宽度为10cm 的转角模，1块宽度为20cm 的平板模。组合成40cm 的二个面，其余二个面中间各夹一块20cm 的平板模，高度向按各层高进行配制，不足部分用木料拼接。

柱模配板设计验算： 试计算新浇砼最大侧压力 公式：F=0.22γβ1β2t o V 2

1

砼浇筑速度取值为4m/n ，施工时气温为28℃ F=0.22×24×1.0×1.0×

2

141525200?+=52.8KN/m 2

F=24H=24×5.4=29.6KN/m 2 取以上二式的最小值F=52.8KN/m 2 试计算柱箍间距

用φ48×3作柱箍，从表查得W=4.49×103mm 3 I=10.78×104mm 4 A=424mm 2

按柱箍间距公式计算： l 1≤=

)

1049.45504424550(108.52424

1049.42158)411(???+???????+W A F fwa

σ=449.0mm

取450mm 设一道柱箍，上部可适当放宽。

柱模板支设采用单块就位组拼的方法，即先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍临时固定。然后以第一段模板为基准，用同样的方法进行第二段、第三段模板，直至柱全高。在各段组拼时，其水平接头和竖向接头要用u 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，设支撑进固定，并用支撑校正柱模板的垂直度。安装顺序如下：

定位放线→标高引测→柱模板承垫底部找平→设置模板定位基准→搭设支模架→单块就位组拼第一段钢模板→柱箍临时固定→第二段、第三段组拼就位→全面检查校正→群体固定→对角线、垂直度复核、柱模拼装时要注意：

a 、柱模和梁模连接处以梁底标高为准，由上往下配模，以保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到柱根部处理。

b 、支设的柱模，其标高，位置要准确，支设要牢固。

c 、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

d 、柱模的清扫口留在柱模根部，待清洗完成后，砼浇筑前封堵。

e 、梁、柱模板分二次支设，故在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模留

住不拆，以便于与梁板连接。

4、梁的配板设计：

梁模板往往与柱、楼板相交接，故配板比较复杂；另外，梁模板既需在受砼的侧压力，又承受垂直荷载，故支承布置也比较特殊。梁模板配板以梁的长度方向横排，柱顶梁口采用方木镶拼，梁底板、侧板采用九夹板和50×40mm 方木配制；主梁底板：250×2000、250×2150；侧板：800×2000、800×2150；次梁底板：200×2000、200×2150、侧板：450×2000、450×2150等规格。

梁模反侧模上的纵、横楞布置，主要与梁的模板高度和砼侧压力有关，故梁侧模高在900mm以内查表得最大的侧压力为22500N/m2，纵楞上的总荷载为9110N，纵楞间距为900mm。

施工要点：楼板底模铺设时只在两端及接头处用铁钉钉牢，中间尽量少钉以利拆模。

施工顺序：检查楼板底标高，梁侧顺直→支设搁栅→铺设模板块就位、固定→镶拼接头、空隙→检查模板平整度并调平。

6、楼板底模及搁栅设计验算：

四、模板工程支设质量要求：

a、组装的模板必须符合施工设计的要求。

b、各种连接、支承件，加固配件必须牢固，无松动现象。

c、模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔位置要准确，固定要牢固。

d、柱模板必须方正，对角线的偏差控制在拼装板短边的1/300以内，四边成直线。

模板支设容许偏差表

附：模板工程质量程序预控图。

五、模板的拆除

模板的拆除；非承重侧模在2日以后保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板必须达到砼的设计强度的100%，楼板底模的砼强度75%以上方可安排人员进行拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

单块组拼的柱模，先拆除柱箍、支撑等，再由上而下逐步拆除；梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底板，最后拆除梁底模，其顺序如下：拆除部分水平拉杆，剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头螺栓，使模板下降2-3m→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模及支承件。

六、模板工程施工安全技术要求：

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高出作业人员必须佩戴安全带，并正确系牢。

（2）不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。

（3）工作时思想集中，防止钉子扎脚和高出坠落。

（4）安装和拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上作业。

（5）二人抬运模板时要互相配合、动作协调，传递模板、工具严禁抛扔使用绳子系牢升降，组合钢模，模板拆除时，上下应有人接应，并随拆随运送，严禁从高处扔下。高空拆模时，设专人指挥，并在下面划出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，严禁人员通过或停留。

（6）拆模时，操作人员必须站在稳定牢固的安全处，以免失稳坠落。

（7）不得在支模架上堆放大批模板等材料。

（8）支模过程中，需中途停歇，必须将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间隙时，必须将已活动的模板，支撑等运走，防止因扶控、踏空而坠落。

（9）拆除模板时使用长撬棍。人不允许站在正在拆除模板下，防止大块模板掉下伤人。

（10）拆下的模板和支模过程中多余的板头等及时清理、防止钉头板扎脚。

（11）支模过程中使用的电动机械必须实行三级保护，照明电用36V低压电源。

（12）绝对禁止承重架的替换工作。

（13）拆下的模板材料不得乱堆在行人通道和其他作业区。

（14）在模板的拆除过程中安全员必须经常对该作业进行巡视、监督。

（15）安全责任从安全员开始到班组、个人层层落实到位。

杭州有限公司扩建工程

安全文明

施

工

方

案

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杭州经济技术开发区有限公司

二零零五年七月