钳工 安装培训资料

钳工安装培训资料

钳工这门专业是一个比较复杂多样且包含种类繁多的专业，只按操作的主要方面划分就包括:机加钳工、划线钳工、模具钳工、安装钳工、检修钳工等等。学习好每一个单方面的技术知识，都是靠我们平时不断学习，不断总结日积月累而来的。作为一名钳工，一名技术工人，首先平时就要养成一种习惯，这是对本身的一个认可。比如平时说话时，技术工人的数据单位是毫米，mm为基本单位，钳工来讲，这是一个大单位了，比毫米小的还有，不能出现公分这个术语。因为现在国际上对图纸的设计、测划、使用都是以此为基本单位的。比如在实际中，我们说200mm，如果有的同志可能就认为是2米了，那样就不对了。

下面我们针对以下三个方面，我们共同学习以下：

1、对于安装设备的基本知识、基础知识、安装程序进行一下共同学习。

2、对于普通的风机的安装程序的学习。

3、对于普通的水泵的安装学习。

设备安装的基础知识：

测量技术：

工程测量是指遵照图纸的要求，使用精密的测量工具，将工程项目的建筑物、生产线上的设备系统等坐标位置、几何形状、相关数据等准确的测量，放样到实地，并在施工全过程中进行测量控制。

A：经常使用的有经纬仪、水准仪、全站仪、激光对中仪等。

经纬仪的主要测量功能是纵横中心线轴或垂直度的控制测量。

水准仪：测量标高和高程，精密测量铟钢尺，能测得6位数。

全站仪：是在一点测量不同角度的坐标及到此坐标的直线距离，必须配合棱镜通过三角函数等算出，通过程序输入可直接获得结果。

激光对中仪：可调整联轴器的对中度及设备的各个点的虚实情况。

B：按定位轴线来测定机械设备的纵横向中心线并标注在中心标版上，作为设备的基础线，根据两点决定一直线的法则，只要定出两个基准点就构成一条基准线了（土建弹墨线设备用挂钢线法，0.3mm、0.5mm、1mm根据长度选用）。设备安装标高基准线最少不少于纵横向中心线两条。（也不宜多，越多积累误差越大，在不便测量的条件下，可做临时辅助线）。

C：各个测量控制点的布置、埋设及测控数值的记录的保存（以便在使用时的计算）。如中心标板，标高后视基准点等，现场应保护（加工标板现场制作最好用白钢板，不锈钢板）。

安装程序：

一般程序：设备开箱检查——基础放线（埋设中心标板与基准点）—设备基础检查验收——垫铁设置——设备吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定于灌浆——零部件装配——+润滑与设备加油——设备试运转——工程验收

垫铁的设置：

垫铁是调整其厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀的传递到基础，增加设备的稳定性，垫铁的设置应符合下列要求：

1、垫铁与设备基础之间的接触良好。（大型精密设备要配对研磨、接触面积达75%以上）

2、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3、设备底座有接触缝的两侧应各安放一组垫铁。

4、相邻两垫铁组间的距离宜为500mm 以内。

5、每组垫铁数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm。

6、每一组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。

7、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组件入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

8、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后，各垫铁组相互间应用定为焊焊牢。

以上介绍的是斜垫铁，垫铁有平垫铁，斜垫铁，开孔垫铁，钩头垫铁，，调整垫铁。（平垫铁欧美国家常用，不认同斜垫铁。我国用的大部分是斜垫铁。）

垫铁的施工方法有无垫铁施工和座浆法施工、灌浆法。座浆法中浆坑应凿50mm左右深度的锅底形的坑，清除杂物，按平垫铁的尺寸一尺寸大30左右。座浆料：高标号水泥、沙子、石子配比1:1:1，抓起成团，扔下散开。倒到出浆后放入平垫板，埋入10~20mm。根据标高，调整高度，用0.5mm的坐浆水平找平。

安装精度调整与检测：

1、精度调整与检测是设备安装工程中关键的一项，直接影响到设备安装的质量。

2、精度调整应根据设备的技术要求和精度检测结果，调整设备自身的和相应的位置状态。如：设备中心线、水平度、垂直度、平行度等。

3、精度检测是检测设备零部件之间相对位置误差。

4、所有位置精度项和部件形状精度项，涉及误差分析，尺寸链原理及精密测量技术。这其中要选用合适的量具。

设备的固定与灌浆：

1、除少数可移动机械设备外，绝大多数机械设备须牢固的固定，在设备基础上，尤其对于重型高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致大事故的发生。

2、对于解体设备，应先将底座就位固定后再进行上部设备的安装组装。

3、设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆。（地脚螺栓与预留孔不小于15mm，不能挨住底部）。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆厚度不应小于25mm，宜采用无收缩混凝土，灌浆料。

零部件装配：

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整件机械设备，应进行拆卸清洗与装配，

如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。

1、熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的厂地，了解设备的结构、配件精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。

2、检查装配零部件的外观和配合精度，并做好记录，如齿轮啮合，滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。

3、清洗零部件并涂润滑脂，这是保证配合面不易生锈便于拆卸的必要措施。（有特殊要求的不涂润滑脂）

4、组合件的装配，装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

5、部件的装配，由组合件装配成部件。

6、总装配，由部件进行总装配，先主机后辅机。

安装精度的控制方法：

提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用。应选派具有相应技术水平有责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作才能提高安装质量，保证安装精度（如把螺栓、法兰螺丝时，对称的按序把合螺栓，防松螺母的方法有：双母、弹垫、自锁、钢丝互穿等方法）。

1、尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2、根据设备的设计精度、结构特点，选择适当合理的装配和调整方法，采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

3、选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法。其精度等级应于被检测设备的精度要求相适应。（如轧机底座标高要求在±0.3mm以内，就不能采用普通水准仪来测量，用精密水准仪，铟钢尺来测量）。

4、必要时用修配法对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差，这种方法是在调整解决不了时才使用。

5、设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定。当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：（1）、有利于抵消设备附属件安装后重要的影响。

（2）、有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响。

（3）、有利于抵消零部件磨损的影响。

（4）、有利于抵消零部件摩擦面间油膜的影响。

设备精度偏差是一项复杂的技术性极强的工作，对于一种偏差方向往往需要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。

风机部分：

1、安装前具备下列技术资料：

出厂合格证、试运转记录、随机图纸、安装使用说明书、开箱清单、进口设备、商检

部门、厂代表等。

2、安装现场应具备的条件：

（1）、土建工程已结束，设备基础具备条件。

（2）、施工用水、电、气齐全。

（3）、施工用运输、消防道路齐备。

（4）、安装用起重设备具备使用条件。

3、基础验收：

基础纵横线、基础水平度、地脚螺栓标高、预留螺栓孔的尺寸等。需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3-5个为宜，表面不能有油污、疏松层。放置垫铁处应产铲平，水平度≤2/1000，预留孔内的杂物清理干净。

1、由于现在机械加工等各工艺的进步，一般设备、整体设备不主张现场解体，除特别的要求以外。

2、主要安装技术要求：

（1）、垫铁的安装：根据设备重量和地脚螺栓尺寸，计算后按规范选取斜垫铁成双使用，斜度以1/20为宜，（有用一个的，宜疏动），别的规定前面讲了。用0.05毫米塞尺检查，不得超过垫铁表宽的1/3。

（2）、地脚螺栓：预留面不能与孔四周小于15毫米，不能挨住底部，砼强度达到75%时，可把紧地脚螺栓螺母露出螺母1.5-3个螺距。（现在讨论这个事，螺栓应外露与否，地脚孔越大越好吗？）

离心式风机：

（1）、标高：允许偏差在±5毫米。

（2）、中心线位移≤5毫米。

（3）、水平度：水平度的轴承箱中分面上或延体端上的测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加面上测量，风壳水平仅做参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准（即对轮找正）。

整体安装的轴承箱：纵横水平允差≤0.10/1000

两平安装的轴承箱：每个轴承箱纵向水平≤0.04/1000，横向≤0.08/1000

主轴水平度≤0.04/1000

（4）、两半安装的轴底座对主轴在水平面内的对称度≤0.06毫米，可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

（5）、滑动轴承轴承箱：检查轴与下瓦的接触情况，接触面积≥60%，接触长度≥瓦长的80%，推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积，轴瓦与轴径间间隙为轴径的2/1000~3/1000，轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米。

表7-1 离心通风机安装技术要求

（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度

（6）、机壳组装：

机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象，测量进风口与叶轮进口圈间隙。

轴向进入深度S=叶轮外径的1/1000,。

径向间隙S=叶轮外径的1.5/1000-3/1000。

（以上数值不是绝对的，在这个范围内就可以，不易超过太多，超过太多会影响风机风量）

测量主轴与后侧板开孔的同轴度四周应均匀，不得碰刮，外侧有一个调整圈，可微量调整，不是绝对的。如前侧箱体各尺寸都好，可修改外调整圈。

（7）、联轴器对中：

如设备技术文件有要求值，按技术文件，如没有可按：

径向≤0.025 轴向≤0.2/1000 端面间隙以联轴器的型号定。皮带传动时，两皮带轮中心平面偏移三角带≤1毫米、平皮带≤1.5毫米。

表7-3联轴器同心度技术要求

方法一

（8）、工艺管道的安装：

一般都是软连接，刚性连接时要保证风机不受外力干扰，即无应力连接，最终连接时要用百分表检测风机的位移。

1、单体试车：

应盘车检查，有无卡阻、磨碰，关闭进风口运转正常再开出风口，加油，冷却水是否到位，润滑系统是否合格，电机单试以后等。

离心轴承温度：滚动轴承温度不超过环境温度40℃，最高≤75℃

滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃。

这只是一般规定，如高炉加压风机鼓的最高80℃多，不绝对。

轴流：滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤75℃。电动机温度应小于轴承温度。轴流风机启动前应将风叶角度调至启动角度，启动后30分钟，各个方面正常可加载，慢慢调节风叶角度。

泵的安装：

泵的种类很多，有往复泵、齿轮泵、离心泵、螺杆泵、多级泵等等。下面讲一下普通的水泵、离心泵的安装。

1、垫铁的安装：前面讲了，不重复了。需要注意几点：垫铁的斜度一般8/20~5/10，对于重量较高或震动较大的泵采用8/20为宜。垫铁高度一般为30~70毫米，各垫铁组顶面的标高，应与泵底面实际安装标高相等。配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于3°。

2、地脚螺栓：

a、应与设备垂直无歪斜。

b、拧紧螺母后，螺栓露出螺母螺栓直径的1/3~2/3.

c、一次灌浆后，混凝土达到设计强度75%以上才可精调拧螺母。

3、泵与其它设备无机械联系时，平面位置偏差允许±10mm，标高允许±20㎜，与其它设备有机械联系时，平面允许±2㎜，标高允许±1㎜。

泵找平时，一般横向水平度的允许偏差为0.1毫米/米，纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米。调整时不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。

4、泵找正找平时，安装基础测量点一般应在下列部位中选择。成批的泵一但选择一个基准测量点，各泵最好都用相同的测量点，其余的点可以作为参考，且找正时的位置应做标记，以防第一次没有找完，第二次再找时测得的数值偏差超大。

1）、机体的加工平面

2）、支承滑动部件的导向面

3）、转动部件的轴径或外露轴的表面

4）、联轴器的端面及外圆周面

5）、泵上加工精度较高的表面。

联轴器传动的泵；联轴器两端的对中偏差；联轴器端面间隙应符合泵的技术文件要求。如无要求时，应符合下列规定：

1、凸圆联轴器两端面应紧密接触，对中偏差径向位移不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000.

2、滑块联轴器端面间隙在其对轮外径不大于190毫米时，应为0.5—0.8毫米，当大于190毫米时，应为1—1.5毫米。

离心泵的安装

一般对于整件出厂的泵，不进行拆卸，整件安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平不大于0.2/1000.应在泵的进出口法兰面或泵箱箱体结合面上进行测量。

1、输送高温、低温液体的泵，在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度

变化的补偿值。

2、解体安装的多级泵的轴向尺寸应按技术文件严格控制，各级平面间原设计垫

片的厚度不得变更。

3、测量时叶轮在泵腔内的前后轴向间隙。

4、测量滑动轴承盖与上瓦架的过盈量，其值应在0.02—0.04间。

5、滚动轴承承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于

0.1毫米。

6、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜量应符合技术

文件的规定。

7、避免螺栓拧得过紧而损坏泵件，一般以不泄露为原则，灌浆这里就不说了，

按前面讲的要求进行就可以。

泵的试运转：

泵运转前应做各方面的检查，包括连接工艺管道的检查，轴承冷却的检查，仪表的检查。轴端填料的松紧度应适宜，脱开联轴器先进行驱动机的试运转等等。

泵启动时：

1、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启出口阀门。

2、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即

缓慢拧开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3分钟。

3、用化工介质进行试运转的泵，其充液置换、排气要按技术文件的规定执行。高温泵：

试运中，泵件表面与工作介质的进口工艺管线的温度差不大于40℃，泵体预热时，温升要均匀，每小时温升不得大于50℃。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超65℃，滚动轴承温度不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。