邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择
2.1 邻氯苯腈生产工艺
目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。
2.1.1 以邻氯甲苯为原料的合成路线
以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，包括氨氧化法和亚硝酰氯氰化法。
2.1.1.1 氨氧化法
氨氧化法是目前工业上生产CBN的主流方法，应用非常广泛。它是以邻氯甲苯、氨气和空气为反应原料，采用过渡金属元素为主要活性成分的催化剂，合成得到产物CBN。反应式如下：
高效催化剂的研制是氨氧化法的技术关键，主……
2.1.1.2 亚硝酰氯氰化法
亚硝酰氯氰化法是在邻氯甲苯中加入吡啶，……
2.1.1.3 直接合成法
由于原料邻氯甲苯价廉、易得，故采用其直接合成CBN的合成技术得到了广泛的研究。……
2.1.2 以邻氯苯甲醛肟为原料的合成路线
以邻氯苯甲醛肟为原料在适当的脱水剂及溶剂存在下反应即可生成CBN。反应式如下：
由于该反应属于……
2.1.3 以邻氯苯甲醛为原料的合成路线
以邻氯苯甲醛为原料合成CBN有一步法和二步法之分。……
2.1.4 以邻氯苯甲酸为原料的合成路线
此法是将邻苯甲酸与尿素或氨基磺酸在催化剂作用下反应，羧基直接转化成氰基。反应如下：
目前，国内有企业将邻氯苯甲酸、……
2.1.5 以邻氯苯胺为原料的合成路线
采用邻氯苯胺为原料合成CBN时，……
2.2 邻氯苯腈的合成工艺研究进展
CBN由于具有重要的应用价值，世界各国都为此投人了大量的人力、物力和财力进行相关的研究，开发了诸多的合成方法。……
详细内容参见六鉴网(https://www.360docs.net/doc/aa2523140.html,)发布《邻氯苯腈技术与市场调研报告》。
零件的工艺分析及生产类型的确定-设计说明书
蚌埠学院 机械制造技术 课程设计说明书 姓名： 学号： 系别：电子与车辆工程系 专业：2013级材料成型及控制工程 指导老师：陈兴强
目录 1序言 (2) 2零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 3选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图 (5) 4选择加工方法，制定工艺路线 (6) 5工序设计 (11) 6确定切削用量及基本时间 (13) 7设计心得体会 (22) 8参考文献 (23)
序言 课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。 这次设计使学生进一步学习并巩固机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础，是大学生在校学习期间不可或缺的一次实践。
零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的结构特点及作用 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 设计说明书图示传动轴零件属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。 2.零件的工艺分析 传动轴毛坯材料为45。该材料属于优质碳素钢，经热处理（淬火加高温回火）后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的强度和较高的塑性、韧性，一般用来制作机床主轴，机床齿轮和其他受力不大的轴类零件。主要技术要求如下：根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈、轴头、外圆、键槽以及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴头、轴颈、键槽、外圆及轴肩的加工。
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择 2.1 邻氯苯腈生产工艺 目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。 2.1.1 以邻氯甲苯为原料的合成路线 以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，包括氨氧化法和亚硝酰氯氰化法。 2.1.1.1 氨氧化法… 2.1.1.2 亚硝酰氯氰化法… 2.1.2 以邻氯苯甲醛肟为原料的合成路线 以邻氯苯甲醛肟为原料在适当的脱水剂及溶剂存在下反应即可生成CBN。反应式如下：… 由于该反应属于β-消除反应，反应需在脱水剂和适当的溶剂中进行，且脱水剂脱水效果的好坏与溶剂的极性对反应影响较大。因此，选择适合的脱水剂和溶剂成为该反应的重要内容。 Iranpoor N等采用三苯膦为脱水剂、以二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，收率为92%。 Kazemi F等采用了三亚乙基二胺/氯化亚砜为脱水剂、二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，且反应条件温和，收率较高(为85%)；后又进行了改进，采用了Na2CO3/氯化亚砜为催化剂、二氯甲烷为溶剂进行脱水反应，
收率可达95%，且市场前景较好。 Sarvari M H采用ZnO/CH3COCI为催化剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水，收率可达90％，且反应后的催化剂ZnO用CH2C12洗涤后，可循环使用3次。 Sahu S等研究了采用一种新型的氧化脱水剂溴化十六烷基三甲重铬酸钾(CTADC，分子式为[C16H33N(CH3)3]2Cr2O7)对邻氯苯甲醛肟在二氯甲烷溶剂中反应4 h，得到产物CBN，其收率为80%。该反应还伴随有颜色变化，由橘红色转变为绿色，这主要是由Cr6+转变为Cr3+的缘故。 该方法简单可行，适应性强，收率高，是目前研究较为活跃的领域，也是世界上公认的具有较强工业实用价值的合成方法，但所用原料与溶剂价格较贵。 2.1.3 以邻氯苯甲醛为原料的合成路线 以邻氯苯甲醛为原料合成CBN有一步法和二步法之分。 一步法是将醛与适当的化学试剂反应直接转化成腈，根据反应试剂的不同，可分为盐酸羟胺、叠氮化合物、硝基化合物及氨氧化试剂等。 Sharghi H等用盐酸羟胺与CH3SO2Cl作试剂，以干燥的AI2O3为催化剂，在100℃下反应40 min，即得产物，其收率为90％。此法快速、高效、清洁，具有一定的工业实用价值。其反应如下： 暨南大学Luo Huimou等以离子液体l-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为反应介质、氨水与碘作为氨氧化剂，采用一锅合成法，在室温条件下反应2h，将氯苯甲醛直接氧化制得CBN，其收率可达75%。该法具有不需催化剂，反应条件温和，操作简单，反应时间短，产率高和离子液体能循环使用的优点。 二步法又称消除法，是指由邻氯苯甲醛肟化得到邻氯苯甲醛肟后再脱水得到CBN。醛到醛肟的合成方法已基本成熟，收率很高，所以影响醛到腈的合成总收率高低主要取决于第二步脱水反应的效果。
己二腈安全生产要点(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 己二腈安全生产要点(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8620-43 己二腈安全生产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述 该装置以已二酸为原料，与氮进行反应生产已二腈。简要工艺流程是将工业已二酸和氨加入反应器中，在催化剂磷酸的作用下进行反应，生成已二腈。反应产物送入分离塔，塔底分离出的半腈，送入半腈蒸发器；塔上部分离出的粗已二腈，经洗涤、过滤、脱水、拨顶、脱尾得到已二腈。 该装置的物料已二酸可燃、可爆、有轻毒；氨可燃、可爆、有毒；已二腈可燃、可爆、有毒；DO热油（联苯、联苯醚的混合物）可燃、可爆、有毒。 2重点部位 2.1反应器已二酸与氨的反应在反应器中进行，反应温度250-290℃，反应压力0.3MPa。反应所需热由DO热油供给。氨有爆炸危险性。反应产物已二腈毒
性大，高温的已二腈喷溅到人身上，会使人烫伤而中毒致死。该装置就曾发生过此类事故。在换反应器垫片时，由于高温的已二腈喷出，致使3名维修工人烫伤而中毒死亡。 2.2半腈蒸发器半腈蒸发器是用DO热油加热，氨逸出有火灾危险。排放焦油时易发生着火和烫伤。 2.3DO热油系统DO热油是联苯、联苯醚的混合物。用于加热的是340℃的DO热油蒸气，因此泄漏DO 油有着火危险。DO热油的闪蒸罐，如果操作不当，压力不稳，危险性更大。 3安全要点 3.1反应器 3.1.1反应温度控制平稳，不能超过290℃。 3.1.2进行检修时，必须做好工艺处理。以防已二腈溅出伤人。 3.1.3进行清焦时，必须按规程操作，穿好防护用品。 3.2半腈蒸发器
南昌xx生产制造项目可行性分析及实施方案
南昌xx生产制造项目可行性分析及实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 2018年中国氧化铝供应量为7086万吨，需求量为7240万吨，供需平衡为-155万吨，预计2019年中国氧化铝供应量为7420万吨，需求量为7422万吨，供需平衡为-2万吨。 该氧化铝项目计划总投资4425.83万元，其中：固定资产投资3567.57万元，占项目总投资的80.61%；流动资金858.26万元，占项目总投资的19.39%。 达产年营业收入5729.00万元，总成本费用4523.09万元，税金及附加68.14万元，利润总额1205.91万元，利税总额1440.38万元，税后净利润904.43万元，达产年纳税总额535.95万元；达产年投资利润率 27.25%，投资利税率32.54%，投资回报率20.44%，全部投资回收期6.39年，提供就业职位106个。 据统计，截至到2018年，全球氧化铝产能为15888万吨，同比增长3.7%，预计2021年全球氧化铝产能达到17313万吨左右。
目录 第一章概况 第二章项目建设单位基本情况第三章项目背景研究分析 第四章市场调研预测 第五章投资方案 第六章项目选址 第七章项目建设设计方案 第八章工艺技术 第九章环境保护概况 第十章企业卫生 第十一章项目风险评价 第十二章项目节能评估 第十三章项目进度方案 第十四章项目投资可行性分析第十五章项目经济效益分析 第十六章项目综合结论 第十七章项目招投标方案
第一章概况 一、项目提出的理由 氧化铝是铝的稳定氧化物。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。 生产氧化铝的工艺主要有拜耳法、烧结法和联合法，其中拜耳法是生 产氧化铝的主要方法，其产量约占全球氧化铝总产量的90%以上。拜耳法所用原料有铝土矿、烧碱、石灰等。 二、项目概况 （一）项目名称 南昌xx生产制造项目 （二）项目选址 某经济新区 南昌，简称洪或昌，古称豫章、洪都，是江西省省会、环鄱阳湖城市 群核心城市，国务院批复确定的中国长江中游地区重要的中心城市。截至2018年，全市下辖6个区、3个县，总面积7402平方千米，建成区面积 350平方千米，常住人口554.55万人，城镇人口411.64万人，城镇化率74.2%。南昌地处中国华东地区、江西省中部偏北，赣江、抚河下游，鄱阳 湖西南岸，是江西省的政治、经济、文化、科教和交通中心，自古就有粤
邻氯苯基环戊酮的性质与合成原理工序
邻氯苯基环戊酮的性质： 邻氯苯基环戊酮（o-Chlorophenyl cyclopentyl ketone），是氯胺酮的中间体，属于中国一类管制易制毒化学品。分子式：C12H13ClO分子质量：208.69性状：淡黄色液体。沸点：96-97℃(0.3mmHg)Hp值：中性 邻氯苯基环戊酮的用途： 邻氯苯基环戊酮是制造毒品氯胺酮的前体原料，其主要用途是制造羟亚胺后进一步加工提炼成氯胺酮。氯胺酮是苯环己哌啶（PCP）的衍生物，俗称“K粉”、“K仔”或“K他命”，长期滥用氯胺酮会产生幻觉，并引起脑部永久伤害。氯胺酮最直接前体是羟亚胺，羟亚胺只需加热即可合成氯胺酮，是毒贩加工氯胺酮的首选原料。由于羟亚胺加工工艺简单、原料获取容易、无需专业设备，非法制造盐酸羟亚胺快速发展蔓延。非法加工氯胺酮和羟亚胺的原料均为邻氯苯基环戊酮。 邻氯苯基环戊酮的合成路线介绍： 从基础化工原料做起一般有两条工艺路线。一条是以邻氯苯甲酰氯为主要原料，以无水三氯化铝作为催化剂、苯和1,2-二氯乙烷作为溶剂、与环戊烯发生加成反应，经一系列后处理，然后经减压蒸馏提纯而得到邻氯苯基环戊酮。再溴化、胺化、水解、成盐，再与苯甲酸乙酯扩环重排分子，后得到氯胺酮。还有一条路
线是邻氯苯腈为主要原料，通过溴代环戊烷，镁粉，乙醚或者四氢呋喃，合成格氏试剂环戊烷基溴化镁，然后加入邻氯苯晴，经减压蒸馏提纯得到邻氯苯基环戊酮，后面就与前面一样做了。因此邻氯苯基环戊酮也就成了合成盐酸氯胺酮的重要中间体，也是各步反应的关键一步，以邻氯苯甲酰氯为主要原料的方法，收率低，质量时好时坏，不稳定，操作麻烦。以邻氯苯腈为主要原料的方法，格氏试剂合成,特别怕水，对无水环境要求苛刻。要在无水和无氧的环境下，用惰性气体（氮气，氩气）做保护进行反应，溶剂要求十分严格,而且对温度要求比较高，温度控制不好，活性很强，不容易停留在酮这一步，会进一步反应成醇或醛，实际操作比第一种方法困难。两者相较对比一下，还是前者容易简单一些，因此我们实验室主要试验了以邻氯苯甲酰氯为主要原料的方法。而以邻氯苯甲酰氯为主要原料合成邻氯苯基环戊酮这个工艺技术，也经历了第一代，第二代，第三代的改进。最早在上世纪20年代，工艺中用的是苯，后来技术工艺改进后，采用环己烷，这个大多资料是用环己烷作还原剂的，把脱去氯化氢之后的双键还原成单键。环己烷还原性非常强，不但能还原羰基还能还原硝基，酯基，卤素等等。而现在最新工艺都改成氢气还原了，傅克化加成反应后，氢气还原反应，收率可以达到85%，反应结束后的后处理就大同小异了。前期的加成很简单，主要是后期的脱氯化氢和还原双键。因为很多人对化学方面的知识懂得不是太多，再加上高压加氢操作不当，就会出现爆炸等重大事故，因此
己二腈的生产现状及市场分析
己二腈的生产现状及市场分析己二腈是一种无色透明的油状液体，有轻微苦味，易燃，有毒性 和腐蚀性，通过口腔吸人或皮肤吸收均能引起中毒，溶于甲醇、乙醇、氯仿，难溶于水、环己烷、乙醚、二硫化碳和四氯化碳。己二腈的主要用途是生产己二胺(尼龙66的原料)；此外，在电子、轻工以及其它有机合成领域也有着广阔的应用。 1、己二腈生产技术发展趋势 己二腈是生产尼龙66不可缺少的主要的原料之一。目前，只有少 数几个发达国家的著名大公司才能生产，包括美国杜邦公司、法国罗纳普郎克公司、美国孟山都公司、德国巴斯夫公司、意大利拉蒂西集团化工厂和日本旭化成公司，其生产技术尚处在高度垄断状态。我国目前还没有己二腈工业化生产装置，己二腈的需求一直大部依赖进口，随着我国尼龙66产业的快速发展，中间体己二胺对原料己二腈的需求量增大，预计2010年将达到20万t／a。目前，全球几家著名大公司生产己二腈的工艺路线主要有丙烯腈(AN)电解二聚法、己二酸(ADA)催 化氨化法和丁二烯(BD)法三种，另外还有日本东丽公司的内酰胺降解再水解工艺。 1.1 丙烯腈电解二聚法 丙烯腈电解二聚法生产己二腈的主反应方程式为： 电解 2CH2=CHCN+H2→NC(CH2)4CN 二聚 该生产工艺于20世纪60年代由美国孟山都公司率先开发成功，逐
步从隔膜式电解法发展到无隔膜式电解法。隔膜式电解法分为溶液法和乳液法，孟山都公司最早开发时采用溶液法，主要特点是：10％～40％的丙烯腈溶解在含有季铵盐等物质的阴极液里进行电解偶联反应制得己二腈。后日本旭化成公司在孟山都公司的基础上发展起来乳液法，丙烯腈借助乳化剂聚烯乙醇、电解质等物质，在阴极液里呈乳化状态，进行二聚反应。无隔膜式电解法以VCB(比利时联合化学公司)为代表，是一种直接电合成工艺，其电解液为乳液；因考虑到丙烯腈不参与阳极反应，取消了隔膜。BASF公司也采用一种特殊的毛细间隙电解槽，建立了无隔膜电解装置，电解槽由多片石墨板重叠构成。丙烯腈加氢二聚法的原料丙烯价廉易得，反应选择性高，污染最小，若进一步降低工艺费用和工厂投资，可提高该法的经济竞争能力。1.2 己二酸催化氨化法 己二酸催化氨化法的主反应方程式为： 催化 HOOC(CH2)4COOH+2NH3→NC(CH2)4CN+4H20 此生产工艺路线于20世纪60年代末由法国罗纳普郎克公司开发成功，此法分为气相法和液相法。气相法采用磷酸硼催化剂，反应温度300～350 ℃，由于己二酸气化时会分解，因此选择性只有80％。采用瞬时气化和流化床反应器，选择性可提高到90％。液相法是将200～300℃的熔融己二酸，在催化剂(如磷酸)存在下进行氨化。反应产物经过脱水、脱重组分、化学处理和真空蒸馏等步骤，便可获得纯己二腈。该工艺路线由于使用了生产尼龙66盐的另一主要原料己二酸，工
硅钢生产流程
鞍钢冷轧硅钢厂简介 发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介 鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。 鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。 酸轧联合机组可生产后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。 鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。 鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图
酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组 硅钢连退涂层机组包装机组
包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途 产品特性： 1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。 2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。 3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。 4.产品规格齐全，满足不同生产要求。 5.产品图层性能稳定，符合环保要求。 牌号及性能
包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析
包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析 硅钢是指含硅量在0. 5% ～ 4. 5% 左右的硅铁合金，是电力、电子和军事行业不可缺少的重要软磁合金，被称为钢铁产品中的“艺术品”。 经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素.优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段.保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺.涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。 1、硅钢生产工序 铁水预脱硫处理→转炉冶炼→ＲH 处理→薄板坯连铸连轧→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→卷取( 取样检验) →包装出厂 在硅钢生产末段，即退火、涂层段，是直接决定硅钢成品的性能好坏及成品等级的阶段，如何管控好相应的工艺变得尤为重要。 2、退火涂层工艺解析 2.1 前清洗段 硅钢生产线主要控制的是退火与涂层两部分。然而，在冷轧原料进入退火炉退火前，由于生产环境的不同，硅钢原料表面不可避免的包含一些污染物，这些污物主要包括：轧制过程中残留的乳化液、润滑油和铁粉，以及在冷硬卷存放过程中产生的锈和落上的尘土。因此，必须对板带进行清洗，否则将严重影响最终成品表面质量，从而影响成品等级。 硅钢生产线在退火炉前专门设置了前清洗段，并且针对不同性质的杂质，设计不同种类的清洗介质，做到对症下药，有的放矢。 硅钢线前清洗段的清洗结构与清洗原因如下所述：前清洗段的布置结构依次为：碱浸洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水浸洗段、水漂洗段。各段针对不同性质的杂质，分类清洗，主要清洗原理是： (1) 乳化液、润滑油：利用清洗液中NaOH的皂化反应初步去除板面上植物性油脂，在利用活性剂成分初步去除板面上的矿物性油脂。结合刷洗和电解清洗深层次去除钢带表面的油脂。 (2) 铁粉：利用刷洗初步去除钢带外层的铁粉，利用电解清洗深层次去除钢带表面的铁粉。 (3) 锈：钢带表面的粘附的铁锈颗粒可以经刷洗去除。 (4) 尘土：可经脱脂清洗去除。 (5) 经过前清洗段对板带各种类型的冲洗，原板污物绝大多数已经清洗干净，能够满足后续生产工艺的要求。 2.2 连续退火 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂
邻氯苯腈的原料与上下游产业链分析
邻氯苯腈的原料与上下游产业链分析 7.1 邻氯苯腈的原料供应与市场概况 目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。 氨氧化法以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，是目前工业生产的主流方法，应用非常广泛。它是以邻氯甲苯、氨气和空气为反应原料，采用过渡金属元素为主要活性成分的催化剂，合成得到产物邻氯甲苯。 目前，国内有企业以邻氯苯甲酸为原料，将邻氯苯甲酸、氨基磺酸和尿素混合后加热至140℃左右熔融，在搅拌下剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升至220～230℃，反应2h。然后冷却至15℃以下，过滤，所得固体分别用3%氨水和水洗至中性，再经干燥而得邻氯苯腈成品。 目前，国内外市场生产邻氯苯腈主要以邻氯甲苯和邻氯苯甲酸为原料。 7.1.1 邻氯甲苯供应现状与市场概况 邻氯甲苯（O-Chlorotoluene），又名2-氯甲苯。外观为无色透明液体，有特殊气味，熔点-35.39℃，沸点158.97℃，比重110826，不溶或微溶于水，可混溶于多数有机溶剂，如能溶于醇、醚、酸等。 目前，国内外工业上主要采用甲苯液相氯化反应来生产对氯甲苯、邻氯甲苯。甲苯液相氯化反应一共产生3种一氯甲苯异构体，即对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯，其中间氯甲苯比例很小。 邻氯甲苯是甲苯邻位氢原子被氯取代的产物，属有机物。是制造农药、医药、染料及过氧化物的中间体和溶剂。目前邻氯甲苯已衍生出30 多种产品，如邻氯
苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻氯苯甲酰氯、邻氯三氯甲苯、酸性绿P 原料、邻氯氯苄等产品。 我国对、邻氯甲苯的生产起步较晚，湖南株洲化工集团于1988 年率先建成了年产2700吨的氯甲苯生产装置，近几年来国内氯甲苯下游产品开发研究非常活跃，需求强劲，再加上发达国家对氯甲苯下游产品的需求，因此，国内氯甲苯工业迅猛发展，总生产能力从2001 年的2 万吨/年左右上升到2005 年的14 万吨/年左右，年均增长约70 %；总产量从2001 年的约1 万吨上升到2005 年的6. 5 万吨左右，年均增长约60 % ，已成为全球第一大邻、对氯甲苯生产国。生产企业主要有株洲化工集团、江苏丹阳中超化工有限公司、江苏钟腾化工有限公司、苏州御窑精细化工厂、江苏建湖新业化工厂、江苏振方化工有限公司、江苏靖江西郊化工厂、河北辛集市辛冠化工厂、武汉有机化工有限公司等近10 家企业。近年来国内邻、对氯甲苯产能增长太快以致生产能力过剩，使得开工率下降，导致产量增长速度低于产能的增长速度。 近几年来，国内邻、对氯甲苯生产的发展不仅体现在总产能、总产量逐年上升，还体现在生产装置和生产技术水平的提高，如新建项目单套装置规模从千吨级提高到了万吨级，过程自动化程度也进一步提高；个别厂家的生产技术出现了突破，打破了传统的对氯甲苯：邻氯甲苯= 1 ：1 的比例，可以在80：20 至20：80 之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。同时国内邻、对氯甲苯的生产格局也发生了很大的变化，大部分老厂家由于工艺落后、规模小、产品成本高等原因，在市场价格下跌后出现亏损，已先后停产邻、对氯甲苯。与之相对应的是，出现了一些新厂家，其中江苏新业化工有限公司目前是中国大陆规模最大的邻、对氯甲苯生产企业，其产能达到4 万吨/年。 目前，我国邻氯甲苯供应充足。江苏联化科技股份有限公司生产邻氯苯腈产品的主要原材料为邻氯甲苯，在国内市场上采购，主要供应商为丹阳中超化工有限公司。 德国赫司特(Ho-echst) 公司生产邻氯苯腈产品的主要原材料也是邻氯甲苯，该公司自产邻氯甲苯，基本不用外购原料。
工艺品可行性分析报告
工艺品行业可行性分析 一、工艺品行业概况 （一）工艺品行业介绍 从材质上分，主要包括金属工艺品、水晶工艺品、玻璃工艺品、陶瓷工艺品、石料工艺品、塑料/树脂工艺品、竹木工艺品、天然植物纤维工艺品、纸布皮毛骨/贝/壳/天然工艺品等。 从生产工艺上分，主要包括编织/编结/刺绣工艺品、雕刻/雕塑工艺品、抽纱刺绣工艺品、仿古工艺品、各式材料制画工艺品、其它工艺手法制品等。 从功能用途上分，主要包括礼品工艺品、玩具工艺品、时尚饰品工艺品、家用工艺品、文化工艺品、节庆工艺品、民间/收藏工艺品等。 （二）工艺品行业认证 目前工艺品产品的认证多而繁杂，很多国家都有自己不同的标准，但主要集中于产品质量、企业实力、环保、安全及企业的社会责任等方面。以下是一些具有代表性的认证类型： 认证标志认证名称认证机构认证内容 ASTM认证美国针对产品的材料品质、易燃性、毒性等测试。
C E安全认证欧盟检测产品在安全、卫生、环保和消费者保护等方面是否达到欧洲和《技术协调与标准化新方法》的指令要求。 SGS-CSTC 瑞士对工艺品礼品进行物理机械性能、易燃性、毒性、可靠性、金属含量等测试。 CPSC 美国消费产品 安全委员会阻燃性、拆开性测试，对玩具、工艺品现有的或潜在的危险性和危害性进行评定。 ——EN71检测欧盟一般性玩具、日用品、工艺品、等产品至少需要经受EN71-1；-2；-3这三部分考核。 二、工艺品行业的产品特点
（一）玻璃/水晶工艺品 艺术玻璃的加工分为综合制作、冷加工和热加工三大类，玻璃工艺品主要代表产品有玻璃或水晶酒具，水晶件套、摆件，烟缸，花瓶，玻璃圣诞礼品，玻璃水果系列，玻璃花枝系列，玻璃动物系列，玻璃糖果系列，玻璃调酒棒系列，玻璃珠，玻璃烛台和其它水晶工艺品。 目前，我国玻璃工艺品大都处于艺术含量低，用料多，附加值低。部分采购商需求在OEM代理或再加工上，不仅要对水晶、玻璃工艺品外形和材质上有创新，还对供应商的规模和生产能力有相应要求。（二）树脂工艺品 树脂是一种造型能力极强、表现细腻程度极高的造型材料，被广泛运用于工艺品、家居装饰品、花园产品等的生产制作中。30多年前，在英国、意大利、日本等国家开始出现树脂工艺品，上世纪80年代传至中国台湾，上世纪90年代初中国出现出口型树脂工艺品厂。1998年前后是树脂工艺品的销售旺季，全国出口销售额约90亿美元，泉州占60%左右。2000年后，树脂工艺品出口额下降，面对新的市场环境，整个产业开始谋划新发展，大胆摸索与尝试。 如今越来越多的树脂工艺品企业采取多材质路线，采用铁、布、陶瓷、玻璃等材料，结合树脂开发各种款式的工艺品。树脂企业走多材质路线，寻找环保型的替代材料，不仅降低了原材料成本，还丰富产品种类，受到国外采购商的青睐。 另一方面，企业不断加大产品研发力度，增加产品的科技含量，
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。 二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
邻氯苯腈项目申请报告
邻氯苯腈项目 申请报告 一、项目名称 （一）项目名称 邻氯苯腈项目 （二）项目投资人 xxx投资管理公司 （三）项目建设性质 新建 二、项目承办单位 本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。
主要经济指标一览表
三、项目提出的理由 坚持把创新摆在发展全局的核心位置，把发展基点放在创新上， 推动科技、要素、产业、产品、组织、管理、品牌、业态、商业模式 全面创新，破除制约创新发展的体制机制障碍，发挥创新对拉动经济 增长、推进结构优化、促进动力转换的乘数效应，形成以创新为主要 引领和支撑的经济体系和发展模式。 （一）实施创新驱动发展战略。发挥科技创新在全面创新中的引 领作用，促进经济增长由主要依靠物质资源消耗向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变。 （二）加强创新能力建设。坚持以企业为主体、平台为支撑、市 场为导向、政策为保障，完善产学研用相结合的区域创新体系。 （三）拓展发展新空间。以优化空间结构、推进集中发展、增强 承载能力为重点，挖掘区域发展潜能，激发区域经济活力。 （四）构建产业新体系。紧扣重点领域和关键环节，推进传统产 业新型化、新兴产业规模化、支柱产业多元化。
（五）推进金融创新。发展银行、保险、期货、证券、基金、信 托和租赁等金融业，运用多层次资本市场，提升金融对实体经济的支 撑能力。 （六）发展互联网经济。把握新一代信息技术创新变革的重大机遇，推动工业化与信息化深度融合，促进信息网络技术全方位应用。 （七）构建发展新体制。加快形成有利于经济发展的市场环境、 产权制度、投融资体制、分配制度、人才培养引进使用机制。 邻氯苯腈，又称邻氯苯甲腈、邻氯苄腈、2-氯苯腈、2-氯苯甲腈、2-氯苄腈、2-氯-苯腈、1-氯苯基-2-羧酸腈。 邻氯苯腈为针状结晶，分子式C7H4ClN，分子量137.5664，熔点43～46℃，沸点232℃，闪点108℃。溶于乙醚、乙醇。 近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工，特别 是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家 计划中，从政策和资金上予以重点支持，精细化工产业也获得了极大 的发展。目前，精细化工产业已成为我国化学工业中一个重要的独立 分支和新的经济效益增长点。 邻氯苯腈行业的产生源于经济全球化背景下的国际分工。由于医药、农药产品生产技术复杂、工艺环节冗长、更新速度快，任何企业
球磨工艺可行性分析报告
球磨工艺可行性分析报告 一、市场分析 随着市场竞争越来越激烈，差异化道路实施势在必行，球磨工艺生产陶板既走产品差异化道路，又能省心了现有陶板原料靠天“吃饭”的现实。因而球磨工艺是以后挤出行业发展的方向。而现在根据市场调研也发现。球磨工艺陶板质感细腻，倍受人们青睐，目前frontek 陶板在中国价位在1000多到2000元左右。所以，现在生产球磨工艺产品，利润会非常的高。 二、方案设计 1、产品品种和规格 （1）、产品品种：目前按颜色分为四大色系：红色、黄色、灰色以及咖啡色等，各种色系根据深浅不同又分为若干个颜色。 （2）、产品规格：产品宽度：200mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm以及特殊要求宽度；产品长度：300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm等以及特殊要求的长度；产品厚度：15mm、18mm、30mm、35mm、40mm等以及其他特殊要求的厚度。 2、产品工艺设计 （1）、工艺流程图如下 原料喂料机电子称配料球磨压滤轧泥 造粒机 拣选
包装 （2）、生产工艺过程 各种基质原料用铲车在喂料机电子称里配料，配好的料输送到球磨机，再定量加水球磨，颗粒料另外加工或外购，球磨泥浆经过压滤机压滤成含水18%左右的泥饼。压出来的泥饼经过造粒机造粒输送到陈腐仓备用。 陈腐好的泥料经喂料机输送至双轴搅拌机，搅拌造粒后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层辊道干燥器进行干燥，干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后拣选合格品用木箱打包入库。 3、经济分析 原料成本：按照现在市场价格，原料成本平均在120元左右/吨，按每吨生产20平米计算，每平米原料成本=120÷20=6元/平米 球磨成本：一台60吨球磨机功率为250KW，按球磨6小时计算，电费按照0.6元/度，瞬间消耗800元 每平米耗电费=（800+250×6×0.6）÷（60×20）=1.4元/平米球石损耗按照1%计算，球石每吨按1200元计算 每平米球石损耗费用=120×0.01×1200÷（60×20）=1.2元/平米压滤机的消耗在0.6元/平米。 总计原料在混合好前成本=6+1.4+1.2+0.6=9.2元/平米 其他费用跟现有生产工艺费用一致。 现在工艺原料成本如下
硅钢基础知识
硅钢带的生产 1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧 取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。1968年日本新日铁正式生 产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。 我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。1957年钢铁研究总院研制成功 冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。 4．1电工钢的分类及性能 4．1．1电工钢的分类 电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢 两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。 热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展 而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。 我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要 工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。 我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。 标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。 在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢， 电工钢分类见表3—1。 4．1．2电工钢的性能要求 4．1．2．1磁性能 电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求 如下： (1) 低的铁损。铁损(尸t)是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。 (2) 高的磁感应强度。磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的 铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于
年产400万条工艺发生产线项目可行性研究报告
总论 第一章 1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称 年产400 万条工艺发条生产线项目1.1.2 承办单位 单位名称：河南制品股份有限公司 单位性质：股份制企业 法定代表人： 1.1.3 公司地址 河南许昌市文峰南路288 号
1.1.4 可行性研究报告编制单位 工程咨询公司 法定代表人： 工程咨询资格证书编号：工咨甲1 1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围 1.2.1 编制依据 （1）国家对外出口创汇有关政策和要求； （2）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；（3）可研编制人员现场踏勘的有关数据和基础资料； （4）河南制品股份有限公司提供的有关基础资料、技
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术数据； （5）河南制品股份有限公司与工程咨询公司签 订的咨询服务协议等。 1.2.2 可行性研究报告编制原则 (1)依据国家轻工行业产业政策、技术政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、承办单位提供的工程设计基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的可行性； (2)工艺技术力求先进合理，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，以节约投资； (3)注意环境保护与劳动安全卫生、选用先进可靠的技术设备，使污染物消除在生产过程中，以便于改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产；
(4)节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。 1.2.3 可行性研究报告研究的范围 (1)项目建设的必要性和经济意义； (2)市场前景分析与需求预测； (3)产品方案与建设规模； (4)厂址位置及建设条件； (5)工艺技术方案； (6)总图运输与公用工程； (7)节水、节能； (8)环境保护； (9)劳动保护、安全生产和工业卫生；
热轧板带钢生产工艺分析
热轧板带钢生产工艺分析 学生姓名：舒锐 学号：20122329 年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述： 1.板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方
有机合成邻氯苯基环戊酮小试,中试,放大及工艺路线优化
有机合成，先要在实验室进行全部合成试验，一步步打通合成路线，用小量的反应物进行试验，确定合成的反应控制条件。确定反应物和生成物的关系量。对中间体和反应物进行检测定性定量；中试是在小试成功的基础上，增加合成反应物质的量，由实验室合成向工业化合成规模前进行的试验，进一步掌握有机合成的反应条件，合成发生的可能变化和反应控制条件变化，进一步摸清全部合成路线的相关情况和控制数据，合成反应与设施设备及控制仪器仪表的适应情况，各中间体和反应物的流程处理，安全处置等；放大是将完全清楚的全部合成路线，在掌握所有合成控制数据的基础上，按照工业化生产的要求，在符合安全要求的中试生产线上，将合成路线的全部反应按工业化生产的要求，将有机合成的投料量与反应物的生成量达到工业化生产的规模和水平；工艺优化是将完全放大合格的有机合成路线，从产出物与投入物比例最大化，合成路线可控，安全，副反应物少，产出物纯度高、合成过程控制简单，合成能耗小等方面进行改进和更新的过程。 目前，生产邻氯苯基环戊酮的基本方法有十多种，原料易获得的制造方法相对麻烦一些。比如以邻氯苯甲酸，邻氯苯甲酰氯，溴代环戊烷，环戊醇，环戊烷，
环戊酮等等都可以作为主要原料，但其中最简单的，也是目前比较常见的有两种方法的主要原料就是邻氯苯甲酰氯，溴代环戊烷。技术含量并不高，原料很容易找到，化学合成只需要在实验室就能完成，方便易行、易分散、易隐蔽，成本低廉而售价较高。利润丰厚。“具有初中化学水平的人，如果拥有制毒配方，在家就能够生产毒品。”对于文化程度不高的高中文化，初中文化，小学文化人员来说，这些技术也是容易学会的。生产出来的产品成色也挺好好，量也大。但现在盐酸羟亚胺，邻酮管控严格，不容易买到。因此就要得我们自己生产了。从生产角度来讲，氯胺酮技术相对简单，从盐酸羟亚胺到氯胺酮只需要重排既可以，反应加结晶一天就可以出来。从邻酮做也不算太难。氯胺酮的整个技术路线：包括需要的设备，原料、配料比、反应时间、反应温度、操作要点细节、注意事项等，内容具体详细通俗易懂。 对于从事化学制造的化学工作者来说，有机化学反应的放大就是最终目的，也检验了一个有机化学工作者的真正水平。为什么这么说呢？在实验室里做的化学反应，总是能够得到产品的，而得到产品往往是不计较代价的，比如分离的成本，原材料的成本、反应的收率、反应的重复性等等往往考虑的不多。这就是大