50万吨完全生物降解塑料生产线项目建议书

目录

一、概述 (3)

1、项目提出的背景 (3)

2、技术开发状况 (6)

3、项目产品的主要用途、性能 (7)

4、项目建设的必要性 (8)

5、本企业实施该项目的优势 (12)

二、技术可行性分析 (13)

1、项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述 (13)

2、产品技术性能水平与国内外同类产品的比较 (15)

三、项目成熟程度 ..................................................................... 错误！未定义书签。

1、成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定证书错误！未定义书

签。

2、核心知识产权情况、项目的创新及后续开发能力.... 错误！未定义书签。

四、市场需求情况和风险分析................................................. 错误！未定义书签。

1、国内市场需求规模和产品的发展前景........................ 错误！未定义书签。

2、国际市场状况及该国际市场的竞争能力.................... 错误！未定义书签。

3、风险因素分析及对策.................................................... 错误！未定义书签。

五、投资估算及资金措施......................................................... 错误！未定义书签。

1、项目投资估算............................................................... 错误！未定义书签。

2、资金筹措办法 ................................................................ 错误！未定义书签。

3、投资使用计划 ................................................................ 错误！未定义书签。

六、经济和社会效益分析......................................................... 错误！未定义书签。

1、达产后3年生产成本、销售收入估算........................ 错误！未定义书签。

2、财务分析 ........................................................................ 错误！未定义书签。

3、不确定性分析 ................................................................ 错误！未定义书签。

4、财务分析结论 ................................................................ 错误！未定义书签。

5、社会效益分析 ................................................................ 错误！未定义书签。

七、企业管理及团队................................................................. 错误！未定义书签。

1、企业从事研究开发的人员力量、资金投入，以及企业内部管理体系等情况错误！

未定义书签。

2、企业从事产品生产的条件、产业基础........................ 错误！未定义书签。

八、项目实施进度计划............................................................. 错误！未定义书签。

九、其它 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

十、结论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。十一、附件

一、概述

1、项目提出的背景

科学的、有中国特色的社会主义现代化经济发展新形式，推动了我国全面的科学发展。塑料产品普遍适用于人类生产、生活的各个领域，当这些物品废弃后，集中于城市的垃圾处理点，或散落于乡村、田间、地头。由于塑料高分子结构很紧密，在自然环境里一般要200——700年才能降解，因此这些废弃物大量的污染着环境。随着人们习惯于使用塑料制品，因而塑料废弃物每年将以15%左右的速度增长，其对我们的环境造成了积累性的破坏作用，所以世界各国从70年代开始，投入了大量的人力、物力、财力，积极开展塑料的降解工作，到目前为止，国际上并没有真正解决塑料的降解难题。同时，也没有合成理想的、替代塑料的新型材料。

正因为塑料难以降解，在材料使用上，我们不再使用塑料为原料，而是采用淀粉基材料聚和的技术线路，通过现有的国产工业化设备，成功生产出了类似于塑料颗粒的原料，并通过这些淀粉颗粒原料，成功生产出了最难以生产的薄膜制品，经各种检测指标显示，产品基本达到了普通塑料（PE）的各种物理机械性能，完全可以替代大多数塑料制品。并且，我们的产品可以按照生产、生活需要，通过调整配方结构，使产品的降解时间按需要进行控制，如：农膜、地膜可以安排在3年左右降解，购物袋可设计为废弃以后两个月降解，各种包装物、

一次性器皿8个月降解等等。

由于我们的产品材料没有任何塑料原料，因此其产品在自然环境里，都能够有效的降解（被微生物吞噬），最终成为二氧化碳和水，所以我们的产品不会污染环境，还能够改良土壤的团粒结构，促进植物健康生长。

完全生物降解塑料不同于“可降解塑料”，“可降解塑料产品”的原料，一般都是在塑料原材料基础上添加一定比例淀粉（仅仅是淀粉部分才可以降解），因而这种产品的降解率是与淀粉的添加比例成正比的（如果淀粉添加比例过高，就会影响产品的物理机械性能），目前国内外这类产品的降解率只有7——51%左右，不能降解的部分任然是塑料，仅仅是在形式上“破碎”而已，这样的“碎片塑料”更不利于集中处理或回收利用，并且这些小碎块填充在土壤中，影响了土壤的空隙性，破坏了土壤的团粒结构，也就影响了土壤的透水性和透气性，其对环境（空气、土壤、地下上、生物等）积累性破坏作用是不堪设想的；“完全生物降解塑料产品”使用的原料，都是来源于自然资源因而产品全部都能够降解，其对环境不但没有任何破坏作用，还能够改良土壤条件，有利于各种植物的生长。

完全生物降解塑料产品，一方面从原料来源上，用可再生的植物性原料，如土豆、红薯、玉米杆、稻草、麦草等取代了面临枯竭的石油资源；另一方面，产品从生产过程到消费过程以及废弃以后，均不会给环境造成任何污染。最终，产品变成了多种生物群、二氧化碳（CO2）

和水（HO2），回归自然。

“降解塑料”研究工作源于上个世纪七十年代初，英国、法国、德国、意大利、美国等对“环境问题”十分敏感，针对“塑料”对环境具有巨大的污染问题，英国皇家科学院，拔出专款成立了攻关小组，经过多年的努力，至今，研究出来的“可降解塑料”的“降解率”，只能达到30—50%，如果按照特殊用途需要“全部降解”，产品价格就会很高，难以将这样的技术推广到人们的生产生活中，因而他们的“完全塑料降解技术”难以实施产业化。

意大利、美国、法国、日本等也相继拨出专款，积极展开“降解塑料”研究工作，然而至今，上述国家研制出来的普通“塑料降解率”也只有30—50%，只有美国、意大利的产品“降解率”达到了100%，但产品售价高达7000—16000美元/吨（约合人民币5081—13.28万元/吨），同样很难将产品推广到生产、生活中使用。

中国政府也很重视“降解塑料”研究工作，国家科委把“光/生物降解PE塑料地膜”列入“八五”（1992年）重点科技攻关计划，与此同时也有不少省市如上海、天津、河北、广东等也把“降解塑料”列入省市重点攻关计划，此外还有不少研究单位、大学、企业也在进行积极的研究工作。但目前国内研究出来的塑料产品“降解率”，也只能达到7—51%。

时至今日，国内外的研究成果都建立在“类似”的技术线路上（即：在塑料原料基础上添加一定比例的淀粉），因而他们的产品均体现了两

种结果：1、可降解率只能达到10—51%；2、如果降解率达到100%，产品成本就居高不下，难以在生产、生活中推广使用。

我们经过多年的研究、探索后，终于研制出了降解率能达到100%的降解塑料产品，其各项物理机械指标均能接近或达到普通塑料的性能，同时，我们产品的生产成本还低于普通塑料的生产成本，最终生产出了能够在生产、生活中普遍推广使用的“完全生物降解塑料”产品。

我们又通过多次试验，使我们的产品，完全按照生产、生活的需要，通过调整配方，可以向消费者提供2个月、6个月、18个月以及时间更长，降解时间可调控的等系列产品；在此基础上，申请了4项知识产权、并通过国家知识产权局信息中心进行了技术检索、查新等项工作。

科学是严谨的，夸大或缩小研究成果是不科学的态度，实事求是才是解决生存与发展的唯一途径。“降解塑料”工作，从本质上说是把高聚物改变为无害化低分子物质。高分子链的断裂、解聚或降聚是一个复杂的化学剂生物过程。

2、技术开发状况

我们在中国降解塑料协会常务理事胡靖研究员（博士生导师）的带领下，在高级工程师冯铮先生的配合下，从技术方案、技术线路、原料遴选、生产工艺设计、设备选型等方面。在大家的共同努力下，该项目技术得到了突破性的进展，并通过国家知识产权局正式申请了

四项有关降解塑料技术的发明专利。

我们公司产品，使用的技术完全是自己的知识产权，属“专利技术开发”产品，产权明晰，没有任何权属纠纷问题。

在降解塑料技术研制领域中，在“膜”的生产技术要求最高、最复杂，也是影响整个产品成本的关键环节，所以，只要解决了“膜”的生产技术问题，其他制品（如饭盒、家用电器外壳、日常生活用品等）的生产就比较容易。

我们公司的“吹塑法”成膜技术及各种降解塑料制品技术，在生产工艺、成本、效率、以及产品的各项性能，比目前国内国外同类产品更好。其主要体现在：提高了各项降解塑料参数、进一步降低了生产成本、解决了科技产业化的问题、产品性能接近或达到了普通塑料的理化指标。

3、项目产品的主要用途、性能

（1）降解塑料颗粒原料：向塑料生产厂提供降解塑料原料，使他们生产出完全生物降解塑料产品。

（2）各种包装膜、农膜、地膜：向人们提供能够完全降解的，日常生活使用的各种包装袋；农村生产上使用的能够完全降解的农膜、地膜。

（3）一次性餐饮用品：提供能够完全降解的快餐、饮料器具。

（4）一次性使用的育苗、育秧容器：向园林、苗圃、种植园、农业院校、科研单位等，提供能完全降解的育苗、育秧容器，解决植物

栽培、移栽容器的特种塑料。

（5）其他：向工业、建筑工程、水产养殖、休闲娱乐等行业提供完全降解的特种塑料。

4、项目建设的必要性

塑料的出现和广泛运用，推动了人类的工农业、交通、医疗、建筑、电子、通信、航空等事业的发展，它的巨大作用已得到了广泛的共识和肯定。

塑料制品的发明，是人类聪明智慧的体现。从二十世纪三十年代人类从石油副产品中提取、发明、制造塑料及制品以来，塑料给人类的生产、生活到来了巨大的影响，特别是塑料的廉价、方面、实用等商品属性，已经被广泛地运用到了人类生产、生活的各个领域，从而大大提高了人类的生产效率和生活节奏，降低了各行各业生产成本，节约了大量的木材和其他自然资源，为人类的文明起到了巨大的推动作用。可以想象，如果离开了塑料制品，人类的生产、生活将会倒退几十年。

但正像其他事物一样，在造福于人类的同时，塑料业给人们带来了巨大的负面影响，农膜、地膜、包装物、快餐盒、废弃的工业塑料机家用电器等产品，在人类生产、生活环境中已经形成了严重的“白色污染”，给人们的环境和生态等自然资源造成了难以挽回的损失。所以世界各国政府，采用各种办法，一直想从根本上解决塑料的污染问题。

塑料制品的制造原料是聚苯乙烯，往往在成品中会残留一定量的苯乙烯，对人体是一大伤害。当温度超65℃以上时，毒素就会析出；同样，聚苯乙烯本身也含有两种致癌物质，人们在使用塑料制品装食物和开水时，其温度一般都会超过65℃，此时塑料制品中的双酚类有毒物就会析出，浸入食物。在生产发泡塑料餐具的原料中，如果有害物浓度超标，有毒物质更多，对人体的毒害就会更大，特别是其具有环境激素效应，可能导致导致男性雌性化，甚至造成生殖机能失常。塑料制品中还有聚苯乙烯类物，有强烈刺激性，浓度高时有麻痹作用，并对中枢神经系统有严重的危害。

废弃的塑料制品，如采用填埋办法，不仅会占有大量土地，改变土壤的有机成分，使土壤中的微生物难以生存，造成土壤板结，影响动植物的生长，并且这种残片很难降解，在自然环境里可残留200～700年，对生态环境造成积累性的破坏。有资料证明，土壤中塑料残片达15kg/亩时，可使油菜、小麦、水稻等产量分别减少54%、26%、30%。正是由于它的危害性，原因家经贸委在1999年1月发布了6号令，要求从2000年起，在全国范围内，全面禁止生产、销售和使用一次性发泡塑料餐饮用具，2001年国家经贸委又下达了《关于立即停止一次性发泡塑料餐具的紧急通知》。

完全降解塑料已经成为全世界人类急需解决的重大课题。

上个世纪七十年代，世界掀起了塑料降解研究的热潮，我国从八十年代开始，尤其是进入九十年代以来对塑料降解的研究，也有过巨

大的热情。

国内外的各种研究，都做了很多有益的探索，无论从改善环境，还是从高分子物类的转移，节约资源和增加新的物资资源等方面，都有着极其重要的意义。经济效益与社会效益的一致性，是我们大家共同的心愿。

但是，随着解决原料资源、环境污染的迫切性，很多降解塑料生产单位（及有的研究单位）受到商业利益的驱使，任意夸大塑料的降解率以及降解塑料的性能，进行投机性经营；舆论的误导也为投资经营起到了推波助澜的作用。导致目前，国内外很多企业将自己产品，纷纷打着“可降解”的旗号；更有甚者，将降解塑料工程，简单地解释为：主要加图“光敏剂”或“氧化剂”，就能够很容易把塑料降解为二氧化碳（CO2）和水（HO2）。大多数只能“部分降解”的技术或产品（有的降解率只有7%左右），片面降调“可以降解”，而对采取的降解机理、降解时间的可控性等关键内容避而不谈，代指投资者、消费者、政府，混淆视听，使他们简单认为“可降解”就是“完全降解”，因而一些地方盲目上生产线，造成了巨大的浪费，引起了消费市场的混乱局面。

目前，世界各国对废弃物的处理有三种方式：1、填埋；2、焚烧；

3、回收利用。填埋不但会占用大量土地资源，引起土壤变质、释放多种重金属及微量元素，并通过植物、动物、空气等危害人类的健康，同时填埋工作中，如果防渗漏做的不好，还会直接污染地下水；焚烧

会产生大量有害气体（如儿英等）危害动植物，影响地球大气层，扩大臭氧空洞；而回收成本远远高于回收后生产出的产品的价格（全世界回收利用率只有1%）。

上海市每年有60多万吨的废弃塑料需要妥善解决；香港政府对每年38万多吨废弃塑料的处理非常头疼；发达国家每年生产的废气塑料量更是几倍于我国。对于这些废弃塑料的处理，各国政府始终没有寻找到一种有效的解决办法，纷纷祈求于研究机构，希望能够及时处理废弃塑料的切实可行办法。但时至今日，世界上没有一家真正能够提供一种有效、使用的降解办法。我们负责地宣传：我们做到了。

人类爱护环境是有主动意识的，针对塑料的负面影响，世界各国经过30对年的努力，耗费巨资，始终没有生产出理想的降解塑料产品，但由于塑料制品的方便、廉价等商品属性，使人们难以拒绝使用它。因此各地政府职能被动的采用行政手段，限制塑料制品的生产和使用。北京、天津、上海、香港等地纷纷号召广大市民，尽量减少使用｝塑料制品（尤其是一次性包装袋、地膜等）。这只能从意识形态方面提高人们的环保意识，而实际情况收效甚微，并且塑料制品使用量，每年任然呈现10～15%的消费增长趋势。

因此，解决塑料的“完全降解”工作，具有重要的现实意义和历史意义。

禁止使用塑料是一种倒退也是不现实的，只有选择一种类似的材料，经过合理调配，生产出既有塑料的机械性能、又能有效降解、产

品价格能与塑料相比较、原料来源又是可再生、加工设备也不需要开发新产品、整个生产、加工、流通、使用、废弃都不会带来二次污染的产品，才是理想的替代物。我们做到了，我们的产品完全达到了上述要求。

5、本企业实施该项目的优势

①技术优势：我们的完全生物降解塑料的配方和生产技术，具有国内国际先进性和创造性。并且，由于本生产技术在配方和生产工艺上，具有独特的科学性，因而技术本身的保密性较好，基本不会泄密和仿制。所以“我公司”生产完全降解塑料产品，具有较好的技术优势。

②管理优势：“我公司”的性质和主要经营的内容，决定了“我公司”不是一个自我封闭型的企业，特别是庞大的降解塑料市场，要求“我公司”必须走合作、联合、半联合等形式。所以应在建立“集团公司”下的生产体系、管理体系、经营体系、攻关体系，使完全生物降解塑料产品，能够尽快造福于环境、造福于人类和社会。

“我公司”从建立的那一天起，在董事会所有人员中，就已经树立了共同创业、共谋发展的理念。作为现代民营企业，必须重视企业的人力资源管理、市场营销管理、财务管理、生产管理、流通管理。同时，注重企业文化的塑造，提倡以人为本，强调公司必须创造一种和谐、良好的企业文化。

③区位优势：厂址位于陕西省南部，汉中地区西，东接安康、湖

北，南接四川万源、通江、南江巴中、广元，西接兰州等地区人口密集，高速公路畅通，阳安电气化铁路，连同陇海线和嚷渝线，交通十分方便。该地区气候温和、雨量充沛，阳光充足，是我省重要的农、林业生产基地，产品所需原材料如：水稻、红薯、土豆、玉米等农副品特别丰富，该项目的建成对于一个以农为主的老县来讲是一个极大的好事，加上特种建材厂的配套，是一个完整的、社会化的品牌产品集团，从原矿待冶炼产品、废渣再利用到出新产品，从环保到再美化生态和带动“第三产业”解决周围数县的劳动就业问题，特别是缓解大专院校和下岗工作的就业矛盾。该项目是一个功在千秋的好项目。

④产品的市场优势：塑料行业是一个大产业，至目前我国塑料制品产量约为3000万吨，每年按15%以上速度增长。随着我国环保意识的不断增强和环保法规的日趋完善，逐步使用完全降解塑料制品来代替其他塑料制品是不可逆转的趋势。

陕西省每年塑料袋消费量达150万吨，香港每年塑料袋消费量为38.8万吨，各省（市、区）每年的塑料消费量也在100万吨以上。

由此可见，降解塑料市场空间，确定了讲解塑料产品具有巨大的市场优势。

二、技术可行性分析

1、项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述。

①项目的技术线路：

A、在生物降解塑料的配方上，全部选用了可生物降解组份，使制品能在使用废弃后2～18个月完全降解。

B、淀粉与PV A（聚乙烯醇）、聚已内酯等均有很好的成膜性，且它们的结合使膜的强度相当好，在加入补强度可达20～36M pa。

C、本工艺已在工业化生产设备上（从混料机到造粒机到吹塑机）成功地进行了生产，能连续稳定地造粒机吹膜，也就是说本工艺从配方到工艺及设备选型一整套生产程序已基本定型，所以技术上是成熟的，可产业化生产。

③关键技术的先进性及效果论述：完全生物降解国际产品方面已有四大品牌：美国的NOVON、意大利的Mater—Bi、英国的BIOPOT 和日本的BIONOLE，而从产品的力学性能、降解性能、生产工艺及规模等因素考虑，真正形成国际化生产的只有意大利的Mater—Bi。而Mater—Bi的不足之处是其不能在0～50℃以外，相对深度在30～80%以外的低温、高温及高温的环境中使用，同时Mater—Bi产品的价格高

达7000多美元/吨，因而上述国家的产品很难早世界范围内推广应用。

本项目关键技术的先进性表现在克服了世界著名的意大利Mater —Bi产品在耐候、耐湿及膜在高淀粉含量的情况下，干、湿强度不高的缺点，使用了补强剂，湿强度不高的缺点，使用了补强剂、湿强剂及耐寒剂以扩大产品的应用范围。

本产品使用杨花淀粉替代原淀粉，使其流动性提高，加快了吹膜速度，提高了制品的产量。

本产品是使用包括水在内的增塑剂助剂，在造粒、吹塑过程中通过糊化淀粉与聚已内酯形成耐水性很好的材料。

总之，通过以上关键技术，使高淀粉含量的膜在使用性能上客服了意大利Mater—Bi的缺点，更接近通用的聚乙烯包装膜。

完全生物降解塑料项目“吹塑法”成膜生产工艺、成本、效率各项指标显示，我们的生产成本10000元/吨以下，大大低于国内外同类产品价格。

2、产品技术性能水平与国内外同类产品的比较

意大利耗资1千万英镑（约合1.5亿元人民币）完成了Mater—Bi 型完全生物降解塑料的研制工作，主要为淀粉/PV A型，我们研制的同类产品在产品性能上比较意大利Mater—Bi优良，其主要表现为：生产工艺简单：全部使用国产设备。在生产员工的培训上，普通工人或初中毕业生，通过一个星期的培训就可以上机操作。

生产效率高：单台设备如SJDD—425型每小时生产降解IAO颗粒

可以达到250kg左右，每天生产可达6吨，一个月就可收回设备投资。因此，生茶成本大大低于同类产品。

产品的其他性能与国外相比见下表：

与国外同类产品的比较

注：国际市场价格，折合人民币。

产品力学性能与中国国家普遍塑料（FE）膜的技术标准相比较：完全生物降解塑料膜的力学性能与国家普遍聚乙烯膜标准的比较

降解性能：

生物降解塑料属于新材料领域，检测塑料的降解情况目前国际上主要采用二氧化碳释放量的方法。