电动机的正反转控制(带双重互锁)的PLC程序设计

作者：蔡静

来源：《科技创新导报》2012年第01期

摘要:本文主要是用可编程控制器PLC编制一个梯形图程序,来实现三相异步电动机的带双重互锁的正反转控制。

关键词:PLC 梯形图双重互锁正反转

中图分类号:TM306 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0095-01

一般的只具有线圈互锁的电机的正反转控制程序,要想进行正反转切换,必需先使电机停下来才可。那么,在电机不停下的情况下如何能直接实现正反转的切换呢?

1 目的

用PLC实现三相异步电动机的和正转、反转、停止控制,具有防止相间短路的措施和过载保护环节。要求在电机不停下的情况下,直接实现正反切换。

2 具体要求

(1)按下正向起动按钮时,电动机正向起动,并稳定运行。

(2)按下反转起动按钮时,电动机反向起动,并稳定运行。

(3)按下停止按钮SB1,电动机停止运行。

3 编程过程

(1)I/O点分配(如表1）

(2)外部接线图（如图1）

(3)梯形图程序设计（如图2)

(4)分析工作原理

按下正向起动按钮SB2时,常闭触点I0.2断开,Q0.1的线圈失电释放,同时I0.2的常开触点闭合,接通线圈Q0.0并自锁,通过输出电路,接触器KM1得电吸合,电动机正向起动,并稳定运行。

按下反转起动按钮SB3时,常闭触点I0.3断开,Q0.0的线圈失电释放,同时I0.3的常开触点闭合,接通Q0.1线圈并自锁,通过输出电路,接触器KM2得电吸合,电动机反向起动,并稳定运行。

按下停止按钮SB1,或过载保护FR动作,都可使KM1或KM2失电释放,电动机停止运行。

(5)说明

电动机在正反转切换时,为了防止因主电路电流过大,或接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时,如果另一接触器线圈通电,仍将造成三相电源短路事故。为了防止这种情况的出现,应在可编程控制器的外部设置由KM1和KM2的常闭触点组成的硬件互锁电路,假设KM1的主触点被电弧熔焊,这时其辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2线圈不可能得电。

4 结论

该程序中用了正反转的启动按钮进行互锁,可以使在电机不停下的情况下,方便地直接实现正反切换。

参考文献

[1] 吴中俊.可编程控制器原理及应用.北京:电子工业出版社,2004.

[2] 王兆义.可编程控制器实用技术.北京:机械工业出版社,1995.