8-预制薄板叠合楼板工法
预制薄板叠合楼板工法
（YJGF-14-91）
北京市第二建筑工程公司
预应力薄板叠合楼板是在预制的预应力薄板上现浇一层混凝土叠合而成的整体楼板（见图1）。50年代我国曾在小跨度工程中小面积使用，通过1980年的试验试制，于1981年在27层高的北京西苑饭店工程首次大面积采用并迅速推广，获1982年北京市科技成果二等奖和1986年建设部科技进步三等奖。近年来已广泛推广使用，继西苑饭店后，又在昆仑饭店、北京饭店、国际大厦、金融大楼等工程中应用，仅总公司系统，推广应用面积近达75万平方米。
一、特点
用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。
预应力薄板按叠合面的构造不同可分为三类：
（1）叠合面承受的剪应力较小，不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙，划毛或留一些结合凹槽。
（2）叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。
（3）预制薄板上表面设有钢桁架，可以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。
预应力薄板按受力状态不同又可分为单向预应力薄板（预应力筋仅在单方向布置，一般为条形板）和双向预应力薄板（预应力筋双向布置，一般为整间板）。目前可生产距度
在5.4m以内的双向整间预应力薄板。
二、适用范围
可广泛用于旅馆、办公楼、大开间住宅、仓库、多层工业厂房等各种房屋建筑楼板工程。目前国内单向板最大跨度到8m，最大使用荷载用到2.4t/m2（跨度6.6m）。
三、工艺原理
将预应力混凝土构件预制工艺、机械化吊装工艺、机械化吊装工艺和现浇混凝土工艺三者结合并发挥各自的优越性。预应力混凝土达到刚度大，抗裂性好的效果；机械化吊装薄板取代了繁重的支、拆模板工艺；上部现浇混凝土保证了楼板结构的整体性。
四、施工准备
1. 预应力薄板的运输堆放和保护
（1）预应力薄板除核对出厂合格证及型号外，还应检查在运输过程中有无产生裂缝及边角硬伤等情况，并作检查记录。
（2）预应力薄板采用平放运输，垫木必须上下对准，垫木位置紧靠吊环位置，捆绑绳束应在垫木处。
（3）垫木厚度须超过吊环及薄板面预留骨架筋的高度，每块板下四角均匀受力，不得脱空。长宽较大的板应增加垫木，整间大楼板或超出6m的条板，应在跨中增加一个支点。
（4）堆放场地应夯实，不得积水，铺底垫土必须用通长垫木，避免沉陷。堆放高度不得超过10块。
2. 材料
（1）支撑薄板用的硬架龙骨及立柱拉杆：一般龙骨可采用50×100或100×100方木，也可用50×100×25的薄壁方钢管或其他轻钢龙骨、铝合金龙骨。立柱最好用可调节钢支柱，也可用100×100方木。拉杆可用脚手架钢管或方木。
（2）吊板缝的模板：一个单位工程宜统一一用一种尺寸的板缝宽度，要保证板缝凹进5～10mm深（有吊顶的房间除外）。
（3）其他材料：水泥、砂（中砂或粗砂）、石子、钢筋、电焊条等，与一般钢筋混凝土工艺要求相同。
3. 机具
（1）一般利用塔式起重和吊装。
（2）应备有钢筋板子、撬棍、钢丝绳吊具卡环等。
（3）水准仪及弹线工具。
4. 作业条件
（1）吊装薄板前应对预应力薄板的质量进行外观检查，包括几何尺寸，上表面预留钢筋或骨架，下表面平整度，板端胡子筋，板是否有裂缝、掉角、翘曲现象等。
（2）将预应力薄板四边的飞刺去掉，胡子筋整理顺直。
（3）在支承薄板的墙或梁上做好找平工作，画好薄板安装位置线，并注明板号。
（4）将支承薄板的墙或梁顶部钢筋整理好，并检查墙或梁顶部混凝土的标高是否符合要求，如果超高需预先处理。支承薄板的墙或梁顶标高应比板底设计标高低20mm为宜。
五、施工顺序
墙或柱上弹水平线及薄板安装位置线→支硬架→吊隔墙板→硬架龙骨上表面整平（薄板底面标高）→清扫龙骨表面→吊装预应力薄板，安装就位→检查薄板底面与龙骨接触情况，空隙较大处进行调整→支板缝模板及预留洞的模板→整理板端胡子筋，绑叠合层钢筋，下预埋件，安装预埋管道管→清扫薄板上表面（宜用压缩空气）并用水冲洗，使薄板面充分湿润（冬施除外）→浇筑叠合层混凝土。
六、工艺要点
1. 支硬架
（1）硬架龙骨上表面保证平直，龙骨的布置要满足薄板板承受施工荷载条件下不产生裂缝和超出允许的挠度。
（2）立柱间距以1.2～1.5m为宜。
（3）立柱必须加水平拉杆，钢拉杆要用扣件卡紧。
（4）上下层立柱位置要保证在一条垂直线上，以免楼板受立柱冲切力。
2. 吊装预应力薄板
（1）6m以上薄板及整间大薄板，一次只能装一块，6m以内的薄板可根据吊装设备起重能力确定一次吊装的次数。
吊装时先用钢丝绳兜住板底，为了避免勒伤脚边，钢丝绳要加橡胶套管，吊点必须紧靠堆放板的垫木位置。吊运到楼层时，先临时平稳地放地硬架或已施工好的楼板上，然后单块挂吊环就位安排。
（2）预应力薄板位置调好后，如发现板底与龙骨上表面之间有空隙较大之处，应设法调整，其办法为用短钢筋和φ4铅丝，将薄板与支承龙骨绑紧，或用撬棍将板高出部分压下，然后用短钢筋与墙上钢筋焊牢，将高出部分压住。
（3）整理板端胡子筋，板端胡子筋应根据设计要求变成45°伸入对头板的叠合层内理直。不得将胡子筋变成90°或往回弯入自身的叠合层内。
3.预应力薄板的表面处理
吊装预应力薄板前，如发现薄板表面浮浆起皮，应作表面处理。将浮浆皮去掉。浇筑叠合层混凝土之前扫净表面，用水冲洗（冬施除外）。
4.浇筑混凝土层
硬架龙骨拆除，现浇层混凝土应在白天进行，浇灌前必须将薄板表面冰霜杂物清扫干净。板面最好预热，混凝土浇筑温度不宜低于20℃，薄板下房间应采取保温措施，保持在正温度。混凝土振捣完成后覆盖养护，气温在-10℃以下时不宜施工。预应力薄板叠合楼板的冬期施工经验不多，必须有可靠措施，以免损害薄板与叠合层的结合，影响结构安全。
七、质量要求
（1）混凝土应按试配的配合比和坍落度进行搅拌和浇筑，并用振捣器振捣密实。
（2）预应力薄板安装允许偏差见表1。
（3）未经设计者同意不得任意剔凿预应力薄板，切断预应力筋。
（4）要妥善处理现浇混凝土层的管线交叉问题，保证所有预埋管线有足够的保护层厚度，而且现浇层混凝土不能超厚。
（5）叠合层现浇混凝土浇灌完毕要加强养护，不到规定强度不得上人操作。
（6）较长的薄板应增加吊点和堆放的支垫点。6m以上薄板吊钩根据情况，数量及位置应与设计单位洽商增加。
（7）板端“胡子筋”不允许折断。
（8）为防止预应力薄板变形过大可采取以下措施：
1）构件生产预应力放张时要保证均匀。
2）堆放过程中发现薄板挠度较大时，中间适当增加支点，但此支点不能过度顶紧，只要能阻止挠度加大即可。
3）薄板在现场或生产厂内不宜存放太久，从生产出池到使用不超过2个月为宜。
八、安全措施
（1）薄板支撑系统牢固，钢管连接必须用卡扣，禁止用铅丝绑。
（2）未经允许不得任意拆除支撑立柱和拉杆。
预应力薄板叠合楼板的造价高于现浇楼板，根据三大栋大开间板楼住宅所采用的不同楼板的技术经济指标分析，预应力薄板叠合楼板较现浇楼板每平方米板面增加造价2.5元左右，而有结合筋薄板较无结合筋薄板每平方米板面还要多用钢材10kg左右。
但是预应力叠合楼板由于在工厂已提前预制薄板，在现场吊装后，可以作结构层和永久性模板，并做到不抹灰，因而在减少现场工作量、缩短工期和降低现场用工等方面效益显著。由于不需支拆模板，可将大块预制隔墙在吊装薄板前就位，为装修工程的提前插入创造了条件。因此综合效益是好的。对旅游宾馆和大型公共建筑大为有利。
九、工程实例
（1）西苑饭店为一大型豪华旅游饭店，建筑面积61367m2，4～23层为标准层客房，每层面积1800m2，顶板全部采用单向顶应力混凝土薄板迭合楼板，预应力薄板厚50mm，用φ冷拔低碳钢丝作预应力筋，板宽1620mm，现浇迭合层厚90mm。薄板底面在钢台模上生产，比
较平整，安装在三道经过抄平的硬架龙骨上，可以满足结构、模板和装修的要求。薄板进入支座只有15mm，不影响板墙竖筋的通过。由于采用了预应力迭合楼板，减少了模板用量，解决了超高层建筑采用现浇模板后，模板量较大的难题，综合经济效益良好。
（2）目前预应力薄板叠合楼派生出来的非预应力薄板叠合楼板如双钢筋薄板叠合楼板及冷轧扭钢筋薄板叠合楼板，也在推广应用。
（3）由预应力薄板叠合楼板派生出来的非预应力薄板叠合楼板如双钢筋薄板叠合楼板及冷轧扭钢筋薄板叠合楼板，也在推广应用。
执笔：张镇华
清水混凝土楼面施工工法
清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振
预制叠合楼板吊装施工工艺
预制叠合板吊装施工工艺 一、构件吊装方式 吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。 安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。 构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。 插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程 构件进场 叠合梁板起吊 复核叠合梁板标高 摘钩并重复以 上工序 合格 吊装前准备工作 偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位 调节丝扣或重新起吊落位 不合格 叠合梁板落位 位置、标高确认 无偏移 偏移 测量叠合梁板底部的标高 支撑架体的搭设 放线 根据测量调节支 撑架体 插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点 操作步骤 注意事项 1．弹1m 线和板底 支撑搭设 弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、 间距提前布置好 按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确 保木方顶标高和平整度符合要求 支撑的数 量、位置 应根据策 划方案确 定不能随 意乱摆乱 放 2．确认 待吊构件 及起吊 对照吊装顺序图，确认待吊构件编 号，并在车上找到相应构件 根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采 用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊） 用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保 各钢丝绳受力均匀 构件吊装 时遵循 “慢起”、 “快升”、 “慢落原 则”
3．吊运 及落位 按照指定构件吊运路线将构件吊运至 安装位置 在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板 方向，确保安装方向正确 确认方向正确后，每边一个操作工进行位置 控制，并缓缓下降 / 4.安装就 位及起钩 在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向 泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆 操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓 降落至支撑面 调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为 15mm，安装完毕后取钩 叠合板伸 出钢筋易 与梁箍筋 及剪力墙 钢筋干 涉，需人 工调整
高层建筑楼板立柱式台模施工工法
立柱式台模施工工法 前言 在现浇混凝土结构施工中，模板工程约占结构工程总造价的三分之一，占结构施工总用工量和结构工期的二分之一，尤其是平面结构模板体系的设计与选择更是决定模板工程造价的关键。在众多平面结构模板体系形式中，立柱式台模体系以其不断完善、不断更新的优异性能，又重新被人们所重视和利用，成为项目控制模板成本的新选择。 1 特点 1.1立柱式台模支撑体系工具化、面板材料多样化。具有“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”特点。 1.2立柱式台模体系构造简单、组装方面、不受顶板结构几何尺寸与面积限制、通用性强，施工企业可利用多种施工机械进行工业化模板的施工。 1.3立柱式台模易于操作、施工快捷、模板周转次数多。由于面板面积大、整体强度高，减少了接缝、易脱模，浇筑的混凝土观感质量好。 2 适用范围 本工法适用于框架结构、剪力墙结构、框－剪结构、框－筒结构体系以及高层建筑的现浇楼板施工。 3 工艺原理 根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模单元的设计，将组装好的台模单元编号，利用塔吊将各单元吊至施工楼层按编号就位与固定。拆模时，按单元整体脱模，然后整体吊装至下一施工部位，直至所有楼层结构施工完成。 4 工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 台模单元设计→台模组装→台模就位→台模脱模与降落→台模运转与翻层 4.2操作要点 4.2.1台模单元设计 根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模平面布置与台模单元设计，并确定面板材料与支撑体系。 4.2.2台模组装 （1）台模单元组装顺序为：先拼装立柱、水平横杆和斜撑杆（图 4.2.2-1a），再安放主梁（图4.2.2-1b）、次梁（图4.2.2-1c）、铺设面板（图4.2.2-1d）。
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并 绘制 、规格和 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号 数量，配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高
纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度容许偏差 备注（mm） 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
地面与楼面工程施工工法施工工艺
一、地面与楼面工程 1.1 炉渣垫层施工工艺标准 炉渣垫层施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应 大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其 粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm， 长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面 上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝 土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填 塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并
办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
空心楼板技术优势及施工工艺
空心楼板技术优势及施工工艺 空心楼板是一种预制楼板。内设一个或几个总纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。 技术优势 现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼板中用以形成空腔且不取出的物体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻了自重，减少混凝土用量，增加了跨度，降低层高。 1.使用功能优良：与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，与无梁楼盖比较无柱帽。实现了真正平板或无次梁平板，跨度大。 2.房间无需吊顶：由于楼板完全平整，无须再吊顶装修，还提高了净空高度。 3.隔声效果优良：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了楼层噪声的传递，克服了上下楼层间的撞击噪声干扰，隔声效果显著。 4.建筑节能效果显著：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了热量的传递，使隔热保温性能得到了显著的提高，建筑节能效果显著。 5.施工方便，经济：现浇混凝土空心楼板与一般建筑相比，支拆模施工简便、快捷、减少模板损耗，还可缩短支拆模时间，缩短工期，并可降低模板损耗费用，降低工程造价。 6.适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板；自重轻；刚度大；抗震性好；增加层高净空高度等。 施工工艺 测量放线→支楼板模板→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→放置垫块→水电预埋，洞口预留→安置薄壁空心管→放置叉架→绑扎板面筋→检查→浇筑振捣混凝土→养护→拆模。 1、测量放线：测量确定板底标高，先测出1m水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。 2、支楼板模板：现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每1㎡从木龙骨往上甩1m长8号铁线。木龙骨用铁管扣件式满堂脚手架支撑，支撑必须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。 3、刷脱模剂：木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。
现浇钢筋混凝土楼板施工工艺
现浇钢筋混凝土楼板工艺规范 基本解释 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工流程 施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 楼面养护与拆模要求： 1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4、待楼板强度达到75%以上方可拆模。
工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋（业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。
钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm，孔深15cm。钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔 模板工程 模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金
双钢筋叠合板安装施工工艺标准--最新版
双钢筋叠合板安装施工工艺 适用范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～ 3.9m.共72种；63mm系列，长 4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
2.楼板钢筋防踩踏移动平台体系施工工法
楼板钢筋防踩踏移动平台体系施工工法 莱西市建筑总公司 青岛宝利建设有限公司 主要完成人：赵成福、左言彬、李春林、翟晓林、赵帅 1、前言 随着“工程质量治理两年行动”的开展，城市建设中钢筋混凝土 结构质 量越来越受到人们的重视， 现浇钢筋混凝土结构中， 楼板是墙、 柱水平方向的支撑及联系杆件， 保持墙柱的稳定性， 并能承受水平方 向传来的荷载（如风载、地震载），再把这些荷载传给墙、柱，再由 墙、柱传给基础。 楼板的质量与耐久性直接关系到建筑工程的结构质 量与耐久性。 由于砼材料抗压能力强而抗拉能力较弱， 钢筋混凝土现 浇楼板受力筋及分布筋的绑扎质量直接影响结构整体强度。 实际施工过程中， 楼板钢筋绑扎完毕后进行砼浇筑工作， 往往在 钢筋 绑扎及砼浇筑过程中操作工人容易对已绑扎完成钢筋踩踏造成 上下层钢筋网间距过小、 左右相邻钢筋间距过大或过小， 轻者造成楼 板裂缝；重则导致楼板受力改变，影响结构安全。目前行业内通用做 法为铺设钢筋马镫，上面铺设脚手板、搭设施工通道，避免工人行走 及施工时候对楼板上部钢筋进行踩踏，如下图示： 图 1-1 常用钢筋马镫铺设脚手板示意图
该种楼板钢筋防踩踏移动平台能有效避免工人行走过程中对钢筋的踩踏，但在钢筋绑扎过程中及随着砼浇筑施工面的流水挪动困难，实用性差，而且随着操作工人的踩踏，脚手板有挪动掉落的可能；满足施工承载力要求的马镫制作钢筋粗、质量大、搬运困难，因此在工程建设过程中，该项措施基本做为摆设，发挥不了真正防踩踏作用。 2、工法特点 2.1 楼板钢筋防踩踏移动平台由工程防护中普遍采用的DN20普通钢管焊接成骨架，上部焊接6*8 棱形铁丝网做为操作平台。制作方便、废旧防护材料可以得到重复利用。 图 2.1-1 楼板钢筋防踩踏移动平台平面图 2.2 楼板钢筋防踩踏移动平台质量轻便，随着砼浇筑面的移动用专用挂钩（图2.2-1 ）勾住龙骨挪动方便，机动性能好。由多个单体组成一个防踩体系。 图 2.2-1 楼板钢筋防踩踏移动平台侧面图
预制混凝土叠合楼板施工方案
预制混凝土叠合楼板施工方案 目录 1.编制依据 (2) 1.1 施工组织设计 (2) 1.2 施工图 (2) 1.3主要规程规范、标准 (2) 2.工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 材料准备 (3) 3.3 机具准备 (3) 3.4 现场准备 (3) 4. 施工部署 (4) 5. 预制叠合楼板施工 (4) 5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统 (4) 5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (5) 6. 质量标准及保证措施 (9) 6.1 质量标准 (9) 6.2 保证措施 (11) 7. 成品保护措施 (12) 8. 安全、消防措施 (12) 9. 环保、文明施工及职业健康措施 (14)
1.编制依据 1.1 施工组织设计 1.2 施工图 建筑施工图 结构施工图 预制构件深化设计图 1.3主要规程规范、标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008） 施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003） 北京市混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004） 2.工程概况 此项目为定向安置房项目，地点位于北京市丰台区成寿寺，楼板采用叠合板，其中叠合层厚80mm，现浇层厚90mm 。
叠合板施工方案
用心整理可以编辑的word文档 大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介
二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。 （4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
楼板叠合层补强施工方案
******工程部分楼板混凝土厚度及强度存在问题，对楼板进行加固补强，具体措施如下： 一、施工准备 1. 施工场地清理对各楼层间遗留的材料、杂物、施工垃圾进行集中清运 2. 施工点、线布置对各楼层原有建筑500mm线，现重新复核核正，作为地面工程施工依据 3. 组织原材料进场、复试材料包括钢筋、水泥、砂石、结构胶等，需复试材料为钢筋、水泥、砂石 4. 混凝土配合比委托试验 5. 施工机具进场、安装卷扬机、搅拌机、电焊机、平板振捣器、冲击钻、大剪子、铝合金杠等 二、施工流程 地面凿毛一清理基层一划线一绑扎钢筋网片一钻孔、吹扫、植筋一固化一弯倒点焊一抄平打点一清理一扫素水泥浆一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土随打压光一混凝土养护三、主要施工工艺 1. 基层处理： 楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。 2. 湿润基层： 施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。 3. 钢筋绑扎：
将6mm钢筋按200mm间距双向布置，以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢，局部用理石垫块垫好，钢筋接头按25嘱昔槎，搭接长度为30d,同时满足钢筋绑扎要求。 4. 抄平打点： 在细石混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核，再按照建筑500mm 线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。 5. 钻孔植筋： 在楼板上每1米钻梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。 6. 扫素水泥浆： 扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。 7. 混凝土的搅拌： 现场严格控制混凝土配合比，材料按比例、顺序下料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s,并且控制好水灰比，不得随意加水。 8. 混凝土浇筑： 细石混凝土强度为C35,稠度以5cm左右为宜，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。 9. 混凝土养护： 地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。 四、质量要求 1. 钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm,水泥应用 42.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂，混凝土强度C35。
水泥预制板施工工艺标准
水泥预制板施工工艺标准 水泥预制板施工工艺标准提要：骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线 水泥预制板施工工艺标准 1、施工准备 技术准备 1)预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；质量问题原因分析防治措施 吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求。 龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。 骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 2)样板间或样板块已经得到认可。
材料要求 1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 3)预制板块：强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》jc507的规定。 3主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 4、作业条件 材料检验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。 门口框已安装到位，并通过验收。 基层清洁，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
楼板叠合层补强施工方案
楼板叠合层补强施工方案******工程部分楼板混凝土厚度及强度存在问题，对楼板进行加固补强，具体措施如下： 一、施工准备 1.施工场地清理对各楼层间遗留的材料、杂物、施工垃圾进行集中清运 2.施工点、线布置对各楼层原有建筑500mm线，现重新复核核正，作为地面工程施工依据 3. 组织原材料进场、复试材料包括钢筋、水泥、砂石、结构胶等，需复试材料为钢筋、水泥、砂石 4.混凝土配合比委托试验 5. 施工机具进场、安装卷扬机、搅拌机、电焊机、平板振捣器、冲击钻、大剪子、铝合金杠等 二、施工流程 地面凿毛—清理基层—划线—绑扎钢筋网片—钻孔、吹扫、植筋—固化—弯倒点焊—抄平打点—清理—扫素水泥浆—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土随打压光—混凝土养护三、主要施工工艺 1. 基层处理：楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。 2. 湿润基层：施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。 3. 钢筋绑扎：将6mm钢筋按200mm间距双向布置，以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢，局部用理石垫块垫好，钢筋接头按25%错槎，搭接长度为30d，同时满足钢筋绑扎要求。 4. 抄平打点：在细石混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核，再按照建筑500mm 线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。 5. 钻孔植筋：在楼板上每1米钻梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。 6. 扫素水泥浆：扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。 7. 混凝土的搅拌：现场严格控制混凝土配合比，材料按比例、顺序下料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s，并且控制好水灰比，不得随意加水。 8. 混凝土浇筑：细石混凝土强度为C35，稠度以5cm左右为宜，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。 9. 混凝土养护：地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。 四、质量要求 1.钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm，水泥应用4 2.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂，混凝土强度C35。 2. 钢筋、水泥等材料均应有出厂质量证明和检验报告，并按有关规定复试，复试合格后方可使用。 3.钢筋粘接必须牢固，不得有转动及松动现象。 4.基层粘接必须牢固，帖饼时应对楼板浇水、刷灰浆，保证不空鼓。 5.表面应平整光洁，不得超出允许偏差。表面平整5mm 用2M靠尺和楔型塞尺检查 6.五、安全、环保注意事项 1.清理楼面时，不得从窗口向外抛杂物。 2.垂直运输采用的卷扬机，应注意上下信号联系，待吊笼在滚杠上落稳后，在进行装卸操作。 3.施工器具必须装有漏电保护器。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法 工法编号：FJGFEJ08-2011 完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司 主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖 1 前言 在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。 我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。 2 特点 2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。 2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。 2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌 制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。 3 适用范围 本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。 4 工艺原理 压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法 1 施工工艺 预制叠合板施工工艺如下： 基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。 2 施工准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。 12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图 图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图
图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图 图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图 3 弹线处理 当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。 当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图2 4 顶板支撑体系 叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。 独立支撑模板体系 (1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。 (2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。 (3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。 对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。12-2#、12-4#楼、12-5#楼的50户型，典型叠合板布置8根独立钢支撑。