DIY刀具教程整理

目录

一，教程整理——壹

二，教程整理——贰

三，教程整理——叁

四，教程整理——肆

五，教程整理——伍

六，教程整理——陆

七，教程整理——角磨机开V粗磨教程

壹

磨形出刀胚有三种方法1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！6.3打孔在刀胚上打出装柄时用的孔。如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。6.4表面处理表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。6.5开锋这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提6.6假刃假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

贰

刀具DIY流程

一、工具篇

1.1电动工具

1.1.1砂轮机

砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。

优点：价格便宜，空间占用小，功能多

缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）

用途：凹式打磨／磨形／抛光

1.1.2砂带机

砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光

优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高

缺点：价格贵，体积大，功能相对少点

用途：平面打磨／V字打磨／抛光

1.1.3角磨机

角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。

1.1.4电钻类

1.台钻

优点：打孔方便

缺点：体积大，重量重，价格高

2.手钻

优点：体积小，重量轻，价格低

缺点：打孔技巧要求高

用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等

1.1.5电磨

电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。用途：修形／拓孔／开刃等

1.2非电动工具

1.2.1金刚挫刀

用途：修形，粗磨，拓护手孔等

1.2.2油石

用途：表面处理，抛光，开刃

1.2.3台钳

用途：夹持工件进行精细加工

1.2.4手锯

用途：锯钢材／柄材等

1.2.5油漆笔

用途：在胚料上画形

1.2.6另一把刀

用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等

1.2.7其它工具

比如说作鞘工具

二、刃材篇

2.1高速钢

高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。

买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。

缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具

2.2不锈钢

我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：

1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。

2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。

如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。

2.3合金钢

最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果

能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。

2.4手煅材料

手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。

夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。

花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。

适合作中长型刀具。

2、5其它工具钢

T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！

适合作小刀。

三、柄材篇

3.1木头类

木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等

实木地板不是一个很好的选择。

3.2角质类

马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点誓静煮，不好买。

羊角也为上等料，缺点是不够粗

牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄

水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。

3.3工业材料类

G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。

此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。

四、鞘材篇

4.1牛皮类

生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述4.2工业材料类

以K板为最有名

防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点誓静助内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。

五、接合剂篇

5.1AB胶

易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。

5.2环氧树脂

强度和绝缘更强于AB胶一点。

六、工艺篇

6.1设计

设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。

6.2磨形

出刀胚有三种方法

1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。

2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚

3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。

磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。

使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！

6.3打孔

在刀胚上打出装柄时用的孔。

如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。

打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。

有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。

6.4表面处理

表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：

如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。

经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。

下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。

此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。

如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。

表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

6.5开锋

这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以

试出来。

凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：

凹面在砂轮的外圆上打磨。

首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面

连续磨，将分段的小坡面连接起来

坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。

另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。

遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。

锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题

最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。

最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提

6.6假刃

假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。

在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

6.7齿刃

使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整

成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。

另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。

6.8开刃

开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：

1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。

2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。

还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述

6.9精磨

所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。

在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。

如此手法不会伤刃线和锋线。

6.10作柄

一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测

出大概的连接方法。

主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。

木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。

6.11作鞘

此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。

另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。

七、注意事项

我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：

1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！！！！！！！！

2、砂轮有裂纹一定不能用！！！！！

3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！！！！！

4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！！！！！！

5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！！！！！！！！！

6、听到有异响一定要马上停机！！！！！

7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！！！！

8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！

八、Leelin絮语

1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我

最多帮助的人！

2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！

3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。

4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。

5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！

6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！

7、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！备注：此干货贴的原创者是Aquila，在此向Aquila表示由衷的谢意！

叁

如何用最低成本制作自己的刀

对广大屌丝青年来说，要以最低的成本享受DIY刀具的乐趣，从锋钢锯条入手是最可行的。第一便宜，10几块钱可以买一根用过的，尺寸大概是450mm*38mm*1.8mm*(长宽厚)，20几块可以买根全新的，这一根够新手练手做个两到三把小刀没问题了吧；第二材料来源广，废品收购处、工厂、朋友、淘宝……（什么！你不会淘！不想跟你说话了，你不是真正的屌丝）；第三不用热处理，加工好胚子就可以开刃，直接享

受劳动成果；第四刃口可以磨得极锋利，轻松带来成就感。想到的基本就这几条理由了吧。不过锋钢做刀也有毛病，最大的问题就是太硬了，加工困难，特别是刀柄位置开铆钉固定的孔，不少英雄就是死在这一关，不是直接用粘的就是缠根破布条子，总感觉差点意思而且也不耐用。

接下来就跟我三步走，用最低成本轻松制作属于我们屌丝自己的刀刀……

（一）开孔

材料：全长200mm左右锋钢锯条一段，约20元（为什么贵了一点呢？这么便宜的东东人家是不可能包邮的哦亲）

需要用到基本的工具：手枪钻、电磨切割片、防护眼镜、金刚锉、夹具。全部重新购买也用不了100元吧。

解释一下为什么要先开孔，这是跟我要介绍的手枪钻加切割片加金刚锉大法是密切相关的，说白了就是因为此法加工精度太低，算是最低限度设备加工锋钢的方法。

首先锯片固定好，带好防护眼镜，大致定好要开孔的位置，锯片两面做好记号（这个一定要量准一点）。手电钻夹上电磨切割片，以定的点为中心，先切个十字，估计深度大概切了一半时翻个面，再切，切通为止。接下来切“米”字，也是两面切。控制好手枪钻，耐心一点不要把锯片不需要加工的其它地方划花了。根据准备穿铆钉的大小，用金刚锉修整。此法完成一个5mm的孔大约10分钟吧。

（二）刀柄加工

材料：无名未知风干老料一根，（其实是几年前装修剩下的）免费；蜡、油、502胶水，5元钱吧。

工具：手锯，锉刀，砂纸，全新购买不超出20元。

按自己的审美喜好，设计好手柄的形状，把木料固定好，沿事先画好的中线，小心地锯出夹刀片的槽。修整满意后上各种砂纸木锉总之有什么

玩意就用什么招呼吧，外形满意了再把刀片装到预设的位置，在木柄上定好位，开出固定孔。至此手柄的外形部分就处理完成，还要再处理一下才能保证它不是豆腐渣面子工程，至少要服役个三年五载不出裂缝的问题嘛，专业术语叫“稳定化”，可以用树脂加真空什么的，话说我们要有那设备还叫什么屌丝啊！我们的办法是先下油锅炸，煎至色泽金黄后上502，干透后上腊，安装完成后再抛光，就成这样子了。

手柄的处理一定要放在刀片与刀柄结合之前，这个步骤也是不能换的，否则无论如何都打磨不出圆润对称的手柄形状，而且还有一点，加工刀片比加工刀柄费事，不管怎么样木头的总比锋钢的好弄吧，弄得不满意你还可以再做一块，直到称心如意了再进行下一步，以免自己费了死劲整刀都完成了因为刀柄不完美而功亏一篑。

再补充一点，这把刀之所以要用锯开一半组合的方式是为了将就我的现成的锋钢锯片的长度，这是我做其它切皮刀剩下的一段，为了保证切割的刃线有10CM以上，只好采用半夹柄的方式，好在我是准备用来切菜皮用的，不准备暴力操练，组装后靠AB胶和两个铆钉的铆合力量可以保证坚固度，并不是说我推荐所有的刀一定要用这种方式组柄。当然如果材料够长，用全龙骨或者全穿心的方式肯定是强度更好而且加工难度更低,但我们屌丝的原则就是“有多少材料做什么刀”没错吧。