铝合金玻璃幕墙

铝合金玻璃幕墙施工

及关键工序、特殊工序

技术交底（补充）

工程名称: 交底部门:

交底人: 被交底人:

一、选材原则

（1）玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。玻璃幕墙所使用的材料，即：骨架材料（铝合金型材及钢材）、玻璃板块、密封填缝材料、结构粘接材料。

（2）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，并进行表面防腐蚀处理。幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性，要具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能。所用金属材料和零附件除不锈钢和轻钨材料外，钢村应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。以保证幕墙的耐久性和安全性。

（3）玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。幕墙无论是在加工制作、安装施工中，还是交付使用后的防火都十分重要。应尽量采用不燃烧材料和难燃烧材料，但目前国内外都有少量材料仍是不防火的，在安装施工中应倍加注意，并要有防火措施。（4）硅酮结构密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。隐框和半隐框玻璃幕墙使用的硅酮结构密封胶，必须有性能和与接触材料相容性试验合格报告，接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带和耐候硅酮密封胶。

二、铝合金型材及钢材

（一）铝合金型材

（1）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定，同时，其化学万分应符合现行国家《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T 3190）的规定。

（2）玻璃幕墙采用的铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）中规定的AA15级。

（3）与玻璃幕墙配套用的铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定：

《平开铝合金门》GB 8478；《平开铝合金窗》GB 8479；《推拉铝合金门》GB 8480；

《推拉铝合金窗》GB 8481；《铝合金地弹簧门》GB 8482。

（二）钢材

（1）玻璃幕墙采用的钢材应符合下列现行国家标准的规定：

《优质碳素结构技术条件》GB 699；《碳素结构钢》GB 700；

《低合金高强度结构钢》GB 1597；《合金结构钢技术条件》GB 3077；

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912；

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB 3274。

（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材应符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢棒》GB 1220；《不锈钢冷加工钢棒》GB 4226；《不锈钢冷轧钢板》GB 3280；《不锈钢热轧钢板》GB 4237；《冷顶锻不锈钢丝》GB 4332。

（三）五金件

（1）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定；

《地弹簧》GB 9296；《铝合金门插销》GB 9297 《平开铝合金窗执手》GB 9298；

《铝合金窗撑挡》GB 9290；《铝合金窗不锈钢滑撑》GB 9300；

《铝合金门窗拉手》GB 9301；《铝合金窗锁》GB 9302；《铝合金门锁》GB 9303；《推拉铝合金门窗用滑轮》GB 9304；《闭门器》GB 9305。

三、玻璃

（一）一般规定

（1）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：

《钢化玻璃》GB 9963；《夹层玻璃》GB 9962；《中空玻璃》GB 11944；

《浮法玻璃》GB11614；《吸热玻璃》JC/T 536；《夹丝玻璃》JC 433。

（2）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。玻璃在裁割时，玻璃的被切割部位会产生很多大小不等的锯齿边缘，从而引起边缘应力分布不均，玻璃在运输、安装过程中以及安装完成后，由于受各种力的影响，容易产生应力集中，导致玻璃破碎，另一方面半隐框幕墙的两个玻璃边缘和隐框幕墙的四个玻璃边缘都是显露在外表面，如不进行倒棱、倒角处理，还会直接影响幕墙的美观整齐。因此，玻璃裁割后必须倒棱、倒角，钢化和半钢化玻璃必须在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。

（二）热反射镀膜玻璃

（1）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线喷涂镀膜玻璃。

（2）用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB 11614中优等品或一等品规定。

（3）热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合如下表的规定：

（4）热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。

（5）热反射镀膜玻璃的外观质量应符合如下表的规定。

注:表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

四、密封填缝材料

（1）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形、橡胶块宜模压成形。

（2）密封橡胶条应符合下列国现行标准的规定：

《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB 10711；

《硫公橡胶密度的测定方法》GB 533；《橡胶邵氏A型硬度试验方法》GB 531；

《合成橡胶的命名和牌号》GB 5577；《硫化橡胶撕裂强度试验方法》GB 529~GB530；《中空玻璃用弹性密封剂》JC 486；《建筑窗用弹性密封剂》JC 485；

《工业用橡胶板》GB 5574。

（3）玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合下表的规定。

聚硫密封胶的性能

（4）玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下表的规定。

氯丁密封胶的性能

(5)耐候硅酮密封胶应采用中性胶,其性能应符合下表的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

五、硅酮结构密封胶

（1）玻璃幕墙采用的硅酮结构密封胶，应符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的要求，并经国家相关部门批准认可方能使用；其性能应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102相应的要求，并在规定的环境条件下施工。

（2）硅酮结构密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合下表的规定：

结拉伸性能，只有H型粘结拉伸强度才能同时说明两方面的性能，才满足硅酮结构胶的实际需要，因此，应采用H型粘结拉伸强度作为硅酮结构胶的重要技术指标之一。

六、低发泡间隔双面胶带

（1）目前国内使用的双面胶带有两种材料制成的两种双面胶带，即聚氨基甲酸乙酯（又称聚氨酯）和聚乙烯树脂低发泡双面胶带，要要求幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型村的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。选用的双面胶带在注胶过程中，既要能保证硅酮结构密封胶的注胶厚度，又能保证结构硅酮密封胶的固化过程为自由状态，不受任何压力，从而充分保证注胶的质量。

（2）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合下表规定：

应符合下表规定：

七、其他材料

（1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm2。

（2）聚乙烯发泡填充材料应有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和耐老化性，其性能应符合下表的规定。

（3）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性和难燃性材料作隔热保温材料，同时，应采用铝箔和塑料薄膜包装的复合材料，以保证其防水和防潮性。

（4）在幕墙安装施工过程中，每个连接点除焊接外，凡是用螺丝连接的，都应加设耐热的硬质有机材料垫片，以消除磨擦噪声。垫片的材质要求较严格，既要有一定柔性，又要有一定硬度，还应具备耐热性、耐久性和防腐、绝缘性能。

（5）幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶垫片，并应安装严密，以保证其防水性。

二、施工要点

（一）玻璃幕墙构件加工制作

1．一般规定

（1）玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必须时应对已建建筑物文体进行复测，及时高速幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

（2）玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；

特别是主要部件，同安全不关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和讲师认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度应及时进行检查维护；对量具应按讲师管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5~30℃之间，相对湿度应控制在35%~75%之间。

（5）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，硅酮结构密封胶应打注饱满。

（6）不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

（二）铝型材的加工制作

（1）铝型材下料

1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；

2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，立柱的允许偏差为±1.00mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；

4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（2）机加工

1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.55mm，孔距允许偏差为±0.55mm累计偏差不应大于±1.0mm；

2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB 1521的规定；

3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB 1522的规定；4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB 1523的规定；

5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；

6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

7）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；

8）加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（3）铝框装配

1

2）各

3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆；

4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型表面损伤的保护装置；

5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求，连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣；

6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；

7）在大批量的装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；

8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

（三）玻璃与铝框的装配（明框）

（1）在水平力（风和地震）作用下，下班幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；

（2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规》JGJ102的规定；

（3）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边缘应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。

（4）一度与铝框之间的装配产隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；

（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。（四）玻璃的加工

（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；

（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合下表的规定：

（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工；

（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

（五）注胶（特殊工序）

（1）一般要求

1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间,相对湿度控制在35%~75%之间；

2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；

5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

（2）注胶处基材的清洁

1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；

2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；

对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂；

3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

4）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；

5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

（3）双面胶条的粘贴

1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；

2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染；4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；

5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

6）玻璃固定后好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；

摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

（4）混胶与检验

1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用；

2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；

3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合；

4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶坏拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；

5）蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm~4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状；如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录；

6）胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，第5min抽一次棒，记录每一次拔棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂比例，使扯断时间在上述范围内。

（5）注胶

1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封样牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否通过容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；

注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；

3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；

4）注胶后要用刮刀压平，刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内；

5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或名框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶

完成后应立即将纸基粘胶带除去；

6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

（A）注胶日期；

（B）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；

（C）双面胶带规格；

（D）清洗剂规格、产地、领用时间；

（E）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；

（F）工程名称、组件图号、规格、数量。

（6）静置与养护

1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；

2）双组分结构密封胶静置3~5天后，单组分结构密封胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；

3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块

玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；

4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；

5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工；

6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：（A）100樘以内抽2件；

（B）超过100樘加抽1件；

（C）每组胶抽查不少于3件。

按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用；

（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验检验结构密封胶的粘接牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘接一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；

（8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

二、玻璃幕墙安装施工

（一）一般规定

（1）安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕

墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；

（3）合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工；

（4）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位编制玻璃幕墙施工组织设计方案。

（二）安装施工准备

（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸要求及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中损坏率为总块数的3%~5%；

（5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；

（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

（三）测量放线

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重外向锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标准要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表；

（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；

（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（四）预埋件的偏差处理(1)预埋件尺寸偏差处理

1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

2）预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或期货可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4）预埋件表面沿垂直方面倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响政党安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

（2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（[10）加垫的方法解决。

采用加长支座时：

（A）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工

程施工及验收规范》；

（B）当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝

长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支

撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（五）立柱安装(关键工序)

（1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准备性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m.，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致，施工进严格招待国家有关劳动、卫生法规和现行待业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业；

（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；

（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；

相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。

（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）立柱按偏差要求初步定件后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

（7）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”

后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线缝处打密封胶。

（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）避雷

（1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压球应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压球通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接；

（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接、焊缝长度不小于75mm位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω；

（3）在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值，如有特殊要求，须按要求处理；（4）所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，交将检验结果及时作记录。

（七）横梁安装

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所述的横梁安装是指明框玻璃幕墙蝇横梁的安装；

（2）横梁安装必须在土建泥水作业及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（3）应按设计要求牢固安装横梁颜色相近的密封胶；

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定：

（

质检人员进行抽检，所检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合

格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排了管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板也水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（八）隐蔽验收

（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；

（2）按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收；

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装；

5）装饰板块与主受和构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。

（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监进等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；

（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。

（九）幕墙组件安装

（1）隐框玻璃幕墙

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，玻璃的镀膜面朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重较重时，可采用机械安装；

3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG 3035中的有关规定；

4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；

5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；

抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

（十）窗扇安装

（1）安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；

（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；

（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；

严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。（十一）防火保温

（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理；

（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防

火保温材料的防火封板应锚固牢靠；

（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效；

（4）在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。

（十二）密封

（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用是的耐候硅酮密封胶；

（2）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求；

1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；

4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞；

5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部件贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角；余面断开扣应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内；

（4）幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。

（十三）保护和清洁

（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；

（2）施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3）玻璃幕墙工程安装完毕后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；

（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无文化教育蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（十四）总检

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料应妆档保存。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。

（十五）维修

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：

（1）更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场

指挥；高空作业时必须要两以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（3）不得在4级以上风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

三、质量要求及通病防治

（一）质量要求

1、材料

（1）铝合金材料：铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，其精度要达到高精级要求。另外凡与结构胶相接触的型材其氧化膜层不应低于《铝及铝合金阳极化——阳极化膜的总规则》GB 8013中规定AA15级要求；

（2）玻璃：应根据设计要求功能分别选用适宜品种与规格，其性能应符合现行国家标准或行业标准的有关规定；

（3）密封材料：密封材料应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定。结构拉和耐候胶在使用前必须与所接触部件的所有材料作相容性和粘结力试验，并提供检测报告，必要时应由国家或部级建设主管部门批准或认可的检测机构进行检验。严禁使用不合格产品或过期使用；

（4）金属附件：幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐处理，并防止发生接触腐蚀；

（5）五金构件：五金构件、零配件以及其它材料应符合现行国家标准或待业标准的有关规定；

（6）热镀锌钢板应符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB 2518的规定；不锈钢冷轧钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》GB/T 3280的规定。

2、性能与安全要求及其检测方法

（1）风压变形性能

1）质量标准：按《建筑幕墙物理性能分极》GB/T 15225之3.1执行。

2）检测方法：按《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T 15227的规定进行。

（2）水渗透性能

1）质量标准：按《建筑幕墙物理性能分极》GB/T 15225之3.2执行。

2）检测方法：按《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T 15227的规定进行。

（3）水渗透性能

1）质量标准：按《建筑幕墙物理性能分极》GB/T 15225之3.3执行。

2）检测方法：按《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T 15227的规定进行。

（4）平面内变形性能

1）质量标准：按《建筑幕墙》JG 3035之4.1.7执行。

2）检测方法：按《建筑幕墙》JG 3035附录A之A2规定进行。

（5）保温性能

1）质量标准：按《建筑幕墙物理性能分极》GB/T 15225之3.4执行。

2）检测方法：按《建筑外窗保温性能分极及其检测方法》GB 8484的规定进行。

（6）隔声性能

1）质量标准：按《建筑幕墙物理性能分极》GB/T 15225之3.5执行。

2）检测方法：按《建筑外窗空气隔声性能分极及其检测方法》GB 8485的规定进行。（7）耐撞击性能

1）质量标准：按《建筑幕墙》JG 3035之4.1.6执行。

2）检测方法：按《建筑幕墙》JG 3035附录A之A1规定进行。

（8）幕墙的防火性能要求

幕墙应按建筑防火设计分区和层间分等要求采取防火措施，必须符合《建筑设计防火规范》

GBJ 16和《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045有关规定。

（9）幕墙的防雷性能要求

幕墙的防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》GB 50057的有关规定。幕墙应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。

（10）幕墙的抗震性能要求

幕墙的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。

3、加工制作的质量要求和检测方法如下表：

4、结点安装施工的质量要求和检测方法如下表：

5

1、材料

（1）合格证与试验报告

1）通病现象

玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。

2）产生原因

供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。

对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。

3）防治措施

明确供应商及检测单位所需提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。

加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。

（2）密封胶采购

1）通病现象

结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。

2）产生原因

（A）结构胶、耐候胶市场管理不规范。

（B）采购部门采购工作的统筹协调不足。

（C）没建立合格供应商档案和实施有效的供应商评审工作。

3）防治措施

（A）配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。（B）做好项目采购的统筹协调工作。

（C）建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。

（D）供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾。（E）严格按《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776标准进行进货检验。

（3）密封胶使用期限

1）通病现象

结构胶、耐候胶过期使用。

2）产生原因

（A）结构胶、耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。（B）没做好加工和施工过程的自检与专检工作。

（C）质量与生产管理环节脱节。

（D）运输、储运、搬运等过程的品质管理工作。

（4）结构胶试验

1）通病现象

未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。

2）产生原因

（A）员工质量意识薄弱。

（B）工序控制失效。

3）防治措施

（A）加强员工质量意识教育。

（B）制定和完善工序控制程序和有关的管制措施。

（C）有效地实施工序管制。

（D）密封胶条

（5）密封胶条

1）通病现象

密封胶品质和物理性能差，达不到标准要求。

2）产生原因

（A）供应厂商品质量控制失效。

（B）进货检验制度执行不力。

（C）进货检验手段、方法、标准不明确或不完善。

3）防治措施

（A）建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。

（B）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作。

（C）完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准。

（D）供应商应提供产品出厂合格证。

（6）五金配件

1）通病现象

五金配件质量变异大。

2）产生原因

（A）五金配件市场不规范，厂家多而杂。

（B）五金配件质量差异大，不稳定。

（C）五金配件尚未形成健全和完善的质量标准、检验方法和手段。

（D）进货检验制度不健全，执行不力。

3）防治措施

（A）加强五金配件市场的规范管理工作。

（B）建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。

（C）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。

（D）健全进货检验制度并严格有效地执行。

（E）五金配件均应附出厂合格证。

（二）支座节点安装

（1）预埋件

1）通病现象

预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。2）产生原因

（A）设置预埋件时，基准位置不准。

（B）设置预埋件，控制不严。

（C）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时，发生胀模、偏模。

（D）混凝土捣固后预埋件变位。

3）防治措施

（A）按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。（B）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。

（C）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形即停止浇灌，进行调整，排除。

（D）为了防止预埋件的尺寸、位置出现件移或偏差过大，土建筑工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定件时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。

（E）对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行处理。

（2）预埋件钢板锚固、焊接。

1）通病现象

预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求；焊缝质量差，不符合规范要求。

2）产生原因

（A）设计、加工不符合规范要求。

（B）焊接不符合规范要求。

3）防治措施

（A）按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102执行。其钢材锚板要求为Q235钢，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍；锚筋彩I有或II有钢筋，不得采用冷加工钢筋，受力锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm,其长度在任何情况下不得小于250mm。

（B）焊接时应执行国家《钢结构设计规范》GBJ17的规定，直钢筋与锚板采用T形焊。

锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，手工焊缝不宜小6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。

（3）支座结点三维微调设计

1）通病现象

支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整，满足不了规范的要求。2）产生原因

设计时未考虑此项要求。

3）防治措施

（A）在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm，进出位调整在±50mm，中心位偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准中允许偏差内变动的要求。（B）在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求，因主体变动一般是不大可能的，只有在幕墙设计中的三维调整来满足工程的要求。（4）支座焊接防腐

1）通病现象

支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。

2）产生原因

（A）施工中未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领会。

（B）未按图纸要求施工。

（C）施工中未按国家有关规范要求进行施工。

3）防治措施

（A）施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。

（B）所有钢件必须热镀锌处理。