管式加热炉的技术改造及节能措施

贾芳成

天利实业总公司技术项目部

摘要；针对早期建造的炼油厂和化工厂在役管式加热炉热负荷和热效率低以及热源损失大等状况，提出了若干技术改造和节能措施，包括增大对流管表面积以增大对流段的热负荷；增加辐射管的换热面积；修正烟囱高度；换用新型燃烧器，变自然通风为强制供风，以增大燃烧器的发热量，减小过剩空气系数，节省燃料2%～3%；在对流段和烟囱之间增设空气预热器以提高空气入炉温度；采用高温辐射涂料增强辐射换热效果，从而增加热源对炉壁的辐射传热量和炉管的传热量．通过工艺、设备、余热回收和正常操作的调整来节能等。

关键词；管式加热炉技术改造热效率节能措施

1.引言

炼油工业采用管式加热炉始于上世纪初，经历了以下几个主要阶段：

1.1 堆形炉

它吸热面为一组管束，管子间的联接弯头也置于炉中，由于燃烧器直接装在管束下方，因此炉子各排管子的受热强度不均匀，当最底一排管受热强度高达50000-70000kcal/m 2.h 时，最顶排管子却不到800-1000kcal/m 2.h ，因此底排管常常烧穿,管间联接弯头也易松漏引起火灾。

1.2纯对流炉

炉管烧穿的情况当时认为是因为辐射热太强，于是改为用纯对流炉。全部炉管都装在对流室内，用隔墙把对流室与燃烧室分开，避免炉管受到火焰的直接冲刷。然而，操作中又发现，对流室顶排管经常烧坏，而且炉管受热仍然很不均匀。这是因为高温燃烧烟气在进入对流室之前没有和任何一个吸热面换热，在对流室入口处温度高达1000多℃所造成的。

1.3辐射对流炉

后来人们发现，在燃烧室内安装一些炉管，一方面可取走部分热量降低烟气温度，解决对流室顶管的过热烧坏问题，同时可利用高温辐射传热强度大的特点，节省上炉管，缩小炉

子体积。这样，具有辐射室和对流室的管式加热炉便出现了，其初期代表为箱式炉。

目前管式加热炉技术发展很快,它对于石油炼制和化工工艺的进步起到了很大的推动作用。可以说，管式加热炉几乎参与了各类工艺过程。尤其在制造乙烯﹑氢气﹑氨等工艺过程中，它成为进行裂解或转化反应的核心设备，支配着整个工厂或装置的产品质量﹑产品收率﹑能耗和操作服役期等。因此，对加热炉的设计和操作的改进，就显得十分必要了。

2.加热炉的技术改造

早期建造的加热炉,由于受当时技术条件的限制，大多在低负荷条件下运行，热效率低，热损失较大。所以，对原有管式炉实施改造已成为日益迫切的任务。

改造加热炉的目的就是增加热负荷，提高热效率，降低热损失。在实际操作过程中,为了提高管式炉的处理量，通过增强燃烧的办法，可提高热负荷10%左右。但因受辐射管壁温度过高、火焰舔炉管和炉膛产生正压等条件限制，其处理能力难以满足炼厂或装置的热负荷指标。

因此，在改造之前，应收集分析和现场标定加热炉的性能指标，包括设计数据和操作时炉内各部位烟气温度和压力；燃烧空气温度、压力降及过剩空气系数；介质的进、出口温度和压力等。经综合分析，可从以下6个方面对管式加热炉进行改造。

2.1增加对流管表面积

增加对流管表面积能增大对流段的热负荷。对流段位于辐射室上部,增加对流室高度比增加辐射室高度容易。在常减压装置、焦化装置中通常可采用这种改造方法。对流段排烟温度与介质进口温度之差,国外要求低于30℃,国内多为100～150℃。可从以下三个方面进行改造。

其一，增加对流管数量。管式加热炉对流段上部一般留有高度不小于800mm的检修空间，小型加热炉高度不小于600mm，可在此空间加装对流管。若空间不够，可加高对流段，以增加对流管的换热面积。

山东省某炼油厂250×105t/a常减压装置加热炉，设计热负荷23.255MW,对流段炉管为152mm×8mm，18排，每排12根，共计216根。欲提高处理量，该炉热负荷就不够，于是在

对流段上部增加一组炉管,计6排，72根对流管，热负荷增加20%，满足了工艺要求。

其二，用扩大表面管替代光管。旧式加热炉对流段有的用光管，可以用翅片管或钉头管代替。钉头管表面积是光管的2～3倍,翅片管表面积是光管的8～11倍［1］。代替后原来的管板不能再用，需重新制作管板。如果燃烧器烧油，需增设吹灰器吹灰。建议采用声波吹灰器,吹灰介质为压缩空气,吹灰效果好,可提高对流传热系数,降低排烟温度,同样可提高加热炉的热负荷。

其三，用翅片管替代钉头管。旧式管式炉对流管若烧气体燃料，可用传热面积更大的翅片管代替钉头管,但要保证外部安装尺寸与钉头管的相同，以便仍使用原来的管板。

某原油加热炉采取油气混烧，对流段为钉头管，现改为只烧气体燃料。为提高加热炉的热负荷，将原来的6排钉头管拆下，换用6排翅片管。结果对流段排烟温度降低，热负荷增加5%。

用扩大表面管替代光管或用翅片管替代钉头管，会增大炉内烟气侧压力降，降低排烟温度，使烟囱抽力减小。若抽力不足，需增加烟囱高度，或在对流段上部增设引风机。同时应核算加热炉钢结构及基础是否满足载荷增加的要求。若基础受到载荷限制，上述改造方案难以实施，可考虑将整个对流段置于地面，并设一独立烟囱。增加对流炉管也会使炉管内介质的压力降增加，故应核算加热炉燃料进料泵的扬程,保证不影响加热炉的处理能力。

2.2增加辐射管换热面积

很多情况下，可通过增加辐射室的高度（即辐射管的高度）来增加圆筒形立式炉辐射管的换热面积。对水平管箱式炉，在炉管上部或接近炉底的下部有可利用的空间用来增加炉管数量，从而增加辐射管的换热面积。辐射管的根数与炉管直径、管心距有关，辐射段尺寸受加热炉地基础、钢结构、燃烧器布置等影响。

某圆筒形立式加热炉热负荷为29.069MW，四管程，88根管，管外径127mm，管心距250mm，炉管压力降为3.1MPa。若辐射盘管改用外径152mm炉管，并加高1.5m,则只有72根管，管心距304mm，管内介质压力降减小到2.24MPa。但使用大直径炉管，须重新制作炉管吊钩和炉管拉钩，炉底导向管和转油线也应相应修改。

2.3修正烟囱高度

烟囱的主要用途是安全有效地排放烟气。如果结构不合理，炉膛便产生正压而限制加热炉的操作。烟囱可通过增加高度或直径加以修正，但烟囱所受的风载荷会增加，故加热炉基础和钢结构的强度及稳定性须重新核算，以保证满足风载荷增加后烟囱的力学性能要求。

某装置有一台常压加热炉和一台减压加热炉，都采取自然通风，独立烟囱，对流段位于炉顶部，欲通过加高对流段来提高热负荷。为了减轻基础载荷，去掉各自独立烟囱，采用了一联合落地烟囱。因对流段烟气侧压力降较大，烟气排放不畅，减压加热炉内产生正压，于是在减压炉对流室上部安装一独立烟囱，抽力增大，解决了正压问题。

2.4换用新型燃烧器或变自然通风为强制供风

燃烧器是加热炉的关键设备,自然通风的燃烧器需要更多的过剩空气，火焰长，通过燃烧器的空气压降为7.6～15.2mmH2O ，燃烧空气被低速导入,很难与燃油充分混合。燃油燃烧器的过剩空气系数为0.30～0.40；气体燃料为0.15～0.20。强制供风的燃烧器压力降为50.8～152.4mm H 2O ，空气高速进入，火焰短小有力,炉膛内炉管受热均匀，空气压力使燃料

和空气充分混合，燃料油的过剩空气系数为0.10～0.15，燃料气的为0.05～0.10，燃烧充分，烟尘粒子减少，火焰形状和刚度易于控制，工作噪声低［2］。

以渣油为燃料的VI 型或VIB 型燃烧器负荷稍大时显得供风不足,燃烧不充分，火焰偏瘦,充满度偏小,使一部分二次风与雾化蒸汽未充分混合而进入炉膛。应适当增大雾化角或减小火道尺寸,以保证一、二次风的充分混合。

2.5增设空气预热系统

这是加热炉常见的改造方式。烟气出口温度每下降35℃，热效率提高1%。如果烟气温度高于340℃，热负荷大于9.3MW ，应在对流段和烟囱之间增设空气预热器预热燃烧空气，余热可以利用。同时要安装强制供风燃烧器、鼓风机或引风机、冷风道、热风道和烟道等。预热器用于中小型加热炉时,应尽量顶置,以简化结构,降低改造费用。一般靠炉子原来的烟

囱自然排烟，应避免排烟温度接近露点温度,排烟温度以200～250℃为宜。燃料中有6%～10%的硫燃烧后转化成SO 3，继而生成硫酸。烟气内SO 3含量越高，露点温度越高。管壁温度至

少要高于烟气露点温度25℃。若燃料中硫含量小于1%，管壁温度最低为135℃；若燃料中硫含量为4%～5%，管壁温度最低为149℃。

2.6应用高温辐射涂料增强换热效果

近几年来,在管式炉炉膛内表面喷涂高温辐射涂料,以增强辐射传热量。炉内壁常用的耐火材料(耐火砖、耐火混凝土和耐火纤维毡三大类)辐射系数小,而高温辐射涂料的幅射系数大,涂抹后会增加热源对炉壁的辐射传热量,使炉壁表面温度上升,达到增大炉管的传热量和加热炉的热负荷之目的［2］。

3.加热炉的节能措施

3.1加热炉工艺节能

提高加热炉的效率可以节能，但是节能的根本目的是节约燃料，节约燃料有多种途径，工艺上节能是根本。

就以常减压装置来说，从以往的湿式减压到现在的干式减压，应用先进的网络设计方法，提高换热终温等，加热炉的有效负荷大幅度下降。对于大型装置，装置之间的热联合，采用大型加热炉集中供热等都可以有效的降低燃料消耗。燃气轮机与加热炉联合，焚烧工艺废气做为加热炉的有效热量，利用工艺废热，减少加热炉的电、蒸汽、空气消耗等，这些手段的节能效果通常是其它的节能措施不可比拟的。

3.2应用成熟可靠的设备，设备节能

进行了设计方案的优化以后，要通过选择可靠的设备来实现节能的目的。对于工业炉来说，并没有什么先进技术与落后技术之分，加热炉的新材料和新设备的应用其主要是经济性决定的。

近年来，随着装置的大型化，加热炉的负荷越来越大。例如一台操作负荷一亿大卡的加热炉。燃料消耗约为10t/h以上，因此热效率对这样的加热炉是至关重要的。其回收的烟气余热相当于数十台中小型加热炉之和。提高大型加热炉的热效率对全厂能耗水平的降低贡献极大。

3.3利用工艺物流废热对空气进行预热

最有效益的是利用工艺废热。如装置有需要空冷的废热，采用这种方式的节能是多重的。第一，可以节省空冷的电耗．第二，工艺废热是直接作为有效热供给加热炉，其节能效果显著，通常可以将加热炉的燃料消耗降低2%左右。第三，它可延长余热回收设备的使用时间，使得余热回收设备的效益时间延长。但是它不能提高加热炉的热效率，系统复杂，有时可能还降低了加热炉的热效率，它仅仅是提高了燃料的利用率。

3.4加热炉在操作中的节能

加热炉在操作中的节能也是节能的重点，在操作中最主要的是控制排烟温度（在设有可控手段的加热炉上可实现）和氧含量。控制氧含量主要从两个方面来控制。

①控制燃烧供风

燃烧供风是是必需满足的，但是不合适的供风也将造成燃料损失，对于加热炉来说，不但要控制烟气中的氧含量低，还要控制烟气中的CO含量低，要经常检测烟气中的CO含量，正常的CO含量为50～150ppm。无论烟气中的氧含量有多低，只要是没有检测到CO，就可以继续降低供风量，但是如果CO超过了预定值，即使是氧含量超标，也要继续增加供风，否则就相当于燃料在放空。不但能耗增加，而且造成新的污染。有一些燃烧器在低供风时不能完全燃烧，这可以通过改造和更换来解决，对于大部分烧气的燃烧器，通常可以通过增加旋流来解决，但是如果炉膛的温度不高，并且炉膛也不太高的情况，自然通风的燃烧器这样改造受到限制，同时自然通风的燃烧器不能适应早晚的空气温度变化和湿度变化带来的实际通风量的差别，再加上由于动力不足，燃烧的强度较低，所以其过剩空气要高一些。

②控制加热炉的漏风：

加热炉在传热区漏风是有害的，如果在辐射室漏入，不但能量损失增加，还较大幅度的降低传热能力。目前新设计的加热炉对流室的漏风量很少。因此我们控制加热炉的漏风主要是要控制辐射室的漏风。加热炉的最大负压在炉底，中大型加热炉其炉底负压在10mm水柱以上，而炉顶仅控制在1～3mm水柱。显然在同样的泄漏面积下，控制底部的漏风是最有效的。在炉底，最大的漏风是燃烧器的漏风，如果一台强制通风的加热炉，其底部燃烧器有停开的，那么这台炉子的氧含量就很难控制，特别是强度高的燃烧器更是如此。因此燃烧器的调风板必需是密封的。其次就是底部的门孔类，对于炉膛温度和高度较高的加热炉，一个下层看火孔如果全开的话，每小时漏入的风量将达1000m3N/h。这是一个很大的量，相当于一台1MW燃烧器的用风量。但是如果这个开孔面积在炉顶的话，仅有五分之一的漏风量，所以对于下层门孔要尽量的密闭。通过漏风来改变烟囱的抽力，这样的控制在国外许多加热炉上采用。由于控制精度的提高，加热炉的漏风量大为减少，资料介绍，平均能提高加热炉的效率一个百分点。采用这种方法还可以取消炉体的防爆门，防爆门在国外的规范和国内的规范均没有要求加装，可是在线运行的加热炉经常出现闪爆，所以我国目前运行的加热炉均装有防爆门，如果在烟道系统没有挡板就可以不装防爆门，因为一个防爆门的泄爆面积只有0.2m2，而如果烟囱没有挡板的话，要远远高于防爆门的泄爆面积。

4.总结

通过以上的叙述分析，我们可以知道，加热炉的技术改造措施主要有：①增加对流管与辐射管换热面积、修正烟囱高度、换用新型燃烧器或变自然通风为强制供风、增设空气预热系统和应用高温辐射涂料增强换热效果等手段来进行技术改造。加热炉主要从工艺、设备、对空气进行预热以及操作中控制参数以达到节能的目的。

参考文献

［1］钱家麟,于遵宏,王兰田等，管式加热炉，北京:烃加工出版社,1987:148～157

［2］罗弘，管式炉的节能改造，石油化工设备技术,1996,17(3):21～22

工业节能减排技术改造储备项目

2009年工业节能减排技术改造储备项目年产600万平方米农作物桔杆新型地板材（强化木地板）项目项目简介安徽亿佳鑫木业有限公司 2009年2月6日

目录一、企业基本情况 (3) 二、项目概况及建设的必要性 (3) 三、项目主要内容 (9) 四、项目建设目标分析 (10) 五、投资估算与资金筹措方案 (14) 六、其他需要说明的问题 (16) 七、附表 (16)

一、企业基本情况安徽亿佳鑫木业有限公司位于繁昌县经济开发区，是专业从事强化木地板生产销售的企业，为私营股份制企业。公司现有总资产8237万元，其中固定资产4757万元，流动资产3480万元，在职工人95人。2007年公司生产各类地板180万平方米，其中模压板100万平方米，实现销售收入8760万元。公司成立以来，努力加强企业管理，不断增强企业内功，开拓国内市场，产品在国内知名度不断提高。公司拥有先进的生产基地、生产设备和技术，产品均通过国家人造板质量监督检验中心检测，企业先后通过了GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准质量质量管理体系认证和GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准环境管理体系认证，可生产A级菲丽亚防水抗菌系列、A级迪尔夫耐磨系列、B级奥尔玛精品系列地板近百个花色品种。产品现已销售到全国60多个城市，企业产品国内市场占有率已经达到0.06%，在强手如林的木地板行业拥有一席之地。企业的技术力量雄厚，公司员工95人，经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员。公司一直将不断提高企业管理水平放在主要位置。建立了现代化企业运行机制，由董事会、股东会负责企业的经营方向、资本运作，为明天描绘构建蓝图，由总经理领导的行政机器，对内部管理推行科

住宅室内采暖系统节能设计方案

1、引言节能是我国一项长远的战略方针。我国政府对节能工作高度重视，特别是改革开放以后节能工作出现了欣欣向荣的局面。节能对于供热行业来说潜力是相当大的。供热行业是能耗大户，能耗支出占据其大部分成本。由于以往的住宅供暖按面积收取热费，存在很大的不合理性，且不便于用户进行局部调节，造成供热用热浪费很大。随着人们生活水平的提高和供暖事业的不断发展，对供暖系统实现用热量的分户计量和独立控制的呼声越来越高。近年来节能问题在供暖系统设计中越来越被人们重视。因此有必要在新建住宅中采用更合适的供暖系统形式来满足热费按户计量的需要。在节能问题上，尤其要特别重视能源利用过程前的处理，即在规划设计整个供暖系统时，应该考虑该系统的节能前景及经济效益。建设部《建筑节能“九五”计划和2010年规划》明确指出，“对集中供暖的民用建筑安装热表及有关调节设备并按户计量收费的工作，1998年通过试点取得成效，开始推广，2000年在重点城市新建小区中推行，2010年全面推广”。因此，在进行住宅室内采暖系统设计时，设计人员应考虑热用户分户及分室控制温度的需要。据初步测算，采取供暖分户计量，可以实现采暖节能20%以上。本文就几种适宜分户计量的采暖系统做一浅析。 2、旧式采暖系统的基本形式及其优缺点长期以来，我国城市住宅室内采暖系统设计基本上都采用单管垂直系统的方案进行设计。（如图1）这种设计方案有许多优点：1系统简单；2施工方便；3造价低等，但是也存在一定缺陷，主要是不便于用户进行局部调节，因而造成能源的浪费。随着能源结构的变化及节能和物业管理的要求，这一缺陷越来越明显，使得此种供暖系统不得不被逐步替代。

GBT15319-1994火焰加热炉节能监测方法

火焰加热炉节能监测方法 (GB/T15319-1994) 第一节主题内容与适用范围 1. 标准规定了火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。加热炉的热源来自煤、油、气、电，除电炉外，燃煤、燃油、燃气加热炉是以煤、油、燃气的燃烧作为热源进行加热的，通称为火焰加热炉。火焰加热炉广泛应用于国民经济的各个行业，尤其是冶金、机械、兵器、铁路、交通等部门更为集中，其耗能量均占各行业总耗能量相当大的比例。标准在编制中着力突出了“节能监测”的特点，体现节能监测的技术执法职能。标准既要区别于相关的管理标准、方法标准和行政法规，又要与相关的标准、行政法规相呼应和衔接。对监测项目和监测合格指标的确定，既要参照已颁布的相关标准，又要结合火焰加热炉的特点及现状。例如，本标准中炉体外表面温度的监测合格指标就是部分采用了GB3486《评价企业合理用热技术导则》中的规定。这是由于绝热保温材料的发展和普遍采用，炉体外表面温度已普遍下降，因此，在本标准中对此指标作了部分调整。又如确定排烟温度监测合格指标时，考虑到火焰加热炉余热回收装置的设置不一定在经济上都是合理的，因此也是部分采用了《评价企业合理用热技术导则》中的指标。标准中确定的监测项目应能全面、真实地反映出炉子的整体运行状况，并能从中查找分析出炉子所存在的问题。根据对火焰加热炉的监测要求和前述火焰加热炉的节能主要途径，参考加热炉热平衡测算的项目，确定了本标准中的监测项目，即排烟温度、空气系数、炉渣含碳量(指燃煤的火焰加热炉)、炉体外表面最高温度和可比单位燃耗等五项。对火焰加热炉来说，监测这五个项目基本上能反映出炉子的整体运行状况，并能据此提出改进的建议。火焰加热炉的节能监测与火焰加热炉的热平衡既有联系又不尽相同。火焰加热炉的热平衡是炉子的热量收入和热量支出的平衡，通过测算炉子的有效利用能量及各项热损失，计算出炉子的热效率；通过对各项热损失的分析，找出炉子存在的问题，提出改进的意见和建议。根据前些年的炉子进等级的经验，对节能监测没必要与炉子的热平衡等同要求。本标准中所确定的监测项目抓住了炉子运行中能源利用的主要矛盾，能够满足监测的执法要求，而且节约了大量的人力、物力和财力。 2. 标准适用于炉底有效面积大于或等于0.5平方米的火焰加热炉。由于各行业的及各种用途的火焰加热炉热负荷相差较大，以加热炉热负荷来规定节能监测的起始点其复盖面不易掌握，因此，标准中只给出了适用于本标准的最小炉底面积(即炉底面积大于或等于0.5m2的火焰加热炉)。通过调查表明，此规定可符合大部分行业的实际情况。 3. 标准不适用于火焰热处理炉。火焰热处理炉与火焰加热炉由于加热目的不同，加热工艺、能源单耗差别较大，所以在标准中规定了“本标准不适用于火焰热处理炉”。火焰热处理炉的节能监测标准需另行制定。第二节火焰加热炉节能监测项目 1. 排烟温度。治金、机械等工业部门的火焰加热炉，从炉尾排出的烟气温度高达600～1100℃，排烟热损失通常为30～50%。出炉烟气带走热量的大小要机取决于出炉烟气量和烟气温度。出炉烟气量越大，烟气温度越高，烟气带走的热量就越多。例如：燃耗为209×104千焦/吨的加热炉，烟气温度每降低100℃可节约燃料4～5%。排烟热损失对火焰加热炉热效率的影响很大，所以排烟温度是衡量火焰加热炉热效率的重要指标之一,也是烟气余热的回收在火焰加热炉的节能措施中也占有重要地位。

加热炉节能规范

《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》行业标准编制说明 1.工作简况 1）任务来源根据工信厅科[2009]260号文“工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订计划的通知”中规定，由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司负责起草《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（计划编号 2009-2839T-YB）》行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。 2）工作过程 2010年2月1日，凤凰公司主要起草人与冶金工业信息标准研究院业内人士开会，对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。随后凤凰公司成立了标准起草小组。具体工作如下： 2010年2月至2010年3月初进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾； 2010年3月至4月底，完成标准初稿； 2010年7月下旬至8月上旬主要起草单位内部审查； 2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。 2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。 2010年12月召开行业标准审定会。 3）参编单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院编制。 2. 标准编制原则及目的意义 1）贯彻国家对钢铁行业的节能减排要求，从设计和操作上加以限制和指导，在保证满足工艺的条件下，加热炉应达到的能耗指标。 2）根据国内外轧钢加热炉能耗的实际情况，确定经努力而能实现的平均先进指

标为各方的追求值。平均先进指标低于先进指标。 3）编制本标准的目的是为了规范轧钢加热炉在设计中必须有的节能措施和应达到的期望值。 3. 标准技术内容本标准的名称改为《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，标准中突出设计规范，节能从源头开始，促进和规范节能技术。 1）总则本章主要对标准目的、意义、适应范围等做出规范。加热炉除达到工艺要求外，节能环保是重要指标。 1.1加热炉有连续式炉和间断式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，应重点控制。间断炉按一个加热周期消耗的热量计量，料的规格差别较大，加热工艺区别也大，与装出料操作熟练程度，生产安排等有关，不稳定因素多，制定一个统一标准目前还不成熟。 1.2 轧钢加热炉全面的设计规范按GB50486-2009《钢铁厂工业炉设计规范》执行。本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术、以节能为中心的操作维护和应达到的单耗指标。 1.3 炉子设计者必须了解国家和行业的节能规定，在确定基本设计方案时，要有一个总体设想，既要有好的加热质量、产量，又要根据燃料条件，合理地决定燃烧方式、空煤气预热温度的水平、炉衬各部分的组成、自动化控制项目，确保是一个低能耗低排放的热工设备。 1.4一个节能型的炉子设计是基本条件，但生产中，料坯规格、产量、加热工艺是变化的，因此操作节能是重要环节，比如待轧时，视待轧时间长短，调整均热段和（或）加热段的设定温度等。操作工应做到勤观察炉况，勤调整热工参数并且总结好的经验，总之要做到精细操作。 1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等，设计出具有中国特色的现代化工业炉。根据燃料条件、产品种类、平面

工业锅炉能耗现状分析与节能措施

67 石油和化工设备节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施【摘要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉节能热效率现状与对策李茂东黎华钟志强（广州市特种承压设备检测研究院广东广州 510050）并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱，锅炉节能管理水平偏低一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别企业认为锅炉能耗高低是企业自己的事，对推动锅炉节能工作不积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上投资或加强管理。一些企业连统计锅炉能耗最基本的计量器具都没有配备。甚至有的单位购买非法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉使用。一些燃煤锅炉单位，燃料管理粗放。购进燃料煤不进行成分检验，绝大多数原煤未经洗选、筛分和配煤就直接燃用，加之燃煤作者简介李茂东（1972-）辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因，质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备利用率低，大约在70％左右。存在不配备水处理设备、配备了不匹配或不合适的设备以及配备了设备而长期闲置不使用现象。一些单位设备长期不维护，把软化设备当作过滤器使用，除氧器安装了却因各种原因长期不使用。二是水处理人员的配备率低，不足70％。普遍存在不重视水质管理、不配备专兼职水处理人员、锅炉运行期间不进行水质监测化验的现象。三是锅炉水质达标率低，平均在50％左右，结垢问题突出。有的锅炉结水垢厚度达到10mm 以上。一些企业用日常加药代替水处理，运行过程中难以做到科学防垢除垢。四是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率，能节减排

供热系统节能技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4404 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 供热系统节能技术措施正式样本

供热系统节能技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2. 加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施 1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格； 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程；

3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水； 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以

2012年节能技术改造项目技术方案

2012年节能改造项目技改方案国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司二○一二年二月

硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），

2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观；方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有；方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺；经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利

供热系统节能技术措施方案

整体解决方案系列供热系统节能技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-15021供热系统节能技术措施 Energy-saving technical measures for heating systems 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2.加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施 1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格; 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程; 3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅

炉直接补自来水或河水; 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3.采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10~15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原

加热炉管理办法

企业制度-实施类加热炉管理办法 1目的和依据为加强加热炉管理，做好节能降耗工作，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据《加热炉管理规定》，特制定本办法。 2 业务管控方式根据加热炉的热负荷大小及在生产过程中的重要程度进行管理，公司对加热炉运行管理实行二级管理（分公司、运行部），在分公司主管副总经理的领导下，各相关处室、运行部执行国家相关管理规定，遵守公司有关规定及操作规程，搞好加热炉的运行安全、经济节能、检维修、事故调查处理、检查考评等工作。 3 管理职责 3.1 分管副总经理职责在总经理的领导下，依据《设备管理办法》的要求和职责，全面负责企业加热炉管理工作。3.2 机动处职责 3.2.1 负责公司加热炉的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和有关加热炉管理的制度和标准，制定分公司加热炉管理办法及工作计划，并检查执行情况。 3.2.2 负责加热炉管理的组织协调与监督考核。 3.2.3 负责组织建立有关加热炉的台帐、技术资料档案。 3.2.4 负责组织编审加热炉的检测、检查、检修、报废等计划；参与加热炉技术改造的各项工作。负责审核加热炉施工方案；负责、参与加热炉检测、检修、改造后的竣工验收工作。 3.2.5 监督检查加热炉的使用与维护，包括档案资料的管理、安全附件等的使用管理；掌握加热炉运行状况，及时组织整改缺陷问题；组织进行加热炉监测分析、检查与考核评比工作。 3.2.6 参与加热炉设备事故的调查、分析与处理工作。 3.2.7 参与加热炉工艺指标、操作规程开停工方案的审核。 3.2.8 组织推广加热炉运行管理的先进技术与经验，推广新材料、新设备的应用；协助组织加热

全市工业节能降耗现状研究报告

年以来，全市各级各部门认真贯彻落实国家节能降耗的各项政策和措施，在保持工业平稳较快发展的同时，积极调整产业结构，大力推进经济发展方式转变，节能降耗工作取得了明显成效，规模以上工业能源消费平稳增长，工业增加值能耗降幅逐步扩大，为完成年节能降耗目标以及“十二五”时期节能降耗目标奠定了较好的基础。据统计，年全市规模以上工业企业累计完成增加值亿元，比上年增长%；综合能源消费量为万吨标煤，同比增长%；工业增加值能耗同比下降%。一、规模以上工业能源消费主要特点能源消费平稳增长年，伴随着工业经济“逐月上升”的运行态势，全市规模以上工业综合能源消费平稳增长，一季度增长%，上半年增幅扩大至%，前三季度增幅继续扩大为%，全年增速回落至%。单位工业增加值能耗降幅逐步扩大年四个季度，单位工业增加值能耗累计同比分别下降%、%、%、%，降幅逐步扩大，为全市节能降耗目标的完成奠定了较好的基础。耗能集中在煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大行业年，全市36个规模以上工业行业大类中，煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大高耗能行业能源消费量达万吨标煤，同比增长%，占规模以上工业消费量的93%，是拉动规模以上工业能耗增长的最主要因素。值得关注的是，能耗比重居所有工业行业首位的电力行业仍是能耗增长主要拉动力，其中今年新投产企业华阳电业有限公司累计能耗万吨标煤，对规模以上工业能耗增长的贡献率达72%，拉动规模以上工业能耗增长个百分点，给全年节能降耗工作带来了巨大压力。重点企业能耗占据八成，集中趋势明显年，全市64家国家监控的万吨以上重点耗能企业综合能源消费量万吨标准煤，比上年同期增长%，占规模以上工业总能耗的%。用电量增速持续回升年，全市全社会用电量亿千瓦时，同比增长%，增速列全省第四位。其中，第一产业下降%，第二产业增长%，第三产业增长%，城乡居民生活用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%。分行业看，工业用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%；七大高耗能行业用电量达亿千瓦时，分别占全社会和工业用电量的%和%，同比增长%；耗电最为突出的有色行业用电量达亿千瓦时，同比增长%，占全社会和工业用电量的比重分别高达%和%。从全年来看，全市工业用电量增速持续回升，四个季度累计增速分别为%、%、%和%。二、规模以上工业能耗增幅回落的主要原因年规模以上工业能耗增长%，增幅较上半年和前三季度分别回落个和1个百分点，其主要原因是：一是进入12月份，耗电量最高的电解铝产量由11月的增长43%转为下降5%，带动工业综合能耗增速的回落。二是12月份当月原油加工量、焦炭、水泥熟料、粗钢、电解铝等高耗能行业产品产量增速较11月大幅回落，上述产品对应的石油加工和炼焦、非金属、黑色、有色4个行业占全部规模以上工业能耗比重的42%，拉动规模以上工业能耗增速回落。三是四季度以来，部分高耗能企业停产或半停产，导致本期累计能源消费量减少。其中影响较大的有市天源集团有限公司、新黄河水泥有限责任公司、骏马化工有限公司、龙羽宜电有限公司。

加热炉管理办法

加热炉管理办法第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。第二条本管理制度适用于公司装置的管式加热炉。第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。第二章管理职责第四条公司设备管理部门主要职责： 1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门，在主管副经理领导下开展加热炉管理工作。 2、贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业加热炉管理制度，并检查执行情况。

3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作。 4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。 5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，对事故预防措施进行审查，并对实施情况进行监督检查。 6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况。 7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。第五条各二级单位设备管理部门的职责： 1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定加热炉管理制度，并定期检查执行情况。 2、负责本单位加热炉的设备管理，并参与加热炉的节能工作。 3、定期分析加热炉的状况和存在的问题，提出整改措施。 4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作。 6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案。 7、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。 8、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，提出预防措施，并负责实施。 9、负责加热炉热效率的管理和统计工作。

加热炉节能的几个问题

加热炉节能途径的探讨济南黄河特钢有限责任公司石爱星随着燃料资源的越来越紧张，其价格也自在不断的上涨，作为我们以天然气这样的优质燃料来进行钢坯加热的公司来讲，无疑以后价格上升的几率还很大，因此，我们必须把能源的节约问题列入我们的议事日程中，并作为以后一直要坚持做好的重要工作。为了为大家提供一些节能方面的思路，本文试图从十几个方面对与节约能源有关的问题，进行了简单的讨论，希望能对有关的操作岗位和管理人员有所启示。一、加热炉能（热）量平衡的数学模型 1、热收入项目（Kcal/t） 1) 天然气的化学热Q1 2) 天然气的物理热Q2 3) 钢坯带进的物理热Q3 2、热量支出项目（Kcal/t） 1) 钢坯支出的物理热Q4 2) 烟气支出的物理热Q5 3) 不完全燃烧带出的化学热Q6 4) 余热蒸汽带走的物理热Q7 5) 冷却水带走的物理热Q8 5) 炉墙表面散热Q9 6) 炉门孔洞溢气带走的物理热Q10 7) 炉门孔洞溢气带走的化学热Q11

8) 裸露孔洞的辐射带走热Q12 3、热平衡等式 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10+Q11+Q12 二、加热炉运行的有关指标和术语 1) 热效率a=Q4/( Q1+Q2+Q3)X100%（钢坯的有效热占总供给热的比例） 2) 加热炉的加热能力t/h（单位时间内加热炉能够加热的合格钢坯重量） 3) 换热器的换热效率%（热风的总热量与通过换热器烟气的总热量之比的百分数） 4) 换热器的温度效率%（热风的温度与换热器前烟气温度之比的百分数） 5) 炉内压力Pa （一般是指钢坯表面上的气体压力） 6）热风温度和排烟温度℃（指换热器出口的风温和出换热器的烟气温度，通常大于露点温度） 7）辐射传热（电炉子加热的传热过程） 8) 对流传热（电风扇降温的传热过程） 9) 传导传热（烙饼加热的传热过程） 10）加热炉热负荷（单位时间内供给的热量，或单位容积在单位时间内的供热量） 11) 热阻的概念（同电阻的概念，只是对热的阻挡能力）三、加热炉节能途径的探讨加热炉节能的总体原则是；提高有效能；减少无效或不必要的能量支出，因此，节能主要措施都是围绕这个原则来进行的。以下是与节能有关

供热系统优化节能技术措施的研究

供热系统优化节能技术措施的研究发表时间：2018-12-03T16:22:16.853Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：王伟[导读] 随着社会经济的发展，我国对能源的消耗越来越大，使得节能减排的环保理念不断深入，使供热系统的管理工作越来越严格王伟天津市热电有限公司天津市 300161 摘要：随着社会经济的发展，我国对能源的消耗越来越大，使得节能减排的环保理念不断深入，使供热系统的管理工作越来越严格。供热系统也开始积极倡导节能减排，并且加大管理措施，已经得到了社会各界人士的普遍重视和关注。本文主要针对供热系统的节能措施分析元阐述展开深入的探究，并提出几点针对性的建议、对策，以供相关人士的借鉴，旨在进一步推动供热系统走上可持续发展之路。关键词：供热系统；节能措施；分析；阐述引言目前，城市集中供热已经成为一种大的趋势，城市集中供热不只包括供应热气，还要包括供应生活用水等等，甚至以后都会发展出供冷功能，这也是将来公共设施所发展的一个趋势。如今的城市集中供暖主要是靠供热管网实现的，相比于区域锅炉供热，它具有能耗小、绿色无污染的特点，为了开拓城市自动化供热减排技术目前所使用的这种技术主要有四种：供热管网的分层管控技术、气候补偿技术、用户热计量、水力平衡技术，今天我们对这些技术进行简单的介绍。 1供热系统能源浪费原因对于供热系统能源浪费的原因分析，主要是因为选型不合理导致电能浪费。一些设计人员针对供热系统能源应用设计，墨守成规的设计方式，加上按照平时工作经验对其进行设计，对于具体的能源消耗等调查与分析不到位，导致资源浪费现象非常严重。其次是技改措施不合理导致资源浪费，一些企业技术人员，其供热系统在运行期间存在供热问题，对于问题研究分析不到位，并没有准确寻找出出现问题的原因，单凭经验进行问题处理，导致问题处理不及时、不到位，造成能源浪费。加上在管理措施上制定与执行不到位，造成水循环阻力增加，导致供热系统能源浪费。 2供热系统的节能技术研究 2.1用户方面的研究（1）在用户端使用双通阀的系统。双通阀在用户室内进行安装时，常常都是在室内管网中安装相应的双通阀对用户室内供热系统进行控制。在这个过程中，要做到每一室内散热器都要配备一个性能优良的温度控制阀，进而可以实现系统自身控制并检测室内的散热情况，从而依次控制用户室内的水平系统和温度系统，而在用户室内安装温度控制阀，就能实现室内供热体系的平衡，另一方面能够最大程度实现供热系统对于变流量的要求。（2）在用户端使用三通阀的系统。用户室内也可以使用三通阀，利用三通阀可以实现室内供热系统的调节，进而使室内的供热系统达到平衡，一般三通阀主要用来控制垂直系统的散热体系，有效的使用三通阀也能够最大程度的满足供热系统对于变流量的要求。 2.2气候补偿技术我们采用的是天然气的热水锅炉。利用气候补偿的技术就是自动化技术的一种，在面对不同的天气时候，人们所需要的工作量是不同的。比如天气晴朗，气候温暖的时候，虽然一样是寒冷的冬天，但是在室内的供热量可以收稍稍减少，但是在天气寒冷的情况下，虽然温度较高，仍然要加大供热量。气候补偿器就是这种自动调控技术的一种，将气候补偿器安放在天然气热水锅炉中，根据气候补偿器所获得的气候情况行输入到管理系统中，管理系统对各个采热管道的数据进行合理的分析，可以通过管理系统调控热水的供应量和烧煤量以及供热程度等等，最后确定整体的工作量，这样就可以达到自动调节，不会起到过多浪费，比如说，天气炎热的时候，供热量卷和平常一样用户觉得室内温度过高，同时也造成了能源的浪费，得不偿失。 2.3水泵变频技术热计量系统中，用户可以根据室外温度和自身的需求，不断调节散热器。水泵是供热系统中比较重要的部分之一，以往传统的水泵主要采用节流调节的方式，导致大量的功率流失和浪费。但是水泵变频调节技术的应用，就可以大大发挥水泵的节能优势，同时也可以提升管道网设备和水泵的使用年限。 2.4水力平衡技术静态水力失调主要是由于施工和设计方面出现的问题所导致的，也就是供热管自身的限制性因素。进而使管道阻力出现较为严重的差异，进而引发水力失调。动力水利失调主要是指在供热管道网的运行过程中，热用户随意调节阀门，进而使管道阻力出现变化。用户之间的流量会被重新分配，致使实际流量与设计流量出现偏差，引发水力失调。 2.5分层管控技术概述这个技术主要是对供热管道的管理采用三级管理体系，我们将对每层管理进行详细的介绍如下：一级管理站是总体的调控中心，通过调控中心管理者可以实时采集和监控下属各个监控分站的各项数据，并及时进行彼此间异常数据与控制命令的传输。二级管理站就是调控中心和各个三级管理站的传递中心，主要对不同的区域的供热需求进行采集。主要有具备四种功能，第一种是通讯功能，第二种是数据采集功能，第三种是管理功能，第四种是数据转发功能。首先数据采集不需要我们过多的赘述。统计的整个控制区域的供热数据以及管道的正常运转信息，一旦出现于正常数据不同的时候，将信息传递到调控中心既可。收集从三级管理站得到的信息，汇总好后，转给调控中心即可。数据转发功能是指中介站作为三级管理站和一级管理站的数据转发中心所具有特色的功能，向上一级管理中心转达三极管理中心的供热的具体情况，同时给三级管理站传达一级管理站的具体命令在数据采集的基础上延伸出的管理功能。通过日常的供热管道数据采集，可以得到整个供热管道正常工作时的各项数据指标范围，在确定数据指标范围之后，就可以对供热管道进行监控了，一旦发现数据异常的情况，就可以通过管理系统进行管理。管理之后延伸出的是通讯功能，在管理中心除了把数据转发，除了发送管道信息之外，也可以和一级管理中心通过系统进行沟通，对管道的问题进行调控。确定是否减少供热，还是增加供热，请工作人员对供热管道进行维修等等。三级管理即中继站的热量管理。中继站中的下位机在接收到由监控分站转发的操作指令后可在确保安全运行的前提下自行达成各种热量调控工作。

工业节能管理办法-中华人民共和国工业和信息化部

工业节能管理办法（征求意见稿）第一章总则第一条为了加强工业节能管理，健全工业节能管理体系，持续提高能源利用效率，推动绿色低碳循环发展，促进生态文明建设，根据《中华人民共和国节约能源法》等法律法规，制定本办法。第二条本办法所称工业节能，是指在工业领域贯彻节约资源和保护环境的基本国策，加强工业用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，在工业领域各个环节降低能源消耗，减少污染物排放，高效合理地利用能源。第三条本办法适用于中华人民共和国境内工业领域的用能及节能监督管理活动。第四条工业和信息化部负责全国工业节能监督管理工作，组织制定工业能源战略和规划、能源消费总量控制和节能目标、节能政策和标准，组织协调工业节能新技术、新产品、新设备、新材料的推广应用，指导工业节能监察工作等。

县级以上地方人民政府工业和信息化主管部门负责本行政区域内工业节能监督管理工作。第五条工业企业是工业节能主体，应当严格执行节能法律、法规、规章和标准，加快节能技术进步，完善节能管理机制，提高能源利用效率，并接受工业和信息化主管部门的节能监督管理。第六条鼓励行业协会等社会组织在工业节能规划、节能标准的制定和实施、节能技术推广、能源消费统计、节能宣传培训和信息咨询等方面发挥积极作用。第二章节能管理第七条各级工业和信息化主管部门应当编制并组织实施工业节能规划或者行动方案。第八条各级工业和信息化主管部门应当加强产业结构调整，会同有关部门制定有利于工业节能减排的产业政策，充分运用阶梯电价、差别电价等价格政策和财税、金融等手段，推动传统产业绿色化改造和节能产业发展。各级工业和信息化主管部门应当推动高效节能产品和设备纳入政府采购名录，在政府性投资建设项目招标中优先采用。第九条工业和信息化部建立工业节能技术、产品的遴选、评价及推广机制，发布先进适用工业节能技术、高效节能设备

供热系统节能技术措施样本

供热系统节能技术办法【摘要】从当前国家建筑节能形势出发,简朴阐述了北方供暖地区既有居住建筑节能改造必要性。分析比较了近年来国内外既有居住建筑改造实例,探讨了国内北方既有居住建筑节能改造若干技术问题。分析了节能改造各环节技术路线基本规定,简介了节能改造评估与诊断办法,详细分析了节能改造技术方案。【核心词】供暖地区节能改造技术路线技术方案 1. 安装热工仪表，掌握系统实际运营状况供热系统安装所需热工仪表是掌握系统运营工况、精确理解和分析系统存在问题、采用对的办法与办法以达到节能挖潜目重要手段。当前热工仪表安装不全、不准状况比较普遍，因而，必要要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表完好和精确。 2. 加强锅炉房运营管理，是投资少、效果明显节能办法 1.司炉人员及水解决人员必要经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格； 2.建立对的、完善、切实可行运营操作规程； 3.锅炉房水解决(涉及软化水或脱盐、除氧)设备解决后水质，必要达到而易见国家规程规定水质原则，禁止锅炉直接补自来水或河水； 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3. 采用分层燃烧技术，改进锅炉燃烧状况当前都市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显效果。鞍山锅炉厂生产一台10.5MW热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量减少至10%如下，并且锅炉燃烧系统设备故障大大减少，提高了锅炉运营可靠性和安全性。对于粉末含量高燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过度层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形

加热炉节能技术

加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本。综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出，“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80%。中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来，提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。（1）采用步进式炉型。步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙，因此钢坯四面受热，加热质量好、钢

材加热温度均匀；加热速度快，钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制；操作灵活，可前进、后退或踏步，可改变装料间距，控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制，不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。（2）适当增加炉体长度。炉体长度是由总加热能力决定的，但是为了降低燃耗。提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。炉体短，高温的烟气将不能得到充分的利用，废气就要带走大量的热能从烟道跑掉。因此适当延长露体可以使炉底强度降低，提高热效率。在一定的加热条件下，炉床负荷越高，热效率越低，燃料单耗越高。反之，随炉床负荷降低，废气带走的热损失将显著减少。如其它条件不变时适当延长炉体，虽然因炉底水管及炉体砌体的增加会使这部分热损失有所增加，但远远小于节约的燃料量。一般而言，炉子每延长1米，可使钢坯温度上升25至30摄氏度，排烟温度下降约30摄氏度，单位热耗减少1.5至1.8。增加炉体长度主要是延长预热段的长度，降低排烟温度。国内一些企业按照预热段长度为全炉有效长度的45至50%，适当调整了预热段。取得了明显的节能效果。（3）减少炉膛空间。炉膛各段高度与长度对炉内的传热有很大的影响，直接影响着炉子的加热和燃料的利用，在考虑炉膛高度时，既要保证燃料的充分燃烧，又要使炉气充满炉膛。（4）炉内隔墙。炉内隔墙可以起到稳定炉压、控制炉气流动、控制炉温、减少烟气外溢、降低排烟温度和减少炉头吸冷等作用。因此，根据实际情况在炉头、炉尾及各段之间增加隔墙，对炉子节能降耗有明显的效果。减少炉膛热损失

工业锅炉节能技术及应用

工业锅炉节能技术及应用摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅