K5给煤机说明书

目录

一、主要用途与特点 (1)

二、主要规格及技术参数 (3)

三、适用的工作条件和范围 (4)

四、产品的主要结构及功能 (4)

五、安装与调试 (6)

六、试运转 (8)

七、使用与维护 (8)

八、附件及易损件 (10)

一、主要用途与特点

大型往复式给煤机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等行业，是输送多种粒级混合松散物料的理想设备。尤其适用于煤炭生产系统。该机的特点有：

1、性能稳定

往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、外在水分、物理性质等要求不严格，在煤矿复杂的环境中具有良好的适应性、几十年煤矿生产实践也证明，该种给煤机使用可靠、性能稳定。

2、噪声低

往复式给煤机是非振动式给料设备，主要噪音发生源是电动机和减速器，而电动机和减速器的噪音都比较低，与同类给煤设备相比较，如振动式给煤机，该机噪音很低，尤其在煤矿井下或其他封闭性场合，噪音无法扩散，往复式给煤机更具优越性。

3、结构简单、维修量小

在往复式给煤机中，电动机、减速器是标准件，其余大部分是焊接件、铸件，易损部件少，因此无论是运输、安装还是使用，维修到比较方便可靠。

4、安装方便、高度尺寸小

往复式给煤机整体安装在煤仓仓口，不需要另外配置仓口闸门溜槽和电动机支座，安装可以一次性到位，调整量少且占用高度尺寸小。

二、主要规格及技术参数

大型往复式给煤机设计的规格是根据大型矿井的小时生产能力和主井井底装载带式输送机装载时所需的给煤量确定的，具体的规格尺寸和技术参数如下表：

技术参数

三、适用的工作条件和范围

大型往复式给煤机适用于大型矿井，尤其适用于复杂的生产环境如煤矿井下和地面生产系统的重要环节。这种往复式给煤机对井下恶劣环境反映不敏感，当来料不均匀，煤的水分不稳定且较大、夹有大块煤和其他橡胶带、木头、钢丝等时，仍能正常工作。

四、产品的主要结构及功能

大型往复式给煤机是在总结了现有标准和非标准往复式给煤机特点的基础上进行设计的，主要结构如下：

1、框架结构

框架采用分体式，这样即便于运输，又使用井下，在井下组合成整体框架。侧板内附一层10mm厚的耐磨钢板，通过螺钉与侧板连成一体，可起到防止外侧板磨损、减少摩擦力、延长使用年限的作用。侧板外用角钢加强，可以起到使整个侧板的刚度提高，防止煤水分大时使侧板外鼓。该设备采用三点吊装，中部通过漏斗与仓口连接，同时前后采用吊架支撑。整体的刚度、强度都很高。

2、活动板做成三层阶梯形。当物料被推出时，这种结构可以使物料与活板之间不产生相对滑动，提高了处理能力。当活动板返回时，不影响物料与活动板之间的相对滑动。活动板采用整体网格结构，刚度大大提高。

3、托辊轮

支撑下部活动板的托辊轮固定在底部框架上，受载条件好。同时采用三组整体钢管结构，增加了底板的支撑点，提高了底板的刚度，钢管外壁进行相应的热处理，使钢管耐磨性能大大提高。

4、导向轮

为了防止活动板在往复运动过程中有跑偏现象，在整体框架上设置了四组导向轮，可使活动板运行平稳。

5、闸门

大型往复式给煤机闸门有两种形式，一种是平板闸门，另一种是扇形闸门。平板闸门的闸板与侧板成60°倾角，同时在侧壁上配置两条导轨，闸板通过齿轮，齿条的啮合可以自由运动，同时轴上配有定位装置。

扇形闸门的闸板呈扇形，比平板闸门更具有刚度，能承受更高的仓压而不易变形，同时也具有较高的耐冲击性。扇形闸门由杠杆调节，杠杆上配有配重块，调节起来更容易。

6、减速器、双连杆曲柄驱动机构

给煤机的驱动装置选用硬齿面锥齿轮减速器，该减速器具有承载能力大、使用寿命长、性能可靠、体积小、重量轻的特点，采用双输出轴形式，可以使单边轴伸的径向载荷仅为底板推力的一半，输出轴的受载条件得以改善，可以使减速器输出轴承同步磨损，保证齿轮的啮合精度，延长减速器使用寿命。

采用双曲柄连杆机构使活动板的稳定性提高。

五、安装与调整

各部件加工完成后，必须在工厂内试装配一次，确认符合图纸要求后，再根据用户的订货要求，整体或分体运输到现场。

现场安装前根据装箱单清点设备的零部件、因运输中引起的损坏、变形等缺陷应加以修复，使之达到设计图纸要求后才可以安装，所有零件的机加工面应清除防护层，并清洗干净，非加工面的油漆应完整、无损。

分体运输其安装顺序如下：

A、首先将各部件运输到井下待装。

B、将漏斗安装在预先平整好并预埋螺栓的水泥基础上，找正二次灌浆固牢。

C、将两块侧板与上面漏斗通过螺栓分别连接固牢，再把前后两

块角刚与侧板连接起来，最后将前后吊架与前后角钢通过螺栓连接起来，校正、找平、要符合总图中要求。

D、将底板分别与上面漏斗和侧板通过螺栓连接，保证倾角为43°；

E、将驱动装置架通过螺栓与侧板上槽钢连接之后，将驱动装置与架子螺栓连接。

F、将曲柄连杆机构与减速器两端轴通过键连接起来，再将三个托辊与侧板通过螺栓连接。活动板与连杆通过调整三个托辊两端的轴承座下垫板，保证活动倾角为5°。手搬动电动机转动，试运转，看活动往复运动是否灵活，托辊转动是否灵活，再将四个导向轮固定在侧板上，调整螺栓，保证满足图纸上的间隙要求。

G 、安装闸门，通过螺栓与侧板连接，转动杠杆或手轮，看闸板运行是否灵活，同时是否同其他部件或仓口基础相碰。

上述部件在安装调整过程中需要增加补板的由安装单位自定，但必须严格遵守图纸上要求，并应达到以下技术要求：

A、闸门的主动轴与从动轴自身应调整水平，要求每根轴的水平度不大小1mm.

B、活动板与滚轮之间的间隙应充分保证。

C、给料闸板要求齿轮条正常运转时灵活可靠。

D、下托辊必须保证活动板往复运动自由且滚动正常。

E、曲柄、连杆在运动过程中灵活可靠且与下部支承不碰。

F、最后当各部位均达到图纸要求后，将临时螺栓连接处焊接。

六、试运转

空负荷试验前的准备工作：

（1）先人工搬动电机转动，检查所有运动件是否卡住或有外物楔住；

（2）把设备清理干净，拧紧所有螺栓。并把所有润滑点加足润滑油；

（3）检查电气线路。

空负荷试验：

空负荷试验时间不得少于4小时，并注意下列事项：

A、电流稳定，无异常波动；

B、设备各部件不得有干涉、不正常的声音及跳动现象。

上述现象如无发生，再做负荷试验。

负荷试验：

空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时应检查给煤机的处理能力，更换曲轴，看是否满足生产要求。

七、使用与维护

使用：

（1）开动前逐点检查各润滑部分，并按期按量补充润滑剂，要求润滑的部分见下表。

润滑一览表

（2）正常情况下要求空负荷启动，先开启电机然后再给料，停车前，应先停止给料。

维护：

给煤机在使用过程中由用户负责日常的维护和保养，内容包括：（1）开机前应检查各紧固件是否有松动现象，发现后应及时紧固。机器运转三个月应对所用紧固件重新紧固一次；

（2）定期检查各润滑点，注满所需润滑油；

（3）按现场情况及时检查侧板衬板、底板及下活动板的磨损情况，对严重磨损件应及时更换；

（4）经过一段时间的生产运转，下托辊磨损，使活动板运动不

畅，应及时调整轴承架上螺杆。

八、附件及易损件

此略。

大型往复式给煤机

使

用

说

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