高支模专项方案 (1)

目录

目录 (1)

第一章、编制说明 (3)

第二章、工程概况 (3)

2.1、工程总体概况 (3)

2.2、高支模概况 (3)

2.3、典型部位单元施工平面概况 (4)

2.4、施工要求 (5)

2.5、技术保证条件 (5)

第三章、编制依据 (5)

3.1、图纸及文件 (5)

3.2、相关规范、规程 (6)

第四章、施工计划 (6)

4.1、施工目标 (6)

4.2、劳动力使用计划 (7)

4.3、材料选用与配置计划 (7)

第五章、施工工艺技术 (10)

5.1、方案设计原则 (10)

5.2、模板施工工艺要求 (11)

5.3、架体组装构造要求 (13)

5.4、高支模支撑体系设计 (15)

5.5、模板安装质量要求及检验 (18)

第六章、施工安全、质量保证措施 (20)

6.1、管理人员组织机构 (20)

6.2、质量保证措施 (21)

6.3、施工技术安全措施 (23)

6.4、模板拆除安全技术措施 (25)

6.5、监测监控措施 (27)

6.6、文明施工与环保措施 (28)

第七章、劳动力组织管理 (29)

7.1、专职生产安全员 (29)

7.2、特种作业人员 (29)

第八章、应急救援预案 (30)

8.1、应急预案的方针和原则 (30)

8.2、应急预案作业流程图 (30)

8.3、危险源辨识 (30)

8.4、应急准备 (31)

8.5、其他注意事项 (35)

第九章、方案计算书 (35)

9.1、楼板模板计算 (35)

9.2、300×1400梁支架计算 (42)

9.3、300×1400梁侧模板计算 (52)

9.4、300×1200梁支架计算 (60)

9.5、300×1200梁侧模板计算 (73)

第一章、编制说明

根据建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》混凝土模板支撑工程规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需编制专项施工方案并通过专家论证实施，因本库房工程支模架搭设高度均大于8米,特编制此方案。

第二章、工程概况

2.1、工程总体概况

本项目位于传奇西路以南，为单层框架结构的仓库,建筑高度8.15米,总建筑面积6338.45㎡，在②与③和④与⑤之间设置了1m宽的后浇带。

表1.1 相关责任单位一览表览

2.2、高支模概况

本工程呈矩形状建筑，东西向总长70米，南北向总长90米，层高为8.20米，以E、F 轴变形缝为界，分为南向40米x70米和北向50米x70米二个区，共设700x700钢筋混凝土柱66个均匀分布，其中E、F轴由于设置变形缝为并行双柱，纵向轴线柱间距为10米，横向轴线柱间距14米，砼屋面板厚度120mm，现浇砼板、梁、柱支模高为8.0~8.15米，属于高支撑模板。其中屋面主梁最大截面为300x1400，净跨度L0为9、3米，次梁截面为

300x1000~1100，净跨度L0为13、3米。

本工程支撑系统拟采用满堂扣件式钢管支架支撑体系进行钢筋混凝土梁、板的浇筑支撑，扣件式钢管脚手架是一种高度灵活的支撑架，支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快进度，可以取得良好的经济效益和社会效益。

本工程高支模模板拟采用14mm厚木胶板铺设； 50×90mm木方为次龙骨，Φ48×3.5 mm

钢管为立杆、横杆、主龙骨，Φ14mm对拉螺杆，可调顶托组合支撑。高支模施工部位及特点如下表。

表1.2 高支模施工部位及特点

2.3、典型部位单元施工平面概况

典型部位屋面梁板单元图

2.4、施工要求

2.4.1、设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2.4.2、确保模板在使用周期内的安全、稳定、牢靠。

2.4.3、模板在搭设和拆除过程中要符合工程进度要求。为了使屋面达到伸缩、沉降后不出现裂缝，后浇带处必须要严格执行相关的规范和规定。

2.4.4、操作人员需取得相关专业资格上岗证。

2.5、技术保证条件

2.5.1、安全管理网络

2.5.2、模板的搭设和拆除必须严格执行该专项施工方案

第三章、编制依据

3.1、图纸及文件

3.1.1 湖南九华石油科技有限公司库房项目结构施工图纸。

3.1.2 已审核通过的本工程施工组织设计方案。

3.1.3 湖南九华石油科技有限公司库房项目投标文件、施工合同。

3.2、相关规范、规程

第四章、施工计划

4.1、施工目标

工程总体目标：全部工程达到湘潭市优质工程验收标准；

质量目标：一次验收合格率100%，符合设计及相关规范规程的要求；

安全目标：责任事故死亡率为零，无重大工伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以内；

工期目标：基础±0、000完成后一个半月内完成砼屋面梁板工程；

环境管理目标：噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。

4.2、劳动力使用计划

4.3、材料选用与配置计划

本工程梁底、梁侧、柱和楼板底均采用1830×915×15mm厚木胶合模板，主龙骨采用?48×3.5mm双钢管，次龙骨采用50×90mm木方，支模架由立杆、横杆、扣件、主次龙骨、可调顶托、水平拉杆和剪刀撑组成

4.3.1、材料要求

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

A 应有产品质量合格证；

B 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

C 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

D 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ 130-2011的规定；

E 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

A 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ

130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

B 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ

130-2011的规定；

B 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG

200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(8) 扣件的验收应符合下列规定

A 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

B 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

C 新、旧扣件均应进行防锈处理；

D 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

2、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或采用铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9400-2010中KTH330-08及《可锻铸铁件》GB11352-2009中ZG230-450的规定。

3、扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面干整，活动部位灵活。

4、模板

胶合模板板材表面平整光滑，覆有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于14mm，并符合国家现行标准《混凝土模板用胶

合板》GB/T17656-2008的规定。胶合模板采用耐水胶加工，其胶合强度不低于木材或竹材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

5、安全平网

安全平网采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能符合：“10m 冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

6、木材

结构或构件的模板材料根据各地区实际情况选择质量好的树种，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计根据受力种类按表4.1 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。

表4.1 模板的木材材质等级

当需要对模板结构或构件的木材强度进行测试验证时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的检验标准进行。

此外，施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定：

a.制作的原木、方木结构，不大于25％；

b.板材和规格材，不大于20％；

c.受拉构件的连接板，不大于18％；

d.连接件，不大于15％。

8、其它材料与工具。材料有拉结杆Φ 14 螺栓；工具有锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

4.3.2、材料选用

1、模板、木方的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木方尺寸应满足

要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、模板外竖楞采用50×90mm木方，木方根据需要进行刨边，保证木方与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木方。

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、对拉螺杆采用φ14的通丝螺栓加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50×90 mm的木方固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木方固定在一起,以加强木方的整体稳定性和两模板之间缝紧密。

7、由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木方和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ14的通丝螺栓，在梁、柱模板受力较大部位使用双螺帽。

第五章、施工工艺技术

5.1、方案设计原则

选择模板方案时，主要考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

4、模板及模板支架的搭设，必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 等国家相关规范标准要求。

5、在以上设计原则的基础上，结合本工程的实际情况，并借鉴以往的施工经验，进行

方案综合选型。

5.2、模板施工工艺要求

编制专项施工方案→论证审查→地基硬化→放线测量→高支模搭设→高支模验收→结

构施工及养护→高支模拆除。高支模部分砼浇捣顺序必须遵循先柱、剪力墙砼，待柱、剪力墙砼终凝后方可进行梁、板的浇捣。

1、梁模板支架立杆纵向间距不大于1.2m；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，起步水平杆距地200mm，第二步水平杆距地1700mm；在满堂架的基础上在主龙骨的梁底再加一排立杆，沿梁方向立杆间距相同，所有立杆必须与满堂架架体连接成整体，确保支撑系统的稳定性；板模板立杆纵横间距为1.2米，水平杆同梁支架，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

2、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

纵横向剪刀撑示意图

水平剪刀撑示意图

3、梁模板安装

1）主龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50×90mm 方木，间距不大于250mm，其跨度等于主龙骨间距。

2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于500mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距不大于500mm。

4、楼板模板施工

1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50×90mm方木，间距不大于250mm，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将主龙骨找平。

根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

6）在楼板面操作的电锯要围护，锯末必须清扫干净，墙柱根部设置清扫口。

主次梁与柱模板节点图梁模板节点图

5.3、架体组装构造要求

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

2、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，垫板用100*100*14厚的木胶合板，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

3、立杆应通过立杆直接扣连接，在同一水平高度内相邻立杆直接扣连接接头的位置应错开大于一步架高的距离。

5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

7、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

8、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

9、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。

10、本方案搭设满堂模板支架高度超过8m，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.2m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑并应与周边

结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3 。

11、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应不大于700。

12、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于200mm。第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

13、模板支架应与周围已浇捣的结构柱进行可靠连接。

14、当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

图8 模板支架人行通道设置图

1－支撑横梁；2－立杆加密

15、在满堂架中间标高处，用大眼安全网（平网）作防护一道。

16、支模架在有结构柱的部位，按竖向间距3.5m 钢管抱箍，具体见下图：

5.4、高支模支撑体系设计

5.4.1、板模板设计

本工程楼板支模架搭设高度为8.0—8.3m ，采用满堂扣件式钢管搭设支模架，立杆的纵距和横距均按1.20m 设计，立杆的步距均按 1.50m 设计，顶层步距按700考虑。离地200设扫地杆

模板采用厚度15mm ，次龙骨采用木方50×90mm ，间距250mm ，梁顶托采用双钢管φ48×

3.5mm 。 架体与柱子抱箍示意图已浇筑完柱子

双扣件锁紧

5.4.2、梁模板设计

本工程梁面至支撑地面高度高度为8.3米，采用扣件式钢管搭设支模架，300*1400边梁立杆纵向间距按1200，横向间距按500，步距均按 1.20m设计，顶层步距按不大于700考虑。300*1200梁立杆纵向间距按600，横向间距按800，步距均按 1.20m设计，梁底按纵向间距增加立杆，顶层步距按不大于700考虑。取300×1400、300×120两根梁进行验算，300×1000、300×1100梁按300×1200设计，梁底主龙骨间距按300设计

模板采用厚度15mm，次龙骨采用木方50×90mm，间距250mm，梁顶托采用钢管φ48×

3.5mm。

300×1400梁模板设计

300×1200梁模板设计

5.5、模板安装质量要求及检验

模板安装必须符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的相关规定。

1、主控项目

1)安装现浇结构的并铺设模板及其支架时，必须进行检查全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

2、一般项目

1)模板安装满足下列要求：

a.模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内无积水；

b.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；

d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱。

检查数量:在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

检验方法:钢尺检查。

表4.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差

注

4）现浇结构模板安装的偏差符合表4.6 的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

第六章、施工安全、质量保证措施

6.1、管理人员组织机构

为了更好的管控模板工程施工进度、质量，针对模板工程施工组织机构图，将各岗位职责明确，制定模板工程各岗位职责表。