浅埋暗挖车站(PBA工法)地表沉降防控处理技术
暗挖施工方案
新建铁路珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程拱北至横琴段
一、工程概况 1、工程概况 采用暗挖后，在3号出入口弯头处做竖井，由竖井创造的工作面开挖进洞。暗挖施工采用超前大管棚注浆及超前小导管注浆支护。超前小导管注浆支护只是在人防部分采用。开挖采用CRD工法分步开挖。施工依据新奥法的原理，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则。 1.1竖井围护结构设计 工作竖井设计断面尺寸为8米×7米，其围护结构设计采用内排Ф800@1000㎜钻孔灌注桩，外排采用Ф800@600水泥搅拌桩做止水帷幕的围护型式，桩顶设1000mm压顶圈梁。竖井开挖时，设2道I32型钢支撑支撑于压顶圈梁及钢腰梁上。竖井封底采用200mmC20砼，竖井底设1500（长、宽）×1300mm（高）斗坑。基坑降水采用φ600大口井降水，降水井长度为基坑开挖底标高下5.5米，降水深度在竖井基底2米以下。 1.2暗挖段超前支护设计 3号出入口暗挖隧道拱部和边墙超前支护采用全长Ф108×6㎜@200mm 大管棚注浆。底板和局部不能施作大管棚部位设计采用Ф42×3㎜ @150mmL=3m超前小导管注浆支护。 掌子面采用Ф42×3.5㎜L=3m@0.8m×0.8 m超前小导管注浆加固，小导管梅花型布置，每循环小导管长3m，循环之间搭接长度为1.5m。小导管施工前掌子面采用0.3m厚C20喷射砼封闭。 1.3暗挖段初期支护 隧道初期支护采用I20a格栅拱架＋300mm厚喷射砼＋φ25连接筋＋φ8钢筋网，中隔墙采用I20a拱架＋200mm厚喷射砼＋φ22连接筋＋φ8钢筋网。
喷射砼采用C20砼，潮喷法施工。 1.4结构防水 在初支与二衬之间做高分子柔性防水层，防水层采用无钉铺设，连接部位用热合焊接。 2、工程地质及水文地质 2.1工程地质 本地区位于华北平原东北部，紧临勃海，地层属海陆相交替沉积层。表层：为人工填土层，主要由粉质粘土组成，黄褐色，含砖块、碎石等，但局部有第四系全新统新近沉积层，主要由粘土、粉土、淤泥质粉质粘土组成，灰黑色，可塑-流塑。第I陆相层：主要由粉质粘土、粉土、粘土组成，黄褐色、灰褐色，可塑-流塑。第I海相层：主要由粉质粘土、粉土、粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土组成，灰色，可塑-密实。第II陆相层：主要由粉质粘土、粉土组成，黄褐色，可塑-密实。第III陆相层：主要由粉土、粘土、粉砂、细砂、粉质粘土组成，黄褐色，可塑-密实。第II 海相层：主要由粉质粘土、粘土组成，黄褐色、灰褐色，硬塑-可塑。第IV 陆相层：主要由粉质粘土、粉砂、粉土、粘土组成，黄褐色，可塑-密实。 2.2水文地质 由于靠海近，海拔标高低处约2.6米，故地下水量丰富，埋藏浅，水位标高一般在地表下1.5~3.7m，主要靠大气降水及附近地表水补给，属孔隙潜水，随季节变化幅度为0.5~1.0m，对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 3、工程的特点、难点及其对策 3.1防水施工重要，施工难度大 本工程所处位置地下水位高，施工防水标准高（工程防水等级位为一级），这些要点要求我们必须采取有效措施，采取多种针对性的、科学的
暗挖区间工程施工方案
第三章暗挖区间工程施工方案 一、总体施工方案 根据区间地质情况，暗挖施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工，保证施工质量安全。 二、暗挖段超前预支护施工 1.洞口管棚施工 1.1 Ⅰ～Ⅶ号通道过街暗挖段洞口拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前管棚注浆预支护，每个洞口设置一环25根，按顺时针顺序编号，单号者为注浆孔，双号者为检查孔,满足设计要求后再对双号孔注浆，压力达到设计要求。 洞口管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；管棚采用TT40水平导向钻机施工，钢花管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。为保证长管棚施工精度，尽量与初支结构平行，防止侵入初支结构范围，钻机必须坐落在稳定的基础或台架上并固定牢固，管棚外插角按1～2°考虑。 洞口管棚施工工艺流程见图1。 1.2.管棚设计参数 钢管规格：管棚为热轧无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号管棚长20m/根，Ⅳ、Ⅴ号管棚长24m/根，Ⅵ、Ⅶ号管棚长25m/根。 管棚钢管上预留注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。钢管接头采用单面焊连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。 管距：环向间距40cm。 倾角：外插角为1°左右，具体可根据实际情况作调整。 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
图1 洞口管棚施工工艺流程图 1.3.管棚注浆 水泥浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。达到注浆压力后，钢管内用水泥砂浆充填。 单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0；L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。 注浆按钢管施钻顺序从下而上叠加进行，压力逐渐由小加大。通过管内压注水泥浆或水泥砂浆，在加强自身刚度的同时，使管棚与周围土体密实，加强了管棚与围岩的粘结力，起到加固土体，增大地层自稳能力的作用。 1.4.施工注意事项 管棚为超前支护，在地下通道暗洞开挖之前完成； 先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。 洞口管棚施工前，严格按设计位置施工，用测斜仪控制钻杆的倾斜度，同时，钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录； 为保证长管棚支护效果，严格按设计控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难。 洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护效率。 管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。 遵守地下通道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 现场加工钢管，喷射混凝土封闭工作面，人工或机械将钢管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。 2.超前小导管施工 超前小导管注浆加固支护施工工艺见图2。 小导管外径φ42mm（壁厚3.5mm）钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形钻设φ8mm压浆孔，钻孔外插角度10～20°，深度2.5m，环向间距400mm，浆液配比、注浆压力根据现场试验确定。 超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。
浅谈地铁车站主体结构工程施工的方法
浅谈地铁车站主体结构工程施工的方法 [摘要]随着我??城市建设的飞速发展，交通堵塞等城市问题日益突出。地铁是解决城市公共交通和实现城市可持续发展的途径之一，近十几年来，我国大中城市纷纷兴起了建造地铁的热潮。本文主要分析的就是地铁车站主体结构工程施工方式，进而提出以下内容，希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。 [关键词]地铁车站；主体结构；施工方式 中图分类号：U231.3 文献标识码：A 文章编号： 1009-914X（2017）11-0149-01 1.地铁结构的特点 地铁结构设计特点：百年大计、周边环境复杂、岩土及地下工程具有明显的地域性和多变性、涉及专业多、协调配合多、设计与施工紧密联系。地铁结构的特点决定了地铁结构设计的流程多、设计周期长、反复多，其设计过程始终处于边设计、边施工的状态。对于一般的明挖车站从设计开始到施工结束一般需要2年的时间。 2.工程概况 某地铁4号线二期工程车站主体结构采用二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构，防水以自防水为主，辅以全包防水，
主体结构尺寸见表1。 3.主体结构施工流程 3.1 主体结构施工分段 分为站前段、站后段和车站主体等五个部分进行施工，主体施工分段进行，每段长度根据设计情况初步确定为20米左右，共12节段。每节段的施工时间为25天，考虑到各阶段的搭接施工时间，节段施工按20天计算，南关岭车站主体结构采用“纵向分段、竖向分层”的原则施工，施工分段的原则是施工缝位于两个中间柱跨距的1/4-1/3处，并结合其它因素一并考虑。 3.2 施工前准备工作 一是基坑开挖到设计标高，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。二是掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、中（顶）板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后，根据施工进度提前安排进料。三是对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。四是垫层浇筑前，认真做好接地网等的施工。 4.钢筋施工 4.1 钢筋加工制作 （1）钢筋必须有质保书或试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常，要补充化学成
PBA工法修建地铁车站防水施工技术
PBA工法修建地铁车站防水施工技术 发表时间：2019-05-10T16:12:23.733Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：高书军 [导读] 地铁车站防水体系的重要性不言而喻，故地铁车站结构防水等级为一级，防水标准为不允许渗水，结构表面无湿渍[1]。 中咨工程建设监理有限公司北京 100048 摘要：地铁由于具有安全、快捷、准点率高的出行特点及带给人们舒适的乘坐体验，在城市公共交通体系中起着极其重要的作用，而采用暗挖法施工的地铁车站建成后如何能做到“滴水不漏”一直是地铁建设的一大难点，本文结合北京地区采用暗挖法（PBA工法）施工的地铁车站设计及施工实践经验，对车站防水结构体系从施工技术角度进行了剖析，可为类似工程的施工提供借鉴和参考。 关键词：PBA工法；地铁车站；防水施工技术 0 引言 受制于征地拆迁、建构筑物、地下管线等种种客观因素，地铁车站多数均采用暗挖法进行修建。暗挖法修建的地铁车站均处于地下，由于建成后的车站结构受地表下渗的大气降水、站体上方的管线渗漏、附近河流湖泊的水源补给、车站结构本身位于地下水中的影响，若车站结构运营期间出现渗漏水，轻则影响美观、舒适度，重则影响电气设备正常工作并危及运营安全。因此，地铁车站防水体系的重要性不言而喻，故地铁车站结构防水等级为一级，防水标准为不允许渗水，结构表面无湿渍[1]。 1 PBA工法地铁车站防水体系的构成 PBA工法施工的地铁车站防水体系设计遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，防堵结合，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。车站结构防水体系分为3道防线，第1道为钢格栅+网喷混凝土组成的初支结构背后再进行回填注浆形成初道止水帷幕，全包塑料防水板隔离层为第2道防线，由防水混凝土浇筑的二次衬砌结构为第3道防线[2]。 2 防水体系施工主要技术措施 2.1初支结构施工技术要求 通过长期以来的经验积累和工程实践证明，发现初支结构不仅对施工阶段的安全与风险控制有决定性影响，且对于后期防水板施工也是非常重要的。初支结构为后期防水板施工提供坚固、平整的铺设基面及无明水作业环境。因此，初支结构混凝土需满足设计强度要求外，还需保证其表面的平整度。 2.2柔性外包防水层施工技术措施 PBA工法施工地铁车站的柔性防水层绝大多数采用2.0mm厚的ECB塑料防水板和1.5mm厚的EVA塑料防水板，防水板设置在初支结构与二次衬砌之间，在防水板与初支结构之间铺设一层防水板的缓冲层，缓冲层采用单位重量不小于400g/m2的短纤无纺布，缓冲层采用塑料圆垫圈（暗钉圈）和水泥钉固定在初支结构上，采用压焊机将防水板粘结固定在圆垫圈上。 1）防水板施工基面的处理技术要求 基面（初支结构表面）应平整、洁净、无疏松，无尖锐突出物，基面平整度D/L不应大于1/6（注：D为基面相邻两凸面凹进去的深度，L为基面相邻两凸面间的距离）。如基面有石子、钢筋头等尖锐物应切除（凿除）并用砂浆抹平，基面有阴和尖锐棱角部位须用水泥砂浆抹成半径100mm的圆弧，阳角部位如无条件修整成圆弧的应加设多层土工布缓冲层。 2）防水板缓冲层的施工技术要求 缓冲层应满铺且用圆垫圈牢固固定在基面上，固定点间距应根据基面平整及曲面弧度情况确定，拱部宜为0.5～0.8m，边墙宜为1.0～1.5m，底部宜为1.5～2.0m；局部凹凸较大处或转角处，应在凹处或靠近角部位置加密固定点；缓冲层搭接宽度不应小于50mm。 3）防水板（包括ECB和EVA塑料防水板）施工的技术要求 防水板铺设方向的选择以尽可能减少接缝为原则，通常顶、底纵梁以及底板防水板宜采用沿车站纵向铺设，二衬扣拱及边墙宜采用环向铺设，具体铺设方向还应根据结构形式及施工段落确定；位于拱部、梁顶及边墙部位处于悬垂状态的防水板应边铺边用压焊机焊接在圆垫圈上，焊接应牢固可靠，且须能避免后期混凝土浇筑、振捣时带来的摩擦或对其振动而发生脱落，焊接时严禁焊穿防水板；防水板固定时不得拉得过紧或出现松弛、鼓包现象，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致、与缓冲层共同伏贴基面。防水板搭接缝采用双焊缝热熔焊接施工工艺，搭接宽度10cm，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm，焊接完毕后对双焊缝间空腔进行充气检测；尽可能少地出现手工焊缝，严禁出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位）；防水板铺设、焊接完毕后应对其进行全面检查，发现有破损部位及时进行补焊，补焊用补丁应剪成圆角，不得有尖角存在，补丁边缘距破损边缘距离不得小于7cm，补丁应采用热风枪进行满焊，确保焊缝的严密不透水性，底板及底纵梁部位的防水板经检查验收合格后及时铺设无纺布缓冲层并施做混凝土保护层，所有防水板甩槎均应保证超过预留搭接钢筋最少40cm的搭接余量。 2.3二次衬砌混凝土（防水）施工技术措施 地铁车站以结构自防水为根本，因此二次衬砌结构混凝土的选用除应满足设计文件规定的强度等级要求外，还需根据结构埋深、地下水压及防水等级等因素通过调整配合比并掺加引气剂或引气性减水剂、有机纤维等掺合料使其具备抗渗性能，达到要求的抗渗等级。地铁车站二次衬砌结构施工用混凝土一般采用商品混凝土，混凝土拌合物本身的质量较易保证。因此，混凝土的防水性能的发挥关键在于现场的施工工艺质量控制。 1）混凝土坍落度控制 衡量混凝土结构施工质量的一项重要指标是，浇筑体混凝土拌合物介质材料是否均匀、密实，这也是混凝土防水效果的关键所在。因此，在施工前应根据运距、浇筑速度、气温等做好混凝土供应保障的组织策划工作，做好混凝土入泵时坍落度的控制是基础，混凝土一般采用泵送入模的方式进行浇筑，坍落度宜控制在120～160mm。 2）混凝土浇筑施工技术措施 由于PBA工法其特定的“逆筑”工序流程，使得顶纵梁、二衬扣拱及边墙这些重要的二衬结构混凝土均采用“盲浇”施工（即非敞口式施工，混凝土通过预留的灌注口进行浇筑），容易出现空腔。因此，施工时应通过五个方面的技术措施来保证混凝土浇筑的密实度，一是遵
地铁车站施工技术方案(DOC)
地铁车站施工技术方案 内容摘要：在复杂条件下为使地铁车站项目的施工质量、工期、造价和安全目标得以实现，施工方案和技术的正确采用至关重要，针对工程施工所面临的复杂条件，合理的方案和技术在近接建筑物、不稳定地层下施工可有效控制地表沉降，保护周边建筑物及管线安全起到了关键作用。 关键词：施工方案；施工技术；质量 1.地下连续墙施工 1.1施工概述 依据车站设计图纸、所处位置的地质勘查报告及车站周边环境等，经综合分析故本车站深基坑开挖采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙加内钢支撑，主体结构采用盖挖逆筑法。 地下连续墙施工选用一套成槽设备，在膨润土泥浆护壁条件下成槽的成槽工艺；配一台履带吊和一台吊车进行钢筋笼和锁口管安装；采用导管顶升置换法进行水下混凝土浇灌。 1.2施工流程 地下连续墙施工流程如下： 图1地下连续墙施工工艺流程图
1.3导墙施工 a.根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置，然后采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则以土壁代模，避免回填。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧需设立模板，还应在导墙外侧利用粘土回填密实，以防成槽过程中地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。 b.导墙制作深度按照设计图纸确定，成倒L型，插入老土，其底部须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土及障碍物，原则上应挖除，并加深至老土。 c.导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接，使之能成为一体。导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用80*80mm木方或回填土，以增强其稳定性。
地铁暗挖车站PBA工法关键技术及控制措施
地铁暗挖车站PBA工法关键技术及控制措施 发表时间：2019-07-01T15:58:01.563Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：曹兵兵[导读] 摘要：pba工程方法，又称凹桩法，是地铁施工中常见的一种技术。 中咨工程建设监理有限公司北京 100000摘要：pba工程方法，又称凹桩法，是地铁施工中常见的一种技术。在地铁暗挖车站当中得到了广泛的应用，PBA工法能够将松散、软弱地层大面积地下开挖工作合理的完成，可以加快地下工程的发展，在实际操作过程中具有非常重要的作用，本文主要对地铁暗挖车站PBA工法的关键技术及控制措施展开论述，以供参考。 关键词：地铁暗挖车站；PBA 工法；关键技术；控制措施引言 在进行地铁站施工的过程中，暗挖车站广泛的应用于国内外地铁车站建设，因为车站结构断面往往相对较为复杂，而且在地表城建方面具有严格的要求，断面尺寸相对较大，在实际暗挖工法选择的过程中，由于各种因素的影响，出现了许多问题。PBA工法也是这些年以来，地铁车站施工的过程中，非常重要的一种暗挖工法这种方法，将盖挖法、明挖暗挖等方式的优点相结合，在工序转化方面相对较少，可以对地表沉降进行有效的控制在，实际操作过程中获得了广泛的推广和认可。 1 地铁暗挖车站PBA工法关键技术要点 1.1 导洞开挖技术 导洞开挖的过程中，其主要难点在于将各导洞相互影响的问题解决和对导洞开挖的顺序进行安排，有效的避免群洞效应而造成的地面塌陷等情况，保证导洞附近的环境处于稳定的状态。在导洞开挖的过程中，开挖前，首先需要对导洞的开挖顺序进行明确，依照先边后中、先上后下的顺序进行导洞的开挖。其次，需要通过监控系统对导洞开挖过程中的参数进行实时监控，技术人员需要合理的对监控系统进行利用，及时对作业方式和操作的参数进行调整，方便对施工工作进行指导。下导洞超前上导洞的距离通常条件下设定为15米，不管各个导洞间是纵向还是横向的都需要拉开相应的距离，防止出现相互干扰的情况出现。在导洞台阶开挖的过程中，一定要让地层干扰度减少，迅速的形成支护，完成封闭环节，防止导洞出现沉降或者形变。 1.2 条基和底纵梁技术 待车站下层小导洞贯通后，开始在导洞内分段施做条基及底纵梁，条基及底纵梁施工时，先将各个施工通道间根据施工安排及现场实际施工情况划分分界线，采取与开挖方向相反向，由内到外流水作业施工，底纵梁施工需预留防水及钢筋接头，并做好防水接头的保护，底纵梁应尽可能少留设环向施工缝。 1.3导洞钻孔桩技术 进行钢管柱施工时，需要依照现场条件合理对钻机进行选择，对现有的进行改良，让成孔的质量和成孔的效率提高。但是想要穿透的卵石直径，通常条件下在20厘米左右，所以工作人员需要对钻机作业进行改良。合理的对钻桩的顺序进行确认。钻孔桩通常条件下使用机钻成孔的模式进行操作，如果桩间距之间无法达到要求，钻机成孔的时候，可能会对临近已成孔的质量产生影响，所以需要使用该型钻机，依照从内到外跳开施工时的顺序来完成钻孔桩的施工工作。需要对现场进行合理的布置，文明的进行施工，导洞的空间不大，在作业的时候需要进行管线的安置、道路的铺设以及准备各种钻机、泥浆箱等设备。 1.4 桩顶冠梁、顶纵梁 钢管柱安装完成后，开始在上导洞内分段施做边桩冠梁及顶纵梁，边桩冠梁及顶纵梁施工时，先将各个施工通道间根据施工安排及现场实际施工情况划分分界线，采取与开挖方向相反向，由内到外流水作业施工，顶纵梁施工需预留扣大拱防水及钢筋接头，并做好防水接头的保护，顶纵梁应尽可能少留设环向施工缝。 1.5 主体结构扣拱技术 主拱形成富含水分，松散而破碎。在大跨度开挖过程中，往往会出现坍塌等情况，在地铁车站暗挖工程当中，主拱的开挖跨度通常条件下会超过十米，而双侧主拱对称开挖的跨度通常条件下超过20米，主拱中心的位置可能会没有支撑点，这会造成上下位置导洞，由于主拱开挖而出现一定的影响。在此过程中，主体结构上部有很多车站的管线，在此过程中雨污管道容易出现渗漏等情况在，主体结构拱的时候，一定要注意雨污管道，不能让雨污水管受到破坏，保证防渗防漏，在主体结构工程技术方面，主拱施工主要采用分段开挖的方法完成。控制主拱跨度，缩短工作时间，使开挖地层闭合成环。在屈曲和拱式施工过程中，如果靠近顶部的管道，需要采用先进的水平孔隙度施工方法进行施工，并及时了解施工前的水文地质位置。如果在前方出现了一定的残留水，需要通过水平探孔进行排水，与此同时需要对施工安全和质量，管理进行高度重视，对主体结构顶部的拱顶和管沉降距离进行严格监控，如果产生沉降高度超过最低限制的情况，一定要通过超前支护等方式临时进行支撑的设置，对施工方案进行优化，防止施工过程中出现安全事故。 2 地铁暗挖车站PBA工法控制措施 2.1 技术控制 主要研究结果如下：1）在施工过程中，严格遵循浅埋暗挖法的“十八字”原则。按照设计要求进行施工。2）采用圆形预留核心土台阶法开挖导流隧洞。对于非预期超挖或塌方采用喷射混凝土回填，初期支护后及时进行回填灌浆。3）导洞内深孔注浆根据地层合理布设孔位，控制浆液配合比及压力，做好止浆墙封闭，防止注浆过程中掌子面及临时初支结构开裂。4）车站主体结构导洞及初支扣拱严格按照设计步序和各导洞间步距施工，避免发生群洞效应。5）加强格栅各节点及连接筋的连接质量，尤其是扣拱与导洞连接处的节点连接，必要时采用钢筋帮焊或者连接板围焊。6）二衬扣拱分段施工阶段，严格按照施工方案分段破除，根据监测数据进行动态调整，必要时缩短施工段长度，同时做好钢筋接头和防水甩茬的保护工作。 2.2 安全控制 1）认真贯彻“安全第一、预防第一、综合治理”的方针，实行安全生产责任制。明确各级人员职责，保障项目安全生产。2）施工现场必须建立、完善防火检查制度，配备灭火设备，发现火灾隐患必须立即消除。3）施工现场的临时用电严格按照规范的有关规定执行。4）调查结构周边管线情况，加强地面和洞内巡视，做好超前地质探测，防止管线渗漏而造成掌子面坍塌。5）施工现场和作业面准备足够的应急物资，定期检查，禁止挪用。
暗挖施工工法
暗挖施工工法 目前，地铁暗挖段常见施工工艺采用CD、CRD。在施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。其特点为： 1、采用超前水平预注浆小导管、径向系统锚杆、锁脚锚杆、挂网和格栅喷混凝土等支护手段，加之开挖后立即封闭，形成受力封闭环，能有效的控制围岩变形和地表下沉，大大提高了施工的安全度。 2、其支护系统能很好地适应围岩的变形，与围岩形成一个整体，故能充分发挥围岩的自撑能力。 3、能应用量测监控等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程均处于受控状态。 4、施工作业简便，不需要特殊的施工机械和设备，容易推广使用。 5、采用分部开挖，其超前中洞可起到探测和预报地质情况的功能。 6、中洞法施工减少了两个边导洞的施工，拱墙采取整体一次或分次衬砌，具有工序较简单、机械化程度较高、临时初期支护量小、施工进度较快、节约成本的特点。 7、为了保证侧洞初支钢格栅与中洞钢格栅连接板准确连接，该方法对中洞钢格栅的安装位置、步距、垂直度等要求相当高。 8、由于在中洞中墙天梁位置空间狭小，在破除临时中隔壁，施工侧洞二衬时，此处防水板的保护难度相当大。
2、工艺原理 所谓中洞法，就是在地下工程掘进中，通过临时支撑将开挖断面分成几个部分，中洞初支先行施工，待中洞贯通后施工中墙顶部和底部防水，再施工中墙结构；然后利用中墙结构作为侧洞施工的支撑点，再根据围岩情况进行其它部分的开挖与支护、防水层及侧洞结构。此工法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖中尽量减少对围岩的扰动，通过超前管棚、锚(网)喷洞壁、钢拱架或格栅拱架支护系统和临时支撑联结，使断面及早闭合，控制围岩变形，并使之趋于稳定。同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中围岩的变化，合理安排，及时调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。 事实上，各种施工方法都是围绕着中墙施工来进行的，中墙是整个隧道受力转换和受力平衡的支撑点，在结构设计中其刚度和稳定性应作控制，在施工中要认真处理好中墙的基底承载力和回填反压平衡，确保中墙稳定。 3、应用实例 北京地铁四号线第一标段工程—设计起点至马家楼站区间工程，起止里程为K0+000.000～K0+338.800，全长338.800 m，为暗挖双联拱隧道。正线起点在南四环北侧，马家堡西路下，线位较低，向北下穿出入线段左线后进入马家楼车站，与出入线左线形成立交，该部分为四号线南沿做预留，结构覆土厚度10m左右，线路设计坡度分别为-8‰、23‰、2‰，采用复合式衬砌，开挖跨度为11.1～11.142m，开挖高度为6.5～6.9m。
地铁车站PBA暗挖车站导洞施工方案
地铁车站PBA 暗挖车站导洞施工方案 1.1车站PBA 工法导洞施工工艺流程图 车站PBA 工法下层导洞施工工艺流程图 1.2导洞施工方法 施工中必须严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强 支护，快封闭，勤量测”的原则，导洞施工顺序为先施工下导洞再施工上导洞，先施工边导洞再施工中导洞，上下导洞、左右导洞控制步距8～10m 避免群洞效应，下层导洞横通道不合格
在导洞超前20m后方可进行开挖施工。为保证车站主体结构尺寸，导洞施工上层导洞拱顶标高抬高5cm，下层导洞底板标高向下降低5cm，横通道向两各增加5cm。 PBA暗挖车站导洞及横通道主要有4种截面，均为圆拱直墙式。其中上层3个导洞和下层导洞的2个边导洞均为A 型导洞断面尺寸为4.1m×5.1m；下层导洞中导洞为B、C型导洞断面尺寸为4.6m×5.1m、4.6m×1.5m；下层导洞横通道为F型导洞断面尺寸为3m×2.7m。 型导洞 型导洞 型导洞
1)超前支护：下层施工导洞处于中粗砂地层中。为保证施工安全，在土方开挖前先施作超前小导管，布设小导洞拱部范围内。超前小导管采用Φ32×3.5，L=1.8m,环向间距0.3㎜，纵向每榀格栅设一环，水平倾角10-30°，注浆材料根据地层变化选择注水泥-水玻璃双浆液浆或改性水玻璃，注浆压力控制在0.5～1.5Mpa．根据注 2)效果适当调整参数，优化注浆工艺。 导洞超前支护及台阶法开挖示意图 2）土体开挖：开挖采用人工开挖，渣土通过农用车运至提升斗内，通电动葫芦提升至地面渣场，暗挖施工采用台阶法开挖，上部台阶上预留核心土，每循环开挖进尺控制在0.5m，上下台阶长度控制在3～5m范围内，台阶开挖是根据地层情况，适当对台阶放坡，以保证台阶安全，开挖时应根据小导洞外轮廓线开挖，并且超挖控制在5㎝内，不允许
暗挖工程施工方案
1编制依据 1.1 招标文件 哈尔滨市轨道交通 1 号线三期工程第四标段四环路站- 同江路站区间、同江路站 ~哈尔滨南站区间施工劳务分包招标文件。(2014 年 12 月) 。 1.2 相关图纸 哈尔滨市轨道交通 1号线三期工程第四标段四环路站- 同江路站区间、同江路站 ~哈尔滨南站区间结构施工图（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2014年 5月）。 1.3 相关技术规范 1.3.1《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) 1.3.2《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 1.3.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 1.3.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 1.3.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.3.6《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 ，2003年版 ) 1.3.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ，2011年版 ) 1.3.8《人民防空工程设计规范》（ GB50225-2005） 1.3.9《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 1.3.11《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 1.3.12《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 1.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.3.14《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 1.3.15《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3.16《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 1.3.17《黑龙江省建筑地基基础设计规范》(DB23/902-2005) 1.4国家、地方有关法规 1.4.1《中华人民共和国建筑法》(1998年 03月01日起实施 ) 1.4.2《中华人民共和国合同法》(1999年 10月01日起实施 ) 1.4.3《中华人民共和国安全生产法》(2002年 11月01日起实施 ) 1.4.4《建设工程质量管理条例》(2004年 02月01日起实施 ) 1.4.5《建设工程施工现场管理规定》(1992年01月01日起实施 ) 1.4.6《中华人民共和劳动法》(1995年01月01日起实施 ) 1.4.7《建设工程安全生产管理条例》(2004年02月01日起施行) 1.4.8《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日起施行 ) 1.4.9《中华人民共和国固体废物污染防治法》(1996 年04月01日起施行 ) 1.4.10《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997 年03月01日起施行 )
2019年暗挖法施工知识汇总
第三章暗挖法施工 3.1浅埋暗挖法 3.1.1浅埋暗挖法的特点 浅埋暗挖法，是指在软弱围岩地层中，以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，以格栅和锚喷砼作为初期支护手段，遵循“新奥法”理论，按照“十八字”方针（管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）进行隧道的设计和施工。 浅埋暗挖的优点：结构形式灵活多变，对地面建筑、道路和地下管线影响不大，拆迁占地少，扰民少，污染城市环境少等。 缺点：施工速度慢，喷射混凝土粉尘多，劳动强度大，机械化程度不高，以及高水位地层结构防水比较困难等。 3.1.2浅埋暗挖施工技术原则 浅埋暗挖法的核心技术被概括为18字方针：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。在暗挖施工作业时根据地质情况制定相应的开挖步骤和支护措施，严格根据量测数据确定支护参数，保证暗挖作业和周边环境的安全。 1)管超前：开挖拱部土体自稳能力差，自立时间短，土体临空后极易坍塌，采用超前支护 的各种手段主要提高土体的稳定性，控制下沉，防止围岩松弛和坍塌。长管棚、小导管（超前探管）
2)严注浆：导管超前支护后，立即进行压注水泥浆或其它化学浆液，填充围岩空隙，使隧 道周围形成一个具有一定强度的壳体，以增强围岩的自稳能力，确保开挖过程中的安全。 （根据地质情况选择有无和注浆类型） 3)短开挖：一次注浆，一次开挖或多次开挖，土体暴露时间越长，进尺越大，土体坍塌的 危险就越大，所以一定要严格限制进尺的长度。在施工中可采取预留核心土，目的除减少开挖时间外，预留的土体还可以平衡掌子面的土体，防止滑塌。
4)强支护：在松散地层中施工，大量土体的重力会直接作用于初期支护结构上，初期支护 必须十分牢固，具有较大的刚度，以控制初期结构的变形，保证结构的稳定。 （工字钢和格栅优缺点） 5)快封闭：在台阶法施工中，如上台阶未封闭成环，变形速度较快，为有效控制围岩松弛， 必须及时采用临时仰拱或使支护体系成环。（加快接腿成环）
大跨度地铁车站PBA工法导洞设置方案研究
大跨度地铁车站PBA工法导洞设置方案研究 发表时间：2019-04-30T15:55:05.077Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：李育林[导读] 摘要：PBA施工技术能够适应复杂的地质条件，其工序相对简单，工期比较短，对周围环境所造成的影响也很小，具有较高的应用价值。 天津市市政工程设计研究院天津市 300051 摘要：PBA施工技术能够适应复杂的地质条件，其工序相对简单，工期比较短，对周围环境所造成的影响也很小，具有较高的应用价值。目前国内地铁车站型式丰富多样，有很多大跨度车站。针对采用PBA工法施工的大跨度地铁车站，导洞的设置方案至关重要。 关键词：PBA工法；导洞；群洞效应； 引言 随着我国经济的快速发展，城市的建设速度也在加快。为了解决公共交通需求的增加，缓解地上交通的压力，很多城市都开展了地铁建设。地铁施工中广泛的应用PBA工法进行暗挖车站施工，能够很好的保证施工的质量与安全。 PBA 工法即洞桩法，其工作原理是利用小导洞和桩、梁技术在对地层不产生较大干扰的情况下，在地下形成的一种小框架支护体系。完成大弧拱扣拱，就可以形成大框架支护体系，在支护体系的保护下就可以顺利开展地下工程施工。 随着城市地铁的快速建设，换乘站在轨道交通线网中越来越多。换乘站相对于标准站跨度更大，针对采用PBA工法施工的大跨度地铁车站，对如何设置导洞，形成完整的受力体系的研究非常重要。本文将根据具体工程实例，对比分析导洞设置的方案对工程的影响，为后期实际工程的设计及施工指导和参考。 1、工程概况 八楼站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的中间站，与3号线换乘。布设于新医路与鲤鱼山南路、友好北路交口处，1号线沿新医路东西向布置。车站小里程上方为BRT-医学院站，下穿“回”字形过街通道，受周边环境的制约，八楼站1号线车站采用暗挖与明挖工法相结合施工。暗挖工法采用PBA工法施工。 图2 方案二 八楼站暗挖段为地下二层岛式站台车站，两柱三跨框架式结构，采用14m岛式站台，有效站台长度为140m，车站标准段宽度为宽23.3米。 本工程范围内的地层主要有杂填土、卵石、强风化泥岩砂岩、中风化泥岩砂岩。其中暗挖段拱顶位于卵石层以下2m土层，底板位于中风化泥岩和砂岩层中。 八楼站PBA工法方案一采用上层设置3个导洞，其中左右各1个小导洞，中间为1个大导洞，下导洞设置为1个中间大导洞，两侧采用人工挖孔桩，与冠梁和纵梁形成完整的受力体系。中间大导洞方案，导洞尺寸为宽9.4m，高5.6m，开挖面面积为46.6m2，中间导洞距边导洞距离为4.25m。 八楼站PBA工法方案二采用上层设置4个导洞，其中左右各1个小导洞，中间为2个小导洞，下导洞设置为2个中间小导洞，两侧采用人工挖孔桩，与冠梁和纵梁形成完整的受力体系。中间两个小导洞方案，每个小导洞尺寸为宽4.6m，高5.1m，开挖面面积为21.2m2，中间小导洞距边导洞距离为3.5m，两个小导洞之间距离为1.7m。
暗挖隧道施工技术总结
暗挖隧道施工技术总结 摘要：介绍西安地铁一号线长乐坡站至风井段暗挖隧道的施工准备及开挖支护施工组织管理, 为今后暗挖施工积累了宝贵的经验。 关键词: 施工方法；施工准备；暗挖隧道; 施工。 一、工程概况 长乐坡暗挖隧道位于西安市长乐东路，为长乐坡站至风井（空军工程大学校门西侧）段的一部分。该段左线长度400.116m （ZDK27+760.633—ZDK28+160.749），包括G 、E、F、B、A、A1四种断面，其中G 、E、F、B 断面施工段为停车线段；右线长度404.008m（YDK27+760.633—YDK28+164.641），包括G、A两种断面。 本区间暗挖隧道下穿长乐村居民楼房，隧道埋深较浅，仅为8-10米。该暗挖隧道施工段穿越长乐东路，路下管线较多，包含砼污水管道、天然气管道、自来水管道、电信光缆等管线。根据施工情况，对建筑及管线提前布设监测点，并进行监测。 该暗挖段地层自上而下依次为第四系全新统人工填土、素填土、黄土状土、粗砂、卵石土、粉质黏土、及中更新统冲积粉质黏土、粗砂等构成。而开挖段拱部和上半断面均位于砂层及砂卵石地层中，土体的自稳性差，易坍塌。 暗挖施工段地下水埋深介于7～12.5m。地下水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。丰水期间，地下水位会有所上升；枯水期间，地下水位会有所下降，变化幅度2m。施工前需对该暗挖段提前进行降水。 二、施工准备
因本工程为城市地铁施工，施工准备需考虑施工通风与防尘、施工降水、风水管及电线路的布置、提升吊装设备的制作与安装以及地面施工区场地布置等。 1.施工通风与防尘 1)通风要求 整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定： ①洞内氧气含量按体积比不得小于20%。 ②粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3； ③有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28℃，噪声不大于90dB，甲烷（CH4）浓度不大于0.3%。 2)通风方式与通风设备的选择 采用压入式通风方式进行通风。 根据对风量的计算，本标段暗挖区间最大需风量为747m3/min。通风机及风管选用：SFD-I-NO10型通风机2台，分别向隧道工作面供风。SFD-I-NO10型风机性能指标：风量800～1550m3/min，高效风量1250m3/min，风压780～3550Pa，电机功率37kW×2。风机从井口送风至井底后，分别向两个工作面供风，风管均采用负压风管，进风管口径为Ф1006mm。出风管口径为Ф800mm。 3)为保证通风效果，风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换。通风管口距工作面距离保持在10～15m之间，进风口距离竖井井
地铁车站施工工法比选
地铁车站施工工法比选 摘要：目前国内外修建地铁车站的施工方法主要有明挖法、盖挖法、浅埋暗挖 法、盾构法和这几种方法的组合及变化形式，本文综合比较了各种工法的原理、施工流程、优缺点和适用的车站形式，为我国各大城市在设计地铁车站时选择合理的施工方案提供参考。 关键词：地铁车站、施工方法、明挖法、盖挖法、浅埋暗挖法、盾构法 一、引言 随着城市经济和建设事业的发展，城市地面交通的压力越来越大，单一的交通己经无法从根本上解决城市交通拥挤的状况，迫切需要大力发展地下快速轨道交通来从根本上解决交通拥挤的问题。1863年英国建成了世界上第一条地下铁道，其后相继在纽约、布达佩斯、维也纳、巴黎、柏林、雅典、马德里、东京莫斯科等21座城市修建了地下铁道。第二次世界大战后，由于盲目发展私人轿车，给城市交通带来了灾难，人们逐步认识到只有发展以地下铁道为骨干大运量快速快速公共交通系统才是解决城市客运交通问题的最根本的途径。20世纪50年代以来，特别是70年代以后，拥有地下铁道的城市迅速增多，全世界已成的地铁线路达520km。 我国大城市交通紧张状况，在改革开放初期就已经呈现出来。目前各大城市道路交通条件严重恶化，车均道路面积每年以10%-30%的速度下跌，发达国家所经历的机动车剧增，道路交通严重阻塞的僵局在中国大城市重演。这些城市空气和噪声的污染严重超标，对居民的身心健康构成威胁。因此发展城市快速轨道交通，在市中心区修建地下铁道，不仅可以缓解地面交通阻塞和居民乘车难的问题，还有利于城市环境保护，而且也是唯一可行办法。目前我国大陆已经在北京、上海、广州建成了一定规模的地铁并投入了运营，目前许多城市也正在进行地铁工程的建设。 地铁车站的施工是地铁建设的重要组成部分，其投资大、建设时间长，施工要求高。地铁车站的施工方法有很多种，选用何种施工方法直接关系到车站建设的造价、进度和安全。在深入分析建设方案、水文工程地质、周边环境的基础上，因地制宜，采用适合本城市、本地区的施工方法，可以收到良好的经济效益和社会效益。施工方法选择不当，将造成巨大的经济损失和不良的社会影响。地铁车站的结构断面型式比区间隧道复杂，断面尺寸比区间隧道大，同时该工程又对地表沉降控制相对更严，因此采用合理的支护技术和施工工艺相当重要。本文简要介绍了修建地铁车站各施工方法的原理、优缺点和适用条件，为地铁车站施工方法的选择提供一种科学合理、简便易行的方法。 二、地铁车站施工工法选择 1. 明挖法 明挖法是各国地下铁道施工的首选方法，在地面交通和环境允许的地方通常采用明挖法施工，明挖法具有施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量
暗挖工程安全技术
暗挖工程安全技术（一）土方暗挖 （1）土方暗挖作业时，应按照施工组织设计和安全技术措施规定的 开挖顺序进行施工。作业人员到达工作地点后，应首先检查工作面 是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或 裂缝应先予以清除或支护。待作业工具安装牢后才可以作业。 （2）土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。 （3）开挖过程中，如出现整体裂缝或滑动迹象时，应立即停止施工，将人员、设备尽快撤离工作面，视开裂或滑动程度采取不同的应急 措施。 （4）土方暗挖的循环控制在0.5m～0.75m范围内，开挖后及时喷素 混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，应在安全受控的情况下，方可进 行下一循环的施工。 （5）站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑坍伤人。 （6）土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水，洞壁两侧下边缘应 设排水沟。 （7）洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽 油发动机施工设备。进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措
施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要（每人每分钟3m3），并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘的需要。 （二）石方暗挖 1．洞室开挖 （1）洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。 （2）作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。 （3）洞口削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
（4）进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后 方可开挖洞口。 （5）洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、 地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。 （6）自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得 小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。 （7）暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气 体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。 （8）暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。（9）每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。 洞内进行安全处理时，应有专人监护。 （10）出现冒顶或边墙滑脱等现象时，应查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。 2．斜、竖井开挖 （1）斜、竖井的井口附近，应在施工前做好修整，并在周围修好排 水沟、截水沟，防止地面水侵入井中。竖井井口平台应比地面至少
地铁车站内支撑施工工艺及施工方法
地铁车站内支撑施工工艺及施工方法 本标段车站主体及附属结构基坑支撑体系采用直径? 600壁厚14mm的钢 管支撑，主体结构角部采用钢筋混凝土斜支撑，围护结构角部采用钢筋混凝土板撑，板厚300mm。 具体施工工艺及施工方法如下： 1.. 1 钢支架安装 (1) 钢支架制作 钢支架采用角钢拼焊而成，焊好后的钢支架应保证两直角边相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。 (2) 钢支架安装每层土方开挖至支撑位置后，根据测量组放出的支撑中心线反算出 钢支架 顶面标高，再从此标高下移50mm、500mm 分别打2 个长220mmM20 膨胀螺栓，将钢支架固定于人工挖孔桩上。 1.. 2 钢围檩安装 (1) 钢围檩加工 钢围檩采用两片I28a 工字钢通过连接钢板焊接而成。 依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩分段加工，一般分段长度取2~3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。 (2) 钢围檩安装钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢 支架 上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与钢围檩间缝隙焊实，用C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实，以便钢围檩均匀受力。 1.. 3 钢支撑安装施工
1、钢支撑的使用规定钢支撑的规格必须按设计要求选用。 2、钢支撑施工要求 每根钢支撑的配置按总长度的不同，配用一端为固定端一端为活动端，中间段采用标准管节进行配置。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L 左右为宜。 钢支撑安装的容许偏差需符合下列规定： (1)支撑两端的标高差：不大于20mm 及支撑长度的； (2)支撑挠曲度：不大于支撑xx 的； (3) 支撑水平轴线偏差：不大于30mm； (4) 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：± 30mm。 3、钢管直撑安装支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm 之内，经检查合格的支撑按部位进行编号，龙门吊整体吊装就位，挖机配合。铺盖法施工地段采用钢便桥下纵向电动葫分节吊运至基坑底，再用反铲进行二次倒运、拼装，利用固定在军用梁上手拉葫芦提升至安装位置进行安装。 4、钢筋混凝土斜向板撑施工因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，在安装钢筋砼围檩钢筋时预埋10mm 厚钢板在斜撑支座位置，并与围檩钢筋焊接在一起，斜撑安装前先凿除钢筋砼围檩预埋钢板，将斜撑支座与钢筋砼围檩预埋钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。 5、支撑轴力施加 钢支撑采用二台100T 的千斤顶施加支撑轴力。根据设计要求，分级施加支撑轴力，一次施加轴力不小于设计值的40%，然后按20%设计值逐级增加支撑轴力。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护(一般半年一次)，如有异常应及时校验。施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用钢楔块塞紧后方可拆除千斤顶。