电解槽大修(空表)

电解槽内衬清理及分类槽号：

电解槽改造槽壳摇篮架变形校正记录槽号：

槽底砌筑质量验收记录槽号：

阴极炭块组制作质量验收记录槽号：

阴极炭块组装安装质量验收记录槽号：

耐热浇注料浇捣质量检验验收记录槽号：

侧墙砌筑质量验收记录槽号：

电解槽扎糊质量验收记录槽号：

电解槽上部机构修理槽号：

电解槽上部结构检查记录表槽号：

槽沿板、阴极爆炸焊块及其它修理槽号：

槽上部机构拆装与转运槽号：

槽壳拆装与转运槽号：

上部机构及槽壳安装记录槽号：

电解槽试车验收记录槽号：

空负荷负荷

电解槽大修渣的处理

1前言铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备, 电解铝生产主要以氧化铝为原料, 氟化盐为熔剂, 电能为热源, 在高温熔盐状态下进行的电化学反应中, 铝液沉积在阴极的表面, 由于电解质中钠离子浓度较高, 在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润性较好, 阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液的浸蚀, 由于不断遭到浸蚀, 电解槽的内衬破坏, 故铝电解槽的寿命一般只有2～5年。 2 电解氧化铝工业上大规模生产电解铝的主要工艺过程是一个熔盐电化学过程,主要生产原理是氧化铝与炭阳极在电流作用下于冰晶石熔融盐中生成铝和碳的氧化物 . 熔盐电解：主反应：Al 2O 3 +2C → 2Al+CO+CO 2 副反应：AlF 3+C → Al+CF 3 Na 3AlF 3 +C → Al+NaF+CF 4 +F 2 NaF+C → Na+CF 4 电解过程中, 炭素阳极与氧反应生成CO 2 和CO 而不断消耗, 通过定期更换阳极块进行补充。电解槽散发的烟气中含有大量氟化物(含气态氟化氢和固态氟化物)、二氧化硫及粉尘等大气污染物, 是电解铝企业最主要的大气污染源。其产生量约为总氟20～40 kg/t，Al粉尘量也较大,大气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外, 电解车间有一定量的无组织排放烟气及少量的粉尘污染等。电解铝生产中的流程及主要污染源排放点(见图2)

阳极生产工序相对较多, 其生产过程中的污染源也相对较多, 主要包括: 石油焦煅烧窑, 及少量粉尘烟气; 沥青熔化器产生的沥青烟; 生阳极焙烧烟气包括残极氟气化挥发逸含SO 2 、沥青挥发性未完全燃烧部分以及填充焦细粉等; 实践出, 填充焦及沥青所含硫燃烧生成SO 2 证明, 阳极焙烧炉的大气污染负荷占阳极生产系统的2 /3以上。阳极生产工艺流程及污染物排放治理流程(见图3)。

电解铝大修槽检修与施工管理

一、检修项目概述：电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌，因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。二、大修内容 1、拆除上部结构，用天车整体吊走。 2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。 3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。 4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。 5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。 6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。 7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。 8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。 9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。 10、焊接槽沿板。 11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软

母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。 12、交工验收，试车投产。二．设备大修需要备件、材料及工具 1、施工机具一览表：

2、大修材料及备件表三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时5天。筑炉安装公司负责清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物，准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线，槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料，阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装，堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料，槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑，扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）焊接槽沿板等工作，用时15天。四、设备大修前准备工作： 1.电解车间及其辅助车间基本完成，不受风、雨、雪的影响。 2.槽下母线和槽壳安装合格。 3.室内温度不低于+5℃,如低于+5℃要采取加热保温措施方可施工。 4.电解槽砌筑竣工后，应能立即送电投产。若短时间内不能投产，

大修渣处理方案

铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月

一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，

其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。本建议方案选择了较为成熟的大修渣无害化转化处理工艺。三、项目厂址及规模 1.厂址：产业园东南角 2. 建设规模：本项目主要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化处理，年处理规模为10000t。包含新建厂房及大修渣处理设备等，面积约为900 m2，同时考虑大修渣处置前堆放仓库，面积约700m2。（和碳渣处理项目一起考虑建设） 3.设计规模：按照本项目年处理10000t能力，建厂设计规模为：日处理大修渣20t，每小时处理矿量为：h，设计取 h。 4.生产制定：新建大修渣无害化处理车间生产制度为每年运行250天，每天作业16小时，每班作业8小时。四、大修渣概述 1、大修渣产生量分公司每台电解槽大修产生的大修渣约重100T(按图纸理论计算，单台槽重量135497KG，减去钢棒37810KG），按照全年计划100台槽计算，全年产生的固废约10000T。大修渣中炭质材料约占37%，氟化盐约占30%，其他物质主要是碳素材料β-氧化铝、霞石、莫来石、钠铝氧化物、少量碳化铝、氮

关于铝电解槽大修管理模式的探索

关于铝电解槽大修管理模式的探索铝电解槽大修管理模式的探究，必须要以了解铝电解槽大修工作的特点为基础，并在大修过程中注意几项主要的问题，这样才能便于开展铝电解槽大修管理工作。标签：铝电解槽；大修；管理模式铝电解槽是工业炼铝过程中使用的主要设备，铝电解槽的性能和寿命能够影响到生产指标、环境因素和成本指标等。由此可见，铝电解槽大修工作是铝工业生产中的重要内容。在对铝电解槽大修进行管理时，应该对其特点进行分析，了解大修槽施工、延长槽寿命、降低铝成本和提高大修槽质量等问题，这样才能做好对铝电解槽大修的管理工作。 1 铝电解槽大修工作的特点 1.1 大修次数多。铝电解生产需要在温度接近千度的熔融电解质中工作，内衬砌体需要承受侵蚀、高温、冲刷、摩擦和熔融等多种因素的共同作用，从而导致槽的寿命基本小于2000天，这就使得需要大修的槽增多。 1.2 现场修理多。铝电解槽内衬砌体较重，不方便进行运输，大多数厂家在对铝电解槽进行修理时，一般都采用现场修理的办法。现阶段国内外的某些厂家都自备运输车和大型吊车，内衬砌体一般都会事先砌好，然后再运入厂房，其中上部结构的安装、烟气净化管道的连接和阴阳极母线的也需要就地安装，这些环节也是铝电解槽现场修理的重要环节。 1.3 工期较短。要想保证槽的生产日，提高铝电解槽的使用效率，生产部门一般要求进行大修的设备快速完工，这样才能保证正常的生产使用，所以大修工作的工期一般都较短，并且时间紧迫。 1.4 施工现场狭窄，作业条件差。在多数铝电解生产车间里，其生产工艺的布局都呈现紧凑的状态，现场施工会受到空间的制约，大修的场地比较狭窄。在通风较差的情况下，大修施工工作容易受到烟尘、高温等问题的影响，并且工作的环境也较差。 1.5 存在不安全因素。负责对铝电解槽进行大修的工作人员，极容易受到电解厂房中各种不安全因素的影响，例如烟尘、电、高温、磁场和有毒气体等；大修工作自身也存在安全隐患，例如在拆炉和修炉时产生的粉尘，热捣锤产生的噪声等，都有可能给大修工作带来危险。 1.6 用料品种多、大修费用高。电解槽大修需要使用功能大量铝材、钢材、电气绝缘材料、耐火材料和焊接材料，由于使用的材料较多，并且筑炉材料较贵，炉子又需要经常修理，所以会产生较多的维修费用。

大修渣处理方案

xxx有限公司大修渣处理方案文件编号：受控状态：分发号：修订次数：第 1.0 次更改持有者：

铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月

330KA电解槽大修方案

内蒙古大唐国际再生资源公司 330KA电解槽大修方案审批：审核：编制：沈阳铝镁院大唐再生资源项目部 2015年11月25日

范文． 2015年330kA电解槽大修组织方案为了加强2015年电解槽大修过程和验收管理工作，确保安全、平稳进行，特制定2015年电解槽大修组织方案。 1、组织机构 1.1 组织分工组长：赵琪副组长:谢文学成员：钱晓伟、闫爱清、刘保全、李恒强组长、副组长主要职责：（1）全面组织、领导和协调电解槽大修工作；（2）对电解槽大修过程中安全、质量验收、进度和性能测试全面负责；（3）负责对电解槽大修组织方案的审核工作。成员主要职责：（1）负责电解槽大修现场的组织协调工作；（2）负责编写电解槽大修组织方案；（3）负责落实电解槽大修期间各项安全措施的检查、考核和整改工作；

（4）负责落实电解槽大修期间组织方案的全面落实工作。范文． 2、编制说明 2.1本次大修项目包括了“大修项目概况、大修开工准备、设备大修程序、设备大修质量标准及验收、设备试运、完工报告、设备大修记录、大修现场管理”等内容，为大修实现全过程规范化管理提供支持材料 2.2本大修作业备件及消耗材料计划结合设备修前状态诊断编制 2.3 本大修作业的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《铝业安全规程》、《火力发电厂设备大修作业危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 2.4本次大修计划依据设备大修前的运行状态确定大修内容，所有大修工作由沈阳铝镁大唐再生资源项目部负责。 3、编制的目的 3.1有利于大修项目管理，规范大修作业行为，便于大修管理全过程控制，确保23台电解槽大修后符合质量要求。 3.2有利于各管理方执行，提供完善、标准、规范的大修作业程序。 3.3有利于大修资料归档。 4、工作准备 4.1设备停运申请设备大修、试验申请票范文．编号：申请部门负责人申请人申请专业分时年月日年月日时分至计划工作时间：自) 电解槽内衬物料清理、电解槽上部大修、电解槽内衬砌筑及阴极组对****号电解槽大修(工作内容：退出运行或退出备用的设备及安全措施：，警告牌****号电解槽运行，断开操控箱电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”措施：1、停止，警告牌****号电解槽氧化铝溜槽风阀开关，挂“禁止合闸，有人工作” 2、停止，警告牌****号电解槽主气管球阀开关，挂“禁止合闸，有人工作”3、停止请调度值长在具备停运条件前一小时通知电解车间，以便提前准备。分日时分至年月审生产批准工作时间：自年月

300kA系列电解槽阴极破损的现象_原因及对策

300kA系列电解槽阴极破损的现象、原因及对策张洪涛1,温铁军1,齐宁2,张万福2 (1.河南豫港龙泉铝业公司,河南洛阳450041; 2.沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳110001) 摘要:介绍了河南豫港龙泉铝业公司300kA预焙阳极电解槽大修刨炉时电解槽阴极的破损情况,简要分析了形成原因并有针对性的提出了解决的对策。关键词:电解槽;破损;电流效率;结壳中图分类号:TF80 文献标识码:B 文章编号:10021752(2006)05004103 Phenomena and causes of300kAreduction cell s damaged cathode lining and its countermeasures ZHANG Hong-tao1,WEN Tie-jun1,QI Ning2and ZHANG Wan-fu2 (1.H enan Yugang L ongquan Aluminum Co.,L uoyang,H enan450041;2.Sheny ang A luminum and M agnesium Engineer ing and Research Institute,Shenyang,L iaoning110001) Abstract:It presents the damaged conditi ons of300kA pre-baked anode reduction cel l s cathode lining in Henan Yugang Longquan Aluminum Co., and briefly analyzes the causes and puts forward the countermeasures. Key words:reduction cell;damage;current efficien cy;crust 阴极破损是影响铝电解槽寿命最重要的原因之一,槽寿命的长短是衡量铝电解技术优劣的主要指标。我国大多数电解槽的使用寿命为1500~1800天,多为阴极破损原因被迫停槽。发达国家槽寿命平均为2500~3000天1!,停槽多为炉底压降高,因经济原因停槽。河南豫港龙泉铝业公司300kA系列预焙阳极电解槽自2002年6月开始陆续投产,总体运行平稳,各项经济技术指标均达到设计水平,但目前极少数槽出现铝液中含铁量高,侧部温度高的现象,为防止突发性漏槽,剖析300kA电解槽内衬破损状况,掌握第一手资料,对今后即将到来的大修起指导作用,2005年3月108#、110#、202#、210 #槽停槽,并刨炉。 1 刨炉 1.1 刨炉方式为更好地观察阴极破损情况,采用干法刨炉,首先抽取完电解质和铝液,并运走槽上部结构,让阴极内膛自然冷却。清理阴极底块上表面残余铝渣和电解质后观察阴极内膛。 1.2 所停槽的简要数据如下表槽号通电时间冲击电压通电电流停槽时间槽龄108#2002年7月10日9时25分 5.34V298.1kA05年3月1日9时964天110#2002年7月08日9时40分 4.86V301.1kA05年3月1日9时966天202#2002年7月17日7时22分 5.8V300.8kA05年3月1日9时958天210#2002年7月11日9时40分 6.02V301.9kA05年3月1日9时963天41 2006年第5期轻金属收稿日期:2005-05-30

300KA预焙铝电解槽大修施工方案

00000# 300KA预焙铝电解槽大修施工方案编制：审核：日期： 300KA预焙铝电解槽大修施工方案一、工程概况

1、本工程设计槽型为300KA电解槽。该电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：65mm厚硅酸钙板、二层隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，两个端部及钢棒间防渗浇注料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。 2、铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。其施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌。为此，我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录，以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。因此在材料供应的质量标准上和施工质量的要求水平上，必须高度重视。二、编审依据 1、本方案是依据设计研究院设计的300KA预焙阳极电解槽阴级结构内衬图纸而编制的，内衬砌筑应根据图纸要求和本方案进行。 2、设计研究院提供的《电解槽筑炉规范》 3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50221－98 4、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98 5、《工业炉砌筑质量检验评定标准》GB50309－92 三、大修方案使用条件 1. 本方案规定了300KA预焙铝电解槽内衬大修技术实施方案。 2.电解槽内衬大修施工时必须保证不受风、雨、雪等的影响，并且环境温度不低于+5℃及所有材料在0℃以上，方可进行施工。 3.本方案如有与设计图纸相抵之处，以设计蓝图纸为准。如对原

设计图纸做出改动，应出图纸及变更通知，并申请有关技术部门批准后，方可施工。四、电解槽大修工艺流程断开与电解槽相连接部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）→清理残极壳面电解质及铝粉→吊走剩余阳极组→固定好5根立柱母线上阳极软母线→拆除上部结构，用天车整体吊走→清理电解槽内电解质、冰晶石、铝渣等→断开阴极连接软母线→清理电解槽内剩余杂物→清理完阴极碳块并吊走→清理干净槽壳内原有筑炉物→就地整修槽壳及阴极小母线→准备并验收筑炉材料合格后→槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线→槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖）→震实干式防渗料→阴极炭块组的制作→阴极炭块组的安装→堵窗口，砌墙架→槽四周浇注耐火浇注料→槽周围耐火砖的砌筑→侧部块的砌筑→扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）→清扫槽体→恢复阴极小软母线→安装已检修好的上部结构→恢复5根立柱母线上软母线与阳极母线的连接→安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）→交工验收→试车投产。五、电解槽大修施工方法及技术操作规范 1、断开与电解槽相连接部分 1.1.断开需大修电解槽电气部分，拆除三角板提升机构电源线； 1.2.断开需大修电解槽压缩空气管路，拆除连接软管； 1.3.拆除需大修电解槽槽上连接管路；

电解槽大修

编号： 0000001 第 1 页共 3 页1．部门：汽机专司班组：化水班工作负责人（监护人）：附页：张2．工作班人员：共人3．工作内容：制氢站电解槽大修 4．工作地点： 5．计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6．安全措施：

编号： 0000001 第 2 页共 3 页8．危险点分析及预控措施： 7．补充安全措施： 9．工作票签发人：签发日期：年月日时分工作票签发人：签发日期：年月日时分10．收到工作票时间：年月日时分值班负责人： 11．批准工作结束时间：年月日时分值长：值班负责人：工作许可人： 12．上述运行必须采取的安全措施（包括热控措施）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。从年月日时分起许可开始工作。工作许可人：工作负责人：

编号： 0000001 第 3 页共 3 页13．工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、热控措施已执行情况、危险点及安全注意事项向全体工作班成员交待清楚。全体工作班成员接受交待确认签名： 14．工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项已全部进行交接。原工作负责人：现工作负责人： 15．工作票延期：有效期延长到年月日时分值长：值班负责人：工作负责人： 16．检修设备需试运，工作票押回： 17．工作终结：工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于年月日时分结束工作结论：工作负责人：工作许可人： 18．工作票终结：安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复，值班负责人：年月日时分19．工作票评价：评价人：年月日

大修渣处理方案

铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月

一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,当前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。当前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。

当前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处理措施。这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改进环境，造福社会。本建议方案选择了较为成熟的大修渣无害化转化处理工艺。三、项目厂址及规模 1.厂址：产业园东南角 2. 建设规模：本项目主要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化处理，年处理规模为10000t。包含新建厂房及大修渣处理设备等，面积约为900 m2，同时考虑大修渣处理前堆放仓库，面积约700m2。（和碳渣处理项目一起考虑建设） 3.设计规模：按照本项目年处理10000t能力，建厂设计规模为：日处理大修渣20t，每小时处理矿量为：2.5t/h，设计取 3.0t/h。 4.生产制定：新建大修渣无害化处理车间生产制度为每年运行250天，每天作业16小时，每班作业8小时。四、大修渣概述 1、大修渣产生量

电解槽大修渣

电解槽大修渣污染控制及无害化处理秦祥江河南省科技咨询服务中心 2007年11月

电解槽大修渣污染控制及无害化处理同志们好：此次会议的召开对促进我省危险废物科学化管理、实施危险废物的有效防治、推进危险废物的无害化处理进程具有极其重要的意义。根据会议安排，我就电解槽大修渣的产生及性质、电解槽大修渣贮存环境保护要求、电解槽大修渣填埋环境保护要求、电解槽大修渣无害化处理、推行清洁生产、从源头削减大修渣产生量五个方面谈一些个人粗浅认识，不当之处请指正。 1、铝电解槽大修渣的产生及性质 1.1大修渣产生情况铝电解槽一般在使用4～5年后需进行大修，大修时清除的废内衬，即为电解槽大修渣。大修渣主要包括阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、耐火粉、耐火灰浆及绝热板等。其产生量约为30kg/t·Al （相对数，随槽龄长短而变），目前全国电解铝产能超过900万t/a，则大修渣产生量在27万t/a左右。我省电解铝产能在300万t/a左右，则大修渣产生量在9万t/a左右。而单槽大修渣产生量与电解槽电流强度密切相关，电流强度越大，单槽大修渣量越多，反之则越少，以160KA预焙槽为例，大修渣中各类物质组成情况见表1。表1 160KA预焙槽大修渣组成情况 1.2大修渣浸出毒性试验铝电解生产采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰

晶石、氟化铝）为熔剂，在电解生产过程中，一部分含氟电解质被炭质槽内衬吸收，再扩散到其它筑炉材料中。青海铝厂和贵州铝厂曾对大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性试验，结果见表2。表2 电解槽大修渣浸出毒性试验结果由表2可以看出，大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，达13000mg/L，炭块次之，为3500 mg/L，其他部位相对较低。 1.3大修渣性质界定 1.3.1危险废物定义及鉴别标准根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物”。根据《国家危险废物名录（修订版）》（征求意见稿）规定：“具备：①具有易燃性、腐蚀性、反应性、毒性或感染性；②可能具有①中一种或多种危险特性，或可能对环境或人类身体健康具有危害、需要按危险废物进行管理的固态或液态废物列入《国家危险废物名录》。国家早在1996年就颁布了危险废物系列鉴别标准，其中与电解槽大修渣相关的有《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1—

【CN109794153A】一种铝电解槽大修渣无害化处理过程中的气体处置方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910192432.X (22)申请日 2019.03.14 (71)申请人中国铝业股份有限公司地址 100082 北京市海淀区西直门北大街 62号 (72)发明人罗钟生　陈开斌　杜婷婷　吴建伟　荆全海　 (74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心 11028 代理人李子健 (51)Int.Cl. B01D 53/78(2006.01) B01D 53/74(2006.01) B01D 53/72(2006.01) B01D 53/68(2006.01) B01D 53/58(2006.01)B01D 47/12(2006.01)B01D 47/02(2006.01)B01D 47/06(2006.01) (54)发明名称一种铝电解槽大修渣无害化处理过程中的气体处置方法(57)摘要本发明公开了一种铝电解槽大修渣无害化处理过程中的气体处置方法，包括以下步骤：收集采用湿法技术对铝电解大修渣进行无害化处理时释放的有害气体；通过鼓泡和/或喷淋的方式去除所述气体中含有的粉尘；通过鼓泡和/或喷淋的方式去除所述气体中的碱性气体和酸性气体，得到净化后的气体；将净化后的气体进行高温处理，去除氢气、甲烷，所述高温为300℃-1000℃；将处理后的气体排空。本发明针对铝电解槽大修渣无害化处理过程中产生的易燃易爆有害气体进行净化处理、达标排放，既保证了铝电解槽大修渣无害化处理过程的安全运行，又保护了环境，具有广泛的社会效益和环境效益。权利要求书1页说明书10页CN 109794153 A 2019.05.24 C N 109794153 A

电解槽大修工法修

SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校

正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。使各道工序之间形成稳定的流水作业，消除在施工生产过程中的不稳定因素，有效的保证每个分项的施工质量。五、工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程图

大修渣处理方案(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月

电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。本建议方案选择了较为成熟的大修渣无害化转化处理工艺。三、项目厂址及规模 1.厂址：产业园东南角 2. 建设规模：本项目主要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化处理，年处理规模为10000t。包含新建厂房及大修渣处理设备等，面积约为900 m2，同时考虑大修渣处置前堆放仓库，面积约700m2。（和碳渣处理项目一起考虑建设） 3.设计规模：按照本项目年处理10000t能力，建厂设计规模为：日处理大修渣20t，每小时处理矿量为：2.5t/h，设计取3.0t/h。 4.生产制定：新建大修渣无害化处理车间生产制度为每年运行250天，每天作业16小时，每班作业8小时。

330KA电解槽大修方案

大唐国际再生资源公司 330KA电解槽大修方案审批：审核：编制：铝镁院大唐再生资源项目部 2015年11月25日

2015年330kA电解槽大修组织方案为了加强2015年电解槽大修过程和验收管理工作，确保安全、平稳进行，特制定2015年电解槽大修组织方案。 1、组织机构 1.1 组织分工组长：琪副组长:谢文学成员：钱晓伟、闫爱清、保全、恒强组长、副组长主要职责：（1）全面组织、领导和协调电解槽大修工作；（2）对电解槽大修过程中安全、质量验收、进度和性能测试全面负责；（3）负责对电解槽大修组织方案的审核工作。成员主要职责：（1）负责电解槽大修现场的组织协调工作；（2）负责编写电解槽大修组织方案；（3）负责落实电解槽大修期间各项安全措施的检查、考核和整改工作；（4）负责落实电解槽大修期间组织方案的全面落实工作。

2、编制说明 2.1本次大修项目包括了“大修项目概况、大修开工准备、设备大修程序、设备大修质量标准及验收、设备试运、完工报告、设备大修记录、大修现场管理”等容，为大修实现全过程规化管理提供支持材料 2.2本大修作业备件及消耗材料计划结合设备修前状态诊断编制 2.3 本大修作业的危险点分析以及防措施根据《电业安全工作规程》、《铝业安全规程》、《火力发电厂设备大修作业危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 2.4本次大修计划依据设备大修前的运行状态确定大修容，所有大修工作由铝镁大唐再生资源项目部负责。 3、编制的目的 3.1有利于大修项目管理，规大修作业行为，便于大修管理全过程控制，确保23台电解槽大修后符合质量要求。 3.2有利于各管理方执行，提供完善、标准、规的大修作业程序。 3.3有利于大修资料归档。 4、工作准备 4.1设备停运申请设备大修、试验申请票

现代预焙铝电解槽的基本结构—

第二篇：铝电解生产的工程技术 1、现代预焙铝电解槽的基本结构现代铝工业已基本淘汰了自焙阳极铝电解槽，并主要采用容量在160kA 以上的大型预焙阳极铝电解槽（预焙槽）。因此本章主要以大型预焙槽为例来讨论电解槽的结构。工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘四大部分。各类槽工艺制度不同，各部分结构也有较大差异。图1、图2分别为一种预焙槽的断面示意图和三维结构模拟图；图3、图4为我国一种200kA 中心点式下料预焙槽的照片与结构图（总图）。图1 预焙铝电解槽断面示意图图4 我国一种200kA 预焙铝电解槽结构图 1.混凝土支柱； 2.绝缘块； 3.工字钢； 4.工字钢； 5.槽壳； 6.阴极窗口； 7.阳极炭块组； 8.承重支架或门； 9.承重桁架；10.排烟管；11.阳极大母线；12.阳极提升机构； 13.打壳下料装置；14.出铝打壳装置；15.阴极炭块组；16.阴极内衬 1.1 阴极结构电解铝工业所言的阴极结构中的阴极，是指盛装电解熔体（包括熔融电解质与铝液）的容器，包括槽壳及其所包含的内衬砌体，而内衬砌体包括与熔体直接接触的底部炭素（阴极炭块为主体）与侧衬材料，阴极炭块中的导电棒、底部炭素以下的耐火材料与保温材料。阴极的设计与建造的好坏对电解槽的技术经济指标（包括槽寿命）产生决定性的作用。因此，阴极设计与槽母线结构设计一道被视为现代铝电解槽（尤其是大型预焙槽）计算机仿真设计中最重要、最关键的设计内容。众所周知，计算机仿真设计的主要任务是，通过对铝电解槽的主要物理场（包括电场、磁场、热场、熔体流动场、阴极应力场等）进行仿真计算，获得能使这些物理场分布达到最佳状态的阴极、阳极和槽母线设计方案，并确定相应的最佳工艺技术参数（详见本书第三篇 “铝电解槽的动态平衡及物理场”），而阴极的设计与构造涉及到上述的各种物理场，特别是它对电解槽的热场分布和槽膛内形具有决定性的作用，从而对铝电解槽热平衡特性具有决定性的作用。 1.1.1 槽壳结构槽壳（即阴极钢壳）为内衬砌体外部的钢壳和加固结构，它不仅是盛装内衬砌体的容器，而且还起着支承电解槽重量，克服内衬材料在高温下产生热应力和化学应力迫使槽壳变形的作用，所以铝液阳极炭块电解质液下料器阴极炭块电解质结壳耐火与保温内衬钢壳阴极钢棒集气罩阳极导杆氧化铝覆盖料图2 预焙铝电解槽三维结构模拟图图5 铝电解槽的槽壳结构示意图 a —自支撑式（框式）； b —托架式（摇篮式）图3 我国的一种200kA 预焙铝电解槽（照片） 13 1 2 3 5 7 11 10 8 4 6 15 14 12 16 9

大修槽施工方案模板

登电集团铝合金有限公司 #铝电解槽大修施工组织方案批准：安全审核：主管领导审核：编制：日期：

一、检修项目概述：本次检修主要容为更换138#电解槽槽衬结构。电解槽衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。其施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌。为此，我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录，以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。因此在材料供应的质量标准上和施工质量的要求水平上，必须高度重视。二、大修容 1、拆除上部结构，用天车整体吊走。 2、清理电解槽电解质、铝渣等剩余杂物。 3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳原有筑炉物。 4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽衬施工图进行基准放线。 5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。 6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。

7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。 8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。 9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。 10、焊接槽沿板。 11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。 12、交工验收，试车投产。二．设备大修需要备件、材料及工具 1、施工机具一览表：

山东华宇合金材料电解铝厂上半年电解槽大修工作全面完成

山东华宇合金材料电解铝厂上半年电解槽大修工作全面完成【词汇网-企业调查报告】7月14日，随着最后一台电解槽 533#槽顺利灌铝，山东华宇合金材料电解铝厂2017年上半年度48 台电解槽大修及启动工作全面完成。 48台电解槽大修及启动工作是电解铝厂降低吨铝电耗，提高电解槽能耗水平，降低生产成本的重要举措。为顺利完成公司年初制定的电解槽大修及启动计划，并确保大修工作安全、平稳、有序开展，电解铝厂面对电解槽大修工作工期紧、任务重的现实困难，凝心聚力、众志成城，通过协调会、大修专题会、生产分析会等各种会议对电解槽大修工作的安全、质量、进度进行再要求、再强调，全面准确掌握电解槽大修启动工作的现况。从3月20日组织施工单位对电解槽大修工作开始，公司各部门、二级单位通力合作，认真做好前期各项准备工作，合理制定大修启动工期、计划，严密跟踪电解槽大修材料到货情况，严把质量关，确保电解槽大修材料的质量稳定。在安全方面，严格按照外来施工管理办法和操作规范，加强大修槽施工过程跟踪及焙烧启动槽过程监控，同时加强施工全过程跟踪检查，做到时时有人监管、事事有人操心，切实保障了电解槽的大修质量。此外，电解铝厂积极引进移动式空压机和电流分流开关先进设备，阴极组装和电解槽扎固均使用移动式空压机，提高了扎固质量和工作效率；5月份以后大修电解槽全部采用赛尔开关不停电操作，减少对供电系统和在产电解槽的影响，保证了电解槽平稳运行。通过公司各部门的协调配合，48台电解槽大修启动期间未发生一起安全事故，大修平均工期在去年的基础上进一步缩短，启动后的电解槽运行良好，实现了电解槽大修启动的“保安全、保质量、保进度”目标。期间，电解铝厂制定了一系列大修槽管理制度和标准，创新停槽期间降低黑电压分流装置设备和使用小型挖掘机进行

电解槽上部结构大修内容

电解槽上部结构大修内容 3.1 电解槽上部结构大修界限： 3.1.1电解槽大修材料采购划分：电解槽所用橡胶石棉材料（橡胶石棉板、石棉部）、电解槽阳极提升结构用机械油、润滑油、润滑质和清洗阳极提升结构减数箱、换向器、螺旋体生机所有的稀油、电解槽槽壳和上部结构用的油漆、阴极爆炸块和阴极软代均由施工方负责。 3.1.2电解槽大修界限：上面从烟管绝缘管上面热连接处矿石（包括热连接）：下面从电解槽两面分割板以内的整个电解槽。（包括分割板，不包括槽罩板），气路部分：从分管进口处Dg32闸阀以后，包括Dg32闸阀三连件、气控箱以后的所有电解槽上部结构的气路部分。电气部分：操控机下面接线和金线端子（包括金线端子）以前全部由计算机站负责，接线盒出线端子（包括出线端子）以后全部由大修单位负责，材料由计算机站提供，电磁阀磁头由电解车间提供。 3.2电解槽上部大修的内容 3.2.1拆洗清洗或清扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管。 3.2.2更换所有的绝缘板，绝缘套管，绝缘垫（包括段路口、上部结构与槽壳、阳极提升结构与槽上部结构与槽上部结构，与水平大母线等各部分电气绝缘、分隔板绝缘垫块和绝缘套管、绝缘点片）。槽底绝缘垫块视情况进行更换。短路口绝缘件在电解槽通电时由电解车间更换。 3.2.3拆卸80mm溜槽，更换80mm溜槽沸腾板。更换锈死的螺栓、

螺母、垫圈。 3.2.4大修单位更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器机下寮港的气动换向阀。 3.2.5出铝气缸根据具体情况进行修复。 3.2.6拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑。 3.2.7拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换严重的齿轮或齿轮轴，更换轴承，按要求加装润滑油。 3.2.8拆卸换向器，清晰换向器箱，更换磨损严重的零部件可，按要求更换润滑油。 3.2.9拆卸清洗换传动轴连轴器，清洗链轮、链条，更换磨损严重的零部件。 3.2.10拆卸清洗螺旋起重机，更换轴承、清洗蜗杆、涡轮、丝杠，更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂。 3.2.11更换气路上所有的损坏的闸阀和手动换向阀。将手动换向阀的位置移向右上角，不影响炉门板的开关为止。 3.2.12视具体情况，修补水平大母线及更换阳极挂钩、小盒卡具。保证阳极导杆在水平大母线上的接触率在80%以上。全部压界面不能有碰伤的现象，特别是碰后隆起是不允许的：阳极挂钩和螺栓有下列情况之一需更换:a挂钩的某一部位受损时。b、挂钩螺栓有拉长，松动、锈死时。阴极母带和短路口软母带有束已损坏时需要更新软带。