UV转印工艺

UV转印工艺：UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上，从而做出，包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC、PMMA板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。产品广泛应用于3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。

产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点

主营产品：UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键，UV镜片，UV立体装饰片，手机镜片。

适用行业：用于手机镜片，手机按键，手机摄像头，MP3，MP4，DVD视窗，和其它用途装饰片等带视窗镜片。

工艺具体说明如下：

1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）

2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上

3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上

4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固

5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）

YH-200PM 平面UV光固机

产品用途Application

本产品主要用于UV油墨印刷后的物件表面光固和批量物件的表面烘干，特别适合印刷后的标签、卡片、名片的UV油墨的光固。

产品特点Feature

本产品采用封闭式结构、输送带传送方式，使用过程中，可根据物件大小和材质的不同，可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离，以提高物件的光固效果，机器装有抽风系统，可随时将光固室内的热量排除，以延长灯管的使用寿命。

本机具有外型美观、适用面广、光固效果好、质量可靠、使用安全、操作方便等优点。

技术参数Parameter

最大光固工件尺寸(Max.substrate size)：200*50MM(宽W×高H)

输送带速度范围(Conveyor speed rang)：1-6M/MI

调速方式(Speed adjustment mode): 电子无级调速electonic stepless change

灯管功率(Lamp wattage)：2KW/380V

风机功率(Exhauster wattage)：150W/220V、38W/220V

输送带电机功率(Conveyor motor wattage)：25W/220V

总功率(Total wattage)：2.2KW

外型尺寸(Dimensions)：1250*470*680MM(长L×宽W×高H)

重量(Weight)：100KG

机身方面，K3同样经得起考验，外壳采用的是复合板材（亚克力面板+PC），配以真空镀金属边框，再加上UV转印幻彩技术，耐用而美观。用UV转印生产的产品具有高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点。

TCR305柔韧型 PC按键成型UV转印胶

主要用途：

TCR305是一种单组分紫外光固化胶，主要用于PC塑胶成型按键的披覆，大量应用于按键表面。产品特点：

中粘度，收缩小，消泡好，表干快；固化后柔韧性佳，耐黄变，透光好，不粘金属，易脱模。固化前性质：

固化性能：

使用365nm波长UV光

固化物性能:

注意事项：

工件必须清洁、干燥、无油污等污染。

若皮肤或眼睛接触到本品应立即用清水清洗。

将本品储存在阴凉、干燥处，不要受紫外线或日光照射。包装：

1KG/瓶

TCR305 -8 PET按键成型UV转印胶

主要用途：

TCR305-8是一种单组分紫外光固化胶，主要用于PET塑胶片按键成型的披覆，大量应用于按键表面。

产品特点：

低粘度，收缩小，消泡好，表干快；固化后硬度高，透光好，耐黄变，不粘金属，易脱模。

固化前性质：

固化性能：

使用365nm波长UV光

固化物性能:

注意事项：

工件必须清洁、干燥、无油污等污染。

若皮肤或眼睛接触到本品应立即用清水清洗。

将本品储存在阴凉、干燥处，不要受紫外线或日光照射。

包装：

1KG/瓶

TCR305Ａ硅胶按键UV滴胶

主要用途：

TCR305Ａ是一种单组分紫外光固化胶，主要用于硅胶按键表面滴胶。产品特点：

中粘度，收缩小，消泡好，固化后柔韧性佳。

固化前性质：

固化性能：

使用365nm波长UV光

固化物性能:

注意事项：

工件必须清洁、干燥、无油污等污染。

若皮肤或眼睛接触到本品应立即用清水清洗。

将本品储存在阴凉、干燥处，不要受紫外线或日光照射。

包装：

1KG/瓶

UV冷转印技术应用及简介

用紫外线光固化胶可以非常方便地将喷墨打印机打印出的数码图文转印到水晶、玻璃、石材、木材、亚克力、瓷砖以及不锈钢铝材等金属平面上。转印过程中没有像素损失，

也就是说，喷墨打印机能够打印出什么效果，UV转印就可以得到什么效果。由于近两年

出现的连续供墨系统，使得打印机彩色打印降低90%以上的成本，因而UV冷转印无论在

个性化或是批量化产品的生产中更显示出了急速的发展趋势，丝网印刷、金属涂装、装饰

装潢广告、线路板印制、工艺画框、工艺品玩具以及各种产品、板材的标示等方面，涉及的领域之广可想而知。

下面简单介绍几个冷转印技术的应用方法：一 . 水晶影像制作水晶影像又称水晶照片，是目前比较流行的个性化装饰工艺品。其基本工艺流程是：

1.选择好所需要的水晶白胚。目前国内有专门生产出售加工好的各种造型的水晶白胚的厂家，这些厂家一般集中在浙江义乌浦江一带。价格几元到几十元一套不等。

2.选择好可以转印的胶片。这种胶片一般是由PET（聚酯）膜上涂覆了一层很薄吸水膜构成，即为双层结构，打印的图案只能打印在其吸水膜面上。好的胶片透明光亮平滑涂层均匀不堆墨而且容易剥离。目前胶片的规格一般是A4。

3.选择好转印用的UV无影胶，即紫外线光固化胶。质量好的无影胶对图案上的水性墨水溶解度低但同时又能保持对其相当的粘接强度，另一方面还必须对水晶（或玻璃）具有相当的粘接强度，否则在后道工序的打磨抛光过程中或产品生产出来一段时间后发生进水出现花斑裂纹雪花等现象。

4.选用适当的喷墨打印机及其打印墨水为了节约打印成本，目前最常用的是爱普生（如830U）打印机，因为市场上与爱普生打印机配套的连续供墨系统最多。830U的连续供墨系统目前的市售价约200元/套。一般的水性墨水也同样适用于UV冷转印，但打印成本高。

5.光源及光照固化方法的选择正规的紫外线灯、普通水银灯（汞灯）以及太阳光都可以满足水晶照片的粘接要求，但如果要讲究效率，则紫外线越强的光源固化速度越快，（被粘接物表面的温度越高固化速度也越快。）光照距离越近固化速度越快。但同时应注意固化速度过快时，可能导致胶层发生裂纹花斑等。因此，在批量使用前，应根据当地当时的自然环境和所具备的条件以及施工人员的熟练程度进行有关试验，以便确定最佳操作程序。

6.转印操作详解

1）对于较大面积的水晶照片，一般将胶以"米"字形涂施在准备承印的水晶（或玻璃）片上，将印制好图文的胶片铺上，用油印机印辊或橡胶刮板将胶液向四周赶开，待胶液铺满图文并且气泡赶尽后将其放置在250-400W的汞灯下照射1-2分钟，取出后将透明薄膜（PET膜）揭下小心放在一旁待用，转印完毕。此过程可以在室外自然光源下完成。

2）在已经转印好影像图案的水晶（玻璃）上再一次施胶，将另一块水晶（玻璃）盖在此胶液上，撵除气泡后再次放在汞灯下照射固化1-3分钟。取出放置几十分钟后后即可上机打磨。

3）如果只用一片水晶白胚制作水晶影像，则将上述工序2 ）"将另一块水晶（玻璃）盖在此胶液上" 改为用工序1）揭下的PET膜盖在胶液上，用橡胶刮板刮匀膜下胶液曝光后揭掉PET膜即可。但此道工序所施的UV无影胶应该具备固化后硬度高、耐水、耐溶剂、抗划伤性好的无影胶，不能用工序1）的无影胶。

一般的操作程序是：向水晶（玻璃）白胚上施胶---将已用喷墨打印机打印出图像的胶片铺在胶液上---用橡胶刮板将胶片下的胶液赶散使其均匀布满图文的同时排尽气泡---放置在250瓦普通汞灯下光照固化1-2分钟后取出---用剪刀贴着水晶胚边缘剪去胚外的胶片---用手从刚剪切处将PET膜小心完整地揭下---用刀片修理飞边---向水晶图案上施胶- --将另一块玻璃（水晶）盖上---光照1-4分钟---放置冷却几十分钟---打磨抛光二、在镜子、瓷砖、木材、不锈钢、铝片、亚克力等材质上转印数码图文除亚克力需要选用专门的UV胶进行转印外，其他操作与上述水晶数码图文转印相同。

1.本产品为无溶剂环保型单组分透明无影的胶黏剂，在紫外线光源的照射下可迅速固化成膜。

2.本产品的防水抗溶剂性好。

3.本产品耐磨性好，硬度高，抗划伤能力佳。

4.本品对光源的要求极低，可以在普通室外自然光下完成固化

补充：UV转印的PC片材一般厚度0.125，0.175,0.188，0.2,0.23,0.25等规格，一般成品0.2,0.5等规格，太薄的话凹凸质感不明显。

价格电池盖大小的片材一般7元8元，12元，视乎要求而定。

此技术早在2006年日本韩国就出现，到2009年才在中国出现

按键CD纹可以通过UV转印体现，片材背面真空镀银就有银色CD纹质感，和电铸差不多效果。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。图09

水转印工艺流程图

工艺流程（一）概述水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。（二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆按需要在承印物上喷上不同的颜色，如：小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。

6．水洗将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。（三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥干燥方式为挥发性干燥。（四）水披覆转印膜的特点水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响

热转印工艺原理

热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。

热转印制作流程

制作流程一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60）注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印）图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！二．各成品烤制过程如下：用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影；烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快）烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。

热转印技术

热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。热转印膜系列： 1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。 2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。 3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰 4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：

5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。 6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰 7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。热转印装饰工艺的优点： 1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 7、在热转印层上可以进行覆烫。热转印膜的使用参数确定：热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

热转印的原理和优缺点

热转印的原理和优缺点热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间（一般是20秒），合上设备的加热片（注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

印刷厂各种印刷工艺流程工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货特殊工艺起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。印刷时间印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。印刷报价印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

热转印工艺

热转印工艺原理、特点及工艺流程(图) 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达 300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。 2、浅色或白色化纤服装上的转印工艺流程选用热转印墨水的打印机、普通纸张打印。

热转印技术工艺流程及市场应用详解

热转印技术工艺流程及市场应用详解在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。

转印工艺

将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

木纹转印工艺流程

木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第

热升华工艺简介

热转印的原理和优缺点发布者：管理员文章来源：全球印刷网热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设

包装印刷工艺流程及工艺介绍

各式各法！包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

热转印在标识制作中的应用

热转印在标识制作中的应用热转印技术在国内推广使用时间并不长，也是近年来才应用于标识牌图文制作中的一种新型工艺。为什么标识牌图文制作中会用到热转印及水转印这种图文制作工艺？一方面是高品质标识牌图文质量要求越来越高，另外，新型技术在标识牌制作中的应用，这也是科技发展，为标识牌行业带来新的发展契机。一般户外大型金属标识牌制作流程可以骨架焊接、表处理、图文制作三个大的流程，所谓图文制作就是指标识牌版面信息的制作，这是标识牌信息传递的主要途径。力求简洁准确。通常标识制作厂家最为常用的两种图文制作方式为丝网印或者UV打印，这两种标识牌图文制作工艺各有个利弊，譬如UV打印一般用于制作小型平面标识图文，而丝网印在理论上不受标识牌尺寸和形状的限制，其次，UV打印标识牌图文全程机器完成，效率高，而丝网印需要制版，基本全程人工完成，效率低。但是这两者共同的缺点是图文信息色彩、精度偏低，不适合制作色彩丰富，图片精度高的标识牌图文信息。而热转印技术也解决了这一问题。实际上，热转印和水转印一样，是一种新兴的印刷工艺，其在国内印刷行业的应用大概是从90年代末开始。而在标识牌制作行业的应用是近年来才开始的。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，具体操作方法是将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到照片级精度要求，这是丝网印和UV打印都无法替代

的一种优势，并且，热转印技术已经非常成熟，采用热转印大批量制作标识牌图文也不存在任何问题。将图文信息印制在薄膜表面后，再通过热转印机加热加压将转印膜上精美的图案转印在标识牌表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。热转印制作标识牌图文逼真漂亮，色彩丰富，精度极高，大大提高了标识牌图文的档次。但由于该热转印技术含量较高，并且许多材料还需要进口，制作成本较高。因此，一般要求的标识牌图文制作还多采用传统工艺，除非传统工艺无法达到标识牌版面信息设计要求。在标识牌图文制作厂家实际生产中，除了热转印技术外，水转印也被应用于标识牌图文制作，水转印和热转印如同UV和丝网印工艺一样，各有所长，也各有所缺，随着科学技术不断进步，相信不久将来，会有越来越多的标识牌图文制作工艺推陈出新，这也为标识牌行业发展提供了技术支持。

热转印技术

学习热转印技术

学习热转印技术 : 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开

真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

热转印和水转印的区别

曲面印刷——热转印和水转印的区别将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品) 图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。二.水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥.具体不明白的你可以看一下这里加我ＱＱ２６４３２６７６４水转印水转印工艺水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。