设备管理和点检定修制复习题

1、设备维修方式发展的四个阶段：1）事后维修阶段1950前。2）预防维修阶段1950－1960。3）生产维修阶段1960－1970。4）各种设备管理模式并行阶段1970－今。

2、点检技能有哪两方面组成：1）前兆技术。2）故障的快速处理技术。

3、电气点检技能四个部分：1）与电气有关的知识。2）电工技术。3）点检技能。4）故障处理技能。

4、设备的五层防护线：1）操作人员日常点检。2）专业点检员的专业点检。3）专业技术人员的紧密点检机精密测试检查。4）设备技术诊断。5）设备维修。

5、全员设备维修管理的三全：全员、全系统、全效率。

6、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。它主要内容是：1）以提高生产效益为目标。2）推行全员维修制。3）对设备进行预防性管理。

7、点检按周期分为：日常点检、定期点检和精密点检。

8、点检按点检方法分为：1）解体点检。2）非解体点检、

9、设备的十大要素：压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、震动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。

10、点检方法的五感为：视、听、触、摸、嗅

11、设备上可能发生故障和老化的六个部位：1）滑动部分；2）回转部分；3）传动部分；4））与原材料接触部分；5）荷重支撑部分；6）受介质腐蚀部分。

12、设备点检定修的内容：1）设备的非解体定期检查；2）设备解体检查；3)劣化检查；4）设备的精度检查；5）系统的精度检查及调整；6）油箱油脂的定期成分分析及更换添加；7)零部件更换，劣化部分修复。

13、点检定修制特点：1）倾向化管理；2）坚持预防为主；3）建立四大标准；4）建立以点检为核心的管理体制；5)管理目标集中；○1减少设备故障，○2降低维修费用6）突出为生产服务的观念；7）实行全员管理；8）采用PDCA工作法；9）坚持安全第一；10）维修工人多能化。

14、定修工程要切实做到的四个百分百为：1）时间命中率100％；2）项目命中率100％；3）质量命中率100％；4）安全100％

15、各种维修活动的功能作用可以分为三类：1）抑制设备性能的劣化；2）测试设备性能的劣化程度；3）消除劣化设备。

16、设备的“五定”工作包括：定点——要详细检查设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。定法——对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判断，还是借用简单的工具、仪器进行判别。定标——即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期——制定点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员）

17、点检工作的七步法：1）调查现状；2）发展问题；3）制定计划；4）措施保证；5）实施管理；6）实绩统计；7）巩固改进。（循环一次有成效，多次循环会提高）

18、点检工作的七事一贯制：1）点检实施；2）设备状态情报搜集整理及问题分析；3）日、定修计划编制；4）备件、资财计划制定；5）日、定修工程委托及管理；6）工程验收、试运转；7）点检、日、定修数据汇总分析。19、点检工作的七项重点管理：1）点检管理；2）日、定修管理；3）备件、资质管理；4）维修费用管理；5）安全管理；6）故障管理；7）设备技术管理。

20、现代化设备的特征：1）设备的大型化和超小型化；2）设备连续化；3）设备高速化；4）设备精密化；5）设备自动化

6)设备综合化；7）法制严格化。

21、我公司设备检修有几种形式？其定义是什么？有三种：分别为日修、定修、抢修。定修——必须在主要生产线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。日修——不需要在主作业线停产或对非连续性生产的辅助作业线的计划检修。抢修——为排除突发设备（故障）事故；或为排除即将发生设备故障的隐患，而被迫进行进行的临时性检修称为抢修。

22、点检定修制的概念：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其是指是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修体制。

23点检的概念？为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味，触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上有某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程。

24、定修制的概念：包括了在定修中所叙述在要点、特点及内容的一种设备检修制度，定修制的核心是定修模型。即在定修模型的指导下，按照工程委托、工程接受、工程实施、工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修制度。

25、什么是标准？为在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一

种规范性文件。

26、什么叫标准化？为在一定范围内获得最佳秩序，对现实

问题或潜在问题制定共同使用的条款的活动。

27、什么叫标准化作业？把作业的方法程序化量化，就会形

成作业标准模式，按照标准模式进行作业的过程称为标准化作业。它可以防止技术壁垒，便利技术合作。有助于提高作业质量和产品质量，减少质量事故和安全事故的发生。

28、定修模型的定义？公司各主作业线设备的定修周期，定

修时间、工序组合、施工日、负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型

29、定修模型编制原则？定修模型编制按设备分类、设备在作

业线上的重要程度、设备的配置程度、造价及复杂必、停机的影响及维修方式进行编制；按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。定修模型的设定在公司编制年度生产计划期间进行，每年设定调整一次。

30、检修工程管理的概念？是指检修工程的立项、计划、委托、

接受（包括检修工程前的准备），直到计划的实施，验收和实绩等到所进行的全过程业务活动。其中包括对生产设备实施的日修、定修、年修、事故抢修等到工程管理。

31、设备寿命周期费用（LCC）的含义：设备寿命周期费用

是设备在其预期的寿命周期内，从设计研究与开发、制造与安装与调试、使用、维护和保障。所需的直接、间接、重复性、一次性和其它费用的总和，也可说是设备一生所支出费用之和。设备寿命周期费用就是设备费用和使用费用的总和。

32、设备设置费包括：⑴外购设备，要加上运输费用等。⑵引

进设备，除加上运输费用外，还要加上关税等。⑶自制或委托制造设备。

33、设备使用费用包括：⑴能源、动力费⑵维修费⑶后勤支援

费⑷故障停产损件费⑸其它费用

34、维修费的定义：维修费是对固定资产进行维持和修理所花

去的劳动和物力劳动。换言之，维修费是指对设备进行检查、维护和保养、答理时所花去的各种费用的总和。

35维修费用按检修内部的三个环节分类可分为：设备维护保养费、设备检查费和设备修理费三种

36维修费按工程项目分类可分为：根据工程项目可将维修费分成大修理费、定修费、日修及事故抢修费三种

37设备故障的定义：设备由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产作业的进行，或使生产中断时，统称为设备故障或设备异常。从另一角度来看，设备劣化如不

及时加以处理，则最终表现为设备故障。因此，设备故障也可认为是设备劣化的极端表现形式。、

38设备故障损失费的范围：设备故障损费=设备修费（或设备损坏损失费）+产值损失费

39备件修复的概念：设备的部件或构件，经过一个寿命周期使用后，被替换后下机，通过对损坏零件的更换和对损坏部位的修复处理（焊补、加工等）重新恢复其原有性能。40备件修复的意义：对修复件，一般用低于原值1/3的修理费，恢复其原有性能，保持原有（或接近）使用寿命，可大幅度节约备件采购费用，降低生产成本。

41设备改善的概念：针对设备在使用中的各种缺陷，采用一些新技术、新材料和新方法等改进措施，使设备的原有性能得到改善和提高，满足生产需要进行的一系列活动。

42设备损坏的形式：⑴机械磨损⑵裂纹⑶塑性断裂和脆性断裂⑷腐蚀⑸高温腐变⑹元器件老化

43实现设备零故障管理从哪几个方面努力：⑴从加强设备基本维护入手⑵切实遵守设备的使用和操作规程⑶强化预防维修，使设备恢复正常⑷改进设计上欠缺点⑸提高设备使用和维护人员的技能

44自主保养七个步骤：⑴初级清扫（清扫点检）；⑵拟定发生源与困难的各种对策⑶建立自主保养虚拟标准⑷总点检⑸自主点检⑹标准化（整理整顿）⑺彻底做好自主管理

45什么是固定资产的标准？固定资产是指生产产品、提供劳务、出租或管理而持有的、使用年限超过一年、单位价值较高的资产，一般有生产设备、厂房等。

46点检工作构成的因素是什么？点检工作的主要因素是：⑴精度⑵检查点及点检标准⑶点检计划⑷技术诊断体系⑸劣化倾向管理。

47点检计划可分为哪四种：点检计划可分为日常计划、定期点检计划、长期点检计划及精密点检计划四种

48设备维修管理中PDCA循环工作法中，其中P是指计划（Plan）D是指实施（Do）,C是指检查（Check）,A是指分析处理（Action）.