点焊机操作规程

点焊机操作规程

点焊机操作规程

1、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重低电极的使用期限,影响焊接质量。

2、焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

3、焊机起动前,首先检查线路连接,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。

5、焊机的导轨和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时,气路系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。

7、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧,并将保护套装回。

8、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。

9、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。

10、焊机停止工作后,必须清除杂物。

11、焊机停止工作,应先切断电源、然后断开气源。

12、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟。

检查:

①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位。

④机械、电路、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(4条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后,也必须按上述(4条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要关闭电源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意修改设备程序设定。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。

3、电极、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得损伤设备。

4、不可随意更换、自行修改电极外形。

5、不准擅自拆卸设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。

6、气压系统除节流阀外其他气压阀不准私自调整。

7、设备工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

8、经常清理设备,保持工作台面清洁。

9、密切注意设备运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停工检查,排除故障后,方可继续工作。

10、设备发生事故时应立即断开电源及气源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到:

1、将机械、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。

2、停止设备运转,切断电源、气源。

3、清除杂物,清扫工作现场,认真擦净设备。导轨面、转动及滑动面、汽缸等处加油保养。

4、认真将班中发现的设备问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程: 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。 4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。 6、不用机器时,关闭电源。 二、安全注意事项: 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。工作完毕清理现场,将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因, 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 (用连续焊接例外) 2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静,少干扰。

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方,使用交流电焊机时,不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所;露天工作,应有防止雨雪的措施。 2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查,确认良好可靠后,方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“-”极标号,须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中,应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃,发现过热或麻手情况时,须立即停止工作,切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特别围裙,并带上面罩和手套,工作服钮扣须扣紧,手套应包紧上衣袖子,面罩的玻璃须符合标准,不得用普通玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任,高空作业应系上安全带,六级以上大风时,禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久,外面应有专人配合,观察焊工的动作情况,所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前,必须打开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净,在任何情况下,绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品,电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时,必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件上进行焊接时,必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时,踏架必须紧固,铺板必须钉紧,剩下的焊条头子不可乱扔,同时应加装必要的装置,以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时,应特别注意电缆,以免被车辆压破电缆而

悬挂式点焊机操作规程

悬挂式点焊机操作规程 工作前 1.焊机起动前。穿戴好劳动防护用品. 2.首先检查线路连接,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后通电源. 3.焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无电。 4.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 5.电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀修磨到位. 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 6校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位。 7.机械、电路、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。 工作中 1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要关闭电源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意修改设备程序设定。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。、 3、电极、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得损伤设备。 4、不可随意更换、自行修改电极外形。 5、不准擅自拆卸设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。 6、气压系统除节流阀外其他气压阀不准私自调整。 7、密切注意设备运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停工检查,排除故障后,方可继续工作。 8、设备发生事故时应立即断开电源及气源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

工作后 1、将机械、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。 2、停止设备运转,切断电源、气源。 3、清除杂物,清扫工作现场,认真擦净设备。 4、认真将班中发现的设备问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。附:悬挂式点焊机日常点检表

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换 作业指导书 1主题与范围 通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式,保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准,保证焊点质量。 本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。 2引用文件 (无) 3定义 点焊电极的修磨:通过使用规定工具打磨点焊电极端面,保证电极端面直径符合焊接工艺要求(见5.2.1.1)的过程。 点焊电极的回用:对于需要修磨的点焊电极,通过使用检测工具测量电极剩余长度,来判定电极能否回用的过程。 点焊电极的更换:使用规定工具拆下旧电极(不符合工艺要求的电极),装上新电极的过程。 4职责 4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。 4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。 4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。 4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。 4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。 5点焊电极的修磨、回用、更换程序

Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书 5.1点焊电极 5.1.1点焊电极端面直径 5.1.1.1Φ16mm(外表直径)×23mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为6mm。 5.1.1.2Φ13mm(外表直径)×20mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为5mm。 5.1.1.3特殊形式电极:参见具体图纸规定。 5.1.2电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化,端面直径变大,接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。 5.2点焊电极的修磨 5.2.1修磨标准 5.2.1.1Φ16mm电极:电极端面直径允许范围为6~8mm。 5.2.1.2Φ13mm电极:电极端面直径允许范围为5~7mm。 5.2.1.3特殊型式电极:电极端面直径允许范围为原始直径~+2mm。 5.2.2端面直径检测工具 5.2.2.1检测工具:电极卡板 5.2.2.2检测方式:将电极卡板上放在电极端面上,保证卡板上的标准孔与端面基本同心。 5.2.2.3合格判定:Φ6~Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面,判断该电极可以使用。 5.2.2.4不合格判定:电极端面小于Φ6标准孔,或Φ8标准孔内无法可以

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能,凭证操作,电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道,一二次线应布置整齐,固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆,不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置,一次侧电源线应绝缘良好,绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护,使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员,不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时,严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作,保障安全生产,确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理,工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油,气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水,并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头,以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好,以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋,戴好防护眼睛和手套,避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关,检查工艺参数是否符合焊接工艺要求,并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作,因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压,否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近,避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后,必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置,切断控制线路,并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时,必须切断控制电路电源,并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时,须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时,冷却水必须排放干净,以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后,应对设备进行清洁保养,整理、清洁工作场所。 编制:审核:批准:

电池电芯负极点焊作业指导书

第1页 共14页 作 业 指 导 书 电池型号:HT003 工位4:电芯负极点焊 编号:WI-PE-HT003 生效日期:2019-3-16 作业前准备: 1、根据电芯负极帽调整好点焊治具位置并固定好. 2、右手戴好静电环,并确认静电环性能良好; 3、确认点焊机性能良好,由技术员按《点焊机作业指导书》调整机器参数,使点焊效果为最佳状态:两焊点大小一致,无烧黑、毛刺,拉力检测大于1.8Kg ; 4、IPQC 首件检验合格后方可批量点焊。 作业步骤: 1、取料检查:取己点焊好正负极镍片的保护板,确认正负极镍片焊接牢固、无歪斜; 2、作业: 左手将电芯负极端向上(负极帽在左边)放入治具靠紧内壁,右手取保护板,检查镍片与保护板焊接是否牢固,有无歪斜,将保护板元件面向上使保护板边沿靠紧夹具内保护板槽位(放板的时候注意防止负极镍片及保护板“B-”焊盘与电芯壳体的接触),点焊位置对准电芯负极帽上的镍片,踩下踏板进行点焊(点焊1次,2个焊点)如图1; 3、目检投线:确认负极镍片点焊牢固、无歪斜,焊点大小一致,且无烧黑、毛刺后,将保护板向上弯折45度后传给下一工序。 注意事项: 1、操作时佩带防护眼镜,防止火花伤及眼睛; 2、作业中负极镍片必须盖住电芯负极帽80%以上; 3、弯折保护板时要注意防止负极镍片碰触到电芯壳体(正极)造成短路 4、每1小时观察焊针磨损程度,根据实际情况打磨焊针。 设备、工具、辅材 使用材料 序号 名称 规格 编 号 1 点焊机 双脉冲 点焊机 名 称 电芯 保护板 变更内容: 1、新发行; 规 格 463440AR HT003 数 量 1 1 版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间 标准时间 A 新发行 图 1 图 2 负极帽

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表: 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。推荐的最小点距(mm)见下表:

规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm

点焊作业指导书

瑞普兰德电梯 有限公司点焊作业指导书 2013-005 共 5 页 一、目的: 为了科学地提高产品档次,明确各档次产品对点焊的要求,为点焊工序提供加工方法的指导。 二、范围:适用于我公司现有点凸焊机。 三、作业内容: 1,点焊是将两焊件压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序,特做以下要求。 2,根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极,特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。 3,根据需点焊零件壁厚,适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括:焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。 4,准备两件宽30~50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度,要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d=2δ+3mm;熔核高度为焊件厚度的35%~70%,如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、检验,直到焊点质量、强度符合要求,试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+30 . 3 5δ~0 . 7δ 熔核焊件电极

5, 点焊前后零件加工要求 焊接前,为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm (如下图所示),应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量,零件点焊面不允许有氧化皮, 6, 检验,直到焊点质量、强度符合要求,试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+3 0.35δ~0.7δ 熔核 焊件 电极 a )点焊零件两面都不能有锈,且要把零件表面的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。 加强筋板类大件 t <0.5 b )点焊前先对零件进行确认,加强筋、弯板等零件点焊面的平面度≤1/1000,不允许中间凸起,可以中间悬空,且悬空高度≤1mm,如图所示,零件点焊面的毛 刺高度≤0.1*壁厚。 ≤1m m c)需对接组焊时,点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺,点焊时,焊点中 心距离接缝≤10mm ,且两点间距≤50mm 。如图所示:

电焊工安全操作规程

全国统一咨询热线:400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头; ⑵移动二次线; ⑶转移工作地点; ⑷检修电焊机;

全国统一咨询热线:400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时,必须遵守下列规定: ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源:公司新闻发布日期:2012-04-12

车床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于车床所有操作者。 3.职责:指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。 ③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直径的5倍;若工件直径大于30mm,其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时,应使用加高的卡爪,并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工,对划线工件要按线进行找正。对不划线工件,在本序加工后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径较大的部分,后车直径

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。

悬挂点焊机使用及维护

乘焊车间 悬挂点焊机使用及维护培训 资料

悬挂点焊机使用及维护的管理办法 对商焊的点焊员工,必须进行此项培训,使其对悬挂点焊机有所了解,培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗,3个月后进行考试。 对考试不合格的员工,工资发放时按正常工资的70%进行发放,值到考试合格。 对于考试合格已上岗员工进行不定期检查(参照此培训资料),如不按此要求进行操作则加倍考核,考核3次者需重新培训及考试。 此项管理办法含各班班长,考试题目与员工相同,员工考试成绩85分为合格,班长考试成绩90分为合格。

目录 一:掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 二:悬挂点焊机构造及工作原理 三:如何正常使用 四:悬挂点焊机及其附件保养要点 五:简单故障判断及排除

一:掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 在商焊工段,承担的主要任务是商用车车身总成的焊接,而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备,所以在工段的设备中占了很大的比重!多年来,几经发展、改造,增加了新的车型和焊接生产线,在商焊工段里,现在用悬挂点焊机103 台,焊钳141把。 生产过程中,与我们接触最多的就是悬挂点焊机了,悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备,在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么,我们应该如何使用悬挂点焊机?在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成?如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命?所以,掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要!

二:悬挂点焊机构造及工作原理 1.结构概述: 我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路(加压)系统、水路(冷却)系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。

直流电焊机安全操作规程

直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位,检查炭刷和整流子接触情况,工作前试运转,不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器,接线终端紧固可靠,负极符号不幸鲜明正确,输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线,不免接触不良,降压过大,电弧不稳,禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%,用毕将电源拉开,避免发生凝露现象,降低绝值。 5、焊机工作中,应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花,更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨,炭刷在架内装配不应太紧,旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间,游隙为0.1~0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15~0.4毫米,刷盒与换向器(整流子)的表面有距2~3毫米。 6、电焊机应有良好接地线,接地线不得任意乱拉,不允许上管道或其它金属物当作地线来借用,防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备,焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内,高空焊接时,应稳妥固定软线与得闲,横穿道路时,应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚,防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路,负荷调整零位。

起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮,停止时,待电机停稳后,拉下闸刀开关,严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电,应立即将电源可开关拉下,下雨天焊接工作时,要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触,电焊工不许携带带电把嵌进出容器,带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平,必须磨光,手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中,调节焊接电流和极性开关时,不应在带有负荷时进行,只能在空运转时进行,更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是,应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动,停机后,变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意: (1)分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符,极性不符时应调整一致后方可并联。 (2)电焊机接线柱并联导线不得短路。 (3)启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位(电阻最大值)。 (4)焊机并联工作时不可任意变动焊接电流,如欲改变必

电焊机安全操作规程

编号:CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine

电焊机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备: 1.1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机: 1.5.1初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项: 2.1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。 2.4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电 后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后 接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

电焊设备安全操作规程

编号:SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电焊设备安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏,交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定: (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮,断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机: (1)初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前,应擦净换向器污物,保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件,选用合理的焊接工艺,不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC,否则应停机降温后,再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊后时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时,应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm,并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊接导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。 2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。 5.不进行焊接时,应切断电源,以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

点焊机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD431 点焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD431 2 / 2 点焊机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、穿戴好安全防护用品 2、按点焊机的要求润滑滑动面。 3、焊前应仔细清理焊件表面的油污、铁锈以便提高电极使用期限及点焊质量。 4、工作前应先接通冷却水。 5、上电极工作行程应调节为20mm ,压力应按工件厚薄、工艺要求来调节。压力臂和电极臂应平行。 6、电极头变形时,可用细锉或纱布修光。 7、检修或擦电焊机时,必须切断电源。 8、工作结束时,应擦净电焊机切断电源清扫工作地点。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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