镀锌管的分类及生产工艺流程

一、镀锌管概述

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管（镀锌钢管）分热镀锌和冷镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌管成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多，已被逐渐淘汰使用。

我国旧的房屋建筑中大部分用的都是镀锌管，现在煤气、暖气常用的铁管也是镀锌管。镀锌管作为水管，随着使用年限的累积，管内产生大量锈垢，这不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，更为严重的是锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。上世纪六七十年代，一些发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也明文规定从2000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

二、镀锌管的分类及特点

镀锌管分热镀锌钢管和冷镀锌钢管，其中冷镀锌钢管已被逐渐淘汰使用。

1、热镀锌管/热镀锌钢管

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管的制造是先将钢管进行酸洗，用来去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯

化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌钢管是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，因此热镀锌钢管具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。

2、冷镀锌管/冷镀锌钢管

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀锌）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。冷镀锌钢管的锌层与钢管基体独立分层。由于锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故冷镀锌钢管的耐腐蚀性能差。因此在新建住宅中，已经禁止使用冷镀锌钢管作为给水、供气管。

三、镀锌管的生产工艺流程

镀锌钢管的生产工艺属于各生产厂家的机密，因此只能提供大致工艺流程：ａ．圆钢准备；ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．润滑；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验。

四、镀锌管的技术要求与标准

1、牌号和化学成分镀锌管

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、镀锌管的制造方法

镀锌管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌多采用热浸镀锌法。

3、镀锌管的螺纹及管接头

（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制，螺纹应符合YB-822的规定；

（2）钢制管接头应符合YB-238的规定，可锻铸铁管接头应符合YB-230的规定。

4、镀锌管的规格尺寸

公称壁厚（mm）：2.02.52.83.23.53.84.04.5重量系数c：1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028

5、镀锌钢管的力学性能

钢管镀锌前的力学性能应符合GB-3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

6、镀锌管镀锌层的均匀性

镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验。镀锌钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

7、镀锌管的冷弯曲试验

公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为

90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

8、镀锌管的水压试验

镀锌钢管的水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB-3092的规定。

铁塔ERP业务流程

山东齐星铁塔科技股份有限公司ERP运行业务流程及岗位分工制度公司各部室、车间：鉴于公司2011年1月1日起正式全面启用ERP管理，为了更好地使公司各部室、车间的工作流程顺畅，提高工作效率，减少内耗，财务中心特根据公司的具体情况制定了本制度，请各部室、车间按照本流程认真设定专岗ERP操作人员，确保ERP运转顺利，从而提高公司的管理水平。按照本流程确定的ERP工作小组成员如下：工作组长：聂淑青执行组长：供应、销售、财务系统：尹海英仓储系统：石广才、王燕系统管理：高冉组员：刘丽丽、崔霞、李军、商连伟、王迁迁、孙学、王双双、刘婷、冯学文、蔡豆豆、赵卫、邓蕊、郑娜、芦海波、蔡雯雯、张华、曹文晓、张龙凯、王红、李宗斌、毕艳波、赵春艳、崔建阁、王丛丛、钟瑜、路青、王亚男 ERP硬件设施：电脑人手一台（配置：CPU：E5400 2.7GHZ，内存：2G，硬盘：320G）、打印机（各车间统计员、物流部各一台） ERP软件：用友U8ERP管理软件批准：审核：编制：财务中心尹海英日期：二〇一一年一月四日

山东齐星铁塔科技股份有限公司ERP运行业务流程及岗位分工制度（含立体停车设备分公司）财务【2011】1号一、签订销售订单---做销售订单 1、添加合同项目岗位：业务部门(包括国内业务部、国际业务部、分公司) （基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的合同项目—>项目分类定义—>增加）添加客户单位名称及合同号+工程名称 2、录入加工明细表岗位：技术一室首先在第一步的基础上由技术一室档案录入员添加项目名称（基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的合同项目—>项目目录—>维护—>增加）。然后添加具体线路的加工明细表（基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的设计加工明细表—>项目分类定义—>增加） 3、录入销售订单岗位：业务部门(包括国内业务部、国际业务部、分公司) 由销售订单录入员在销售管理中录入销售订单，内容包括：客户信息、销售商品信息，并进行审核。如果合同需要进行修改，通过变更来实现，变更可以保留记录，以便查询。操作路径：业务工作—>供应链—>销售管理—>销售订货—>销售订单二、加工明细表下发给供应部--据此做材料采购 1、采购订单（目前尚未执行）岗位：供应部门当接到销售订单时，首先平衡库存量，然后确定需要采购的材料，采购部人员根据市场价格及质量进行比价后,确定合适的供应商、订单执行日期、单价，采购部人员在采购管理中录入采购订单并审核，并负责关注、督促订单的执行过程。建议采购订单一式两联，一联交采购执行人员留底，一联随货通行。操作路径：业务工作—>供应链—>采购管理—>采购订货—>采购订单 2、采购到货岗位：供应部门当物料到厂时，供应商将采购订单与物料一起交给采购人员，采购人员确认符合自己采购的材料时，采购人员在采购管理中根据采购订单生成到货单，持到货单到质检部由质检员进行检验，检验合格后，到仓库办理收货手续，由保管员签字确认后到财务办理入库手续。操作路径：业务工作—>供应链—>采购管理—>采购到货—>到货单—>收货单 3、采购入库业务岗位：财务中心材料会计当采购的原料检验合格之后，拿着到货单到财务部相应的人员处，打收货单（也就是采

电子产品制造过程

电子产品制造过程电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机；还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机；以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢，本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。一.印制电路板的装配与焊接一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计，元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板，把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板印制线路板，英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成，单面板只有一面有铜箔，一面为焊接面，另一面为元件面，主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线，应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高，连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配（1）把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理，不合格的器件不能使用。（2）对元器件进行整形，使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求：所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因，根部容易折断；手工组装的元器件可以弯成直角，但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引脚直径的1～2倍；要尽量将

铁塔的分类安装及控制

项目4-9 通信铁塔工程监理的质量控制一、铁塔及通信铁塔分类（一）铁塔分类：按材质分为：角钢组装塔、钢管组装塔、锥管塔按作用类型分为： 1、通讯塔通讯塔一般又称为通讯铁塔、通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶，塔架采用角钢材料，辅以钢板材料和钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成 2、装饰塔装饰塔集装饰、通信、避雷、景观等多功能为一体，多建于高层建筑及楼顶上，也可作为标志性建筑建于广场、游乐园、风景区等。装饰塔又称为工艺装塔，塔架材料一般以钢结构为主，外层表面多采用钛金材料和不锈钢材料，其外形多种多样，配以灯光装饰效果更突出。 3、微波塔微波塔又称为微波铁塔、微波通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶。微波塔承风能力强，塔架多采用角钢材料辅以钢板材料，也可全部采用钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。 4、避雷塔避雷塔有三脚圆钢避雷塔、四脚角钢避雷塔、钢管避雷塔、独立避雷针等多种形式，其材料有圆钢材料、角钢材料、钢管材料，完全按国家相关标准制造，完全能够达到国家防雷要求，避雷塔加工完毕后全部进行热镀锌处理，三十年不生锈。避雷塔的高度一般在10米—40米，有特殊要求的设计高度可达120米。本产品广泛用于易燃易爆生产单位和储存单位。 5、拉线塔拉线塔又称为桅杆结构，其特点是用钢量少，造价低，但占地较大，多用于

铁塔分类及生产流程

铁塔分类及生产流程 The manuscript was revised on the evening of 2021

本文件只是对铁塔加工行业的有关概念、生产流程归纳、整理和定义，供本单位人员参考。一、铁塔的分类所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1、按功能分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）、耐张塔等。 2、按结构形式分为：酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。 3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。 4、按电压等级分为：3 5、110、220、330、500、750、1000、1200（千伏）等。

5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。二、铁塔生产的前期工作铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。工作流程如下： 1、定货合同铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。

订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。 2、审图凡进入本单位，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-10输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。经审图产生的《铁塔审图记录》和其它资料作为提料和放样的依据。审图工作的具体作法见《铁塔审图技术规范》。 3、提料

三管塔安装方案组织设计

江苏景灿钢杆有限公司三管塔安装方案三管通信塔安装批准：审核：编制：目录

目录 (1) 一、工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、工程量和工期 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业前的条件和准备 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工人员组成 (3) 3、主要施工机具 (3) 4、材料和设备 (3) 5、安全器具 (4) 6、工序交接 (4) 7、其他 (4) 四、作业程序、方法和内容 (4) 1、主要施工步骤 (4) 2、施工工艺 (4) 五、质量通病处理及预防和作业过程中控制点的设置 (6) 1、质量通病处理及预防 (6) 2、作业过程中控制点的设置.. (9) 3、质量标准及要求 (10) 六、作业的安全要求和环境条件 (11) 1、作业的安全要求 (11) 2、环境条件 (11) 三管塔施工方案

一、工程概况： 1、工程概况：本工程为中国有限公司分公司三管通信塔安装工程，本工程采用机械绞磨（或人工绞磨吊装）。使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装三管通信塔是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种安装方法，该吊装方案，吊装经济，但使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装对安全要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，确保安全，经密组织，谨慎操作。工程地点位于，设计使用年限50年。建设单位：监理单位：施工单位：设计单位： 2、工程量和工期塔型塔高（m）数量（基）工期要求备注三管塔二、编制依据 1、国家法律法规性文件 2、国家标准及规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81－91 《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:2006 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005 《起重机械技术条件》GB5226.2-2002 3、业主制定的质量目标和合同承诺 4、已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件 5、合同规定采用的规程规范等工程施工装备和现场条件 6、类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料三、作业前的条件和准备 1、技术准备： 1.1、安装前应取得基础验收合格的资料证明文件（包括根开、地脚螺栓安装）。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，按下表执行支承面、支座和地脚螺栓允许偏差

常见铁塔塔型

常见塔型一、通信塔结构分类钢塔桅从型钢材料的类型上通常分为如下几类： 1、角钢塔主材及腹杆主要采用角钢制作的铁塔。根据截面变数不同有三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔。通信最常用的为四角塔和三角塔 2、钢管塔主材采用钢管，斜材等采用角钢或者钢管制作的铁塔，根据截面形状分类同角钢塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔 3、单管塔（独管塔）整个塔身采用单根大直径钢管制作的悬臂式构筑物 4、桅杆或拉线塔由中央立柱和纤绳（或拉索）构成的高耸钢结构。二、常见塔型 1、单管塔：定义：单管塔是以单根大直径锥形钢管为主体结构的自立式高耸钢结构，塔身横截面可以加工成圆形和正多边形两类，塔段间采用插接链接成整体主要特点：插接单管塔塔身横截面一般为正12边到正16边形，采用外爬，爬梯设在塔身外面适用高度：40m、45m、50m 2、三管塔定义：三管塔指塔柱采用钢管制作，塔身截面为三边形的自立式高耸钢结构主要特点：三管塔塔柱采用钢管制作，塔身截面为三边形，是区别于角钢的一种高耸钢结构适用高度：40m、45m、50m

3、角钢塔定义：角钢塔指采用角钢制作的自立式高耸钢结构主要特点：角钢塔塔体采用角钢型材组装而成，采用螺栓连接，焊接工作量很小适用高度：45m、50m、55m 4、景观塔定义：景观塔是以单根大直径锥形钢管为主体结构的自立式高耸钢结构，并考虑经过需求，设置景观造型；塔身横截面可以加工成圆形和正多边形两类，塔段间采用内法兰连接连成整体主要特点：内法兰景观塔，塔身横截面为圆形，采用内爬，爬梯设置在塔身里面，景观造型可以根据应用场景、业主要求等灵活设置适用高度：30m、35m

(完整word版)电子产品研发流程V10资料

kaoyanghou电子产品研发流

目录一．目的二．适用范围三．职责四．研发流程图五．各阶段的主要活动/任务、职责及要求六．研发评审七．研发变更管理八．各阶段输出文档一览表

一．目的为了规范kaoyanghou自有品牌电子产品研发流程，明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出，确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。二．适用范围 1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动，如学生平板电脑、早教类产品、婴童类产品。 2. 定义： 2.1. 新产品：本公司未生产过的产品 2.2. 旧产品：本公司已生产过的产品 2.3. OEM：依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发 2.4. ODM：本公司自主研发和设计 2.5. 客户：对新产品要求与确认者，当OEM时是“客户”，当ODM时是本公司“总经理” 三．职责： 1. 商务部/营销中心： 1.1 负责对ODM产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。 1.2 负责对OEM客户要求的识别与确认。 1.3 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、生产中心、注塑部，对新产品的输入可行性进行评审，以使各部门明确客户要求，如需对客户要求进行变更时，商务部/营销中心应作记录后知会客户，客户确认同意后通知相关部门。 2总经理（副总经理）：决定产品开发种类，指导及批准产品开发设计方案，组织设计的评审、设计验证、设计确认工作。 3研发中心： 3.1 软件部：负责软件质量要求的识别与确认，软件开发可行性的评估，软件开发方案的拟定和实施。提供软件设计内容文件，负责处理生产过程中发生的软件设计问题。 3.2硬件部：负责产品质量要求的识别与确认，产品开发可行性的评估，产品开发方案的拟定和实施。提供产品设计图纸，负责处理生产过程中发生的产品设计问题。 4 生产中心：负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。 (一)、手工加工手工加工的主要工序如下: 1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。 5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。 6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分为热曲和冷曲。有关术语: 热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部

电子产品设计开发流程

电子产品结构开发流程目录 1、产品规划 2、产品开发流程 2-1、开发流程概述 2 2、外观ID评审 - 2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板） 2-4、机构件的设计 2-5、EVT Stage（ Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage （ Design Verification Test设计验证测试） 2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test 小批量过程验证测试和Mass-Production 量产） 3、结束 “、产品规划 A、确定产品的定位 ①确定产品的销售地区 ②确定产品的使用对象 ③确定产品的消费档次 ④确定产品的使用环境

B、确定产品的规格 ①确定产品的使用功能 ②确定产品的外观形状 ③确定产品的检测规范C方案的评估 ①外观方案评估 ②工艺方案评估 ③机构方案评估 2、开发流程 2-1、开发流程概述 (1)外观ID 的评审 (2)PCBA机构布局设计 ( 3)结构件的设计 ( 4)EVT Stage ( 5)DVT Stage (6) PVT &MP Stage 2-2、外观ID 评审 ( 1)尺寸空间评估 ( 2)外接元件评估 ( 3)标准件的选择 ( 4)相关规范收集 ( 5)外观开模分析

(6)建立3D 模型 (7)制作外观手板 (8)出示资料清单 2-3、PCBA结构布局设计 (1)P CBOut-Line 的确定 (2)PCB主要零件的布局 ①EMI/EMC元件 ②I/O元件 ③PCB发热元件 ④光学元件 ⑤操作元件 ⑥其他特殊元件 (3)PCBMCO勺绘制(MCO时钟信号输出) ( 4)出据资料及清单 2-4 、结构件的设计 ( 1)零件拆分的确定，绘制方案图—＞色彩工艺 ( 2)评审结构方案—＞散热、导光、声音、组装、重量 ( 3)零件结构细部设计—＞Cablerouting ( 4)制作功能手板 ( 5)功能手板检讨—＞挂钩、定位、止口Button 、Boss 柱、美工线、battery （6）零件开模分析并制作DFM（ DFM面向制造的设计，作用就

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铁塔制造工艺作业指导书

河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020 （B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强 2020-07-10发布2020-07-10实施

铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。序号项目允许偏差示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书

电子产品生产工艺流程

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产品生产总流程接到订单 SMT 组装包装 BOM 工艺研发输订单评审输出给采购不合格入库通 PMC(计订单要求订购物料回IQC 抽检合格计划安仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查不合格入库，计划安备好组装相物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检首内核程

DPF 组装生产品质软件升产线测根据具体需要进行不合格返合机器老品质删除不要清洁机器入成品库计划安排品质品质QC 合不合格返包装备料生产（根据订单数、加工、包装难度决定）机器称产品整箱称重、QA 不合格返合合品质PASS 客户验货合不合出品质通知返工，首

生产工艺检验规程 1.0目的：为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围：适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。（2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。（3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。（4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷（1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。（2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。（4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片（1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。（2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。（3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时（4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面

铁塔加工工艺规程

第一篇铁塔加工一、总则 1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。 2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。 3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。 4.本规程自制订之日起执行。二、生产准备 2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。图纸发放见表1—2—1—1。 2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。 2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。 2.4 图纸的修改 1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理，

但要根据有关文件规定执行。 2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。 3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。二、放样 1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。 2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。 3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。 4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行： 4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。标题栏内应注明塔型、构件编号、材料规格、材质、下料长度及数量等。 4.2除图纸有特殊要求外，角钢的准线应按表1—2—2—1确定；孔距及端距应按表1—2—2—2确定。 5.样板绘制采用1 ：1的比例，并应注明塔型、构件编号、材料厚度、单基数量。 6.孔径代表符号按表1—2—2—3确定。 7.样杆、样板的制作： 7.1样杆、样板可按实样划线制作，并应标明塔型、编号、准距及加工

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案研发输出方案订单评审输出给工程采购不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量订购物料回仓 IQC 抽检合格入库计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天）品质检查（1天）不合格入库，计划安排返工计划安排组装备好组装相关物料物料加工处理（1天）IPQC 巡检合格入库合格不合格 AOI 测试外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检首件内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产品质IPQC 巡检软件升级产线测试根据具体需要进行不合格返工处理合格机器老化品质IPQC 巡检删除不要内容清洁机器装袋入成品库计划安排包装品质IPQC 巡检品质QC 抽检合格不合格返工处理包装备料（半天）生产（根据订单数、加工、包装难度决定）机器称重、装箱产品塑封整箱称重、封箱 QA 抽检不合格返工处理合格合格品质PASS 入成品库客户验货合格不合格出货品质通知返工，计划安排时间首件

1.0目的：为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围：适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。（2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。（3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。（4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷（1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。（2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。（4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片（1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。（2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。（3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时（4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。正确的防静电操作（1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。

三管塔施工组织方案

江苏景灿钢杆有限公司三管塔安装方案管通信塔安装批准：_____________________ 审核：_____________________ 编制：____________________

目录................................................................................. .1、工程概况.......................................................................... ..2 1、工程概况......................................................................... ..2 2、工程量和工期....................................................................... ..2 二、.............................................................................. 编制依据2 三、.................................................................... 作业前的条件和准备2 1、技术准备 (2) 2、施工人员组成 (3) 3、主要施工机具 (3) 4、材料和设备 (3) 5、安全器具 (4) 6、工序交接 (4) 7、其他 (4) 四、作业程序、方法和内容 (4) 1、主要施工步骤 (4) 2、施工工艺 (4) 五、质量通病处理及预防和作业过程中控制点的设置 (6) 1、质量通病处理及预防 (6) 2、作业过程中控制点的设置 (9) 3、质量标准及要求 (10) 六、作业的安全要求和环境条件 (11) 1、作业的安全要求 (11) 2、环境条件 (11)

新建三管塔监理流程及控制要点

监理流程及控制要点（三管塔/筏板基础）桩基础定位含现场环境现场安全防护措施重点：核实经纬度，与设计图纸有无偏差，是否存在偏移距离，偏移距离是否在允许的范围内，放线定位是否符合图纸设计要求。 2进场开工准备、安全及技术交底、测量放线定位安全交底现场人员资格证件检查重点：安全技术交底，必须留下纸质档文件，施工，监理，

必须签字确认，开工前检查安全防护措施是否到位，安全警示牌是否全部按相关要求悬挂，安全措施不到位，坚决不予开工。基坑长度基坑宽度基坑深度石料检查水泥检查沙料检查垫层检查监理重点：基坑开挖后要注意堆土距离，及堆土高度。需要放坡的必须放

坡，防止基坑坍塌，由于地形限制，需要转运开挖土方的，做好土方量核实工作，并拍照留底。现场检查使用水泥必须是祁连山普通硅酸盐C42.5水泥，沙料粒径，石料粒径是否符合相关要求规范，沙料含泥量是否在允许的范围内。如浇筑使用商混，必须检查商混送货单及配料单。垫层要求素土夯实后浇筑10CM。钢筋型号检查钢筋直径检查钢筋双向间距基础整体钢筋铺设监理重点：检查钢筋型号及材料出厂合格证，钢筋板扎完成后，以设计图纸为依托，检查钢筋间距，钢筋直径等。 6基础二次浇筑与完工检验混凝土浇筑+导流槽预埋件位置核查

浇筑后连系梁整体（需测量浇筑后尺寸）重点：混凝土浇筑前再次确认预埋件根开，及±0，保证误差不大于2mm，并检查预埋件是否焊接牢靠，防止在振捣过程中发生位移，浇筑过程中震捣密实。 7地网安装与检测接地体埋深及防锈处理接地地阻值接地体单根外观尺寸监理重点：接地地阻值不的大于5欧姆，地阻值过大， 8基础养护完成与检验回弹测试数值外观检查

铁塔制造基础知识(全套)

铁塔制造基础知识第一章铁塔概述第一节基本概念 1. 铁塔为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。 2. 输电线路输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 3. 铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。 4. 多接腿铁塔受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。 5. 档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。第二节输电线路铁塔分类 1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要） 1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V” 形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、

电子产品生产工艺

电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图，

1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。

铁塔基本常识

特高压来了，随着电力建设的发展，数控设备和计算机放样的引进，乃至ERP管理模式在行业内的推广，铁塔加工行业已逐步从劳动密集型向技术密集型转化。行业内有关概念和专业术语的不统一，给行业的发展带来了极大的不便。本文试图对铁塔加工行业的有关概念、术语进行归纳、整理和定义，供业内人员参考。一、铁塔的分类电风扇法集散地法是发大师傅昆仑山的扩大贫苦发射点立刻法单孔目斗方名士的发射点反抗似的圣多美可怜虫但是麻烦矛盾上但是们似的长卡按时小安定按时打算按时的似的所得税是是晚上是是是是所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）等。 2、按结构形式分为：酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、叉骨型（C）、门型（M e）、鱼叉型（Y u）、

鼓型（G u）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。 3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。 4、按电压等级分为：3 5、110、220、330、500、750（千伏）等。 5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。二、铁塔生产的前期工作铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。工作流程如下：

1、定货合同铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。 2、审图凡进入本厂，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-81输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。