硅藻土负载纳米TiO2材料深度处理氨氮废水的研究进展

硅藻土负载纳米TiO2材料深度处理氨氮废水的研究进展
硅藻土负载纳米TiO2材料深度处理氨氮废水的研究进展

硅藻土负载纳米TiO2材料深度处理氨氮废水的研究进展

随着城市人口的增长和工农业的发展,由各种废水排放引起的水体富营养化问题日益突出。我国的某些湖泊已经出现不同程度的富营养化。控制富营养化,必须控制氮磷的排放。废水中氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮和硝酸氮四种形式存在。当污水中的有机物被降解时,其中的有机氮降解为氨氮。经活性污泥法处理的污水有相当量的氨氮排入水体,可以导致富营养化。因此,对废水进行二级处理时必须进行脱氮处理。目前工业上采用的主要方法有化学法和生物法两类。化学法有吹脱法和折点加氯法,吹脱法将水中的氨氮排放到大气中,对大气造成污染,而且这些氨氮还会回到水体中;折点加氯法虽然可以有效的去除氨氮,但是氯的存在对人体是有害的。生物法脱氮的周期较长且对处理温度、时间有较高的要求。因此,研究开发新的氨氮深度处理方法和理论有非常重要的意义。

自SN Frank等开拓性地将半导体材料用于光催化降解污染物取得了突破性的进展以来,光催化技术用于环境污染物的降解受到了国内外学者的广泛重视。目前要求对空气及水污染治理过程本身也应该是环保的,即不能产生对人体和环境有害的副产品。光催化的作用过程就具有“绿色”特征,如光催化剂的安全性,在室温或接近室温的温度下起作用,氧气的最终来源是分子态氧等(比H2O2和O3等还弱的氧化剂)。在已被研究的催化剂中,TiO2被认为是较为理想的。但是,由于TiO2的强亲水性,在处理废水后难以回收,需要将其负载

于一定的载体上或者制备成膜。经过载体负载或成膜处理后,催化剂的活性有所下降。

常用的TiO2的光化学性能虽然较稳定,但其带隙能较大,达3.2eV,要在小于或等于387.5nm的紫外光下才能被激发。另外一个影响半导体光催化剂催化效率的重要因素是光生电子和光生空穴的复合。由于电子和空穴极易复合,势必会降低高活性氧化基团的产率,导致催化剂催化能力的下降。因此,必须对催化剂进行改性。一般可采用两种方法进行改性:一种是对催化剂进行表面修饰;另一种是把催化剂制成纳米材料。

TiO2催化剂经过适当的表面修饰能提高光生电子-空穴对的分离效率,降低其复合几率,有时还可拓宽其光激发响应范围,使其由短波区向长波方向移动甚至达到可见光区,为利用太阳能提供了一个有效的途径。TiO2催化剂的表面修饰主要有贵金属沉积、过渡金属离子掺杂、半导体复合、表面预处理、表面光敏化等。

近年来,人们对超微颗粒特别是对纳米TiO2光催化剂的研究日益增多,国内也开展了许多研究。余锡宾等用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备了粒径为10~20nm左右的TiO2纳米颗粒,并详细介绍了TiO2纳米微粒的制备及其催化活性,以及TiO2纳米微粒尺寸效应与吸收特性的关系。霍爱群等用异丙醇钛酸酯-水-醇体系制备纳米TiO2,降解废水中的阿特拉津,降解率高达98.3%。同时,其采用Sol-Gel法制出无机非整比TiO2-x膜,经过可控气氛热处理后,可在膜表面形成较多亚稳相氧化空位缺陷,为催化表面提供了更多的吸附中心和反应

活性位,因而表现出更高的催化反应活性。高濂等研究了纳米晶金红石相的光催化活性,发现量子尺寸的金红石比相同尺度的锐钛矿相二氧化钛具有更高的降解苯酚活性;他们还使用TiO2纳米晶光催化降解铬酸根离子,结果表明锐钛矿型的催化活性最好。余家国等用溶胶凝胶法制备了锐钛矿型纳米TiO2粉体,经光降解甲基橙水溶液证明较普通TiO2的活性有很大提高。

为了提高二氧化钛的光催化活性,许多研究者对其进行了改性研究。在其表面沉积贵金属被认为是一种有效的方法,如Ag、Ir、Au、Ru、Pd等共沉积修饰的也有报道,这些金属的沉积都在不同程度上提高了TiO2催化活性,但以Pt的修饰效果为最好。半导体中掺杂金属离子不仅可能提高半导体的光催化作用,还可能使半导体的吸收波长范围扩展至可见光区域。王剑波用Ce掺杂二氧化钛粉用于降解DDNP废水,在可见光照射的前提下取得了很好的效果。另外,半导体复合、表面光敏化、强酸修饰、热处理也是提高二氧化钛的光催化活性的有效手段。施利毅等制备了SnO2-TiO2复合颗粒,其光催化活性较纯TiO2颗粒有较大提高;并认为这是因为不同能级半导体之间光生载流子的运输和分离。

由于二氧化钛具有很强的亲水性,而且,超细二氧化钛容易团聚。所以,用于废水处理时,必须将其负载于一定的载体上才能使用。负载型TiO2的制备方法主要有溶胶-凝胶法、CVD法、偶联法、电泳法、自组装成膜法、水解-沉淀反应法、反应(磁控)溅射法以及脉冲激光沉积法等等。颜秀茹等制备出TiO2/SiO2复合材料并将其应用

于降解敌敌畏,结果表明,该材料的光催化敌敌畏的效果优于纯二氧化钛粉末。戴清等研究了载钛中孔二氧化硅分子筛的光催化性能,结果表明,在相同钛含量的情况下,复合材料的光催化性能随着载体孔径的增大而有所提高。美国专利US07223849公开了一种使用二氧化硅-二氧化钛共凝胶或二氧化硅-二氧化钛-铬三凝胶法制备一种催化剂用于聚合催化剂。刘鸿等使用泡沫镍负载二氧化钛用于光催化降解磺基水杨酸。日本的石原产业、堞化学公司等二氧化钛生产公司将二氧化钛负载于活性炭、陶瓷球担载体等载体上制备出各种产品应用于抗菌、防污、水处理和除臭等环境保护领域。王俭将二氧化钛负载于多孔玻璃上应用于低浓度含酚废水的处理,取得较好的效果。综上所述,二氧化钛可以被负载于玻璃、陶瓷片、粉体或者制备成膜。但是这样得出的产品却限制了二氧化钛的作用面积和分散性。因此,寻找一种既能够有效负载纳米二氧化钛粉体、化学性质稳定,又可以方便地分散于水中、同时方便地回收的载体,有着重要的意义。

使用无机天然矿物对废水进行吸附处理在近年来得到较为广泛的重视和研究,尤其是在使用硅藻土、沸石、膨润土等矿物经加工提纯后用于去除废水中的固体颗粒、重金属离子和许多有机污染物方面已经取得了许多研究成果,并有部分应用于各种废水的处理。应用天然矿物处理废水具有成本低廉、工艺简单、操作方便等优点。但研究发现,它们对深度脱除氨氮的处理效果并不好。

硅藻土是由硅藻及其它微生物的硅质遗骸组成的生物硅质岩。其

矿物成分主要是蛋白石(SiO2·H2O)及其变种。硅藻土质轻、多孔、相对密度小。硅藻土具有独特的微孔结构,比表面积大,堆密度小,孔体积大,表面被大量硅羟基所覆盖,通常其颗粒表面带有负电荷,因此,在水溶液中可用于吸附金属离子、有机化合物、高分子聚合物,还可以吸附蛋白质等等。

关于硅藻土对有机物的吸附研究,国内外已经作了大量的研究工作。Gryazev等研究了硅藻土(比表面积S BET=40m2/g,有效孔径D eff=225?),在三组分(丙酸、硬脂酸和萘烷)水溶液中的吸附性能。实验结果显示:在硬脂酸浓度低于45mg分子/l时,硬脂酸的存在不影响硅藻土对丙酸的吸附,这是由于单层致密排列所致;可是丙酸的浓度低于100~150毫克/升时,吸附量比在双组分体系中丙酸的吸附量低。Zenana在1979年的研究表明:硅藻土对污水中的E-六六六有较好的吸附效果。20世纪80年代以来,日本开展了硅藻土用于吸附去除造纸工业废水中的有机物的研究工作,研究结果显示:将60~80。C下用硫酸活化1小时的硅藻土应用于造纸废水(pH=6.8,色度2000度,COD为1065mg/l)处理,投加1.5g/l活化硅藻土,污水的色度去除率为98%,COD去除率为71.74%。据波兰(1971年)有关资料报道,采用酸化或煅烧的硅藻土吸附去除污水中的有机污染物研究表明:水温条件20~99℃,水的PH=6~8之间时,吸附剂与污染物之比(重量比)采用(2~3):1时,硅藻土能有效去除污水中苯乙烯、甲苯和汽油。

我国云南庆中环境科学研究所的研究结果表明,用硅藻土处理以

灰浆为主的造纸废水,色度去除率达93~98%,COD去除率71~76%,草浆造纸废水的色度去除率达97~99%,COD去除率58~63%,处理含锌人造纤维废水的色度去除率达97~99%,COD去除率70~76%,锌的去除率为94.83%,处理栲胶废水的COD去除率85~90%,处理后出水无色透明。处理以活性染料为主的印染废水脱色率为80%,COD去除率为60%。

利用天然矿物处理废水是利用其吸附性能,把污染物从水中转移出来,有害的物质并没有去除。处理废水后的污泥的处理成为限制天然矿物在环境保护中应用的主要因素。因此,开发彻底去除有害物质或者回收利用有害物质的工艺和技术有着重要的意义。

综上所述,制备用硅藻土负载的纳米TiO2材料,在用于深度处理氨氮废水时,可以综合硅藻土的吸附功能、纳米TiO2颗粒的大比表面积和高比表面能的性能和高催化活性、抗菌等优异性能。另外,硅藻土来源广、价格便宜,使得该新型材料的制造成本低廉,因此,应用前景广阔。

由于硅藻土具有强的吸附性能,可以吸附水中小的固体颗粒、重金属离子和大部分有机污染物;二氧化钛有抗菌性能,因此,这种水处理剂还具有杀菌性能和进一步净化水质的功能。

据《2000年中国环境状况公报》,2000年,我国工业和城市生活污水排放总量为415亿吨,其中工业废水排放量为194亿吨,城市生活污水排放量为221亿吨。据统计,我国近年来氨氮的排放量为129万吨左右,并且逐年上升。适时研究开发“绿色”的去除氨氮的理论和工艺

技术,对于解决我国日益严重的水污染和缺水的问题有着十分重要的意义。

化工废水深度处理方法

化工废水深度处理方法: 一、臭氧废水分解法 此法主要依靠强氧化剂,臭氧与化工废水中的有机物接触反应,可以有效地把废水中的酚和氰等杂质清理干净,消除水中异味,还能起到一定的杀菌作用;臭氧的氧化功能可以清除掉水中的污染物质,而且臭氧在水中经过分解还可以转化成氧气;不过在使用臭氧废水分解法时,它的操作方法一定按照要求进行,若某一环节出现错误,则会造成更大损失。 4.铁碳微电解废水处理技术 铁碳微电解废水处理技术处理效果突出,它可以有效地将废水中的铁屑分解、过滤掉,利用电化学对物质的氧化还原、对絮体的电富集以及电化学反应所产生的物质凝聚、新形成的絮体进行吸收、过滤;因废水处理效果好、成本造价低,易操作和维护,此方法在化工废水处理上应用广泛。 二、蒸发法处理化工废水 蒸发法,选用蒸发工艺将废水开展蒸发浓缩、蒸发结晶的方法,主要是将化工废水进行盐水分离。 三、膜技术废水分离法 化工废水的处理工艺较为复杂,处理过程中进行科学化处理才能达到预期的效果,膜技术在进行废水处理时,不需要借用别的一些物质,就能够将水中的有害物质分离开,而且可以把再利用的原料进行有效的回收; 膜技术中的超滤技术还可以把化工废水中的聚乙烯醇浆料有效回收,但此法也有不足之处,即过滤膜的使用造价过高,过滤时间比较短,且易受到污染。 四、电催化废水分解法 电催化废水分解可将水中的有毒物质进行有效的处理,在常温情况下会发生催化活性的电极反应形成羟基自由基,并将水中的有机物逐渐转变成可生物降解的有机物,而且有的部分有机物会出现燃烧现象,转化成二氧化碳和水,是可利用资源;电催化废水分解法操作简

单方便,且废水处理效率高,应用广泛。

钢铁企业焦化废水的深度处理

钢铁企业焦化废水的深度处理 焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水是煤在高温干馏过程中形成的废水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂,污染物浓度高、色度高、毒性大,性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题,已成为钢铁行业的一个重大任务。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理,然后进行生物脱酚二次处理。但是,焦化废水经上述处理后,外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。因此,开发工艺简单、成本低廉的深度处理技术是目前焦化废水处理迫切需要解决的课题。 (1)臭氧氧化法。 臭氧具有极强的氧化性,能与许多有机物发生反应,将复杂的有机物转化成简单有机物,使污染物的极性、生物降解性和毒性等发生改变。用臭氧氧化法处理焦化废水可以同时脱除废水中的酚、氰化物及其他有机物。臭氧的强氧化性可快速、有效地除去废水中的污染物,而且臭氧本身在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,操作管理简单方便。但是,这种方法也存在投资高、处理成本高的缺点。若操作不当,臭氧会对周围生物造成危害。 (2)光催化氧化法。 这是一种新兴的废水处理技术。其氧化机理为:由光能产生具有较强反应活性的电子-空穴对,这些电子-空穴对迁移到颗粒表面,便可以参与和

加速氧化还原反应的进行。这种电子-空穴对与O2和H20作用的产物具有极强的氧化性,可以将废水中的有机物完全降解为无污染的小分子无机物。光催化材料具有可重复利用、无二次污染的优点,对几乎所有的有机污染物都可实现完全降解,是目前环保和材料领域研究的热点。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收,因此适用于低浊度、透光性好的体系。 (3)活性炭吸附法与矿物吸附法。 活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质,是一种最常用的吸附剂。活性炭对焦化废水COD 的去除率可达98.5%。但是,活性炭再生系统操作难度大,装置运行费高,在焦化废水处理中未得到推广使用。 针对活性炭吸附法操作成本高的问题,可采用粉煤灰和天然多孔矿物。以矿物、废渣等为吸附剂深度处理焦化废水具有成本低廉、以废治废的特点。 粉煤灰是燃煤电厂粉煤燃烧排放的废弃物,其主要组分为A1203,Si02,CaO,Fe203(占总量的90%左右)。我国目前每年排放的粉煤灰超过1亿吨。从粉煤灰的理化性质来看,粉煤灰去除废水中的有害物质主要是通过吸附,但在一定条件下,也有一定的絮凝沉淀和过滤作用。 天然多孔矿物内部孔结构的形式多样,有沸石、硅藻土等。将多孔矿物与焦化废水混合或让废水通过矿物滤床,焦化废水中的有机污染物即被吸附在多孔矿物中得以去除。天然多孔矿物具有分布广泛、价格低廉、可循环利用等优点,因此在焦化废水处理等环境净化领域具有非常广阔的应用前景。

焦化废水深度处理技术研究进展 (1)

科技论文与案例交流 摘要:焦化废水成分复杂,含有大量有毒有害物质, 属高浓度难生物降解有机废水。经常规生化系统处理后的 焦化废水存在COD、多环芳烃(PAHs)及苯并(a)芘等不达标 的问题。介绍了包括混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法及电 化学法等焦化废水生化系统出水深度处理技术的研究现状 及存在的问题,并对今后的研究方向提出了建议,即深入研 究多种深度处理技术的耦合、相关设备模块化制造及整体 控制关键技术,提升焦化废水深度处理技术装备水平。 关键词:焦化废水;深度处理;混凝沉淀法;吸附法;高 级氧化法;电化学法 焦化废水是在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品 精制过程中产生的高浓度难生物降解有机废水,其中含有氰化 物、挥发酚、苯并(a)芘、多环芳烃等有毒有害物质。目前,一般采用 “物化+生化”联合工艺处理焦化废水,基本可以达到有效去除 NH3-N、氰化物及挥发酚的目的。 2013年3月实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)对焦化废水中苯、氰化氢、酚类以及多环芳烃 (PAHs)等对人体健康及自然环境危害严重的有毒有害物质进行 了严格控制。其中,PAHs在单位产品基准排水量条件下的排放浓 度限值为0.05mg/L,苯并(a)芘为0.03μg/L。单纯的生物处理工艺 很难实现焦化废水达标排放或回用,国内已有及新建焦化废水处 理工程都面临着PAHs及苯并(a)芘等难生物降解有机物出水达标 的难题。因此,寻求工艺合理、控制先进、规模化生产水平高的深 度处理技术及装备是目前焦化废水处理迫切需要解决的问题。 1混凝沉淀法 焦化废水生化系统出水中悬浮态和胶体态组分对残余COD 的贡献分别占25.9%-46.3%和18.7%-44.4%[1]。混凝沉淀法原理 是利用混凝剂在废水中发生化学反应产生的氢氧化物胶体中和 焦化废水里物质表面所带的异性电荷,使其絮凝、凝集,最终沉 降、分离[2]。因此,选择合适的混凝剂对生化系统出水进行深度处 理,可以有效降低废水中难生物降解有机物的浓度[3]。 郭军等[4]采用混凝沉淀工艺处理焦化废水A/O工艺出水,处理 后水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)一级标 准。肖林波等[5]向生化池出水中投加聚合氯化铝(PAC),对COD及色 度去除率分别为44.83%和70%。PengLai等[6]以Fe2(SO4)3为混凝 剂,深度处理焦化废水,COD去除率达到27.5%-31.8%。张哲等[7] 采用磁絮凝技术深度处理焦化废水,COD、NH3-N及浊度去除率分 别为62.5%、22.3%及92.2%。 混凝沉淀法深度处理焦化废水时,设备结构简单,操作管理 方便,可以有效去除COD、多环芳烃(PAHs)及苯并(a)芘等,但无法 去除废水中一些溶解性污染物,且产生的沉渣量大,不易脱水。 2吸附法 焦化废水深度处理中多采用多孔性吸附材料吸附废水中的一种 或多种污染物,从而降低其在废水中的浓度。用于焦化废水处理的吸 附剂主要有改性粉煤灰、树脂、活性炭、焦粉、沸石及蒙脱石等[8]。 王丽娜等[9]向废水(pH=4)中投加20g/L改性兰炭(粒径1 ̄2mm), 室温下吸附30min后,TOC去除率在60%以上。王小文等[10]采用疏 水性介孔分子筛(MCM-41-dry)作为吸附剂,吸附焦化废水生化系 统出水,MCM-41-dry对焦化废水中COD和TOC的去除率分别达 53%和66%;GC/MS数据表明,焦化废水生化系统出水中残留的长 链烷烃、多环芳烃等难降解有机物均得到降低。郭海霞等[11]开发了 一种无机-有机复合膨润土用于焦化废水深度处理,改性膨润土 在一定的试验条件下对焦化废水生物处理系统出水中NH3-N和 COD的去除率可达75%和47%。 粉煤灰是火力发电厂产生的固体废弃物,具有孔隙率高、比 表面积大、吸水性强等特点,作为一种吸附剂,可以吸附去除废水 中的有机化合物、阳离子、阴离子等,实现以废治废[12]。任宁梅等[13] 采用粉煤灰作为吸附剂处理焦化废水生化系统出水,结果表明, 随着粉煤灰投加量的增加,COD去除率从46%增加到87%。硅酸 钙是粉煤灰提取高铝粉后的一种工业废弃物,为了探索硅酸钙的 吸附性能,韩剑宏等[14]利用其对焦化废水生化处理后出水中COD 进行了吸附实验研究,结果表明,pH为4,每100mL废水中硅酸 钙投加量为3.15g,振荡时间为45min时吸附达到平衡,硅酸钙对 焦化废水生化系统出水中COD的去除率为46.3%。 吸附法可有效去除焦化废水中溶解性有机物及色度,具有出水 水质好、运行稳定等优点,并且吸附剂可重复使用,但是吸附剂吸附 容量小,对进水预处理要求较高,设备运转费用高,操作较麻烦。 3高级氧化法 Fenton试剂氧化法是利用H2O2、FeSO4在酸性条件下产生具 有很强氧化能力的·OH,能有效氧化废水中有机物,可降低废水 的COD和色度[15]。赵晓亮等[16]采用Fenton试剂氧化法处理A2/O 工艺处理后出水,在进水COD为100 ̄340mg/L、色度为480 ̄940 倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利 用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的要求。赖鹏等[17]采用Fenton 试剂氧化法对焦化废水进行了深度处理,结果表明,Fenton试剂 氧化法可迅速降低焦化废水生化系统出水中的COD,有效去除难 生物降解有机物。 郑俊等[18]采用臭氧氧化法处理经生化处理后的焦化废水,在 气水接触90min时,整个系统对COD、NH3-N和色度的去除率分 别达到30.3%、21.9%和64.5%;大部分难降解有机物被完全去除, 一部分被分解生成了一些中间产物和衍生物,如酰氯、酮类、醇类 等易降解有机物。 高级氧化法深度处理焦化废水具有氧化能力强、适用范围 广、反应速率快等特点,可分解大部分难生物降解有机物,但氧化 剂成本较高,且在反应器优化设计、高效稳定催化剂的研发及与 其他深度处理技术的耦合等方面有待进一步研究。 4电化学法 焦化废水深度处理技术研究进展 郭志涛 (中蓝连海设计研究院上海201204)

工业废水深度处理与回用技术评价导则

《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 (征求意见稿) 编制说明 编制单位:轻工业环境保护研究所 二〇一二年四月

目录 1.前言1 1.1 标准编制的背景1 1.2 标准编制的必要性和意义1 2 国内外技术评估方法发展现状2 2.1 常用技术综合评估方法概述2 2.2 国内外技术评估现状5 2.3 技术评估的原则5 2.4 技术评估的标准7 3 导则的编制过程7 4 适用范围8 5 导则编制的原则、方法及技术依据8 5.1 导则编制的基本原则8 5.2 导则编制的工作方法和技术依据9 6 技术评估指标体系建立10 6.1 现有废水处理技术评估指标体系研究10 6.2 国家文件对评估指标体系建立的要求12 6.3 评估指标体系建立的原则13 6.4 评估指标确定的依据14 6.5 评估指标体系建立流程14 6.6 评估指标的建立15 7 技术评估指标权重值研究15 7.1主观赋权法16 7.2客观赋权法17 7.3本导则指标权重确定方法18 8 导则实施建议18 8.1 管理措施建议18 8.2 实施方案建议19

《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 1.前言 1.1 标准编制的背景 为进一步开展工业废水深度处理与回用吗,保护人体健康和生态环境,规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理,制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准,项目承担单位为轻工业环境保护研究所。 1.2 标准编制的必要性和意义 随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求,近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出:积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺,大力提高水循环利用率,降低单位产品取水量。加强废水综合处理,实现废水资源化,减少水循环系统的废水排放量。加快培育节水和废水处理回用专业技术服务支撑体系。鼓励专业节水和废水处理回用服务公司联合设备供应商、融资方和用水企业,实施节水和废水处理回用技术改造项目。在造纸、钢铁等行业,逐步推广特许经营、委托营运等专业化模式,提高企业节水管理能力和废水资源化利用率;开展废水“零”排放示范企业创建活动,树立一批行业“零”排放示范典型。鼓励各级工业园区、经济技术开发区、高新技术开发区采取统一供水、废水集中治理模式,实施专业化运营,实现水资源梯级优化利用。 目前,我国对再生水利用遵循“分质使用”的原则,只有广泛意义上界定的各再生水水质标准,针对性不强,不能对行业技术起到很好的指导作用;此外种类繁多的工业废水深度处理与回用技术,各技术参差不齐现象,处于无序的市场竞争阶段,技术市场较为混乱,最终导致多数污水处理厂在对工业废水处理与回用技术的选择和应用上存在偏差和盲从性,使很多真正较好的工业废水处理与回用技术不能被有效的转化和推广,导致成本的加大,更有甚者造成了环境的二次污染,不能在根本上解决我国目前工业企业废水回收利用率不高等问题,企业废

焦化废水处理..

焦化废水处理综述 姓名:卫奇杰学号:3120406101 摘要:随着现在工业的发展,工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。特别是在我国,现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放,将对环境有很大危害。本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法,分析了现有焦化废水处理方法存在的问题,并提出焦化废水处理技术发展趋势。 关键词:预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法 1 前言 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水,废水排放量大,水质成分复杂,除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)。酚类化合物对一切生物都有毒害作用,可以使细胞失去活力,使蛋白质凝固,引起组织损伤、坏死,直至全身中毒;多环芳烃不但难以生物降解,通常还是致癌物质。因此焦化废水的大量排放,不但对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康。[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。但是,焦化废水经上述处理后,外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。针对此种状况,近年来国内外学者开展了大量的研究,研发出多种焦化废水处理技术。 2 焦化废水处理二级处理技术 2.1 物理化学处理法 2.1.1 混凝法 混凝法的关键在于混凝剂,常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。赖鹏等[3]利用 Fe2(SO4)

3作为混凝剂,对焦化废水生化处理出水进行深度处理。结果表明,在 Fe2(SO4)3投加量为 400mg/L、pH5的条件下,溶解性有机碳(DOC)去除率达到 40.1%,出水 COD<150mg/L,能够达到国家的二级排放标准。吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明,聚合氯化铝铁(PAFC)+聚丙烯酰胺(PAM)处理废水,生成的矾花大而密实,沉降速度快,出水色度低,效果较好。Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。结果表明,硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物,尤其是铁氰化物。 2.1.2 吸附法 吸附法处理成本高,吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水,故常用于废水的深度处理[6]。周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂,对焦化废水中氨氮进行深度处理。结果表明,废水经该工艺处理后,水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下,可以达到国家工业废水二级排放(GB8978-I996)。I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡,动力学和柱分析。结果表明,颗粒活性炭(GAC)呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。 2.1.3 稀释和气提 焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度,通常采用稀释和气提的方法。一般情况下,气提不能使氨氮达到排放标准,只能作为预处理,仍需进一步研究。 2.1.4 烟道气处理焦化废水 程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法,在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。实践证明,该方法与常规的生化法相比,不仅研究思路全新、效果也迥异。它是将废水中的污染物,主要是有机污染物以固化状态与废水分离,而废水中的水分全部汽化,从而实现了废水经处理后的零排放,并确保烟道气达标外排。它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。

深度处理工艺技术

深度处理工艺 深度处理工艺是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后,为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水(废水)的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD 有机污染物质,SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 污水经生化处理后,废水的BOD已经很低,废水中的COD难以再用生化方法处理。要进一步满足更严格的排放标准和回用要求,需要采用化学及物理的方法,即通过增加深度处理系统,才能进一步去除水中污染物。深度处理单元可采用强氧化、絮凝沉淀、过滤的方法,去除水中难以降解的污染物。 深度处理工艺的方法有:絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵,管理较复杂,除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。 深度处理工艺在城市和工业污水回用处理中扮演着非常重要的角色。在传统的生物方法之后,深度处理用于去除额外的污染物、特殊金属以及其他有害成分。现在已有的深度处理方法包括颗粒介质过滤、吸附、膜技术、高级氧化和消毒等。声技术是一种正在发展的、重要的,并且能够得到高质量再生水源的污水回用技术。不断的深入研究将会带来更为有效的污水回用技术的改进,并在未来的污水回用中更为广泛的使用。思源深度处理工艺是以芬顿处理器+高效混凝机械澄清器+活性砂过滤器为主体设备开发出来的,实际应用效果良好。 污水回用可为城市的发展提供或补充充足的水源。目前,污水回用的一些研究热点包括: (1)与痕量有机物质相关的健康风险评价; (2)评价微生物性质的监测方法的改进; (3)用于制造高质量再生水的膜技术的应用; (4)再生水储存效果的评价; (5)再生水中微生物、化学物质、有机污染物的评价; (6)中小型生活污水处理与回用设备设计;

石化废水深度处理技术及典型工程

石化废水深度处理技术及典型工程 王妍吴丹 (大连善水德水务工程有限责任公司辽宁省大连市11660) 摘要:多相溶气采用涡流泵或气液多相泵,为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。具有节省能耗、节省系统配套设备、节省空间、无堵塞、易操作易维护等特点。SQF多相溶气气浮主要针对石油石化行业高含油的情况,作为第二级气浮处理后进入后续生化处理单元;作为生化处理后污水的澄清设备;作为深度处理的预处理设施等方面。 关键词:臭氧催化氧化、BAF、石化废水 1、工艺简介 在国家节能减排政策的指引下,中水回用和企业生产污水零排放技术得到积极的采用和推广。将污水作为第二水源,做好节水减排,污水回用工作,既可以降低新鲜水消耗、减少污水外排,又降低企业用水成本。但是,随着污水处理标准的提高,常规处理工艺不能满足新的标准。废水经过一系列的二级生化处理后,废水的可生化性差,水中残留的有机物更难于被生物所利用,通过扩建现有工艺无法使出水达标。 我公司针对上述二级污水处理厂处理后的污水B/C比偏低、可生化性差、含有生物难降解的芳香类有机物等特点,研发了臭氧催化氧化+BAF的新型污水深度处理工艺,使污水深度处理变成了可能。 该工艺在我公司设计建设的大连西太平洋石油化工有限公司350吨/小时炼油污水深度处理回用工程中得到成功应用,成为国内石油化工行业首例应用该工艺的项目,并获得了良好、稳定的运行效果。 我公司在臭氧的投加方式、臭氧与废水的混合方式等关键技术具有自己的专利技术,并且解决了残余臭氧对后端曝气生物滤池生化系统微生物的影响问题。我公司对作为臭氧氧化处理单元后续的生化单元的曝气生物滤池亦进行了深入研究,在原有工艺上对配水、配气等方面进行创新,使该工艺在石油化工废水深度处理系统中形成了我公司独到的控制标准和技术配置。 臭氧催化氧化+BAF工艺作为我公司专门为石化企业的污水深度处理研发的专利工艺技术,工艺成熟,处理效果稳定,受到用户的广泛好评。 2、臭氧催化氧化技术介绍 臭氧作为一种强氧化剂,应用于水处理已经有一个多世纪,目前国内外已经在某些废水处理中采用了臭氧工艺,臭氧一直以其高效且不产生二次污染而著称。 一般来说,国内外采用的氧化工艺有三种即氯氧化法技术、臭氧氧化法技术、湿式氧化法技术。

电镀废水深度处理技术

精品整理 电镀废水深度处理技术 一、技术概述 该技术采用双级处理、深度回用和膜分离技术,通过自主研发的三段式回用工艺、双级污泥循环反应设备,运用现代化自动控制技术,实现了电镀废水多级利用、系统动态监控、工艺参数的设定、故障报警等功能。电镀废水处理后达到《城市污水再生利用和城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002),废水的资源化利用率大于76%,出水悬浮物低于5mg/L,贵金属去除率达到98%。对日处理水量160 m3,年减少CODCr排放10890kg,减少重金属排放3000kg;年节水43000t,综合运行成本9元/m3。 二、技术优势 (1)采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术,使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值 (2)比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。 (3)将电镀废水回用率由目前的30%以下(行业水平)提高到循环利用率76%,使电镀生产节约用水46%。 (4)采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术,使处理过程稳定、可靠、安全、达标。 三、适用范围 电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理 四、基本原理 采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理,通过两次调节废水的pH值,使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离,达到去除重金属的目的,使废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的标准,再对达标的废水进行双膜法(超滤膜+反渗透膜)分离,进一步去除水中的各类金属离子,反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准,回用于电镀生产线,反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀,最终使浓水达标排放。

石化废水处理

本文由maxxbest贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月 石油化工废水处理技术研究进展 殷永泉邓兴彦刘瑞辉张 ( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东 凯崔兆杰济南 250100) 石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 . 关键词 石油化工废水 废水处理 清洁生产 废水资源化 T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , Cui Zhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100) Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 . 1 1. 1 物化法 隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ~ 350 mg/ L 降至 10~15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附 废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水

焦化废水处理工艺

焦化废水处理工艺综述 张玉婷 摘要:焦化废水成分复杂,有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,是一种较难处理的工业废水。本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用,包括预处理,常见组合工艺和深度处理技术。 关键词:焦化废水;组合工艺;深度处理 Summary of Coking Wastewater Process Y uting Chan Abstract:There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment,the common combined process and depth processing. Key word:Coking wastewater; combined process;depth processing 1、引言 焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大,是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。废水量大、水质成分复杂,除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外,还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。污染物形成的色度高,在水中以真溶液或准胶体的形式存在,性质非常稳定,COD及色度去除困难。 随着环保意识的不断强化,国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程,并提出严格要求。在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定,外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L,对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃,其超标排放将对环境造成严重污染。因此,开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。

深度氧化技术在工业废水处理中的应用

深度氧化技术在工业废水处理中的应用 目前,国内大、中型工业废水处理项目主要采用臭氧氧化+曝气生物滤池(BAF)和Fenton 氧化+沉淀过滤这2种深度处理技术。前者适用于废水污染物的臭氧氧化效果好、废水有回用需求的情况,在石油化工、煤化工行业废水处理中,已基本成为了一种标配工艺,后者则适用于废水无回用需求、污泥处置费用低的项目,主要应用于化纤、印染和造纸等行业的废水处理。 一、臭氧氧化+BAF工艺 1.1 工艺介绍 臭氧氧化法作为一种高级氧化工艺,在与BAF结合的组合工艺中,主要起到对低浓度、难降解有机污染物的开环断链以降低废水毒性、提高废水可生化性的作用。臭氧氧化与BAF 是相互依存的统一体,不同的臭氧投加量和氧化反应时间,会得到不同的氧化产物,驯养出不同的BAF生物菌群,从而影响出水水质,因此设计时二者应统一考虑。 工程上常见的臭氧氧化工艺分为臭氧接触氧化工艺和臭氧催化氧化工艺2种型式,臭氧接触氧化池、臭氧催化氧化池结构见图1。 臭氧接触氧化池、臭氧催化氧化池的区别主要在于院后者在臭氧氧化池中加入了附着于活性氧化铝等载体上的过渡金属催化剂,能有效降低20%~30%的臭氧投加量,缩短50%左右的反应时间。由于催化剂填料床的存在,SS过多易造成填料床堵塞,因此臭氧催化氧化池需要设置反洗设施,定期反洗。 BAF集生物氧化和截留悬浮物固体于一体,利用微生物的吸附、截留及降解功能去除废水中的有机污染物。BAF具有多种型式,本次研究的类型主要有普通陶粒滤料BAF、轻质滤料BAF和内循环BAF,其结构见图2。

轻质滤料BAF的滤料密度小于水,采用亲水性高分子材料加工而成,空间结构呈网状,比表面积大于1×105m2/m3,孔隙率大于85%,因此生物膜更易附着在滤料上、挂膜快、流失少,相比陶粒滤料,单位体积生物量更大、处理效果更好。内循环BAF采用多孔生物滤料,相比普通陶粒滤料,空隙率提高了15%,密度下降了20%,同时其独有的隔离式曝气技术,给反应器充氧的同时,将污水沿曝气器管道提升,再经过反应器生物床,在填料区形成循环水流。该生物反应器实现了曝气与生化的分离,其生物膜边界层厚度仅为普通陶粒滤料BAF的1/5,大幅度提高了生物膜相与水相间的传质速度,同时减少了曝气对生物膜的冲刷和气水短路沟流的产生。 1.2 工程实例 臭氧氧化+BAF的部分工程应用实例见表1。

污水深度处理在石化企业中的应用

污水深度处理在石化企业中的应用 发表时间:2018-07-20T15:39:43.737Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第7期作者:管仁户邰家芬刘乐启 [导读] 石油化工污水对于污水处理技术来说是一个巨大的挑战,因为石油化工污水里面含有大量的种类繁多的杂质 管仁户邰家芬刘乐启 山东美泉环保科技有限公司山东济南 250000 摘要:石油化工污水对于污水处理技术来说是一个巨大的挑战,因为石油化工污水里面含有大量的种类繁多的杂质,这些高浓度的杂质很难处理干净,会造成严重的水质污染。只有不断的利用先进的科学技术研究出合适的污水处理技术,企业才能更好的给人们提供服务,更好的保护环境。本文基于化工的污水现状,围绕石油化工企业的污水深度处理进行了应用探讨,以供参考。 关键词:污水深度处理;石化企业;应用 前言 为深入推进区域水环境综合治理,改善生态环境,根据环境保护单位发布的相关工业企业执行标准的有关要求,石油化工企业的废水排放需要引起关注。给予区域的环境质量改善足够的重视,污水处理需要通过污水深度处理、高浓度污水外排稳定达标的理念,符合所规定的标准要求,在达到环保要求的基础上,降低企业排污支出,实现良好的环境和经济效益。 1我国石油化工的污水现状 1.1水质复杂 由于水资源来源途径较少,水资源匮乏,化工企业需要将获取的水资源实现多次循环使用。这种情况则导致了污水中杂质的种类和数量大大增加,导致企业面临的污水处理难度会大大增加。 1.2污水含硫量大 社会不断发展,人们的经济能力也在不断增加,原油的价格也在飞速增长。可是质量却恰恰相反,原油的质量远远不如以前的原油质量。尤其是高硫原油的产量渐渐增加,这给石油化工企业带来了许多负面影响。企业在对原油加工的过程中,通过多重的处理后,会增加了污水量以及其浓度,直接导致了我们赖以生存的环境的日益恶化,严重影响到了人们的健康。 1.3污水处理能力较弱 随着石油化工企业规模和产量的日益扩大,原本就匮乏的水资源严重供应不足,使得很多企业不得不对污水进行处理之后,进行重复使用。可是,旧时的污水处理技术处理过的水无法满足生产用水的要求。因此,石油化工企业污水处理技术的落后,已经拖后了石油企业的发展。 2污水深度处理技术在石化化工企业中的应用 近些年,社会对资源需求量逐渐增加,促进了石油化工业快速发展,为了更好的处理在生产过程中产生的污水,更好的保护环境,企业引进技术和人才,不断提高污水处理技术。 2.1 RO膜分离技术 石化污水具有水量和水质波动大、污染物成分复杂的特点,其中生产中带入的油含量最高可达30g/L、硫化物接近50mg/L,COD 约为1g/L,各种盐的质量浓度接近12g/L,还含有挥发酚等有毒有害物。废水中的各种形态油一般采用重力隔油池回收和气浮脱出处理,可使出水中油质量浓度降至30mg/L以下。首先利用隔油池去除石化污水中的大部分可浮油;再调节污水pH8~8.5,投加催化剂、曝气氧化水中硫化物,使出水中硫化物浓度控制在5mg/L以下;气浮去除污水中的悬浮物和乳化态油;然后在先缺氧后好氧环境下,利用微生物将水中的有机物和氨氮降解为CO2、水和N2(即A/O两段生物处理工艺);再经快速过滤、UF和活性炭吸附进一步脱出水中的SS和有机物后,进入RO系统。最终处理产水中的盐浓度符合生产补充水的使用标准。 2.2 A/O-MBR技术 为实施石化炼油污水处理装置的污污分治项目,将上游各装置来水进行分流治理。低浓污水处理系列出水回用,建设以利旧为主、改造为辅,A/O-MBR系统则利用原有深度处理单元。A/O-MBR系统服务于低浓污水系列,亦可串入高浓污水系列运行。运行结果表明,串入高浓污水系列期间,出水100%达标排放,系统耐冲击能力和适应能力强;切回低浓污水系列期间,产水回用综合合格率≥95%,具有显著的环境和经济效益。 某石化企业污污分治投用运行初期,高浓污水污水处理系列出水无法达标排放,需要将高浓污水出水引入A/O-MBR系统进行深度处理后达标外排。高含量出水引入A/O-MBR系统后,适应高含量出水水质3个月后,系统NH3-N去除率保持>90%,MBR出水NH3-N优于外排污水的一级标准,系统适应能力强。系统COD去除率未大幅度提高,这可能是高含量污水处理系列二级生化出水的平均B/C仅0.17,已小于0.30,污水的可生化性差,再经过三级生化后进入A/O-MBR系统,水中可生化的有机物比例低所致。A/O-MBR系统串入高浓污水处理系列期间,O段污泥的质量浓度平均为3.014g/L,泥龄66d,系统生物量大、泥龄长、剩余污泥产率低,后续处理费用少。经过对污污分治项目1年多的调试,在高浓污水处理系列稳定运行并达标排放后,工艺将A/O-MBR系统切回低浓污水处理系列,自此,污污分治全流程正式完整运行。 2.3 USF+微波处理石化废水 石油化学工业是以石油为原料,以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程,其生产中产生的废水染物多为生物难降解有毒有害的有机物。不同的化工废水,其水质差异很大。以化学需氧量为例,较低的浓度也在250~3500mg/L之间,高的常达每升数万毫克,甚至几十万毫克;另外,有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等,可生化性差,废水色度高。特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,传统的生物法或物化法很难对其进行有效处理。 USF+电磁波耦合水处理技术是水处理领域中的一次重大进步,是一代具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术,对石油化工废水针对性

焦化废水处理工艺流程及特点

焦化废水处理工艺流程及特点 焦化废水特点: 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。 焦化废水处理: 预处理 生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中,吹脱法主要是用于蒸氨,气浮法用于除油 生物处理 SDN工艺 SDN(强化反硝化/硝化)工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺,使氨氮和COD去除率达到90~96%以上,比较以往的治理工艺,SDN具有系统适应能力强,运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范

围广的特点。废水经处理,回用于熄焦、洗煤等,大大减少新鲜水的用量,既减少了污染物排放总量,又能节约用水,具有明显的经济效益。 SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成,功能分区清晰,便于操作管理。其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。该工艺氨氮和COD去除率达到90~96%以上,彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下,生化系统不稳定,投资和运行成本据高不下等难题。 HSB工艺 HSB(High Solution Bacteria)是高分解力菌群的英文缩写,是由100多种菌种组成的高效微生物菌群,其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可,专门应用于废水处理。根据不同废水水质,对微生物筛选及驯化,针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中,通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程,分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。其最终产物为CO、H2O、N2等,达到废水无害化的目的。该技术具有以下优点:Ⅰ.HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好,经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放,酚、氰等也有较大的降解; Ⅱ.投资费用少。由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N,可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置,不再添加稀释水。不仅减少处理设施容积,减少占地面积,而且节省大量水资源;

《废水深度处理技术》课程教学大纲

《废水深度处理技术》课程教学大纲 课程名称:废水深度处理技术课程类别(必修/选修):选修 课程英文名称:Wastewater advanced treatment technology 总学时/周学时/学分:28/2/1.5其中实验/实践学时:0 先修课程:《环境化学》《物理化学》 授课时间:1-14周星期一授课地点:6B-403 授课对象:环境工程2016级卓越1班 开课学院:生态环境与建筑工程学院 任课教师姓名/职称:李长平/教授;宋浩然/讲师 答疑时间、地点与方式:对于普遍性的问题在上课时集中答疑,课程结束后再和各班联系集中答疑的时间、地点,个别答疑可在课前、课后、课间进行或通过电子邮件与电话联系等方式。 课程考核方式:开卷()闭卷()课程论文( )其它() 使用教材:《水的深度处理与回用技术》第三版化学工业出版社张林生主编 教学参考资料:《水污染控制工程》第四版高廷耀主编 《给水工程》第四版中国建筑工业出版社严煦初主编 《排水工程》第五版中国建筑工业出版社张自杰主编 课程简介: 《废水深度处理技术》属环境工程专业的选修课程之一。当前改善水环境保护水资源已成为全民共识,污水的深度处理及再生利用工作十分迫切。微污染水源水的深度处理是保障饮用水水质安全,保护人类身体健康的根本措施。污水深度处理可使污水资源化重复利用,减少企业生产成本,控制水体污染。本课程主要内容为给水与污水深度处理与回用的技术与理论。既阐述了水处理相关技术的基本理论,也汇集了相关工艺在工程应用方面的内容。 课程教学目标 1.理解污水深度处理的相关概念及处理方式和工艺的不同特点,掌握微污染水源水处理的基本原理。 2.运用污水深度处理的技术原理,进行逻辑计算和思考,以及工程思维的锻炼。 3.综合基础理论和技术工艺原理,初步学习如何根据具体对象设计污水处理方案。本课程与学生核心能力培养之间的关联(授课对象为理工科专业学生的课程填写此栏): 核心能力1.具有运用数学和化学、生物学、物理学、力学等自然科学基础知识和环境工程专业知识的能力; 核心能力2.具有设计与实施实验方案,数据分析、信息综合等能力; □核心能力3.具有工程实践所需技术、技巧及使用工具的能力; □核心能力4.具有设计工程单元(设备)、流程或系统的能力; □核心能力5.具有项目管理、有效沟通与团队合作的能力; 核心能力6.具有发现、分析与解决复杂工程问题的能力; □核心能力7.能认清当前形势,了解工程技术对环境、社会及全球的影响,并培养持续学习的习惯与能力;

相关文档
最新文档