016-发电机定子冷却水系统调试措施

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程发电机定子冷却水系统调试措施

编号: 乌沙山一期/QJ-016-2005

华北电力科学研究院有限责任公司

二○○五年九月

报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程发电机定子冷却水系统调试措施试验编号：乌沙山一期/QJ－016－2005出报告日期： 2005年9月

保管年限：长期密级：一般

试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等

参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂

天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年9月～2006年9月打印份数： 60 拟稿：孙海军校阅：刘邦泉

审核：田云峰生产技术部：周小明

批准: 时道斌

1 编制目的

2 编制依据

3 设备系统简介

4 调试内容

5 组织与分工

6 调试应具备的条件

7 调试步骤和程序

8设备联锁及保护

9附录

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程

发电机定子冷却水系统调试措施

1 编制目的

为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。

2 编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》

2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92

2.4 《火电工程启动调试工作条例》

2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社

2.7 《定子冷却水控制系统使用说明书》哈尔滨汽轮发电机有限责任公司

2.8 浙江省电力设计院设计图纸

3 设备系统简介

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。

汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却，转子线圈氢内冷却。冷却水控制系统采用闭式循环方式，定子冷却水箱中的除氧水通过定子冷却水泵升压后送入管式冷却器、过滤器，然后进入发电机定子线圈的汇流管，将发电机定子线圈的热量带出来再回到水箱，完成一个闭式循环。

具体参数如下：

发电机定子冷却水泵

4 调试内容

4.1 定子冷却水泵联锁逻辑传动

4.2 热工测点的传动

4.3 定子冷却水系统冲洗

5 组织分工

参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、

设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：

5.1 建设单位的主要职责

5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。

5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。

5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。

5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。

5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。

5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。

5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。

5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。

5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。

5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。

5.2 施工单位的主要职责

5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。

5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。

5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。

5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。

5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。

5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。

5.3 调试单位的主要职责

5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。

5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。

5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。

5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。

5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4 生产单位的主要职责

5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。

5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。

5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。

5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。

5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。

5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。

5.5 监理部门的主要职责

5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。

5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。

5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。

5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。

5.6 设计单位的主要职责

5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。

5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，

5.7 制造单位的主要职责

5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。

5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。

5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。

5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。

6 调试应具备的条件

6.1试运前现场应具备的条件

6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。

6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。

6.1.3排水系统及设施能正常使用。

6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

6.1.5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。

6.1.6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。

6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。

6.2试运前设备应具备的条件

6.2.1发电机定子冷却水设备和管道安装正确，各热工仪表安装正确且校验完毕。

6.2.2发电机定子冷却水泵电机单体试运完毕且合格，且已按要求加好润滑油脂。

6.2.3定子冷却水泵联锁逻辑已经传动完毕，各测点传动完毕。

6.2.4过滤器芯已安装，过滤器能正常投入使用；离子交换器加入树脂。

6.2.5系统各电动阀门传动完毕，各手动门应灵活且严密。

6.2.6化学除盐水制水系统已调试合格，投入运行。

6.2.7闭式循环水系统已调试合格并投入正常运行。

6.2.8 氮气系统汽源正常。

7 调试步骤和程序

7.1 定子冷却水箱的补水

7.1.1 定子冷却水箱的补水有两路，一路来自凝结水输送泵，一路从凝结水系统精处理装置后引出。系统调试和机组启动时水箱的补水取自凝结水输送泵，机组正常运行后补水取自凝结水管道。

7.1.2 检查并确认凝结水补充水系统已经正常运行且投入使用。

7.1.3 导通凝结水输送泵至定子冷却水箱补水管路，开启补水电磁阀前后手动门。7.1.4 开启补水电磁阀，水箱水位补至650mm，补水电磁阀应自动关闭。

7.1.5 开启水箱放水阀门，水箱水位降至450mm时补水电磁阀应自动开启。

7.1.6 补水至正常水位，关闭水箱放水阀门。

7.2 定子冷却水泵的试运

7.2.1 定子冷却水泵初次试运时走再循环管路。

7.2.2 开启定子冷却水泵入口手动门、出口手动门、再循环手动门，关闭冷却器入口手动门及旁路手动门。

7.2.3 确认系统充水完毕后，关闭泵出口手动门。

7.2.4 定子冷却水泵试运期间解除泵联锁。

7.2.5 远方启动定子冷却水泵，慢慢开启出口手动门，调节泵出口压力0.25MPa ~ 0.35MPa。注意检查定子冷却水泵电机电流、振动、轴承温度等参数是否正常，并做记录，如果参数超限则应立即停泵。

7.2.6 分别进行两台泵的试运，满8小时认为试运合格。

7.3 发电机定子线圈的冲洗

7.3.1 定子冷却水系统和所有发电机外部连接管道以及定子线圈在机组启动前需要进行彻底清洗，以保证发电机定子冷却水质达到要求。

7.3.2 定子线圈冲洗可以在定子冷却水泵试运时同时进行，冲洗时应安装临时过滤器或滤网，冲洗完毕后将水排掉并拆除临时过滤装置。

7.3.3 定子线圈冲洗分为正冲洗和反冲洗，在发电机下部定子线圈进出口管路上设有正、反冲洗接口，且定子线圈进出口管路之间及其与水箱之间设有连通管并有阀门，通过调整阀门的位置可实现对定子线圈的断续正、反冲洗或连续正、反冲洗。

7.3.4 断续正冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、

过滤器后，通过阀门MKF18AA001进入定子线圈，然后经MKF32AA401排入地沟。此时阀门MKF31AA401、MKF31AA101、MKF33AA001、MKF30AA001应关闭。7.3.5 断续反冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF30AA001进入定子线圈，然后经MKF31AA401排入地沟。此时阀门MKF18AA001、MKF33AA001、MKF32AA401、MKF31AA001应关闭。7.3.6 连续正冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF18AA001进入定子线圈，通过阀门MKF33AA001进入定子水箱，形成一个闭式循环。此时阀门MKF31AA401、MKF32AA401、MKF30AA001、MKF31AA001应关闭。

7.3.7 连续反冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF30AA001进入定子线圈，通过阀门MKF31AA001进入定子水箱，形成一个闭式循环。此时阀门MKF31AA401、MKF32AA401、MKF33AA001、MKF18AA001应关闭。

7.3.8 进行定子线圈冲洗时应注意监视定子水箱水位，如水位低则应及时补水。

7.3.8 定子线圈正、反冲洗的次数和时间由发电机定子线圈内的水质决定，水质合格后方可结束冲洗。

7.3.9 定子线圈冲洗时发电机应充空气至压力0.4MPa，以防止定子冷却水泄漏。

7.3.10 定子线圈冲洗流程参见附图。

7.4 定子冷却水箱气体置换和充氮加压

7.4.1 系统补水至正常水位。

7.4.2 开启补水旁路手动门，继续补水，补水时应开启水箱放空气门，关闭水箱放水门。

7.4.3 待水箱放空气门见水后关闭补水旁路手动门，关闭水箱放空气门。

7.4.4 开启压力调节阀前后手动阀门以及氮气进气手动阀门，引入0.07MPa~0.1MPa 氮气。

7.4.5 引入氮气过程中，打开水箱放水手动门，调节水箱水位至高一值。

7.4.6 启动一台定子冷却水泵，调节水位至正常水位。如水位低则可打开补水电磁阀补至正常水位，如水位高则打开水箱放水门调节至正常水位。

7.4.7 水箱内氮气压力应控制在0.014MPa，如压力低于0.07MPa，应发压力低报警，

减压阀自动补氮；如压力高于0.042MPa，发压力高报警，同时安全阀打开。

8 设备联锁及保护

8.1 定子冷却水泵联锁逻辑

定子冷却水泵运行时出口母管压力低延时3秒，联锁启动备用泵

定子冷却水泵运行时事故跳闸，联锁启动备用泵

没有定子冷却水泵运行时发电机合闸信号发出，联锁启动冷却水泵

定冷水入口滤网差压高，发报警信号

8.2 补水电磁阀联锁逻辑

定子冷却水箱水位高（650mm），联锁关闭补水电磁阀

定子冷却水箱水位低（450mm），联锁开启补水电磁阀

9 附录：发电机定子冷却水系统图

直接空冷与间接空冷概要

空冷系统介绍摘要：电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量，在节水方面有显著的效果，因而空冷机组得到了越夹越多的应用。本文以2X3OOMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制;以2×2OOMW机组为例介绍了间接空冷系统及其控制。一、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。特别对缺水地区，有着重要的意义。内蒙古地区煤

资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。二、空冷系统 2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入，并吹间换热器翅片。风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活的适应机组变工况运行，并且

循环冷却水系统维护方案(中科院项目)

冷却&冷冻循环水系统清洗维护方案中科院上海生命科学研究院项目上海联纯机电科技有限公司 20140523

目录 1、保密协议 2、公司简介 3、冷却（冷冻）循环水系统基础资料 4、冷却（冷冻）循环水系统中存在的问题及危害 5、冷却（冷冻）循环水清洗、维护方案 6、水质控制指标及注意事项

1、保密协议上海联纯机电科技有限公司提供给上海达侃制冷工程有限公司关于中科院上海生命科学研究院的循环水处理方案中包括的所有有关上海联纯机电科技有限公司的专业阐述、技术判断、方案设计、专利技术、推荐产品以及相关的硬件和软件，依据上海联纯机电科技有限公司的保密规定，只提供给上海达侃制冷工程有限公司参考。上海达侃制冷工程有限公司应遵循上述的保密声明，承诺不向第三方提供有关的信息数据。

2、公司简介上海联纯机电科技有限公司是一家专业从事于各类纯水、超纯水、软化水、锅炉水、冷却循环水、污废水以及中水回用设备的开发、引进、设计、制造、安装调试及维护保养。公司集合经验丰富的专业工程技术人员，精诚为食品饮料、电子、制药、锅炉、酿酒、五金电镀及表面处理、印染、日用化学等各行业提供规划设计、制造及安装调试各类水处理生产线和交钥匙工程。公司工程技术、行政管理、设备制造及安装调试人员均为专业化人士，负责从事食品饮料洁净无菌水、电子行业超纯水、电厂化学水、锅炉和纺织印染软化水、化妆品工艺纯水、酒类兑制水、天然矿泉水、饮用纯净水/净水/去离子水、高尚住宅小区管道直饮水、泳池循环水等水处理系统的设计、制造、安装调试、人员培训及专业的售后服务。公司为下列水处理及环保领域提供咨询、设计、装配、调试和售后服务或整个项目的承包并提供辅助产品和服务。 1、饮料行业：纯净水、矿泉水、啤酒(白酒)冲洗和酿造用水、果汁水、茶饮料； 2、制药行业：制药用水、注射用水、人工肾透析； 3、电子行业：集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、显像管、壳、线路板等冲洗用水； 4、电力化工：电厂锅炉补给水、循环水系统、化工工艺用水； 5、废水处理：城市生活污水、啤酒工艺污水、电镀行业污水、电子行业污水、电厂酸碱污水；

循环水系统调试大纲

水循环冷却系统调试大纲

会签单

试验参加人员：

1.编制依据工程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。 2.试验目的为保障循环水冷却系统的顺利运行，编写本大纲。本方案用于指导水循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运行，以确认循环水泵、系统管道及其他相关设备的安装正确无误，设备运行良好，控制功能正常，系统满足技术设计的要求，为系统正式运行做准备。 3.系统简介及设备技术规范系统为开式大型工业循环水系统，包括循环水泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。系统的工况复杂，管道及设备众多，且用水点分散。 1)循环水泵1、循环水泵2、循环水泵3可以同时使用，其用水工况为进行循环水冷却后的热水进入热水池，由此循环水泵将热水输送到屋顶混合冷却水池进行冷却。其中泵1参数为：泵2参数为：泵3参数为： 2)泵4为水力测功机循环冷却水系统专用冷水泵，共三台，同时使用。泵4型号均为： 3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却水系统专用循环泵，共四台，其中泵5共两台，型号均为：泵6一台，型号为：泵7一台，型号为： 4)泵8为其它试验设备循环冷却水系统专用循环泵，型号均为K： 5)潜水排污泵型号均为：分别一用一备。 4.调试说明该循环水系统的基本流程为：循环供水泵启动后，循环冷却水给水经水泵

加压后由管网送至用水点，再回水至循环水池。循环水系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。 5.调试前应具备的条件就是在所有的循环水处理设施、循环水管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有用户点的给回水管道均接通的前提下。需要完成以下内容： 1)所有水池（热水池、屋顶混合水池、柴油机吸水池、屋顶水箱）清理干净，油水管隧道和室外管沟等现场场地清理干净； 2)排水沟管道清理干净，保证畅通； 3)现场具备足够的照明条件，油水管隧道和室外管沟的照明系统安装、调试完成，投入使用； 4)各处配置的爬梯安装完成，包括水泵房、室外隧道、室内油水隧道、柴油机吸水池、屋顶混合水池、热水池等各处地点； 5)土建完工，并通过验收； 6)系统管道试压； 7)系统管路试压后恢复； 8)系统管路冲洗； 9)屋顶混合水池水池注水至+17m； 10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压力、液位）等，安装完毕； 11)所有控制线缆、信号线缆、动力线缆安装完成并保证接线正确； 12)现场电源系统运行正常，保证各个设备能够随时投入运行； 13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成； 14)现场清理干净，包括垃圾、杂物、脚手架、设备、材料、工具等； 15)水泵机组单机试运转，并符合要求； 16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确； 17)自动排污过滤器具备投入运行条件； 18)循环冷却水系统中，各个设备供货厂家的设备初步调试、运行完成； 19)现场配备必要的通讯设备。

发电厂汽轮发电机定子冷却水流量试验报告

福建省雁石发电有限公司 #6机组发电机组定子绕组冷却水流量试验报告生产策划部二0一二年三月第0 页共5 页

一、试验目的：鉴于300MW发电机定子绕组出现过因内冷水系统发生堵塞而引发事故，并根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中第十一项防止发电机损坏事故，防止发电机定、转子水路堵塞、漏水的要求，根据龙岩坑口电厂#6机组A级检修计划安排，于2012年03月日对#6机组发电机定子冷却水系统通流性试验，以判断有无堵塞等异常情况，试验采用超声波探测法。二、发电机：型号：QFSN-300-2 额定容量：353MVA/300MW 额定电压：20000V 额定电流：10189A 联接方式：YY 冷却方式：水氢氢功率因数：0.85 制造厂家：上海发电机厂三、试验仪器：多谱勒超声波流量计型号，制造厂家，精度为全量程的± %。四、试验条件：发电机两端端盖打开。发电机内冷水系统正常运行，要求进水压力保持正常运行值并压力稳定(0.15MPa），实际 MPa 。五、试验项目： 1.汽、励两端各支管流量的测量 2.励端出线套管及中性点各支管流量的测量六、汇水管编号：在励端以时钟点位置顺时针查的第一根管为#1管，顺时针依次编号，汽端的编号与励端相对应。七、试验方法及评定标准：

1.用超声波流量计对发电机汽端和励端的所有绝缘引水管的水流量进行测量，每一根支路复测两次，取平均值作为该支路流量值。 2.以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判定该支路流通性的依据，偏差的计算方法为： K=（Q 支/Q 平均 —1）×100% Q 支：支路流量值（L/min） Q 平均：汽、励端支路流量的平均值（L/min） 3.评定标准按照JB/T 6228—2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中5.2 超声波流量法测定子内冷水系统流量部分进行评定八、试验结果： 1.汽端测量结果：汽端平均支路水流量： L/min 汽端支路水流量总和： m3/h

《技术措施》之空调水系统

空调水系统 1、冷热媒参数：一般舒适性空调冷水供回水温度应为7/12℃，热水供回水温度应为60/50℃；蓄冷大温差低温送水冷水温度一般为1~5℃；区域供冷冷水供回水温度宜为5/11℃。 2、冷水系统管制的确定： 1 季节性空调（过度季节不使用）应采用两管制，有自动控制时可不做朝向分区。 2 全年性空调且标准较高的工程宜采用四管制系统，过渡季及冬季可同时供冷供热。全年性空调采用两管时，应按朝向和内外区进行分区，以解决过渡季不同朝向及冬季内外区不同负荷的要求，分别向不同的区域供冷和供热。 3、空调水系统一般采用开式膨胀水箱定压的闭式循环系统；为了减少腐蚀，也可采用密闭式膨胀罐定压方式或补水泵变频定压方式，是水系统全封闭。 4、冷源侧宜采用定流量运行，负荷侧宜变流量运行。末端装置设电动两通阀。总供回水管之间应设压差控制的旁通装置，旁通管径按一台冷水机组的冷水量确定。当负荷侧需要采用定流量运行时，末端装置应设电动三通阀。 5、当管路系统较小，末端支管环路阻力占负荷侧干管环路阻力的2/3~4/5时，可采用异程系统；当末端支环路阻力较小，而负荷侧干管环路较长，且其阻力占的比例较大时，应采用同程式。 6、变流量空调水系统当采用动态平衡阀时，可按下列原则选用阀门： 1 冷源侧定流量，并联冷水机组的冷水和冷却水入口和并联定速水泵出口应设定流量型动态平衡阀。 2 风机盘管和水源热泵机组冷水出口宜设动态平衡电动两通阀。 3 空调机组、新风机组冷水出口宜设动态平衡电动调节阀。 7、水力计算：空调水系统应进行水力计算，各并联环路压力损失差额，不应大于15%。 1 冷水管路比摩阻宜控制在100~300Pa/m。当量绝对粗糙度：闭式系统K=0.2㎜，开式系统K=0.5㎜。 2 乙醇管路比摩阻宜控制在50~200Pa/m（查相应的冷水管计算表时用）。 3 空气凝结水管可按末端设备制冷量选用，见下表： 8、在高层建筑中，冷水泵宜设在冷水机组的蒸发器出口，以降低蒸发器工作压力。 9、高层建筑的冷水系统的竖向分区原则取决于制冷、空调设备及配件的工作压力。设计时应根据工程具体情况通过技术经济比较确定。 1 对于标准型冷水机组，蒸发器的工作压力为1.0MPa，其他末端及阀部件也在允许范围之内，冷水系统静压不大于1.0Mpa时可不分区（水泵吸入式）。系统静压大于1.0Mpa时，应有竖向分区。 2 高、低区冷热源分开设置—冷热源都集中设置在地下室时，冷水系统静压>1.0Mpa的高区系统，应选择承压较高的设备（1.6 Mpa或 2.0 MPa）；高区冷热源设备布置在中间层或顶层时，应妥善处理设备噪声及振动问题。 3 在中间设备层内布置水-水热交换器——制冷机集中设置不分区，冷水系统静压不大雨1.0 Mpa的低区直接供冷，超过 1.0 Mpa的高区采用板式换热器进行供冷，冷水换热温差取0.5~1.5℃，，热水换热温差取2~3℃。高区空调末端设备出力应按二次水水温进行校核。

循环水调试方案.

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目循环水系统调试方案编制：审核：批准：

1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ

2.3过滤排污泵型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。

发电机转子和定子冷却水系统

秦山核电公司300MW核电机组系统教材发电机转子和定子冷却水系统秦山核电公司 2002年3月

秦山核电公司系统培训教材教材名称（Title）：发电机转子和定子冷却水系统教材编号：30222 版次Rev. 编制 Writing 校对 Checking 审核 Reviewing 修订说明 Modification Cause(s) 批准 Approval 日期 Date

发电机转子和定子冷却水系统课程时间：2小时学员：先决条件：目的: 本部分结束时，使学员能具有以下一些能力： 1．能阐述发电机转子和定子冷却水系统的目的和功能。说明系统的目的和功能。简要说明为什么要求这些功能。 2．主要设备说明以下设备的性能参数和运行原则： —转子水箱 —转子水箱液位计 —转子水箱补充水接口 —转子冷却水泵吸水管 —转子冷却水泵 —转子冷却水热交换器 —转子线棒 —定子水箱 —定子水箱液位计 —定子水箱补充水接口 —定子冷却水泵吸水管 —定子冷却水泵 —定子冷却水热交换器 —定子线圈

—定子冷却水离子交换器 —三通气动阀 —温度控制器 —滤网 —泵出口压力表 —发电机转子和定子冷却水入口压力表 —氮气阀门及压力表 —转子密封支座 —甩水箱说明以上设备的功能 3．运行模式使用流程图，画出流道（气、液、电路），并给出以下各运行模式的主要设备状态：—正常运行 —正常运行模式的描述 —启动和正常运行 —冲洗、充水排气、系统就列 —启泵 —发电机组冲转 —发电机组稳定运行 —发电机组解列、盘车 —异常运行 —冷却水泵跳闸 —系统破管漏水 —转子密封支座漏水 —热交换器破管 —发电机绕组冷却水衬管破损 —电导率高 —滤网堵塞 —离子交换器树脂破损、饱和 —发电机转子和定子冷却水系统主要故障的判断和处理

循环冷却水系统调试方案

印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目#1汽轮机循环水系统调试方案编制：审核：批准：中电 2014年8月18日

1 目的 (4) 2 依据 (4) 3 系统说明及设备规： (4) 4 .循环泵启动前应具备的条件 (5) 5 组织分工 (6) 6 使用仪器设备 (6) 7 .循环水泵启动 (6) 8 联锁保护试验 (7) 9 安全注意事项 (7) 10. 停泵操作 (7) 11. 空冷器、冷油器的冲洗 (8) 12. 冷水塔风机试转： (8)

循环冷却水系统调试方案 1 目的 1.1 检验循环水系统设备运行可靠性，保证系统试运顺利进行； 1.2 为凝汽器和辅机设备正常运行提供符合要求的冷却水。 2 依据 2.1 《火电机组达标投产考核标准》 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 《电力建设施工及验收技术规》 2.5 《火电工程启动调试工作规定》。 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》。 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 《电业建设安全工作规程》（热力机械部分） 2.9 设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。 3 系统说明及设备规：循环水系统的作用是冷却汽轮机的排汽，维持凝结器的真空，并向闭式循环冷却系统提供水源。 3.1 系统说明循环水系统基本流程：

3.2 设备规 3.2.1循环水泵型号：HS600-500-550-A 转速：980r/min 流量：3000m3/h 扬程：23m 3.2.2泵电机型号：YKK450-6TH 转速：990r/min 功率：250KW 额定电压：10000V 标称电流：19.5A 4 .循环泵启动前应具备的条件 4.1 循环水系统的所有设备均已安装完毕； 4.2 系统的阀门挂牌、标注名称正确，阀门动作灵活、无卡涩、开关指示正确； 4.3 热工仪表安装校验完毕，具备投入条件； 4.4 有关热工、电气回路的调试工作已结束； 4.5 现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，通讯施工完善可靠；

循环水处理系统调试方案

####电厂一期2×300MW 火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案会签单名称单位签名日期批准试运指挥部审核调试单位项目公司管理公司监理公司运行项目部维护项目部施工单位编写调试单位

措施名称：重庆合川双槐电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案措施编号：HC1CH0609 出措施日期：2006年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：冯荣彬、宫仁贵试验地点：重庆合川双槐电厂参加试验人员：王伟、李建波等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、重庆电力建设总公司（以下简称重庆电建）、中国电力投资集团公司工程建设管理分公司合川项目部（以下简称建设项目部）、重庆合川发电有限责任公司（以下简称合川发电）、德胜电力工程建设监理有限责任公司（以下简称德胜监理）、西北电建三公司（以下简称西北三建）、中电投发电运行分公司合川项目部（以下简称运行项目部）、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目部（以下简称维护项目部）、设备厂家等试验日期：2006年5月～2006年6月打印份数：10份批审编准：核：写：

目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.试运前应具备的条件 7.系统试运 8.水质监督化验项目 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单

1 编制目的 1.1 为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4 设计图纸及设备设明书 3 调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统概述重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计 2×300MW 火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失 426m /h ，风吹损失 36m /h ，循环水量损失 36423m /h 。本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。 4.2 循环水加稳定剂处理稳定剂加药系统流程如下: 加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设 V=2.0m3 搅拌溶液箱 2 台,3 台 Q=100L/h 、P=0.4MPa 的加药泵。 4.3 循环水加杀菌剂处理为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为 10kg/h 的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到 0.5ppm 左右,每台发生器对一台机组加药。循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环 3 3 3 稳定剂溶液箱计量泵循环冷却水沟

直接、间接空冷区别

简介间接空冷系统，间接空冷系统指混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒式间接空冷系统）和具有表面式凝汽器间接空冷系统（哈蒙式间接空冷系统）及其它。 (a)直接空冷系统——系利用机械通风使汽轮机排汽直接在翅片管式空冷凝汽器中凝结，一般由大管径排汽管道、空冷凝汽器、轴流冷却风机和凝结水泵等组成； (b)带表面式凝汽器的间接空冷系统——亦称哈蒙系统，由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。 2资料一、机械通风直接空冷系统（ACC）该系统亦称为ACC系统，它是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，其工艺流程为汽轮机排汽通过粗大的排气管道至室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过冷却器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回锅炉。其优点有： ⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。 a* |& a ⑵设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。其缺点有： ⑴真空系统庞大在系统出现泄漏不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。 ⑵采取强制通风，厂用电量增加。 ⑶采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。

⑷受环境风影响大。二、表面式间接空冷系统表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。带表面式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。其优点有： ⑴设备较少，系统较简单。 ⑵冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。 ⑶循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。 ⑷冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。其缺点有：. ⑴冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。 ⑵占地面积大。 ⑶初投资较直接空冷大。. 三、直接空冷机组与间接空冷机组环境气象条件包括气温，风速及风向性能、厂址海拔标高及厂址处的大气压力、辐射热的对比：直接空冷与间接空冷在气温、风速及风向性能、厂址海拔标高及厂址处的大气压力、辐射热对比表气温风速及风向性能（安全性分析）

彻底根治循环冷却水系统四大难题

彻底根治循环冷却水系统四大难题一、方案特点在工业冷却循环水方面，均采用水为能量的传递介质，在循环使用时，水质会浓缩、恶化，产生水垢、污垢、腐蚀、菌藻等，严重影响系统的效率，加大能耗，减少设备使用寿命。以往通用的化学水处理方式不仅每年需要经费，而且会造成大量含有化学药剂的污水，加大环境污染，同时会腐蚀管道，甚至造成冷却器穿孔报废。例如，一个保有水量100T的冷冻、冷却、采暖循环水为例，如果采用传统化学处理方法，一年要用化学药剂10吨、每吨药剂会形成500 立方米的污染水。针对以上问题，罗德斯尔？循环水水质深度净化方案引进国外先进成熟的变频磁场技术，采用“以水治水、物理吸垢”方式，不仅解决了循环水净化、除垢、杀菌、灭藻、去锈等一系列难题，而且每年保养经费很少，不会产生污染，节电节水，是一种环保节能的新型循环水水质深度净化方案。循环水优化设备图片二、罗德斯尔？循环水水质深度净化方案的优势除垢防垢，使热交换表面始终无垢状态，提高热交换效率除锈防腐，解决水体红锈问题，延长管道和热交换器使用年限杀菌灭藻，尤其对军团菌的杀灭，提高安全性能，提高冷却效率无需停机，提高水资源利用效率和生产连续性保留原管，即无需改变原有循环水管道节水环保，大幅减少循环水排放，节省用水，没有污染，保养经费很少三、设备构成和原理概述罗德斯尔？循环水系统优化方案体现的是一种综合性、多功能、环保、节水节能的循环水处理理念和技术，具有补水净化、去垢、灭藻、除锈、杀菌、环保、节能、节水等多重功效，本方案的主要设备为LT系列循环水系统优化设备。 LT系列循环水系统优化设备工作原理 LT 系列循环水系统优化设备是罗德斯尔？循环水系统解决方案的核心设备，该装置由高频发

供暖系统调试方案

供暖系统调试方案模板一、概述：.................................................................. 二、组织机构及其职责 ........................................................ 1.暖气调试组织机构图： ...................................................... 2.组织机构职责 ............................................................ 三、工作流程 ................................................................ 1.供暖调试前检查 .......................................................... 2.暖气调试流程： .......................................................... 四、物资准备 ................................................................ 五、安全及技术交底 .......................................................... 六、应急处理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 1.暖气漏水应急处理措施..................................................... 2.暖气调试过程中烫伤、碰伤的应急处理措施................................... 附件一：.................................................................... 附件二：....................................................................

间接空冷系统调试方案

方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：

建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程

四川省电力工业调整试验所2014年11月技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1 系统简介 (1) 1.2 主要设备技术规范 (1) 2、技术方案 (2) 2.1 试验的依据和标准 (2) 2.2 试验目的 (2) 2.3 目标、指标 (3) 2.4 试验范围 (3) 2.5 试验应具备的条件 (3) 2.6 试验内容、程序、步骤 (3) 3、组织机构及人员安排 (6) 3.1 安装单位： (6) 3.2 生产单位： (6) 3.3 调试单位： (7) 3.4 制造厂家职责 (7) 3.5 监理单位： (7) 4、安全措施 (7) 4.1 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (7) 4.2 安全注意事项: (7) 5、附件 (8) 5.1 危险危害因素辨识及控制措施 (9) 5.2 试验应具备的条件确认表 (12) 5.3 方案交底记录 (13)

1、概述 1.1系统简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用表凝式间接空冷系统，两台机组采用“两机一塔、空冷散热器塔外垂直布置”方案。空冷塔配置喷雾降温系统，在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿，将空气温度降低至空气的湿球温度，从而提高空冷散热器散热效率。本工程循环水系统采用母管制，两台机组共配置四台循环水泵，两台机共用一座循环水泵房。循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。循环水回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口。 1.2主要设备技术规范 1.2.1循环水泵型号：SGE1200×1200 型式：双吸高效中开式离心泵流量：15930~22260 m3/h 扬程：16~22 m 转速：495/425 r/min 汽蚀余量：7.3/8.2/5.4 m 生产厂家：湖南湘电长沙水泵有限公司 1.2.2循环水泵配套电机型号：YDKK800-12/14 额定电压：6KV 额定频率：50HZ 额定功率：1600/1000 kW 防护等级：IP54 绝缘等级：F 级冷却方式：空空冷

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装防腐保温

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理方案目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数： (3) 2.2水质分析如下： (3) 2.3水质特点 (4) 3．0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀： (4) 3.3、生物粘泥 (5) 4．0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5．0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6．0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6．2正常运行加药管理 (10) 7．0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8．0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9．0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务１．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污钝化/预膜处理――排污人工处理，过滤器清洗等复位检查正常运行水质正常保养 1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7）为检查清洗效果，确定分析点。 1．3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

1．4杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 1．5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。定期测试清洗液浓度，金属离子浓度、温度、PH值，当金属离子浓度曲线趋于平衡时，即为清洗结束。 1．6钝化/预膜保护处理，钝化/预膜处理目的：设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，而这层膜本身在介质申溶解度很小，以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 1．7清洗后的水冲洗排污水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒，保证一个清洁的系统，以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后，用大量的水冲洗，全系统开路清洗，不断轮开系统导淋，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申，应每隔10分钟测定一次，当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1．8人工机械清理检查对在系统清洗过程申，可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1．9复位检查检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以各调试启用。1．I0化学清洗总结

间接空冷塔设计说明

本工程间冷塔的设计主要依据相关工程经验及导则，采用TMCR及TRL 工况的排气量、焓值进行设计，在具体计算中，冷却塔出水必须同时满足TMCR和TRL两种工况，以其中不利工况为计算依据，本工程中TMCR为不利工况，其中设计工况：凝汽量：TMCR工况凝汽量设计气温： 14℃ 设计背压（汽轮机排汽口处）：10kPa 设计循环冷却水凝汽器进口水温： 33.5℃（招标要求）夏季满发工况：凝汽量：TRL工况凝汽量夏季满发温度： 32℃ 主机TRL工况设计背压： 28kPa 设计最高循环冷却水凝汽器进口水温： 54℃ 本工程在计算冷却塔出水水温时，已充分考虑大风、扬尘以及结垢等不利影响，在计算过程中采用传热系数取90%，抽力增加4%等措施来消除这些不利影响，满足出水水温的要求。在采取以上措施后，结合相关工程经验及导则，我们确认循环水冷却水进口水温（冷却塔出水水温）再保留1℃余量，即TMCR工况下循环水冷却水进口水温（却塔出水水温）为32.5℃，TRL工况下循环水冷却水进口水温（却塔出水水温）为53℃。散热器迎面风速优化取值1.49m/s。两种工况的温升均按照10℃考虑，即TMCR工况循环水冷却水出口水温（却塔进水水温）为42.5℃；TRL工况循环水冷却水出口水温（却塔进水水温）为63℃. 循环水温保留1℃余量是比较合适的，如保留余量过高，今后实际运行中背压可能接近阻塞背压，对机组出力增加不大，同时对冬季的防冻也增加了困难。根据以上进出塔水温，我方间冷塔方案为：

间接空冷系统系统技术方案：进塔水温41℃，出塔水温31.4℃

间接空冷系统系统技术方案：冷却塔出水温度30.5度，进水40.5度