甲醇检验方法

甲醇检验方法
甲醇检验方法

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甲醇(1) 的标准检验方法及注解

UDC 668.53 :543 .062

GB 7917.4 -87

Standard methods of hygienic test for cosmetics Methanol

本标准适用于含乙醇的化妆品中甲醇含量的测定。

1 方法提要

试样直接或经蒸馏后,以气相色谱法进行测试和定量(2) 。

2 样品采集

见GB7917.1 -87 《化妆品卫生化学标准检验方法汞》第 2 章。

3 试剂

3.1 甲醇(99.5 %):分析纯。

3.2 无甲醇乙醇:取1.0μl 注入色谱仪,应无杂峰出现。

3.3 GDX -102 (60 ~80 目):气相色谱试剂。(3)

3.4 甲醇标准溶液:取甲醇2.5ml ,置于预先注入95ml 水的100ml 容量瓶中,然后加水至刻度,混匀备用。此溶液为2.5 %甲醇溶液。

3.5 氯化钠:分析纯。

3.6 消泡剂:乳化硅油。如284PS ,上海树脂厂出品(4) 。

4 仪器

4.1 气相色谱仪:具氢火焰离子化检测器(5) 。

4.2 色谱柱:玻璃柱或不锈钢柱,规格2m×?4mm ,内填充GDX -102 (60 ~80 目)担体(6) 。

4.3 全玻璃磨口水蒸馏装置:如图。

4.4 微量进样器:0.5μL 或1μL 。

5 分析步骤

5.1 启动色谱仪,进行必要的调节,以达到仪器最佳工作条件。

色谱条件依具体情况选择,参考条件为:

气化温度:190 ℃。

检测器温度:180 ℃。

柱温:170 ℃。

氮气流速:40ml/min 。

氢气流速:40ml/min 。

空气流速:500ml/min 。

进样量:1μl 。

5.2

样品预处理:液体或低粘度样品,且甲醇含量较高时,可取10ml 试样,加无甲醇乙醇( 3.2 )至总体积为50ml ,必要时可过滤,作为样液备用。甲醇含量低的花露水等,也可不经稀释直接测定。样品粘度较大,无法直接测定,可以取10g 试样,置于蒸馏瓶中(如图),加50ml 水、2g 氯化钠( 3.5 )、必要时加 1 滴消泡剂( 3.6 ),再加30ml 无甲醇乙醇( 3.2 ),在沸水浴中蒸馏,收集约40ml 蒸馏液于50ml 容量瓶中,冷至室温后,加无甲醇乙醇( 3.2 )至刻度,作为样液(7) 。

5.3 测定

取50ml 容量瓶四只,分别注入 1.00 、 2.00 、 3.00 、 4.00ml 甲醇标准溶液( 3.4 ),然后分别加入无甲醇乙醇30ml ,并分别加水至刻,此标准序列含甲醇为:0.05 %、0.10 %、0.15 %、0.20 %。

依次从各容量瓶取1μL 标准注入气相色谱仪,记下各次色谱面积,并绘制峰面积-甲醇浓度(V/V )曲线。

取5.2 制备的样液1μL, 注入气相色谱仪, 记录色谱峰面积, 并从标准曲线查出对应的甲醇浓度(8) 。

6 分析结果的计算

按下式计算甲醇浓度:

甲醇(%,V/V )=P/K

式中:P─── 从标准曲线上查得样液甲醇浓度,%;

K─── 样品稀释系数,如按本方法稀释系数为10/50 样品经蒸馏处理时,也视稀释系数为10/50 。

附加说明:

本标准由中国预防医学科学院环境卫生监测所归口。

本标准由“ 化妆品卫生化学标准检验方法” 起草小组负责起草。

本标准主要起草人沈文、郑星泉、陈辰。

本标准由中国预防医学科学院环境卫生监测所负责解释。

注解:

(1 )甲醇(又名木醇或木酒精)主要经呼吸道和胃肠道吸收,皮肤也可部分吸收。甲醇吸收至体内后,可迅速分布在机体各组织内,其中以脑髓液、血、胆汁和尿中含量最高

,眼房水和玻璃体中的含量也较高,骨髓和脂肪中最低。甲醇有时显的蓄积作用,未被氧化的甲醇经呼吸道和肾脏排出体外,部分经胃肠道缓慢排出。甲醇在体内主要被醇去氢酶(debynogenase )氧化,其氧化速度是乙醇的1/7 ,最后代谢产生为甲醛和甲酸。近年研究表明,甲醇在体内抑制某些氧化醇系统,抑制糖的需氧分解,造成乳酸和其它有机酸积累,从而引起酸中毒。

甲醇主要作用于中枢神经系统,具有明显遥麻醉作用,可引起脑水肿,对视神经及视网膜有特殊选择作用,引起视神经萎缩,导致双目失明。

甲醇的皮肤吸收采用猴子等进行研究,推测人吸收30ml 甲醇有危险。急性毒性:

LD50 (口服)人:1400mg/kg

LD50 (吸入)人:4000ml/L

因为甲醇毒性较强,故化妆品卫生标准(GB7916 -87 )规定甲醇为禁用物质。化妆品中含有的甲醇杂质含量不得大于0.2% (V/V )。(2 )检验化妆品中甲醇的方法有气相色谱和分光光度法。前者准确、快速、灵敏度高,是首选方法。

(3 )GDX- 高分子多孔微球是人工合成的新型固定相,还可以作为担体涂渍固定液。它由苯乙烯(STY )和二乙烯苯(DVB )或乙基乙烯苯(EST )与二烯苯聚合而成。聚合物若为非极性(STY )与极性基团的化合物聚合,则形成极性聚合物。其优点是:(a )具有较大的比表面却无吸附活性中心。因而极性组分也能获得正态峰。

(b )无流失现象,柱寿命长。

(c )对强极性化合物(醇、酮等)有较好的分离能力,并且有较强疏水性能,特别适用于分析混合物中微量水分。

(d )具有耐腐蚀性,可用于有腐蚀性的样品分析;但不能分析二氧化氮,因与其反应,使固定相变质。

(e )热稳定性好。最高使用温度200 ~300 ℃。

(f )具有吸附、分配及分子筛三种作用,因而分离能力好。

(g )柱过负荷后,恢复快,不适用于制备色谱。

(4 )消泡剂种类很多,此处所用系硅高分子化合物,乳化硅油284PS 是甲基乙氧基硅烷(30 ~33 %)与硅脂、聚乙烯醇加水至100 的混合物。适合于含水样品的消泡。净化的248PS ,其色谱图在甲醇保留时间范围内没有杂峰。

(5 )氢火焰离子化检测器(FID ),具有灵敏度高、死体积小、应答时间快、定量线性范围宽、结构简单、操作稳定、对温度不灵敏、不需要置于控制温度的恒温箱中等特点。由于它灵敏度高,对载气的纯度要求也较高,对永久性气体、水、甲酸、甲醛、二硫化碳等无应答。在使用(FID )检测器时应注意:

(a )载气、氢气和空气必须很好净化。

(b )为了使离子化讯号不受载气或氢气流速的影响,应从实验中找出适当的流速,一般流速比为:载气+ 氢气=1+1 或1+2 ,本方法氮气流速+ 氢气流速=40ml/min+40ml/min 。一般空气流速与氧气流速是10+1 ,样可使信号不随流速而改变。本方法空气流速是500ml/min 。

(c )要经常保持离子头清洁。

(d )要注意尽可能采用低蒸气压的固定液,防止固定液的流失引起基底电流和噪音的增大。

(e )样品取量不能太多,特别是其中水分不能太多,否则会使温度下降,影响灵敏度,有时甚至使火焰熄灭。

(f )屏蔽绝缘要好。

(g )要保持离子化室在适当温度,保持空气流速相当大,使燃烧生成的水有致冷凝并且及时排出。

(6 )因为高分子多孔微球在空气中加热易变质,所以只能在装柱后通载气(N2 、H2 等)进行动态老化至基线平直。另外高分子多孔微球易产生静电而影响装柱,装柱器具需用经丙酮或乙醇润湿的纱布擦拭。装柱方法同气- 液填充柱。

(7 )从国内产品分析来看,绝大部分样品无需蒸馏,可以直接进样。至于是否稀释则需从含量来考虑。样品结果应在标准曲线覆盖范围之内。10g 样品一般加20ml 水,粘度太大的样品可加50ml 。但含乙醇低于50% 的样品,可以少加一点(如20ml )。此处加氯化钠是为电解质破乳,并且使水相中含无机盐,以利用甲醇蒸出。

(8 )甲醇标准溶液0.05 %、0.1 %、0.15 %、O.2 %在103 型GDX 柱可以得到相应的mV 数为0.85 、 1.50 、 2.34 、2.98 ,保留时间约为40 ~100s 。线性关系良好,此法回收率在95 %以上,相对标准偏差在5 %以下。

甲醇和乙醇的区别:

乙醇是酒精,对人体无害

而甲醇是剧毒也就是工业酒精对人体有很大的危害

乙醇(CH3CH2OH)

甲醇(CH3OH)

---------------------

甲醇是无色可燃的液体,有类似酒精的气味,沸点65℃,跟水能以任意比率混溶。甲醇有毒,饮用10mL,就能使眼睛失明,再多可使人中毒致死甲醇是优良的有机溶剂,还是制造甲醛等的原料。甲醇可以掺入汽油或柴油中作为内燃机燃料。由于合成气用焦炭(煤干馏的产品)制备,用甲醇作燃料可以节省石油资源,而且甲醇燃烧产物不污染环境。)

---------------------

用途不同:甲醇是工业酒精的主要成分,乙醇是酒精的主要成分。

---------------------

两者都是极性较强的有机溶剂。

BUT:

1.化学结构不同:从分子式上看甲醇是CH3OH,乙醇是CH3CH2OH;

2.用途不同:甲醇并非是工业酒精的主要成分而是其中的杂质,俗名叫做“木精”,是高效液相色谱比较常用的流动相,还是有名的脱脂剂之一。最普遍的应用在有机合成方面,例如制作格氏试剂什么的。

乙醇是“酒”的主要成分,而不是酒精的主要成分,因为它的俗名就叫做“酒精”。

气相色谱法测定工业甲醇的纯度

唐守萍艾晓玉

【摘要】:

【作者单位】:哈尔滨气化厂哈尔滨气化厂

【关键词】:工业甲醇气相色谱法测定峰高山梨醇气化厂进样量过净化色谱纯色谱柱氮气压力

【分类号】:O657.7

【DOI】:CNKI:SUN:LHJH.0.2004-05-019

【正文快照】:

哈尔滨气化厂主要以煤为原料生产城市用煤气,主要副产品为工业甲醇。在生产过程中,为调整工艺的需要,有些生产厂家对甲醇有特殊要求。为此必须对工业甲醇的纯度作出分析。1试验部分1.1仪器与试剂9790气相色谱仪,配有氢火焰离子化检测器。色谱柱:柱长6m,内径 4mm的不

1、原材料检验作业指导书

原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法:检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量:应各抽检10%,且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定: 合格:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞;铸铁管应有制造厂标记;黄铜管无绿锈和严重脱锌,不锈钢管无划痕、锈斑。 优良:在合格的基础上,表面光洁,合金钢及铸铁管的标记明显、清晰,黄铜管无脱锌,弹簧表面无锈蚀。 检验方法:观察检验,用小锤敲击,有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量:应按类型各抽检5%,且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时,必须进行校验检查,其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定: 1)合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,)抽查数量不得少于1个。 2)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。

全尺寸检验作业指导书

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全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

甲醇安全技术说明书

化学品安全技术说明书 (甲醇) 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:甲醇 化学品英文名称:Methanol 企业名称:XXXXXXX 地址:XXXXXXX 邮编: XXXXXXX 电子邮件地址:XXXXXXX 联系电话: XXXXXXX 传真号码: XXXXXXX 企业应急电话:XXXXXXX 产品代码: XXXXXXX 产品推荐用途:用作农用杀虫剂溶剂 产品限制用途:无资料 第二部分危险性概述 物理化学危险:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场 中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气轻,能在较高处扩散到相当 远的地方,遇火源会着火回燃。 健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选 择作用,引起病变;可致代射性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入出现

轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。 GHS危险性类别:易燃液体类别2 急性毒性-经口类别3 急性毒性-经皮类别3 急性毒性-吸入类别3 特异性靶器官毒性-一次接触类别1 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:易燃液体和蒸气;吞咽会中毒;皮肤接触可能中毒;吸入可能中毒;对人健康有危害。 防范说明: 预防措施:远离热源、明火,使用不产生火花的工具作业;采取防

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眩晕、酒醉感、意识朦胧,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降,呼吸加速等。慢性影响:神经衰弱综合症,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 环境危害:该物质对环境有危害,应特别注意对水体的污染。 GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于: 易燃液体-2,皮肤腐蚀/刺激-2,特异性靶器官系统毒性一次接触-3,特异性靶器 官系统毒性反复接触-2,严重眼睛损伤/眼睛刺激性-2,对水环境的危害-急性3,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2, 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:高度易燃液体和蒸气; 引起皮肤刺激; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 长期或反复接触可致器官损害; 引起严重眼睛刺激; 对水生生物有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响; 吞咽并进入呼吸道可能有害; 防范说明: 预防措施: ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前,且勿操作。 ——远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——采取防止静电措施,容器和接收设备接地、连接。 ——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。 ——保持容器密闭。

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1.0目的: 为检验员提供检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量,确认出货成品的产品质量,防止不良品流出,以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围: 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责: 品质主管负责本作业方法有效执行,OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义: 4.1 镀前划痕:指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕:膜层或涂膜表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);对其它无膜层表面则为: 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕:表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层(即底层已暴露出来);对无膜层表面则为: 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象,呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状:镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印:指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容: 5.1 检验准备:检验前准备必要的检验工具(如:卡尺、卷尺、扭力计、检具等)、检验依据(如: 图纸、相关作业指导书等)、检验报告、标识、手套等。 5.2 抽样计划:整机每批抽3PCS,判定标准为0收1退,散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ 级标准中AQL=1(重要特性)和AQL=2.5(次要特性)抽样进行。 5.3 外观检验

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原材料进厂检验作业指导书 各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查: 一、无缝钢管 1、材料牌号:20钢 2、.执行标准::GB/T699-1999 3、化学成分:C 0.17~0.24.、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、 P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验. 4、检验执行标准:GB/T17395-1998随机每批抽一件取样. 5、检查方法: 材料进厂后,外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录,外观、尺寸合格后通知化验员,化验员随机抽取一件取样化验,根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库,做好记录。 二、圆钢和方钢的检查项目 1、材料牌号:45钢。 2、执行标准.GB/699-1999。 3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80

S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。 4、化验项目:C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。 5、检验执行标准: 6.检验方法: 材料进厂后,外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录,外观、尺寸合格后通知化验员,化验员随机抽取一件取样化验,根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库,做好记录。 三、热轧钢板 1、材料牌号:Q345B Q235A 2、执行标准:GB/T1591-1994。 3、化学成分:Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55

P≤0.045 4、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许-0.2mm, 检查厚度25~35mm. 允许-0.6mm 5、检验执行标准: 6、检验方法: 材料进厂后,外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录,外观、尺寸合格后通知化验员,化验员随机抽取一件取样化验,根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库,做好记录。 四、铸钢 1、材料牌号:ZG 310-570 (1)执行标准: GB/TH352-1989. (2)化学成分:C 0.45-0.5 Si 0.50-0.6 Mn 0.9-1.2 S≤0.04 P≤0.04. (3)尺寸按图纸,平面、外圆加工余量不大于3mm,孔加工余量不大 于4mm 2、材料牌号:ZG230-450 (1)执行标准: GB/T11352-1989.

甲醇技术说明书

甲醇安全技术说明书 SDS编号:XXXX-002 最初编制日期:2006年8月26日 第一次修订日期:2013年6月10日 最终修订日期:20XX年7月20日 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:甲醇 化学品俗名或商品名:木酒精、木醇、甲基氢氧化物 化学品英文名称:Methyl alcohol 企业名称: 地址: 邮编: 电子邮件地址: 联系电话: 传真号码: 企业应急电话: 产品代码:2614074 产品推荐及限制用途:基本有机原料之一。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲 烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品;可用作涂料、清漆、虫胶、油墨、 胶黏剂、染料、生物碱、醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇 缩丁醛等的溶剂;还是重要的溶剂,可掺入汽油作替代燃料使用;也可用作

分析试剂,如作溶剂、甲基化试剂、色谱分析试剂。还用于有机合成。 第二部分 危险性概述 物理化学危险:高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会 着火回燃。 健康危害:本品易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。 皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。 环境危害:对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS 危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于易燃液 体,类别2;急性毒性(经口),类别4;皮肤腐蚀/刺激,类别2;严重眼睛 损伤/眼睛刺激性,类别2;生殖毒性,类别1B ;特异性靶器官系统毒性 单 次接触,类别1;特异性靶器官系统毒性 反复接触,类别1。 标签要素: 象形图: 警示词:危险

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

原材料检验作业指导书(审定)

PCCP管原材料检验作业指导书 1、目的 为了保证PCCP管材制作用原材料满足生产要求,确保原材料的质量。 2、适用范围 适用于辽西北供水工程预应力钢筒混凝土管(PCCP)采购二标,预应力钢筒混凝土管制作主要原材料的质量检验。 3、水泥 3.1 技术要求和质量标准检验标准:GB175,GB748。 3.2 进厂的每批水泥均应提供生产厂家出厂合格证或质量证明书(包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据)。以表明水泥质量符合GB175-2007的要求。对进厂的水泥的合格证或质量证明书进行验证,主要是化学成分分析报告等。 3.3 检验项目、评定指标、检验频率 3.4取样方法 3.4.1 对每个出厂批号和每批到货不超过400t(不足400吨按400吨计)。随机地从不少于3个罐车中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验

试样,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准凝结时间、安定性、胶砂强度项目的试验,一份密封保存,以备复验用。存放期超过三个月的袋装水泥或超过六个月的散装水泥,使用前必须重新检验其强度,并经监理人批准后方可使用。水泥进厂时的温度不得超过60°。 3.4.2 在选择水泥供应厂家或客户要求时进行碱含量、C A项目的试验。 3 3.5 检验、评定方法分别参照GB/T1346、GB/T17671、DL/T5144执行。 4、砂 4.1 技术要求和质量标准:所有砂必须符合GB/14684《建筑用砂》的规定。管芯混凝土采用细度模数为2.3~3.0的中砂,保护层砂浆采用细度模数为1.6~2.2的细砂,且比重不得小于2.6,天然砂含泥量不大于1%。 4.2 进厂的砂要对厂家提供的报告做验证,以表明符合GB/14684《建筑用砂》的规定。 4.3 检验项目、评定指标、检验频次

甲醇安全操作规程

甲醇罐区安全操作规程 一、本公司应当根据重大危险源甲醇在罐区作业场所设置相应的监测、通风、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 二、甲醇必须储存在专用罐区,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。 三、用于甲醇运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。 四、安全操作规程 ⒈装卸车前准备工作: ⒈⒈装卸人员操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 ⒈⒉装卸前应当与当班班长联系,取样分析合格。 2.装卸前对槽车进行检查,检查内容包括 ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限 ⒉⒉槽罐必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的 接管,阀门必须加装安全保护罩。 ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名。 ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠。 ⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。 ⒉⒍车辆导气管必须装设阻燃器和电路系统,应有切断总电源和隔离电装置。

⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各1个) ⒉⒏运输的汽车驾驶员.押运员必须持有危险化学品运输.押运许可证。 ⒊甲醇槽车装卸要点 ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定, 不可随意换人 ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安 全员汇报,通知中化室取样分析槽内物质。 ⒊⒊槽车充装前必须称重。 ⒊⒋槽车装卸前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火。 ⒊⒌检查合格的槽车: ①接好防静电接地线。 ②检查关闭槽车排污阀。 ③胶管快装接头。 ④打开槽车进口球阀。 ⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇装卸泵,缓慢开一点出口阀。 ⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏。 ⑦确认无泄漏情况下调节装卸泵出口阀,注意甲醇装卸速度不能过快。 ⒊⒍在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况,如发现异常情况,应立 即停下装卸泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常 故障。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规范 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。(3)检查内容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; (5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。

4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签; (3)如原材料有变更,供应商必须提前知会,并提供相关变更资料及样板,IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品: (1)原材料的辅料等每3批需抽查1批; (2)免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定,且附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)随货物送达; (3)如免检品有1次不良发生,可转变为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签,检验时按原材料抽检方法抽检; (4)免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的 为了保证塑料制品的质量,在产品来料时严格把关,使其达到生产要求和满足客户的要求,本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法,以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成,外壳及有关塑料件以及二次加工件制品(喷涂、丝印、电镀)的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求,以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁(AQL):Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查,分批验退”的方式 4. 术语: 4.1 缺陷等级分类: 致命缺陷(Cri):指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷,在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj):指影响产品正常使用功能,降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min):偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类: S 面:在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的正面,手柄、旋律 B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的后面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷

1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹):由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑(缩水):由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝(夹水线):产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料(缺胶):产品某个部位不饱满。 6)白印(顶白):由于应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边(毛刺):由于锁模不紧或边缘缺等原因,产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵(盲孔):应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象,一般在塑件边缘处可见。 11)油丝,油痕:模具(前模边缘及后模顶针位)上有油,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)阴阳色: 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点(积油):涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 3)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷(少油): 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1)异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2)露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3)漏印:要求丝印位置未丝印到。 4)模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

TBC甲醇溶液安全技术说明书

淄博胜赢化工有限公司 化学品安全技术说明书 产品名称:苯乙烯产品阻聚剂TBC甲醇溶液按照 GB/T16483、GB/T17519 编制 修订日期:2014 年 5 月 7 日SDS 编号:SYHG/SDS-4 最初编制日期:2011 年 3 月 16 日版本:SYHG-2014 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名:苯乙烯产品阻聚剂TBC甲醇溶液 化学品英文名: TBC/toluene solution 企业名称:淄博胜赢化工有限公司 企业地址:山东省淄博市临淄区辛化路 28 号 邮编:255438传真: 联系电话: 电子邮件地址: 应急咨询电话:国家化学事故应急咨询专线(已签委托协议):0 产品推荐及限制用途:用作聚合抑制剂及抗氧化剂。 第二部分危险性概述 紧急情况概述:易燃液体和蒸气。一次接触引起眼睛损害。 GHS 危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部 分),该产品属于易燃液体,类别 3;急性毒性,类别 5;特异性靶器官系统毒性一次接触,,类别 1。 标签要素: 象形图:

警示词:危险 危险信息:易燃液体和蒸气。吞咽可能有害,皮肤接触可能有害,一次接触致眼睛损害。 预防措施:远离火种、热源、明火、热表面。工作场所严禁吸烟。保持容器密闭。戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。得到专门指导后 操作。在阅读并了解所有安全预防措施之前,切勿操作。按要求使用 个体防护装备。禁止排入环境。 事故响应:如皮肤(或头发)接触:立即脱去所有被污染的衣服,用大量流动清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。如眼睛接触:提起眼脸,用流 动清水或生理盐水冲洗。如戴隐形眼镜并可方便取出,取出隐形眼 镜,继续冲洗。如果眼睛刺激继续,就医。如吸入:将患者转移到空 气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。如呼吸困难给输氧。如呼吸 停止,立即进行人工呼吸。就医。如食入:用水漱口,禁止催吐。如 有不适感,就医。火灾时:使用干粉、二氧化碳、泡沫、砂土灭火。 如有泄漏,收集泄漏物。 安全储存:保持容器密闭。储存于阴凉、干燥、通风的库房。远离火种、热 源。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混储。 废弃处置:本品/容器的处置按照地方/区域/国家/国际法规。或与厂商或制造 商 联系,确定处置方法。 物理化学危险:易燃液体和蒸气。遇明火、高热可燃。能与强氧化剂发生猛烈反应,有着火和爆炸的危险,燃烧或受高热分解产生有毒和刺激性的烟气。 健康危害: 眼睛接触引起严重眼睛灼伤,可能引起持久性损伤,包括失明。皮肤接触本品可能有害,吸收后可导致全身性反应。本品可引起呼吸道和皮肤的过敏反应,中 毒表现有烧伤感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐等。长期反复接 触皮肤可引起皮炎,影响在中枢神经系统,可能引起器官损害。 环境危害:对水体、土壤和大气可造成污染。

甲醇安全管理及使用条例

一、甲醇安全管理制度 安全检查的主要任务是发现和检查各种危险、有害因素(人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷)并督促整改。监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律(“三违”)行为。 安全检查的要求 .1安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则,以查思想、查工艺纪律、查设备、查制度、查领导、查隐患为中心,依靠群众监督,边检查,边整改。 2安全检查必须有明确的目的、要求、内容和计划,应建立由领导负责和相关人员参加的安全检查组织。落实责任,加强领导,做好检查工作。 3为保障生产安全,除进行经常性的安全检查外,还应开展日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前安全检查和综合性安全大检查等。 4各级检查组织和人员有权要求受检单位报告安全生产、劳动防护情况,提供有关资料,有权调查询问及召开会议,有权制止违章指挥及违章作业行为,对存在的隐患,有权提出限期整改的要求并向上级报告,对于不配合检查的单位和个人,有权提出处理意见。 2安全检查的形式与内容 安全检查分为综合性安全检查,日常性安全检查,季节性安全检查、专业性安全检查及节假日前安全检查。

1.甲醇使用环节的安全检查制度 甲醇安全管理及使用条例 一、甲醇库区的安全管理规定 1、甲醇库区设立专人负责,由生产部领导直接管理。库区贮罐标示明确,各种安全警示牌齐全,明确。 2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。 3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时,必须上报生产部领导批准方可进行,并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方,再进行规范操作。 4、甲醇夏季采购时,应早晚运输,防止日光曝晒。甲醇卸车用橡胶软管临时连接,橡胶软管应有一个内部金属丝线圈,以增加强度和电的连续性;卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。对卸车现场进行严密监控(包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查)。甲醇贮罐需严格控制储存量,最大储存量≤80%总容量(≤35m3)。 5、配套的消防设施,防护器材保证完好齐全,并在指定位置存放,进行定期保养和更换,实行专人管理,发现问题必须立即处理并迅速上报。二、设备安全检查及使用管理规定 1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查,检查内容包括贮罐液位计;阀门,压力表,管道是否泄漏等;岗位消防器材,防护器材是否配套齐全;进出口阀门是否处于正常状况,并做好检查记

LED来料检验作业指导书

1.0目的 为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制,确保其品质符合本厂之要求。 2.0范围 适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。 3.0定义: IQC:来料检验或来料检验工作人员; CR:严重缺陷不符合项; MA:主要缺陷不符合项; MI:轻微缺陷不符合项。 4.0职责 4.1品管部:负责此文件的编制与修订,IQC工作的安排与绩效监督。 4.2 IQC:具体执行此文件,识别和记录来料品质问题,拒收不合格来料。 5.0流程图

6.0具体作业内容 6.1检验流程: 6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符,点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验. 6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对(货物种类、数量、型号、包装破损等),若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。 6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等,安排人员与场地进行检验;若是环保物料,须用专用的环保物料检验工夹具。 6.1.4抽样:按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本,抽样要随机抽取,样本要求具有代表性。 6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查,对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内,防止混淆。 6.1.6判定,对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级(即极严重,严重和轻微)。 6.1.7填写报表,将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。 6.2检验结果的审核和批准: 6.2.1 IQC员对检验作初步判定后,将报告连同样本交品管部主管审核。 6.2.2品管部主管在审核时,须对以下内容作出审核: 6.2.2.1 IQC员检验的依据,如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。 6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

甲醇罐区安全制度

甲醇充装站安全制度 第一条严禁携带引火、发火危险品进入充装站。 第二条一般情况禁止机动车辆进入充装站。特殊情况下应经安全部批准,并带阻火器后方可进入。 第三条甲醇充装站是全厂性重要设施,严禁无关人员进入。第四条严禁在充装站堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通,不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇残液。 第五条充装站应定时、定人进行巡回检查,有异常情况要立即向调度室和化工厂领导报告,并采取有效措施。 第六条充装站内应有完善的灭火设施和消防水源,并使其始终处于完好状态;消防道路要保持畅通无阻,不得堵塞。第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。 第八条应定期检查管道密闭性能是否良好,呼吸阀工作是否正常,在冬季呼吸阀有否冻结,液压式安全阀的液面是否保持规定高度,阻火器是否有损坏和变形等。 第九条甲醇充装站应有足够的照明。

第十条充装站台的走梯要有扶手,垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆,防止坠落。 第十一条充装后管道内的残液、泄漏、设备维修时的排放残液等应有回收系统,不准随意排空或任意就地排放残液。 第十二条充装站管线须保温的,应严格控制温度,防止过高或过低,造成物料挥发或管线冻坏。 第十三条甲醇低沸点易挥发,须做好保冷工作或在夏季用冷却水冷却罐壁。天凉停用后,必须将水放尽,防止冬天冻裂管线。 第十四条操作人员应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符,防止出现假液面造成跑料事故。 第十五条严禁采用自由流入方式向甲醇槽车中罐注甲醇。 第十六条甲醇充装、循环、贮罐及相关设备设施的检维修、置换、倒换等一系列管理制度,必须建立健全,并应严格遵守。

甲醇安全标签新版

甲醇安全标签新版集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

甲醇CH OH≥99.9% 3 高度易燃液体和蒸汽,吞下可导致中毒,损坏器官,可能导致遗传性危险 缺陷,对眼睛造成损害,甚至失明 【预防措施】 远离热源、火种,禁止使用产生电火花的工具。 避免与氧化剂接触。 佩戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴耐酸手套。 采取防止静电措施,容器和接收设备接地、连接。 使用防爆、通风、照明及其他设备。 操作后清洗身体接触部位。 作业场所不得进食、饮水或吸烟。 误服者温水催吐、就医。 禁止直接排入环境。 【事故响应】 皮肤接触:要立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感就医。 眼睛接触:要立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧。如呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃,就医。 收集泄漏物,严禁废液流向水域,污染环境。 火灾时,使用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土,切勿使用水直接灭火,可喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 【安全储存】 储存于阴凉、通风良好处储存。 温度不超过30℃,远离火种、热源,防止阳光直射。 与酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属分开间存放,搬运时应轻装轻卸,防止损坏和泄漏; 分装灌桶时应注意流速(不超过3米/秒),且有接地装置,防止静电积聚。【废弃处置】 本品回收利用或采用控制焚烧法处置。

请参阅化学品安全技术说明书 供应商:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX电话:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX邮编:XXXXXXXXXXXXXXXXX 化学事故应急咨询电话:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

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