某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1

目录

第一章总论 (2)

1.1 前言 2

1.2 设计任务书 (2)

1.2.1 设计题目 (2)

1.2.2 设计目的 (3)

1.2.3 设计原始资料 (3)

1.2.4 设计内容和要求 (4)

1.3 设计依据和原则 (4)

第二章除尘器系统 (5)

2.1 方案确定与认证 (5)

2.2 工艺流程描述 (5)

第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)

3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)

3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)

3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)

3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)

3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)

3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)

3.2 除尘器的选择 (7)

3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)

3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)

3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。

3.4 烟囱的设计 (10)

3.4.1 烟囱高度的确定 (10)

3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。

3.5 系统中烟气温度的变化 (12)

3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)

3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)

3.6 系统阻力的计算 (13)

3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)

3.6.2 摩擦压力损失 (13)

3.6.3 局部压力损失 (14)

3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。

3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。

3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。

3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。

4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。

4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19)

参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致谢 ....................................................... 错误！未定义书签。

第一章总论

1.1前言

在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。

在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so

2

元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。

我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等，而这些污染物的来源主要是锅炉烟气。因此，对燃煤工业锅炉和电站锅炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点，但一般是注重某一类型锅炉的除尘脱硫研究。本课题拟从中小型燃煤工业锅炉的除尘脱硫技术着手，主要根据国家大气污染物排放标准和锅炉房大气污染物排放标准，研究开发适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。期望能对我国燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术与装置的研究开发有一定参考意义。

1.2 设计任务书

1.2.1 设计题目

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计

1.2.2 设计目的

通过课程设计进一步消化和巩固大气污染控制工程所学内容，并使学生的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

1.2.3 设计原始资料

锅炉型号：SZL4－13－AⅢ型，4台(2.8MW×4)

设计耗煤量：600kg/h（台）

排烟温度：130℃

标准状态下烟气密度：1.25kg / m3；

空气过剩系数：α＝1.2

飞灰占煤中不可燃成分比例：16％

当地大气压力：97.86kPa

烟气在锅炉出口前阻力：800Pa

空气含水(标准状态下)0.01293kg / m3；

煤的工业及元素分析值：

C Y=68%、H Y＝5％、S Y=2%、O Y＝5％、N Y=1%、W Y=4%、A Y=15%，

按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。

烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3

二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3

净化系统布置场地如图所示的锅炉房北侧15m以内。

图1 锅炉房平面布置图

6.50

2.39

图2 Ⅰ-Ⅰ剖面图

1.2.4 设计内容和要求

1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算。

2.净化系统设计方案的分析确定。

3.除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

4.管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。

5.风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

6.编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺，内容正确完整，书写工整、装订成册。

7.图纸要求

1)除尘系统图一张（2号图）。系统图应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。

2)除尘系统平面布置图或系统剖面布置图1张（2号图）。图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应，应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表明建筑外形和主要结构型式。在平面布置图中应有方位标志（指北针）。

1.3 设计依据和原则

锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。锅炉型号：SZL4—13型，SZ——双锅筒纵置式，

L——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h 或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h新单位制应为MW。

燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。

冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。

按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行，故建地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。

在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。我选择的是XL型旋流式水膜脱硫除尘器技术工艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。

第二章除尘器系统

2.1方案确定与认证

2.1.1 除尘器系统概述

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

2.1.2 脱硫装置概述

脱硫装置按其结构不同主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。

但基本上都由喷射装置、罐(塔)体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统等部分组成。

脱硫装置的折算阻力一般300 Pa以下, 根据国家标准规定,除尘器的折算阻力必须小于1 200 Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时,首先应对多管除尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900 Pa,则可直接串联脱硫装置;如果多管除尘的阻力大于900 Pa,串联脱硫装置后,整个除尘、脱硫系统的总阻力就有可能大于1 200 Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求,使锅炉易产生正压燃烧,这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号,即可满足锅炉运行要求。

其次,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际情况,灵活布置脱硫装置,该装置既可安装在多管除尘器与引风机之间(负压段),也可安装在引风机之后(正压段)。安装在负压段的优点是:因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘,可减轻粉尘对引风机叶轮的磨擦,延长风机使用寿命。安装在正压段的优点为:可避免因脱硫装置脱水不良,引起的风机及烟道腐蚀。两者均有利弊。

另外,由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大部分粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他湿式除尘器小。

因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。也适合新建锅炉房的除尘脱硫。

2.2 工艺流程描述

锅炉烟气由引风机抽出，首先进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进行降温以吸收长雾滴，从脱硫吸收塔下部切线方向进入旋流塔内，再与水膜接触降温吸收，烟气与脱硫液再次接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水，使水分散成雾滴与烟气充分接触，液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反应，把二氧化硫的生成物由气入液相，完成除尘脱硫过程，含有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，经过

沉降池沉降，清液由循环池被送到旋流塔内循环吸收，经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进入板，分离下雾滴，再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。

第三章 主要及辅助设备设计与选型

3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算

3.1.1 烟气量计算

1. 标准状态下理论空气量

)/()7.07.056.5867.1(76.43kg m O S H C Q y y y y a

-++?=' 式中 y y y y O S H C ,,,——分别为煤中各元素所含的质量分数。

)/(266.7%)57.0%27.0%556.5%68867.1(76.43kg m Q a

=?-?+?+??=' 2. 标准状态下理论烟气量（设空气含湿量12.393/m g ）

)/(8.079.0016.024.12.11)375.0(867.13kg m N Q Q W H S C Q y y y y a a y s

+'+'+++??=' 式中 a

Q '——标准状态下理论空气量，kg m /3； y W ——煤中水分所占质量分数，%； y N ——N 元素在煤中所占质量分数，%。

)

/(76.7%18.0266.779.0266.7016.0%424.1%52.11%)2375.0%68(867.13kg m Q s

=?+?+?+?+?+?+?='

3. 标准状态下实际烟气量

)/()1(016.13kg m Q Q Q a s

s '-+'=α 式中 α——空气过量系数

s

Q '——标准状态下理论烟气量，kg m /3 a

Q '——标准状态下理论空气量，kg m /3 )/(24.9266.7)12.1(016.176.73kg m Q s =?-?+=

4. 标准状态下烟气流量

)/(554460024.9/33h m h m Q Q s =?=??=）（设计耗煤量

3.1.2 烟气含尘浓度计算

标准状态下烟气含尘浓度

)/(3m kg Q A d C s

y

sh ?=

式中 sh d ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 y A ——煤中不可燃成分的含量 s Q ——标准状态下理论空气量，kg m /3 则 )/(2600)/(0026.024

.915

.016.033m mg m kg C ==?=

3.1.3 烟气中二氧化硫浓度的计算

1. 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算

)/(102362

m mg Q S C s

y so ?= )/(43291024

.902

.02362m mg C so =??=

式中 y S ——煤中可燃流的质量分数

s Q ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量 2. 除尘器应达到的除尘效率

C

C s

-

=1η 式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg ；

s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值3/m mg 。 则 %3.922600

200

1=-

=η 3.2 除尘器的选择

1.常用除尘器的性能比较，见表3-1。

表3-1 常用除尘器的性能

2.除尘器主要尺寸的确定

确定入口截面A，入口宽度b和高度h

A=Q/nu=5544/(1×3600×11.57)=0.133m2

表二几种旋风除尘器的主要尺寸比例

尺寸内容XLP/A XLP/B XLT/A XLT

入口宽度b (A/3)1/2(A/2)1/2(A/2.5)1/2（A/1.75）1/2入口高度h (3A)1/2(2A)1/2(2.5A)1/2（1.75A）1/2

筒体直径D 上3.85b

下0.7D 3.33b

/

3.85b

/

4.9b

/

排除管直径d

0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度L 上1.35D

下1.00D

1.7D

2.26D 1.6D

锥体长度上0.5D

下1.0D

2.3D 2.0D 1.3D

排灰口直径d

e

0.296D 0.43D 0.3D 0.145D

压力损失12m/s 700(600) 500(420) 860(770) 440(490) 15m/s 1100(940) 890(700) 1350(1210) 670(770)

入口宽度：

b=（A/3）1/2=( 0.133/3）1/2=0.21m 入口高度：

h=（3A）1/2=（3×0.133）1/2=0.40m 筒体直径分为上下两个,

上筒体直径为:

D=3.85b=3.85×0.21=0.81m

下筒体直径为:

D

下

为0.7D=0.7×0.81=0.57m

参考XLP型产品系列，选取XLP-A-8.2-Y型。

排出管直径：

d

=0.6D=0.6×0.81=0.49m

筒体长度分为上下，

筒体长度上为：

L

1

=1.35D=1.35×0.81=1.09m

筒体长度下为：

L

2

=1.00D=1.00×0.81=0.81m

锥体长度分为上下，

锥体长度上：

H

1

=0.5D=0.5×0.81=0.41m

锥体长度下：

H

2

=1.0D=1.0×0.81=0.81m

排灰口直径：

d e =0.296D=0.296×0.81=0.24m

(Pa) 18m/s 1400(1260

)

1450(1150) 1950(1150) 990(1110)

XLP 型除尘装置示意图

3.3 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置

3.3.1 各装置及管道布置的原则

根据锅炉运行情况和锅炉房的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积省，并使安装、操作和检修方便。

3.3.2 管径的确定

工况下烟气量的计算

)h /m (T

T Q Q 3

'=

' 273)130273(5445Q +?='

=8184)h /m (3=2.27)s /m (3

取v ——烟气流速为12s m /（查手册）

则 mm v Q d 49112

14.327

.24'4=??==

π 圆整取mm d 500= 由公式v

Q

d π4=

计算出实际烟气流速： )/(57.115,014.327

.2442

2s m d Q v =??==

π

3.4 烟囱的设计

3.4.1 烟囱高度确定

首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h ），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表3-2）确定烟囱的高度

锅炉房总容量：4×4=16（t/h)，故选定烟囱高度为40m

3.4.2 烟囱直径计算

1. 烟囱出口内径可按下式计算

v

Q

d 0188

.0= （m ） 式中 Q ——通过烟囱的总烟气量，m 3/h

V ——按表3-3选取的烟囱出口烟气量，m/s

m v Q d 8498.04

81720188.00188

.0=== 取d=0.85m 45.13.0285.02=?+=d

2. 烟囱底部直径计算

H i d ??+=2d 21 m

式中 d 2——烟囱出口直径，m H ——烟囱高度，m

i ——烟囱锥度，通常取i=0.02～0.03，选取i=0.025

m H i d d 45.340025.0245.1221=??+=??+=

3.4.3 烟囱轴力计算

B t t H S p k y ????

? ??+-+=273127310324.0（Pa ）

式中 H ——烟囱高度，m t k ——外界空气温度，,C t p ——烟囱内烟气平均温度，.C B ——当地大气压，Pa

Pa Sy 160106.897130273112731400342.03

=????

? ??+--?=

3.5 系统阻力计算

3.5.1 管道摩擦压力损失

取风管长度为66.7m ，室内长度为39.2米，室外长度为27.5米。 管内风速为11.57m/s ，选择使用一年的钢管，查表得管内摩擦阻力系数为0.02

Pa v d L P L 2.2232

57.1125.15.07.6602.022

2=???==?ρλ

式中

λ——摩擦阻力系数（实际中对金属管道可取

0.02.对砖砌或混凝土管道可取

0.04）。

d ——管道直径,m

ρ——烟气密度，kg/m 3

ν——管中气流平均速率, m/s

L ——管道长度,m

对于直径500mm 圆管：

L=66.7m

)/(85.003

4273

25.11302732733m kg n

=?=+=ρρ

结果为:

对于金属管λ=0.02 则

)(1522

57.1185.05.07.6602.022

2Pa v d L p L =???=?

=?ρλ 3.5.2局部压力损失

)

(2

2

Pa p ρνξ?

=?

式中

ξ——异形管件的局部阻力系数，

ν——与ξ相对应的断面平均气流速率，m/s ρ——烟气密度，kg/m 3

图3.1中1为渐缩管。

图3.1 除尘器入口前管道示意图

α≦45度时，ξ=0.1，

取α=45度，ν=11.57m/s

结果为：

)(69.52

57.1185.01.022

2Pa v p =??==ρξΔ

L1=0.05×tan67.5=0.12（m ）

图3.1中2为30°Z 形弯头

H=2.985-2.39=0.595=0.6（m ）

H/D=0.6/0.5=0.12

取'ξ=0.157

ξ=Re ξ'ξ=0.157 （Re ξ=1.0）

结果为：

)(93.82

57.1185.0157.022

2Pa v p =??==ρξΔ

图3.1中3为渐阔管

79.14

4985.014.31

35.02

2

1=?

?=A A 查《大气污染控制工程》附表,并取α=30° 则ξ=0.19

)(81.102

57.1185.019.022

2Pa v p =??==ρξΔ

（1）除尘器出气管的计算

图3.2 除尘器出口至风机入口段管道示意图

渐扩管的计算

α≤45℃时,ξ=0.1

)(69.52

57.1185.01.022

2Pa v p =??==ρξΔ 设两个均为90°弯头

D=500，取R=D ，则ξ=0.23

)P (08.132

57.1185.023.02v p a 2

2

=??==?ρξ 两个弯头a P p p 16.2608.1322=?=?=' 管道共10个90°弯头 总阻力为

△P=13.08×10=130.8 Pa

（2）T 形三通管

对于T 形合流三通 ξ=0.55

)P (29.312

57.1185.055.02v p a 2

2

=??==?ρξ 需要7个三通,其总阻力为

31.29×7=219Pa

（3）除尘器阻力

2

2

ρυε?

=?p （Pa)

式中ε——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得；

υ——与ε相对应的断面平均气流速率，s m /； ρ——烟气密度，3/m kg 。

分流管ξ＝8.0（近似取值XLP/B ） v=11.57m/s, ρ=1.25kg/m 3

3.4852

57.1125.10.8222

=??=?=?ρυεp P a=669Pa

系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa ）

2198003.8548.13016.6269.581.0193.869.51522.223++++++++++=?∑h

=2068(Pa)

3.6 风机和电动机选择及计算

3.6.1标准状态下风机风量计算

B

t Q Q p

y 325

.101273

2731.1?

+?

= (m 3/h) 式中 1.1——风量备用系数；

Q ——标准状态下风机前表态下风量，m 3/h ；

t p ——风机前烟气温度，℃，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度； B ——当地大气压力，kPa 。

)/(2.932186

.97325

.10127313027355441.13h m Q y =?+?

?= 风机分压的计算

y

y

p y y B t t S h H ρ293

.1325.101273273)

(2.1??

++-?=∑ (Pa) 式中 1.2——风压备用系数；

∑?h ——系统总阻力，Pa ； S y ——烟囱抽力，Pa ； t p ——风机前烟气温度；

t y ——风机性能表中给出的试验用气体温度，℃； ρy ——标准状况下烟气密度，1.25kg/m 3。

)(189025

.1293

.186.97325.101250273130273)

1602068(2.1Pa H y =??++-=

根据Q y 和H y 选型，选型为通风4—68 No —4.5A 右 90°. 性能表如下：

3.6.2 电动机功率的计算

2

110003600ηηβ?=

y y e H Q N (kW)

式中 Q y ——风机风量，m 3/h ； H y ——风机风压，Pa ；

η1——风机在全压头时的效率(一般风机为0.6，高效风机约为0.9)； η2——机械传动效率，当风机与电机直联传动时η2＝1，用联轴器连接时η2=0.95~0.98，用V 形带传动时η2＝0.95；β——电动机备用系数，对引风机，β＝1.3。

)(16.1195

.06.010*******

.118902.9321kW N e =?????=

根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选定Y132S 2-2型电动机。

3.7 系统中烟气温度的变化

3.7.1 烟气在系统中的温度降

v

QC qF

t =

?1 式中 Q ——标准状态下烟气流量，h

m

3

；

F ——管道散热面积，2m ；

v C ——标准状态下烟气平均热容（一般为1.352-1.357）；取C V =1.354 q ——管道单位面积散热损失。 室内)/(41872h m kJ q ?= 室外)/(54432h m kJ q ?= 室内管道长：1L =39.2m ，

2179.61502.02.3914.3m LD F =??==π

室外管道长：m L 5.272=，

2235.43502.05.2714.3m LD F =??==π

C C Q F q C Q F q t v v ?=??+??=??+??=

?9.65354

.1554435

.435443354.1554479.61418722111 3.7.2 烟气在烟囱中的温度降

D

HA t =

?2

式中 H ——烟囱高度，温降系数m;

D ——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h; A ——温降系数，可由下表查的

)(44

44

.0402C t ?=??=

? 总温度降：)(9.6949.6521C t t t ?=+=?+?=?

3.8脱硫工艺设计计算

3.8.1旋流板塔内烟气流量计算

假设旋流板塔内平均温度为70℃，压力为120KPa ，则旋流板塔内烟气流量为

)1(325

.101273273s

v K P

T Q Q +??+= 式中：Q v 为喷淋塔内烟气流量，m 3/h Q s 为标况下烟气流量，m 3/h K 为除尘前漏气系数，0~0.1 代入公式得

5882)05.01(120

325.101273702735544v =+??+?

=Q m 3/h=1.63 m 3

/s 3.8.2旋流塔板塔径计算

根据湿法烟气脱硫的操作条件参数，选择旋流板塔内烟气流速为2.5 m/s ， 则旋流塔板截面A 为：

㎡65.05

.263

.1===

V Q A 则塔径d 为：

m 91.014

.365

.044d =?=

=

π

A

取塔径D=1000mm

3.8.3旋流塔板高度计算

1、旋流板塔的吸收区高度

根据氢氧化镁法烟气脱硫的操作条件参数，选择旋流板塔气流反应时间t=2s ，则旋流板塔的吸收区高度为